JP2011088046A - 噴霧器用乱流発生部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の噴霧器用乱流発生部材1は、各種噴霧器の内部に配置される。噴霧器用乱流発生部材1は、少なくとも2種類の形状または大きさの異なる液体通路113,114を有する本体11を含む。複数の液体通路113,114は、本体11の両端面を貫通する直線通路である。液体通路113,114により、噴霧器の内部において、少なくとも2種類の流れ(multi−streams)が混合されることにより、従来の流体を回転させるコアを有する噴霧器よりも噴霧圧力が増大される。
【選択図】図9A
Description
噴霧器は、一般に、矩形の噴霧を行うのに使用される扇形ノズル、充円錐ノズルまたはウォータージェット式噴霧器である。
(1)噴霧器の内部に配置され、少なくとも2種類の形状または大きさの異なる液体通路を有する本体を含み、前記複数の液体通路は、前記本体の両端面を貫通する直線通路であり、前記液体通路により、前記噴霧器の内部において、少なくとも2種類の流れ(multi−streams)が混合されることにより、噴霧圧力が増大されることを特徴とする噴霧器用乱流発生部材。
(2)前記液体通路は、2つの大きさの異なる円形、矩形または他の幾何学形状の通路であることを特徴とする(1)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(3)前記液体通路は、2つの形状の異なる通路であることを特徴とする(1)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(4)前記液体通路は、一方が前記本体の両端を縦方向に貫通する円形、矩形または他の幾何学形状の通路であり、他方が、前記本体の辺縁に等角度間隔に設けられ、前記本体を貫通する複数の切欠であることを特徴とする(3)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(5)前記切欠は、前記本体を縦方向に貫通する垂直切欠であることを特徴とする(4)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(6)前記切欠は、前記本体を斜め方向に貫通する斜め切欠であることを特徴とする(4)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(7)前記本体は、柱状であることを特徴とする(1)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(8)前記本体は、長板状であることを特徴とする(1)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(9)前記噴霧器は、矩形の噴霧を行う扇形ノズルであることを特徴とする(1)または7記載の噴霧器用乱流発生部材。
(10)前記噴霧器は、充円錐ノズルであることを特徴とする(1)または(7)記載の噴霧器用乱流発生部材。
(11)前記噴霧器は、ウォータージェット式噴霧器であることを特徴とする(1)または(8)記載の噴霧器用乱流発生部材。
図9Aは、本発明の第1実施形態による噴霧器用乱流発生部材を示す斜視図である。本実施形態の噴霧器用乱流発生部材1は、略円柱形である。本実施形態の噴霧器用乱流発生部材1は、本体11を含む。本体11は、盤部111と、盤部111に垂直に設けられる軸部112と、から構成される。本体11の中央には、軸部112および盤部111を貫通する円形の液体通路113が縦方向に設けられる。また、盤部111の辺縁には、盤部111を軸向に貫通する液体通路114が等角度間隔に設けられる。各液体通路114の両端の深度は、同一であり、直線通路を形成する。しかし、液体通路113,114の大きさ、形状および数は、限定されない。例えば、液体通路113は、複数の大きさが異なり、対称に配置される多辺形通路(図示せず)とすることができる。また、液体通路114は、内部に陥没する弧形(図示せず)とすることができる。
図9Bは、本発明の第2実施形態による噴霧器用乱流発生部材を示す斜視図である。本実施形態の噴霧器用乱流発生部材1’の形状は、前述の実施形態と略同一である。本実施形態の噴霧器用乱流発生部材1’は、盤部111’および軸部112’を有する本体11’を含む。また、軸部112’および盤部111’を縦方向に貫通する液体通路113’を有する。しかし、本実施形態では、盤部111’の辺縁に等間隔で設けられる各液体通路114’の一方の端部と他方の端部の深さが異なり、斜度を有する液体通路114’が形成される点が前述の第1実施形態と異なる。
前述の略円柱形の噴霧器用乱流発生部材は、一般の矩形の噴射口を有する扇形ノズルの内部と、充円錐ノズルの内部と、に適用される。図9Cは、本発明の第3実施形態による噴霧器用乱流発生部材を示す斜視図であり、本実施形態による噴霧器用乱流発生部材は、ウォータージェット式噴霧器の内部に適用される。本実施形態による噴霧器用乱流発生部材2の本体21は、適当な厚さを有する。本体21の中央には、本体21を縦方向に貫通する液体通路22が等間隔に複数設けられる。本体21の両辺には、鋸歯状の辺縁が対称に形成され、鋸歯状の辺縁の切欠部には、直線の液体通路23が形成される。液体通路22,23の形状、大きさおよび数は、限定されない。例えば、液体通路22は、一方の端面と他方の端面の大きさが異なる錐形の通路(図示せず)とすることができる。また、液体通路23は、一方の端面と他方の端面の切欠の深さが異なり、斜度を有する液体通路(図示せず)とすることができる。
11 本体
111 盤部
112 軸部
113 液体通路
114 液体通路
1’ 噴霧器用乱流発生部材
11’ 本体
111’ 盤部
112’ 軸部
113’ 液体通路
114’ 液体通路
2 噴霧器用乱流発生部材
21 本体
22 液体通路
23 液体通路
3 扇形ノズル
31 噴射口
4 充円錐ノズル
5 ウォータージェット式噴霧器
A 扇形ノズル
A1 噴射口
B 充円錐ノズル
B1 コア
C プリント基板
D1 後列ローラ
D2 前列ローラ
E オリフィスプレート
a 側面噴霧範囲
b 噴霧面積
c 側面噴霧範囲
d 噴霧面積
e 側面噴霧範囲
f 噴霧面積
Claims (11)
- 噴霧器の内部に配置され、少なくとも2種類の形状または大きさの異なる液体通路を有する本体を含み、前記複数の液体通路は、前記本体の両端面を貫通する直線通路であり、前記液体通路により、前記噴霧器の内部において、少なくとも2種類の流れ(multi−streams)が混合されることにより、噴霧圧力が増大されることを特徴とする噴霧器用乱流発生部材。
- 前記液体通路は、2つの大きさの異なる円形、矩形または他の幾何学形状の通路であることを特徴とする請求項1記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記液体通路は、2つの形状の異なる通路であることを特徴とする請求項1記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記液体通路は、一方が前記本体の両端を縦方向に貫通する円形、矩形または他の幾何学形状の通路であり、他方が、前記本体の辺縁に等角度間隔に設けられ、前記本体を貫通する複数の切欠であることを特徴とする請求項3記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記切欠は、前記本体を縦方向に貫通する垂直切欠であることを特徴とする請求項4記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記切欠は、前記本体を斜め方向に貫通する斜め切欠であることを特徴とする請求項4記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記本体は、柱状であることを特徴とする請求項1記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記本体は、長板状であることを特徴とする請求項1記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記噴霧器は、矩形の噴霧を行う扇形ノズルであることを特徴とする請求項1または7記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記噴霧器は、充円錐ノズルであることを特徴とする請求項1または7記載の噴霧器用乱流発生部材。
- 前記噴霧器は、ウォータージェット式噴霧器であることを特徴とする請求項1または8記載の噴霧器用乱流発生部材。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024100913A1 (ja) * | 2022-11-07 | 2024-05-16 | Shimada Appli合同会社 | 中高粘度液体の塗布方法,装置およびノズル |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001523554A (ja) * | 1997-11-14 | 2001-11-27 | コンカスト スタンダード アクチェンゲゼルシャフト | 冷却液を連続鋳造製品に噴霧するための噴霧ノズル |
JP2002028537A (ja) * | 2000-04-14 | 2002-01-29 | Nippon Steel Corp | 液膜生成用スリットノズル |
-
2009
- 2009-10-21 JP JP2009241953A patent/JP5591516B2/ja active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001523554A (ja) * | 1997-11-14 | 2001-11-27 | コンカスト スタンダード アクチェンゲゼルシャフト | 冷却液を連続鋳造製品に噴霧するための噴霧ノズル |
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