JP2011080422A

JP2011080422A - Gate rotor

Info

Publication number: JP2011080422A
Application number: JP2009233498A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Shikano; 茂治鹿野; Nozomi Goto; 望後藤; Norio Matsumoto; 典生松本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2009-10-07
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2011-04-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent outer shape dimension change due to thermal expansion of each tooth of a gate rotor. <P>SOLUTION: The gate rotor (50), in which glass fiber (51b) is compounded, includes a gate rotor body (51) formed in a disk shape, and is used for a screw compressor (1). A plurality of spur teeth (51a) are formed on the gate rotor body (51). In each spur tooth (51a), orientation of the glass fiber (51b) is aligned in a radius direction of the gate rotor body (51). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータに関し、特に、熱膨張による流体の漏れ、ゲートロータの摩耗の防止に係るものである。 The present invention relates to a gate rotor used in a screw compressor, and particularly relates to prevention of fluid leakage due to thermal expansion and wear of the gate rotor.

従来より、冷凍空調用などの圧縮機として用いられるシングルスクリュー圧縮機が知られている。例えば、特許文献１のシングルスクリュー圧縮機は、外周面に複数の螺旋溝を有するスクリューロータと、複数の歯を有する円板状の２枚のゲートロータとを備えている。この種のゲートロータは、一般にガラス繊維等の補強繊維が配合された樹脂材料で形成されている。 Conventionally, a single screw compressor used as a compressor for refrigeration and air conditioning is known. For example, the single screw compressor of Patent Document 1 includes a screw rotor having a plurality of spiral grooves on the outer peripheral surface and two disk-shaped gate rotors having a plurality of teeth. This type of gate rotor is generally formed of a resin material in which reinforcing fibers such as glass fibers are blended.

具体的に、図６（A）〜（D）に示すように、ゲートロータ（a）は、略円板状の成形型（b）の中心位置から半径方向（図６（A）の白抜きの矢印方向）に補強繊維（c）を配合した樹脂材料（d）を射出して成形される。射出された樹脂材料（d）は、成形型（b）の内部を半径方向及び上下方向に向かって流れる。その後、樹脂材料（d）は、成形型（b）の外縁部に突き当たって様々な方向に乱流する。 Specifically, as shown in FIGS. 6A to 6D, the gate rotor (a) is formed from the center position of the substantially disk-shaped mold (b) in the radial direction (the white area in FIG. 6 (A)). The resin material (d) in which the reinforcing fiber (c) is blended is injected and molded in the direction indicated by the arrow. The injected resin material (d) flows in the radial direction and the vertical direction inside the mold (b). Thereafter, the resin material (d) hits the outer edge of the mold (b) and turbulently flows in various directions.

このとき、樹脂材料（d）に配合された補強繊維（c）は、図６（A）、及び（B）の黒い矢印方向に流れる。この状態で、ゲートロータ（a）は、余分な樹脂部分（図６（D）に破線で示す部分）を切削加工されて星形に整えられる。このため、ゲートロータ（a）の各歯（e）の補強繊維（c）は、図６（C）、及び（D）に示すように平面から視ても、側方から視てもそれぞれが異なる配向方向を向いている。 At this time, the reinforcing fiber (c) blended in the resin material (d) flows in the direction of the black arrow in FIGS. 6 (A) and 6 (B). In this state, the gate rotor (a) is trimmed into a star shape by cutting an excess resin portion (portion indicated by a broken line in FIG. 6D). For this reason, the reinforcing fiber (c) of each tooth (e) of the gate rotor (a) is as shown in FIGS. 6 (C) and 6 (D). It faces a different orientation.

特開２００９−１５６２５８号公報JP 2009-156258 A

ところで、上述したシングルスクリュー圧縮機では、運転が開始されて所定時間が経過するとゲートロータ（a）は温度が上昇して熱膨張する。この際、ゲートロータ（a）の各歯（e）は補強繊維（c）の配向方向に向けて膨張する。しかしながら、このゲートロータ（a）は、各歯（e）ごとに補強繊維（c）の配向方向が異なっている。これにより、各歯（e）ごとに熱膨張方向が異なる（（図６（C）の矢印方向）ため、ゲートロータ（a）の各歯（e）とスクリューロータとの間に隙間が生じてしまい、圧縮能力が低下するという問題と、ゲートロータ（a）の各歯（e）とスクリューロータとの間で干渉が生じてしまい、ゲートロータ（a）の各歯（e）が摩耗してしまうという問題があった。 By the way, in the single screw compressor described above, when the operation is started and a predetermined time elapses, the gate rotor (a) rises in temperature and thermally expands. At this time, each tooth (e) of the gate rotor (a) expands in the direction of orientation of the reinforcing fiber (c). However, in this gate rotor (a), the orientation directions of the reinforcing fibers (c) are different for each tooth (e). As a result, the direction of thermal expansion differs for each tooth (e) (in the direction of the arrow in FIG. 6C), so that a gap is generated between each tooth (e) of the gate rotor (a) and the screw rotor. As a result, there is a problem that the compression capacity is reduced and interference occurs between each tooth (e) of the gate rotor (a) and the screw rotor, and each tooth (e) of the gate rotor (a) is worn. There was a problem that.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータにおける各歯ごとの熱膨張度の差を低減させることを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at reducing the difference of the thermal expansion degree for every tooth | gear in the gate rotor used for a screw compressor.

本発明は、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えるようにしたものである。 In the present invention, the orientation directions of the reinforcing fibers (51b) of the respective tooth portions (51a) of the gate rotor body (51) used in the screw compressor (1) are aligned in a predetermined direction.

第１の発明は、補強繊維（51b）が配合され、且つ円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備え、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータであって、上記ゲートロータ本体（51）には複数の歯部（51a）が形成され、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）は、配向方向が所定の一方向に揃えられている。 1st invention is a gate rotor used for a screw compressor (1) provided with the gate rotor main body (51) by which the reinforcement fiber (51b) was mix | blended and formed in disk shape, Comprising: Said gate rotor The main body (51) is formed with a plurality of tooth portions (51a), and the reinforcing fibers (51b) of the respective tooth portions (51a) are aligned in a predetermined direction.

上記第１の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向が所定の一方向に揃えられている。補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記一方向側に熱膨張する。 In the said 1st invention, the gate rotor provided with the gate rotor main body (51) is used for the screw compressor (1). The gate rotor body (51) has a plurality of teeth (51a). In each tooth part (51a), the orientation directions of the reinforcing fibers (51b) to be blended are aligned in a predetermined direction. When the orientation directions of the reinforcing fibers (51b) are aligned in a predetermined direction, when the gate rotor body (51) is heated, all the tooth portions (51a) are thermally expanded in the one-direction side.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えてある。 In a second aspect based on the first aspect, the orientation direction of the reinforcing fibers (51b) of the tooth portions (51a) is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51).

上記第２の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えている。補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記半径方向に熱膨張する。 In the said 2nd invention, the gate rotor provided with the gate rotor main body (51) is used for the screw compressor (1). The gate rotor body (51) has a plurality of teeth (51a). In each tooth portion (51a), the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) to be blended is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51). When the orientation direction of the reinforcing fibers (51b) is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51), when the gate rotor body (51) is heated, all the tooth portions (51a) are thermally expanded in the radial direction.

第３の発明は、上記第１の発明において、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えてある。 In a third aspect based on the first aspect, the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51).

上記第３の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えている。補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記円周方向に熱膨張する。 In the said 3rd invention, the gate rotor provided with the gate rotor main body (51) is used for the screw compressor (1). The gate rotor body (51) has a plurality of teeth (51a). In each tooth portion (51a), the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) to be blended is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51). When the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51), when the gate rotor body (51) is heated, all teeth (51a) are thermally expanded in the circumferential direction. To do.

第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１つにおいて、上記補強繊維（51b）は、ガラス繊維で構成されている。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the reinforcing fiber (51b) is made of glass fiber.

上記第４の発明では、補強繊維（51b）が、ガラス繊維で構成されている。ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）では、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃える。ガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）は上記一方向に熱膨張する。 In the fourth invention, the reinforcing fiber (51b) is made of glass fiber. In each tooth part (51a) of the gate rotor body (51), the orientation direction of the glass fiber (51b) to be blended is aligned in a predetermined direction. When the orientation directions of the glass fibers (51b) are aligned in one direction, the gate rotor body (51) thermally expands in the one direction.

上記第１の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）に配合される補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）を上記一方向に熱膨張させることができる。つまり、従来のスクリュー圧縮機では、ゲートロータの各歯それぞれで補強繊維の配向方向が異なっていたため、加熱されたゲートロータの各歯は、それぞれの補強繊維の配向方向に熱膨張し、その結果、ゲートロータとスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じていたのに対し、本発明のゲートロータ本体（51）では、各歯部（51a）の熱膨張の方向が揃っているため、各歯部（51a）間での熱膨張度の差が小さくなり、その結果、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じない。これにより、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。 According to the first aspect of the invention, since the orientation directions of the reinforcing fibers (51b) blended in the respective tooth portions (51a) of the gate rotor body (51) are aligned in a predetermined direction, each heated tooth portion ( 51a) can be thermally expanded in one direction. That is, in the conventional screw compressor, since the orientation direction of the reinforcing fiber is different for each tooth of the gate rotor, each tooth of the heated gate rotor is thermally expanded in the orientation direction of the respective reinforcing fiber. In the gate rotor main body (51) of the present invention, the direction of thermal expansion of each tooth portion (51a) is uniform, whereas there is a gap or interference between the gate rotor and the screw rotor. The difference in thermal expansion between the tooth portions (51a) is reduced, and as a result, no gap or interference occurs between each tooth portion (51a) and the screw rotor. Thereby, since it can compress without leaking a compressed fluid, it can prevent reliably that the compression capability of a screw compressor (1) falls, On the other hand, each tooth part (51a by interference with a screw rotor) ) Can be reliably prevented.

また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。 Moreover, since the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) is aligned in a predetermined direction, the mechanical strength of each tooth portion (51a) can be improved. Thereby, damage and breakage of each tooth part (51a) of the gate rotor used for a screw compressor (1) can be prevented.

上記第２の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）をゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張させることができる。これにより、各歯部（51a）間での熱膨張度の差を小さくすることができるため、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。 According to the second aspect of the invention, since the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) of the gate rotor body (51) is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51), each heated tooth The portion (51a) can be thermally expanded in the radial direction of the gate rotor body (51). As a result, the difference in the degree of thermal expansion between the respective tooth portions (51a) can be reduced, so that it is possible to reliably prevent a gap or interference between each tooth portion (51a) and the screw rotor. Can do. As a result, since the compressed fluid can be compressed without leaking, it is possible to reliably prevent the compression capacity of the screw compressor (1) from being lowered, while each tooth portion (51a) can be prevented by interference with the screw rotor. ) Can be reliably prevented.

また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。 Moreover, since the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51), the mechanical strength of each tooth portion (51a) can be improved. Thereby, damage and breakage of each tooth part (51a) of the gate rotor used for a screw compressor (1) can be prevented.

上記第３の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）をゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張させることができる。これにより、各歯部（51a）間の熱膨張度の差を小さくすることができるため、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。 According to the third aspect of the invention, the orientation direction of the reinforcing fibers (51b) of the respective tooth portions (51a) of the gate rotor body (51) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51). The tooth portion (51a) can be thermally expanded in the circumferential direction of the gate rotor body (51). As a result, the difference in thermal expansion between the tooth portions (51a) can be reduced, so that it is possible to reliably prevent gaps and interference between the tooth portions (51a) and the screw rotor. it can. As a result, since the compressed fluid can be compressed without leaking, it is possible to reliably prevent the compression capacity of the screw compressor (1) from being lowered, while each tooth portion (51a) can be prevented by interference with the screw rotor. ) Can be reliably prevented.

また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。 Moreover, since the orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51), the mechanical strength of each tooth portion (51a) can be improved. Thereby, damage and breakage of each tooth part (51a) of the gate rotor used for a screw compressor (1) can be prevented.

上記第４の発明によれば、補強繊維（51b）としてガラス繊維を用いたため、ゲートロータの各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。 According to the fourth aspect, since the glass fiber is used as the reinforcing fiber (51b), the mechanical strength of each tooth portion (51a) of the gate rotor can be improved.

実施形態１に係るスクリュー圧縮機の要部を示す概略の縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view showing a main part of a screw compressor according to Embodiment 1. FIG. 図１のII−II線における断面図である。It is sectional drawing in the II-II line of FIG. （A）及び（B）は、実施形態１に係るスクリューロータ及びゲートロータを示す概略の斜視図である。(A) And (B) is a schematic perspective view which shows the screw rotor and gate rotor which concern on Embodiment 1. FIG. （A）は実施形態１に係るゲートロータを示す模式図であり、（B）は実施形態１に係るゲートロータの製造過程を側方から視た模式図であり、（C）は実施形態１に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図である。(A) is the schematic diagram which shows the gate rotor which concerns on Embodiment 1, (B) is the schematic diagram which looked at the manufacturing process of the gate rotor which concerns on Embodiment 1 from the side, (C) is Embodiment 1. FIG. It is the schematic diagram which looked at the manufacturing process of the gate rotor which concerns on from upper direction. （A）は実施形態２に係るゲートロータを示す模式図であり、（B）は実施形態２に係るゲートロータの製造過程を示す斜視図であり、（C）は実施形態２に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図である。(A) is a schematic diagram showing a gate rotor according to the second embodiment, (B) is a perspective view showing a manufacturing process of the gate rotor according to the second embodiment, and (C) is a gate rotor according to the second embodiment. It is the schematic diagram which looked at the manufacturing process of from above. （A）は従来例に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図であり、（B）は従来例に係るゲートロータの製造過程を側方から視た模式図であり、（C）は従来例に係るゲートロータを上方から視た模式図であり、（D）は従来例に係るゲートロータを側方から視た模式図である。(A) is the schematic diagram which looked at the manufacturing process of the gate rotor which concerns on a prior art example from the upper part, (B) is the schematic diagram which looked at the manufacturing process of the gate rotor which concerns on a prior art example from the side, (C) FIG. 7 is a schematic view of a gate rotor according to a conventional example as viewed from above, and (D) is a schematic view of the gate rotor according to a conventional example as viewed from the side.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〈発明の実施形態１〉
図１に示すように、本実施形態１のシングルスクリュー圧縮機（1）（以下、単にスクリュー圧縮機（1）と言う。）は、冷凍空調用のもので、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するものである。 <Embodiment 1>
As shown in FIG. 1, the single screw compressor (1) of the first embodiment (hereinafter simply referred to as a screw compressor (1)) is for refrigeration and air conditioning, and is provided in a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle. And compresses the refrigerant.

図１および図２に示すように、上記スクリュー圧縮機（1）は、全密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、ケーシング（10）の内部に収容されると共に低圧ガスが導入されて該低圧ガスを圧縮する圧縮機構（20）と、スライドバルブ（70）と、スライドバルブ駆動機構（80）とを備えている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the screw compressor (1) is configured as a completely sealed type. The screw compressor (1) includes a casing (10), a compression mechanism (20) which is housed in the casing (10) and introduces low-pressure gas to compress the low-pressure gas, and a slide valve (70). And a slide valve drive mechanism (80).

上記ケーシング（10）は、略円筒形状に形成され、その内部に圧縮機構（20）と、スライドバルブ（70）と、電動機（図示なし）とが収容されている。この電動機と圧縮機構（20）とは、回転軸である駆動軸（21）によって連結されている。また、ケーシング（10）内には、冷媒回路の蒸発器（図示せず）から低圧のガス冷媒が導入されると共に該低圧ガスを圧縮機構（20）へ案内する低圧空間（S1）と、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間（S2）とが区画形成されている。 The casing (10) is formed in a substantially cylindrical shape, and a compression mechanism (20), a slide valve (70), and an electric motor (not shown) are accommodated therein. The electric motor and the compression mechanism (20) are connected by a drive shaft (21) that is a rotating shaft. In addition, in the casing (10), a low-pressure gas refrigerant is introduced from an evaporator (not shown) of the refrigerant circuit, and the low-pressure gas (S1) guides the low-pressure gas to the compression mechanism (20). A high-pressure space (S2) into which the high-pressure gas refrigerant discharged from the mechanism (20) flows is partitioned.

上記圧縮機構（20）は、ケーシング（10）内に形成された円筒壁（30）と、該円筒壁（30）の中に配置された１つのスクリューロータ（40）と、該スクリューロータ（40）に噛み合う２つ（一対の）のゲートロータ（50）とを有している。スクリューロータ（40）は、上記駆動軸（21）に装着され、キー（22）によって駆動軸（21）に対する回り止めが施されている。 The compression mechanism (20) includes a cylindrical wall (30) formed in the casing (10), one screw rotor (40) disposed in the cylindrical wall (30), and the screw rotor (40 And two (a pair of) gate rotors (50) meshing with each other. The screw rotor (40) is mounted on the drive shaft (21) and is prevented from rotating with respect to the drive shaft (21) by a key (22).

図３にも示すように、上記スクリューロータ（40）の外周面には、螺旋状の歯溝（41）が複数（本実施形態１では、６本）形成されている。スクリューロータ（40）は、円筒壁（30）に回転可能に嵌合しており、歯先外周面が該円筒壁（30）に包囲されている。尚、スクリューロータ（40）は、金属で形成されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of helical tooth spaces (41) (six in the first embodiment) are formed on the outer peripheral surface of the screw rotor (40). The screw rotor (40) is rotatably fitted to the cylindrical wall (30), and the outer peripheral surface of the tooth tip is surrounded by the cylindrical wall (30). The screw rotor (40) is made of metal.

上記各ゲートロータ（50）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備えている。尚、この平歯（51a）は本発明に係る歯部を構成している。 Each of the gate rotors (50) includes a gate rotor body (51) formed in a disc shape having a plurality (11 in this embodiment) of flat teeth (51a) on the outer peripheral surface. In addition, this flat tooth (51a) comprises the tooth | gear part which concerns on this invention.

上記ゲートロータ本体（51）は、円筒壁（30）の外側にスクリューロータ（40）を挟んで対称に配置され、軸心がスクリューロータ（40）の軸心と直交している。そして、各ゲートロータ本体（51）は、平歯（51a）が円筒壁（30）の一部を貫通してスクリューロータ（40）の歯溝（41）に噛み合うように構成されている。尚、ゲートロータ本体（51）の詳細については後述する。 The gate rotor body (51) is arranged symmetrically with the screw rotor (40) sandwiched outside the cylindrical wall (30), and the axis is perpendicular to the axis of the screw rotor (40). And each gate rotor main body (51) is comprised so that a flat tooth (51a) may penetrate a part of cylindrical wall (30), and may mesh | engage with the tooth groove (41) of a screw rotor (40). The details of the gate rotor body (51) will be described later.

上記駆動軸（21）の先端部は、圧縮機構（20）の高圧側（図１の上側）に位置する軸受ホルダ（60）に回転可能に支持されている。この軸受ホルダ（60）は、スクリューロータ（40）の高圧側端面（図１の上側）に隣接しており、ボール軸受（61）を介して駆動軸（21）を支持している。 The tip of the drive shaft (21) is rotatably supported by a bearing holder (60) located on the high pressure side (upper side in FIG. 1) of the compression mechanism (20). This bearing holder (60) is adjacent to the high-pressure side end face (upper side in FIG. 1) of the screw rotor (40), and supports the drive shaft (21) via a ball bearing (61).

上記スライドバルブ（70）は、ケーシング（10）の内部に設けられ、スクリュー圧縮機（1）の容量制御機構に構成されている。このスライドバルブ（70）は、円筒壁（30）がその周方向の２カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部（31）内に設けられている。スライドバルブ（70）は、内面が円筒壁（30）の内周面の一部を構成すると共に、円筒壁（30）の軸心方向にスライド可能に構成されている。図１において、スライドバルブ（70）が上方向へスライドすると、スライドバルブ収納部（31）の端面（P1）とスライドバルブ（70）の端面（P2）との間に軸方向隙間が形成される。この軸方向隙間が圧縮室（23）から低圧空間（S1）へ冷媒を戻すためのバイパス通路（33）として構成されている。したがって、このバイパス通路（33）の開度を調節することにより、圧縮機構（20）の容量制御を行うことができる。また、スライドバルブ（70）は、貫通して圧縮室（23）と高圧空間（S2）とを連通させるための吐出口（25）が形成されている。 The slide valve (70) is provided inside the casing (10) and is configured as a capacity control mechanism of the screw compressor (1). The slide valve (70) is provided in a slide valve housing portion (31) in which a cylindrical wall (30) bulges radially outward at two locations in the circumferential direction. The slide valve (70) is configured such that its inner surface forms part of the inner peripheral surface of the cylindrical wall (30) and is slidable in the axial direction of the cylindrical wall (30). In FIG. 1, when the slide valve (70) slides upward, an axial gap is formed between the end surface (P1) of the slide valve housing (31) and the end surface (P2) of the slide valve (70). . This axial clearance is configured as a bypass passage (33) for returning the refrigerant from the compression chamber (23) to the low pressure space (S1). Therefore, the capacity control of the compression mechanism (20) can be performed by adjusting the opening degree of the bypass passage (33). Further, the slide valve (70) is formed with a discharge port (25) through which the compression chamber (23) communicates with the high-pressure space (S2).

上記スライドバルブ駆動機構（80）は、スクリュー圧縮機（1）に設けられ、上記スライドバルブ（70）をスライド駆動させるためものである。このスライドバルブ駆動機構（80）は、軸受ホルダ（60）に固定されたシリンダ（81）と、該シリンダ（81）内に装填されたピストン（82）と、該ピストン（82）のピストンロッド（83）に連結されたアーム（84）と、該アーム（84）とスライドバルブ（70）とを連結する連結ロッド（85）と、アーム（84）を図１の上方向に付勢するスプリング（86）とを備えている。このスライドバルブ駆動機構（80）は、スプリング（86）によってスライドバルブ（70）が図１の上方向へ付勢される一方、ピストン（82）の左右の端面に高低差圧を付けることで該ピストン（82）の動きを制御し、スライドバルブ（70）の位置を調整するように構成されている。つまり、シリンダ（81）内において、ピストン（82）の下側空間には低圧圧力が作用し、ピストン（82）の上側空間には高圧圧力が作用する。 The slide valve drive mechanism (80) is provided in the screw compressor (1) and is for sliding the slide valve (70). The slide valve drive mechanism (80) includes a cylinder (81) fixed to the bearing holder (60), a piston (82) loaded in the cylinder (81), and a piston rod ( 83), a connecting rod (85) for connecting the arm (84) and the slide valve (70), and a spring for biasing the arm (84) upward in FIG. 86). The slide valve drive mechanism (80) is configured such that the slide valve (70) is urged upward in FIG. 1 by a spring (86), while applying a differential pressure to the left and right end faces of the piston (82). The movement of the piston (82) is controlled and the position of the slide valve (70) is adjusted. That is, in the cylinder (81), a low pressure acts on the lower space of the piston (82), and a high pressure acts on the upper space of the piston (82).

図２に示すように、上記各ゲートロータ（50）は、円筒壁（30）に隣接してケーシング（10）内に区画形成されたゲートロータ室（90）に配置されている。ゲートロータ（50）には、その中心に回転軸である従動軸（94）が連結されている。この従動軸（94）は、ゲートロータ室（90）に設けられた軸受ハウジング（91）によって回転可能に支持されている。この軸受ハウジング（91）は、ボール軸受（92,93）を介して従動軸（94）を支持し、ゲートロータ（50）を片持ち支持している。なお、各ゲートロータ室（90）は、低圧空間（S1）に連通している。 As shown in FIG. 2, each of the gate rotors (50) is disposed in a gate rotor chamber (90) defined in the casing (10) adjacent to the cylindrical wall (30). A driven shaft (94), which is a rotation shaft, is connected to the center of the gate rotor (50). The driven shaft (94) is rotatably supported by a bearing housing (91) provided in the gate rotor chamber (90). The bearing housing (91) supports the driven shaft (94) via the ball bearings (92, 93) and supports the gate rotor (50) in a cantilever manner. Each gate rotor chamber (90) communicates with the low pressure space (S1).

上記圧縮機構（20）では、円筒壁（30）の内周面と、スクリューロータ（40）の歯溝（41）と、ゲートロータ（50）の平歯（51a）とによって囲まれた空間が圧縮室（23）になる。図３において、スクリューロータ（40）は、左側端部が吸入側端部であり、右側端部が吐出側端部である。そして、スクリューロータ（40）の吸入側端部の外周部分はテーパ状に形成されている。スクリューロータ（40）の歯溝（41）は、吸入側端部において低圧空間（S1）に開放しており、この開放部分が圧縮機構（20）の吸入口（24）になっている。 In the compression mechanism (20), a space surrounded by the inner peripheral surface of the cylindrical wall (30), the tooth groove (41) of the screw rotor (40), and the spur tooth (51a) of the gate rotor (50) is formed. It becomes a compression chamber (23). In FIG. 3, the screw rotor (40) has a left side end portion which is a suction side end portion and a right side end portion which is a discharge side end portion. And the outer peripheral part of the suction | inhalation side edge part of a screw rotor (40) is formed in the taper shape. The tooth groove (41) of the screw rotor (40) is open to the low pressure space (S1) at the suction side end, and this open part is the suction port (24) of the compression mechanism (20).

上記圧縮機構（20）は、スクリューロータ（40）の回転に伴って、ゲートロータ（50）の平歯（51a）がスクリューロータ（40）の歯溝（41）を移動することにより、圧縮室（23）の拡大動作および縮小動作が繰り返される。これにより、冷媒の吸入行程、圧縮行程および吐出行程が順に行われる。 The compression mechanism (20) is configured so that the spur tooth (51a) of the gate rotor (50) moves in the tooth groove (41) of the screw rotor (40) with the rotation of the screw rotor (40). The enlargement operation and the reduction operation of (23) are repeated. Thereby, the refrigerant | coolant suction process, a compression process, and a discharge process are performed in order.

次に、本発明の特徴部分であるゲートロータ本体（51）について説明する。 Next, the gate rotor main body (51) which is a characteristic part of the present invention will be described.

ゲートロータ本体（51）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されている。各平歯（51a）は、補強繊維の一つであるガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料で形成されている。そして、ゲートロータ本体（51）の平歯（51a）において、図４（A）に示すように、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えられている。尚、本実施形態１では、樹脂材料としてポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）が用いられている。 The gate rotor body (51) is formed in a disc shape having a plurality (11 in this embodiment) of flat teeth (51a) on the outer peripheral surface. Each spur tooth (51a) is formed of a resin material in which glass fiber (51b) which is one of reinforcing fibers is blended. In the spur tooth (51a) of the gate rotor body (51), as shown in FIG. 4 (A), the orientation direction of the glass fiber (51b) to be blended is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51). It has been. In the first embodiment, polyphenylene sulfide resin (PPS) is used as the resin material.

ところで、従来のスクリュー圧縮機では、運転が開始されてからある程度の運転時間が経過するとゲートロータが温度上昇して熱膨張する。この際、ゲートロータは補強繊維（ガラス繊維）の配向方向に膨張する。しかしながら、ゲートロータは、各歯ごとに補強繊維（ガラス繊維）の配向方向が異なっている。これにより、各歯ごとに熱膨張する方向が異なるため、ゲートロータとスクリューロータとの間に隙間や干渉が生じる。この結果、圧縮室から圧縮流体（例えば冷媒）が漏れることでスクリュー圧縮機の圧縮能力が低下したり、スクリューロータと干渉することでゲートロータの歯が摩耗していた。 By the way, in a conventional screw compressor, the gate rotor rises in temperature and thermally expands after a certain amount of operation time has elapsed since the start of operation. At this time, the gate rotor expands in the orientation direction of the reinforcing fibers (glass fibers). However, in the gate rotor, the orientation direction of the reinforcing fibers (glass fibers) is different for each tooth. Thereby, since the direction of thermal expansion is different for each tooth, a gap or interference occurs between the gate rotor and the screw rotor. As a result, the compression fluid (for example, refrigerant) leaks from the compression chamber, so that the compression capacity of the screw compressor is reduced, or the teeth of the gate rotor are worn due to interference with the screw rotor.

そこで、本実施形態１では、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に向けて揃えるようにしている。このため、本実施形態１のゲートロータ（50）に熱を加えると、すべての平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張する。これにより、各平歯（51a）は、ゲートロータ本体（51）の円周方向への熱膨張が抑えられつつ、半径方向へ熱膨張するため、各平歯（51a）ごとの熱膨張度の差が小さくなる結果、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との隙間や干渉を少なくすることができる。 Therefore, in the first embodiment, the orientation directions of the glass fibers (51b) of the flat teeth (51a) are aligned toward the radial direction of the gate rotor body (51). For this reason, when heat is applied to the gate rotor (50) of the first embodiment, all the flat teeth (51a) thermally expand in the radial direction of the gate rotor body (51). As a result, each spur tooth (51a) is thermally expanded in the radial direction while suppressing thermal expansion in the circumferential direction of the gate rotor body (51). As a result of the difference being small, it is possible to reduce gaps and interference between each flat tooth (51a) of the gate rotor body (51) and the tooth groove (41) of the screw rotor (40).

また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に向けて揃えたため、ゲートロータ本体（51）の機械強度が向上する。 Moreover, since the orientation direction of the glass fiber (51b) of each spur tooth (51a) is aligned in the radial direction of the gate rotor body (51), the mechanical strength of the gate rotor body (51) is improved.

−ゲートロータ本体の製造過程−
次に、本実施形態１に係るゲートロータ本体（51）の製造過程について説明する。 -Manufacturing process of the gate rotor body-
Next, a manufacturing process of the gate rotor body (51) according to the first embodiment will be described.

本実施形態１に係るゲートロータ本体（51）は、図４（B）、及び（C）に示すように、半径方向成形型（55）に樹脂材料を充填して成形される。尚、この樹脂材料には、上記ガラス繊維（51b）が配合されている。 As shown in FIGS. 4B and 4C, the gate rotor body (51) according to the first embodiment is molded by filling a radial molding die (55) with a resin material. In addition, the said glass fiber (51b) is mix | blended with this resin material.

上記半径方向成形型（55）は、平面視で略星形に形成され、その外縁部に樹脂材料の射出部（55a）が形成されている。半径方向成形型（55）は、ゲートロータ本体（51）の外形よりも上下方向に厚く形成されている。これは、成型された後、ゲートロータ本体（51）を所定の形状に切削加工するためである。 The radial mold (55) is formed in a substantially star shape in plan view, and an injection portion (55a) of a resin material is formed on the outer edge thereof. The radial direction mold (55) is formed to be thicker in the vertical direction than the outer shape of the gate rotor body (51). This is because the gate rotor main body (51) is cut into a predetermined shape after being molded.

具体的に樹脂材料は、上記射出部（55a）を介して半径方向成形型（55）の内部に導入される。導入された樹脂材料は、半径方向成形型（55）の外側から中心方向（図４（C）の白抜きの矢印方向）に向けて流れる。 Specifically, the resin material is introduced into the radial mold (55) through the injection portion (55a). The introduced resin material flows from the outside of the radial molding die (55) toward the center direction (the direction of the white arrow in FIG. 4C).

このとき、ガラス繊維（51b）は、樹脂材料と共に半径方向成形型（55）内をゲートロータ本体（51）の中心方向（図４（B）、及び（C）の黒い矢印方向）に向かって流れる。つまり、ゲートロータ本体（51）は、半径方向成形型（55）の外側から中心方向に向けてガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料が流れることで成形される。これにより、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）は、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えることができる。 At this time, the glass fiber (51b) moves in the radial direction mold (55) together with the resin material toward the center direction of the gate rotor body (51) (the black arrow direction in FIGS. 4B and 4C). Flowing. That is, the gate rotor body (51) is molded by the flow of the resin material containing the glass fibers (51b) from the outside of the radial molding die (55) toward the center. Thereby, each flat tooth (51a) of a gate rotor main body (51) can align the orientation direction of glass fiber (51b) with the radial direction of a gate rotor main body (51).

−運転動作−
次に、上記シングルスクリュー圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the single screw compressor (1) will be described.

このシングルスクリュー圧縮機（1）において、電動機を起動すると、駆動軸（21）が回転するのに伴ってスクリューロータ（40）が回転する。このスクリューロータ（40）の回転に伴ってゲートロータ（50）も回転し、圧縮機構（20）が吸入行程、圧縮行程および吐出行程を繰り返す。 In the single screw compressor (1), when the electric motor is started, the screw rotor (40) rotates as the drive shaft (21) rotates. As the screw rotor (40) rotates, the gate rotor (50) also rotates, and the compression mechanism (20) repeats the suction stroke, the compression stroke, and the discharge stroke.

上記圧縮機構（20）では、スクリューロータ（40）が回転することにより、圧縮室（23）の容積が歯溝（41）の移動（即ち、平歯（51a）の移動）に伴って拡大した後に縮小する動作を行う。圧縮室（23）の容積が拡大する間は、低圧空間（S1）の低圧ガス冷媒が吸入口（24）を通じて圧縮室（23）に吸入される。スクリューロータ（40）の回転が進むと、ゲートロータ（50）の平歯（51a）により圧縮室（23）が仕切られた状態となり、圧縮室（23）の容積の拡大動作が終了して縮小動作が開始される。この圧縮室（23）の容積が縮小する間は、吸入された冷媒が圧縮される。圧縮室（23）は、スクリューロータ（40）がさらに回転することで移動して行き、やがて吐出口（25）と連通する。このように、圧縮室（23）の吐出側端部が開口すると、圧縮室（23）から高圧空間（S2）へ高圧ガス冷媒が吐出される。 In the compression mechanism (20), as the screw rotor (40) rotates, the volume of the compression chamber (23) increases with the movement of the tooth gap (41) (that is, the movement of the spur tooth (51a)). The operation to reduce later is performed. While the volume of the compression chamber (23) increases, the low-pressure gas refrigerant in the low-pressure space (S1) is sucked into the compression chamber (23) through the suction port (24). As the rotation of the screw rotor (40) proceeds, the compression chamber (23) is partitioned by the spur teeth (51a) of the gate rotor (50), and the expansion operation of the compression chamber (23) is completed and reduced. Operation starts. While the volume of the compression chamber (23) is reduced, the sucked refrigerant is compressed. The compression chamber (23) moves as the screw rotor (40) further rotates, and eventually communicates with the discharge port (25). Thus, when the discharge side end of the compression chamber (23) opens, the high-pressure gas refrigerant is discharged from the compression chamber (23) to the high-pressure space (S2).

−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各平歯（51a）をゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張させることができる。これにより、各平歯（51a）間での熱膨張度の差を小さくすることができるため、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）との間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮室（23）の冷媒を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータ（40）との干渉によって各平歯（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。 -Effect of Embodiment 1-
According to this Embodiment 1, since the orientation direction of the glass fiber (51b) of each flat tooth (51a) of the gate rotor main body (51) was aligned with the radial direction of the gate rotor main body (51), each flat tooth (51a) Can be thermally expanded in the radial direction of the gate rotor body (51). As a result, the difference in thermal expansion between each spur tooth (51a) can be reduced, so that there is a gap or gap between each spur tooth (51a) of the gate rotor body (51) and the screw rotor (40). Interference can be reliably prevented. As a result, since the refrigerant in the compression chamber (23) can be compressed without leaking, it is possible to reliably prevent the compression capacity of the screw compressor (1) from being lowered, while the screw rotor (40) It is possible to reliably prevent each spur tooth (51a) from being worn by the interference.

また、補強繊維としてガラス繊維（51b）を用い、且つ各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各平歯（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ（50）の各平歯（51a）の損傷・破損を防止することができる。 Further, since the glass fiber (51b) is used as the reinforcing fiber and the orientation direction of the glass fiber (51b) of each flat tooth (51a) is aligned with the radial direction of the gate rotor body (51), each flat tooth (51a) Mechanical strength can be improved. Thereby, damage and breakage of each spur tooth (51a) of the gate rotor (50) used for a screw compressor (1) can be prevented.

〈発明の実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２について説明する。実施形態２では、実施形態１のゲートロータ（50）の構成が異なっている。 <Embodiment 2 of the invention>
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described. In the second embodiment, the configuration of the gate rotor (50) of the first embodiment is different.

具体的に、実施形態２の各ゲートロータ（50）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されている。各平歯（51a）は、補強繊維の一つであるガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料で形成されている。そして、ゲートロータ本体（51）の平歯（51a）において、図５（A）に示すように、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えられている。尚、本実施形態１では、樹脂材料としてポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）が用いられている。 Specifically, each gate rotor (50) of Embodiment 2 is formed in a disk shape having a plurality (11 in this embodiment) of flat teeth (51a) on the outer peripheral surface. Each spur tooth (51a) is formed of a resin material in which glass fiber (51b) which is one of reinforcing fibers is blended. In the spur tooth (51a) of the gate rotor body (51), as shown in FIG. 5 (A), the orientation direction of the glass fiber (51b) to be blended is in the circumferential direction of the gate rotor body (51). It is aligned. In the first embodiment, polyphenylene sulfide resin (PPS) is used as the resin material.

本実施形態２では、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に向けて揃えるようにしている。このため、本実施形態２のゲートロータ（50）に熱を加えると、すべての平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張する。これにより、各平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の半径方向への熱膨張が抑えらつつ、円周方向へ熱膨張するため、各平歯（51a）ごとの熱膨張度の差が小さくなる結果、ゲートロータ（50）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との隙間や干渉を少なくすることができる。 In the second embodiment, the orientation directions of the glass fibers (51b) of the flat teeth (51a) are aligned toward the circumferential direction of the gate rotor body (51). For this reason, when heat is applied to the gate rotor (50) of the second embodiment, all the flat teeth (51a) are thermally expanded in the circumferential direction of the gate rotor body (51). As a result, each spur tooth (51a) is thermally expanded in the circumferential direction while suppressing thermal expansion in the radial direction of the gate rotor body (51). As a result, the clearance and interference between the spur teeth (51a) of the gate rotor (50) and the tooth grooves (41) of the screw rotor (40) can be reduced.

また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に向けて揃えたため、ゲートロータ本体（51）の機械強度が向上する。 Moreover, since the orientation direction of the glass fiber (51b) of each spur tooth (51a) is aligned in the circumferential direction of the gate rotor body (51), the mechanical strength of the gate rotor body (51) is improved.

−ゲートロータ本体の製造過程−
次に、本実施形態２に係るゲートロータ本体（51）の製造過程について説明する。 -Manufacturing process of the gate rotor body-
Next, a manufacturing process of the gate rotor body (51) according to the second embodiment will be described.

本実施形態２に係るゲートロータ本体（51）は、図５（B）、及び（C）に示すように、円周方向成形型（56）に樹脂材料を充填して成形される。尚、この樹脂材料には、上述したガラス繊維（51b）が配合されている。 As shown in FIGS. 5B and 5C, the gate rotor body (51) according to the second embodiment is molded by filling a circumferential molding die (56) with a resin material. In addition, the glass fiber (51b) mentioned above is mix | blended with this resin material.

上記円周方向成形型（56）は、平面視で略円形に形成され、その中心部から外縁部に亘って樹脂材料の射出部（56a）が形成されている。 The said circumferential direction shaping | molding die (56) is formed in the substantially circular shape by planar view, and the injection part (56a) of the resin material is formed ranging from the center part to an outer edge part.

具体的に樹脂材料は、上記射出部（56a）を介して円周方向成形型（56）の内部に導入される。導入された樹脂材料は、円周方向成形型（56）の射出部（56a）から円周方向（図５（C）の白抜きの矢印方向）に向けて流れる。 Specifically, the resin material is introduced into the circumferential mold (56) through the injection part (56a). The introduced resin material flows from the injection part (56a) of the circumferential mold (56) in the circumferential direction (the direction of the white arrow in FIG. 5C).

このとき、ガラス繊維（51b）は、樹脂材料と共に円周方向成形型（56）内をゲートロータ本体（51）の円周方向（図５（B）、及び（C）の黒い矢印方向）に向かって流れる。つまり、ゲートロータ本体（51）は、円周方向成形型（56）の円周方向に向けてガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料が流れることで成形される。これにより、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）は、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えることができる。 At this time, the glass fiber (51b) is placed in the circumferential direction of the gate rotor body (51) in the circumferential direction (FIG. 5 (B) and the black arrow direction in FIG. 5 (C)) together with the resin material. It flows toward. That is, the gate rotor body (51) is molded by flowing a resin material containing glass fibers (51b) toward the circumferential direction of the circumferential molding die (56). Thereby, each flat tooth (51a) of a gate rotor main body (51) can align the orientation direction of glass fiber (51b) with the circumferential direction of a gate rotor main body (51).

尚、ゲートロータ本体（51）は、略円板状に形成され、その後、余分な部分を切削加工されて所定の形状に整えられる。 Note that the gate rotor body (51) is formed in a substantially disc shape, and thereafter, an excessive portion is cut and adjusted to a predetermined shape.

−実施形態２の効果−
本実施形態２によれば、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各平歯（51a）をゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張させることができる。これにより、各平歯（51a）間の熱膨張度の差を小さくすることができるため、各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮冷媒を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータ（40）との干渉によって各平歯（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。 -Effect of Embodiment 2-
According to the second embodiment, since the orientation direction of the glass fiber (51b) of each flat tooth (51a) of the gate rotor body (51) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51), each flat tooth (51a ) Can be thermally expanded in the circumferential direction of the gate rotor body (51). As a result, the difference in thermal expansion between each flat tooth (51a) can be reduced, so there is no gap or interference between each flat tooth (51a) and the tooth groove (41) of the screw rotor (40). It can be surely prevented from occurring. As a result, since the compressed refrigerant can be compressed without leaking, it is possible to reliably prevent the compression capacity of the screw compressor (1) from being lowered, while each flat surface is prevented by interference with the screw rotor (40). It is possible to reliably prevent the teeth (51a) from being worn.

また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各平歯（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ（50）の各平歯（51a）の損傷・破損を防止することができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。 Moreover, since the orientation direction of the glass fiber (51b) of each flat tooth (51a) is aligned with the circumferential direction of the gate rotor body (51), the mechanical strength of each flat tooth (51a) can be improved. Thereby, damage and breakage of each spur tooth (51a) of the gate rotor (50) used for a screw compressor (1) can be prevented. Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.

〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１及び２について、以下のような構成としてもよい。 <Other embodiments>
The present invention may be configured as follows for the first and second embodiments.

本実施形態１及び２では、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向と円周方向に揃えるようにしたが、本発明は、ガラス繊維（51b）の配向方向をその他の方向に揃えるようにしてもよい。 In Embodiments 1 and 2, the orientation direction of the glass fibers (51b) is aligned with the radial direction and the circumferential direction of the gate rotor body (51). You may make it align in another direction.

また、上記実施形態１及び２では、補強繊維としてガラス繊維（51b）を用いたが、補強繊維は、ガラス繊維に限られるものではない。 In the first and second embodiments, the glass fiber (51b) is used as the reinforcing fiber, but the reinforcing fiber is not limited to the glass fiber.

上記本実施形態１及び２では、樹脂材料を流す方向によってガラス繊維（51b）の配向方向を揃えるようにしたが、成形型の温度調節によって樹脂材料の粘性を変化させることで樹脂材料の流れ方向を制御してガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えるようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the glass fiber (51b) is aligned in the direction in which the resin material flows. However, the flow direction of the resin material can be achieved by changing the viscosity of the resin material by adjusting the temperature of the mold. May be controlled so that the orientation direction of the glass fibers (51b) is aligned in one direction.

また、ガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃える方策としては、以下のようにしてもよい。まず、ゲートロータ本体（51）の成形型を大きくすることで加工前のゲートロータ本体（51）の外形を大きくする。そして、加工後にゲートロータ本体（51）を形成する部分のガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃える。次に、ゲートロータ本体（51）を形成する部分以外の余分な部分を切削加工する。これによって、加工後のゲートロータ本体（51）のガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えるようにしてもよい。 Further, as a measure for aligning the orientation direction of the glass fibers (51b) in one direction, the following method may be used. First, the outer shape of the gate rotor body (51) before processing is enlarged by increasing the mold of the gate rotor body (51). And the orientation direction of the glass fiber (51b) of the part which forms a gate rotor main body (51) after a process is arranged in one direction. Next, an excess part other than the part forming the gate rotor body (51) is cut. Thereby, the orientation direction of the glass fibers (51b) of the processed gate rotor body (51) may be aligned in one direction.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータの熱膨張による外形寸法変化防止対策について有用である。 As described above, the present invention is useful for measures for preventing external dimension changes due to thermal expansion of a gate rotor used in a screw compressor.

１スクリュー圧縮機
５１ゲートロータ本体
５１ａ平歯
５１ｂガラス繊維 1 Screw compressor 51 Gate rotor main body 51a Flat tooth 51b Glass fiber

Claims

A gate rotor used in a screw compressor (1), comprising a gate rotor main body (51) formed of a reinforcing fiber (51b) and formed into a disk shape,
The gate rotor body (51) is formed with a plurality of teeth (51a),
The gate rotor according to claim 1, wherein the reinforcing fibers (51b) of the tooth portions (51a) are aligned in a predetermined direction.

In claim 1,
An orientation direction of the reinforcing fiber (51b) of each tooth portion (51a) is aligned with a radial direction of the gate rotor body (51).

In claim 1,
An orientation direction of the reinforcing fibers (51b) of the respective tooth portions (51a) is aligned with a circumferential direction of the gate rotor body (51).

In any one of Claims 1-3,
The gate rotor, wherein the reinforcing fiber (51b) is made of glass fiber.