JP2009073032A - Cylinder screen printing machine and its printing method - Google Patents

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Akira Sakai
章 酒井
Shinji Torii
慎士 鳥居
Masahiko Ikeda
正彦 池田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a cylinder screen printing machine and a printing method which prevents stretch or bending of the screen plate due to the pressure contact by the squeeze during printing by setting the minimum gap between the uppermost outer surface of the cylinder and the bottom surface of the screen plate for the same thickness as that of the substrate at least during printing and thus enables high precision printing. <P>SOLUTION: The cylinder screen printing machine including a rotatable cylinder 2 which enables the substrate 1 to be mounted on the outer surface thereof and the screen plate 7 disposed over the cylinder 2 sets the minimum gap between the uppermost outer surface of the cylinder 2 and the bottom surface of the screen plate 7 for the same thickness as that of the substrate 1 at least during printing. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法に関するものである。   The present invention relates to a cylinder type screen printer and a printing method thereof.

従来において、種々のシリンダー型スクリーン装置が知られている。(例えば、特許文献1参照。)。
特許第3208077号公報
Conventionally, various cylinder type screen devices are known. (For example, refer to Patent Document 1).
Japanese Patent No. 32008077

従来のシリンダー型スクリーン装置は、周知のように、グリッパーで被印刷物の前端を所定の排出位置まで把持して印刷を行っている。グリッパーは、シリンダーの凹部内で回動可能に支持されており、グリッパーの先端部は、被印刷部の前端を把持するために、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している。この突出寸法は、被印刷物の厚さ寸法よりも大きい。そのため、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版(刷版)の下面との最短間隔は、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間となるように設定されており、該隙間がある状態で印刷が行われている。   As is well known, a conventional cylinder-type screen device performs printing by gripping the front end of an object to be printed with a gripper to a predetermined discharge position. The gripper is rotatably supported in the concave portion of the cylinder, and the front end portion of the gripper protrudes radially outward from the outer surface of the cylinder in order to grip the front end of the printed portion. This protrusion dimension is larger than the thickness dimension of the substrate. Therefore, the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate (printing plate) should be more than the gap protruding from the outer surface of the cylinder in the radial direction at the tip of the gripper. Is set, and printing is performed with the gap.

しかしながら、上述のように、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版(刷版)の下面との最短間隔が、グリッパーの先端部の、シリンダーの外表面から半径方向外方に突出している分以上の隙間、換言すれば被印刷物の厚さよりも大きい隙間である状態で印刷を行うと以下のような問題が発生する。すなわち、スクリーン印刷は、スキージがスクリーン版をシリンダー上の被印刷物に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版上のインクをスクリーン版の印刷パターンに対応した網目を通すことによって行われているが、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版(刷版)の下面との最短間隔が印刷中において被印刷物の厚さよりも大きいと、スクリーン版がスキージの圧接によって伸びて下方に撓んでしまい、その結果、高精度な印刷を行うことができないという問題がある。   However, as described above, the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate (printing plate) is equal to or more than the amount that protrudes radially outward from the outer surface of the cylinder at the tip of the gripper. If printing is performed in a state where the gap is larger than the thickness of the substrate, in other words, the following problems occur. That is, the screen printing is performed by pressing down the screen squeegee so as to press the screen plate against the printing material on the cylinder, and passing the ink on the screen plate through a mesh corresponding to the printing pattern of the screen plate. If the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate (printing plate) is larger than the thickness of the substrate during printing, the screen plate will be stretched by the pressure contact of the squeegee and bent downward. There is a problem that high-precision printing cannot be performed.

本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版(刷版)の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができるシリンダー型スクリーン印刷機及びその印刷方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and at least during printing, the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate (press plate) is to be printed. A cylinder-type screen printing machine capable of performing high-precision printing and a printing method therefor are provided by preventing the screen plate from being stretched and bent due to the pressure contact of the squeegee at the time of printing. For the purpose.

本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機であって、被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機を提供する。   The present invention is a cylinder-type screen printing machine, comprising: a rotatable cylinder on which an object to be printed can be placed on an outer surface; and a screen plate disposed above the cylinder, and at least printing The cylinder type screen printing machine is characterized in that the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate is set to be equal to the thickness of the substrate.

また、前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えている。また、前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段にすることができる。   The cylinder-type screen printing machine further includes adjusting means for adjusting the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate. The adjusting means can be a holding means for holding the screen plate.

また、本発明は、請求項1乃至3のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法を提供する。   According to another aspect of the present invention, there is provided a printing method using the cylinder type screen printing machine according to any one of claims 1 to 3.

本発明によれば、少なくとも印刷中において、シリンダーの外表面の最上部とスクリーン版(刷版)の下面との最短間隔を被印刷物の厚さと同じに設定することにより、印刷時のスキージの圧接によるスクリーン版の伸び及び撓みを防止し、もって、高精度な印刷を行うことができる。   According to the present invention, at least during printing, the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate (printing plate) is set to be equal to the thickness of the substrate to be printed. This prevents the screen plate from being stretched and bent, thereby enabling high-precision printing.

以下、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図1には、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の概略図を示しており、図2には、図1に示すシリンダー部分の部分拡大図を示している。図1及び図2に示すように、シリンダー型スクリーン装置は、スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ(図示せず)から供給された被印刷物1が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダー2を有しており、該シリンダー2は、主として、その外周にバキューム面(図示せず)が形成されていると共に、シリンダー2の中心軸(図示せず)に沿って伸びた凹部3が形成されており、図1において反時計方向に回転することができる。   Hereinafter, the best mode for carrying out a cylinder type screen printing machine according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic view of a cylinder type screen printing machine according to the present invention, and FIG. 2 shows a partially enlarged view of the cylinder portion shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, in the cylinder type screen device, the substrate 1 to be printed supplied from a supply conveyor (not shown) arranged on the upstream side of the screen device is placed on the outer surface. The cylinder 2 has a rotatable cylinder 2, and the cylinder 2 mainly has a vacuum surface (not shown) formed on the outer periphery thereof, and extends along the central axis (not shown) of the cylinder 2. 1 is formed, and can be rotated counterclockwise in FIG.

上記凹部3内には、グリッパー4、爪当て金5、前見当6などが配置されている。グリッパー4は、凹部3内で回動可能に支持されており、グリッパー4の先端は、シリンダー2の外表面上に配置された被印刷物1の先端部を把持する方向(図1において右側方向)に向いている。爪当て金5は、凹部3内でグリッパー4の先端と接触する位置に配置されている。また、前見当6は、シリンダー2の中心軸に沿った方向(図1において紙面に対して直交する方向)において適当な間隔をおいて爪当て金5の側端部に配置されている。図示のように、グリッパー4の先端部は、シリンダー2の外表面上に配置された被印刷物1の先端部を把持するために、シリンダー2の外表面からその半径方向外方に突出している。この突出量は、被印刷物1を把持する前が最も大きく、被印刷物1を把持している間が最も小さい。   A gripper 4, a claw pad 5, a front register 6, and the like are disposed in the recess 3. The gripper 4 is rotatably supported in the recess 3, and the front end of the gripper 4 grips the front end portion of the printing material 1 disposed on the outer surface of the cylinder 2 (right side direction in FIG. 1). Suitable for. The claw pad 5 is disposed at a position in contact with the tip of the gripper 4 in the recess 3. Further, the front register 6 is disposed at a side end portion of the claw pad 5 at an appropriate interval in a direction along the central axis of the cylinder 2 (a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1). As shown in the drawing, the front end of the gripper 4 protrudes radially outward from the outer surface of the cylinder 2 in order to grip the front end of the substrate 1 disposed on the outer surface of the cylinder 2. This protrusion amount is the largest before gripping the substrate 1 and is the smallest while the substrate 1 is being gripped.

シリンダー2の上方には、スクリーン版7が配置されている。スクリーン版7には、印刷パターンに対応した網目が形成されており、スクリーン版7の外周には矩形状のスクリーン枠8が設けられている。このスクリーン版7は、保持手段10の補助枠9上に載置されて保持手段10に保持されている。保持手段(スクリーン保持装置)10は、後述するように、シリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔を調整する調整手段を構成しており、保持手段10に取り付けられた作動手段としてのアクチュエーター11によって上下方向(すなわち、シリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔を調整する方向)に移動することができ、この移動によってシリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔を調整することができるようになっている。また、スクリーン版7の上方には、スキージ12、スクレイパー13などが配置されている。   A screen plate 7 is disposed above the cylinder 2. The screen plate 7 is formed with a mesh corresponding to the print pattern, and a rectangular screen frame 8 is provided on the outer periphery of the screen plate 7. The screen plate 7 is placed on the auxiliary frame 9 of the holding means 10 and is held by the holding means 10. The holding means (screen holding device) 10 constitutes an adjusting means for adjusting the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder 2 and the lower surface of the screen plate 7 as will be described later, and is attached to the holding means 10. The actuator 11 as an actuating means can move in the vertical direction (that is, the direction in which the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder 2 and the lower surface of the screen plate 7 is adjusted). The shortest distance between the uppermost part of the surface and the lower surface of the screen plate 7 can be adjusted. A squeegee 12, a scraper 13 and the like are disposed above the screen plate 7.

スクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ(図示せず)から供給された被印刷物1は、シリンダー2の外表面上においてその先端が前見当6に当接することによって位置決めされ、この位置決め後に、グリッパー4によってその先端部が把持される。その後、シリンダー2がグリッパー4と共に反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段10によってスクリーン版7が図1において左方向移動し、図3に示す印刷開始位置から印刷が行われる。この印刷は、スキージ12がスクリーン版7をシリンダー2上の被印刷物1に押し付けるように下方に圧接し、スクリーン版7上のインク14をスクリーン版7の印刷パターンに対応した網目(図示せず)を通すことによって行われる。   The substrate 1 supplied from a supply conveyor (not shown) arranged on the upstream side of the screen device is positioned by contacting the front register 6 on the outer surface of the cylinder 2 and after this positioning. The tip of the gripper 4 is gripped. Thereafter, the cylinder 2 rotates counterclockwise together with the gripper 4, and the screen plate 7 is moved leftward in FIG. 1 by the holding means 10 in synchronization with this rotation, and printing is performed from the printing start position shown in FIG. In this printing, the squeegee 12 presses the screen plate 7 downward so as to press the screen plate 7 against the substrate 1 on the cylinder 2, and the ink 14 on the screen plate 7 corresponds to the printing pattern of the screen plate 7 (not shown). Is done by passing through.

上述のようにして印刷が行われるが、少なくともこの印刷中は、シリンダー2の外表面の最上部(図3において符号20で示す位置)とスクリーン版7の下面との最短間隔が、被印刷物1の厚さと同じに設定されている。従って、印刷中において、印刷時のスキージの圧接によってスクリーン版が伸びて撓むことはなく、もって、高精度な印刷を行うことができる。   Printing is performed as described above, but at least during this printing, the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder 2 (position indicated by reference numeral 20 in FIG. 3) and the lower surface of the screen plate 7 is the substrate 1 to be printed. Is set to the same thickness. Therefore, during printing, the screen plate does not stretch and bend due to the pressure contact of the squeegee at the time of printing, so that highly accurate printing can be performed.

この設定は、調整手段としての保持手段(スクリーン保持装置)を、被印刷物の厚さ(数値)に基づき、アクチュエーター11によって図1又は図3において下方向に移動させることにより行うことができる。上述のように、グリッパー4は、その先端部が、シリンダー2の外表面上に配置された被印刷部5の先端部を把持するために、シリンダー2の外表面からその半径方向外方に突出している。従って、グリッパー4がシリンダー2の回転に伴って、グリッパー4がスクリーン版7と接触する間は、アクチュエーター11によって保持手段10を、グリッパー4がスクリーン版7と接触しない位置まで上方向(スクリーン版7がシリンダー2の外表面に対して離れる方向)に移動させておく。上記実施の形態では、印刷が、グリッパー4がシリンダー2の回転に伴ってシリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との間を通過後に行われるため、この通過の後、図3に示す印刷開始位置において、アクチュエーター11によって保持手段10を、被印刷物の厚さ(数値)に基づき、下方向(スクリーン版7がシリンダー2の外表面に対して近づく方向)に移動させて、シリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔を、被印刷物1の厚さと同じに設定して印刷を行う。   This setting can be performed by moving the holding means (screen holding device) as the adjusting means downward in FIG. 1 or FIG. 3 by the actuator 11 based on the thickness (numerical value) of the substrate. As described above, the gripper 4 protrudes radially outward from the outer surface of the cylinder 2 in order to grip the tip of the printed part 5 disposed on the outer surface of the cylinder 2. ing. Therefore, as the gripper 4 rotates with the cylinder 2, while the gripper 4 contacts the screen plate 7, the holding means 10 is moved upward by the actuator 11 to a position where the gripper 4 does not contact the screen plate 7 (the screen plate 7 Is moved away from the outer surface of the cylinder 2). In the above embodiment, the printing is performed after the gripper 4 passes between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder 2 and the lower surface of the screen plate 7 as the cylinder 2 rotates. The holding means 10 is moved downward (in the direction in which the screen plate 7 approaches the outer surface of the cylinder 2) by the actuator 11 on the basis of the thickness (numerical value) of the printing material at the printing start position shown in FIG. Printing is performed by setting the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface 2 and the lower surface of the screen plate 7 to be equal to the thickness of the substrate 1.

図4には、上記実施の形態の動作のフローを示している。図4に示すように、まず、被印刷物の厚さ(数値)を確認する。この被印刷物の厚さ(数値)に基づき、印刷中にシリンダー2の外表面の最上部(図3において符号20で示す位置)とスクリーン版7の下面との最短間隔を被印刷物1の厚さ(数値)と同じに設定することができるように適宜の手段(自動的手段または手動的手段)によって保持手段10(スクリーン保持装置)の高さが調整され、この調整の後、アクチュエーター11によって保持手段10を、グリッパー4がスクリーン版7と接触しない位置まで上方向(スクリーン版7がシリンダー2の外表面に対して離れる方向)に移動させる。   FIG. 4 shows an operation flow of the above embodiment. As shown in FIG. 4, first, the thickness (numerical value) of the substrate is confirmed. Based on the thickness (numerical value) of the printing material, the thickness of the printing material 1 is defined as the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder 2 (position indicated by reference numeral 20 in FIG. The height of the holding means 10 (screen holding device) is adjusted by an appropriate means (automatic means or manual means) so that it can be set to be the same as (numerical value), and after this adjustment, it is held by the actuator 11 The means 10 is moved upward (a direction in which the screen plate 7 is separated from the outer surface of the cylinder 2) to a position where the gripper 4 does not come into contact with the screen plate 7.

次に、上述のように、被印刷物1がスクリーン装置の上流側に配置されている供給コンベヤ(図示せず)から供給された被印刷物1は、シリンダー2の外表面上においてその先端が前見当6に当接することによって位置決め(位置あわせ)され、この位置決め後に、グリッパー4によってその先端部が把持される。次に、スクリーン版7とシリンダー2が作動する。すなわち、シリンダー2がグリッパー4と共に図1において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段10によってスクリーン版7が図1において左方向移動し、図3に示す印刷開始位置(設定位置)においてシリンダー2及び保持手段10とスクリーン版7が停止する。   Next, as described above, the front end of the substrate 1 to be printed supplied from a supply conveyor (not shown) in which the substrate 1 is arranged on the upstream side of the screen device is registered on the outer surface of the cylinder 2. 6 is positioned (positioned) by abutting it, and after this positioning, its tip is gripped by the gripper 4. Next, the screen plate 7 and the cylinder 2 operate. That is, the cylinder 2 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 1 together with the gripper 4, and the screen plate 7 is moved leftward in FIG. 1 by the holding means 10 in synchronization with this rotation, and the printing start position (set position) shown in FIG. ), The cylinder 2 and the holding means 10 and the screen plate 7 are stopped.

次に、保持手段(スクリーン保持装置)10がアクチュエーター11によって被印刷物の厚さ(数値)に基づき、印刷中にシリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔が被印刷物1の厚さ(数値)と同じになるまで下方向(スクリーン版7がシリンダー2の外表面に対して近づく方向)に移動させる。この移動量は、図示しない確認センサーによって検知されるようになっている。   Next, the holding means (screen holding device) 10 is driven by the actuator 11 based on the thickness (numerical value) of the printing material, and the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder 2 and the lower surface of the screen plate 7 is determined during printing. It is moved downward (the direction in which the screen plate 7 approaches the outer surface of the cylinder 2) until it becomes the same as the thickness (numerical value) of 1. This amount of movement is detected by a confirmation sensor (not shown).

次に、スキージ12が下降し、そして、再び、シリンダー2がグリッパー4と共に図1において反時計方向に回転し、この回転に同調しながら保持手段10によってスクリーン版7が図1において左方向移動し、図3に示す印刷開始位置から印刷が開始される。そして、印刷終了位置(刷り終わり位置)において、シリンダー2及び保持手段10とスクリーン版7が停止する。この停止後、スキージ12が上方向に上昇し、そして保持手段10がアクチュエーター11によって所定の位置(例えば、グリッパー4がスクリーン版7と接触しない位置)まで上方向(スクリーン版7がシリンダー2の外表面に対して離れる方向)に上昇される。次に、シリンダー2とスクリーン版7が予め決められた定位置まで移動して停止する。その後、図5に示すように、スクレイパー13が下降して、スクリーン返し方向(図5において左方向)に移動し、返し工程が行われる。   Next, the squeegee 12 is lowered, and the cylinder 2 rotates again with the gripper 4 in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the screen plate 7 is moved leftward in FIG. Printing is started from the print start position shown in FIG. Then, at the printing end position (printing end position), the cylinder 2, the holding means 10, and the screen plate 7 are stopped. After this stop, the squeegee 12 is moved upward, and the holding means 10 is moved upward by the actuator 11 to a predetermined position (for example, the position where the gripper 4 does not contact the screen plate 7) (the screen plate 7 is outside the cylinder 2). In the direction away from the surface). Next, the cylinder 2 and the screen plate 7 move to a predetermined fixed position and stop. Thereafter, as shown in FIG. 5, the scraper 13 descends and moves in the screen returning direction (left direction in FIG. 5), and the returning process is performed.

上記実施の形態では、スクリーン装置は、シリンダー2にグリッパー4を備えているが、グリッパーを備えていないスクリーン装置にも本発明を適用することができる。また、上記実施の形態では、シリンダー2に対して、スクリーン版7が保持手段10によって上下方向に移動するようになっているが、これに限らず、例えば、図6に示すように、シリンダー2の中心軸を上下方向(図6において符号21で示す方向)に移動させることによって、シリンダー2の外表面の最上部とスクリーン版7の下面との最短間隔を調整することもできる。   In the above embodiment, the screen device includes the gripper 4 in the cylinder 2, but the present invention can also be applied to a screen device that does not include the gripper. In the above embodiment, the screen plate 7 is moved in the vertical direction by the holding means 10 with respect to the cylinder 2. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. Is moved in the vertical direction (indicated by reference numeral 21 in FIG. 6), the shortest distance between the uppermost portion of the outer surface of the cylinder 2 and the lower surface of the screen plate 7 can be adjusted.

図1は、本発明にかかるシリンダー型スクリーン印刷機の実施の形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a cylinder type screen printing machine according to the present invention. 図2は、図1に示すシリンダー型スクリーン印刷機のシリンダー部分の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a cylinder portion of the cylinder type screen printing machine shown in FIG. 図3は、上記実施の形態を示す別の概略図である。FIG. 3 is another schematic diagram showing the above embodiment. 図4は、上記実施の形態の動作を示すフロー図である。FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the above embodiment. 図5は、上記実施の形態を示す別の概略図である。FIG. 5 is another schematic diagram showing the above embodiment. 図6は、別の実施の形態を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1 被印刷物
2 シリンダー
3 凹部
4 グリッパー
5 爪当て金
6 前見当
7 スクリーン版
8 スクリーン枠
9 補助枠
10 保持手段
11 アクチュエーター
12 スキージ
13 スクレイパー
14 インク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed object 2 Cylinder 3 Recessed part 4 Gripper 5 Claw pad 6 Front register 7 Screen plate 8 Screen frame 9 Auxiliary frame 10 Holding means 11 Actuator 12 Squeegee 13 Scraper 14 Ink

Claims (4)

シリンダー型スクリーン印刷機であって、
被印刷物が外表面上に載置されることができる、回転可能なシリンダーと、
前記シリンダーの上方に配置されたスクリーン版とを備え、
少なくとも印刷中は、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔が、被印刷物の厚さと同じに設定されていることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機。
A cylinder type screen printing machine,
A rotatable cylinder on which the substrate can be placed on the outer surface;
A screen plate disposed above the cylinder,
At least during printing, the shortest distance between the uppermost part of the outer surface of the cylinder and the lower surface of the screen plate is set to be the same as the thickness of the printing material.
前記シリンダー型スクリーン印刷機は、更に、前記シリンダーの外表面の最上部と前記スクリーン版の下面との最短間隔を調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項1に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。 2. The cylinder type according to claim 1, wherein the cylinder type screen printing machine further includes an adjusting unit that adjusts a shortest distance between an uppermost portion of an outer surface of the cylinder and a lower surface of the screen plate. Screen printing machine. 前記調整手段は、前記スクリーン版を保持する保持手段であることを特徴とする請求項2に記載のシリンダー型スクリーン印刷機。 The cylinder type screen printing machine according to claim 2, wherein the adjusting means is a holding means for holding the screen plate. 請求項1乃至3のうちのいずれか一つに記載のシリンダー型スクリーン印刷機を用いて印刷することを特徴とする印刷方法。 Printing using the cylinder type screen printer according to any one of claims 1 to 3.
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