JP2011073689A - Distribution container - Google Patents
Distribution container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011073689A JP2011073689A JP2009224513A JP2009224513A JP2011073689A JP 2011073689 A JP2011073689 A JP 2011073689A JP 2009224513 A JP2009224513 A JP 2009224513A JP 2009224513 A JP2009224513 A JP 2009224513A JP 2011073689 A JP2011073689 A JP 2011073689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- side wall
- central region
- lid
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、冷凍食品や食材その他の保冷を要する商品の輸送、保管等の物流に使用される保冷容器として好適な発泡樹脂製の物流容器に関するものである。 The present invention relates to a foamed resin distribution container suitable as a cold storage container for use in the distribution and storage of frozen foods, foodstuffs, and other commodities requiring cold storage.
従来より、鮮魚、精肉、青果物、冷凍食品や食材等の保冷を要する商品の輸送、保管等の保冷容器として、上方に開口した平面矩形の容器本体と、その開口端部に嵌着される蓋体とからなる発泡スチロール等の発泡樹脂製の容器が使用されている。 Conventionally, a flat rectangular container body opened upward as a cold storage container for transporting and storing fresh fish, meat, fruits and vegetables, frozen foods and foods that require cold storage, and a lid fitted to the opening end of the container A container made of foamed resin such as polystyrene foam is used.
かかる容器の被包装物を収納した状態での輸送、保管等の取り扱いにおいて、多段に段積みする場合があること、また被包装物の出し入れの際に、側壁を外方へ引っ張るような力を加える場合もあることから、所定の段積み強度を保有すること、側壁引っ張り強度を保有することが求められている。 In handling such as transportation and storage in a state where the packaged article in such a container is stored, it may be stacked in multiple stages, and when pulling in and out the packaged article, force to pull the side wall outward Since it may be added, it is required to have a predetermined stacking strength and a side wall tensile strength.
一方、かかる容器の段積み作業や積載作業等の取り扱いを容易にすること、資材節約によるコストダウンの観点から、肉厚を薄くし軽量化を図ることが求められている。しかし、容器側壁等の肉厚を薄くすると必要な強度を得られないことになる。そのため、前記の強度の保持と軽量化の両立を図るのが難しいものである。 On the other hand, from the viewpoint of facilitating handling of such container stacking operations and loading operations, and cost reduction by saving materials, it is required to reduce the thickness and reduce the weight. However, if the wall thickness of the container side wall is reduced, the required strength cannot be obtained. For this reason, it is difficult to achieve both the maintenance of the strength and the weight reduction.
例えば、特許文献1においては、容器本体の底面周縁部に全周にわたって、段積み時に蓋体上面の周縁部の突起が嵌合する切欠による底上げ部が設けられていると、これを段積みした場合の荷重を受けて辺部が下方に傾くよう変形し、その結果、側壁が外方へ膨らむように変形して破断を生じることから、底面の対向する少なくとも2辺の中央部又は中央近傍部に底面延長部を設けることが提案されているが、強度を低下させずに側壁を薄肉化するもの、すなわち容器側壁等の強度の保持と軽量化との両立を図るというものではなく、この種の容器として充分に満足できるものではない。 For example, in Patent Document 1, when a bottom-up portion by a notch into which a protrusion on a peripheral edge of the upper surface of the lid body is fitted during stacking is provided on the entire peripheral edge of the bottom surface of the container body, the container body is stacked. In response to the load of the case, the side part is deformed so as to incline downward, and as a result, the side wall is deformed so as to bulge outward, resulting in breakage. Although it has been proposed to provide a bottom extension on the wall, it is not intended to make the side wall thinner without reducing the strength, i.e., to maintain both strength and weight reduction of the container side wall, etc. This is not a satisfactory container.
本発明は、上記の問題を解消するためになしたものであり、容器側壁等の強度の保持と軽量化の両立を図ることができ、保冷容器として好適に使用できる発泡樹脂製の物流容器を提供するものである。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and can provide a foamed resin distribution container that can be used as a cold storage container, and can maintain both strength and weight reduction of a container side wall and the like. It is to provide.
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する容器本体と、該容器本体の開口端部に対し嵌着自在な蓋体とからなる発泡樹脂製の物流容器であって、容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする。 The present invention that solves the above-mentioned problems is a foamed resin logistics container comprising a container body that opens upward and a lid that can be fitted to the opening end of the container body, and the container body has four sides. The inner surface of the central region excluding the vicinity of the corner of the side wall of the side wall is formed with ridges in the vertical direction at predetermined intervals in the circumferential direction of the container. It is characterized by.
これによれば、容器本体の側壁は、側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域が、上下方向の凹条と凸条による波形状をなすことで、上下方向の凸条が、該側壁に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁内外への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たすことになって、必要な側壁強度を保有できることになり、このことにより所定間隔毎に凹条を形成して波形状とし側壁を薄肉化する実施が問題なく可能になる。また、前記波形状を、側壁のコーナー近傍領域を除いて設けたことにより、側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域に集中させることができ、そのため側壁の割れを抑制しながら側壁を薄肉化できることになる。 According to this, the side wall of the container body has a corrugated shape with the vertical ridges and ridges in the central region excluding the vicinity of the corners of the side walls, so that the vertical ridges act on the side walls. It will act as a reinforcing rib against the load from above, such as the stacking load, and the bending load to the inside and outside of the side wall, so that the necessary side wall strength can be held, and this makes it possible to It is possible to carry out the formation of the corrugation to form a wave shape and thin the side wall without any problem. Further, by providing the corrugated shape excluding the region near the corner of the side wall, the stress when a load or tensile force acts on the side wall is thicker and stronger than the corrugated portion. It is possible to concentrate in the area near the corner, and therefore, the side wall can be thinned while suppressing cracking of the side wall.
前記の物流容器において、前記凹条と凸条が容器周方向に一定ピッチで曲面をなして連続する波形状をなしているものとするのが好ましい。これにより側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力集中を防ぐことができ、側壁の割れを抑制できる。 In the above-described physical distribution container, it is preferable that the concave stripes and the convex stripes have a continuous wave shape with a constant pitch in the circumferential direction of the container. Thereby, stress concentration when a load or a pulling force acts on the side wall can be prevented, and cracking of the side wall can be suppressed.
また、前記の物流容器において、容器本体の底部下面の周縁部におけるコーナー部に、コーナー部近傍以外の辺部中央領域を接地面として残すように段積み用の切欠段部が形成されるとともに、蓋体の上面におけるコーナー部に、段積みの際に上段の容器の前記切欠段部と嵌合する段積み用の嵌合凸起が形成されてなるものとすることができる。これにより、複数の容器を位置ずれなく安定性よく段積みでき、また、底部下面においては、コーナー部近傍以外の辺部中央領域が接地することで、側壁の下端が下方に変形することなく接地でき、側壁の外方への膨らみ変形を防止できる。 Further, in the above-described physical distribution container, a notch step portion for stacking is formed in the corner portion at the peripheral portion of the bottom lower surface of the container body so as to leave a side center region other than the vicinity of the corner portion as a grounding surface, The corner protrusions on the upper surface of the lid body may be formed with stacking protrusions for stacking that fit into the notched steps of the upper container during stacking. As a result, a plurality of containers can be stacked in a stable manner without misalignment, and on the bottom surface of the bottom, the side central region other than the vicinity of the corner is grounded so that the lower end of the side wall is not deformed downward. It is possible to prevent the side wall from bulging and deforming outward.
前記の物流容器において、容器本体の側壁内面における波形状をなす中央部領域の幅が、容器本体の底面におけるコーナー部の切欠段部を除く辺部中央領域の幅と同じか若しくはやや狭く形成されているものとすることができる。これにより、凹条を形成して薄肉化した側壁の中央部領域に過剰な荷重が作用するのを防止できる。 In the physical distribution container, the width of the central region forming a wave shape on the inner surface of the side wall of the container main body is formed to be the same as or slightly narrower than the width of the central region of the side portion excluding the notch step portion of the corner portion on the bottom surface of the container main body. Can be. Thereby, it can prevent that an excessive load acts on the center part area | region of the side wall which formed the concave streak and became thin.
前記の物流容器において、蓋体の下面周縁部には、容器本体の開口端部の上面に対する載接面を外周部に残してその内側に容器本体の開口端部の内側に嵌合する嵌合部が設けられ、容器本体の側壁内面の波形状の中央部領域の波形状における凸条が、前記嵌合部の嵌合位置より下方に形成されてなるものとすることができる。これにより、蓋体を容器本体に対し安定性よく嵌合被着できる。 In the above-described physical distribution container, the lower peripheral edge portion of the lid body is fitted to fit inside the open end portion of the container main body inside the outer peripheral portion with a mounting surface with respect to the upper surface of the open end portion of the container main body remaining on the outer peripheral portion. The ridges in the corrugated central region of the side wall inner surface of the container main body are formed below the fitting position of the fitting portion. As a result, the lid can be fitted and attached to the container body with good stability.
前記の物流容器において、容器本体の開口端部におけるコーナー近傍領域の上面と、これに対応する蓋体の下面周縁部におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合する係合凸部と係合凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより蓋体の被着状態を安定性よく保持できる。 In the physical distribution container, the upper surface of the region near the corner at the opening end of the container body and the engaging convex portion that is elastically fitted to each other at the corner portion of the lower peripheral edge of the lid corresponding thereto. A joint recess may be provided. Thereby, the adhesion state of a cover body can be hold | maintained stably.
前記の物流容器において、容器本体の底部上面及び/又は下面に、リブ状凸部によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより、リブ状凸部により必要な強度を確保しながら底部を薄肉化でき、容器軽量化に寄与できる。 In the above-described physical distribution container, a plurality of planar hexagonal concave portions defined in a honeycomb shape by rib-shaped convex portions may be provided on the upper surface and / or the lower surface of the bottom of the container body. As a result, the bottom portion can be made thinner while securing the required strength by the rib-like convex portions, which can contribute to weight reduction of the container.
上記したように本発明の物流容器によれば、発泡樹脂製の容器として、容器本体の四方の側壁の中央部領域の内面が、上下方向の凹条が所要間隔に形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることで、側壁強度を過度に低下させずに、すなわち所定の段積み強度や側壁引っ張り強度を保有しいながら側壁を薄肉化でき、以て容器側壁等の強度保持と軽量化の両立を図ることができ、樹脂材料の節約にもなり、製造コストを低下できることにもなる。そのため、保冷容器として良好に使用できる。 As described above, according to the physical distribution container of the present invention, as a foamed resin container, the inner surface of the central region of the four side walls of the container body is formed with vertical recesses at a required interval, By forming the corrugations with the ridges and the ridges between each ridge, the side walls can be made thin without excessively reducing the side wall strength, that is, while retaining the predetermined stacking strength and side wall tensile strength. Therefore, it is possible to achieve both strength retention and weight reduction of the container side wall, etc., saving resin material, and reducing manufacturing costs. Therefore, it can be used favorably as a cold storage container.
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.
この実施例の容器は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂を素材として成形された物流容器であって、上方に開口する平面矩形の容器本体10と、該容器本体10に対し被着自在な蓋体30とよりなる。
The container of this embodiment is a physical distribution container formed of a foamed resin such as expanded polystyrene as a raw material, and has a flat
容器本体10は、底部11と四方の各側壁12とよりなり、各側壁上端部の開口端部10aに対して、後述のよう蓋体30が嵌合被着されるように設けられる。この容器本体10の前記コーナー部13とその近傍の側壁側端部分を除く各側壁12の中央部領域14の内面は、本来の側壁内面に対して凹形をなす上下方向の凹条15が、容器周方向に所定の間隔で形成されることにより、該凹条15と、各凹条15,15間に残余させた凸条16とによる波形状をなしている。図中の17は、前記コーナー部13と側壁側端部分を含むコーナー近傍領域を示している。
The container
前記凹条15と凸条16とは、断面が角形の凹と凸による波形状をなすものであってもよいが、実施上は、図のように容器周方向に一定ピッチPで曲面をなして連続する正弦波形等の波形状に形成されているのが好ましい。
The
いずれにしても、前記凹条15と凸条16のピッチPは、適宜実施が可能であるが、被包装物の出し入れ等の際に、各凸条16,16間の薄肉になる凹条15の部分に、作業者の指先が嵌り込まない程度の間隔を保有できるように設定するのがよく、例えば、前記凹条15,15間の間隔が10mm以下となるように前記ピッチPを20mm以下に設定するのが好ましい。また前記凹条15の深さ(すなわち凸条の高さ)は、側壁12の肉厚の1/2を超えないように設定し、例えば10mm以下に設定する。
In any case, the pitch P between the
前記容器本体10の底部11の下面11bには、周縁部における四隅の個所に、前記コーナー近傍領域17以外の下面11bの辺部中央領域18を接地面として残すように段積み用の切欠段部19が形成されている。
The
前記切欠段部19は、内面が波形状をなす前記側壁12の中央部領域14の幅W1a,W1bが、容器本体10の底部下面11bにおける切欠段部19を除く辺部中央領域18の幅W2a,W2bと同じか、もしくは辺部中央領域18の幅W2a,W2bより僅かに小さくなるように形成しておくのが好ましい。このように形成しておくことにより、段積み時にコーナー部13及びその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域17で段積み荷重を受けることができ、辺部中央領域18の底部下面11bが接地面となることと相俟って、側壁12の中央部領域14の波形状の部分に過度に強い段積み荷重が作用するのを回避できることになる。
In the
図示する実施例の場合、前記容器本体10の底部11の上面11aは、図のように全面にわたって、所定高さのリブ状凸部20によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部21が凹設されることによりハニカム構造をなしており、リブ状凸部20により所定の強度を保持しながら、底部11の凹部21の部分の肉厚を本来の底部よりも薄くし、容器軽量化に寄与できるようになっている。また、前記底部11の下面11bについても、周縁部を除く内方部に、リブ状凸部22によりハニカム状に画した平面六角形の凹部23が、上面11aの凹部21と対応して設けられており、これにより底部11の強度を低下させずに薄肉化、軽量化できるようになっている。前記の凹部21又は23は底部11の上下面11a,11bの一方のみに設けておくこともできる。また、底部上面11aについては、他の凹凸を設けておくこともできる。
In the case of the illustrated embodiment, the
前記ハニカム構造における凹部21及び/又は23は、被包装物の種類や大きさ等によっても異なるが、通常、凹部21及び/又は23における平行な対向両辺間の差し渡しが70mm以下、好ましくは30〜60mmの範囲に設定され、また前記凹部21及び/又は23の深さは10mm以下、好ましくは5mm前後に設定される。例えば、上面の凹部21の深さは5mm、下面11bの凹部23の深さは3mm程度に設定される。図中の符号24は、被着した蓋体30を開く際の指掛け用の切欠を示している。
The
また、前記容器本体10の開口端部10aに対する蓋体30の嵌合被着構造として、蓋体30の下面31bにおける周縁部32には、容器本体10の開口端部10aの上端面に対する載接面33を外周部に残してその内側に容器本体10の開口端部10aに対し内側に嵌合する嵌合部34が設けられている。この蓋体30の嵌合部34の嵌合のために、前記容器本体10の各側壁12の中央部領域14の上端部において、前記凹条15と凸条16による波形状の部分が切欠形成されて、該切欠部分に前記嵌合部34が嵌合するようになっている。
In addition, as a fitting and attaching structure of the
前記蓋体30の上面31aにおける四隅のコーナー部には、段積みの際に前記容器本体10の底部下面11bの切欠段部19と嵌合する平面L字形の段積み用の嵌合凸起35が設けられており、これにより、位置ずれを生じさせることなく段積みできようになっている。
At the corners of the four corners of the
前記蓋体30は、嵌合部34が容器本体10の開口端部10aの内側に嵌合するように設けらているだけでもよいが、図示する実施例の場合、容器本体10の開口端部10aにおけるコーナー近傍領域17の部分の上面と、これに対応する蓋体30の下面周縁部32におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合し係合する係合凸部26と係合凹部36が設けられている。前記係合凸部26と係合凹部36とは、該係合凸部26を基部より突出端側で拡大した幅を持つ断面キノコ状、これに対応する係合凹部36を内方ほど広幅のアリ溝状に形成して、発泡樹脂の弾力性を利用して弾力的に嵌合することで、容易に抜脱しないように形成しておくのが望ましい。図中の符号37は、蓋体30を補強する凸部であり、特に、下面中央部の円環状の部分からコーナー部にまで斜めに延びており、蓋体30のコーナー部に指を掛けて開蓋操作の際の曲がり変形や割れを防止できるように設けられている。
The
なお、図示する実施例の場合、容器本体10に対する嵌合被着構造として、容器本体10の開口端部10aの内側に、蓋体30の下面周縁部32における嵌合部34が内嵌合する例を示したが、このほか、互いに嵌合する凸条縁と凹条溝による嵌合構造、あるいは開口端部に対し外嵌合する形態の嵌合構造等、種々の嵌合形態による実施が可能である。
In the case of the illustrated embodiment, the
前記容器本体10及び蓋体30の構成材である発泡樹脂としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は40〜90重量%、好ましくは50〜85重量%、さらに好ましくは55〜75重量%のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は10〜70倍が好ましい。
Examples of the foamed resin that is a constituent material of the
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが500mmを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。 The molded product of the styrene-modified polyolefin resin bead foam is stronger than the molded product of the polypropylene resin beads having the same expansion ratio, and the shrinkage rate when a container having a depth exceeding 500 mm is molded. Low dimensional accuracy. Furthermore, there is an advantage that powder due to rubbing is less likely to be produced as compared with foamed molded products of styrene resin beads.
上記した実施例の物流容器の使用状態について説明する。この物流容器は、例えば冷凍エビ等の冷凍の食材や加工済みの冷凍食品その他の農産物、水産物等の各種商品の出荷、輸送等に使用するものであり、被包装物を容器本体10内に収納した状態で、蓋体30を容器本体の開口端部に嵌合し被着する。この容器を段積みする場合、下段容器の蓋体30の上面のコーナー部に有する嵌合突起35に、上段容器の容器本体10の底部11の下面11bのコーナー部に有する切欠段部19を嵌合して位置決めして段積みする。
The usage state of the physical distribution container of the above-described embodiment will be described. This distribution container is used for shipping and transporting frozen foods such as frozen shrimp, processed frozen foods and other agricultural products, marine products, etc., and the packaged goods are stored in the
この段積み状態において、段積み荷重の大部分をコーナー部13とその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域17で受けることになって、内面が波形状をなす側壁12の中央部領域14にそれほど大きな段積み荷重や強い力が作用することがない。
In this stacked state, most of the stacked load is received by the
しかも、容器本体10の側壁12のコーナー部近傍を除く中央部領域14が、上下方向の凹条15と凸条16による波形状をなすことで、上下方向の凸条15が、該側壁12に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁12の内外方向への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たし、これが容器本体10の底部11の下面11aの周縁部の辺部中央領域18が接地面を成していることと相俟って、膨らみ変形することのない所定の側壁強度を保有できる。
Moreover, the
また、前記の凹条15と凸条16による波形状を、側壁12のコーナー近傍領域17を除いて中央部領域14に設けたことにより、側壁12に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域17に集中させることができ、そのため側壁12の割れを抑制しながら側壁12を薄肉化できることにもなる。
Further, by providing the corrugated shape by the
このように、容器本体10の側壁12において所定の強度を保有できる構造を採用したことにより、側壁12の中央部領域14の内面を容器周方向に上下方向の凹条15と凸条16とによる波形状とすること、特には凸条16を残余して凹条15を形成して薄肉化することが問題なく可能になり、以て側壁強度を低下させずに側壁を薄肉化し容器を軽量化でき、ひいては樹脂材料の減量化、製造コストの低減を図ることができる。
In this way, by adopting a structure capable of retaining a predetermined strength in the
10…容器本体、10a…開口端部、11…底部、11a…上面、11b…下面、12…四方の側壁、13…コーナー部、14…中央部領域、15…凹条、16…凸条、17…コーナー近傍領域、18…底面における辺部中央領域、19…切欠段部、20,22…リブ状凸部、21,23…凹部、24…指掛け用の切欠、26…係合凸部、30…蓋体、31a…上面、31b…下面、32…周縁部、33…載接面、34…嵌合部、35…嵌合突起、36…係合凹部、37…補強用凸部、P…ピッチ、W1a,W1b…側壁の中央部領域の幅、W2a,W2b…底面の辺部中央領域の幅。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする物流容器。 A physical distribution container made of a foamed resin comprising a container body that opens upward, and a lid that can be fitted to the opening end of the container body,
The inner surface of the central region excluding the vicinity of the corners of the four side walls of the container main body is formed with vertical grooves at predetermined intervals in the circumferential direction of the container, so that the protrusions between the grooves and the respective grooves are formed. Logistics container characterized by having a wave shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009224513A JP5425580B2 (en) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | Logistics container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009224513A JP5425580B2 (en) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | Logistics container |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013240938A Division JP5749321B2 (en) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | Logistics container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011073689A true JP2011073689A (en) | 2011-04-14 |
JP5425580B2 JP5425580B2 (en) | 2014-02-26 |
Family
ID=44018105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009224513A Active JP5425580B2 (en) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | Logistics container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5425580B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014069805A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | Cold insulation container made of foamed resin |
JP2014189310A (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | Packing container |
JP2015067340A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 積水化成品工業株式会社 | Distribution container |
JP2020121741A (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 三甲株式会社 | Cold insulation box |
KR20220102604A (en) * | 2020-10-12 | 2022-07-20 | 주식회사 써모랩코리아 | Packaging system comprising e-paper display panel |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1075646A (en) * | 1977-09-14 | 1980-04-15 | Douglas J. Cottrell | Food container |
US4235346A (en) * | 1979-09-19 | 1980-11-25 | Joseph Liggett | Collapsible lightweight shipping container |
JPS6280875U (en) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | ||
US5150804A (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-29 | Oscar Blanchet | Rotationally resistive pail, pail support and coupling for cementatious or viscous materials |
JPH0724731U (en) * | 1993-10-14 | 1995-05-12 | スミ株式会社 | Plastic container |
JP2005200052A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Shin Nippon Kasei Kk | Packaging container |
JP2006341902A (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Act Ishihara:Kk | Paper pallet |
JP2008087812A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sekisui Plastics Co Ltd | Distribution container |
-
2009
- 2009-09-29 JP JP2009224513A patent/JP5425580B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1075646A (en) * | 1977-09-14 | 1980-04-15 | Douglas J. Cottrell | Food container |
US4235346A (en) * | 1979-09-19 | 1980-11-25 | Joseph Liggett | Collapsible lightweight shipping container |
JPS6280875U (en) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | ||
US5150804A (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-29 | Oscar Blanchet | Rotationally resistive pail, pail support and coupling for cementatious or viscous materials |
JPH0724731U (en) * | 1993-10-14 | 1995-05-12 | スミ株式会社 | Plastic container |
JP2005200052A (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Shin Nippon Kasei Kk | Packaging container |
JP2006341902A (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Act Ishihara:Kk | Paper pallet |
JP2008087812A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sekisui Plastics Co Ltd | Distribution container |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014069805A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | Cold insulation container made of foamed resin |
JP2014189310A (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | Packing container |
JP2015067340A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 積水化成品工業株式会社 | Distribution container |
JP2020121741A (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 三甲株式会社 | Cold insulation box |
JP7272580B2 (en) | 2019-01-30 | 2023-05-12 | 三甲株式会社 | Insulated box |
KR20220102604A (en) * | 2020-10-12 | 2022-07-20 | 주식회사 써모랩코리아 | Packaging system comprising e-paper display panel |
KR20220121767A (en) * | 2020-10-12 | 2022-09-01 | 주식회사 써모랩코리아 | Packaging system comprising e-paper display panel |
KR102486021B1 (en) * | 2020-10-12 | 2023-01-06 | 주식회사 써모랩코리아 | Packaging system comprising e-paper display panel |
KR102486024B1 (en) * | 2020-10-12 | 2023-01-06 | 주식회사 써모랩코리아 | Packaging system comprising e-paper display panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5425580B2 (en) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5767081B2 (en) | Packaging container lid and packaging container provided with the same | |
JP5328862B2 (en) | Cover of packaging container and packaging container using the same | |
JP5425580B2 (en) | Logistics container | |
JP5876101B2 (en) | Container with lid | |
JP3513644B2 (en) | Food containers | |
JP4105186B2 (en) | Container lid | |
JP5698275B2 (en) | Lid and packaging container provided with the lid | |
JP5868654B2 (en) | Packaging container lid and packaging container | |
US11254466B2 (en) | Food storage tray | |
JP5802055B2 (en) | Packaging container lid and container body, and packaging container | |
JP6250352B2 (en) | Logistics container | |
JP5095170B2 (en) | Logistics container | |
JP5749321B2 (en) | Logistics container | |
JP6159546B2 (en) | Foamed synthetic resin container | |
JP7306677B2 (en) | packaging container | |
JP6966109B2 (en) | Packaging container | |
JP5789447B2 (en) | Packaging container lid | |
JP5006146B2 (en) | Container lid | |
JP2021167210A (en) | Lid body of packaging container or container body | |
JP7379771B2 (en) | packaging containers | |
JP5959291B2 (en) | Cold storage container | |
JP6111112B2 (en) | Packing container | |
JP5154893B2 (en) | Food container | |
JP7489100B2 (en) | Lid for packaging container and packaging container equipped with same | |
JP2012030887A (en) | Lid and packaging container having the lid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120509 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130430 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5425580 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |