JP3222483B2 - Stencil printing machine - Google Patents
Stencil printing machineInfo
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- JP3222483B2 JP3222483B2 JP06011691A JP6011691A JP3222483B2 JP 3222483 B2 JP3222483 B2 JP 3222483B2 JP 06011691 A JP06011691 A JP 06011691A JP 6011691 A JP6011691 A JP 6011691A JP 3222483 B2 JP3222483 B2 JP 3222483B2
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- Japan
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- plate cylinder
- press roller
- printing
- stencil printing
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関し、
さらに詳しくは、印刷用紙を版胴に向け圧接させるため
に用いられるプレスロ−ラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine,
More specifically, the present invention relates to a press roller used for pressing a printing sheet toward a plate cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、穿孔された原紙を版胴周
面に捲装し、この原紙に対して印刷用紙を圧接させて印
刷を行う孔版印刷装置にあっては、印刷用紙を版胴に圧
接させるプレスロ−ラの構造として、例えば、実開昭５
４−１７４４０７号公報に記載されたものがある。これ
によれば、プレスロ−ラは、回転自在の揺動ア−ムにお
ける回転中心に対する一方側端部に支持されて版胴と対
向し、この揺動ア−ムの回転中心に対する他方側端部と
不動部との間にかけられた弾性体の付勢により版胴に圧
接するようになっている。2. Description of the Related Art As is well known, in a stencil printing apparatus for performing printing by winding a perforated stencil sheet on a peripheral surface of a plate cylinder and pressing a stencil sheet against the stencil sheet, the printing sheet is stenciled. As the structure of the press roller pressed against the body, for example,
There is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-174407. According to this, the press roller is supported at one end of the rotatable swing arm with respect to the center of rotation and faces the plate cylinder, and the other end of the swing arm with respect to the center of rotation of the swing arm. The plate is brought into pressure contact with the plate cylinder by the bias of the elastic body applied between the plate member and the stationary part.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、孔版印刷装
置においては、印刷用紙の圧接開始時期として、版胴周
面に捲装されている原紙の穿孔開始点よりも僅かに前方
に相当する時期とされ、この時期にプレスロ−ラによる
圧接が行われるようになっている。そして、上述したプ
レスロ−ラは、スプリングによる付勢を以って圧接する
ようになっており、圧接開始および離間時期はプレスロ
−ラが支持されている部材側に設けてあるカムフォロア
−と係合するカムの形状により設定されるようになって
いる。In the stencil printing apparatus, the timing of starting the pressing of the printing paper is determined by the circumference of the plate cylinder.
This is a time corresponding to a point slightly ahead of the starting point of the piercing of the base paper wound on the surface . At this time, the pressing by the press roller is performed. The above-mentioned press roller is configured to be brought into pressure contact with a spring by urging. When the pressure contact starts and separates, the press roller engages with a cam follower provided on the member on which the press roller is supported. It is set according to the shape of the cam that moves.
【０００４】しかしながら、このような圧接開始時期の
設定にあっては、次のような問題があった。すなわち、
プレスロ−ラは剛体である版胴に対してスプリングによ
る付勢を介して衝突することになるので、その衝突した
際に跳ね返り、所謂、振動を起こすことがある。上述し
た振動やバウンドは、版胴の低速回転時であれば収まる
までの間での版胴の移動量が少ないことで画像上での影
響は小さいものの、高速回転になるに従って、版胴から
の跳ね返りが収まるまでの間の版胴の移動量が大きくな
り、その間での版胴とインクロ−ラとの間の接触圧およ
び印刷用紙への圧接力が不足したり、あるいは不安定に
なることがある。従って、このような事態は、図５にお
いて符号Ａで示すプレスロ−ラの軌跡となって現われ、
このプレスロ−ラのバウンドが大きいほど画像先端部で
インクが付着しないで、所謂、白抜け部Ｂができたり、
また、濃度ムラを起こす結果を招く。さらには、高速回
転時でのプレスロ−ラの衝突は、高速になるほどカムの
回転速度も上がることから、例えば、圧接開始を瞬時に
行うためにカム曲線を急変させたような場合には、衝突
に際しての騒音も大きく発生することになる。However, the setting of the pressing start time has the following problems. That is,
Since the press roller collides with the plate cylinder which is a rigid body via urging by a spring, the press roller rebounds when the collision occurs, which may cause a so-called vibration. The above-mentioned vibrations and bounces have a small effect on the image due to a small amount of movement of the plate cylinder until it is settled when the plate cylinder is rotating at a low speed, but as the rotation speed increases, the amount of movement of the plate cylinder between until it is rebound from the plate cylinder is increased, the plate cylinder and Inkuro there between - or insufficient pressing force of the contact pressure and the printing paper between La, or unstable It may be. Accordingly, such a situation appears as a locus of a pre-roller indicated by a symbol A in FIG.
As the bounce of the press roller is larger, the ink does not adhere to the leading end of the image, so-called white spots B are formed,
In addition, this results in density unevenness. Furthermore, the collision of the press roller during high-speed rotation increases the rotation speed of the cam as the speed increases, so, for example, when the cam curve is suddenly changed in order to start pressing immediately, the collision occurs. In this case, noise is also generated.
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
孔版印刷装置、とくに、プレスロ−ラの圧接構造におけ
る問題に鑑み、異常画像の発生を防止し、又騒音の発生
も抑えることのできるプレスロ−ラを備えた孔版印刷装
置を得ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus in which the above-mentioned conventional stencil printing apparatus, in particular, a press roller which can prevent the occurrence of abnormal images and suppress the generation of noise in view of the problem of the press-contact structure of the press roller. To obtain a stencil printing machine with a stencil.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、回転自在に設けてある円筒状の多孔性版
胴表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最
外周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の
内部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりイン
クを均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能
な方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周
面に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介
して版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印
刷する孔版印刷装置において、上記プレスロ−ラの押圧
開始時期を、上記印刷用紙への印刷開始時期には上記プ
レスローラの振動やバウンドが収束している程度に早め
る構成を備えたことを特徴としている。 According to the present invention , a mesh screen is wound around the surface of a cylindrical porous plate cylinder which is rotatably provided, and the outermost surface of the plate cylinder is provided. A base paper having a large number of holes is mounted on the outer periphery, ink is uniformly supplied from the inside of the plate cylinder by an ink roller and a doctor roller, and a direction in which the ink can be moved toward and away from the plate cylinder. A stencil printing apparatus that presses printing paper against the peripheral surface of a plate cylinder by a press roller that is displaced toward the printing cylinder, and allows ink to ooze out of the plate cylinder through the holes of the plate cylinder and the holes of the base paper to print on the printing paper. in the above Puresuro - pressing start time of La, the printing start time to said printing paper is characterized by having a structure to advance to the extent that vibration or bouncing of the press roller is converging.
【０００７】また、本発明は、プレスロ−ラが、導電性
を持たせてあることを特徴としている。Further, the present invention is characterized in that the press roller has conductivity.
【０００８】さらに本発明は、版胴に対してプレスロー
ラが急激に当接しない速度で、上記プレスローラを変位
させる構成を有することを特徴としている。[0008] The present invention further provides a press drum for a plate cylinder.
Displace the press roller at a speed that does not cause sudden contact
It is characterized in that it has a configuration to make it.
【０００９】[0009]
【作用】本発明によれば、プレスロ−ラの振動やバウン
ドが収まった状態で印刷を開始されるようにできる。According to the present invention, Puresuro - it is as vibration or bouncing of La starts printing in a state of waiting yield.
【００１０】また、本発明によれば、印刷用紙と接触す
るプレスロ−ラにより印刷用紙に帯電している電荷を除
電される。Further, according to the present invention, the charge charged on the printing paper is eliminated by the press roller which comes into contact with the printing paper .
【００１１】さらに本発明によれば、プレスロ−ラが版
胴に衝突する際の衝撃力を小さくされる。Further, according to the present invention, the impact force when the press roller collides with the plate cylinder is reduced.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図１乃至図４において、本発明実施例
の詳細を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.
【００１３】図１は本発明実施例による孔版印刷装置の
全体構成を示しており、同図において、孔版印刷装置１
は、図示しないモ−タ等により回転自在とされている版
胴２を備えている。上述した版胴２は、無数の孔を明け
られた金属円筒で構成されており、その外表面に網目状
のメッシュスクリ−ンを配置され、このメッシュスクリ
−ンの網目部および無数の孔から後述するインクをにじ
み出すようになっている。また、版胴２の周面における
印刷領域外に相当する位置には、多数の孔を穿たれてい
る原紙３を把持するためのクランプ部材４が設けてあ
り、このクランプ部材４によって、一端を把持した状態
で原紙３を周面に捲装できるようになっている。FIG. 1 shows the overall configuration of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Is provided with a plate cylinder 2 rotatable by a motor (not shown) or the like. The above-mentioned plate cylinder 2 is composed of a metal cylinder having an infinite number of holes, and a mesh-shaped mesh screen is arranged on the outer surface thereof. Ink to be described later oozes out. Further, a clamp member 4 for gripping the base paper 3 having a large number of holes is provided at a position corresponding to the outside of the printing area on the peripheral surface of the plate cylinder 2. The base paper 3 can be wound around the peripheral surface in a gripped state.
【００１４】一方、版胴２の内部には、インク供給機構
が設けてあり、この機構は、周面の一部に吐出口を有す
るインク供給パイプ５と、版胴２の内周面に接触して版
胴２と連れ回る関係を設定されているインクロ−ラ６
と、このインクロ−ラ６の周面と僅かな隙間を設定され
て図示矢印方向に回転するドクタ−ロ−ラ７とで構成さ
れており、インクロ−ラ６とドクタ−ロ−ラ７とで形成
されるＶ字状のインク溜りで練られたインクをインクロ
−ラ６の周面を伝わせて版胴２の内周面に持ち来し、そ
の内周面からのにじみ出しを行わせるようになってい
る。On the other hand, an ink supply mechanism is provided inside the plate cylinder 2, and this mechanism contacts an ink supply pipe 5 having a discharge port on a part of the peripheral surface with the inner peripheral surface of the plate cylinder 2. Includer 6 that is set to follow the plate cylinder 2
And a doctor roller 7 which rotates in the direction of the arrow shown in the figure with a slight clearance set between the peripheral surface of the ink roller 6 and the doctor roller 7. The ink kneaded in the formed V-shaped ink reservoir is transferred to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 along the peripheral surface of the ink roller 6 so as to bleed from the inner peripheral surface. It has become.
【００１５】また、上述した版胴２の周壁をはさんでイ
ンクロ−ラ６と対向する位置には、版胴２の外周面に対
して接離自在のプレスロ−ラ８が配置されており、そし
て、版胴２の回転方向におけるプレスロ−ラ８の下流側
には版胴２の外周面に対して接離自在の剥離爪９が配置
されている。上述したプレスロ−ラ８は後述する印刷用
紙の搬送時に版胴２に向け変位するようになっており、
また、剥離爪９は、印刷行程が終了した時点で版胴２に
向け変位するようになっており、それらの機能を発揮し
ないときには、二点鎖線で示すように、版胴２の外周面
から離間した態位を設定されている。A press roller 8 is disposed at a position facing the ink roller 6 with the peripheral wall of the above-described plate cylinder 2 interposed therebetween, the press roller 8 being capable of coming into contact with and separating from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. On the downstream side of the press roller 8 in the direction of rotation of the plate cylinder 2, there is arranged a peeling claw 9 that can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. The above-mentioned press roller 8 is displaced toward the plate cylinder 2 when a printing sheet described later is conveyed.
The peeling claw 9 is displaced toward the plate cylinder 2 when the printing process is completed. When these functions are not performed, as shown by a two-dot chain line, the peeling claw 9 is moved from the outer peripheral surface of the plate cylinder 2. You are set in a remote position.
【００１６】従って、印刷用紙１１がレジストロ−ラ１
０から繰り出されると、図２に示すように、プレスロ−
ラ８は版胴２に対して印刷用紙１１を押圧する態位に設
定され、そして、剥離爪９は、プレスロ−ラ８との対向
部において印刷行程が終了した印刷用紙１１を版胴２か
ら剥離する態位にされる。Therefore, the printing paper 11 is used as the registration roller 1.
0, as shown in FIG.
The printing paper 11 is set in a state of pressing the printing paper 11 against the plate cylinder 2, and the peeling claw 9 moves the printing paper 11 having completed the printing process from the printing drum 2 at the portion facing the press roller 8 from the printing drum 2. She is in a position to peel off.
【００１７】また、上述した版胴２の近傍には図示しな
い給紙装置が設けてあり、この給紙装置は版胴２とプレ
スロ−ラ８との対向位置の近傍に配置されているレジス
トロ−ラ１０を備えており、このレジストロ−ラ１０
は、版胴２に捲装されている原紙４との印刷開始を合わ
せるための給紙タイミングを設定した上で印刷用紙１１
を繰り出すようになっている。A sheet feeding device (not shown) is provided in the vicinity of the plate cylinder 2 described above, and the sheet feeding device is located near a position where the plate cylinder 2 and the press roller 8 are opposed to each other. And the registration roller 10
Is set to a paper feed timing for matching the start of printing with the base paper 4 wound on the plate cylinder 2 and then the printing paper 11
Is to be brought out.
【００１８】一方、上述したプレスロ−ラ８は、版胴２
に向けての押圧機構として、図３に示す構成を備えてい
る。すなわち、プレスロ−ラ８の押圧機構は、支軸１２
Ａを中心にして回転可能な揺動ア−ム１２を備えてお
り、この揺動ア−ム１２における一方の端部にはプレス
ロ−ラ８が支持され、また、他方の端部にはカムフォロ
ア−１３が回転自在に支持されている。そして、上述し
た揺動ア−ム１２における回転中心付近には、揺動ア−
ムの各端部に向かう方向とは直角な方向に延長された補
助ア−ム１２Ｂが設けてあり、この補助ア−ム１２Ｂに
は不動部との間に掛けられているスプリング１４の一端
が掛けてあり、このスプリング１４の付勢によって揺動
ア−ム１２は、カムフォロア−１３を後述するカム１５
に圧接する方向の回転習性を付与されている。On the other hand, the press roller 8 described above is
The structure shown in FIG. 3 is provided as a pressing mechanism toward. That is, the pressing mechanism of the press roller 8 is
A swing arm 12 rotatable about A is provided. A press roller 8 is supported at one end of the swing arm 12, and a cam follower is provided at the other end. -13 is rotatably supported. In the vicinity of the center of rotation of the swing arm 12, the swing arm is provided.
An auxiliary arm 12B is provided extending in a direction perpendicular to each end of the arm, and one end of a spring 14 hung between the auxiliary arm 12B and the immovable portion is provided on the auxiliary arm 12B. The swing arm 12 is urged by the spring 14 to move the cam follower 13 to a cam 15 to be described later.
The rotation behavior of the direction of pressing against is given.
【００１９】すなわち、カム１５は、その外径形状とし
て、図４に示すように、印刷用紙１１での画像先端位置
に相当するインク供給開始位置である穿孔開始点(α)に
対して、プレスロ−ラ８の押圧開始時期を著しく早める
ことのできる形状とされており、本実施例の場合、版胴
２とプレスロ−ラ８との対向位置に上述した穿孔開始点
(α)が到達するよりも約25mm以上前に相当する時期にプ
レスロ−ラ８の押圧を開始することができる形状として
ある。従って、プレスロ−ラ８は、印刷用紙１１と対応
するよりも前に版胴２に対して当接していることにな
る。That is, as shown in FIG. 4, the cam 15 has its outer diameter formed by pressing the cam 15 with respect to the perforation start point (α) which is the ink supply start position corresponding to the leading edge position of the image on the printing paper 11. In the case of this embodiment, the above-described punching start point is provided at a position where the plate cylinder 2 and the press roller 8 are opposed to each other.
The shape is such that the pressing of the press roller 8 can be started at a time corresponding to about 25 mm or more before (α) arrives. Therefore, the press roller 8 comes into contact with the plate cylinder 2 before it corresponds to the printing paper 11.
【００２０】本実施例は以上のような構造であるから、
印刷用紙１１が繰り出される前にプレスロ−ラ８の押圧
が開始されるので、プレスロ−ラ８が版胴２に衝突した
際の跳ね返りによる振動は、図４において符号Ｃで示す
軌跡のように、印刷用紙１１に対する印刷開始時までに
収束させることができる。Since the present embodiment has the above structure,
Since the pressing of the press roller 8 is started before the printing paper 11 is fed, the vibration caused by the rebound when the press roller 8 collides with the plate cylinder 2 is generated as shown by the locus indicated by the reference character C in FIG. The convergence can be achieved by the time printing on the printing paper 11 is started.
【００２１】本実施例によれば、プレスロ−ラ８が版胴
２に衝突した際に生じる振動やバウンドの影響を印刷開
始前になくすことができるので、印刷画像の白抜けや濃
度ムラの発生を防止することができる。According to the present embodiment, the influence of the vibration and the bounce generated when the press roller 8 collides with the plate cylinder 2 can be eliminated before the start of printing, so that the occurrence of white spots and density unevenness in the printed image occurs. Can be prevented.
【００２２】一方、上述したカム１５は、外径形状を決
める要因として、上述したプレスロ−ラの押圧開始時期
を設定することの他に、カムリフトの急激な変化を生じ
させないようにすることがある。すなわち、図３におい
て、プレスロ−ラ８の押圧態位を設定するためのカムリ
フトを得るまでの時期を従来のもの(図中、符号θ1で示
す位置)に対して遅い時期に得られるようにしてある(図
中、符号θ2で示す位置)。従って、カムリフトの変化は
緩やかな状態とされ、これによりプレスロ−ラ８が版胴
２に接触するための移動速度を小さくされることにな
る。このような構造によると、版胴２に対するプレスロ
−ラ８の衝撃力を小さくすることができ、これによっ
て、衝突時の騒音を抑えることができる。On the other hand, the above-mentioned cam 15 may not only cause a sudden change in the cam lift but also set the above-mentioned pressing start timing of the press roller as factors for determining the outer diameter shape. . That is, in FIG. 3, Puresuro - the time until a cam lift for setting the pressing state position La 8 (in the figure, the position indicated by reference numeral theta 1) the prior art as resulting in late relative there Te (in the figure, the position indicated by reference numeral theta 2). Accordingly, the change of the cam lift is made to be a gradual state, whereby the moving speed for the press roller 8 to contact the plate cylinder 2 is reduced. According to such a structure, the impact force of the press roller 8 on the plate cylinder 2 can be reduced, thereby suppressing noise at the time of collision.
【００２３】また、上述したプレスロ−ラ８は、従来の
ようにニトリルゴムを用いるのでなく、例えば、抵抗値
の低い導電性のものとしても良い。このような構造にす
ることで、例えば、印刷用紙１１が給紙されてから原紙
３に接触するまでの間に原紙３に当接した際、原紙３に
帯電している電荷を除電することができ、これにより、
印刷用紙１１が原紙３の帯電により原紙３に付着したま
ま剥離されない状態となるのを未然に防止できる。The above-mentioned press roller 8 may be made of, for example, a conductive material having a low resistance value, instead of using nitrile rubber as in the prior art. With such a structure, for example, when the printing paper 11 comes into contact with the base paper 3 during a period from when the printing paper 11 is fed to when the printing paper 11 comes into contact with the base paper 3, it is possible to eliminate the charge on the base paper 3. Yes, this allows
It is possible to prevent the printing paper 11 from being in a state in which the printing paper 11 remains attached to the base paper 3 and is not peeled off due to charging of the base paper 3.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上、本発明によれば、版胴に対するプ
レスロ−ラの押圧開始時期を、印刷用紙の画像先端位置
がプレスロ−ラに対向するよりも著しく早い時期とする
ことでプレスロ−ラの振動やバウンドを収束させた状態
で印刷用紙の押圧を可能にできる。従って、振動やバウ
ンドによるインクロ−ラと版胴との接触が不安定になっ
たり、あるいは印刷用紙の接触不良による画像抜け等の
弊害を防止することができる。As described above, according to the present invention, the pressing start time of the press roller against the plate cylinder is set to be much earlier than the position of the image leading end of the printing paper facing the press roller. The printing paper can be pressed in a state where the vibration and the bounce are converged. Therefore, it is possible to prevent the contact between the ink cylinder and the plate cylinder becoming unstable due to vibration or bouncing, or to prevent adverse effects such as image omission due to poor contact of the printing paper.
【００２５】また、カムの外径形状をプレスロ−ラの押
圧用カムリフトが得られるまでの時間を遅くする形状と
することでプレスロ−ラの移動速度を遅くすることが可
能になる。従って、プレスロ−ラが版胴に衝突した際の
衝撃力を小さくして騒音の発生を抑えることができる。Further, by making the outer diameter of the cam a shape that delays the time until the pressing cam lift of the press roller is obtained, it is possible to reduce the moving speed of the press roller. Therefore, it is possible to reduce the impact force when the press roller collides with the plate cylinder, thereby suppressing generation of noise.
【００２６】さらに、プレスロ−ラを導電性とすること
で印刷用紙が対向するまでの間に原紙に帯電している電
荷を除電することができる。従って、印刷用紙が原紙に
対して静電的に付着してしまうのを防いで剥離不良の発
生を防止することができる。Further, by making the press roller conductive, it is possible to eliminate the charge on the base paper until the printing paper faces. Accordingly, it is possible to prevent the printing paper from electrostatically adhering to the base paper, thereby preventing the occurrence of peeling failure.
【図１】本発明実施例による孔版印刷装置の全体構成を
示す模型図である。FIG. 1 is a model diagram showing an overall configuration of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した装置の作用を説明するための一部
拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view for explaining the operation of the device shown in FIG.
【図３】図１に示した装置の要部を説明するための模型
図である。FIG. 3 is a model diagram for explaining a main part of the device shown in FIG. 1;
【図４】図３に示した要部の作用を説明するための印刷
用紙の状態を説明する模型図である。FIG. 4 is a model diagram for explaining a state of a printing sheet for explaining an operation of a main part shown in FIG. 3;
【図５】従来の印刷装置における問題点を説明するため
の印刷用紙の状態を示す模型図である。FIG. 5 is a model diagram showing a state of a printing sheet for describing a problem in a conventional printing apparatus.
１ 孔版印刷装置 ２ 版胴 ３ 原紙 ８ プレスロ−ラ １１ 印刷用紙 １２ 揺動ア−ム １２Ａ 支軸 １３ カムフォロア− １５ カム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printer 2 Plate cylinder 3 Base paper 8 Press roller 11 Printing paper 12 Swing arm 12A Support shaft 13 Cam follower 15 Cam
Claims (3)
表面にメッシュスクリ−ン等を捲装し、上記版胴の最外
周には多数の孔を穿たれている原紙を装着して版胴の内
部よりインキロ−ラおよびドクタ−ロ−ラによりインク
を均一に供給すると共に、上記版胴に対して接離可能な
方向に変位するプレスロ−ラにより印刷用紙を版胴周面
に押圧し、上記版胴の孔部および原紙に有する孔を介し
て版胴内からインクをにじみ出させて印刷用紙上に印刷
する孔版印刷装置において、 上記プレスロ−ラの押圧開始時期を、上記印刷用紙への
印刷開始時期には上記プレスローラの振動やバウンドが
収束している程度に早める構成を備えたことを特徴とす
る孔版印刷装置。1. A mesh screen or the like is wound around the surface of a cylindrical porous plate cylinder provided rotatably, and a base paper having a large number of holes is mounted on the outermost periphery of the plate cylinder. Ink is uniformly supplied from the inside of the plate cylinder by an ink roller and a doctor roller, and printing paper is applied to the peripheral surface of the plate cylinder by a press roller which is displaced in a direction capable of coming in contact with and separating from the plate cylinder. A stencil printing apparatus that presses and injects ink from the inside of the plate cylinder through a hole in the plate cylinder and a hole in the base paper and prints on printing paper. A stencil printing apparatus characterized in that the stencil printing apparatus is provided with a configuration in which the start of printing on the stencil is advanced to the extent that the vibration and the bounce of the press roller converge.
記プレスロ−ラは導電性を有することを特徴とする孔版
印刷装置。2. A stencil printing apparatus according to claim 1, wherein said press roller has conductivity.
記版胴に対してプレスローラが急激に当接しない速度
で、上記プレスローラを変位させる構成を有することを
特徴とする孔版印刷装置。3. A stencil printing machine according to claim 1, above
Speed at which the press roller does not abruptly contact the printing cylinder
A stencil printing machine characterized by having a configuration for displacing the press roller .
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06011691A JP3222483B2 (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Stencil printing machine |
| GB9118674A GB2248039B (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Printer using a stencil |
| US07/753,235 US5172632A (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Friction attachment for a stencil to a rotary printing drum |
| US07/952,803 US5255599A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Stencil and screen assembly for a printer |
| US07/951,851 US5251566A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Stencil printer with a cam baissed press roller |
| US07/952,791 US5285724A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Ink scraper for a stencil printer |
| GB9400774A GB2272668B (en) | 1990-08-31 | 1994-01-17 | Printer using a stencil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06011691A JP3222483B2 (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Stencil printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294186A JPH04294186A (en) | 1992-10-19 |
| JP3222483B2 true JP3222483B2 (en) | 2001-10-29 |
Family
ID=13132831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06011691A Expired - Lifetime JP3222483B2 (en) | 1990-08-31 | 1991-03-25 | Stencil printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222483B2 (en) |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP06011691A patent/JP3222483B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294186A (en) | 1992-10-19 |
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