JP2011105421A - Sheet supplying device of production machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷機又はその他の枚葉紙を積載する装置において、自動にノンストップで積みシートを補充するための装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for automatically and non-stoply replenishing stacked sheets in a printing press or other sheet stacking apparatus.
この種の装置としては、特開平１−３２１２２３号公報に開示されたものがある。この公報に開示されたものは、紙が積載され昇降自在に支持された紙積板と、給紙中に予備の紙を積載する予備紙積板とを備え、紙積板の紙積載面に溝を設けるとともに、この溝へ挿抜させるフォークを設け、紙積板の上昇位置で紙積板の溝内にフォークを挿入したのち、紙積板を下降させてフォークの上面で紙を支持し、予備紙積板を上昇させてこの予備の紙の上面をフォークの下面へ当接させたのち、このフォークを抜いて紙を予備の紙の上に載置させ、これによって、機械を止めずに連続して給紙するようにしたものがある。 As this type of apparatus, there is one disclosed in JP-A-1-321223. The paper disclosed in this publication includes a paper stacking plate on which paper is stacked and supported so as to be movable up and down, and a spare paper stacking plate on which spare paper is stacked during paper feeding. A fork to be inserted into and removed from this groove is provided, and after inserting the fork into the groove of the paper stack at the raised position of the paper stack, the paper stack is lowered to support the paper on the top surface of the fork, After the spare paper stack is raised and the upper surface of the spare paper is brought into contact with the lower surface of the fork, the fork is removed and the paper is placed on the spare paper so that the machine is not stopped. There is something that feeds continuously.
そして、この種の給紙装置にあっては、紙積板と予備紙積板との昇降の切替え動作時に行うフォークの挿抜動作によって、紙積板の最下位の紙と予備紙積板の最上位の紙にフォークの跡が残り、損紙が発生する場合がある。発生した損紙は、取り除く必要があり、フォークの抜き差し時のタイミングを計って、排紙部より取り除いている。 In this type of paper feeder, the fork is inserted / extracted during the up / down switching operation of the paper stacking plate and the spare paper stacking plate, and the lowest sheet of the paper stacking plate and the uppermost of the spare paper stacking plate are moved. Fork marks may remain on the upper paper, resulting in loss of paper. The generated waste paper needs to be removed, and is removed from the paper discharge unit at the timing when the fork is inserted and removed.
近年、諸証券印刷においては、複写機等による模造防止手段のひとつとして、特殊なインクを用い、およそ凹版印刷やスクリーン印刷によりインク盛り上がりができるだけ顕著となるようにしている。これらのインク盛り上がり部は、数値や図柄模様の印刷部に施されることが多く、印刷をシートの表裏に実施する場合、先刷りの印刷インクがフォークとの接触による摩擦抵抗により掻き取られ、その一部がシートに付着する「インク汚れ」と称する不具合が発生していた。これらの現象はインク盛り上がり部を有する印刷製品における特有の現象である。 In recent years, in securities printing, special ink is used as one of the means for preventing counterfeiting by a copying machine or the like, and ink swell is made as remarkable as possible by intaglio printing or screen printing. These ink swells are often applied to numerical and design printing parts, and when printing is performed on the front and back of the sheet, preprinted printing ink is scraped off by frictional resistance due to contact with the fork, There has been a problem called “ink smear” in which part of the ink adheres to the sheet. These phenomena are peculiar phenomena in a printed product having an ink rising portion.
また、損紙の除去はフォークの抜き差し時のタイミングを計っての作業であるため、しばしば、そのタイミングを忘れてしまうこともあり、次工程でのトラブルの原因となっていた。また、損紙の除去をタイミングよく行うには、１人のオペレータが予備の紙が給紙されたことを確認して、これを排紙部にいる他のオペレータに知らせて損紙が排出されるタイミングを見計らって取り出すため、２人のオペレータを必要とし省人化に問題があるとともに、除去作業自体も熟練を要するといった欠点があった。 Moreover, since the removal of the waste paper is an operation for measuring the timing when the fork is inserted and removed, the timing is often forgotten, which causes a trouble in the next process. Also, in order to remove the waste paper in a timely manner, one operator confirms that the spare paper has been fed and informs other operators in the paper discharge section that the waste paper is discharged. Therefore, two operators are required and there is a problem of labor saving, and the removal operation itself requires skill.
また、このような事象が生じた場合、フォークそのものを洗浄することや、製品への付着インキを拭き取るといった修正作業が必要となり、この作業が機械停止をともなうことから機械稼働率の低下を招くとともに、オペレータにとって面倒且つ厄介な作業であった。また、製品への汚れ状態によっては、製品そのものが損紙となることから、かかるコストが上昇する。特に、このような不具合は一方の面の印刷が終了した仕掛製品に対して発生することから、コスト上昇に大きく影響する。これらの対策のひとつとして、予め調整用紙をフォーク接触部位に投入し、排紙部において除去することも実施されるが、作業の手間と掛かるコストの観点から有用ではない。 In addition, when such an event occurs, correction work such as cleaning the fork itself or wiping ink adhering to the product is necessary, and this operation involves stopping the machine, leading to a decrease in machine operation rate. This is a troublesome and troublesome operation for the operator. In addition, depending on the state of contamination on the product, the product itself becomes waste paper, which increases the cost. In particular, such a problem occurs for a work-in-process product for which printing on one side has been completed, thus greatly affecting the cost increase. As one of these measures, it is also possible to put the adjustment paper in advance in the fork contact portion and remove it at the paper discharge unit, but this is not useful from the viewpoint of labor and cost.
この問題点を解消する方策として、枚葉紙印刷機の給紙装置に設けられた補助パイルと主パイルとを一つにまとめるための装置であって、パレットに載積された主パイルを上昇させるための主パイルリフト装置と、補助パイルを支持するための補助パイル支持装置と、補助パイル支持装置を上昇させるとともに、補助パイル支持装置上に設置された補助パイルを上昇させるための補助パイルリフト装置とを有し、補助パイルと主パイルとを一つにまとめるために、まず、主パイルリフト装置を介して、主パイルの上側が、補助パイルの下側に進入する補助パイル支持装置に向かって移動可能であり、続いて、補助パイル支持装置は、補助パイルを、主パイルの上側に降下させながら、補助パイルの下側の領域から取り出し可能である装置において、補助パイル支持装置はガイド部材を有し、ガイド部材には、支持部材がスライド可能にガイドされており、支持部材は円筒状の棒体として形成されるとともに、チェーン部材を介して連結されており、それによって、補助パイルと主パイルとを一つにまとめる際に、チェーン部材を介して連結された支持部材は、一方で水平方向に補助パイルの下側の領域から取り出し可能であり、その後、補助パイルもしくは主パイルの側方近傍に、巻き付け可能または鉛直方向に導出可能であることを特徴とする装置がある（例えば、特許文献１参照）。 As a measure to solve this problem, it is a device to combine the auxiliary pile and the main pile provided in the paper feeder of the sheet-fed printing machine, and raises the main pile loaded on the pallet Main pile lift device, auxiliary pile support device for supporting the auxiliary pile, and auxiliary pile lift for raising the auxiliary pile installed on the auxiliary pile support device while raising the auxiliary pile support device In order to combine the auxiliary pile and the main pile together, first, the upper side of the main pile is directed to the auxiliary pile support device that enters the lower side of the auxiliary pile via the main pile lift device. Subsequently, the auxiliary pile support device is a device that can be removed from the area below the auxiliary pile while lowering the auxiliary pile above the main pile. The auxiliary pile support device has a guide member, and the support member is slidably guided by the guide member. The support member is formed as a cylindrical rod and is connected via a chain member. Thereby, when the auxiliary pile and the main pile are combined into one, the support member connected via the chain member can be taken out from the region below the auxiliary pile in the horizontal direction, After that, there is an apparatus characterized in that it can be wound or derived in the vertical direction in the vicinity of the side of the auxiliary pile or the main pile (for example, see Patent Document 1).
上述した先行技術である特許文献１の技術を用いた場合、特に支持部材は円筒状の棒体として形成されることから、印刷シートとの接触領域が小さく、シートへの汚れの付着が少なくて済むことから、ひとつの側面から勘案すると有用である。
When using the technique of
しかしながら、支持部材はシートの重量を支持するべく高剛性の材料が用いられるので、必然的に重いものとなる。また、近年の印刷機では、大きなサイズのシート（例えば、Ｂ判規格１号；１，０３０ｍｍ×７２８ｍｍ）を用いることも多く、更に模様図柄も複雑化しており、重畳したシートの重量は増加する傾向にある。そこで、先行技術のように支持部材を円筒状の棒体として形成すると、接触領域が小さい分、ひとつの領域に掛かる圧力は大きなものとなることから、シートと支持部材の接触において発生するインク汚れ等の不具合を必ずしも防止することができない。一旦、シートにインク汚れが発生すると、そのインク汚れが下流に存するブランケットシリンダ、プレートシリンダ、プレスシリンダ等、各種シリンダに伝播することになり、このことが更なる損紙の発生を誘発することに留まらず、各シリンダの清掃を不可欠なものとすることから有用でない。 However, the support member is inevitably heavy because a highly rigid material is used to support the weight of the sheet. Further, in recent printing presses, a large size sheet (for example, B size standard No. 1; 1,030 mm × 728 mm) is often used, the pattern design is also complicated, and the weight of the superimposed sheets increases. There is a tendency. Therefore, if the support member is formed as a cylindrical rod as in the prior art, the pressure applied to one area becomes large because the contact area is small, so that the ink stain generated in the contact between the sheet and the support member. It is not always possible to prevent such problems. Once ink stains occur on the sheet, the ink stains propagate to various cylinders such as blanket cylinders, plate cylinders, press cylinders, etc. existing downstream, which induces further generation of waste paper. It is not useful because it makes the cleaning of each cylinder indispensable.
また、シート表面にフイルムや金属（ホログラム）を貼付したシートを給紙部に積載している場合、シート補充の際、フイルムや金属が支持部材と接触し、傷や皺等が入って損傷する場合もある。 In addition, when a sheet with film or metal (hologram) attached to the sheet surface is stacked on the sheet feeding unit, the film or metal comes into contact with the support member when the sheet is replenished, and damage such as scratches or wrinkles enters In some cases.
これらの理由により必ずしも先行技術に移行しない現状がある。現在まで、インク盛りの多い印刷シートを積載した場合におけるシート補充装置の支持部材（シート支持体、フォーク）に関しては何ら改良が行われておらず、特にシート支持体における表面の材質、形状に関する研究は承知していない。現時点において、上述した問題点への対策が施されておらず、少なからず開発の余地があった。 For these reasons, there is a current situation that does not necessarily shift to the prior art. To date, no improvement has been made to the support member (sheet support, fork) of the sheet replenishing device when printing sheets with a large amount of ink are stacked, especially the surface material and shape of the sheet support. I do not know. At present, no measures have been taken to address the above-mentioned problems, and there is considerable room for development.
上記のような課題を解決するため、本発明の生産機械のシート補充装置は、枚葉紙を積載する装置内で自動にノンストップで積みシートを補充するための装置であって、少なくとも複数の補助積みシート支持体が枚葉紙給紙装置内の積みシート空間の外方の水平面から逸脱している準備位置から、積みシート空間の内方の水平な作業位置に移動可能であって、かつ該作業位置から準備位置に移動可能であり、複数の補助積みシート支持体が、一辺の稜角部に面取を施した方形である生産機械のシート補充装置とした。 In order to solve the above-described problems, a sheet replenishing device of a production machine according to the present invention is a device for automatically and non-stoply replenishing stacked sheets in a sheet stacking apparatus, and includes at least a plurality of sheets. The auxiliary stack sheet support is movable from a preparation position where it deviates from a horizontal plane outside the stack sheet space in the sheet feeder to a horizontal working position inside the stack sheet space; and A sheet replenishing device for a production machine that is movable from the working position to the preparation position and that has a plurality of auxiliary stacking sheet supports each having a chamfered chamfered corner on one side.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、枚葉紙を積載する装置内で自動にノンストップで積みシートを補充するための装置であって、少なくとも複数の補助積みシート支持体が枚葉紙給紙装置内の積みシート空間の外方の水平面から逸脱している準備位置から、積みシート空間の内方の水平な作業位置に移動可能であって、かつ該作業位置から準備位置に移動可能であり、複数の補助積みシート支持体が、楕円錐台形状又は中空の楕円錐台形状である生産機械のシート補充装置とした。 Further, the sheet replenishing device of the production machine of the present invention is a device for automatically and non-stoply replenishing stacked sheets in a sheet stacking device, wherein at least a plurality of auxiliary stacking sheet supports are sheets. It is possible to move from a preparation position deviating from a horizontal plane outside the stacking sheet space in the paper feeder to a horizontal working position inside the stacking sheet space, and from the working position to the preparation position. It is possible to use a sheet replenishing device of a production machine in which the plurality of auxiliary stack sheet supports have an elliptical truncated cone shape or a hollow elliptical truncated cone shape.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、枚葉紙を積載する装置内で自動にノンストップで積みシートを補充するための装置であって、少なくとも複数の補助積みシート支持体が枚葉紙給紙装置内の積みシート空間の外方の水平面から逸脱している準備位置から、積みシート空間の内方の水平な作業位置に移動可能であって、かつ該作業位置から準備位置に移動可能であり、複数の補助積みシート支持体が、通気孔を有している生産機械のシート補充装置とした。 Further, the sheet replenishing device of the production machine of the present invention is a device for automatically and non-stoply replenishing stacked sheets in a sheet stacking device, wherein at least a plurality of auxiliary stacking sheet supports are sheets. It is possible to move from a preparation position deviating from a horizontal plane outside the stacking sheet space in the paper feeder to a horizontal working position inside the stacking sheet space, and from the working position to the preparation position. A plurality of auxiliary stacking sheet supports is a sheet replenishing device for a production machine having a vent hole.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、複数の補助積みシート支持体の表面に低摩擦材料を被覆している生産機械のシート補充装置とした。 The sheet replenishing device for a production machine according to the present invention is a sheet replenishing device for a production machine in which the surfaces of a plurality of auxiliary stack sheet supports are coated with a low friction material.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、複数の補助積みシート支持体の表面に複数の突起状物を有している生産機械のシート補充装置とした。 The sheet replenishing device for a production machine according to the present invention is a sheet replenishing device for a production machine having a plurality of protrusions on the surface of a plurality of auxiliary stack sheet supports.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、補助積みシート支持体の表面に存する突起状物は、規則性を有した千鳥状態に配置している生産機械のシート補充装置とした。 Moreover, the sheet replenishing device for a production machine according to the present invention is a sheet replenishing device for a production machine in which the protrusions on the surface of the auxiliary stacking sheet support are arranged in a zigzag state having regularity.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、補助積みシート支持体は、静電気除去装置を連設している生産機械のシート補充装置とした。 Further, in the sheet replenishing device for a production machine according to the present invention, the auxiliary stacking sheet support is a sheet replenishing device for a production machine having a static eliminating device connected thereto.
さらに、本発明の生産機械のシート補充装置は、補助積みシート支持体は、エア供給装置を連設している生産機械のシート補充装置とした。 Furthermore, in the sheet replenishing device for a production machine according to the present invention, the auxiliary stacking sheet support is a sheet replenishing device for a production machine provided with an air supply device.
本発明の生産機械のシート補充装置は、インク盛り上がり部を有しているシート、あるいはフイルム及び／又は金属を貼付したシートを対象とした場合、シート支持体について、該シートとの摩擦抵抗を低減させる種種の措置が施されていることから圧力分散が可能となり、インクの擦れによる汚れや、フイルム及び／又は金属への損傷が発生し難く、製品品質の保全が実現できるという効果を奏する。 The sheet replenishing device of the production machine according to the present invention reduces the frictional resistance of the sheet support with respect to the sheet having a raised ink portion or a sheet on which a film and / or metal is applied. Since various measures are taken, pressure dispersion is possible, and stains due to ink rubbing and damage to the film and / or metal hardly occur, and the product quality can be maintained.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、従前技術のように予めインクの擦れ等の不具合に対処するための調整用紙の挿入を行わなくて済むことから、余剰なコストが必要でなく、シートの補充にかかるコストの低廉化が図れるという効果を奏する。 Further, the sheet replenishing device of the production machine of the present invention does not need to insert an adjustment sheet for coping with problems such as ink rubbing in advance as in the prior art, so no extra cost is required, There is an effect that the cost for replenishing the sheet can be reduced.
さらに、本発明の生産機械のシート補充装置を用いることで、シートが大判化された場合においても、連続的に良好なシートの供給が可能となるとともに上述した課題における全ての問題点が解消されることから、従前までオペレータにより実施していたインク汚れ等の不具合シートの抜き取り、該シートにおけるインク汚れの修正作業、頻繁なるシート支持体の洗浄作業等、各種の作業が少なくて済み、オペレータの作業負荷の低減及び生産機械の稼動における不稼働時間の低減が図れるという効果を奏する。 Furthermore, by using the sheet replenishing device of the production machine of the present invention, even when the sheets are enlarged, it becomes possible to continuously supply a good sheet and all the problems in the above-mentioned problems are solved. Therefore, it is possible to reduce the number of various operations such as the removal of defective sheets such as ink stains, correction work of ink stains on the sheets, frequent cleaning operations of the sheet support, etc. There is an effect that the work load can be reduced and the downtime in the operation of the production machine can be reduced.
図１乃至図１０に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は本発明における生産機械のシート補充装置の概略図である。また、図２乃至図５はそれぞれ本発明におけるシート支持体の一例を示す概略図である。また、図６は本発明におけるシート支持体のａ−ａ’にて切断した場合の断面概略図である。さらに、図７及び図８はシート支持体仕組の一例を示す概略図であり、図９、図１０は一般的な枚葉印刷機のシート補充装置の概略図、一般的なシート支持体の概略断面図をそれぞれ示す図面である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view of a sheet replenishing device for a production machine according to the present invention. 2 to 5 are schematic views showing examples of the sheet support in the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the sheet support according to the present invention cut at a-a ′. 7 and 8 are schematic views showing an example of a sheet support structure, and FIGS. 9 and 10 are schematic views of a sheet replenishing device of a general sheet-fed printing press, and an outline of a general sheet support. It is drawing which shows sectional drawing, respectively.
まず、一般的な枚葉印刷機のシート補充装置について詳細に説明する。図９に示す一般的な枚葉印刷機のシート補充装置は、枚葉紙のシート群（１５）を積層するシート載置台（２）と、シート載置台（２）を昇降チェーン（４）により昇降移動させる昇降部材（３）と、給紙部全体を固定するフレーム（５）と、少量となったシート群（１５’）を一時的に保持する補助積みシート支持体（１６）とから構成され、シート載置台（２）には補助積みシート支持体（１６）を挿入するシート支持体挿入口（６）が存する態様であり、新たに積層した枚葉紙のシート群（１５）と予め積層され少量となったシート群（１５’）をドッキングさせ、シートの連続給紙を実現する装置である。ここで、シート支持体（１６）の形状は図１０に示すように円筒状棒体とした態様であり、その材質はおおよそ金属製である。 First, a sheet replenishing device of a general sheet-fed printing press will be described in detail. The sheet replenishing device of the general sheet-fed printing press shown in FIG. 9 includes a sheet placing table (2) for stacking a sheet group (15) of sheet sheets and a sheet placing table (2) by an elevating chain (4). A lifting / lowering member (3) that moves up and down, a frame (5) that fixes the entire sheet feeding unit, and an auxiliary stack sheet support (16) that temporarily holds a small amount of sheet group (15 ′). The sheet mounting table (2) is provided with a sheet support insertion port (6) for inserting the auxiliary stack sheet support (16). It is an apparatus that realizes continuous sheet feeding by docking a small number of stacked sheets (15 ′). Here, the shape of the sheet support (16) is a cylindrical rod as shown in FIG. 10, and the material thereof is approximately metal.
一方、図１に示すように本発明の生産機械のシート補充装置は、少量となったシート群（１５’）を一時的に保持するシート支持体の態様を一辺の稜角部に面取を施した方形（１）としている。また、シート支持体（１）の材質は、鋳鉄（金属）あるいは硬質樹脂にて作製している。なお、その他の構成部材については、一般的な枚葉印刷機のシート補充装置と類似していることから、その説明を省略する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the sheet replenishing device of the production machine according to the present invention chamfers the ridge corner of one side of the sheet support that temporarily holds a small group of sheets (15 ′). The square (1). The material of the sheet support (1) is made of cast iron (metal) or hard resin. Since the other constituent members are similar to a sheet replenishing device of a general sheet-fed printing press, description thereof is omitted.
また、本発明の生産機械のシート補充装置におけるシート支持体の態様は、図２に示すように単体でなく、複数のシート支持体（１）をシート支持体固定部材（８）によって、シート支持体支持部材（７）にネジあるいは溶接等により固着させた態様とする場合もある。さらにシート支持体（１）については、シートへの挿入時における抵抗を極小化させるために、一方（先端）の外径を他方（後端）の外径より小さく設計している。 Further, the sheet support in the sheet replenishing device of the production machine of the present invention is not a single unit as shown in FIG. 2, but a plurality of sheet supports (1) are supported by a sheet support fixing member (8). In some cases, the body supporting member (7) may be fixed to the body supporting member (7) by screws or welding. Further, the sheet support (1) is designed such that the outer diameter of one (front end) is smaller than the outer diameter of the other (rear end) in order to minimize resistance during insertion into the sheet.
また、本発明の生産機械のシート補充装置におけるシート支持体の態様は、図３に示すようにシート支持体（１）の表面に突起状物（９）を複数配置している態様とする場合もある。特に表面に複数配した突起状物（９）の形状を半円球突起とし、規則的に複数配している態様とする場合もある。ここで、半円球突起は、直径２ｍｍ乃至５ｍｍの半円球形状としており、それぞれの半円球突起のピッチを５ｍｍ乃至１０ｍｍに設計している。また、図４においては、一例として突起状物（９）を規則的な千鳥配置としている。これらは積載したシート群（１５、１５’）の図柄模様等に応じて適宜設計することになる。 Moreover, the aspect of the sheet support in the sheet replenishing device of the production machine of the present invention is an aspect in which a plurality of protrusions (9) are arranged on the surface of the sheet support (1) as shown in FIG. There is also. In particular, a plurality of protrusions (9) arranged on the surface may be semicircular protrusions, and a plurality of protrusions may be regularly arranged. Here, the semispherical protrusions have a semicircular shape with a diameter of 2 mm to 5 mm, and the pitch of each semispherical protrusion is designed to be 5 mm to 10 mm. Moreover, in FIG. 4, the protrusion (9) is made into regular zigzag arrangement as an example. These are appropriately designed according to the design of the stacked sheet group (15, 15 ').
また、本発明の生産機械のシート補充装置におけるシート支持体の態様は、図５に示すように楕円錐台形状のシート支持体（１１）とする場合もある。楕円錐台とすることで、従前の技術ような円筒状の棒体としたシート支持体（１６）に比して、シート（１５）への接触領域が大きくなることからシート支持体が受ける圧力を緩衝している。当然、シート支持体（１１）については、シートへの挿入時における抵抗を極小化させるために、一方（先端）の外径を他方（後端）の外径より小さく設計している。また、シート支持体の態様を中空の楕円錐台形状（図示しない）とする場合もある。シート支持体を中空部材とすることで、シート支持体そのものの重量を適宜調整することが可能となる。 Further, the sheet support in the sheet replenishing device of the production machine of the present invention may be an elliptic frustum-shaped sheet support (11) as shown in FIG. By using an elliptical truncated cone, the contact area to the sheet (15) is larger than the sheet support (16) which is a cylindrical rod body as in the prior art, so the pressure received by the sheet support is large. Is buffering. Of course, the sheet support (11) is designed such that the outer diameter of one (front end) is smaller than the outer diameter of the other (rear end) in order to minimize the resistance during insertion into the sheet. Moreover, the aspect of a sheet | seat support body may be made into a hollow elliptic frustum shape (not shown). By making the sheet support a hollow member, the weight of the sheet support itself can be adjusted as appropriate.
また、図６は図２に示すシート支持体（１）のａ−ａ’断面図である。図６に示すように本発明の生産機械のシート補充装置は、シート支持体（１、１１）の表面に低摩擦材料である例えばフッ素樹脂（１０）を被覆成形した態様とする場合もある。なお、シート支持体（１、１１）の表面に被覆する材料としては、フッ素以外の材料であってもよく、チタンあるいはタングステン等を用いる場合もある。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the sheet support (1) shown in FIG. As shown in FIG. 6, the sheet replenishing device of the production machine of the present invention may have a mode in which the surface of the sheet support (1, 11) is coated with a low friction material such as a fluororesin (10). In addition, as a material which coat | covers the surface of a sheet | seat support body (1, 11), materials other than a fluorine may be sufficient and titanium or tungsten may be used.
また、本発明の生産機械のシート補充装置は、シート支持体（１、１１）の近傍に存する静電気を効果的に除去するため、図７に示すように空気又はガスによりイオンを発生させて電荷中和する静電気除去装置（１２）を連設させた態様とする場合もある。 Further, the sheet replenishing device of the production machine of the present invention generates ions by generating ions by air or gas as shown in FIG. 7 in order to effectively remove static electricity existing in the vicinity of the sheet support (1, 11). In some cases, the neutralizing static electricity removing device (12) is continuously provided.
さらに、本発明の生産機械のシート補充装置は、図８に示すようにシート支持体（１、１１）の表面に複数の通気孔（１４）を有する態様とし、その通気孔（１４）からは、シート支持体（１、１１）に連設したエア供給装置（１３）から任意に設定したエア供給量を吐出させることが可能である。なお、通気孔（１４）の形状としては、図８では円形状としているが、特に限定しているものではなく、楕円形状や方形状あるいはスリット形状に設計する場合もある。 Furthermore, the sheet replenishing device of the production machine according to the present invention has a mode in which a plurality of vent holes (14) are provided on the surface of the sheet support (1, 11) as shown in FIG. The air supply amount arbitrarily set can be discharged from the air supply device (13) connected to the sheet support (1, 11). The shape of the vent hole (14) is circular in FIG. 8, but is not particularly limited, and may be designed in an elliptical shape, a rectangular shape, or a slit shape.
本発明における実施の例示について図面を参酌しながら詳細に説明する。図１に示すような態様である枚葉印刷機のシート補充装置を用いて、自動にノンストップで積みシートの補充（ドッキング）を実施した。まず、シート群としては、一方の面に凹版印刷が施された印刷済み枚葉シートを対象として、もう一方の面に凹版印刷を連続的に実施した。また、シート補充の条件としては、予め積層されたシート群（１５’）が３，０００枚になった時点で新たに積層した枚葉紙のシート群（１５）１０，０００枚をドッキングさせた。なお、シート支持体（１）は、図２に示すような一辺の稜角部に面取を施した方形とした態様とし、そのシート支持体（１）の表面を図６に示すようなフッ素樹脂（１０）を約２０μｍ被覆したものを用いた。 Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Using a sheet replenishing device of a sheet-fed printing press having an embodiment as shown in FIG. 1, replenishment (docking) of stacked sheets was automatically performed non-stop. First, as a sheet group, intaglio printing was continuously performed on the other surface of a printed sheet having intaglio printing on one surface. Further, as a condition for sheet replenishment, 10,000 sheets of newly laminated sheet groups (15) were docked when the number of previously laminated sheet groups (15 ′) reached 3,000 sheets. . Note that the sheet support (1) is in the form of a square with chamfered ridges on one side as shown in FIG. 2, and the surface of the sheet support (1) is a fluororesin as shown in FIG. What coated (10) about 20 micrometers was used.
上記条件において、積みシートの補充（ドッキング）１０回目、２０回目、３０回目におけるシート表面及びシート支持体（１）の外観について、インクの付着状態、シートへの皺の発生状態を確認したところ、いずれの水準においても不良の発生は確認できなかった。なお、シートとシート支持体（１）の接触度合いを確認するために、下側積載シート群（１５’）の最上層に位置するシートの上層及び上側積載シート群（１５）の最下層に位置するシートの下層に図示しない加圧シート（プレスケール；富士フイルム社製）を配して、シートの補充（ドッキング）を実施した後の加圧状態を加圧シートの発色結果から確認した。その結果、シート支持体（１）からの押圧はシート表面に均一に分散していることを確認した。 Under the above conditions, when the sheet surface and the appearance of the sheet support (1) at the 10th, 20th, and 30th replenishment (docking) of the stacked sheets were confirmed for the ink adhesion state and the wrinkle generation state on the sheet, The occurrence of defects could not be confirmed at any level. In order to check the degree of contact between the sheet and the sheet support (1), the upper layer of the sheet positioned in the uppermost layer of the lower stacked sheet group (15 ′) and the lower layer of the upper stacked sheet group (15) are positioned. A pressure sheet (prescale; manufactured by FUJIFILM Corporation) (not shown) was placed under the sheet to be pressed, and the pressure state after the sheet was replenished (docking) was confirmed from the color development result of the pressure sheet. As a result, it was confirmed that the pressure from the sheet support (1) was uniformly dispersed on the sheet surface.
また、図４に示すように、表面へ半円球突起（９）を規則的な千鳥配置に形成し、同様の条件にて積みシートの補充（ドッキング）を実施したところ、シート支持体（１）に対する摩擦抵抗が分散できており、有用な結果を得ることができた。なお、実施例では、半円球突起（９）の直径を２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍと変更させるとともに、半円球突起（９）の配置ピッチを５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍと変更させて確認した。その結果、直径３ｍｍの半円球突起（９）であり、ピッチ６ｍｍの規則的な千鳥配置とした水準において、シート（１５、１５’）とシート支持体（１）間におけるインク汚れの発生防止の観点から有用であることを確認した。なお、半円球突起（９）の直径は、３ｍｍより小さく設計するとシート支持体（１）の平面部が接触する場合があり、３ｍｍより大きく設計すると僅かに接触斑が発生することを確認した。また、半円球突起（９）の配置ピッチは、６ｍｍより小さく設計すると接触斑が発生する場合があり、６ｍｍより大きく設計すると僅かにインク汚れが発生する傾向にあることを確認した。 Moreover, as shown in FIG. 4, when hemispherical protrusions (9) are formed in a regular staggered arrangement on the surface, and replenishment (docking) of stacked sheets is performed under the same conditions, a sheet support (1 ) Can be dispersed, and useful results can be obtained. In the examples, the diameter of the semispherical protrusion (9) was changed to 2 mm, 3 mm, and 5 mm, and the arrangement pitch of the semispherical protrusion (9) was changed to 5 mm, 6 mm, 7 mm, and 10 mm. . As a result, semi-spherical protrusions (9) having a diameter of 3 mm, and prevention of ink smearing between the sheets (15, 15 ′) and the sheet support (1) at a standard staggered arrangement with a pitch of 6 mm. It was confirmed that it was useful from the viewpoint of. In addition, when the diameter of the hemispherical projection (9) was designed to be smaller than 3 mm, the flat portion of the sheet support (1) might come into contact, and when designed to be larger than 3 mm, slight contact spots were confirmed. . Further, it was confirmed that when the arrangement pitch of the semispherical protrusions (9) is designed to be smaller than 6 mm, contact spots may occur, and if the pitch is designed to be larger than 6 mm, a slight ink stain tends to occur.
また、図５に示すように、シート支持体（１１）の形状を楕円錐台としたものについても確認したが、シート支持体を円筒状の棒体として形成している従前技術に比して、寡少ではあるが、シート（１５、１５’）への圧力分散が可能であることを確認した。 In addition, as shown in FIG. 5, the sheet support (11) was confirmed to have an elliptical truncated cone shape, but compared with the conventional technique in which the sheet support is formed as a cylindrical rod. Although it was small, it was confirmed that pressure distribution to the sheets (15, 15 ′) was possible.
また、実施例として、シート支持体（１）に連設している静電気除去装置（１２）を稼働させて実施したところ、シート群のドッキング時において発生が顕著である下側積載シート群（１５’）の最上層に位置するシート及び上側積載シート群（１５）の最下層に位置するシートが静電気により横ずれする不具合の発生についても抑制できていたことを確認した。 Further, as an example, when the static eliminator (12) connected to the sheet support (1) is operated, the lower stacked sheet group (15) that is noticeably generated when the sheet group is docked. It was confirmed that the occurrence of the problem that the sheet located at the uppermost layer of ') and the sheet located at the lowermost layer of the upper stacked sheet group (15) were laterally shifted due to static electricity was suppressed.
さらに、実施例として、シート支持体（１）に連設しているエア供給装置（１３）を稼働させた場合についても確認したが、何ら不具合の発生はなく、いたって良好な結果を得ることができた。 Furthermore, as an example, the case where the air supply device (13) connected to the sheet support (1) was operated was also confirmed, but no problem occurred and a good result was obtained. I was able to.
なお、用いるシート群をインク盛りが多い（約４５μｍ）スクリーン印刷製品としての確認も行っているが、同様に有用な結果を得ることができた。本実施における詳細については、シート群を凹版印刷製品とした例示と略同様の条件であるので、その詳細を省略する。 In addition, although the sheet group to be used was confirmed as a screen printing product having a large ink volume (about 45 μm), a useful result could be obtained similarly. The details in this embodiment are the same as those in the example in which the sheet group is an intaglio printing product, and thus the details are omitted.
上述した実施例において、シート支持体（１）と接触するシートについて、詳細に観察したところ、インク汚れ等の不良は存在しなかった。また、シート支持体（１）の表面についても確認したが、インク汚れ等の不良は存在しなかった。さらに、およそ８０回のシート群（１５、１５’）のドッキングを実施し、インク汚れについて確認したところ、インク汚れ等の不良はまったく存在せず、洗浄を施すことなく、更なるシート群のドッキングを実施することが可能な状態であった。 In the above-described example, when the sheet in contact with the sheet support (1) was observed in detail, there was no defect such as ink stains. Further, although the surface of the sheet support (1) was also confirmed, there was no defect such as ink stains. Furthermore, the sheet group (15, 15 ′) was docked approximately 80 times and the ink stain was confirmed. As a result, there was no defect such as ink stain, and the sheet group was docked without washing. It was possible to carry out.
上述した実施例はあくまで例示の一例に過ぎず、特許請求の範囲に記載されている範囲において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。例えば、シート支持体に突起状物が存する態様であればよく、長円形突起とする場合も容易に推量できる。また、シート補充のドッキング時におけるシートへのインキの付着を観察しやすくするために、シート支持体を着色する場合なども容易に推量でき、当然権利範囲に含まれるものである。 The above-described embodiments are merely examples, and it goes without saying that all embodiments exist within the scope described in the claims. For example, it is sufficient that the protrusion is present on the sheet support, and it is possible to easily guess the case where the protrusion is an oval protrusion. In addition, in order to make it easy to observe the adhesion of ink to the sheet at the time of docking for sheet replenishment, it is possible to easily estimate the case where the sheet support is colored, which is naturally within the scope of the right.
１ シート支持体（方形フォーク）
２ シート載置台
３ 昇降部材
４ 昇降チェーン
５ フレーム
６ シート支持体挿入口
７ シート支持体支持部材
８ シート支持体固定部材
９ 突起状物
１０ 低摩擦材料（フッ素樹脂）
１１ シート支持体（楕円錐台フォーク）
１２ 静電気除去装置
１３ エア供給装置
１４ 通気孔
１５ シート群
１５’ シート群
１６ シート支持体（円筒状棒体フォーク）
ａ―ａ’ シート支持体断面
1 Seat support (square fork)
2 Sheet placement table 3
11 Seat support (Oval frustum fork)
12 Static
aa 'Sheet support cross section
Claims (8)
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|---|---|---|---|
| JP2009260545A JP2011105421A (en) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | Sheet supplying device of production machine |
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| JP2009260545A JP2011105421A (en) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | Sheet supplying device of production machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011105421A true JP2011105421A (en) | 2011-06-02 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009260545A Pending JP2011105421A (en) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | Sheet supplying device of production machine |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011105421A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9049508B2 (en) | 2012-11-29 | 2015-06-02 | Apple Inc. | Earphones with cable orientation sensors |
| JP2016060642A (en) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ | Device for combining auxiliary pile with main pile |
-
2009
- 2009-11-16 JP JP2009260545A patent/JP2011105421A/en active Pending
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