JP2011065491A - Weld control program update setting device - Google Patents

Weld control program update setting device Download PDF

Info

Publication number
JP2011065491A
JP2011065491A JP2009216299A JP2009216299A JP2011065491A JP 2011065491 A JP2011065491 A JP 2011065491A JP 2009216299 A JP2009216299 A JP 2009216299A JP 2009216299 A JP2009216299 A JP 2009216299A JP 2011065491 A JP2011065491 A JP 2011065491A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
control program
welding control
welding
circuit
setting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009216299A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5435780B2 (en
Inventor
Yoshiki Sakaguchi
善規 坂口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daihen Corp
Original Assignee
Daihen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daihen Corp filed Critical Daihen Corp
Priority to JP2009216299A priority Critical patent/JP5435780B2/en
Publication of JP2011065491A publication Critical patent/JP2011065491A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5435780B2 publication Critical patent/JP5435780B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of a conventional weld control program update setting device that allows a user to update a weld control program stored in a welding machine, without any restriction. <P>SOLUTION: A weld control program update setting device includes: a first communication interface circuit which receives a weld control program transmitted from an external computer; a storage circuit storing the weld control program; a selection switch which selects writing or reading; a central processing circuit which writes the weld control program into the storage circuit when writing is selected, and reads out the weld control program when reading is selected; and a second communication interface circuit which transmits the read weld control program to a welding power source. The central processing circuit reads the weld control program to be input to the first communication interface circuit, and counts up the number of reads when the number of reads is smaller than a reference number, and stops reading when the number of reads is equal to the reference number. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、溶接電源装置に係り、特に溶接制御プログラムを溶接電源に設定する溶接制御プログラム更新設定装置に関するものである。   The present invention relates to a welding power source apparatus, and more particularly to a welding control program update setting apparatus that sets a welding control program to a welding power source.

図３は、溶接電源装ＰＳと従来技術の溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲとの間を図示省略の接続線で接続したときの電気接続図である。
同図において、溶接電源ＰＳは、ワイヤＷＬと被加工物Ｍとの間に電力を供給する主電源回路ＩＮＶと、溶接制御記憶回路ＥＥＰＲＯＭ２（フラッシュメモリＲＯＭ）に記憶されている溶接制御プログラムに応じて溶接電圧指令値Ｖｒ及び溶接電流指令値Ｉｒを出力する中央演算処理回路ＣＰＵ２と、溶接電圧指令値Ｖｒに基づいて主電源回路ＩＮＶの出力を制御し、溶接電流指令値Ｉｒに基づいて送給指令信号Ｉｓｅｔを生成する主制御回路ＳＣと、送給指令信号Ｉｓｅｔに応じてワイヤ送給モータＭＣを回転制御させるモータ駆動回路ＭＤとで形成されている。 FIG. 3 is an electrical connection diagram when the welding power supply PS and the conventional welding control program update setting device WR are connected by a connection line (not shown).
In the figure, a welding power source PS corresponds to a main power circuit INV that supplies power between the wire WL and the workpiece M, and a welding control program stored in a welding control storage circuit EEPROM 2 (flash memory ROM). The central processing circuit CPU2 that outputs the welding voltage command value Vr and the welding current command value Ir, and the output of the main power supply circuit INV are controlled based on the welding voltage command value Vr, and are fed based on the welding current command value Ir. A main control circuit SC that generates a command signal Iset and a motor drive circuit MD that controls the rotation of the wire feed motor MC according to the feed command signal Iset.

図３に示す、溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３と溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲの第２の通信インターフェースＣＩ２とを、図示省略の接続線（例えば、ケーブル等）で接続すると、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲの中央演算処理回路ＣＰＵ１と溶接電源ＰＳの中央演算処理回路ＣＰＵ２との間で通信路が形成される。   When the third communication interface CI3 of the welding power source PS and the second communication interface CI2 of the welding control program update setting device WR shown in FIG. 3 are connected by a connection line (not shown) (for example, a cable), welding control is performed. A communication path is formed between the central processing circuit CPU1 of the program update setting device WR and the central processing circuit CPU2 of the welding power source PS.

次に、サービスマンが溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲを用いて溶接電源ＰＳに新たな溶接制御プログラムを書き込むときは、以下の作業を行う。サービスマンがユーザから、例えば、溶接機の機能向上の要求があったとき、新たな溶接制御プログラムを書き込んだ記憶素子ＵＶ−ＥＰＲＯＭを溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲに設けられたＩＣソケットにセットし、溶接制御プログラム更新設定装置を持参して溶接作業現場まで出向く。   Next, when the serviceman writes a new welding control program in the welding power source PS using the welding control program update setting device WR, the following work is performed. For example, when a service man requests improvement of the function of the welding machine, the service person sets a storage element UV-EPROM in which a new welding control program is written in an IC socket provided in the welding control program update setting device WR. Bring the welding control program update setting device to the welding work site.

続いて、サービスマンは、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲの第２の通信インターフェースＣＩ２と溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３とを接続線で接続し、図示省略の書き込みスイッチを押すと、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲに内蔵されている中央演算処理回路ＣＰＵ１は、記憶素子ＵＶ−ＥＰＲＯＭに記憶されている溶接制御プログラムを中央演算処理回路ＣＰＵ１のバスラインを経由して読み出し、第２の通信インターフェースＣＩ２に出力する。   Subsequently, the serviceman connects the second communication interface CI2 of the welding control program update setting device WR and the third communication interface CI3 of the welding power source PS with a connection line, and presses a write switch (not shown) to perform welding. The central processing circuit CPU1 incorporated in the control program update setting device WR reads the welding control program stored in the storage element UV-EPROM via the bus line of the central processing circuit CPU1, and performs the second communication. Output to interface CI2.

第２の通信インターフェースＣＩ２は、溶接制御プログラムをシリアル信号Ｓｉに変換し接続線を介して第３の通信インターフェースＣＩ３に送信する。第３の通信インターフェースＣＩ３は、送信されてくるシリアル信号Ｓｉを溶接電源ＰＳに内蔵されている中央演算処理回路ＣＰＵ２の入力に適した信号に変換する。   The second communication interface CI2 converts the welding control program into a serial signal Si and transmits it to the third communication interface CI3 via the connection line. The third communication interface CI3 converts the transmitted serial signal Si into a signal suitable for input to the central processing circuit CPU2 incorporated in the welding power source PS.

中央演算処理回路ＣＰＵ２は、変換された溶接制御プログラムを中央演算処理回路ＣＰＵ２に内蔵されているバスラインを経由して溶接制御記憶回路ＥＥＰＲＯＭ２に書き込む。   The central processing circuit CPU2 writes the converted welding control program in the welding control storage circuit EEPROM2 via the bus line built in the central processing circuit CPU2.

上述より、溶接制御プログラムの変更において、溶接電源ＰＳに内臓されているプリント基板にオンボードされている、古い溶接制御プログラムを書き込んだ記憶素子ＵＶ−ＥＰＲＯＭを取り外し、新たな溶接制御プログラムを書き込んだ記憶素子ＵＶ−ＥＰＲＯＭに交換する煩わしい作業がなくなる。（例えば、特許文献１）   As described above, in the change of the welding control program, the storage element UV-EPROM in which the old welding control program is written, which is onboard the printed circuit board built in the welding power source PS, is removed, and a new welding control program is written. The troublesome work of replacing the storage element UV-EPROM is eliminated. (For example, Patent Document 1)

特開２００１−４７２５１号公報JP 2001-47251 A

溶接作業現場で使用している溶接機のユーザからの機能向上の要求、又は溶接機の不具合に対して溶接機に記憶している溶接制御プログラムの変更を必要とするとき、製造メーカのサービスマンが溶接制御プログラム更新設定装置を持って溶接作業現場まで出向き、溶接制御プログラム更新設定装置を溶接機に接続し、所定の操作を行って新たな溶接制御プログラムに更新し溶接機の不具合、又は溶接機の機能向上に対処していた。しかし、サービスマンが溶接制御プログラム更新設定装置を持って溶接作業現場まで出向くのに時間と経費とを必要としていた。   When it is necessary to change the welding control program stored in the welder due to a request for improvement of the function of the user of the welder used at the welding work site or a failure of the welder, the manufacturer's serviceman Go to the welding work site with a welding control program update setting device, connect the welding control program update setting device to the welding machine, perform a predetermined operation and update it to a new welding control program, or welder failure or welding We were dealing with improvements in the machine's functionality. However, it takes time and money for the service person to go to the welding work site with the welding control program update setting device.

上述の課題を解決するために、サービスマンが溶接制御プログラム更新設定装置を現地に送付し、ユーザに依頼して溶接機に記憶している溶接制御プログラムの変更を行うことも考えられる。しかし、ユーザが従来の溶接制御プログラム更新設定装置を用いれば、例えば、予定台数３台の溶接機の機能向上に対し、例えば、１０台の溶接機でも溶接制御プログラムの変更が可能となり、製造メーカの管理外の７台の溶接機に対して機能向上が無償で行われるという問題が発生する。
更に、溶接制御プログラム更新設定装置に搭載された記憶素子ＥＰＲＯＭに記憶されている溶接制御プログラムの内容を削除せずに、廃却すると重要なデータが漏洩する問題も発生する。 In order to solve the above-mentioned problem, it is also conceivable that a serviceman sends a welding control program update setting device to the site and requests the user to change the welding control program stored in the welding machine. However, if the user uses the conventional welding control program update setting device, for example, for the improvement of the function of the planned number of three welding machines, it becomes possible to change the welding control program with, for example, ten welding machines. There arises a problem that the function improvement is performed free of charge for the seven welding machines outside the control of the above.
Furthermore, if the contents of the welding control program stored in the storage element EPROM mounted on the welding control program update setting device are not deleted without being deleted, there is a problem that important data leaks.

そこで、本発明では、溶接機の機能向上及び溶接制御プログラムの漏洩に対するセキュリチイが強化された溶接制御プログラム更新設定装置を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a welding control program update setting device in which the security of a welder is improved and the security against leakage of the welding control program is enhanced.

上述した課題を解決するために、第１の発明は、外部のコンピュータから接続線を介して送信される新たな溶接制御プログラムを受信する第１の通信インターフェース回路と、前記溶接制御プログラムを記憶する記憶回路と、書き込みモード又は読み出しモードを選択する選択スイッチと、前記書き込みモードを選択すると前記溶接制御プログラムを前記記憶回路に書き込み、前記読み出しモードを選択すると前記記憶回路に記憶されている溶接制御プログラムの読み出し制御を行う中央演算処理回路と、前記読み出された前記溶接制御プログラムを接続線を介して溶接電源に送信する第２の通信インターフェース回路と、を備えた溶接制御プログラム更新設定装置において、前記中央演算処理回路は、前記読み出し回数が基準回数未満のとき前記記憶回路の溶接制御プログラムを読み出して前記第２の通信インターフェース回路に入力すると共に読み出し回数をカウントアップし、前記読み出し回数が前記基準回数になったとき前記読み出しを停止する、ことを特徴とする溶接制御プログラム更新設定装置である。   In order to solve the above-described problem, the first invention stores a first communication interface circuit that receives a new welding control program transmitted from an external computer via a connection line, and the welding control program. A storage circuit, a selection switch for selecting a write mode or a read mode, and a welding control program stored in the storage circuit when the write mode is selected and the welding control program is written into the storage circuit when the read mode is selected. In a welding control program update setting device comprising: a central processing circuit that performs reading control of: a second communication interface circuit that transmits the read welding control program to a welding power source via a connection line; In the central processing circuit, the number of readings is less than a reference number. The welding control program of the storage circuit is read out and input to the second communication interface circuit, the number of readings is counted up, and the reading is stopped when the number of readings reaches the reference number. It is a welding control program update setting device.

第２の発明は、前記中央演算処理回路は、前記読み出し回数が前記読み出し基準回数になったとき前記読み出し停止と前記溶接制御プログラムの削除とを行う、ことを特徴とする請求項１記載の溶接制御プログラム更新設定装置である。   2nd invention WHEREIN: The said central processing circuit performs the said reading stop and deletion of the said welding control program, when the said frequency | count of reading becomes the said reference frequency | count of reading, The welding of Claim 1 characterized by the above-mentioned. It is a control program update setting device.

第３の発明は、前記中央演算処理回路は、前記書き込みモードにすると前記溶接制御プログラムを所定の方式に基づいて暗号化して書き込み、前記読み出しモードにすると前記溶接制御プログラムの暗号化を解除して読み出す、ことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の溶接制御プログラム更新設定装置である。   In a third aspect of the invention, the central processing circuit encrypts and writes the welding control program based on a predetermined method when the writing mode is set, and releases the encryption of the welding control program when the reading mode is set. The welding control program update setting device according to claim 1, wherein the welding control program update setting device is read out.

第１の発明及び第２の発明では、溶接作業現場に設置されている溶接機に本発明の溶接制御プログラム更新設定装置を用いて新たな溶接制御プログラムを書き込むとき、溶接制御プログラム更新設定装置には、予め定めた読み出し基準回数が設けられ、記憶回路からの溶接制御プログラムの読み出し回数と読み出し基準回数とを比較し、同一のときに記憶回路からの読み出しの停止しと溶接制御プログラムの内容の削除を行うので、ユーザが所定台数を越えた溶接機に新たな溶接制御プログラムの書き込みが不可能になり、無断で所定台数を越えた溶接機に新たな溶接制御プログラムを更新するという行為が抑制できる。   In the first invention and the second invention, when a new welding control program is written to the welding machine installed at the welding work site using the welding control program update setting device of the present invention, the welding control program update setting device is used. Is provided with a predetermined read reference number, compares the read number of the welding control program from the storage circuit with the read reference number, and stops reading from the storage circuit and the contents of the welding control program at the same time. Since deletion is performed, it becomes impossible for a user to write a new welding control program to a welding machine that exceeds a predetermined number, and the act of updating a new welding control program to a welding machine that exceeds the predetermined number without permission is suppressed. it can.

第３の発明は、溶接制御プログラム更新設定装置の記憶回路に、溶接制御プログラムを所定の方式に基づいて暗号化したデータを記憶素子に記憶しているため、溶接制御プログラムの内容を削除せずに記憶素子を廃却しても重要なデータが漏洩するという問題が発生しなくなる。   According to the third aspect of the present invention, since the data obtained by encrypting the welding control program based on a predetermined method is stored in the storage element in the storage circuit of the welding control program update setting device, the contents of the welding control program are not deleted. Even if the storage element is discarded, the problem that important data leaks does not occur.

溶接電源と本発明の溶接制御プログラム更新設定装置との間を接続線で接続 したときの電気接続図であるFIG. 6 is an electrical connection diagram when a welding power source and the welding control program update setting device of the present invention are connected by a connection line. 図１に示す溶接制御プログラム更新設定装置の詳細図である。It is a detailed view of the welding control program update setting device shown in FIG. 溶接電源と従来技術の溶接制御プログラム更新設定装置との間を接続線で接 続したときの電気接続したときの電気接続図である。FIG. 6 is an electrical connection diagram when electrical connection is made when a welding power source and a conventional welding control program update setting device are connected by a connection line.

図１は、溶接電源と本発明の溶接制御プログラム更新設定装置との間を接続線で接続したときの電気接続図である。同図において、図３に示す従来技術の電気接続図と同一符号の構成物は、同一動作を行うので説明は省略し符号の相違する構成物についてのみ説明する。   FIG. 1 is an electrical connection diagram when a welding power source and the welding control program update setting device of the present invention are connected by a connection line. In the figure, components having the same reference numerals as those in the prior art electrical connection diagram shown in FIG. 3 perform the same operations, and thus description thereof will be omitted, and only components having different reference numerals will be described.

図２は、本発明の溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの詳細図であり、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳにおいて、第１の通信インターフェース回路ＣＩ１は、外部のコンピュータＰＣで作成した新たな溶接制御プログラムを接続線を介して受信し中央演算処理回路ＣＰＵ１の入力に適した信号に変換して出力する。中央演算処理回路ＣＰＵ１は、選択スイッチＳＷを書き込みモードに設定すると、第１の通信インターフェース回路ＣＩ１から入力された溶接制御プログラムを中央演算処理回路ＣＰＵ１に内蔵されているバスラインを経由して記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に書き込む。また、選択スイッチＳＷが読み出しモードに設定すると、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている溶接制御プログラムを読み出しバスラインを経由して第２の通信インターフェース回路ＣＩ２に入力する。記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１は、書き換え可能であり電源を切ってもデータが消えない不揮発の記憶素子（フラッシュメモリ）で構成され溶接制御プログラムの書き込み及び読み出しを行う。第２の通信インターフェース回路ＣＩ２は、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１から読み出された溶接制御プログラムをシリアル信号Ｓｉに変換し接続線を介して溶接電源に送信する。計測回路ＣＳは、第２の通信インターフェース回路ＣＩ２を介して溶接電源ＰＳに送信される溶接制御プログラムの送信回数を計測し中央演算処理回路ＣＰＵ１に読み出し回数として入力する。   FIG. 2 is a detailed view of the welding control program update setting device WRS of the present invention. In the welding control program update setting device WRS, the first communication interface circuit CI1 is a new welding control program created by an external computer PC. Is converted into a signal suitable for input to the central processing circuit CPU1 and output. When the selection switch SW is set to the write mode, the central processing circuit CPU1 stores the welding control program input from the first communication interface circuit CI1 via the bus line built in the central processing circuit CPU1. Write to EEPROM1. When the selection switch SW is set to the read mode, the welding control program stored in the storage circuit EEPROM 1 is read and input to the second communication interface circuit CI2 via the bus line. The memory circuit EEPROM 1 is composed of a non-volatile memory element (flash memory) that is rewritable and does not lose data even when the power is turned off, and writes and reads the welding control program. The second communication interface circuit CI2 converts the welding control program read from the storage circuit EEPROM 1 into a serial signal Si and transmits it to the welding power source via the connection line. The measuring circuit CS measures the number of times of transmission of the welding control program transmitted to the welding power source PS via the second communication interface circuit CI2, and inputs the number of times of reading to the central processing circuit CPU1.

次に、図１及び図２を用いて本発明の溶接制御プログラム更新設定装置の操作方法について説明する。
溶接作業現場で使用している溶接機の機能向上の要求、又は溶接機に何らかの不具合が発生し、溶接機に記憶している溶接制御プログラムの変更が必要となったとき、サービスマンは、図２に示す外部のコンピュータＰＣと溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第１の通信インターフェース回路ＣＩとを図示省略の接続線で接続し、選択スイッチＳＷを書き込みモードに設定して新たな溶接制御プログラムを記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に書き込む。 Next, the operation method of the welding control program update setting apparatus of the present invention will be described using FIG. 1 and FIG.
When a request is made to improve the function of the welding machine used at the welding work site, or when a defect occurs in the welding machine and the welding control program stored in the welding machine needs to be changed, the service person The external computer PC shown in FIG. 2 and the first communication interface circuit CI of the welding control program update setting device WRS are connected by a connection line (not shown), the selection switch SW is set to the writing mode, and a new welding control program is created. Write to the memory circuit EEPROM1.

サービスマンは、新たな溶接制御プログラムが記憶された溶接制御プログラム更新設定装置をユーザに送付する。ユーザは送付されてきた溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳを溶接作業現場まで持参し、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第２の通信インターフェース回路ＣＩ２と溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３との間を接続線で接続する。そして、ユーザが選択スイッチＳＷを読み出しモードに設定すると、図２に示す中央演算処理回路ＣＰＵ１は、読み出しを認識し記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている新たな溶接制御プログラムを読み出し、接続線及び第３の通信インターフェース回路ＣＩ３を介して溶接電源ＰＳに送信する。   The service person sends a welding control program update setting device in which a new welding control program is stored to the user. The user brings the sent welding control program update setting device WRS to the welding work site, and between the second communication interface circuit CI2 of the welding control program update setting device WRS and the third communication interface CI3 of the welding power source PS. Connect with a connection line. When the user sets the selection switch SW to the reading mode, the central processing circuit CPU1 shown in FIG. 2 recognizes the reading and reads a new welding control program stored in the memory circuit EEPROM1, and connects the connection line and the third line. To the welding power source PS via the communication interface circuit CI3.

次に、図１に示す溶接電源ＰＳの中央演算処理回路ＣＰＵ２は、第３の通信インターフェース回路ＣＩ３を介して溶接制御プログラムが送信されてくると、溶接制御プログラムはバスラインを経由して溶接制御記憶回路ＥＥＰＲＯＭ２に書き込む。このとき、計測回路ＣＳは、溶接制御プログラムの送信回数をカウントアップして中央演算処理回路ＣＰＵ１に読み出し回数１回を入力する。   Next, when the welding control program is transmitted to the central processing circuit CPU2 of the welding power source PS shown in FIG. 1 via the third communication interface circuit CI3, the welding control program is controlled via the bus line. Write to the memory circuit EEPROM2. At this time, the measuring circuit CS counts up the number of times of transmission of the welding control program and inputs the number of times of reading once to the central processing circuit CPU1.

溶接電源ＰＳの溶接制御記憶回路ＥＥＰＲＯＭ２に新たな溶接制御プログラムの書き込みが完了すると、ユーザは溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳを溶接電源ＰＳから外す。   When the writing of a new welding control program to the welding control storage circuit EEPROM 2 of the welding power source PS is completed, the user removes the welding control program update setting device WRS from the welding power source PS.

次に、ユーザは溶接作業場に設けられている２台目の溶接電源ＰＳの近傍に溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳを移動させ、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第２の通信インターフェース回路ＣＩ２と２台目の溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３とを接続線を介して接続する。そして、選択スイッチＳＷを読み出しモードに設定すると、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの中央演算処理回路ＣＰＵ１は、読み出し基準回数（例えば、２回）と記憶している読み出し回数（１回）とを比較し、読み出し回数が基準回数未満のとき中央演算処理回路ＣＰＵ１は、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている溶接制御プログラムを読み出し、第３の通信インターフェース回路ＣＩ３を介して２台目の溶接電源ＰＳの中央演算処理回路ＣＰＵ２に送信する。   Next, the user moves the welding control program update setting device WRS to the vicinity of the second welding power source PS provided in the welding work place, and the second communication interface circuits CI2 and 2 of the welding control program update setting device WRS. The third welding interface PS3 of the third welding power source PS is connected via a connection line. When the selection switch SW is set to the reading mode, the central processing circuit CPU1 of the welding control program update setting device WRS compares the reading reference number (for example, two times) with the stored number of readings (one time). When the number of readings is less than the reference number, the central processing circuit CPU1 reads the welding control program stored in the storage circuit EEPROM1, and the center of the second welding power source PS is connected via the third communication interface circuit CI3. This is transmitted to the arithmetic processing circuit CPU2.

そして、溶接電源ＰＳの中央演算処理回路ＣＰＵ２は、第３の通信インターフェース回路ＣＩ３を介して溶接制御プログラムが送信されてくると、溶接制御プログラムはバスラインを経由して溶接制御記憶回路ＥＥＰＲＯＭ２に書き込む。このとき、計測回路ＣＳは、溶接制御プログラムの送信回数をカウントアップして、中央演算処理回路ＣＰＵ１に読み出し回数２回として入力する。   When the welding control program is transmitted via the third communication interface circuit CI3, the central processing circuit CPU2 of the welding power source PS writes the welding control program into the welding control memory circuit EEPROM2 via the bus line. . At this time, the measurement circuit CS counts up the number of transmissions of the welding control program, and inputs it to the central processing circuit CPU1 as the number of times of reading.

以後、上述と同一動作を行ない、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第２の通信インターフェース回路ＣＩ２と３台目の溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３とを接続線で接続し、選択スイッチＳＷを読み出しモードに設定すると、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの中央演算処理回路ＣＰＵ１は、累積読み出し回数（２回）と読み出し基準回数（２回）を比較し、同一のとき図２に示す中央演算処理回路ＣＰＵ１は、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている溶接制御プログラムの読み出しを停止し、３台目の溶接電源ＰＳへの送信を中止する。   Thereafter, the same operation as described above is performed, and the second communication interface circuit CI2 of the welding control program update setting device WRS and the third communication interface CI3 of the third welding power source PS are connected by a connection line, and the selection switch SW Is set to the read mode, the central processing circuit CPU1 of the welding control program update setting device WRS compares the cumulative read count (2 times) with the read reference count (2 times). The processing circuit CPU1 stops reading the welding control program stored in the storage circuit EEPROM1, and stops transmission to the third welding power source PS.

上記において、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの中央演算処理回路ＣＰＵ１は、累積読み出し回数（２回）と読み出し基準回数（例えば、２回）を比較し、同一のとき溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの中央演算処理回路ＣＰＵ１は、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている溶接制御プログラムの読み出し停止しに加えて記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に記憶されている溶接制御プログラムのデータを削除してもよい。   In the above, the central processing circuit CPU1 of the welding control program update setting device WRS compares the cumulative number of readings (two times) with the reference number of readings (for example, two times). The central processing circuit CPU1 may delete the data of the welding control program stored in the storage circuit EEPROM1 in addition to stopping the reading of the welding control program stored in the storage circuit EEPROM1.

上述より、溶接制御プログラム読み出し回数を制限することにより、予定台数以上の溶接機に対して書き込みが出来なくなる。   As described above, by limiting the number of times of reading the welding control program, it becomes impossible to write to more than a predetermined number of welding machines.

「実施の形態２」
次に、図１及び図２に示す電気接続図を用いて実施の形態２の溶接制御プログラム更新設定装置の操作方法について説明する。同図において、実施の形態１と同一動作については説明を省略し、相違する動作についてのみ説明する。 “Embodiment 2”
Next, the operation method of the welding control program update setting apparatus of Embodiment 2 is demonstrated using the electrical schematic shown in FIG.1 and FIG.2. In the figure, the description of the same operation as that of the first embodiment is omitted, and only the operation that is different will be described.

溶接作業現場で使用している溶接機の機能向上の要求があると、サービスマンは、図２に示す外部のコンピュータＰＣと溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第１の通信インターフェース回路ＣＩ１とを接続線で接続し、選択スイッチＳＷを書き込みモードに設定にする。このとき、図２に示す中央演算処理回路ＣＰＵ１は、第１の通信インターフェース回路ＣＩ１を介して送信されてくる溶接制御プログラムのデータを所定の方式に基づいて暗号化し、バスラインを経由して記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に暗号化された溶接制御プログラムを書き込む。   When there is a request for improving the function of the welding machine used at the welding work site, the serviceman connects the external computer PC shown in FIG. 2 and the first communication interface circuit CI1 of the welding control program update setting device WRS. Connect with a line and set the selection switch SW to the write mode. At this time, the central processing circuit CPU1 shown in FIG. 2 encrypts the welding control program data transmitted via the first communication interface circuit CI1 based on a predetermined method, and stores it via the bus line. The encrypted welding control program is written in the circuit EEPROM 1.

サービスマンは、暗号化された新たな溶接制御プログラムが記憶されている溶接制御プログラム更新設定装置をユーザに送付する。ユーザは送付されてきた溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳを溶接作業現場まで持参し、溶接制御プログラム更新設定装置ＷＲＳの第２の通信インターフェース回路ＣＩ２と溶接電源ＰＳの第３の通信インターフェースＣＩ３との間を接続線で接続する。
そして、ユーザが選択スイッチＳＷを読み出しモードに設定すると、図２に示す中央演算処理回路ＣＰＵ１は、記憶回路ＥＥＰＲＯＭ１に暗号化されて記憶されている溶接制御プログラムを読み出し、所定の方式に基づいて暗号化を解除し第２の通信インターフェース回路ＣＩ２に入力する。 The service person sends a welding control program update setting device in which a new encrypted welding control program is stored to the user. The user brings the sent welding control program update setting device WRS to the welding work site, and between the second communication interface circuit CI2 of the welding control program update setting device WRS and the third communication interface CI3 of the welding power source PS. Connect with a connection line.
When the user sets the selection switch SW to the reading mode, the central processing circuit CPU1 shown in FIG. 2 reads the welding control program encrypted and stored in the memory circuit EEPROM1, and encrypts it based on a predetermined method. Is released and input to the second communication interface circuit CI2.

上述に示すように、溶接制御プログラムを暗号化して記憶することで、溶接制御プログラムの漏洩に対するセキュリチイが強化できる。   As described above, by encrypting and storing the welding control program, security against leakage of the welding control program can be enhanced.

Ｍ 被加工物
ＭＣ ワイヤ送給モータ
ＴＨ トーチ
ＣＳ 計測回路
ＣＩ１ 第１の通信インターフェース
ＣＩ２ 第２の通信インターフェース
ＣＩ３ 第３の通信インターフェース
ＣＰＵ１ 中央演算処理回路（溶接制御プログラム更新設定装置内蔵）
ＣＰＵ２ 中央演算処理回路（溶接電源内蔵）
ＩＮＶ 主電源回路
Ｉｒ 溶接電流指令値
ＰＳ 溶接電源
ＵＶ−ＥＰＲＯＭ 記憶回路（赤外線消去ＰＲＯＭ）
ＥＥＰＲＯＭ１ 記憶回路（フラッシュメモリ）
ＥＥＰＲＯＭ２ 溶接制御記憶回路（フラッシュメモリ）
ＳＣ 主制御回路
Ｓｃ 主制御信号
ＭＤ モータ駆動回路
ＳＷ 選択スイッチ
Ｖｒ 溶接電圧指令値
ＷＲ 溶接制御プログラム更新設定装置（従来）
ＷＲＳ 溶接制御プログラム更新設定装置（本発明）
M Workpiece MC Wire feed motor TH Torch CS Measuring circuit CI1 First communication interface CI2 Second communication interface CI3 Third communication interface CPU1 Central processing circuit (built-in welding control program update setting device)
CPU2 Central processing circuit (built-in welding power source)
INV Main power circuit Ir Welding current command value PS Welding power UV-EPROM Memory circuit (Infrared erase PROM)
EEPROM1 memory circuit (flash memory)
EEPROM2 Welding control memory circuit (flash memory)
SC main control circuit Sc main control signal MD motor drive circuit SW selection switch Vr welding voltage command value WR welding control program update setting device (conventional)
WRS welding control program update setting device (present invention)

Claims (3)

外部のコンピュータから接続線を介して送信される新たな溶接制御プログラムを受信する第１の通信インターフェース回路と、前記溶接制御プログラムを記憶する記憶回路と、書き込みモード又は読み出しモードを選択する選択スイッチと、前記書き込みモードを選択すると前記溶接制御プログラムを前記記憶回路に書き込み、前記読み出しモードを選択すると前記記憶回路に記憶されている溶接制御プログラムの読み出し制御を行う中央演算処理回路と、前記読み出された前記溶接制御プログラムを接続線を介して溶接電源に送信する第２の通信インターフェース回路と、を備えた溶接制御プログラム更新設定装置において、前記中央演算処理回路は、前記読み出し回数が基準回数未満のとき前記記憶回路の溶接制御プログラムを読み出して前記第２の通信インターフェース回路に入力すると共に読み出し回数をカウントアップし、前記読み出し回数が前記基準回数になったとき前記読み出しを停止する、ことを特徴とする溶接制御プログラム更新設定装置。   A first communication interface circuit for receiving a new welding control program transmitted from an external computer via a connection line, a storage circuit for storing the welding control program, and a selection switch for selecting a writing mode or a reading mode; When the write mode is selected, the welding control program is written to the storage circuit, and when the read mode is selected, the central processing circuit performs read control of the welding control program stored in the storage circuit, and the read And a second communication interface circuit that transmits the welding control program to a welding power source via a connection line, wherein the central processing circuit is configured such that the number of readings is less than a reference number. When reading the memory circuit welding control program Said second increments the read count together with the input to the communications interface circuit, the number of reads to stop the read when it is the reference number, the welding control program update setting device, characterized in that. 前記中央演算処理回路は、前記読み出し回数が前記読み出し基準回数になったとき前記読み出し停止と前記溶接制御プログラムの削除とを行う、ことを特徴とする請求項１記載の溶接制御プログラム更新設定装置。   The welding control program update setting apparatus according to claim 1, wherein the central processing circuit performs the reading stop and the deletion of the welding control program when the number of readings reaches the reading reference number. 前記中央演算処理回路は、前記書き込みモードにすると前記溶接制御プログラムを所定の方式に基づいて暗号化して書き込み、前記読み出しモードにすると前記溶接制御プログラムの暗号化を解除して読み出す、ことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の溶接制御プログラム更新設定装置。   The central processing circuit encrypts and writes the welding control program based on a predetermined method when the writing mode is set, and reads out the encryption of the welding control program when the reading mode is set. The welding control program update setting device according to any one of claims 1 to 2.
JP2009216299A 2009-09-18 2009-09-18 Welding control program update setting device Expired - Fee Related JP5435780B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009216299A JP5435780B2 (en) 2009-09-18 2009-09-18 Welding control program update setting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009216299A JP5435780B2 (en) 2009-09-18 2009-09-18 Welding control program update setting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011065491A true JP2011065491A (en) 2011-03-31
JP5435780B2 JP5435780B2 (en) 2014-03-05

Family

ID=43951651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009216299A Expired - Fee Related JP5435780B2 (en) 2009-09-18 2009-09-18 Welding control program update setting device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5435780B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016143208A (en) * 2015-02-02 2016-08-08 株式会社ダイヘン Software rewriting device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001047251A (en) * 1999-08-03 2001-02-20 Nadex Co Ltd Controller for welding
JP2001148054A (en) * 1999-11-19 2001-05-29 Sanyo Electric Co Ltd Control system for automatic vending machine, external storage device and automatic vending machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001047251A (en) * 1999-08-03 2001-02-20 Nadex Co Ltd Controller for welding
JP2001148054A (en) * 1999-11-19 2001-05-29 Sanyo Electric Co Ltd Control system for automatic vending machine, external storage device and automatic vending machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016143208A (en) * 2015-02-02 2016-08-08 株式会社ダイヘン Software rewriting device

Also Published As

Publication number Publication date
JP5435780B2 (en) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6443190B2 (en) Programmable logic controller, control method of programmable logic controller, and control program
KR20170056551A (en) Managing privileges of different entities for an integrated circuit
US20080260144A1 (en) Image forming apparatus
US10505927B2 (en) Memory device and host device
JP5435780B2 (en) Welding control program update setting device
TWI530954B (en) Apparatuses for securing software code stored in a non-volatile memory
JP5759827B2 (en) MEMORY SYSTEM, INFORMATION PROCESSING DEVICE, MEMORY DEVICE, AND MEMORY SYSTEM OPERATION METHOD
CN100440180C (en) Processor, storage device, computer system, LSI system and method for transferring data
JP5236376B2 (en) Network system rewriting device
KR101572854B1 (en) A PLC device with enhanced cyber security
CN113711141B (en) Control device
JP2009129114A (en) External memory for programmable logic controller
JP2010277502A (en) Application utilization system, application utilization method
JP6570801B1 (en) CPU unit, programmable logic controller, program, and engineering tool
JP2007147533A (en) Sensor system, apparatus for setting security detection device, method of setting the security detection device, program, and computer-readable recording medium
JP2013061740A (en) Extension memory unit, plc system, and adapter device
WO2017149666A1 (en) Machine tool management system
TW201342117A (en) System and method for locking numerical control device
JP2007226446A (en) Numerical control device, machine tool and computer program
JP2008257415A (en) Controller having program write function
JP2008234561A (en) Numerical controller and program for program license
JPWO2020044483A1 (en) Control devices, control methods and programs
JP2004259288A (en) Portable data storage
JP2005135153A (en) Numerical control device
JP6429196B2 (en) Storage device using NAND flash memory and method of using NAND flash memory

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120821

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130830

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130917

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131009

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131209

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131209

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees