JP2011073292A

JP2011073292A - Method and device for manufacturing booklet

Info

Publication number: JP2011073292A
Application number: JP2009227323A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Imaizumi; 健一今泉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily manufacture a booklet having a front cover. <P>SOLUTION: A laminate body 3 including the desired number of stacked text sheets 2 is clamped by front and back clampers 10 and 24. The back side of the laminate body is bound by binding metal fittings 5. The front and back clampers are opened to set a front cover 4a, a backbone 4b, and a back cover 4c to be continuous. One front cover sheet 4 where an adhesive 7 is applied on a place from the inner surface of the backbone to the bound part inner surface of the front cover and the back cover is dropped from the small end side of the front cover between the front and back clampers to be received by a bottom reception part. The laminate body and the front cover sheet are clamped by the front and back clampers, and the front cover sheet is bonded to the laminate body by an adhesive. Then, the backbone and the back cover sheet jumped out above the front and back clampers are folded and pressed onto the back of the laminate body bv a front cover folding roller 13. The backbone is bonded to the back of the laminate body by an adhesive. The front and back clampers are opened to push up the laminate body with the front cover sheet to the outside of the front and back clampers by the bottom reception part, and nipped by a nip roller 14 to fold and press the back cover sheet toward the laminate body. Then, the back cover sheet is bonded to the laminate body by an adhesive. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、写真等の枚葉シートを積み重ね、表紙で包んで冊子とする冊子の製造方法及び装置に関する。 The present invention relates to a booklet manufacturing method and apparatus in which sheets such as photographs are stacked and wrapped in a cover to form a booklet.

従来、コピー紙等のシートを集積し、綴じて冊子とする製本方法や装置が考えられている。これには、例えば特許文献１に開示されるようなものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, a bookbinding method and apparatus for collecting sheets such as copy sheets and binding them into a booklet have been considered. For example, this is disclosed in Patent Document 1.

この製本方法は、複写機で画像が複写され排出される枚葉シートを多数枚積み重ね、綴じ金具で綴じ、綴じた本文の背に背テープを貼り付けて冊子の完成品としようというものである。 This bookbinding method is to stack a large number of sheet sheets on which images are copied and discharged by a copying machine, bind them with a binding bracket, and attach a back tape to the back of the bound text to make a finished booklet. .

特開平６−１１５２７５号公報JP-A-6-115275

従来の製本方法は、枚葉シートを集積して、本文の集積体とし、その背に背テープを貼り付けるものであるから、本文の始シートと終シートとを表紙として用いなければならない。しかし、始シートと終シートは共にコピー用紙であるから、薄くて本文を保護するには不十分である。背テープも同様に薄いものであるから、本文を十分に保護することができない。 In the conventional bookbinding method, sheet sheets are stacked to form a stack of text, and a back tape is attached to the back of the stack. Therefore, the start sheet and end sheet of the text must be used as a cover. However, since both the start sheet and the end sheet are copy sheets, they are thin and insufficient to protect the text. Since the back tape is also thin, the text cannot be sufficiently protected.

また、表紙と背テープとの間には切れ目、段差等が生じ、見栄えが悪く、商品化が困難であるという問題がある。 In addition, there is a problem in that a break, a step, or the like is generated between the cover and the back tape, the appearance is poor, and commercialization is difficult.

さらに、綴じ金具が冊子の表面に露出したり、背テープを局所的に突出させたり、突き破ったりするという問題もある。 Furthermore, there is a problem that the binding metal is exposed on the surface of the booklet, the back tape is locally protruded, or is broken through.

本発明は、上記のような諸問題点を解決することを目的とする。 The object of the present invention is to solve the various problems as described above.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。 In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the drawings are given in parentheses, but the present invention is not limited thereto.

請求項１に係る発明は、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間で本文シート（２）を所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ｂ）の内面から表裏表紙（４ａ，４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させる冊子の製造方法を採用する。 According to the first aspect of the present invention, the body sheet (2) is sequentially dropped in the vertical direction from the front edge side between the front and rear clampers (10, 24) opposed to each other in the vertical direction and received by the bottom receiving portion (11). When the desired number of sheets (2) are stacked between the front and rear clampers (10, 24), the stack (3) is clamped by the front and rear clampers (10, 24), and the back side of the stack (3) is attached. After binding with the binding bracket (5), the front and rear clampers (10, 24) are opened, and the front cover (4a), the back cover (4b), and the back cover (4c) are connected, and the inner surface of the back cover (4b) From the front cover (4a) or the back cover (4c) from the edge side of the front cover (4a) or the back cover (4c) The bottom receiving portion (11) is dropped between the front and rear clampers (10, 24). Clamping the assembly (3) and the front cover (4a) or back cover (4c) with the front and rear clampers (10, 24), and using the adhesive (7), A front cover (4b) is adhered to the assembly (3), and then the spine cover (4b) and the back cover (4c) or the front cover (4a) protruding onto the front and rear clampers (10, 24) Is folded onto the back of the stack (3) by a cover folding roller (13) that rolls on the front and rear clampers (10, 24), and pressed by the adhesive (7). The cover (4b) is adhered to the back of the assembly (3), the front and rear clampers (10, 24) are opened, and the assembly (3) is attached to the cover sheet (11) by the bottom receiving portion (11). 4) Push the front and rear clampers (10, 24) out of place, The back cover (4c) or the front cover (4a) is folded and pressed toward the integrated body (3) by sandwiching it with the la (14), and the back cover (4c) with the adhesive (7). Or the manufacturing method of the booklet which adheres a front cover (4a) to the said accumulation body (3) is employ | adopted.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記本文シート（２）が上記前後クランパ（１０，２４）間に一枚落下するごとに本文シート（２）を一方のクランパ側へと押圧するようにしてもよい。 As described in claim 2, in the booklet manufacturing method according to claim 1, each time the text sheet (2) falls between the front and rear clampers (10, 24), the text sheet (2). May be pressed toward one clamper.

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記表紙シート（４）を上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させる直前に上記接着剤（７）を表紙シート（４）に塗布するようにしてもよい。 As described in claim 3, in the booklet manufacturing method according to claim 1, the adhesive (7) is applied immediately before the cover sheet (4) is dropped between the front and rear clampers (10, 24). You may make it apply | coat to a cover sheet (4).

請求項４に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記集積体（３）を上記表紙シート（４）で包んだ後、小口を断裁するようにしてもよい。 According to a fourth aspect of the present invention, in the booklet manufacturing method according to the first aspect, the fore edge may be cut after the assembly (3) is wrapped with the cover sheet (4).

請求項５に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が積層された粘着シートを用いるようにしてもよい。 As described in claim 5, in the booklet manufacturing method according to claim 1, a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a cushioning elastic base material is used as the adhesive (7). May be.

請求項６に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布するようにしてもよい。 As described in claim 6, in the booklet manufacturing method according to claim 1, the adhesive is applied while avoiding the spine cover from the inner surface of the spine cover to the binding part inner surface of the front and back cover. You may do it.

請求項７に係る発明は、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）と、この前後クランパ（１０，２４）の底側に配置された底受け部（１１）と、上記前後クランパ（１０，２４）の天側に配置された綴じ込み機（１２）と、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）と、この表紙折用ローラ（１３）の上方に配置されたニップローラ（１４）とを具備し、上記前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）がその小口側から縦向きで順次落下すると上記底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間に本文シート（２）が所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を上記綴じ込み機（１２）によって綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ａ）の内面から表裏表紙（４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、上記ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させるようにした冊子の製造装置を採用する。 The invention according to claim 7 is a longitudinal clamper (10, 24) arranged oppositely in the vertical direction, a bottom receiving part (11) arranged on the bottom side of the front and rear clampers (10, 24), and the front and rear clampers. A binding machine (12) disposed on the top side of (10, 24), a cover folding roller (13) rolling on the front and rear clampers (10, 24), and the cover folding roller (13). And a nip roller (14) disposed above, and when the body sheet (2) sequentially falls in a vertical direction from the front end between the front and rear clampers (10, 24), it is received by the bottom receiving portion (11). When the desired number of sheets (2) are stacked between the front and rear clampers (10, 24), the stack (3) is clamped by the front and rear clampers (10, 24), and the back side of the stack (3) is attached. Binding by the binding machine (12) After binding with the tool (5), the front and rear clampers (10, 24) are opened, and the front cover (4a), the back cover (4b) and the back cover (4c) are connected to each other from the inner surface of the back cover (4a). A front cover sheet (4) coated with an adhesive (7) on the inner surface of the front and back cover (4c) is attached to the front and rear clampers from the front cover (4a) or the front cover (4c) from the edge side. It is dropped between (10, 24) and received by the bottom receiving portion (11), and the assembly (3) and the front cover (4a) or back cover (4c) are moved by the front and rear clampers (10, 24). Clamp and adhere the front cover (4a) or the back cover (4b) to the assembly (3) with the adhesive (7), and then jump out onto the front and rear clampers (10, 24). The front cover (4b) and the back cover (4c) or front cover (4a) The back cover (4b) is adhered to the back of the integrated body (3) by the adhesive (7) by being bent and pressed onto the back of the integrated body (3) by the roller (13). Then, the front and rear clampers (10, 24) are opened, the bottom receiving portion (11) pushes the stack (3) together with the cover sheet (4) out of the front and rear clampers (10, 24), and the nip rollers ( 14), the back cover (4c) or the front cover (4a) is folded and pressed toward the assembly (3), and the back cover (4c) or the front cover with the adhesive (7). A booklet manufacturing apparatus in which the cover (4a) is bonded to the above-described aggregate (3) is employed.

請求項８に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記本文シート（２）が上記前後クランパ（１０，２４）間に一枚落下するごとに本文シート（２）を一方のクランパ側へと押し込む押し込み手段（２５）が設けられたものとすることができる。 As described in claim 8, in the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, each time the text sheet (2) falls between the front and rear clampers (10, 24), the text sheet (2). It is possible to provide pushing means (25) that pushes one of them into one clamper side.

請求項９に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記表紙シート（４）を上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させる直前に上記接着剤（７）を表紙シート（４）に塗布する接着剤塗布手段（９）が設けられたものとすることができる。 As described in claim 9, in the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, the adhesive (7) is applied immediately before the cover sheet (4) is dropped between the front and rear clampers (10, 24). An adhesive application means (9) for applying to the cover sheet (4) may be provided.

請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記集積体（３）を上記表紙シート（４）で包んだ後、小口を断裁する断裁手段（１５）が設けられたものとすることができる。 As described in claim 10, in the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, the cutting means (15) for cutting the fore edge after wrapping the aggregate (3) with the cover sheet (4). It can be provided.

請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が形成された粘着シートが用いられるものとすることができる。 As described in claim 11, in the booklet manufacturing apparatus according to claim 7, a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a cushioning elastic base material is used as the adhesive (7). It can be.

請求項１２に記載されるように、請求項９に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤塗布手段は上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布するものであってもよい。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the booklet manufacturing apparatus according to the ninth aspect, the adhesive application means avoids the back cover from the inner surface of the back cover to the inner surface of the binding portion of the front and back cover. Alternatively, an adhesive may be applied.

本発明によれば、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間で本文シート（２）を所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ｂ）の内面から表裏表紙（４ａ，４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させる冊子の製造方法であるから、本文シート（２）の集積体（３）を綴じ金具（５）で綴じて表紙シート（４）でくるんだ冊子（１）を簡易に製造することができる。 According to the present invention, between the front and rear clampers (10, 24) opposed to each other in the vertical direction, the body sheet (2) is sequentially dropped from the small edge side in the vertical direction and received by the bottom receiving portion (11). When a desired number of body sheets (2) are stacked between the front and rear clampers (10, 24), the stack (3) is clamped by the front and rear clampers (10, 24), and the back side of the stack (3) is bound by a binding metal fitting. After binding in (5), the front and rear clampers (10, 24) are opened, and the front cover (4a), the back cover (4b) and the back cover (4c) are connected. A front cover sheet (4) having an adhesive (7) applied to the inner surface of the binding portion of the front cover (4a, 4c) is placed on the front and back sides of the front cover (4a) or the back cover (4c) from the front side. Drop between the clampers (10, 24) and receive them at the bottom receiving part (11). Therefore, the assembly (3) and the front cover (4a) or back cover (4c) are clamped by the front and rear clampers (10, 24), and the front cover (4a) or back is clamped by the adhesive (7). A front cover (4b) is adhered to the assembly (3), and then the spine cover (4b) and the back cover (4c) or the front cover (4a) protruding onto the front and rear clampers (10, 24) Is folded onto the back of the stack (3) by a cover folding roller (13) that rolls on the front and rear clampers (10, 24), and pressed by the adhesive (7). The cover (4b) is adhered to the back of the assembly (3), the front and rear clampers (10, 24) are opened, and the assembly (3) is attached to the cover sheet (11) by the bottom receiving portion (11). 4) Push it out of the front and rear clampers (10, 24) and nip rollers ( 4), the back cover (4c) or the front cover (4a) is folded and pressed toward the aggregate (3), and the back cover (4c) or the front cover with the adhesive (7). Since it is a manufacturing method of the booklet which adheres the cover (4a) to the above-mentioned accumulation body (3), the accumulation body (3) of the body sheet (2) is bound by the binding metal fitting (5) and wrapped in the cover sheet (4). The booklet (1) can be easily manufactured.

また、本発明において、接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が形成された粘着シートを用いるものとすれば、綴じ金具（５）による表紙シート（４）の局部的な突出が防止される。従って、冊子の製造中における表紙の破損等が適正に防止される。 In the present invention, if a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a cushioning elastic base material is used as the adhesive (7), the cover sheet (4) of the binding metal fitting (5) is localized. Is prevented from protruding. Therefore, damage to the cover during booklet production is properly prevented.

本発明に係る製造方法を使用して製造された冊子の斜視図である。It is a perspective view of the booklet manufactured using the manufacturing method concerning the present invention. 図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 本発明に係る冊子製造装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the booklet manufacturing apparatus which concerns on this invention. 接着剤塗布部の斜視図である。It is a perspective view of an adhesive application part. （Ａ）は接着剤塗布部の他の形態を示す斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は接着剤塗布前後を夫々示す正面図である。(A) is a perspective view which shows the other form of an adhesive application part, (B) (C) is a front view which each shows before and after adhesive application. （Ａ）〜（Ｄ）は冊子製造における本文シート供給工程の各段階を示す説明図である。(A)-(D) are explanatory drawings which show each step of the text sheet supply process in booklet manufacture. （Ｅ）〜（Ｈ）は冊子製造における本文シート集積工程から表紙供給工程に至るまでの各段階を示す説明図である。(E)-(H) is explanatory drawing which shows each step from the text sheet integration | stacking process in a booklet manufacture to a cover supply process. （Ｉ）〜（Ｌ）は冊子製造における表紙供給工程から表紙貼着工程に至るまでの各段階を示す説明図である。(I)-(L) is explanatory drawing which shows each step from the cover supply process in a booklet manufacture to a cover sticking process. （Ｍ）〜（Ｑ）は冊子製造における表紙装着完了から冊子排出工程に至るまでの各段階を示す説明図である。(M)-(Q) is explanatory drawing which shows each step from the completion | finish of cover mounting in booklet manufacture to a booklet discharge process. 本発明に係る冊子製造装置の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the booklet manufacturing apparatus which concerns on this invention.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
最初に、この冊子製造方法および装置によって製造される冊子について説明する。 <Embodiment 1>
First, the booklet manufactured by this booklet manufacturing method and apparatus will be described.

図１及び図２に示すように、この冊子１は、複数枚の本文シート２が積み重ねられた集積体３と、この本文シート２の集積体３を包む一枚の表紙シート４とを具備し、具体的にはアルバムとして構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the booklet 1 includes a stack 3 in which a plurality of text sheets 2 are stacked, and a cover sheet 4 that wraps the stack 3 of the text sheets 2. Specifically, it is configured as an album.

本文シート２は、各々同じ大きさの枚葉シートで形成される。枚葉シートとしては写真用印画紙のような比較的厚い枚葉紙が使用される。本文シート２の各々には、あらかじめその片面又は両面に写真画像が表示される。写真画像の表示は、例えば昇華転写印刷、インクジェット印刷等によって行うことができる。 The body sheets 2 are formed of single sheets of the same size. As the sheet, a relatively thick sheet such as photographic paper is used. A photographic image is displayed in advance on one or both sides of each body sheet 2. The photographic image can be displayed by, for example, sublimation transfer printing, ink jet printing, or the like.

本文シート２の積み重ねからなる集積体３は、その背側を綴じ金具５によって綴じられて一体化される。 The integrated body 3 formed by stacking the body sheets 2 is integrated by binding the back side thereof with a binding metal fitting 5.

表紙シート４は、表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃが連なった大きさの一枚の枚葉シートで構成される。この枚葉シートとしては、本文シート２と同様に写真用印画紙のような比較的厚い枚葉紙が使用される。表紙シート４における表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃの各境界には折り曲げやすくするための罫線６が形成される。 The cover sheet 4 is composed of a single sheet having a size in which a front cover 4a, a back cover 4b, and a back cover 4c are connected. As this sheet, a relatively thick sheet such as a photographic printing paper is used as in the case of the text sheet 2. A ruled line 6 is formed at each boundary of the front cover 4a, the back cover 4b, and the back cover 4c in the cover sheet 4 for easy folding.

表紙シート４には、あらかじめその片面又は両面に写真画像が表示される。写真画像は例えば表紙シート４の全面にわたる大きさで表示され、あるいは、表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃの各々に分けて表示される。この表紙シート４の写真画像の表示も、本文シート２におけると同様に、例えば昇華転写印刷、インクジェット印刷等によって行うことができる。 The cover sheet 4 is preliminarily displayed with photographic images on one or both sides. For example, the photographic image is displayed in a size over the entire surface of the cover sheet 4, or is displayed separately on each of the front cover 4a, the back cover 4b, and the back cover 4c. The display of the photographic image of the cover sheet 4 can also be performed by sublimation transfer printing, ink jet printing, or the like, as in the text sheet 2.

表紙シート４における背表紙４ｂの内面から表表紙４ａと裏表紙４ｃの上記綴じ金具５による綴じ部内面に至る箇所には、接着剤７が塗布される。この接着剤７によって、表紙シート４がその背表紙４ｂの内面から表表紙４ａと裏表紙４ｃの綴じ部内面に至る箇所において本文シート２の集積体３に接着される。 An adhesive 7 is applied to a portion from the inner surface of the back cover 4b of the cover sheet 4 to the inner surface of the binding portion 5 of the front cover 4a and the back cover 4c by the binding metal fitting 5. The adhesive sheet 7 adheres the cover sheet 4 to the assembly 3 of the body sheet 2 at a location from the inner surface of the spine cover 4b to the inner surfaces of the binding portions of the front cover 4a and the back cover 4c.

なお、裏表紙４ｃへの接着剤７の塗布は省略することも可能である。その場合、冊子１を開閉する際、背表紙４ａと本文シート２の集積体３の背との間には隙間が形成される。 The application of the adhesive 7 to the back cover 4c can be omitted. In that case, when opening and closing the booklet 1, a gap is formed between the spine 4 a and the back of the stack 3 of the text sheet 2.

図２に示すように、表紙シート４における表表紙４ａと裏表紙４ｃの綴じ部内面に至る箇所には、上記集積体３を綴じた綴じ金具５の露出部が含まれ、これにより綴じ金具５が接着剤７によって覆われ遮蔽される。 As shown in FIG. 2, a portion of the cover sheet 4 that reaches the inner surface of the binding portion of the front cover 4 a and the back cover 4 c includes an exposed portion of the binding metal 5 that binds the integrated body 3. Is covered and shielded by the adhesive 7.

接着剤７としては、クッション性のある弾性基材（図示せず）の両面に粘着剤層（図示せず）が積層された粘着シートが用いられる。粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤を用いることができる。弾性基材としては、例えば、ブチルゴム、アクリルフォームの１ｍｍ厚さのものを用いることができる。このような粘着シートが用いられることで、綴じ金具５の露出部は粘着シートの弾性基材内に埋没し、従って、綴じ金具５による表紙シート４の変形や傷付けが防止される。 As the adhesive 7, a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer (not shown) is laminated on both surfaces of a cushioning elastic base material (not shown) is used. As the adhesive, for example, an acrylic adhesive can be used. As the elastic substrate, for example, butyl rubber or acrylic foam having a thickness of 1 mm can be used. By using such an adhesive sheet, the exposed portion of the binding metal fitting 5 is buried in the elastic base material of the adhesive sheet, and thus the cover sheet 4 is prevented from being deformed or damaged by the binding metal fitting 5.

なお、接着剤７としては、上記クッション性のある粘着シートのほか、弾性基材の省略された両面粘着テープ、液状糊等を用いることも可能である。 As the adhesive 7, in addition to the cushioning pressure-sensitive adhesive sheet, it is also possible to use a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a liquid glue or the like from which an elastic substrate is omitted.

上記のごとく構成された冊子１は表紙シート４を罫線６の箇所で折り曲げることで容易に開くことができ、本文シート２を繰って中身の各種写真を見ることができる。本文シート２は綴じ金具５で強固に綴じられているので、繰り返し繰っても冊子１から分離することもない。また、綴じ金具５は粘着シートの弾性基材で覆われるので、綴じ金具５が表紙シート４を突き破ったりすることもない。 The booklet 1 configured as described above can be easily opened by folding the cover sheet 4 at the location of the ruled line 6, and various pictures of the contents can be viewed by rolling the body sheet 2. Since the body sheet 2 is firmly bound by the binding metal 5, it is not separated from the booklet 1 even if repeated. Moreover, since the binding metal fitting 5 is covered with the elastic base material of an adhesive sheet, the binding metal fitting 5 does not break through the cover sheet 4.

次に、上記冊子を製造する装置について説明する。 Next, an apparatus for producing the booklet will be described.

図３に示すように、冊子製造装置は、本文シート２（図１及び図２参照）及び表紙シート４（図１及び図２参照）に所望の写真画像を印刷するための印刷機８と、この印刷機８の下方に配置された、表紙シート４に接着剤７（図１及び図２参照）を塗布するための接着剤塗布機９と、この接着剤塗布機９の下方に縦向きで対向配置された、印刷済みの本文シート２及び表紙シート４を集積するための前後クランパ１０，２４と、この前後クランパ１０の底側に配置された、本文シート２及び表紙シート４を受け止めるための底受け部１１と、前後クランパ１０の天側に配置された、本文シート２の集積体３を綴じ金具５で綴じるための綴じ込み機１２と、前後クランパ１０，２４上で転動して表紙シート４を折り曲げる表紙折用ローラ１３と、この表紙折用ローラ１３の上方に配置された、表紙シート４を本文シート２の集積体３と共に加圧するためのニップローラ１４と、冊子１の小口を断裁する断裁機１５とを具備する。 As shown in FIG. 3, the booklet manufacturing apparatus includes a printer 8 for printing a desired photographic image on a body sheet 2 (see FIGS. 1 and 2) and a cover sheet 4 (see FIGS. 1 and 2), An adhesive applicator 9 for applying an adhesive 7 (see FIGS. 1 and 2) to the cover sheet 4 disposed below the printing machine 8 and a vertical orientation below the adhesive applicator 9. The front and rear clampers 10 and 24 for stacking the printed text sheet 2 and cover sheet 4 disposed opposite to each other, and the text sheet 2 and cover sheet 4 disposed on the bottom side of the front and rear clamper 10 are received. A cover sheet that rolls on the front and rear clampers 10 and 24, and a binding machine 12 that is arranged on the top side of the bottom receiving portion 11 and the front and rear clampers 10 for binding the stack 3 of the body sheets 2 with the binding bracket 5 A cover folding roller 13 that bends 4 and The cover disposed above the folding roller 13 comprises a nip roller 14 for pressurizing the cover sheet 4 together with the stack 3 of body sheet 2, a cutting machine 15 for cutting the fore edge of the booklet 1.

印刷機８は、この冊子製造装置の図示しない機枠の上部に設置される。 The printing machine 8 is installed on the upper part of a machine frame (not shown) of the booklet manufacturing apparatus.

印刷機８は、例えば昇華転写式印刷機であり、図３に示すように、その筐体８ａ内には、印刷部１６、本文シート２及び表紙シート４の連続した用紙を巻き取ったロール１７、罫線押し刃１８、カッター１９等が収納される。 The printing machine 8 is, for example, a sublimation transfer type printing machine. As shown in FIG. 3, a roll 17 in which a continuous sheet of a printing unit 16, a body sheet 2 and a cover sheet 4 is wound up in a housing 8a. The ruled line pressing blade 18, the cutter 19 and the like are accommodated.

印刷機８の図示しない制御部からの信号により、ロール１７から本文シート２の部分、表紙シート４の部分が一定の順序で繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像が各シート部分２の片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート２の部分、表紙シート４の部分はカッター１９によって本文シート２、表紙シート４の各部分に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。表紙シート４の部分については罫線押し刃１８によって図１及び図２に示した罫線６がプレス等によって形成される。 In response to a signal from a control unit (not shown) of the printing machine 8, the portion of the body sheet 2 and the portion of the cover sheet 4 are fed out from the roll 17 in a certain order. Or printed on both sides. The printed portion of the body sheet 2 and the portion of the cover sheet 4 are cut into portions of the body sheet 2 and the cover sheet 4 by the cutter 19 and discharged from the discharge port 8b to the outside of the housing 8a. With respect to the cover sheet sheet 4, the ruled line 6 shown in FIGS. 1 and 2 is formed by pressing or the like by the ruled line pressing blade 18.

なお、印刷機８は、この実施の形態１では昇華転写式であるが、これに限らずインクジェット式等他の印刷方式のものであってもよい。 The printer 8 is a sublimation transfer type in the first embodiment, but is not limited thereto, and may be of another printing type such as an ink jet type.

印刷機８の排出口８ｂの下方には、印刷済みの本文シート２や表紙シート４を搬送するための搬送ローラ２０が各々対になって垂直方向に列状に設けられる。 Below the discharge port 8 b of the printing machine 8, conveyance rollers 20 for conveying the printed text sheet 2 and cover sheet 4 are provided in pairs in the vertical direction.

なお、図３では搬送ローラ２０は一対のみ図示してある。 In FIG. 3, only one pair of transport rollers 20 is shown.

印刷機８の排出口８ｂから排出された本文シート２や表紙シート４は、搬送ローラ２０，２１の回転によって、図６（Ａ）、図７（Ｈ）に示すように、下方へ搬送される。 As shown in FIGS. 6A and 7H, the body sheet 2 and the cover sheet 4 discharged from the discharge port 8b of the printing machine 8 are conveyed downward by the rotation of the conveyance rollers 20 and 21. .

接着剤塗布機９は、図３に示すように、搬送ローラ２０の列の途中に設けられる。 As shown in FIG. 3, the adhesive applicator 9 is provided in the middle of the row of the conveyance rollers 20.

図４に示すように、接着剤塗布機９は、上述したクッション性のある粘着シートである接着剤７を表紙シート４の内面に貼着するためのもので、粘着シートを剥離紙と共に巻き取った繰り出しロール９ａと、繰り出しロール９ａから繰り出される粘着シート及び剥離紙のうち剥離紙を巻き取る巻き取りロール９ｂと、両ロール９ａ，９ｂ間にあって粘着シート及び剥離紙の走行方向を反転させる押えローラ９ｃと、押えローラ９ｃに対向配置される受けローラ９ｄとを具備する。 As shown in FIG. 4, the adhesive applicator 9 is for sticking the adhesive 7, which is a cushioning pressure-sensitive adhesive sheet, to the inner surface of the cover sheet 4, and winds the pressure-sensitive adhesive sheet together with the release paper. The take-out roll 9a, the take-up roll 9b that winds the release paper out of the adhesive sheet and release paper fed from the feed roll 9a, and the presser roller that is between the rolls 9a and 9b and reverses the running direction of the adhesive sheet and release paper 9c and a receiving roller 9d disposed to face the pressing roller 9c.

剥離紙上には図１及び図２に示した幅分でカットされた多数の粘着シートからなる接着剤７が剥離紙の長さ方向に貼着される。この多数の粘着シートを担持した剥離紙が巻き取りロール９ｂとして巻き取られている。 On the release paper, an adhesive 7 made of a large number of pressure-sensitive adhesive sheets cut by the width shown in FIGS. 1 and 2 is stuck in the length direction of the release paper. The release paper carrying the large number of adhesive sheets is wound up as a winding roll 9b.

巻き取りロール９ｂのシャフトは図示しない駆動モータによって巻き取り方向にトルクが加えられる。また、繰り出しロール９ａと巻き取りロール９ｂとの間には、両者間の粘着シート及び剥離紙に適度な張力を与えるために常時トルク差が与えられる。繰り出しロール９ａ及び巻き取りロール９ｂは上記図示しない機枠に保持される。 Torque is applied to the shaft of the winding roll 9b in the winding direction by a drive motor (not shown). Further, a torque difference is always applied between the feeding roll 9a and the take-up roll 9b in order to give an appropriate tension to the adhesive sheet and the release paper between them. The feeding roll 9a and the take-up roll 9b are held by the machine frame (not shown).

押えローラ９ｃは上記図示しない機枠に取り付けられる一対のピストン・シリンダ装置２２のピストンロッド２２ａの先端に回転可能に支持される。 The presser roller 9c is rotatably supported at the tip ends of piston rods 22a of a pair of piston / cylinder devices 22 attached to the machine frame (not shown).

受けローラ９ｄは、ピストン・シリンダ装置２２の作動によって進出した押えローラ９ｃと共に表紙シート４を挟むことができる位置に配置される。 The receiving roller 9d is disposed at a position where the cover sheet 4 can be sandwiched together with the pressing roller 9c advanced by the operation of the piston / cylinder device 22.

表紙シート４が搬送ローラ２０によって搬送されて来ると、図７（Ｈ）に示すように、ピストン・シリンダ装置２２が作動して押えローラ９ｃが受けローラ９ｄ側へと移動し、受けローラ９ｄと共に表紙シート４、粘着シートである接着剤７及び剥離紙の三者を挟み込む。その際、剥離紙は巻き取りロール９ｂの駆動によって表紙シート４と同期的に走行する。これにより、剥離紙上の一枚の粘着シートである接着剤７が表紙シート４側に転移し、図８（Ｉ）に示すように、表紙シート４と共に搬送ローラ２０及びニップローラ１４によって下方に搬送される。この接着剤７は、図２に示したように表紙シート４における所定の位置に貼着される。巻き取りロール９ｂは、剥離紙を一枚の粘着シートである接着剤７の幅分だけ巻き取った後に停止し、次の表紙シート４の到来を待つ。 When the cover sheet 4 is conveyed by the conveying roller 20, as shown in FIG. 7 (H), the piston / cylinder device 22 is actuated to move the pressing roller 9c toward the receiving roller 9d, together with the receiving roller 9d. The cover sheet 4, the adhesive 7 that is an adhesive sheet, and the release paper are sandwiched. At that time, the release paper runs synchronously with the cover sheet 4 by driving the take-up roll 9b. As a result, the adhesive 7, which is a single adhesive sheet on the release paper, is transferred to the cover sheet 4 side and is conveyed downward by the conveying roller 20 and the nip roller 14 together with the cover sheet 4 as shown in FIG. The The adhesive 7 is attached to a predetermined position on the cover sheet 4 as shown in FIG. The take-up roll 9b stops after winding the release paper by the width of the adhesive 7 that is a single adhesive sheet, and waits for the next cover sheet 4 to arrive.

なお、接着剤塗布機９は、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように構成することも可能である。この図５（Ａ）の態様では、接着剤塗布機９は、粘着シートである接着剤７を剥離紙と共に巻き取った繰り出しロール９ａと、繰り出しロール９ａから繰り出される粘着シート及び剥離紙のうち剥離紙を巻き取る巻き取りロール９ｂと、両ロール９ａ，９ｂ間にあって粘着シート及び剥離紙の走行方向に移動しうる移動ローラ２１と、剥離紙上の粘着シートである接着剤７を所定長さに切断するカッター２３とを具備する。 The adhesive applicator 9 can also be configured as shown in FIGS. 5 (A), 5 (B), and 5 (C). In the embodiment of FIG. 5A, the adhesive applicator 9 includes a feeding roll 9a obtained by winding the adhesive 7 that is a pressure-sensitive adhesive sheet together with a release paper, and a pressure-sensitive adhesive sheet and a release paper that are fed from the feed roll 9a. A take-up roll 9b for winding paper, a moving roller 21 between the rolls 9a and 9b that can move in the running direction of the adhesive sheet and release paper, and an adhesive 7 that is an adhesive sheet on the release paper are cut into a predetermined length. And a cutter 23.

剥離紙上には図２に示した幅分の連続状粘着シートが剥離紙上に貼着される。この粘着シートを担持した剥離紙が繰り出しロール９ａとしてあらかじめ巻き取られている。 A continuous pressure-sensitive adhesive sheet for the width shown in FIG. 2 is stuck on the release paper. The release paper carrying this pressure-sensitive adhesive sheet is wound up in advance as a feeding roll 9a.

繰り出しロール９ａ、巻き取りロール９ｂ及び移動ローラ２１は、印刷機８の排出口８ｂから排出される表紙シート４を横切る方向へ粘着シートである接着剤７及び剥離紙を走行させるように配置される。 The feeding roll 9a, the take-up roll 9b, and the moving roller 21 are arranged so that the adhesive 7 and the release paper, which are adhesive sheets, run in a direction across the cover sheet 4 discharged from the discharge port 8b of the printing press 8. .

巻き取りロール９ｂのシャフトは図示しない駆動モータによって巻き取り方向にトルクが加えられる。また、繰り出しロール９ａと巻き取りロール９ｂとの間には、両者間の粘着シート及び剥離紙に適度な張力を与えるために常時トルク差が与えられる。 Torque is applied to the shaft of the winding roll 9b in the winding direction by a drive motor (not shown). Further, a torque difference is always applied between the feeding roll 9a and the take-up roll 9b in order to give an appropriate tension to the adhesive sheet and the release paper between them.

移動ローラ２１は上記図示しない機枠に取り付けられる図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドの先端に回転可能に支持される。移動ローラ２１は、ピストン・シリンダ装置の作動によって、図５（Ｂ）（Ｃ）に示す位置間を往復移動可能である。 The moving roller 21 is rotatably supported at the tip of a piston rod of a piston / cylinder device (not shown) attached to the machine frame (not shown). The moving roller 21 can reciprocate between the positions shown in FIGS. 5B and 5C by the operation of the piston / cylinder device.

カッター２３は、図５（Ｃ）に示す位置に停止した移動ローラ２１に対して対向するように配置される。また、図示しない他のピストン・シリンダ装置の作動によって移動ローラ２１上の接着剤７に対して接離可能である。 The cutter 23 is disposed so as to face the moving roller 21 stopped at the position shown in FIG. Further, it can be brought into and out of contact with the adhesive 7 on the moving roller 21 by operation of another piston / cylinder device (not shown).

表紙シート４が印刷機８の排出口８ｂから排出されて一時停止すると、ピストン・シリンダ装置が作動して移動ローラ２１が図５（Ｂ）（Ｃ）のごとく巻き取りロール９ｂ側から繰り出しロール９ａ側へと移動する。この時、巻き取りロール９ｂは停止状態にある。移動ローラ２１は移動しながら、表紙シート４の内面に粘着シート及び剥離紙を押し付け、粘着シートを剥離紙から剥がしつつ表紙シート４に転移させる。移動ローラ２１が図５（Ｃ）に示す位置へと移動し停止すると、カッター２３が動作して剥離紙上の粘着シートである接着剤７を切断する。これにより、一枚の粘着シートとしての接着剤７が表紙シート４側の所定位置に転移し、表紙シート４と共に搬送ローラ２０によって下方に搬送される。巻き取りロール９ｂは、剥離紙を一枚の粘着シートの長さ分だけ巻き取った後に停止し、また、移動ローラ２１は図５（Ｂ）の位置に戻り、次の表紙シート４の到来を待つ。 When the cover sheet 4 is discharged from the discharge port 8b of the printing press 8 and is temporarily stopped, the piston / cylinder device is actuated to move the moving roller 21 from the take-up roll 9b side as shown in FIGS. 5B and 5C. Move to the side. At this time, the winding roll 9b is in a stopped state. The moving roller 21 presses the adhesive sheet and release paper against the inner surface of the cover sheet 4 while moving, and transfers the adhesive sheet to the cover sheet 4 while peeling the adhesive sheet from the release paper. When the moving roller 21 moves to the position shown in FIG. 5C and stops, the cutter 23 operates to cut the adhesive 7 that is an adhesive sheet on the release paper. As a result, the adhesive 7 as a single pressure-sensitive adhesive sheet is transferred to a predetermined position on the cover sheet 4 side, and is conveyed downward by the conveying roller 20 together with the cover sheet 4. The take-up roll 9b stops after winding the release paper by the length of one adhesive sheet, and the moving roller 21 returns to the position of FIG. 5 (B), and the next cover sheet 4 arrives. wait.

なお、接着剤塗布機９は、上述した粘着シートを用いるものに限定されるものではなく、ホットメルト接着剤等の液状接着剤をノズルから表紙シート４に向かって吐出するものであってもよい。 Note that the adhesive applicator 9 is not limited to the one using the above-described pressure-sensitive adhesive sheet, and may be one that discharges a liquid adhesive such as a hot melt adhesive from the nozzle toward the cover sheet 4. .

また、接着剤塗布機９による接着剤７の塗布箇所は、表紙シート４における背表紙４ｂの内面から表裏表紙４ａ，４ｃの綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙４ｂを除くようにしてもよい。このようにすることで冊子１を開閉する際、背表紙４ｂと本文シート２の集積体３の背との間に隙間が形成されるようにし、表裏の表紙４ａ，４ｃを開きやすくし、本文シート２を繰りやすくすることができる。 Further, the application portion of the adhesive 7 by the adhesive applicator 9 may be such that the back cover 4b is excluded from the portions from the inner surface of the back cover 4b to the inner surfaces of the binding portions of the front and back cover 4a, 4c in the cover sheet 4. Good. In this way, when the booklet 1 is opened and closed, a gap is formed between the spine cover 4b and the back of the stack 3 of the text sheet 2 so that the front and back covers 4a and 4c can be easily opened. The sheet 2 can be easily fed.

前後クランパ１０，２４は、図３に示すように、各々複数枚の柱部材１０ａ，２４ａが垂直に櫛歯状に配列されることにより構成される。前後クランパ１０，２４のいずれか一方には、図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結される。この実施の形態１では、前クランパ１０側にピストンロッドが連結され、ピストン・シリンダ装置の駆動によって、前クランパ１０が後クランパ２４に対して接近と離反が可能である。後クランパ２４は、冊子製造装置の図示しない機枠に固定される。 As shown in FIG. 3, the front and rear clampers 10 and 24 are each configured by arranging a plurality of column members 10 a and 24 a vertically in a comb-teeth shape. One of the front and rear clampers 10, 24 is connected to a piston rod of a piston / cylinder device (not shown). In the first embodiment, a piston rod is connected to the front clamper 10 side, and the front clamper 10 can move toward and away from the rear clamper 24 by driving the piston / cylinder device. The rear clamper 24 is fixed to a machine frame (not shown) of the booklet manufacturing apparatus.

前後クランパ１０，２４間の上下は開口部となっており、上側の開口部から前後クランパ１０，２４間へと上記本文シート２又は表紙シート４が侵入可能である。 The upper and lower portions between the front and rear clampers 10 and 24 are openings, and the body sheet 2 or the cover sheet 4 can enter the front and rear clampers 10 and 24 from the upper opening.

前クランパ１０の櫛歯状柱部材１０ａ間には、図３に示すように、必要に応じて押し込み部材２５が設けられる。押し込み部材２５はピストン・シリンダ装置２６のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置２６の作動によって櫛歯状柱部材１０ａ，１０ａ間から前後クランパ１０，２４間内に出たり入ったりする。このピストン・シリンダ装置２６は前クランパ１０又は上記図示しない機枠に固定される。 As shown in FIG. 3, a push-in member 25 is provided between the comb-like column members 10a of the front clamper 10 as necessary. The push-in member 25 is connected to the piston rod of the piston / cylinder device 26, and the piston / cylinder device 26 is moved between the front and rear clampers 10, 24 from between the comb-like column members 10 a, 10 a. The piston / cylinder device 26 is fixed to the front clamper 10 or the machine frame (not shown).

押し込み部材２５は、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前後クランパ１０，２４間に本文シート２が一枚落下するごとに、落下した本文シート２を先に落下した本文シート２ごと前クランパ１０側から後クランパ２４側へと押し込み、前後クランパ１０，２４間に落下する本文シート２を後クランパ２４の正面に徐々に堆積させる。 As shown in FIGS. 6 (B) and 6 (C), the push-in member 25 is provided for each body sheet 2 that has dropped the body sheet 2 that has fallen first every time the body sheet 2 falls between the front and rear clampers 10, 24. The body sheet 2 that is pushed from the front clamper 10 side to the rear clamper 24 side and falls between the front and rear clampers 10, 24 is gradually deposited on the front surface of the rear clamper 24.

底受け部１１は、図３に示すように、水平な板材１１ａが櫛歯状に配列されることにより形成される。この底受け部１１が、後クランパ２４の下部において、後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａ，２４ａ間を前後クランプ１０，２４間の空間に対し出没可能に設けられる。底受け部１１は図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ１０，２４の下側の開口部を閉じたり開けたりする。また、底受け部１１は図示しない他のピストン・シリンダ装置のピストンロッドに上記ピストン・シリンダ装置のシリンダを介して連結され、当該他のピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ１０，２４間内に入った状態で昇降可能である。 As shown in FIG. 3, the bottom receiving portion 11 is formed by arranging horizontal plate members 11a in a comb-teeth shape. The bottom receiving portion 11 is provided in a lower part of the rear clamper 24 so that the space between the front and rear clamps 10 and 24 can be projected and retracted between the comb-like column members 24 a and 24 a of the rear clamper 24. The bottom receiving portion 11 is connected to a piston rod of a piston / cylinder device (not shown), and closes or opens the lower openings of the front and rear clampers 10, 24 by the operation of the piston / cylinder device. Further, the bottom receiving portion 11 is connected to a piston rod of another piston / cylinder device (not shown) via a cylinder of the piston / cylinder device, and the inside of the front and rear clampers 10, 24 is operated by the operation of the other piston / cylinder device. It can be moved up and down in the state.

なお、図３中、符号１１ｂで示すものは、底受け部１１の水平な板材１１ａの昇降動作を案内するためのガイド部である。 In addition, what is shown with the code | symbol 11b in FIG. 3 is a guide part for guiding the raising / lowering operation | movement of the horizontal board | plate material 11a of the bottom receiving part 11. FIG.

図６（Ｂ）及び図８（Ｊ）に示すように、本文シート２や表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に落下する間、底受け部１１が前後クランパ１０，２４間の下側の開口部を閉じて本文シート２や表紙シート４の小口側を受け止める。そして、図８（Ｋ）に示すように、本文シート２の集積体３の片面と背が表紙シート４の半分である表表紙４ａで覆われると、図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、底受け部１１がこの集積体３を前後クランパ１０，２４の上方のニップローラ１４へと持ち上げる。これにより、本文シート２の集積体３の両面が表紙シート４で覆われ、その後、図９（Ｎ）に示すように、底受け部１１が前後クランパ１０，２４間から離脱し、この表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３を下方に落下させる。 As shown in FIGS. 6B and 8J, while the body sheet 2 and the cover sheet 4 fall between the front and rear clampers 10 and 24, the bottom receiving portion 11 is located below the front and rear clampers 10 and 24. The opening is closed and the small edge side of the text sheet 2 or cover sheet 4 is received. Then, as shown in FIG. 8 (K), when one side and the back of the stack 3 of the body sheet 2 are covered with the cover 4a which is half the cover sheet 4, FIGS. 8 (L) and 9 (M). As shown in FIG. 3, the bottom receiving portion 11 lifts the stack 3 to the nip roller 14 above the front and rear clampers 10 and 24. As a result, both surfaces of the stack 3 of the body sheet 2 are covered with the cover sheet 4, and then, as shown in FIG. 9 (N), the bottom receiving portion 11 is detached from between the front and rear clampers 10, 24. The stack 3 of the body sheet 2 wrapped in 4 is dropped downward.

綴じ込み機１２は、コの字型の綴じ金具５を本文シート２の集積体３に突き通して先を折り曲げることによって集積体３を綴じるステープラ１２ａを複数基具備する。この綴じ込み機１２のステープラ１２ａが後クランパ２４の天側に複数基水平に配置される。また、各ステープラ１２ａは後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａの上部に正対し、この後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａの上部が綴じ金具５の装填室とされる。 The binding machine 12 includes a plurality of staplers 12a for binding the stack 3 by penetrating the U-shaped binding bracket 5 through the stack 3 of the body sheet 2 and bending the tip. A plurality of staplers 12 a of the binding machine 12 are horizontally arranged on the top side of the rear clamper 24. Each stapler 12 a faces the upper part of the comb-like column member 24 a of the rear clamper 24, and the upper part of the comb-like column member 24 a of the rear clamper 24 serves as a loading chamber for the binding fitting 5.

綴じ込み機１２の各ステープラ１２ａの板状スライダが空気圧等によって、後クランパ２４内の装填室へと突出すると、図８（Ｊ）に示すように、装填室内の綴じ金具５が前後クランパ１０，２４間内に供給され、この前後クランパ１０，２４間内に積み重ねられた本文シート２の集積体３の背側に打ち込まれる。これにより、図２のごとく本文シート２の集積体３が綴じ金具５によって綴じられる。 When the plate-like slider of each stapler 12a of the binding machine 12 protrudes into the loading chamber in the rear clamper 24 due to air pressure or the like, as shown in FIG. It is driven into the back side of the stack 3 of the body sheets 2 stacked in the space between the front and rear clampers 10 and 24. Thereby, as shown in FIG. 2, the stack 3 of the text sheets 2 is bound by the binding hardware 5.

なお、綴じ込み機１２はステープラ１２ａを単基のみ有し、これを前後クランパ１０，２４の幅方向に所定の間隔で移動させつつ、各停止位置で綴じ金具５を本文シート２の集積体３に向かって打ち込むようにしてもよい。 Note that the binding machine 12 has only a single stapler 12a, which is moved at a predetermined interval in the width direction of the front and rear clampers 10 and 24, and the binding bracket 5 is attached to the stack 3 of the text sheet 2 at each stop position. You may make it drive toward.

表紙折用ローラ１３は、図３に示すように、前後クランパ１０，２４上に水平に配置される。具体的には、前後クランパ１０，２４の上方に枠部材２７が水平方向に往復移動可能に配置される。この枠部材２７の往復移動は図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって行われる。この枠部材２７に表紙折用ローラ１３が回転自在に水平に支持される。また、必要に応じてガイド部材２８が表紙折用ローラ１３に平行に枠部材２７に取り付けられる。表紙折用ローラ１３は、表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に供給されるまで前クランパ１０の外側すなわち図３中右側で待機し、ガイド部材２８との間に本文シート２や表紙シート４を前後クランパ１０，２４間へと通す開口を形成する。 As shown in FIG. 3, the cover folding roller 13 is disposed horizontally on the front and rear clampers 10 and 24. Specifically, the frame member 27 is disposed above the front and rear clampers 10 and 24 so as to be reciprocally movable in the horizontal direction. The reciprocating movement of the frame member 27 is performed by the operation of a piston / cylinder device (not shown). The cover folding roller 13 is rotatably supported by the frame member 27 horizontally. Further, a guide member 28 is attached to the frame member 27 in parallel with the cover folding roller 13 as necessary. The cover folding roller 13 waits outside the front clamper 10, that is, on the right side in FIG. 3 until the cover sheet 4 is supplied between the front and rear clampers 10 and 24, and between the guide member 28 and the body sheet 2 or the cover sheet 4. Is formed between the front and rear clampers 10 and 24.

表紙折用ローラ１３は、図８（Ｉ）に示すように、表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に供給されるまでは、枠部材２７と共に前クランパ１０の外側で待機し、表紙シート４の半分である表表紙４ａが前後クランパ１０，２４間に供給されて図８（Ｊ）のごとく本文シート２の集積体３に部分的に接着されると、図８（Ｋ）のごとく枠部材２７の移動と共に後クランパ２４側へと集積体３の背上を転動し、表紙シート４の残りの背表紙４ｂから裏表紙４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。これにより、表紙シート４の背表紙４ｂが粘着シートである接着剤７を介して集積体３の背に接着される。 The cover folding roller 13 waits outside the front clamper 10 together with the frame member 27 until the cover sheet 4 is supplied between the front and rear clampers 10 and 24 as shown in FIG. When the front cover 4a, which is half the size of the front cover 4a, is supplied between the front and rear clampers 10, 24 and partially adhered to the assembly 3 of the body sheet 2 as shown in FIG. 8J, a frame member as shown in FIG. 27 is moved to the rear clamper 24 side with the movement of 27, and the portion from the remaining back cover 4b of the cover sheet 4 to the back cover 4c is bent horizontally. As a result, the back cover 4b of the cover sheet 4 is bonded to the back of the assembly 3 via the adhesive 7 that is an adhesive sheet.

ニップローラ１４は、図３に示すように、表紙折用ローラ１３の上方に対で配置される。この対のニップローラ１４は、駆動ローラであり、また、一方が他方に対し図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって接離可能である。 As shown in FIG. 3, the nip rollers 14 are arranged in pairs above the cover folding roller 13. The pair of nip rollers 14 are drive rollers, and one of them can be contacted and separated by the operation of a piston / cylinder device (not shown).

このニップローラ１４は搬送ローラ２０と同様に本文シート２や表紙シート４を前後クランパ１０，２４間に供給する搬送ローラとしても機能するようになっている。そのため、粘着シートである接着剤７が貼着される表紙シート４の内面に対応するローラ表面には望ましくはフッ素樹脂等による剥離層が形成される。 The nip roller 14 functions as a conveyance roller for supplying the body sheet 2 and the cover sheet 4 between the front and rear clampers 10 and 24 in the same manner as the conveyance roller 20. Therefore, a release layer made of fluororesin or the like is desirably formed on the roller surface corresponding to the inner surface of the cover sheet 4 to which the adhesive 7 that is an adhesive sheet is attached.

図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３が底受け部材１１によって上昇させられると、集積体３と表紙シート４とがニップローラ１４によって挟まれて加圧される。これにより、表紙付けが完了する。 As shown in FIGS. 8L and 9M, when the stack 3 of the body sheets 2 wrapped with the cover sheet 4 is raised by the bottom receiving member 11, the stack 3 and the cover sheet 4 are separated. It is sandwiched and pressed by the nip roller 14. This completes the cover attachment.

なお、図８（Ｌ）に示すように、集積体３が底受け部材１１によって上昇を開始する際、表紙シート４の裏表紙４ｃは表紙折用ローラ１３とガイド部材２８との間に挿入された状態で案内される。 As shown in FIG. 8L, when the stack 3 starts to rise by the bottom receiving member 11, the back cover 4 c of the cover sheet 4 is inserted between the cover folding roller 13 and the guide member 28. It is guided in the state.

断裁機１５は、図３に示すように、前後クランパ１０，２４の下方に設置される。断裁機１５は、前後クランパ１０，２４の下方において上記底受け部１１よりも更に下方に設けられる断裁用受け板２９と、この断裁用受け板２９と底受け部１１との間に配置される断裁刃１５ａと、この断裁刃１５ａの受け部１５ｂと、断裁刃１５ａで切断された集積体３及び表紙シート４の小口側の切断屑３０を排出する排出板３１とを具備する。 As shown in FIG. 3, the cutting machine 15 is installed below the front and rear clampers 10 and 24. The cutting machine 15 is disposed below the front and rear clampers 10 and 24 and below the bottom receiving portion 11 and between the cutting receiving plate 29 and the bottom receiving portion 11. The cutting blade 15a, the receiving portion 15b of the cutting blade 15a, and the discharge plate 31 for discharging the stack 3 cut by the cutting blade 15a and the cutting waste 30 on the edge side of the cover sheet 4 are provided.

断裁刃１５ａと受け部１５ｂは前後クランパ１０，２４を前後から挟む位置に配置され、断裁刃１５ａは図示しないピストン・シリンダ装置によって往復移動可能である。 The cutting blade 15a and the receiving portion 15b are disposed at positions sandwiching the front and rear clampers 10 and 24 from the front and rear, and the cutting blade 15a can be reciprocated by a piston / cylinder device (not shown).

図９（Ｍ）に示すように、本文シート２の集積体３が表紙シート４で包まれ一体化されると、この一体化されたものが図９（Ｎ）（Ｏ）のごとく前後クランパ１０，２４間内を落下し断裁用受け板２９によって小口側で受け止められる。そこで、図９（Ｐ）のごとく断裁刃１５ａが受け部１５ｂ側へと移動して集積体３及び表紙シート４の小口側の余剰部を断裁する。断裁刃１５ａが元の位置に復帰すると、図９（Ｑ）のごとく完成した冊子１が下方に落下し、断裁屑３０は排出板３１によって所定位置へと排出される。 As shown in FIG. 9 (M), when the stack 3 of the body sheet 2 is wrapped and integrated with the cover sheet 4, the integrated body is a front and rear clamper 10 as shown in FIGS. , 24 falls and is received on the small edge side by the cutting receiving plate 29. Therefore, as shown in FIG. 9 (P), the cutting blade 15a moves toward the receiving portion 15b, and cuts the excess portion on the edge side of the stack 3 and the cover sheet 4. When the cutting blade 15a returns to the original position, the completed booklet 1 as shown in FIG. 9 (Q) falls downward, and the cutting waste 30 is discharged to a predetermined position by the discharge plate 31.

次に、上記構成の冊子製造装置の作用について冊子の製造方法と共に説明する。 Next, the operation of the booklet manufacturing apparatus having the above configuration will be described together with a booklet manufacturing method.

（１）図３に示すように、印刷機８内において、印刷用紙のロール１７から本文シート２となる部分が繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像を片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート２の部分はカッター１９によって一枚の本文シート２に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。 (1) As shown in FIG. 3, in the printing machine 8, the part that becomes the body sheet 2 is fed out from the roll 17 of the printing paper, and a desired photographic image is printed on one side or both sides by the printing unit 16. The printed portion of the text sheet 2 is cut into a single text sheet 2 by the cutter 19 and discharged out of the housing 8a through the discharge port 8b.

（２）図６（Ａ）に示すように、印刷機８の排出口８ｂから排出された本文シート２は、搬送ローラ２０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う。このとき、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、本文シート２を受け止めることができるように、底受け部１１の板１１ａが前後クランパ１０，２４間の下側の開口部を閉じている。 (2) As shown in FIG. 6A, the body sheet 2 discharged from the discharge port 8b of the printing machine 8 is conveyed downward by the rotation of the conveying roller 20, and the upper opening between the front and rear clampers 10, 24. Head to. At this time, as shown in FIGS. 6A and 6B, the plate 11a of the bottom receiving portion 11 closes the lower opening between the front and rear clampers 10 and 24 so that the body sheet 2 can be received. Yes.

（３）図６（Ｂ）に示すように、本文シート２が前後クランパ１０，２４間に供給される際は、押し込み部材２５が、前後クランパ１０，２４間から外に離脱して待機する。そして、図６（Ｂ）〜図７（Ｆ）に示すように、前後クランパ１０，２４間に本文シート２が一枚落下するごとに、落下した本文シート２を先に落下した本文シート２ごと前クランパ１０側から後クランパ２４側へと押し込み、前後クランパ１０，２４間に落下する本文シート２を後クランパ２４の正面に徐々に堆積させる。 (3) As shown in FIG. 6B, when the body sheet 2 is supplied between the front and rear clampers 10 and 24, the pushing member 25 is separated from the front and rear clampers 10 and 24 and waits. Then, as shown in FIGS. 6B to 7F, every time one text sheet 2 falls between the front and rear clampers 10, 24, every text sheet 2 that has dropped the text sheet 2 that has dropped first. The body sheet 2 that is pushed from the front clamper 10 side to the rear clamper 24 side and falls between the front and rear clampers 10, 24 is gradually deposited on the front surface of the rear clamper 24.

なお、この集積作業の際、前クランパ１０を後クランパ２４側へと往復移動させるようにしてもよい。 During the stacking operation, the front clamper 10 may be reciprocated toward the rear clamper 24 side.

（４）図７（Ｇ）に示すように、前後クランパ１０，２４間の空室内に所望枚数の本文シート２が供給されると、前クランパ１０が後クランパ２４側へと移動して本文シート２を加圧し集積体３を作る。そこで、各ステープラ１２ａの板状スライダが空気圧等によって、後クランパ２４内の綴じ金具５の装填室へと突出し、図７（Ｇ）に示すように、装填室内の綴じ金具５を本文シート２の集積体３の背近傍に打ち込む。これにより、図２のごとく本文シート２の集積体３が綴じ金具５によって綴じられる。 (4) As shown in FIG. 7G, when a desired number of text sheets 2 are supplied into the empty space between the front and rear clampers 10, 24, the front clamper 10 moves to the rear clamper 24 side and the text sheet 2 is pressurized to form an aggregate 3. Therefore, the plate-like slider of each stapler 12a projects into the loading chamber of the binding fitting 5 in the rear clamper 24 by air pressure or the like, and the binding fitting 5 in the loading chamber is attached to the body sheet 2 as shown in FIG. Drive near the back of the stack 3. Thereby, as shown in FIG. 2, the stack 3 of the text sheets 2 is bound by the binding hardware 5.

（５）図３に示す印刷機８内において、印刷用紙のロール１７から表紙シート４となる部分が繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像が表紙シート４の部分の片面又は両面にプリントされる。プリントされた表紙シート４の部分は、続いて罫線押し刃１８によって図１及び図２に示した罫線６がプレス等によって形成された後、カッター１９によって一枚の表紙シート４に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。 (5) In the printing machine 8 shown in FIG. 3, the portion that becomes the cover sheet 4 is fed out from the roll 17 of the printing paper, and a desired photographic image is printed on one side or both sides of the portion of the cover sheet 4 by the printing unit 16. The The printed cover sheet 4 is then cut into a single cover sheet 4 by a cutter 19 after the ruled lines 6 shown in FIG. 1 and FIG. It is discharged out of the housing 8a through the outlet 8b.

（６）図７（Ｈ）に示すように、印刷機８の排出口８ｂから排出された表紙シート４は、搬送ローラ２０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う。 (6) As shown in FIG. 7H, the cover sheet 4 discharged from the discharge port 8b of the printing machine 8 is conveyed downward by the rotation of the conveying roller 20, and the upper opening between the front and rear clampers 10, 24. Head to.

また、表紙シート４は前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う途中で、図７（Ｈ）に示すように、押えローラ９ｃと受けローラ９ｄとの間に挟まれ、粘着シートである接着剤７が表紙シート４における図２に示した所定の位置に貼着される。 Further, the cover sheet 4 is sandwiched between the pressing roller 9c and the receiving roller 9d as shown in FIG. 7 (H) on the way to the upper opening between the front and rear clampers 10, 24, and is an adhesive sheet. The adhesive 7 is attached to the predetermined position shown in FIG.

（７）図８（Ｉ）に示すように、接着剤７が貼着された表紙シート４が前後クランパ１０，２４間へと侵入し、図８（Ｊ）に示すように、表紙シート４の表表紙４ａの小口側が底受け部の板１１ａに到達する。これにより、表紙シート４の表表紙４ａが集積体３の片面に対峙する。続いて、図８（Ｋ）に示すように、搬送ローラとしてのニップローラ１４の対が離れて表紙シート４を解放する。 (7) As shown in FIG. 8 (I), the cover sheet 4 to which the adhesive 7 is adhered enters between the front and rear clampers 10 and 24, and as shown in FIG. The front edge of the front cover 4a reaches the bottom receiving plate 11a. As a result, the front cover 4 a of the cover sheet 4 faces one side of the stack 3. Subsequently, as shown in FIG. 8 (K), the pair of nip rollers 14 as the conveying rollers are separated to release the cover sheet 4.

なお、表紙シート４は裏表紙４ｃ側から先に前後クランパ１０，２４間に送るようにしてもよい。 The cover sheet 4 may be sent between the front and rear clampers 10 and 24 first from the back cover 4c side.

（８）図８（Ｊ）に示すように、前クランパ１０が本文シート２の集積体３を表紙シート４の表表紙４ａ又は裏表紙４ｃごと後クランパ２４に向かって押し付けてプレスする。これにより、表紙シート４の表表紙４ａ又は裏表紙４ｃと本文シート２の集積体３とが粘着シートである接着剤７を介して背近傍において強固に接合される。この接合工程の際、粘着シートが上述したクッション性のあるもので作られている場合は、綴じ金具５により表紙シート４が傷付けられるような不具合が回避される。 (8) As shown in FIG. 8 (J), the front clamper 10 presses the accumulated body 3 of the text sheet 2 together with the front cover 4a or the back cover 4c of the cover sheet 4 toward the rear clamper 24 and presses it. Thereby, the front cover 4a or the back cover 4c of the cover sheet 4 and the accumulation body 3 of the text sheet 2 are firmly bonded in the vicinity of the back via the adhesive 7 which is an adhesive sheet. When the pressure-sensitive adhesive sheet is made of the above-described cushioning material during the joining step, a problem that the cover sheet 4 is damaged by the binding metal fitting 5 is avoided.

（９）図８（Ｋ）に示すように、表紙折用ローラ１３が枠部材２８の移動と共に後クランパ２４側へと集積体３の背の上を転動し、表紙シート４の背表紙４ｂから残りの半分の裏表紙４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。これにより、表紙シート４の背表紙４ｂが粘着シートを介して集積体３の背に接着される。 (9) As shown in FIG. 8K, the cover folding roller 13 rolls on the back of the stack 3 toward the rear clamper 24 as the frame member 28 moves, and the spine 4b of the cover sheet 4 The part from the first to the other half of the back cover 4c is bent horizontally. Thereby, the spine 4b of the cover sheet 4 is bonded to the back of the assembly 3 via the adhesive sheet.

（１０）図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、表紙シート４が付着した集積体３が、底受け部１１の板１１ａの上昇によって前後クランパ１０，２４の上方のニップローラ１４へと持ち上げられる。これにより、本文シート２の集積体３の両面が表紙シート４ごとニップローラ１４で加圧され、粘着シートである接着剤７によって表紙シート４の裏表紙４ｃと表表紙４ａの双方が集積体３の両面に強固に接着され、表紙付けが完了する。 (10) As shown in FIG. 8 (L) and FIG. 9 (M), the stacked body 3 to which the cover sheet 4 adheres is moved to the nip roller 14 above the front and rear clampers 10 and 24 by the rising of the plate 11a of the bottom receiving portion 11. Lifted up. As a result, both surfaces of the stack 3 of the body sheet 2 are pressed together with the cover sheet 4 by the nip roller 14, and both the back cover 4 c and the cover 4 a of the cover sheet 4 are attached to the stack 3 by the adhesive 7 that is an adhesive sheet. Adhering firmly to both sides completes cover attachment.

この場合も、粘着シートが上述したクッション性のあるもので作られている場合は、綴じ金具５により表紙シート４が傷付けられるような不具合が回避される。 Also in this case, when the pressure sensitive adhesive sheet is made of the cushioning material described above, a problem that the cover sheet 4 is damaged by the binding metal fitting 5 is avoided.

（１１）図９（Ｎ）に示すように、前クランパ１０が後クランパ２４から離れる方向に移動して、表紙シート４が装着された集積体３を解放し、また、底受け部１１の板１１ａが前後クランパ１０，２４間から離脱する。これにより、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３が前後クランパ１０，２４間を下方に落下する。 (11) As shown in FIG. 9 (N), the front clamper 10 moves away from the rear clamper 24 to release the stack 3 on which the cover sheet 4 is mounted, and the plate of the bottom receiving portion 11 11a is detached from between the front and rear clampers 10 and 24. As a result, the stack 3 of the text sheets 2 wrapped with the cover sheet 4 falls downward between the front and rear clampers 10 and 24.

（１２）図９（Ｏ）に示すように、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３は、前後クランパ１０，２４間内を落下し、断裁用受け板２９によって小口側で受け止められる。そして、この集積体３は、前クランパ１０の進出によって、後クランパ２４に押し付けられプレスされる。 (12) As shown in FIG. 9 (O), the stack 3 of the body sheets 2 wrapped with the cover sheet 4 falls between the front and rear clampers 10 and 24 and is received by the cutting receiving plate 29 on the small edge side. It is done. The aggregate 3 is pressed against the rear clamper 24 and pressed by the advance of the front clamper 10.

（１３）図９（Ｐ）に示すように、断裁刃１５ａが受け部１５ｂ側へと移動して集積体３及び表紙シート４の小口側の余剰部を断裁する。その際生じる断裁屑３０は排出板３１に受け止められる
（１４）図９（Ｑ）に示すように、断裁刃１５ａが元の位置に復帰すると、完成した冊子１が下方に落下し、断裁屑３０は排出板３１によって所定位置へと排出される。 (13) As shown in FIG. 9 (P), the cutting blade 15a moves to the receiving portion 15b side and cuts the excess portion on the small edge side of the stack 3 and the cover sheet 4. The cutting waste 30 generated at that time is received by the discharge plate 31. (14) As shown in FIG. 9 (Q), when the cutting blade 15a returns to the original position, the completed booklet 1 falls downward, and the cutting waste 30 is removed. Is discharged to a predetermined position by the discharge plate 31.

（１５）なお、この冊子製造装置から印刷機８を省略し、別途印刷した本文シート２及び表紙シート４を搬送ローラ２０に供給することによって冊子１を製造することも可能である。 (15) It is also possible to manufacture the booklet 1 by omitting the printing machine 8 from the booklet manufacturing apparatus and supplying the separately printed body sheet 2 and cover sheet 4 to the conveying roller 20.

＜実施の形態２＞
図１０に示すように、この実施の形態２における冊子製造装置では、実施の形態１における搬送ローラ２０から断裁機１５に至る箇所が傾斜した状態で設置される。このように構成することで、本文シート２や表紙シート４を後クランパ２４側に自然に堆積させることができる。従って、実施の形態１における押し込み部材２５を省略することが可能となる。 <Embodiment 2>
As shown in FIG. 10, in the booklet manufacturing apparatus according to the second embodiment, the part from the conveying roller 20 to the cutting machine 15 according to the first embodiment is installed in an inclined state. With this configuration, the body sheet 2 and the cover sheet 4 can be naturally deposited on the rear clamper 24 side. Therefore, the pushing member 25 in the first embodiment can be omitted.

その他、実施の形態２において実施の形態１の冊子製造装置と同じ部分には同じ符号を付して示し、重複した説明を省略する。 In addition, in Embodiment 2, the same part as the booklet manufacturing apparatus of Embodiment 1 is denoted by the same reference numeral, and redundant description is omitted.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態では冊子をアルバムとして説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等とすることもできる。また、断裁機等は省略することも可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the embodiment, the booklet is described as an album, but according to the present invention, it may be a picture book, a catalog, or the like. Further, the cutting machine or the like can be omitted.

１…冊子
２…本文シート
３…集積体
４…表紙シート
４ａ…表表紙
４ｂ…背表紙
４ｃ…裏表紙
５…綴じ金具
７…接着剤
１０…前クランパ
２４…後クランパ
１１…底受け部
１３…表紙折用ローラ
１４…ニップローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Booklet 2 ... Text sheet 3 ... Accumulation body 4 ... Cover sheet 4a ... Cover cover 4b ... Back cover 4c ... Back cover 5 ... Binding bracket 7 ... Adhesive 10 ... Front clamper 24 ... Rear clamper 11 ... Bottom receiving part 13 ... Cover folding roller 14 ... Nip roller

Claims

Between the front and rear clampers arranged vertically facing each other, the text sheets are dropped in the vertical direction from the small edge side and received at the bottom receiving portion, and when the desired number of text sheets are stacked between the front and rear clampers, Clamp with the front and rear clampers, bind the back side of the assembly with the binding bracket, then open the front and rear clampers, the front cover, back cover and back cover are connected, from the inner surface of the back cover to the inner surface of the binding part of the front and back cover A single cover sheet coated with an adhesive throughout is dropped between the front and back clampers from the front or back cover's small edge side and received by the bottom receiving portion, and the aggregate and the front or back cover are collected. Are clamped by the front and rear clampers, the front cover or back cover is bonded to the assembly by the adhesive, and then the back cover and the back cover or front cover that have jumped out on the front and rear clampers, Up The back cover is bonded to the back of the stack with the adhesive by bending and pressing the back of the stack with a cover folding roller that rolls on the front and back clampers. Open the front and back clampers together with the cover sheet by the bottom receiving portion, sandwich the paper with a nip roller, and fold and press the back cover or front cover toward the stack. A method for producing a booklet, characterized in that the back cover or front cover is adhered to the assembly with an agent.

2. The booklet manufacturing method according to claim 1, wherein the body sheet is pressed toward one clamper each time the body sheet falls between the front and rear clampers.

2. The booklet manufacturing method according to claim 1, wherein the adhesive is applied to the cover sheet immediately before the cover sheet is dropped between the front and rear clampers.

The booklet manufacturing method according to claim 1, wherein the booklet is cut after the integrated body is wrapped with the cover sheet.

The booklet manufacturing method according to claim 1, wherein a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a cushioning elastic base material is used as the adhesive.

The booklet manufacturing method according to claim 1, wherein an adhesive is applied while avoiding the spine cover from the inner surface of the spine cover to the inner surface of the binding portion of the front and back cover.

Front and rear clampers arranged vertically facing each other, a bottom receiving portion arranged on the bottom side of the front and rear clampers, a binding machine arranged on the top side of the front and rear clampers, and a cover folding roll on the front and rear clampers And a nip roller disposed above the cover folding roller, and when the main body sheets are sequentially dropped vertically from the front edge side between the front and rear clampers, they are received by the bottom receiving portion. When a desired number of sheets of text are stacked in between, the stack is clamped by the front and rear clampers, the back side of the stack is bound by a binding bracket by the binding machine, and then the front and rear clampers are opened to cover the back cover and back. The front and back covers are connected together, and a front cover sheet with adhesive applied to the inner surface of the back cover from the inner surface of the back cover to the front and back cover is attached to the front and back of the front cover and the back cover It is dropped between the lamps and received by the bottom receiving part, the stack and the front cover or back cover are clamped by the front and rear clampers, and the front cover or back cover is adhered to the stack by the adhesive, Next, the back cover and the back cover or the front cover that have jumped out on the front and rear clampers are folded and pressed onto the back of the stack by the cover folding roller, so that the back with the adhesive is used. A front cover is adhered to the back of the stack, and then the front and rear clampers are opened, the stack is pushed up to the outside of the front and rear clamps by the bottom receiving portion, and is sandwiched by the nip rollers. An apparatus for manufacturing a booklet, wherein the back cover or the front cover is adhered to the integrated body with the adhesive by bending and pressing the cover toward the integrated body.

8. The booklet manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising: a pushing means for pushing the text sheet into one of the clampers each time the text sheet falls between the front and rear clampers. Manufacturing equipment.

8. The booklet manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising an adhesive application unit that applies the adhesive to the cover sheet immediately before the cover sheet is dropped between the front and rear clampers. apparatus.

The booklet manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising a cutting unit configured to cut a fore edge after the integrated body is wrapped with the cover sheet.

The booklet manufacturing apparatus according to claim 7, wherein a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on an elastic base material having a cushioning property is used as the adhesive.

The booklet manufacturing apparatus according to claim 9, wherein the adhesive application unit applies the adhesive while avoiding the back cover, from the inner surface of the back cover to the inner surface of the binding portion of the front and back cover. Booklet manufacturing equipment characterized by this.