JP2011080006A - Gas gate valve inside high temperature furnace - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コークス炉等の各種高温ガスを取り扱う産業に係わる装置に使用される高温炉内用ガス仕切弁に関する。 The present invention relates to a high-temperature furnace gas gate valve used in an apparatus related to an industry that handles various high-temperature gases such as a coke oven.
製鉄用のコークス炉では石炭の乾留時に発生する石炭乾留ガス(COG)を集合配管で回収して燃料に使用している。この際、発生するCOGは,850℃程度までの高温であるので、ガスの顕熱を回収して省エネルギを図ることが原理的には可能である。しかしながら、COG中には高沸点ガスであるタールが含有されており、700℃以下にCOGの温度が低下するとタールが凝縮する性質を持つ。一旦凝縮したタールは、凝縮後に性質が変化して、再度加熱しても容易には蒸発しない物質に変化することが多い。また、COGには、メタン等の炭化水素の形で含有されていた炭素が700℃以上の高温で分解して固体の炭素(煤)として析出する(この現象をコーキングと呼ぶ)性質も有する。この一旦析出した固体炭素も、互いに強固に結合しているため、再度温度を低下させても容易には炭化水素化しない。 In a coke oven for iron making, coal dry distillation gas (COG) generated during the dry distillation of coal is recovered by a collecting pipe and used as fuel. At this time, the generated COG is a high temperature up to about 850 ° C., so that it is theoretically possible to recover the sensible heat of the gas to save energy. However, COG contains tar, which is a high-boiling point gas, and has the property that tar condenses when the temperature of COG falls below 700 ° C. Once condensed, the tar changes in nature after condensation and often changes to a substance that does not readily evaporate when heated again. In addition, COG has the property that carbon contained in the form of hydrocarbons such as methane is decomposed at a high temperature of 700 ° C. or more and precipitated as solid carbon (soot) (this phenomenon is called coking). The solid carbons once precipitated are also strongly bonded to each other, so that they are not easily hydrocarbonated even when the temperature is lowered again.
従来技術において、仮に、高温のCOGを流通させる場合、このようなタールや固体炭素が管路系設備(管路、弁、送風機等)のCOG接触面において多量に付着するため、管路系設備の操作が困難となる。このため、従来、コークス炉にて発生したCOGは、コークス炉の上昇管から排出されると、直ちに水冷されて常温化されていた。この際、タールは凝縮してCOGから分離されて冷却水中に混和して除去されるので、常温のCOG中の低沸点ガス(これをドライCOGと呼ぶ)のみが燃料として回収されてきた。ドライCOGには、特段の作業上の問題はないので、一般的な産業用管路系設備を適用することができ、管路のガス流れを自由に制御できる。 In the prior art, if high-temperature COG is circulated, a large amount of such tar or solid carbon adheres to the COG contact surface of the pipeline equipment (pipe, valve, blower, etc.). The operation becomes difficult. For this reason, conventionally, when COG generated in a coke oven is discharged from the ascending pipe of the coke oven, it is immediately cooled to water and brought to room temperature. At this time, since the tar is condensed and separated from the COG and mixed with the cooling water to be removed, only the low boiling point gas (referred to as dry COG) in the normal temperature COG has been recovered as fuel. Since dry COG has no particular operational problems, general industrial pipeline equipment can be applied, and the gas flow in the pipeline can be freely controlled.
一方、前記上昇管中は、COGはタールを除去されていないガス(ウエットCOGと呼ぶことにする)と接触せざるを得ないので、上昇管内面へのコーキングが避けられない。また、COGは一連の石炭乾留作業のプロセスにおいて低温化する場合があり、このとき、COG中のタールの凝縮物が上昇管内壁面に付着して、強固な固着層を形成することもある。これらの付着物は、操業を継続すると増大し続けて上昇管の管路を閉塞させるので、上昇管の管路では、一定短周期ごと、例えば、毎日、上昇管内面に付着した炭素を焼き取る作業を必要とする。このような上昇管で生じるタール付着やコーキングの問題は、上昇管に限らず、ウエットCOGを流通させる管路系に共通の問題である。このため、従来技術においては、タール付着やコーキングの問題で、COGの顕熱は殆ど利用されることなく、COGは速やかに水冷されていた。 On the other hand, in the riser, COG has to come into contact with a gas from which tar has not been removed (referred to as wet COG), so coking on the inner surface of the riser is inevitable. In addition, COG may be lowered in temperature in a series of coal carbonization processes, and at this time, the condensate of tar in COG may adhere to the inner wall surface of the rising pipe and form a firm fixed layer. Since these deposits continue to increase and block the riser pipe line as the operation continues, the riser pipe line burns out carbon adhering to the inner face of the riser pipe every constant short period, for example, every day. Requires work. Such problems of tar adhesion and coking that occur in the riser pipe are not limited to the riser pipe, but are common problems in the pipeline system for circulating the wet COG. For this reason, in the prior art, COG was cooled quickly with little sensible heat of COG due to problems of tar adhesion and coking.
例えば、特許文献1に示す、上昇管とドライメーンの間に流量調整弁を設置する方法においては、流量調整弁を流通するCOGは、スプレー水散布によって既に低温化されたものであり、また、流量調整弁単独ではガスの流通を遮断することはできないので、別途、水封弁を必要とする。特許文献2にはウエットCOG用の遮断弁が開示されているが、この装置では弁座と弁体が共にウエットCOGに接触し続け、これらの表面での激しいコーキングやタール凝縮固化が避けられないので頻繁な清掃作業が必要である。また、特許文献3には、上昇管内に空気配管を設けて、上昇管内の高温なCOG流れによって空気管内を流通する空気を加熱することで排熱回収を図っている。しかし、この装置の場合、COGの冷却量が大きいとCOGが直ちにタールとして空気配管表面に凝縮固化して伝熱を阻害すると共に、上昇管を閉塞させる問題を生じるので、COG顕熱の僅かな部分しか回収できないと言う問題がある。このように、高温ウエットCOGの顕熱利用に際しては、排熱回収を目的とするよりも、高温でしかなしえないCOGの有用な化学反応(ガス改質)を促進することを主眼にする方が有利と考えられる。 For example, in the method of installing a flow control valve between the riser and the dry main shown in Patent Document 1, the COG flowing through the flow control valve is already cooled by spraying water spray, Since the flow rate control valve alone cannot block the gas flow, a separate water seal valve is required. Patent Document 2 discloses a shut-off valve for wet COG, but in this device, both the valve seat and the valve body continue to contact the wet COG, and intense coking and tar condensation and solidification on these surfaces are inevitable. Therefore, frequent cleaning work is necessary. Further, in Patent Document 3, an exhaust pipe is provided in an ascending pipe, and exhaust air is recovered by heating air circulating in the air pipe by a high-temperature COG flow in the ascending pipe. However, in this apparatus, if the cooling amount of COG is large, COG immediately condenses and solidifies on the air piping surface as tar and disturbs heat transfer and causes a problem of blocking the riser pipe. There is a problem that only a part can be collected. Thus, when using sensible heat of high-temperature wet COG, rather than aiming to recover exhaust heat, the main focus is on promoting useful chemical reactions (gas reforming) of COG that can only be done at high temperatures. Is considered advantageous.
上昇管にも管路開閉の必要があるので、通常、上昇管頂部蓋及びドライメーン蓋の2つの弁が設けられている。上昇管頂部蓋は、乾留終了後にコークス炉内の残留ガスを大気中に放散させつつ燃焼させるためのものであり、上昇管との間では、作業中には水封されている。あるいは、付着物析出によって上昇管頂部蓋が上昇管に固着することを避けるため、上昇管と蓋との間に予め隙間を設けて完全にはCOGを封止しない構造とすることもかつては採用されてきた。また、ドライメーン蓋は、上昇管とドライメーンを繋ぐ管路の蓋であるが、こちらも、管路閉止する場合には水封されている。このように、従来技術でウエットCOGに接触し得る弁は、低温に維持されるか、完全に封止しない構造のものであった。 Since the ascending pipe also needs to be opened and closed, usually two valves, the ascending pipe top lid and the dry main lid, are provided. The riser top lid is for burning the residual gas in the coke oven while being released into the atmosphere after the end of dry distillation, and is sealed with water between the riser and the work. Alternatively, in order to prevent the top cover of the riser from sticking to the riser due to the deposit of deposits, it is also possible to use a structure that does not completely seal COG by providing a gap in advance between the riser and the lid. It has been. The dry main lid is a pipe lid connecting the ascending pipe and the dry main, which is also sealed with water when the pipe is closed. As described above, the valve that can contact the wet COG in the prior art has a structure that is maintained at a low temperature or does not completely seal.
ウエットCOGの状態でCOGの顕熱を利用するためには、高温状態のウエットCOGの管路系内での流通を制御するための管路を開閉できる弁が必要不可欠である。しかしながら、従来技術の弁(蓋)ではウエットCOGを完全には封止できないか、ウエットCOGを低温化してしまうか、あるいは、操業(石炭乾留)を頻繁に終了して弁内面に固着するタールや固体炭素を、除去する必要がある等、不確実か実現困難なものしか存在しなかった。 In order to utilize the sensible heat of the COG in the wet COG state, a valve that can open and close the conduit for controlling the flow of the wet COG in the high temperature state in the conduit system is indispensable. However, with the prior art valve (lid), the wet COG cannot be completely sealed, or the wet COG is lowered in temperature, or the operation (coal dry distillation) is frequently terminated and the tar is fixed to the valve inner surface. There were only uncertain or difficult to realize, such as the need to remove solid carbon.
そこで、本発明においては、ガス成分による弁座や弁体の汚染や腐食が問題になり、かつ、高温を維持し続けなければならないガス、例えば、常温から850℃程度までのウエットCOG、の顕熱を利用するために、当該ガスに対して、管路内で長期間の流通を制御可能な高温炉内用ガス仕切弁を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, contamination and corrosion of the valve seat and the valve body due to gas components become a problem, and the manifestation of a gas that must be maintained at a high temperature, for example, wet COG from room temperature to about 850 ° C. An object of the present invention is to provide a high-temperature furnace gas gate valve capable of controlling a long-term flow in a pipe for the gas.
上記課題を解決するために、本発明者の研究の結果、以下の解決方法を発明するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the following solutions have been invented as a result of the inventor's research.
第1発明は、弁箱内に収納された、弁体、上流側弁座、下流側弁座、前記上流側弁座と前記下流側弁座の対向する表面にそれぞれ設けられたシール材、伸縮管、シリンダ、ピストン、シースガス供給装置、ピストンアクチュエータ、及び、弁体アクチュエータを備える高温炉内用ガス用仕切弁であって、
前記弁体が、主流方向に垂直な方向である主流垂直方向に可動な弁体であり、
前記上流側弁座及び前記下流側弁座の少なくともいずれか一方が主流方向に可動な可動弁座であり、
前記弁体アクチュエータを用いて、前記弁体を主流垂直方向に移動させて、前記弁体が前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在しない状態である弁体開位置、又は、前記弁体が前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在する状態である弁体閉位置のいずれかに切り替える弁体位置切替機構と、
前記シリンダにガイドされる前記ピストンに結合された前記可動弁座を、前記ピストンアクチュエータを用いて主流方向に移動させて、前記可動弁座に対向する弁座の表面に前記シール材を介して押し付けて接触させる状態である弁座開位置、前記可動弁座のシール面が前記弁箱内に収納されたいずれの部材にも接触していない中間位置、又は、前記可動弁座を前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在する前記弁体表面に前記シール材を介して押し付けて接触させる状態である弁座閉位置のいずれかに切り替える弁座位置切替機構と、
をさらに備え、
前記シースガス供給装置が、前記下流側弁座より上流の位置まで二重管である仕切弁入側管路を有し、前記二重管の外側管を主流方向にシースガスを流通させて、前記上流側弁座内周面上を覆うように前記二重管終端部からシースガスを軸対象のリング状に吐出する機構であることを特徴とする、高温炉内用ガス仕切弁である。
The first invention includes a valve body, an upstream valve seat, a downstream valve seat, seal materials provided on opposing surfaces of the upstream valve seat and the downstream valve seat, and expansion and contraction accommodated in the valve box. A high-temperature furnace gas gate valve comprising a pipe, a cylinder, a piston, a sheath gas supply device, a piston actuator, and a valve body actuator,
The valve body is a valve body movable in a mainstream vertical direction which is a direction perpendicular to the mainstream direction;
At least one of the upstream valve seat and the downstream valve seat is a movable valve seat movable in a mainstream direction;
The valve body is moved in the mainstream vertical direction using the valve body actuator, and the valve body is in a state where the valve body does not exist between the upstream valve seat and the downstream valve seat, or A valve body position switching mechanism for switching to any one of the valve body closed positions in which the valve body exists between the upstream valve seat and the downstream valve seat;
The movable valve seat coupled to the piston guided by the cylinder is moved in the main flow direction using the piston actuator, and pressed against the surface of the valve seat facing the movable valve seat via the sealing material. A valve seat open position that is in contact with each other, an intermediate position in which the seal surface of the movable valve seat is not in contact with any member housed in the valve box, or the movable valve seat at the upstream valve A valve seat position switching mechanism that switches to any one of the valve seat closed positions that are in contact with the valve body surface existing between the seat and the downstream valve seat through the sealing material;
Further comprising
The sheath gas supply device has a gate valve inlet side pipe that is a double pipe up to a position upstream from the downstream valve seat, and the sheath gas is circulated through the outer pipe of the double pipe in the main flow direction, and The high-temperature furnace gas gate valve is a mechanism that discharges sheath gas from the end of the double pipe so as to cover the inner peripheral surface of the side valve seat in a ring shape that is an axial object.
第2発明は、前記シリンダ及び前記ピストンを耐熱セラミックスで構成し、
前記弁箱を前記耐熱セラミックスよりも熱膨張係数の大きな耐熱金属で構成すると共に、
前記シリンダを、軸対称に複数設けられて前記耐熱セラミックスと前記耐熱金属との熱膨張差を吸収する結合部を介して前記弁箱に固定することを特徴とする第1発明に記載の高温炉内用ガス仕切弁である。
2nd invention comprises the said cylinder and the said piston with heat-resistant ceramics,
The valve box is made of a heat-resistant metal having a larger coefficient of thermal expansion than the heat-resistant ceramic,
The high temperature furnace according to the first aspect, wherein a plurality of the cylinders are axisymmetrically fixed to the valve box via a coupling portion that absorbs a difference in thermal expansion between the heat resistant ceramic and the heat resistant metal. This is an internal gas gate valve.
第3発明は、前記耐熱セラミックスが、黒鉛、炭素繊維強化炭素複合材、炭化珪素、及び、窒化珪素から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする第2発明に記載の高温炉内用ガス仕切弁である。 According to a third invention, the heat-resistant ceramic is at least one selected from graphite, a carbon fiber reinforced carbon composite material, silicon carbide, and silicon nitride, and the high-temperature furnace gas according to the second invention It is a gate valve.
第4発明は、前記耐熱セラミックスよりも熱膨張係数の大きな耐熱金属が、耐熱ステンレス鋼、チタン、耐熱チタン合金、耐熱コバルト合金、インコネル、ハステロイ、及び、その他の耐熱ニッケル合金から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする第2発明又は第3発明に記載の高温炉内用ガス仕切弁である。 According to a fourth invention, the heat-resistant metal having a larger thermal expansion coefficient than the heat-resistant ceramic is at least one selected from heat-resistant stainless steel, titanium, heat-resistant titanium alloy, heat-resistant cobalt alloy, Inconel, Hastelloy, and other heat-resistant nickel alloys. The high-temperature furnace gas gate valve according to the second or third aspect of the invention.
本発明によって、ウエットCOG等の、ガス成分による弁座や弁体の汚染や腐食が問題になり、かつ、高温を維持し続けなければならないガスの顕熱を利用する各種ガス改質技術が可能になる。 The present invention enables various gas reforming techniques that utilize sensible heat of gas that causes contamination and corrosion of valve seats and valve bodies due to gas components, such as wet COG, and that must be maintained at a high temperature. become.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Exemplary embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has the substantially same function structure, duplication description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
(第1の実施形態)
図1を用いて説明する。なお、図1は、管路の開放状態を示している。開閉弁1は、基本的に仕切弁の形式であり、上流からの高温なウエットCOGを上流側主管路8を通じて弁内に流入させて、前記ウエットCOGの成分・温度を殆ど変更することなく、下流側主管路を兼ねるピストン14を通じてウエットCOGを流出させる。弁体2、弁座3、4等の主要部品は、弁箱7に収納されている。弁箱7及び弁箱内部の各部品は、加熱炉内に配置されて全体がウエットCOGと同程度の高温、例えば、800〜850℃の温度に維持されている。また、本発明の仕切弁は、加熱炉の温度の低い状態でも弁として使用される。
(First embodiment)
This will be described with reference to FIG. In addition, FIG. 1 has shown the open state of the pipe line. The on-off valve 1 is basically in the form of a gate valve, and allows hot wet COG from the upstream to flow into the valve through the upstream main pipe line 8 without almost changing the components and temperature of the wet COG. The wet COG is caused to flow out through the
弁の開閉構造について説明する。弁座は、主管路と共通の中心軸を有し、その形状は、略リング状で主流方向(主管路の中心軸方向)に二分割されており、上流側弁座3を弁箱7に接続して固定し、下流側弁座4は、ピストン14の上流端に接続して主流方向に可動な可動弁座とする。ピストン14は、弁箱7下流側の内壁をシリンダとして用い、弁箱7に穿たれた孔を通してピストンロッド16により、前進(下流から上流)、又は、後退(上流から下流)する。ピストンロッド16の推進は、炉壁22に穿たれた孔を通じて接続された炉外のピストンアクチュエータ17、例えばエアシリンダによってなされる。ピストン14外周には、シリンダとの摺動性を高めるために、適宜ピストンリング18を設けてもよい。ピストンの移動に伴って主管路に隙間を生じないように、主管路には伸縮管であるベローズ13が設けられており、管路の伸縮を吸収する。下流側弁座4の前進位置の末端(弁座開位置)では、下流側弁座4は、シール材である下流側Oリング6及びシール材である上流側Oリング5を介して上流側弁座3に押し付けて固定される。この際、Oリング同士の接触部によって、主管路内と弁箱内ガスの流通は遮断される。
The valve opening / closing structure will be described. The valve seat has a central axis common to the main pipe line, and its shape is substantially ring-shaped and divided into two in the main flow direction (the central axis direction of the main pipe line), and the upstream valve seat 3 is connected to the valve box 7. The downstream valve seat 4 is connected to the upstream end of the
弁体2は略円盤の形状であり、上端において弁体ロッド19と結合されている。この結合部は2つのリングを組み合わせた構造となっており、主流方向に可動である。弁体2は、弁体ロッド19により、前進(主流外側から内側方向)、又は、後退(主流内側から外側方向)する。弁体ロッド19の推進は、炉壁22に穿たれた孔を通じて接続された炉外の弁体アクチュエータ20、例えばエアシリンダによってなされる。弁体2の後退限界位置(弁体開位置)において、弁体2は、弁箱7内の自由空間に保持される。また、下流側弁座4の後退限界位置(弁座中間位置)において、弁体2の前進限界位置(弁体閉位置)では、弁体2は、弁体2の中心軸が主管路と同一の中心軸と一致する位置に保持される。
The valve body 2 has a substantially disk shape and is coupled to the
なお、本実施形態における弁体位置切替機構は、弁体ロッド19と、弁体アクチュエータ20とから構成されており、本実施形態における弁座位置切替機構は、ピストンロッド16と、ピストンアクチュエータ17とから構成されている。
In addition, the valve body position switching mechanism in this embodiment is comprised from the
弁の開閉作動について説明する。管路の開放状態において、下流側弁座4は弁座開位置に、弁体は弁体開位置に保持される。管路の閉止状態において、下流側弁座4は下流側弁座4を下流側Oリング6を介して弁体2に押し付ける位置(弁座閉位置)に、弁体は弁体閉位置に保持される。管路の開放状態から閉止状態に移行する手順は、まず、下流側弁座4を弁座中間位置まで後退させ、次に、弁体2を弁体閉位置まで前進させる。最後に、下流側弁座4を弁座閉位置まで前進させてこの状態を維持する。逆に、管路の閉止状態から開放状態に移行する手順は、まず、下流側弁座4を弁座中間位置まで後退させ、次に、弁体2を弁体開位置まで後退させる。最後に、下流側弁座4を弁座開位置まで前進させてこの状態を維持する。管路の閉止状態において、弁体2は、下流側弁座4によって上流側弁座3に、下流側Oリング6を介して押し付けられる。このとき、上流側Oリング5と弁体2の上流側表面との接触部、並びに、下流側Oリング6と弁体2の下流側表面との接触部において主管路内と弁箱内ガスの通気は遮断される。これら一連の動作は、図示しない制御装置、又は、手動によって実施される。
The opening / closing operation of the valve will be described. In the open state of the conduit, the downstream valve seat 4 is held in the valve seat open position, and the valve body is held in the valve body open position. In the closed state of the pipe line, the downstream valve seat 4 is held at the position where the downstream valve seat 4 is pressed against the valve body 2 via the downstream O-ring 6 (valve seat closed position), and the valve body is held at the valve body closed position. Is done. In the procedure for shifting from the open state of the pipe line to the closed state, the downstream valve seat 4 is first retracted to the valve seat intermediate position, and then the valve body 2 is advanced to the valve body closed position. Finally, the downstream valve seat 4 is advanced to the valve seat closed position to maintain this state. On the contrary, in the procedure for shifting from the closed state of the pipe line to the open state, the downstream valve seat 4 is first retracted to the valve seat intermediate position, and then the valve body 2 is retracted to the valve body open position. Finally, the downstream valve seat 4 is advanced to the valve seat open position to maintain this state. In the closed state of the pipe line, the valve body 2 is pressed against the upstream valve seat 3 by the downstream valve seat 4 via the downstream O-ring 6. At this time, in the contact portion between the upstream O-
弁座や弁体へのタールや固体炭素の付着防止対策について説明する。上流側主管路8は二重管となっており、ウエットCOGは、内管を流通する。外管は、シースガス管路12とし、シースガスは、加熱炉外の図示しないシースガスボンベからシースガスを導入するシースガス供給管10を通り、シースガスヘッダ11で均圧化された上で、シースガス管路12内を軸対称に流れて、弁座のシール面近傍の上流側に設けられたシースガス管路12の末端から主管路内に吐出される。この結果、管路が開放状態の場合、シースガスは、図5のシースガスの流れを示す矢印25に示すように、上流側弁座3の内面を覆うように流れた後、主管路中のウエットガスと混合するので、弁座のシール面に不可避的に生じる隙間では主管路中のウエットCOGが接触せず、上流側弁座3への付着物を防止できる。管路の開放状態では、前記吐出されたシースガスが、下流側弁座4の内面も覆うように同心軸状に流れた後、主管路中のウエットCOGと混合するので、下流側弁座4にも付着は生じない。このとき、弁体2は、主管路と接触しない位置に保持されているので、当然、付着物は発生しない。
Describes measures to prevent tar and solid carbon from adhering to the valve seat and valve body. The upstream main pipeline 8 is a double pipe, and the wet COG circulates through the inner pipe. The outer tube is a
また、管路の閉止状態では、前記吐出されたシースガスは、図6に示すように、主管路内の弁体2の表面を覆うように流れて逆流した後、主管路中に存在し得るウエットCOGと混合するので、弁体2への付着物を防止できる。このとき、下流側弁座4にはシースガスは届かないが、そもそも管路の閉止状態では、弁体より下流側にはウエットCOGは殆ど存在しないので、下流側弁座4に付着物の生じることはない。 Further, in the closed state of the pipe line, the discharged sheath gas flows so as to cover the surface of the valve body 2 in the main pipe line and backflow, as shown in FIG. 6, and can then exist in the main pipe line. Since it is mixed with COG, deposits on the valve body 2 can be prevented. At this time, the sheath gas does not reach the downstream valve seat 4, but in the first place, in the closed state of the pipe line, there is almost no wet COG downstream from the valve body, so that deposits are generated on the downstream valve seat 4. There is no.
また、シースガス種としては、窒素、アルゴンガス、又は、ドライCOG等を用いることができる。弁体2を保温するために、熱交換器26を通してシースガスを予熱してもよい。また、シースガスの一部は弁箱7内に供給して、弁体−弁座間のシールが途切れる際(例えば、弁座中間位置の状態)にウエットCOGが弁箱7内に侵入することを防止することができる。シースガスの流量は、主流ガスより十分少ない流量、例えば、主流ガス流量の10%(mol流量で定義)程度以下でよい。弁の開放状態で必要なシースガスの最小流量は、装置の寸法、ガス種、ガス温度、及び、ウエットCOG中のタール成分濃度によって異なるので、装置ごとに適宜、試験するなどして最適値を求めればよい。例えば、ウエットCOG中のタール成分濃度等をオンライン計測する場合、前記計測値に基づいて、タール成分濃度が著しく低い場合(石炭乾留末期にはしばしばこのような状態が出現する)には、タール付着の可能性が少ないと判断して一時的にシースガスの流量を0に設定することもあり得る。弁の閉止時にはシースガス流量を弁の開放時よりも低下させることができる。特に、長い流入管路を用い、かつ、管路・弁体とも高温に維持されている場合には、弁の上流側管路内でのガス交換が著しく制約され、タールの凝縮も生じないので、管路閉止状態でシースガスを適宜停止することも可能である。この場合、弁体に若干のコーキングの生じることがあり得るが、弁体の日常メンテナンス周期を考慮して、適宜、シースガス流量を決定すればよい。
As the sheath gas species, nitrogen, argon gas, dry COG, or the like can be used. In order to keep the valve body 2 warm, the sheath gas may be preheated through the
本発明の装置では、常温から850℃程度の高温までの温度範囲で同一の管路開閉状態を維持する必要がある。この際、熱膨張の影響を除去する構造である必要がある。なぜならば、常温から850℃まで仕切弁の温度を上昇させると、100mmにつき1〜3mm程度の熱膨張量を生じるため、異なる熱膨張率の材料を用いる場合や、仕切弁内部で大きな温度分布を生じる場合には、部品間での熱膨張量差によって、シールに隙間を生じたり、逆に、部品間で強い圧縮力が生じて弁の可動部での移動を妨げる等の問題が発生するからである。 In the apparatus of the present invention, it is necessary to maintain the same pipeline open / closed state in a temperature range from room temperature to a high temperature of about 850 ° C. At this time, the structure needs to eliminate the influence of thermal expansion. This is because when the temperature of the gate valve is increased from room temperature to 850 ° C., a thermal expansion amount of about 1 to 3 mm per 100 mm is generated. Therefore, when a material with a different coefficient of thermal expansion is used, a large temperature distribution is generated inside the gate valve. If this occurs, problems such as gaps in the seal may occur due to differences in thermal expansion between parts, or conversely, strong compression force may occur between parts, preventing movement of the valve at the moving part. It is.
熱膨張の影響を回避するための本発明での工夫は以下のとおりである。第1に、仕切弁の主要部を全て加熱炉内に配置することによって、弁の部品内及び部品間での温度差を最小化することができる。また、仕切弁の主要部を内部加熱や内部冷却を行わずに加熱炉内に配置して、流通させるガスと同程度の温度に仕切弁全体の温度を維持することにより、流通するガスが加熱や冷却されることがないので、流通させるガスの状態を好適に維持する効果も期待できる。第2に、弁の材質に関しては、熱膨張率を部品間で揃えるために基本的に加熱炉内に存在する全ての部品を同一の耐熱材料、又は、略同一の熱膨張率である耐熱材料を用いることで部品間の熱膨張率差を生じさせない。例えば、窒化珪素、炭化珪素、黒鉛、または、炭素繊維強化炭素複合材等のうちから単一の材料を選んで仕切弁の全ての部品をこの材料を用いて製作することで、このような装置を実現できる。第3に、熱膨張によって、弁座、弁体間の長さが変化することの対策として、長さの変化した分だけ、弁体2及び下流側弁座4の位置を移動することによって、一定のシール力を維持できる。第4に、耐熱金属材料を使用する場合には850℃の高温ではクリープによる部品の変形の生じることが避けられないので、本発明では、弁の各部品に極力荷重のかからない構造としている。即ち、ベローズ13により主流方向の熱膨張やピストン移動による荷重を吸収し、ピストン14もエアシリンダ17による圧力制御を行うことによって、一定の押し付け力を維持できる。尚、本発明における「開位置」「閉位置」等は、厳密な位置制御を行うことを意味せず、エアシリンダの圧力一定制御を前提として、熱膨張による荷重変化を吸収する分だけ、定位置とする基準位置の微動を許容するものである。シールのための部品締め付け時の面圧は、従来技術の仕切弁では通常、数十MPa以上であるのに対し、本発明では1MPa程度以下まで低減できる。このため、耐熱金属材料を部品に用いる場合には高温でのクリープ変形を許容可能な範囲に制限できる。また、一般に引っ張り耐荷重の低い、耐熱セラミックスを部品に用いる場合でも許容応力の範囲内で設計できる。
The device of the present invention for avoiding the influence of thermal expansion is as follows. First, by disposing all the main parts of the gate valve in the heating furnace, the temperature difference between the parts of the valve and between the parts can be minimized. In addition, the main part of the gate valve is placed in the heating furnace without internal heating or cooling, and the temperature of the entire gate valve is maintained at the same temperature as the gas to be distributed. Moreover, since it is not cooled, the effect of suitably maintaining the state of the gas to be circulated can be expected. Second, regarding the material of the valve, in order to make the coefficient of thermal expansion uniform among the parts, basically all the parts existing in the heating furnace are the same heat resistant material, or the heat resistant material having substantially the same thermal expansion coefficient. The difference in thermal expansion coefficient between parts is not caused by using For example, by selecting a single material from silicon nitride, silicon carbide, graphite, carbon fiber reinforced carbon composite, etc., and manufacturing all parts of the gate valve using this material, such a device is used. Can be realized. Third, as a countermeasure against the change in the length between the valve seat and the valve body due to thermal expansion, by moving the position of the valve body 2 and the downstream valve seat 4 by the amount of the change in length, A certain sealing force can be maintained. Fourth, in the case of using a refractory metal material, deformation of parts due to creep is inevitable at a high temperature of 850 ° C. Therefore, in the present invention, the structure is such that each part of the valve is not loaded as much as possible. That is, the
仕切弁の寸法に関して、例えば、主配管の内径を10mm以上500mm以下の範囲とすることができる。弁体2の厚みは、2mm〜50mmとすることができる。上流側弁座3及び下流側弁座4の厚みは、5mm〜50mmにすることができる。上流Oリング5及び下流側Oリング6の材質は、いずれか一方、又は両方を黒鉛又はカーボンコンポシット製にすることができる。これらOリングの太さは、1mm以上30mm以下とすることができる。下流側Oリング6の直径を、上流側Oリング5と異なる径にすることができる。この場合、図4に示すように一方のOリングが他方のOリングの内側で接触させるように設定すれば、上流側弁座3と下流側弁座4間で軸心に若干の偏差が存在する場合でも、弁座開位置において、ピストン14による締め付けを行う過程で自動的にセンタリングできるので好適である。尚、前記Oリングの弁座への固定は、図4に示すように適宜、ピン23等を用いればよい。本発明の仕切弁を流通できるガス流量は、例えば、ウエットCOGの場合、1000Nm3/時程度以下で可能である。
Regarding the dimensions of the gate valve, for example, the inner diameter of the main pipe can be in the range of 10 mm to 500 mm. The thickness of the valve body 2 can be set to 2 mm to 50 mm. The thickness of the upstream valve seat 3 and the downstream valve seat 4 can be 5 mm to 50 mm. Either or both of the upstream O-
ピストンアクチュエータ17及び弁体アクチュエータ20には、エアシリンダ以外に、油圧シリンダ、モータで駆動されるラックアンドピニオンやボールねじ、又は、リニアモータ等を用いることができる。また、これらのアクチュエータにおいて耐熱性を有するものであれば、必ずしも加熱炉外部に配置する必要はなく、加熱炉内に設置して装置のコンパクト化を図ってもよい。
As the
(第2の実施形態)
第1の実施形態のように仕切弁全体を耐熱セラミックス製で構成すると、確かに仕切弁としての耐熱性の点では申し分ない。しかし、この様な装置は高価になりがちであるので、本実施形態では、最低限必要な部位のみに耐熱セラミックスを用い、それ以外の部分には耐熱金属を用いることで、装置コストの低減を図る。
(Second Embodiment)
If the whole gate valve is made of heat-resistant ceramics as in the first embodiment, it is certainly satisfactory in terms of heat resistance as a gate valve. However, since such an apparatus tends to be expensive, in this embodiment, heat-resistant ceramics are used only for the minimum necessary parts and heat-resistant metals are used for other parts, thereby reducing the apparatus cost. Plan.
前記耐熱セラミックスとしては、黒鉛、炭素繊維強化炭素複合材、炭化珪素、又は、窒化珪素のいずれか1つ、又は、2つ以上の組み合わせを用いることができる。耐熱金属としては、耐熱ステンレス鋼、チタン、耐熱チタン合金、耐熱コバルト合金、インコネル、ハステロイ、又は、その他の耐熱ニッケル合金のいずれか1つ、又は、2つ以上の組み合せを用いることができる。 As the heat-resistant ceramic, any one of graphite, carbon fiber reinforced carbon composite material, silicon carbide, silicon nitride, or a combination of two or more can be used. As the heat-resistant metal, any one of heat-resistant stainless steel, titanium, heat-resistant titanium alloy, heat-resistant cobalt alloy, Inconel, Hastelloy, or other heat-resistant nickel alloys, or a combination of two or more can be used.
これらの耐熱セラミックスと耐熱金属を比較した場合、耐熱金属の方が耐熱セラミックスよりも著しく熱膨張率が大きい。従って、耐熱セラミックスと耐熱金属を組み合わせて仕切弁を構成するために、材料間の熱膨張差を吸収する特別な結合機構を耐熱セラミックスと耐熱金属の間に設ける。 When these heat-resistant ceramics and heat-resistant metals are compared, the heat-resistant metal has a significantly higher coefficient of thermal expansion than the heat-resistant ceramic. Therefore, in order to construct a gate valve by combining heat-resistant ceramics and heat-resistant metals, a special coupling mechanism that absorbs the difference in thermal expansion between the materials is provided between the heat-resistant ceramics and the heat-resistant metals.
具体的に、図2を用いて説明する。耐熱セラミックスが最低限必要な部位を、ピストン14、シリンダ15、ピストンロッド16、ピストンリング18、並びに、弁体ロッド19とした。これらの部品は、ピストン・シリンダのように高温での形状安定性が特に求められる部品か、ロッドのように比較的大きな圧縮応力を受ける部品である。例えば、これらの部品には炭素繊維強化炭素複合材を用いて靭性を確保してもよい。ピストンリングには、黒鉛、又は、炭素繊維強化炭素複合材を用いることが摺動性の観点から好ましい。あるいは、窒化ホウ素等の固体潤滑材料を用いてもよい。これ以外の部品は、比較的安価で清掃の容易な、耐熱金属材料を用いることができる。本実施例では、配管内部の清掃性を考慮して、耐熱金属製の独立した下流側主管路9を設けている。ピストンロッド16や弁体ロッド19と、これらと結合する部品との結合方法は、単に、結合用のリング穴形状を大きめに設定して間隙を設ければ、熱膨張を吸収できる。また、ピストン−シリンダ間は、同一の耐熱セラミックスを用いれば、熱膨張の影響を回避できる。
This will be specifically described with reference to FIG. The parts where heat-resistant ceramics are the minimum required were the
一方、同心軸の関係を維持した状態で熱膨張差を吸収するための部品の結合部、即ち、シリンダ−弁箱間結合部18及びピストン−弁座間結合部27に関しては、特別な結合機構を用いる。図7には、シリンダ−弁箱間結合部18の断面図を示す。シリンダ15両端には円周方向に、台形状の切欠き29を設け、弁箱7内面にはこの切欠き29にはめ合う形状の台形状21の突起を設ける。この結果、弁全体の温度が上昇したとき、より膨張量の大きい弁箱の突起は、シリンダ15の切欠き29内に接しながら同心軸を維持した状態でシリンダ15に対して外側に移動することができる。また、図8に示すピストン−弁座間結合部27では、図7と同様の切欠き29と突起21をピストン14及び下流側弁座4にそれぞれ設ける。さらに、ピストン14を後退させる際に下流側弁座4を連動して後退させるために、ピストン固定ピン30でピストン14と下流側弁座4を結合する。ピンは耐熱金属性であり、下流側弁座4の下流側表面に接続したスラスト受28に根元がねじ込み固定されると共に、ピン先端部は、ピストン14の側面に穿たれた孔に挿入されてピストン14と下流側弁座4を結合する。
On the other hand, a special coupling mechanism is used for the coupling part of the parts for absorbing the difference in thermal expansion while maintaining the concentric shaft relationship, that is, the
尚、本発明の対象は、ウエットCOGに限るものではなく、ガス成分による弁座や弁体の汚染や腐食が問題になり、かつ、高温を維持し続けなければならない全てのガス種に対して、適用可能である。 Note that the subject of the present invention is not limited to wet COG, but for all gas species that cause problems such as contamination and corrosion of valve seats and valve bodies due to gas components, and must maintain high temperatures. Applicable.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can come up with various changes or modifications within the scope of the technical idea described in the claims. Of course, it is understood that these also belong to the technical scope of the present invention.
1 ・・・開閉弁
2 ・・・弁体
3 ・・・上流側弁座
4 ・・・下流側弁座
5 ・・・上流側Oリング
6 ・・・下流側Oリング
7 ・・・弁箱
8 ・・・上流側主管路
9 ・・・下流側主管路
10 ・・・シースガス供給管
11 ・・・シースガスヘッダ
12 ・・・シースガス管路
13 ・・・伸縮管
14 ・・・ピストン
15 ・・・シリンダ
16 ・・・ピストンロッド
17 ・・・ピストンアクチュエータ
18 ・・・ピストンリング
19 ・・・弁体ロッド
20 ・・・弁体アクチュエータ
21 ・・・シリンダ結合部
22 ・・・炉壁
23 ・・・ピン
24 ・・・主流の流れ
25 ・・・シースガスの流れ
26 ・・・熱交換器
27 ・・・ピストン結合部
28 ・・・スラスト受
29 ・・・切欠き
30 ・・・ピストン固定ピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... On-off valve 2 ... Valve body 3 ... Upstream valve seat 4 ...
Claims (4)
前記弁体が、主流方向に垂直な方向である主流垂直方向に可動な弁体であり、
前記上流側弁座及び前記下流側弁座の少なくともいずれか一方が主流方向に可動な可動弁座であり、
前記弁体アクチュエータを用いて、前記弁体を主流垂直方向に移動させて、前記弁体が前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在しない状態である弁体開位置、又は、前記弁体が前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在する状態である弁体閉位置のいずれかに切り替える弁体位置切替機構と、
前記シリンダにガイドされる前記ピストンに結合された前記可動弁座を、前記ピストンアクチュエータを用いて主流方向に移動させて、前記可動弁座に対向する弁座の表面に前記シール材を介して押し付けて接触させる状態である弁座開位置、前記可動弁座のシール面が前記弁箱内に収納されたいずれの部材にも接触していない中間位置、又は、前記可動弁座を前記上流側弁座と前記下流側弁座との間に存在する前記弁体表面に前記シール材を介して押し付けて接触させる状態である弁座閉位置のいずれかに切り替える弁座位置切替機構と、
をさらに備え、
前記シースガス供給装置が、前記下流側弁座より上流の位置まで二重管である仕切弁入側管路を有し、前記二重管の外側管を主流方向にシースガスを流通させて、前記上流側弁座内周面上を覆うように前記二重管終端部からシースガスを軸対象のリング状に吐出する機構であることを特徴とする、高温炉内用ガス仕切弁。 A valve body, an upstream valve seat, a downstream valve seat, and a sealing material, an expansion tube, a cylinder, and a piston respectively provided on the opposing surfaces of the upstream valve seat and the downstream valve seat, which are housed in the valve box A high-temperature furnace gas gate valve comprising a sheath gas supply device, a piston actuator, and a valve body actuator,
The valve body is a valve body movable in a mainstream vertical direction which is a direction perpendicular to the mainstream direction;
At least one of the upstream valve seat and the downstream valve seat is a movable valve seat movable in a mainstream direction;
The valve body is moved in the mainstream vertical direction using the valve body actuator, and the valve body is in a state where the valve body does not exist between the upstream valve seat and the downstream valve seat, or A valve body position switching mechanism for switching to any one of the valve body closed positions in which the valve body exists between the upstream valve seat and the downstream valve seat;
The movable valve seat coupled to the piston guided by the cylinder is moved in the main flow direction using the piston actuator, and pressed against the surface of the valve seat facing the movable valve seat via the sealing material. A valve seat open position that is in contact with each other, an intermediate position in which the seal surface of the movable valve seat is not in contact with any member housed in the valve box, or the movable valve seat at the upstream valve A valve seat position switching mechanism that switches to any one of the valve seat closed positions that are in contact with the valve body surface existing between the seat and the downstream valve seat through the sealing material;
Further comprising
The sheath gas supply device has a gate valve inlet side pipe that is a double pipe up to a position upstream from the downstream valve seat, and the sheath gas is circulated through the outer pipe of the double pipe in the main flow direction, and A high-temperature furnace gas gate valve, characterized in that it is a mechanism for discharging sheath gas from the end of the double pipe so as to cover the inner peripheral surface of the side valve seat in the form of a ring that is an axial object.
前記弁箱を前記耐熱セラミックスよりも熱膨張係数の大きな耐熱金属で構成すると共に、
前記シリンダを、軸対称に複数設けられて前記耐熱セラミックスと前記耐熱金属との熱膨張差を吸収する結合部を介して前記弁箱に固定することを特徴とする請求項1に記載の高温炉内用ガス仕切弁。 The cylinder and the piston are made of heat-resistant ceramics,
The valve box is made of a heat-resistant metal having a larger coefficient of thermal expansion than the heat-resistant ceramic,
2. The high temperature furnace according to claim 1, wherein the cylinder is fixed to the valve box through a coupling portion that is provided in a plurality of axisymmetric shapes and absorbs a difference in thermal expansion between the heat resistant ceramic and the heat resistant metal. Internal gas gate valve.
The heat-resistant metal having a larger thermal expansion coefficient than the heat-resistant ceramic is at least one selected from heat-resistant stainless steel, titanium, heat-resistant titanium alloy, heat-resistant cobalt alloy, Inconel, Hastelloy, and other heat-resistant nickel alloys. The gas gate valve for a high temperature furnace according to claim 2 or 3.
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