JP2011064714A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a switching time from a mode of not imparting glossiness to an image, to a mode of imparting glossiness to the image, in a configuration for the modes to be selectable. <P>SOLUTION: The fixing device is equipped with: a thermal fixing device 5 which provides heat to a recording material S on which an unfixed toner image T1 was formed so as to soften or melt the toner of the unfixed toner image T1 to a state in which external force can distort the toner; and a glossiness imparting device 6 which forms a nip section to impart glossiness by contacting toner T2 while the state of the toner T2 in which distortion by the external force is capable due to the thermal fixing device 5 is maintained. The fixing device has a first mode of not imparting glossiness by the glossiness imparting device 6 and a second mode of imparting glossiness by the glossiness imparting device 6. The nip width formed by a nip section in the first mode is made smaller than the nip width in the second mode. The temperatures of a heating roller 80 and a pressure roller 90 are heat-controlled to have different temperature respectively in the first mode and in the second mode. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。さらに詳述すると、定着画像に光沢を付与する手段を有する定着装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus. More specifically, the present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus having means for imparting gloss to a fixed image.

電子写真方式による複写機、プリンタ、またはそれらの複合機などの画像形成装置は、加熱溶融性の樹脂などからなるトナーを用いてトナー画像を得るに際し、記録材（以下、記録媒体、用紙ともいう）に転写された未定着像を定着させるための加熱および加圧を行うための定着装置を備えている。   An image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, or a composite machine thereof uses a recording material (hereinafter, also referred to as a recording medium or a sheet) when a toner image is obtained using a toner made of a heat-meltable resin. And a fixing device for performing heating and pressurization for fixing the unfixed image transferred to the head.

図１８は、従来の一般的な２ローラ方式による定着装置の概略構成図であって、内部に熱源９０２が配された加熱ローラ９０１と加圧ローラ９０３によりニップ部を形成している。加熱ローラ９０１は図中の矢印方向に回転駆動され、加圧ローラ９０３は加熱ローラ９０１に連れて図中の矢印方向に回転する。ここで、加熱ローラ９０１の表面は熱源９０２の熱により加熱されて、トナーが軟化する温度以上に保持されている。   FIG. 18 is a schematic configuration diagram of a conventional general two-roller type fixing device, in which a nip portion is formed by a heating roller 901 and a pressure roller 903 in which a heat source 902 is arranged. The heating roller 901 is rotationally driven in the direction of the arrow in the figure, and the pressure roller 903 rotates in the direction of the arrow in the figure along with the heating roller 901. Here, the surface of the heating roller 901 is heated by the heat of the heat source 902 and is kept at a temperature higher than the temperature at which the toner is softened.

未定着トナー像Ｔ１が表面に転写された記録材Ｓは、加熱ローラ９０１と加圧ローラ９０３間のニップ部に送られ、該ニップ部にて加熱ローラ９０１と加圧ローラ９０３とから熱と圧力が加えられ、未定着トナー像Ｔ１のトナーが軟化ないし溶融した状態となり、ニップから出た後、冷却されることにより、記録材表面に固着して定着することになる。   The recording material S on which the unfixed toner image T1 is transferred is sent to a nip portion between the heating roller 901 and the pressure roller 903, and heat and pressure are applied from the heating roller 901 and the pressure roller 903 at the nip portion. Is added, and the toner of the unfixed toner image T1 is softened or melted. After exiting the nip, the toner is cooled and fixed to the recording material surface to be fixed.

しかしながら、図１８に示したような構成の定着装置により得られるトナー像Ｔ２では、画像の光沢度が十分でないという課題があった。これは自然冷却によってトナーが冷却固化されることになり、加熱ローラ１０１との接触によりトナー像Ｔ２の表面に小さなうねりが出来てしまい、十分な光沢度が得られないことによる。   However, the toner image T2 obtained by the fixing device configured as shown in FIG. 18 has a problem that the glossiness of the image is not sufficient. This is because the toner is cooled and solidified by natural cooling, and the surface of the toner image T2 is swelled by contact with the heating roller 101, so that sufficient glossiness cannot be obtained.

一方、近年、定着装置にて、コート紙等の地肌光沢が高い用紙に対して画像光沢も地肌光沢に近い光沢を付与することが行なわれてきている。この光沢度を高くする方法としては、用紙の搬送速度として通常線速の半分以下の線速にして、定着熱量を増すことにより、トナー画像をよりゲル化させ、トナー粒子形状を無くして、光沢を付与することが一般的である。   On the other hand, in recent years, it has been practiced that a fixing device imparts a gloss close to a background gloss to a paper having a high background gloss such as a coated paper. As a method of increasing the glossiness, the paper conveyance speed is set to a linear speed that is less than half of the normal linear speed, and the fixing heat amount is increased, thereby making the toner image more gelled, eliminating the toner particle shape, and glossing. Is generally given.

また、定着装置の用紙に熱量と圧を加えるニップ部において、その圧が高い構成が画像表面をレベリングするため光沢を高くすることが知られている。そのため、高い光沢を付与できるようにするためには、高いニップ圧を形成する構成が必要であるため、その構成にて高生産性を上げる場合には大きな定着装置となった。また、このような構成の定着装置であっても、光沢付与時には線速ダウンにより熱量アップを図るため、生産性を大幅に落とす必要があった。   Further, it is known that in the nip portion where the heat amount and pressure are applied to the sheet of the fixing device, the high pressure configuration leveles the image surface to increase the gloss. For this reason, in order to provide high gloss, a configuration for forming a high nip pressure is required. Therefore, in the case of increasing the productivity with the configuration, a large fixing device is obtained. Further, even in the fixing device having such a configuration, it is necessary to greatly reduce the productivity in order to increase the amount of heat by decreasing the linear speed when applying gloss.

また、光沢制御を目的とした技術として、従来から、特許文献１のように定着装置を複数設け、通過する定着装置個数により光沢制御を行うものが知られている。この場合、複数の定着装置を設けているために、光沢を付与しない時（例えば、普通紙を通紙する時）と光沢付与の時とで、使用する定着装置数を選択可能にするための２つの搬送路（用紙パスライン）を設ける必要があった。   Further, as a technique for gloss control, there is conventionally known a technique in which a plurality of fixing devices are provided and gloss control is performed by the number of passing fixing devices as in Patent Document 1. In this case, since a plurality of fixing devices are provided, the number of fixing devices to be used can be selected when no gloss is given (for example, when passing plain paper) and when gloss is given. It was necessary to provide two transport paths (paper path lines).

そこで、特許文献２では、第１定着工程と第２定着工程にて、必要に応じてそれぞれの工程においてローラ間を離間させて、光沢付与する/しないを切り分ける方法が提示されている。しかしながら、第１定着工程と第２定着工程の間ではトナーが完全には定着していない状態の用紙を搬送することがあることから、画像傷付き防止の観点から該２つの定着工程の間をつなぐ共有ガイド板によって用紙の搬送状態を完全に修正することが難しいため、ジャムが発生する問題があった。   Therefore, Patent Document 2 proposes a method for separating whether or not to give gloss by separating the rollers in each of the first fixing step and the second fixing step as necessary. However, since the paper in which the toner is not completely fixed may be conveyed between the first fixing process and the second fixing process, the two fixing processes are not performed from the viewpoint of preventing image scratches. There is a problem that jamming occurs because it is difficult to completely correct the sheet conveyance state by the shared guide plate to be connected.

また、特許文献３では、第２定着工程の簡素化を目的として、第２定着工程を進入用紙温度より低く温めたローラとすることが提示されているが、第１定着−第２定着工程間をガイド板等で通紙すると、ガイド板に用紙やトナー表層温度が熱を奪われ、本来の目的である光沢付与が出来なかった。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-228561 proposes that the second fixing step is a roller warmed lower than the entering sheet temperature for the purpose of simplifying the second fixing step, but between the first fixing step and the second fixing step. When the sheet is passed through a guide plate or the like, the paper or toner surface temperature is deprived of heat to the guide plate, and the glossiness that is the original purpose cannot be imparted.

また、特許文献４では、使用頻度が上流側の定着器よりも低い下流側の定着器のスタンバイ時の電力消費を低減を目的として、待機状態の時に、各定着器の制御を変更可能な切換手段を有する画像形成装置が提示されている。しかしながら、熱量制御のみによっては、光沢性能の向上はその効果が限定され、十分な光沢性能を得ることができなかった。   In Japanese Patent Laid-Open No. 2004-260260, switching that can change the control of each fixing device in a standby state is intended to reduce power consumption during standby of a downstream fixing device that is used less frequently than the upstream fixing device. An image forming apparatus having means is presented. However, only by controlling the amount of heat, the effect of improving the gloss performance is limited, and sufficient gloss performance cannot be obtained.

本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、用紙上の画像に光沢を付与するモードと光沢を付与しないモードのいずれかを選択可能な構成において、光沢を付与するモードでは適切に光沢を付与することができ、かつ光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙を可能とする定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and in a configuration in which either a mode for imparting gloss to an image on paper or a mode for not imparting gloss can be selected, a mode for imparting gloss. The present invention provides a fixing device and an image forming apparatus that can provide gloss appropriately and reduce a waiting time when switching from a mode that does not give gloss to a mode that gives gloss to enable smooth paper passing. For the purpose.

かかる目的を達成するため、請求項１に記載の定着装置は、未定着トナー像が形成された記録材に熱を与え、未定着トナー像のトナーを軟化ないし溶融させて外力により変形しえる状態とする第１の定着手段と、第１の定着手段によって外力により変形しえる状態となったトナーの状態が維持されているうちにトナーに接し、光沢を付与するニップ部を形成する第２の定着手段とを備え、第２の定着手段で光沢を付与しない第１のモードと、第２の定着手段で光沢を付与する第２のモードとを有し、第１のモードにおけるニップ部が形成するニップ幅を第２のモードにおけるニップ幅より小さくし、かつ、第１のモードと第２のモードとにおいて、第２の定着手段の温度をそれぞれ異なる温度に加熱制御するものである。   To achieve this object, the fixing device according to claim 1 is a state in which heat is applied to the recording material on which the unfixed toner image is formed, and the toner of the unfixed toner image is softened or melted and deformed by an external force. And a second fixing unit that forms a nip portion that comes into contact with the toner and imparts gloss while the state of the toner that has been deformed by the external force by the first fixing unit is maintained. A first mode in which the second fixing unit does not impart gloss, and a second mode in which the second fixing unit imparts gloss, and a nip portion is formed in the first mode. The nip width is made smaller than the nip width in the second mode, and the temperature of the second fixing unit is controlled to be different in each of the first mode and the second mode.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、第１のモードにおける第２の定着手段の温度を、第２のモードにおける第２の定着手段の温度よりも低く加熱制御するものである。   According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, the temperature of the second fixing unit in the first mode is lower than the temperature of the second fixing unit in the second mode. Heating is controlled.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の定着装置において、第１のモードと第２のモードとを設定された用紙種類情報に基づいて切り替えるものである。   According to a third aspect of the present invention, in the fixing device according to the first or second aspect, the first mode and the second mode are switched based on the set paper type information. .

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３までのいずれかに記載の定着装置において、第２の定着手段は、それぞれ内部に加熱源を有するローラ対で構成され、第１のモードではローラ対の両方のローラを、第２のモードではローラ対の一方のローラを加熱制御するものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to third aspects, the second fixing unit is configured by a pair of rollers each having a heating source therein. In the mode, both rollers of the roller pair are heated and in the second mode, one roller of the roller pair is heated.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載の定着装置において、第２の定着手段の温度を、第１の定着手段の温度よりも低く加熱制御するものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fourth aspects, the temperature of the second fixing unit is controlled to be lower than the temperature of the first fixing unit. It is.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５までのいずれかに記載の定着装置において、第２の定着手段の温度を、第２の定着手段への記録材の進入時の記録材温度以上、第１の定着手段からの記録材排出直後の記録材温度以下に加熱制御するものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, the temperature of the second fixing means is recorded when the recording material enters the second fixing means. Heating control is performed above the material temperature and below the recording material temperature immediately after the recording material is discharged from the first fixing means.

また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６までのいずれかに記載の定着装置において、第２の定着手段の温度を、トナーのフローテスターによる軟化温度以上、１／２流出開始温度以下に加熱制御するものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to sixth aspects, the temperature of the second fixing means is equal to or higher than the softening temperature of the toner flow tester, and 1/2 outflow is started. Heating is controlled below the temperature.

また、請求項８に記載の画像形成装置は、請求項１から７までのいずれかに記載の定着装置を有するものである。   An image forming apparatus according to an eighth aspect includes the fixing device according to any one of the first to seventh aspects.

本発明によれば、光沢を付与するモードにおいて目標光沢を安定して得ることができ、また光沢を付与するモード、光沢を付与しないモードそれぞれにおける目標光沢の信頼性を向上させることができ、また、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙が可能となる。   According to the present invention, the target gloss can be stably obtained in the mode for imparting gloss, and the reliability of the target gloss in each of the mode for imparting gloss and the mode for not imparting gloss can be improved. Further, it is possible to reduce the waiting time at the time of switching from the non-glossy mode to the glossy mode, thereby enabling smooth paper passing.

本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係る定着装置の全体構成を示す断面図である。It is a cross-sectional view showing the overall configuration of a fixing device according to the present invention. 加熱定着装置におけるニップ圧（定着ニップ圧）と画像の光沢度との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the nip pressure (fixing nip pressure) and the glossiness of an image in a heat fixing apparatus. 加熱定着装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a heat fixing apparatus. 加熱定着装置の他の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other structure of a heat fixing apparatus. 加熱定着装置の他の構成を示す断面図である。It is a sectional view showing another structure of the heat-fixing device. 加熱定着装置の他の構成を示す断面図である。It is a sectional view showing another structure of the heat-fixing device. 本発明に係る定着装置の全体構成の他の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another example of the overall configuration of the fixing device according to the present invention. 定着工程、光沢付与工程でのトナー状態を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a toner state in a fixing process and a gloss applying process. 光沢付与装置におけるニップ圧（光沢付与ニップ圧）と画像の光沢度との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the nip pressure (gloss imparting nip pressure) and the glossiness of an image in a glossiness imparting device. 光沢付与装置で用いる加熱ローラの構成を示す断面図である。It is a sectional view showing a structure of a heating roller used in the brilliance application device. 光沢付与装置における加熱ローラ、加圧ローラの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the heating roller in a glossiness imparting apparatus, and a pressure roller. 本発明に係る定着装置の全体構成の他の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another example of the overall configuration of the fixing device according to the present invention. 加熱定着装置の加熱ローラ温度と光沢度との関係を示すグラフである（用紙光沢度４５％）。6 is a graph showing the relationship between the heating roller temperature of the heat fixing device and the glossiness (paper glossiness of 45%). 加熱定着装置の加熱ローラ温度と光沢度との関係を示すグラフである（用紙光沢度１０％）。6 is a graph showing the relationship between the heating roller temperature and the glossiness of the heat fixing device (paper glossiness of 10%). 本発明に係る定着装置の全体構成の他の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another example of the overall configuration of the fixing device according to the present invention. 本発明に係る定着装置の全体構成の他の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another example of the overall configuration of the fixing device according to the present invention. 従来の２ローラ方式による定着装置の概略構成図である。It is a schematic view of the fixing device according to the conventional 2 roller type.

以下、本発明に係る構成を図１から図１７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, a configuration according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in FIGS.

（画像形成装置の構成）
図１は、本発明に係る画像形成装置の一態様であるデジタルカラー複写機装置本体の全体構成を示す断面概略図である。カラー複写機１００は、装置本体上部に位置する画像読取部１００Ａと、装置本体中央部に位置する画像形成部１００Ｂと、装置本体下部に位置する給紙部１００Ｃと、を有する。 (Configuration of image forming apparatus)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the entire configuration of a digital color copying machine main body which is an aspect of an image forming apparatus according to the present invention. The color copying machine 100 includes an image reading unit 100A positioned at the upper part of the apparatus main body, an image forming unit 100B positioned at the central part of the apparatus main body, and a paper feeding unit 100C positioned at the lower part of the apparatus main body.

画像読取部１００Ａには、原稿の画像情報を光学読み取りするスキャナ部１と、原稿を連続してスキャナ部１に搬送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）１０と、を備える。   The image reading unit 100A includes a scanner unit 1 that optically reads image information of a document, and an ADF (automatic document feeder) 10 that continuously conveys the document to the scanner unit 1.

画像形成部１００Ｂには、水平方向に延びる転写面を有するベルト状の中間転写体３０が配置されており、該中間転写体３０の上面には、色分解色と補色関係にある色の画像を形成するための構成が設けられている。すなわち、補色関係にある色のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）による像を担持可能な像担持体としての４つの感光体３１が中間転写体３０の転写面に沿って並置されている。   A belt-like intermediate transfer member 30 having a transfer surface extending in the horizontal direction is arranged in the image forming unit 100B. An image of a color complementary to the color separation color is displayed on the upper surface of the intermediate transfer member 30. A configuration for forming is provided. That is, four photoconductors 31 as image carriers capable of carrying an image of toners of complementary colors (yellow, magenta, cyan, black) are juxtaposed along the transfer surface of the intermediate transfer member 30.

感光体３１の上方には、スキャナ画像情報、外部画像情報に基いた露光光を各感光体３１の周面に照射する書込み部２が配置されている。また、各感光体３１はそれぞれ同じ方向（反時計回り方向）に回転可能なドラムで構成されており、その周りには、回転過程において画像形成処理を実行する帯電装置、現像装置、１次転写装置からなる現像部３と、転写後の感光体３１の残留トナーを回収するクリーニング部３６と、が配置されている。また、各現像装置には、それぞれのカラートナーが収容されている。   A writing unit 2 that irradiates the peripheral surface of each photoconductor 31 with exposure light based on scanner image information and external image information is disposed above the photoconductor 31. Each photoreceptor 31 is composed of a drum that can rotate in the same direction (counterclockwise direction). Around the drum, a charging device, a developing device, and a primary transfer that perform image forming processing in the rotation process. A developing unit 3 comprising an apparatus and a cleaning unit 36 for collecting residual toner on the photoreceptor 31 after the transfer are disposed. In addition, each color toner is accommodated in each developing device.

中間転写体３０は、駆動ローラと従動ローラに掛け回されて各感光体３１との対峙位置において同方向に移動可能な構成を有している。また、従動ローラの１つに対向する位置に転写ローラである２次転写部３４が設けられている。また、２次転写部３４の位置からの用紙搬送のパスライン上に、搬送ベルト３５、加熱定着装置５（第１の定着手段）、光沢付与装置６（第２の定着手段）、搬送ローラ対７がこの順番で配置されている。   The intermediate transfer member 30 is configured to be wound around a driving roller and a driven roller and move in the same direction at a position facing each photoconductor 31. Further, a secondary transfer portion 34 that is a transfer roller is provided at a position facing one of the driven rollers. Further, on the paper conveyance pass line from the position of the secondary transfer unit 34, the conveyance belt 35, the heat fixing device 5 (first fixing unit), the gloss applying device 6 (second fixing unit), a pair of conveyance rollers. 7 are arranged in this order.

給紙部１００Ｃは、記録媒体としての用紙を積載収容する給紙トレイ４１(各給紙トレイとして４１ａ,４１ｂ,４１ｃ,４１ｄがある)と、該給紙トレイ４１内の用紙を最上のものから順に１枚ずつ分離して、２次転写部の位置まで搬送する搬送路３７、画像形成とのタイミングやスキュー補正を行うレジスト部３８を含む搬送機構を有している。   The paper feed unit 100C includes a paper feed tray 41 (having 41a, 41b, 41c, and 41d as each paper feed tray) on which sheets as recording media are stacked and stored, and the paper in the paper feed tray 41 from the top. The conveyance mechanism 37 includes a conveyance path 37 that sequentially separates the sheets one by one and conveys them to the position of the secondary transfer unit, and a registration unit 38 that performs image formation timing and skew correction.

本発明の画像形成装置１００における画像形成に当たっては、感光体３１の表面が現像部３の帯電装置により一様に帯電され、画像読取部１００Ａからのスキャナ画像情報、あるいは外部画像情報に基づいて書込み部２により各感光体３１上にその色に応じた静電潜像が形成される。該静電潜像は対応する色のトナーを収容した現像装置によりトナー像として可視像化され、該トナー像は所定のバイアスが印加される１次転写装置により中間転写体３０上に１次転写される。これにより、それぞれの色のトナー像が中間転写体３０上に静電気力で順に転写されて重ね合わせられることになる。   In forming an image in the image forming apparatus 100 of the present invention, the surface of the photoreceptor 31 is uniformly charged by the charging device of the developing unit 3, and writing is performed based on scanner image information from the image reading unit 100A or external image information. The electrostatic latent image corresponding to the color is formed on each photoconductor 31 by the unit 2. The electrostatic latent image is visualized as a toner image by a developing device containing toner of the corresponding color, and the toner image is primary on the intermediate transfer member 30 by a primary transfer device to which a predetermined bias is applied. Transcribed. As a result, the toner images of the respective colors are sequentially transferred and superimposed on the intermediate transfer body 30 by electrostatic force.

つぎに、中間転写体３０上に１次転写されたトナー像は、２次転写部３４で搬送されてきた用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は、さらに加熱定着装置５まで搬送され、定着部材と加圧部材との定着ニップ部にて定着が行なわれる。つぎに、用紙上の定着トナーは必要に応じて光沢付与装置６にて光沢が付与され、搬送ローラ対７で搬送され、排紙部８から排出経路に沿って送出された後に、出力画像として装置本体から排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。   Next, the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer body 30 is transferred to the sheet conveyed by the secondary transfer unit 34. The sheet onto which the toner image has been transferred is further conveyed to the heat fixing device 5 and fixed at the fixing nip portion between the fixing member and the pressure member. Next, the fixing toner on the paper is glossed by the glossing device 6 as necessary, transported by the transport roller pair 7, and sent out from the paper discharge unit 8 along the discharge path, as an output image. A series of image forming processes are completed by discharging from the apparatus main body.

（定着装置の構成）
図２は、本発明に係る定着装置の全体構成を示す断面概略図である。本実施形態に係る定着装置は、未定着トナー像が形成された記録材に熱を与え、未定着トナー像のトナーを軟化ないし溶融させて外力により変形しえる状態とする加熱定着装置５と、加熱定着装置５によって外力により変形しえる状態となったトナーの状態が維持されているうちにトナーに接し、光沢を付与するニップ部（Ｎ２）を形成する光沢付与装置６とを備え、光沢付与装置６で光沢を付与しない第１のモードと、光沢付与装置６で光沢を付与する第２のモードとを有し、第１のモードにおけるニップ部が形成するニップ幅を第２のモードにおけるニップ幅より小さくし、かつ、第１のモードと第２のモードとにおいて、加熱ローラ８０（および加圧ローラ９０）の温度をそれぞれ異なる温度に加熱制御するものである。 (Configuration of fixing device)
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of the fixing device according to the present invention. The fixing device according to the present embodiment includes a heat fixing device 5 that applies heat to a recording material on which an unfixed toner image is formed, and softens or melts the toner of the unfixed toner image to be deformed by an external force. A gloss imparting device 6 that forms a nip portion (N2) that contacts the toner and provides gloss while the state of the toner that has been deformed by an external force by the heat fixing device 5 is maintained; The apparatus 6 has a first mode in which no gloss is imparted and a second mode in which the gloss imparting apparatus 6 imparts gloss, and the nip width formed by the nip portion in the first mode is the nip in the second mode. The temperature of the heating roller 80 (and the pressure roller 90) is controlled to be different from each other in the first mode and the second mode.

＜加熱定着装置（第１の定着手段）＞
[加熱定着装置の第１の実施形態]
第１の定着手段としての加熱定着装置５は、押圧部材である定着パット５１、分離ローラ５６、テンションローラ５８及び加熱ローラ６０に一定のテンションで架け渡された定着ベルト５０と、該定着ベルト５０に対して回転自在に圧接しニップ部Ｎ１を形成する加圧ローラ７０と、ニップ部Ｎ１の用紙排出側であって先端が加圧ローラ７０に近接して配置され該加圧ローラ７０への用紙の巻き付きを防止する分離部材４３と、を備える。 <Heating Fixing Device (First Fixing Unit)>
[First Embodiment of Heat Fixing Device]
The heat fixing device 5 as a first fixing unit includes a fixing pad 51, a separation roller 56, a tension roller 58, and a heating roller 60, which are pressing members, and a fixing belt 50 that is stretched over the fixing roller 50 with a certain tension. A pressure roller 70 that is rotatably contacted with the pressure roller 70 to form a nip portion N1, and a paper discharge side of the nip portion N1 that is disposed near the pressure roller 70 on the paper discharge side. And a separation member 43 for preventing the wrapping.

定着ベルト５０は、無端ベルトであり、断面構造としては、例えばニッケル、ステンレス、ポリイミドなどの基材にシリコーンゴム層などの弾性層を形成した２層構造となっている。また、分離ローラ５６、テンションローラ５８は、金属の芯金にシリコーンゴムを有したものである。なお、テンションローラ５８は、定着ベルト５０の走行のためと定着パット５１と分離ローラ５６の間で定着ベルト５０を加圧ローラ７０に圧接させるためのベルト張力を与えている。   The fixing belt 50 is an endless belt and has a two-layer structure in which an elastic layer such as a silicone rubber layer is formed on a base material such as nickel, stainless steel, or polyimide. The separation roller 56 and the tension roller 58 are made of a metal core having silicone rubber. The tension roller 58 applies belt tension for running the fixing belt 50 and for pressing the fixing belt 50 against the pressure roller 70 between the fixing pad 51 and the separation roller 56.

定着パット５１は、弾性体からなり、押し付け部材５３（弾性体でなくてもよい）により定着ベルト５０の内側から定着ベルト５０に向かって所定の圧力で押し付けられ、分離ローラ５６とともに、定着ベルト５０を介して加圧ローラ７０に圧接して、用紙に熱と圧力を加える所定のニップ幅のニップ部Ｎ１を形成している。   The fixing pad 51 is made of an elastic body, and is pressed with a predetermined pressure from the inside of the fixing belt 50 toward the fixing belt 50 by a pressing member 53 (not necessarily an elastic body), and together with the separation roller 56, the fixing belt 50. A nip portion N1 having a predetermined nip width for applying heat and pressure to the paper is formed by being pressed against the pressure roller 70 via the.

また、加熱ローラ６０は、アルミ又は鉄の中空ローラで内部に定着ベルト５０を加熱するためのハロゲンヒータなどのヒータ６５からなる熱源を有していて、定着ベルト５０の内周側の加圧ローラ７０とは圧接しない位置に、すなわちニップ部Ｎ１に加熱源を有しないように配置されている。熱源は誘導加熱機構（ＩＨ）でもよい。また、定着ベルト５０が加熱ローラ６０に接触している領域の温度を検知する温度検知センサ６２を備えている。   The heating roller 60 is an aluminum or iron hollow roller and has a heat source including a heater 65 such as a halogen heater for heating the fixing belt 50 inside. The pressure roller on the inner peripheral side of the fixing belt 50 It is arranged at a position where it does not press contact with 70, that is, so as not to have a heating source at the nip portion N1. The heat source may be an induction heating mechanism (IH). In addition, a temperature detection sensor 62 that detects the temperature of the region where the fixing belt 50 is in contact with the heating roller 60 is provided.

加圧ローラ７０は、通常はアルミ又は鉄等の芯金の上にシリコーンゴム等の弾性層が設けられた円筒形状のローラである。また、加圧ローラ７０は、内部にヒータ７５を有し、温度検知センサ７２により検知される加圧ローラ７０の温度に基づいてヒータ７５の点灯制御が行われて、ニップ部Ｎ１を用紙が通過する時に該用紙から加圧ローラ７０が熱を奪うことを防止している。   The pressure roller 70 is usually a cylindrical roller in which an elastic layer such as silicone rubber is provided on a core metal such as aluminum or iron. The pressure roller 70 has a heater 75 therein, and the lighting of the heater 75 is controlled based on the temperature of the pressure roller 70 detected by the temperature detection sensor 72, and the sheet passes through the nip portion N1. This prevents the pressure roller 70 from taking heat away from the paper.

また、加圧ローラ７０には、加圧レバー７６、スプリング７７、加圧部材７６ａ、カム７８からなる加圧手段が設けられている。この加圧手段により加圧ローラ７０を加圧状態とする動作としては、まず、外部からの駆動力によりカム７８が図中矢印方向に一定の回転角だけ回転されると、該カム７８が加圧部材７６ａを押し上げる（図中矢印方向）。加圧部材７６ａが押されると、該加圧部材７６ａに固定されているスプリング７７が一定の圧力で加圧レバー７６の端部を押し上げる。つぎに、加圧レバー７６のスプリング７７側の端部が押し上げられると、該加圧レバー７６は支持軸７６ｂを中心軸として回転する（図２では反時計回り方向）。ついで、加圧レバー７６のスプリング７７側の端部と支持軸７６ｂの中間にある加圧部７６ｃが加圧ローラ７０の軸に当接し、定着パット５１方向に押すように作用する。最後に、加圧ローラ７０が定着ベルト５０を介して定着パット５１に当接し、押し付け部材５３の弾性力に基づいた一定の圧力で加圧する状態となり定着用のニップ部Ｎ１を形成する。なお、加圧手段として、スプリング７７は省略可能であり、その場合にはカム７８が直接加圧レバー７６の端部を押し上げるように作用する。   The pressure roller 70 is provided with a pressure means including a pressure lever 76, a spring 77, a pressure member 76a, and a cam 78. As an operation for bringing the pressure roller 70 into a pressure state by the pressure means, first, when the cam 78 is rotated by a constant rotation angle in the direction of the arrow in the drawing by an external driving force, the cam 78 is added. pushing up the member 76a (direction of the arrow in the drawing). When the pressure member 76a is pushed, the spring 77 fixed to the pressure member 76a pushes up the end of the pressure lever 76 with a constant pressure. Next, when the end of the pressure lever 76 on the spring 77 side is pushed up, the pressure lever 76 rotates about the support shaft 76b (counterclockwise direction in FIG. 2). Next, the pressure portion 76 c located between the end of the pressure lever 76 on the spring 77 side and the support shaft 76 b abuts against the shaft of the pressure roller 70, and acts to push in the direction of the fixing pad 51. Finally, the pressure roller 70 comes into contact with the fixing pad 51 via the fixing belt 50 and is pressed with a constant pressure based on the elastic force of the pressing member 53, thereby forming a fixing nip portion N1. Note that the spring 77 can be omitted as the pressurizing means. In this case, the cam 78 directly acts to push up the end of the pressure lever 76.

加熱定着装置５の駆動の際には、例えばテンションローラ５８の図中時計回り方向の回転駆動により定着ベルト５０が該テンションローラ５８の押圧により適切なテンションが付与された状態で用紙を排出する方向（図２では時計回り方向）に回動し、加圧ローラ７０がつれ回りする。駆動されるローラはテンションローラ５８に限らず加圧ローラ７０や加熱ローラ６０であってもよい。また、定着の際には、定着ベルト５０は、加熱ローラ６０内部に配置されたヒータ６５の発熱により温度検知センサ６２で検出される温度が所定の温度（例えばトナー定着に適する温度）まで加熱される。   When driving the heat fixing device 5, for example, a direction in which the fixing belt 50 discharges a sheet in a state where an appropriate tension is applied by pressing the tension roller 58 by rotating the tension roller 58 in the clockwise direction in the drawing. It rotates in the clockwise direction in FIG. 2, and the pressure roller 70 rotates. The roller to be driven is not limited to the tension roller 58 but may be the pressure roller 70 or the heating roller 60. Further, at the time of fixing, the fixing belt 50 is heated to a predetermined temperature (for example, a temperature suitable for toner fixing) by the temperature detection sensor 62 due to the heat generated by the heater 65 disposed inside the heating roller 60. The

加熱定着装置５では、定着ベルト５０、加圧ローラ７０が回転駆動された状態で、定着ベルト５０の表面は所定の温度まで加熱されており、ニップ部Ｎ１に未定着トナーＴが形成された用紙が通され（図中、右側から左側方向への通紙）、ニップ部Ｎ１における加圧及び加熱により未定着トナーを用紙上に熱融着させて定着が行なわれる。ついで、トナー定着された用紙はニップ部Ｎ１から排出されるが、分離部材４３により用紙が加圧ローラ７０から分離されて排出される。   In the heat fixing device 5, the surface of the fixing belt 50 is heated to a predetermined temperature while the fixing belt 50 and the pressure roller 70 are rotationally driven, and the sheet on which the unfixed toner T is formed in the nip portion N1. Is passed (paper passing from the right side to the left side in the figure), and fixing is performed by thermally fusing unfixed toner onto the paper by pressurization and heating at the nip portion N1. Next, the toner-fixed paper is discharged from the nip portion N1, but the paper is separated from the pressure roller 70 by the separating member 43 and discharged.

なお、ニップ部Ｎ１は、線速に対する総ニップ時間を６０ｍｓｅｃ以上有しており、ニップ幅全体の５０％以上の領域においてニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となっている。これにより、厚紙（秤量３００ｇ／ｍ２程度の用紙）を含めて加熱定着装置５で十分な定着を行うことができる。 The nip portion N1 has a total nip time with respect to the linear velocity of 60 msec or more, and the nip pressure is 15 to 30 N / cm 2 in a region of 50% or more of the entire nip width. Thereby, sufficient fixing can be performed by the heat fixing device 5 including thick paper (paper having a weight of about 300 g / m 2 ).

ところで、画像形成プロセス全体における用紙上の画像への光沢付与を考えると、最終的な光沢度は加熱定着装置５における光沢付与の程度に影響を受ける。図３に、加熱定着装置５におけるニップ圧（定着ニップ圧）と画像の光沢度との関係を示す。ここでは、用紙として光沢度３０％のコート紙を用いて画像形成を行い、定着工程のみで光沢付与装置６を使わなかった場合（定着工程のみ、実線）と定着工程後に光沢付与装置６において一定条件で光沢付与を行った場合（定着工程＋光沢付与工程、点線）の画像の光沢度の変化を示している。これによると、光沢付与装置６による画像の光沢度の向上は一定であって、最終的な光沢度は加熱定着装置５における光沢付与の程度、すなわち定着ニップ圧に影響を受けていることが分かる。なお、ここでいう光沢度とは、６０°光沢度計で測定した値（％）としている（以降で示す光沢度も同じである）。   By the way, considering the glossiness to the image on the paper in the entire image forming process, the final glossiness is influenced by the degree of glossiness in the heat fixing device 5. FIG. 3 shows the relationship between the nip pressure (fixing nip pressure) in the heat fixing device 5 and the glossiness of the image. Here, when the image is formed by using coated paper having a glossiness of 30% as the paper and the gloss applying device 6 is not used only in the fixing step (only the fixing step, solid line), the gloss applying device 6 is constant after the fixing step. It shows the change in the glossiness of the image when gloss is applied under the conditions (fixing step + gloss applying step, dotted line). According to this, the improvement of the glossiness of the image by the gloss applying device 6 is constant, and it can be seen that the final glossiness is influenced by the degree of gloss application in the heat fixing device 5, that is, the fixing nip pressure. . The glossiness here is a value (%) measured with a 60 ° glossmeter (the glossiness shown below is also the same).

ここで、加熱定着装置５における光沢度の影響を考慮すると、定着パット５１をシリコーンスポンジからなるものとすることが好ましい。従来、ニップ圧が１５Ｎ/ｃｍ２以上となる構成ではシリコーンスポンジが劣化するため、使用することができず、定着パット５１としてソリッドゴムからなるものを使用していたが、待機時で圧軽減する工夫や単泡高硬度（硬度アスカーＣ２５度以上）のシリコーンスポンジを用いることにより耐久的な劣化が抑制され、シリコーンスポンジからなる定着パット５１を用いることが可能となった。 Here, considering the influence of the glossiness in the heat fixing device 5, the fixing pad 51 is preferably made of a silicone sponge. Conventionally, a silicone sponge deteriorates in a configuration where the nip pressure is 15 N / cm 2 or more and cannot be used, and a fixing pad 51 made of solid rubber has been used, but the pressure is reduced during standby. Durable deterioration was suppressed by using a silicone sponge having a contrivance and a single-bubble high hardness (hardness Asker C 25 degrees or more), and it became possible to use a fixing pad 51 made of a silicone sponge.

このような定着パット５１をシリコーンスポンジからなるものとした加熱定着装置５において、ニップ圧１５Ｎ/ｃｍ２以下とすると、光沢度３０％には到達せず、光沢を付与しない状態に抑えることができる。すなわち、画像光沢を付与するモード（以下、光沢付与モード、第２のモードともいう）において用紙の厚さによって光沢が異なることがあったり、画像光沢を付与しないモード（以下、光沢非付与モード、第１のモードともいう）において薄い用紙では光沢が増加することがあったりするが、この定着パット５１を用いて、加圧手段のカム７８を調整することにより、ニップ部Ｎ１のニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を調整して光沢度を調整することが可能となる。 In the heat fixing device 5 in which such a fixing pad 51 is made of a silicone sponge, when the nip pressure is 15 N / cm 2 or less, the glossiness does not reach 30%, and it can be suppressed to a state where no gloss is imparted. . That is, in a mode for imparting image gloss (hereinafter, also referred to as “gloss imparting mode” or “second mode”), the gloss may vary depending on the thickness of the paper, or a mode in which image gloss is not imparted (hereinafter referred to as “non-gloss imparting mode, In the first mode, the gloss of the thin paper may increase. However, the fixing pad 51 is used to adjust the cam 78 of the pressurizing means, so that the entire nip width of the nip portion N1 is adjusted. The glossiness can be adjusted by adjusting the ratio of the region where the nip pressure is 15 to 30 N / cm 2 .

例えば、厚紙（秤量１２４〜３００ｇ／ｍ２の用紙）の用紙を用いる場合には、用紙へのニップ圧及びニップ時間を増大させる必要があり、カム７８を調整して、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％以上とする。また、普通紙以下の秤量の用紙を用いる場合には、そのままではニップ部Ｎ１から該用紙に定着に必要な熱量以上の熱量を供給することになり、画像の光沢度が予定以上に上昇するため、これを抑制する必要があり、カム７８を調整して、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％未満とする。すなわち、１５Ｎ/ｃｍ２以下の領域の割合を増やすようにする。このように、普通紙などの薄い用紙を用いるような供給熱量が増える場合にはニップ圧を低くして、光沢を抑えることが可能となる。これにより、光沢を付与しないモードにおいて、用紙として熱量過多となる傾向のある普通紙以下の秤量の用紙を使っても、ニップ圧の調整により、厚紙の場合と同等の画像光沢を維持することができる。 For example, when using paper of thick paper (paper weighing 124 to 300 g / m 2 ), it is necessary to increase the nip pressure and nip time on the paper, and the cam 78 is adjusted to adjust the nip pressure over the entire nip width. There the ratio of the area to be 15 to 30 N / cm 2 to 50% or more. In addition, when using a sheet of paper having a weight less than that of plain paper, the amount of heat more than the amount of heat necessary for fixing is supplied from the nip portion N1 to the paper, and the glossiness of the image increases more than expected. It is necessary to suppress this, and the cam 78 is adjusted so that the ratio of the region where the nip pressure in the entire nip width is 15 to 30 N / cm 2 is less than 50%. That is, the ratio of the region of 15 N / cm 2 or less is increased. In this way, when the amount of heat supplied increases such as using thin paper such as plain paper, the nip pressure can be lowered to suppress gloss. As a result, even in the non-glossy mode, even if weighed paper that is less than plain paper that tends to be excessive in heat, the image gloss equivalent to that of thick paper can be maintained by adjusting the nip pressure. it can.

また、光沢を付与するモードにおいても、用紙の厚さを考慮してカム７８を調整し加熱定着装置５におけるニップ部Ｎ１のニップ時間が３０〜１００ｍｓｅｃであって、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％以上とし、定着後の画像（定着トナー）の光沢度を１０〜３０％、より好ましくは２０〜３０％、さらに好ましくは２５％以上、例えば２５〜３０％とする。これにより、最終的な画像の光沢度を用紙の光沢度に合わせて一定にすることが可能となる。そのため、光沢を付与するモード、光沢を付与しないモードそれぞれでの希望光沢の信頼性を向上させることができる。 Also in the mode for imparting gloss, the cam 78 is adjusted in consideration of the thickness of the paper, the nip time of the nip portion N1 in the heat fixing device 5 is 30 to 100 msec, and the nip pressure in the entire nip width is 15 The ratio of the region to be ˜30 N / cm 2 is 50% or more, and the glossiness of the image after fixing (fixing toner) is 10 to 30%, more preferably 20 to 30%, still more preferably 25% or more, for example 25 -30%. Thereby, the glossiness of the final image can be made constant according to the glossiness of the paper. Therefore, it is possible to improve the reliability of the desired gloss in each of the mode that imparts gloss and the mode that does not impart gloss.

なお、加熱定着装置５として、図２に示す装置構成のものを示したが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、押圧部材として定着パット５１に代えて、中空円筒形状の定着ローラ５１Ｒとしてもよい。これにより、加圧ローラ７０が定着ベルト５０を介して定着ローラ５１Ｒ及び分離ローラ５６の２箇所で圧接するダブルニップの構成となる。なお、図４では、加圧手段においてカム７８が回転することにより、ニップ圧が最大となっている状態と最小となっている状態の２つの状態を示している。   In addition, although the thing of the apparatus structure shown in FIG. 2 was shown as the heat fixing apparatus 5, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, a hollow cylindrical fixing roller 51 </ b> R may be used instead of the fixing pad 51 as a pressing member. Thus, a double nip configuration is adopted in which the pressure roller 70 is in pressure contact with the fixing roller 51R and the separation roller 56 via the fixing belt 50. FIG. 4 shows two states, a state where the nip pressure is maximized and a state where the nip pressure is minimized as the cam 78 rotates in the pressurizing means.

この場合のニップ部Ｎ１’におけるニップ圧の分布は、用紙搬送方向の入口領域（加圧ローラ７０と定着ローラ５１Ｒの当接部分）と出口領域（加圧ローラ７０と分離ローラ５６の当接部分）で１５〜３０/ｃｍ２、前記入口領域と出口領域の間である中間領域で５〜１５Ｎ/ｃｍ２となる。 In this case, the distribution of the nip pressure at the nip portion N1 ′ is as follows. The entrance region (the contact portion between the pressure roller 70 and the fixing roller 51R) and the exit region (the contact portion between the pressure roller 70 and the separation roller 56) in the sheet conveyance direction. ) 15-30 / cm 2 and 5-15 N / cm 2 in the intermediate region between the inlet region and the outlet region.

このとき、ニップ部Ｎ１’においては、入口領域にて用紙上のトナーをほぼ定着させることになる。ついで該トナーは十分に溶けた状態となって強い粘性をもつことになるので、定着ベルト５０に用紙が貼り付いて中間領域を進むが、用紙を固定した状態で搬送するためにはこの時のニップ圧として５Ｎ/ｃｍ２以上が必要である。また、図３の関係よりニップ圧１５Ｎ/ｃｍ２以下では光沢ありの状態までは上がらない。そのため、中間領域のニップ圧を５〜１５Ｎ/ｃｍ２としている。そして、小径ローラである分離ローラ５６の曲率分離の強い分離力によって、用紙は定着ベルト５０から分離されて排出される。 At this time, in the nip portion N1 ′, the toner on the sheet is almost fixed in the entrance region. Next, the toner is sufficiently melted and has a strong viscosity, so that the paper adheres to the fixing belt 50 and proceeds through the intermediate region. The nip pressure needs to be 5 N / cm 2 or more. Further, from the relationship of FIG. 3, when the nip pressure is 15 N / cm 2 or less, the glossy state does not increase. Therefore, the nip pressure in the intermediate region is set to 5 to 15 N / cm 2 . The paper is separated from the fixing belt 50 and discharged by the strong separation force of the curvature separation of the separation roller 56 which is a small diameter roller.

図４の構成では、定着ベルト５０内の定着ローラ５１Ｒと加圧ローラ７０の当接状態を変化させることにより、前記中間領域のニップ幅の増減の調整が可能である。そこで、図２の装置構成の場合と同様の考え方により、普通紙以下の秤量の用紙を用いる場合には、定着ローラ５１Ｒと加圧ローラ７０の当接状態を調整して、５〜１５Ｎ/ｃｍ２の中間領域のニップ幅を増やすようにする。このように、普通紙などの薄い用紙を用いるような供給熱量が増える場合にはニップ圧を低くして、光沢を抑えることが可能となる。これにより、光沢を付与しないモードにおいて、用紙として熱量過多となる傾向のある普通紙以下の秤量の用紙を使っても、ニップ圧の調整により、厚紙の場合と同等の画像光沢を維持することができる。また、光沢を付与するモードにおいても、用紙の厚さを考慮して中間領域のニップ幅を調整し加熱定着装置５におけるニップ圧を調整することにより、最終的な画像の光沢度を一定にすることが可能である。そのため、光沢を付与するモード、光沢を付与しないモードそれぞれでの希望光沢の信頼性を向上させることができる。 In the configuration of FIG. 4, the increase / decrease of the nip width of the intermediate region can be adjusted by changing the contact state between the fixing roller 51 </ b> R and the pressure roller 70 in the fixing belt 50. Therefore, according to the same concept as that in the case of the apparatus configuration of FIG. 2, when a sheet of paper having a weight smaller than that of plain paper is used, the contact state between the fixing roller 51R and the pressure roller 70 is adjusted to 5 to 15 N / cm. The nip width of the intermediate region of 2 is increased. In this way, when the amount of heat supplied increases such as using thin paper such as plain paper, the nip pressure can be lowered to suppress gloss. As a result, even in the non-glossy mode, even if weighed paper that is less than plain paper that tends to be excessive in heat, the image gloss equivalent to that of thick paper can be maintained by adjusting the nip pressure. it can. Also in the glossing mode, the glossiness of the final image is made constant by adjusting the nip width in the intermediate area in consideration of the thickness of the paper and adjusting the nip pressure in the heat fixing device 5. It is possible. Therefore, it is possible to improve the reliability of the desired gloss in each of the mode that imparts gloss and the mode that does not impart gloss.

また、図５に示すように、図４の構成から分離ローラ５６を省略した構成としてもよい。これにより、加圧ローラ７０は、定着ベルト５０を介して定着ローラ５１Ｒに圧接してニップ部を形成する。なお、定着ベルト５０の用紙排出側に分離部材４４を設けるとよい。なお、図５では、加圧手段においてカム７８が回転することにより、ニップ圧が最大となっている状態と最小となっている状態の２つの状態を示している。あるいは、図５の構成から定着ベルト５０、テンションローラ５８、加熱ローラ６０を省略した構成としてもよい。この場合、加圧ローラ７０は、定着ローラ５１Ｒに直接圧接してニップ部を形成する。また、定着ローラ５１Ｒに加熱手段を設ける。   Moreover, as shown in FIG. 5, it is good also as a structure which abbreviate | omitted the separation roller 56 from the structure of FIG. As a result, the pressure roller 70 is pressed against the fixing roller 51R via the fixing belt 50 to form a nip portion. A separating member 44 may be provided on the paper discharge side of the fixing belt 50. FIG. 5 shows two states, a state where the nip pressure is maximized and a state where the nip pressure is minimized as the cam 78 rotates in the pressurizing means. Alternatively, the fixing belt 50, the tension roller 58, and the heating roller 60 may be omitted from the configuration of FIG. In this case, the pressure roller 70 is in direct pressure contact with the fixing roller 51R to form a nip portion. Further, the fixing roller 51R is provided with a heating means.

あるいは、加圧ベルトを用いた方式の加熱定着装置を用いてもよい。図６は、加熱定着装置のその他の構成例（３）を示す断面図である。この加熱定着装置５では、上側に回転自在に配置された定着ローラ１２Ｒと、定着ローラ１２Ｒの下にローラ１３Ｒ，１４Ｒ，１５Ｒに回動自在に一定のテンションで架け渡された加圧ベルト１４ａと、が当接して加圧ベルト１４ａの裏面にある加圧パッドであるバックアップ部材１４ｂにより定着ニップ部Ｎ１’’を形成可能に配置されている。また、定着ローラ１２Ｒはヒータ１２ｈにより加熱され、加圧ベルト１４ａはヒータ１４ｈにより加熱されるようになっている。   Alternatively, a heat fixing device using a pressure belt may be used. FIG. 6 is a cross-sectional view showing another configuration example (3) of the heat fixing device. In the heating and fixing device 5, a fixing roller 12R that is rotatably disposed on the upper side, and a pressure belt 14a that is rotatably and rotatably wound around rollers 13R, 14R, and 15R below the fixing roller 12R. Are arranged so that the fixing nip portion N1 ″ can be formed by the backup member 14b which is a pressure pad on the back surface of the pressure belt 14a. The fixing roller 12R is heated by the heater 12h, and the pressure belt 14a is heated by the heater 14h.

また、少なくともバックアップ部材１４ｂには、前述したものと同様の加圧制御が行われる加圧手段を備えており、ニップ部Ｎ１''のニップ幅が用紙の種類（紙種）やモード（光沢を付与するモード、光沢を付与しないモード）によって複数の状態に可変可能な構成になっている。   Further, at least the backup member 14b is provided with a pressurizing unit that performs the same pressurization control as described above, and the nip width of the nip portion N1 ″ is determined based on the type of paper (paper type) and mode (glossiness). The mode can be changed to a plurality of states depending on the mode to be given and the mode to not give gloss.

図７は、加熱定着装置のその他の構成例（４）を示す断面図である。この加熱定着装置５では、上側に回転自在に配置された定着ローラ１２Ｒと、定着ローラ１２Ｒの下に支持部材１４ｓでテンションフリーの状態で支持された加圧ベルト１４ａと、が当接して加圧ベルト１４ａの裏面にある加圧部材であるバックアップ部材１４ｄにより定着ニップ部Ｎ１'''を形成可能に配置されている。また、定着ローラ１２Ｒはヒータ１２ｈにより加熱されるようになっている。   FIG. 7 is a sectional view showing another configuration example (4) of the heat fixing device. In the heat fixing device 5, a fixing roller 12R that is rotatably arranged on the upper side and a pressure belt 14a supported in a tension-free state by a support member 14s below the fixing roller 12R are in contact with each other to apply pressure. A fixing nip portion N1 ′ ″ is formed so as to be formed by a backup member 14d which is a pressure member on the back surface of the belt 14a. The fixing roller 12R is heated by a heater 12h.

また、少なくともバックアップ部材１４ｄには、前述したものと同様の加圧制御が行われる加圧手段を備えており、ニップ部Ｎ１'''のニップ幅が用紙の種類（紙種）やモード（光沢を付与するモード、光沢を付与しないモード）によって複数の状態に可変可能な構成になっている。   Further, at least the backup member 14d is provided with a pressurizing unit that performs the same pressurization control as described above, and the nip width of the nip portion N1 ″ ′ is the type of paper (paper type) and mode (glossy). And a mode that does not give gloss).

[加熱定着装置の第２の実施形態]
図８は、本発明に係る定着装置の他の構成例を示す断面図である。この定着装置は、二段ローラ構成の定着装置であって、定着装置は、主として定着工程を担う加熱定着装置（第１の定着手段）５と、光沢付与工程を担う光沢付与装置（第２の定着手段）６とからなる。 [Second Embodiment of Heat Fixing Device]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing another configuration example of the fixing device according to the present invention. This fixing device is a fixing device having a two-stage roller configuration, and the fixing device mainly includes a heating fixing device (first fixing means) 5 that is responsible for a fixing process, and a gloss applying device that is responsible for a gloss providing process (second fixing device). Fixing means) 6.

加熱定着装置５は、従来より用いられている２ローラ方式による定着装置（図１８）におけるものと同様の構成であり、相互に圧接して定着ニップ部を形成しつつ回転する加熱ローラ６０および加圧ローラ７０からなる。なお、加圧ローラ７０の加圧手段等の第１の実施形態（図２）と同様の点についての図示および説明は省略する。加熱ローラ６０は図中の矢印方向に回転し、この加熱ローラ６０に加圧ローラ７０が圧接して両ローラ６０，７０間に定着ニップ部を形成しつつ、加圧ローラ７０は矢印方向に従動回転する。加熱ローラ６０は、例えば中空筒体形状の芯金外周にシリコーンゴムなどの耐熱性の弾性体層が形成されてなり、芯金の中空部分にはヒータ６５が内蔵され定着に必要な熱供給がなされる。加圧ローラ７０も加熱ローラ６０と同様に中空筒体形状の芯金の外周にシリコーンゴム層が形成されてなり、芯金の中空部分に熱源としてのヒータ７５が内蔵されている。   The heat fixing device 5 has the same configuration as that of a conventional two-roller type fixing device (FIG. 18), and includes a heating roller 60 that rotates and presses against each other to form a fixing nip portion. It consists of a pressure roller 70. It should be noted that illustration and description of points similar to those of the first embodiment (FIG. 2) such as the pressure means of the pressure roller 70 are omitted. The heating roller 60 rotates in the direction of the arrow in the figure, and the pressure roller 70 is pressed against the heating roller 60 to form a fixing nip portion between the two rollers 60, 70, while the pressure roller 70 is driven in the direction of the arrow. Rotate. The heating roller 60 is formed, for example, by forming a heat-resistant elastic layer such as silicone rubber on the outer periphery of a hollow cylindrical core metal, and a heater 65 is incorporated in the hollow part of the core metal to supply heat necessary for fixing. Made. Similarly to the heating roller 60, the pressure roller 70 is also formed with a silicone rubber layer on the outer periphery of a hollow cylindrical core metal, and a heater 75 as a heat source is built in the hollow part of the core metal.

両ローラ６０、７０表面の温度制御は、加熱ローラ６０に温度検知センサとしてのサーミスタ６２を、また加圧ローラ７０に温度検知素子としてのサーミスタ７２をそれぞれ接触配置して、サーミスタ６２，７２により各ローラ６０，７０の表面温度を検知し、各ローラ６０，７０の表面温度が所定値となるように、図示しない制御装置によってヒータ６５，７５のオンオフを制御している。なお、図８に示す光沢付与装置６の説明は後述する。   The temperature control of the surfaces of both rollers 60 and 70 is performed by arranging a thermistor 62 as a temperature detection sensor on the heating roller 60 and a thermistor 72 as a temperature detection element on the pressure roller 70, respectively. The surface temperatures of the rollers 60 and 70 are detected, and the heaters 65 and 75 are turned on and off by a control device (not shown) so that the surface temperatures of the rollers 60 and 70 become predetermined values. Note that description of the brilliance application device 6 shown in FIG. 8 will be described later.

以上が加熱定着装置５の構成の説明である。ここで、加熱定着装置５から排出された用紙は、つぎに光沢付与装置６に送られるが、加熱定着装置５と光沢付与装置６との間に、例えば２枚の板状部材がパスラインＰＬの上下に配置され、搬送される用紙を通す隙間を加熱定着装置５から光沢付与装置６に向かって狭くしたガイド板４５を設けるとよい。分離ローラ５６の曲率により分離された用紙はカールする傾向があるが、ガイド板４５が用紙のカール等を補正して用紙先端が搬送方向に向くようになるため、光沢付与装置６でのシワやジャムを防止することができ、搬送品質を安定化させることができる。なお、本発明では加熱定着装置５により用紙上のトナーは十分に定着されているので、ガイド板４５に接触しても画像品質が損なわれることはない。   The above is the description of the configuration of the heat fixing device 5. Here, the sheet discharged from the heat fixing device 5 is then sent to the gloss applying device 6. For example, two plate-like members are connected between the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6 in the pass line PL. It is preferable to provide a guide plate 45 that is disposed above and below and narrows the gap through which the conveyed paper passes from the heat fixing device 5 toward the gloss applying device 6. Although the paper separated by the curvature of the separation roller 56 tends to curl, the guide plate 45 corrects the paper curl and the like so that the front end of the paper faces the conveyance direction. Jam can be prevented and the conveyance quality can be stabilized. In the present invention, the toner on the paper is sufficiently fixed by the heat fixing device 5, so that the image quality is not impaired even if it contacts the guide plate 45.

＜光沢付与装置（第２の定着手段）＞
[光沢付与装置の第１の実施形態]
第２の定着手段としての光沢付与装置６は、図２に示すように、加熱手段（加熱部材８５）を内部に有する中空円筒形状の加熱ローラ８０と、用紙上の画像（定着トナー）に光沢を付与するニップ部Ｎ２を形成可能に該加熱ローラ８０に圧接する加圧ローラ９０と、を有する。 <Glossiness imparting device (second fixing means)>
[First Embodiment of Gloss Applying Apparatus]
As shown in FIG. 2, the gloss applying device 6 serving as the second fixing unit includes a hollow cylindrical heating roller 80 having a heating unit (heating member 85) therein, and gloss on an image (fixing toner) on a sheet. A pressure roller 90 that is in pressure contact with the heating roller 80 so as to be able to form a nip portion N <b> 2 that imparts the above.

また、加熱ローラ８０のニップ部Ｎ２入側に近い表面温度を検知する温度検知センサ８２を備えており、該温度検知センサ８２で検知される温度に基づいて加熱手段８５であるハロゲンヒータなどのヒータの点灯制御が行われ、加熱ローラ８０の表面温度が一定に保たれている。   In addition, a temperature detection sensor 82 that detects a surface temperature close to the entry side of the nip portion N2 of the heating roller 80 is provided, and a heater such as a halogen heater that is the heating unit 85 based on the temperature detected by the temperature detection sensor 82 Is turned on, and the surface temperature of the heating roller 80 is kept constant.

この加熱ローラ８０の表面温度は、画像に光沢を付与するモードのときに、定着トナーに適切に光沢を付与するためにコントロールされる温度である。ここで、加熱定着装置５の定着部材と光沢付与装置６の加熱ローラ８０との温度制御については、例えば、用紙上の定着トナーに接触する加熱ローラ８０の表面温度は、加熱定着装置５の定着部材（定着ベルト５０）の表面温度より低い。あるいは、加熱ローラ８０の表面温度は、光沢付与装置６への用紙進入時の用紙温度以上、加熱定着装置５からの該用紙排出直後の用紙温度以下であることが好ましい。なお、光沢を付与するモードと光沢を付与しないモードにおける光沢付与装置６の温度制御については、後述する。   The surface temperature of the heating roller 80 is a temperature that is controlled in order to appropriately impart gloss to the fixing toner in the mode for imparting gloss to the image. Here, regarding the temperature control of the fixing member of the heat fixing device 5 and the heat roller 80 of the gloss applying device 6, for example, the surface temperature of the heat roller 80 that contacts the fixing toner on the paper is fixed by the heat fixing device 5. It is lower than the surface temperature of the member (fixing belt 50). Alternatively, the surface temperature of the heating roller 80 is preferably not less than the sheet temperature when the sheet enters the gloss imparting device 6 and not more than the sheet temperature immediately after the sheet is discharged from the heat fixing device 5. The temperature control of the gloss applying device 6 in the mode for applying gloss and the mode for not applying gloss will be described later.

また、加熱ローラ８０の表面温度は、使用されるトナーのフローテスターによる軟化温度以上、１／２流出開始温度以下であることが好ましく、軟化温度以上、流出開始温度以下であることがより好ましい。ここで、これらのトナー物性温度は、例えばフローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ（島津製作所製））を使って、荷重５ｋｇ／ｃｍ２、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、ダイ口径１．００ｍｍ、ダイ長さ１０．０ｍｍの条件で測定し、温度に対するピストンストロークの関係から求めるとよい。なお、１／２流出開始温度とは、流出開始温度と流出終了温度の中点となる温度である。 The surface temperature of the heating roller 80 is preferably not less than the softening temperature by the flow tester of the toner to be used and not more than ½ outflow start temperature, and more preferably not less than the softening temperature and not more than the outflow start temperature. Here, these toner physical temperatures are, for example, using a flow tester (CFT-500D (manufactured by Shimadzu Corporation)), a load of 5 kg / cm 2 , a temperature rising rate of 3.0 ° C./min, a die diameter of 1.00 mm, a die It is good to measure on condition of length 10.0mm and to obtain | require from the relationship of the piston stroke with respect to temperature. The 1/2 outflow start temperature is a temperature that is the midpoint between the outflow start temperature and the outflow end temperature.

具体的な加熱ローラ８０の表面温度は、例えば６０℃（使用トナーの物性温度における軟化温度）〜１３７℃（使用トナーの物性温度における１／２流出開始温度）が好ましく、６０〜１２０℃（使用トナーの物性温度における流出開始温度）が好ましく、さらに好ましくは８０〜１００℃である。なお、トナーに関する温度（トナー物性温度）は、トナーロットや色によりばらつきがあり、ここで示す温度はその平均値である。   The specific surface temperature of the heating roller 80 is preferably, for example, 60 ° C. (softening temperature at the physical property temperature of the toner used) to 137 ° C. (1/2 outflow start temperature at the physical property temperature of the toner used), preferably 60 to 120 ° C. (use) The outflow start temperature at the physical property temperature of the toner is preferred, and more preferably 80 to 100 ° C. The temperature related to the toner (toner physical property temperature) varies depending on the toner lot and color, and the temperature shown here is an average value.

図９に、用紙上のトナー状態を示す模式図を示す。図９（ａ）が加熱定着装置５通過時（定着工程）のトナー断面状態、図９（ｂ）が光沢付与装置６通過時（光沢付与工程）のトナー断面状態である。図９（ａ）に示す定着工程では、左側の未定着状態のトナーは、ニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）で熱と圧力を受けて、トナー表面から用紙上までトナー層全体が溶融されており、これにより定着が完了する（図９（ａ）右側）。また、トナーはある程度のレベリングとともに用紙に密着するようになり、トナー表面にも強い粘着力が発生している。   FIG. 9 is a schematic diagram showing the toner state on the paper. FIG. 9A shows a toner cross-sectional state when passing through the heat fixing device 5 (fixing step), and FIG. 9B shows a toner cross-sectional state when passing through the gloss applying device 6 (gloss applying step). In the fixing process shown in FIG. 9A, the unfixed toner on the left side receives heat and pressure at the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″, N1 ′ ″) and travels from the toner surface to the sheet. The entire toner layer is melted, thereby completing the fixing (right side of FIG. 9A). Further, the toner comes into close contact with the paper with a certain leveling, and a strong adhesive force is generated on the toner surface.

これに対して、光沢付与工程では、すでに定着が完了しているので、トナー表面をレベリングするだけの熱量を付与する。すなわち、図９（ｂ）の左側のトナーがニップ部Ｎ２で熱と圧力を受けるが、加熱ローラ８０の表面温度が光沢付与装置６への用紙進入時の用紙温度以上、加熱定着装置５からの該用紙排出直後の用紙温度以下（あるいは、使用されるトナーのフローテスターによる軟化温度以上、１／２流出開始温度以下。またあるいは、６０〜１２０℃）であるため、トナー層の全体を溶かすのではなく表層を軟化させるのみとなり、トナーとしての色はそのまま保持されつつ、表層のみが平滑な加熱ローラ８０の表面によりレベリングされ光沢が向上する。このときのトナー表面は定着工程のときほどの粘着力はないため、加熱ローラ８０の直径を３０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下としても、用紙の分離性が良好である。すなわち、光沢付与装置６の用紙排出側に設けた分離部材８３を省略することができ、装置構成の簡素化によるコストダウンが可能となる。また、定着工程のようにトナー層全体を溶かすことによるオフセットが発生しないため、加圧ローラ９０の表面のトナー汚れを除去するためのクリーニング部材９３を省略することができ、装置構成の簡素化によるコストダウンが可能となる。   On the other hand, in the gloss application step, since the fixing has already been completed, an amount of heat for leveling the toner surface is applied. That is, although the toner on the left side in FIG. 9B receives heat and pressure at the nip portion N2, the surface temperature of the heating roller 80 is equal to or higher than the paper temperature when the paper enters the gloss applying device 6, and the toner from the heat fixing device 5 Since the temperature is equal to or lower than the paper temperature immediately after the paper is discharged (or higher than the softening temperature of the toner used by a flow tester and lower than or equal to 1/2 outflow start temperature, or 60 to 120 ° C.), the entire toner layer is melted. Instead, only the surface layer is softened, and the color as a toner is maintained as it is, while only the surface layer is leveled by the smooth surface of the heating roller 80 to improve the gloss. Since the toner surface at this time does not have the same adhesive strength as that in the fixing step, the separation property of the paper is good even if the diameter of the heating roller 80 is 30 mm or more and 40 mm or less. That is, the separating member 83 provided on the paper discharge side of the gloss applying device 6 can be omitted, and the cost can be reduced by simplifying the device configuration. Further, since the offset due to melting of the entire toner layer does not occur unlike the fixing step, the cleaning member 93 for removing the toner contamination on the surface of the pressure roller 90 can be omitted, and the apparatus configuration is simplified. Cost reduction is possible.

なお、本発明の画像形成装置１００において、用紙の種類や紙厚、搬送速度によっては、加熱定着装置５通過時に定着が完了していなくてよく、例えば加熱定着装置５を１段目の定着装置とし、光沢付与装置６を２段目の定着装置として２段の定着装置により定着を完了させるようにする。これは、秤量１２４ｇ／ｍ２の以上の厚紙を高速で搬送する場合などに有効である。 In the image forming apparatus 100 of the present invention, depending on the type of paper, the paper thickness, and the conveyance speed, the fixing may not be completed when passing through the heat fixing device 5. For example, the heat fixing device 5 is replaced with the first stage fixing device. Then, the gloss applying device 6 is used as the second-stage fixing device, and the fixing is completed by the two-stage fixing device. This is effective when, for example, a thick paper having a weight of 124 g / m 2 or more is conveyed at high speed.

加圧ローラ９０は、通常はアルミ又は鉄等の芯金の上にシリコーンゴム等の弾性層が設けられた円筒形状のローラである。また、加圧ローラ９０には、加圧レバー９６、スプリング９７、加圧部材９６ａ、カム９８からなる加圧調整手段が設けられており、画像に光沢を付与するモードのときには、この加圧調整手段により加圧ローラ９０を加圧状態とする。   The pressure roller 90 is usually a cylindrical roller in which an elastic layer such as silicone rubber is provided on a core metal such as aluminum or iron. The pressure roller 90 is provided with pressure adjusting means including a pressure lever 96, a spring 97, a pressure member 96a, and a cam 98. In the mode for imparting gloss to the image, the pressure adjustment is performed. The pressure roller 90 is brought into a pressure state by the means.

その動作としては、まず、外部からの駆動力によりカム９８が図中矢印方向に一定の回転角だけ回転されると、該カム９８が加圧部材９６ａを押し上げる（図中矢印方向）。加圧部材９６ａが押されると、該加圧部材９６ａに固定されているスプリング９７が一定の圧力で加圧レバー９６の端部を押し上げる。つぎに、加圧レバー９６のスプリング９７側の端部が押し上げられると、該加圧レバー９６は支持軸９６ｂを中心軸として回転する（図２では時計回り方向）。ついで、加圧レバー９６のスプリング９７側の端部と支持軸９６ｂの中間にある加圧部９６ｃが加圧ローラ９０の軸に当接し、加熱ローラ８０方向に押すように作用する。最後に、加圧ローラ９０が加熱ローラ８０に当接し、所定の圧力で加圧する状態となり光沢付与用のニップ部Ｎ２を形成する。なお、加圧調整手段として、スプリング９７は省略可能であり、その場合にはカム９８が直接加圧レバー９６の端部を押し上げるように作用する。   As the operation, first, when the cam 98 is rotated by a constant rotation angle in the direction of the arrow in the drawing by an external driving force, the cam 98 pushes up the pressure member 96a (in the direction of the arrow in the drawing). When the pressure member 96a is pushed, the spring 97 fixed to the pressure member 96a pushes up the end of the pressure lever 96 with a constant pressure. Next, when the end of the pressure lever 96 on the spring 97 side is pushed up, the pressure lever 96 rotates about the support shaft 96b (clockwise direction in FIG. 2). Next, the end of the pressure lever 96 on the spring 97 side and the pressure portion 96c in the middle of the support shaft 96b abuts against the shaft of the pressure roller 90 and acts to push in the direction of the heating roller 80. Finally, the pressure roller 90 comes into contact with the heating roller 80 and is pressed with a predetermined pressure, thereby forming a gloss-applying nip N2. Note that the spring 97 can be omitted as the pressure adjusting means, and in this case, the cam 98 acts to directly push up the end of the pressure lever 96.

加圧調整手段による圧力の調整はカム９８の回転角の調整で行われ、カム９８の所定の回転位置で加熱ローラ８０と加圧ローラ９０とを離間させ、ニップ部Ｎ２を開放することが可能である。   The pressure adjustment by the pressure adjusting means is performed by adjusting the rotation angle of the cam 98, and the heating roller 80 and the pressure roller 90 can be separated at a predetermined rotation position of the cam 98 to open the nip portion N2. It is.

図１０に、光沢付与装置６におけるニップ圧（光沢付与ニップ圧）と画像の光沢度との関係を示す。ここでは、用紙として光沢度３０％のコート紙を用いて画像形成を行い、光沢を付与するモードにおける所定条件で行った定着工程直後の光沢度（定着工程のみ、実線）と、定着工程後に光沢付与装置６において加熱ローラ８０の表面温度を前記条件としニップ圧を変化させて光沢付与を行った場合（定着工程＋光沢付与工程、点線）の画像の光沢度の変化を示している。これによると、定着工程のみの光沢度２５％を基準として、光沢付与ニップ圧が５Ｎ/ｃｍ２以下では光沢度が上昇しないことがわかる。また、５Ｎ/ｃｍ２を超えると徐々に光沢度が上昇し、１５Ｎ/ｃｍ２以上で光沢度が約３５％で一定となる。 FIG. 10 shows the relationship between the nip pressure (gloss applying nip pressure) and the glossiness of the image in the gloss applying device 6. Here, the glossiness immediately after the fixing process (solid line only) and the glossiness after the fixing process performed under the predetermined conditions in the mode in which gloss formation is performed using coated paper having a glossiness of 30% as the paper. This shows the change in the glossiness of the image when the applying device 6 performs glossing by changing the nip pressure with the surface temperature of the heating roller 80 as the above condition (fixing step + glossing step, dotted line). According to this, it can be seen that the glossiness does not increase when the glossing nip pressure is 5 N / cm 2 or less, based on the glossiness of 25% only in the fixing step. Further, when it exceeds 5 N / cm 2 , the glossiness gradually increases, and when it is 15 N / cm 2 or more, the glossiness becomes constant at about 35%.

したがって、用紙上の画像に光沢を付与するモード（第２のモード）のとき、前記加圧調整手段により、ニップ部Ｎ２におけるニップ圧は１５〜３０Ｎ/ｃｍ２に調整されることが好ましい。これにより、加熱定着装置５から搬送されてきた用紙が光沢付与装置６を通過するときには、ニップ部Ｎ２にて定着トナーに熱を加えるとともに所定の圧力が加えられることにより、該定着トナー表層のレベリングが行われて光沢が付与されることになる。 Therefore, it is preferable that the nip pressure in the nip portion N2 is adjusted to 15 to 30 N / cm 2 by the pressure adjusting means in the mode for imparting gloss to the image on the paper (second mode). Thus, when the sheet conveyed from the heat fixing device 5 passes through the gloss applying device 6, the fixing toner surface layer is leveled by applying heat to the fixing toner and applying a predetermined pressure at the nip portion N2. To give gloss.

また、光沢を付与しないモード（第１のモード）のとき、前記加圧調整手段により、ニップ部Ｎ２におけるニップ圧は光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整される。例えば、１５Ｎ/ｃｍ２未満に調整されることが好ましく、５Ｎ/ｃｍ２以下に調整されることがより好ましい。このときのニップ圧とは、ニップ幅全体の平均値である。これにより、用紙は加熱ローラ８０、加圧ローラ９０でニップされるが、ニップ圧が弱いため、画像の光沢を上昇させることなく、用紙を搬送するだけの装置として機能する。 Further, in the mode not giving gloss (first mode), the pressure adjusting means adjusts the nip pressure in the nip portion N2 to be lower than the nip pressure in the nip portion N2 in the mode giving gloss. . For example, it is preferable to be adjusted to less than 15N / cm 2, it is more preferably adjusted to 5N / cm 2 or less. The nip pressure at this time is an average value of the entire nip width. As a result, the sheet is nipped by the heating roller 80 and the pressure roller 90. However, since the nip pressure is weak, the sheet functions as an apparatus that only conveys the sheet without increasing the gloss of the image.

さらに、本実施形態に係る定着装置における光沢付与装置６の加熱ローラ８０は、用紙上の画像に光沢を付与するモード（第２のモード）と光沢を付与しないモード（第１のモード）とで、それぞれ異なる設定温度に加熱制御される。なお、上述のように、加熱制御は、温度検知センサ８２で検知される温度に基づいて加熱手段８５が所定値となるように、図示しない制御装置によってオンオフ制御を行うことによる。   Further, the heating roller 80 of the gloss applicator 6 in the fixing device according to the present embodiment has a mode for imparting gloss to the image on the sheet (second mode) and a mode for imparting no gloss (first mode). The heating is controlled to different set temperatures. As described above, the heating control is performed by performing on / off control by a control device (not shown) so that the heating means 85 has a predetermined value based on the temperature detected by the temperature detection sensor 82.

この際、光沢を付与しないモードでは、光沢付与装置６は用紙を搬送するだけの装置として機能するものであって、加熱ローラ８０の設定温度を低くしておくことができる。よって、光沢を付与しないモードにおける加熱ローラ８０の設定温度は、光沢を付与するモードにおける加熱ローラ８０の設定温度よりも低く設定することが好ましい。一方、加熱ローラ８０を機能させないからといって完全にオフとすると、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時に加熱ローラ８０温度が設定温度になるまで時間がかかってしまう。   At this time, in the mode in which no gloss is imparted, the gloss imparting device 6 functions as a device that only conveys paper, and the set temperature of the heating roller 80 can be kept low. Therefore, it is preferable to set the set temperature of the heating roller 80 in the mode in which no gloss is given to be lower than the set temperature of the heating roller 80 in the mode in which the gloss is given. On the other hand, if the heating roller 80 does not function and is completely turned off, it takes time until the temperature of the heating roller 80 reaches the set temperature when switching from the mode that does not impart gloss to the mode that imparts gloss.

そのため光沢を付与しないモードでは、光沢を付与するモードよりも低い所定の設定温度となるように加熱ローラ８０を加熱制御しておくことにより、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙が可能となる。また、光沢を付与しないモードにおいて、省電力化を図ることができる。   Therefore, in the non-glossy mode, the heating roller 80 is heated and controlled so as to have a predetermined set temperature lower than that in the glossy mode, thereby switching from the non-glossy mode to the glossy mode. Smooth paper passing is possible by reducing the waiting time. Further, power saving can be achieved in a mode in which no gloss is given.

なお、光沢を付与するモードと光沢を付与しないモードとの切り替えは、ユーザにより設定された用紙種類情報を基準に行うことが好ましい。例えば、用紙光沢度の低い用紙の場合は光沢を付与しないモードとし、用紙光沢度の高い用紙の場合は光沢を付与するモードとすることが好ましい。これにより、ユーザの使用する用紙の光沢度に応じた最適な光沢度画像を得ることができる。   It should be noted that switching between the mode for imparting gloss and the mode for not imparting gloss is preferably performed based on the paper type information set by the user. For example, it is preferable to use a mode in which no gloss is given in the case of a paper having a low paper glossiness and a mode in which a gloss is given in the case of a paper having a high paper glossiness. Thereby, the optimal glossiness image according to the glossiness of the paper used by the user can be obtained.

また、光沢を付与しないモードで、搬送方向の長さが基準長さ以上の用紙を搬送する場合、光沢付与装置６では、前記加圧調整手段により、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ニップ部Ｎ２）を開放し、搬送ローラ対７が前記用紙の搬送を行うとよい。また、光沢を付与しないモードで、搬送方向の長さが基準長さ未満の用紙を搬送する場合、光沢付与装置６では、前記加圧調整手段により、前述のようにニップ部Ｎ２におけるニップ圧を光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整し、前記用紙の搬送を行うとよい。   Further, in the mode in which the gloss is not applied, when transporting a sheet whose length in the transport direction is equal to or greater than the reference length, the gloss imparting device 6 uses the pressure adjusting means to place the heating roller 80 and the pressure roller 90 ( It is preferable that the nip portion N2) is opened and the conveyance roller pair 7 conveys the paper. Further, when a sheet having a length in the transport direction that is less than the reference length is transported in a mode that does not impart gloss, the gloss imparting device 6 uses the pressure adjusting means to adjust the nip pressure at the nip portion N2 as described above. It is preferable to adjust the pressure to be lower than the nip pressure at the nip portion N2 in the glossing mode and transport the paper.

ここでいう、「基準長さ」とは、画像形成装置１００における装置レイアウト（距離Ｌ１、Ｌ２）から適宜設定される長さであることが好ましい。例えば、装置レイアウトの決まった画像形成装置１００において、光沢付与装置６の加熱ローラ８０、加圧ローラ９０間を開放した状態で、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）を出た用紙の先端が該用紙の後端がニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）を出る前に搬送ローラ対７に到達して適切に搬送することが可能な用紙の長さの最大値、あるいはその長さの範囲に装置特性を加味して導き出した値である。   Here, the “reference length” is preferably a length that is appropriately set from the apparatus layout (distances L1 and L2) in the image forming apparatus 100. For example, in the image forming apparatus 100 in which the apparatus layout is determined, the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″, N1) of the heat fixing device 5 with the gap between the heating roller 80 and the pressure roller 90 of the gloss applying device 6 opened. The leading edge of the sheet that has exited '' ') reaches the transport roller pair 7 and appropriately transports before the trailing edge of the sheet exits the nip portion N1 (N1', N1 '', N1 '' '). Is the maximum value of the possible paper length, or a value derived by taking the device characteristics into the length range.

ここで例えば、基準長さがＢ５版用紙の長手方向の長さやＢ４版用紙の短手方向の長さ（２５７ｍｍ）の場合、光沢を付与しないモードであって、用紙の長さが２５７ｍｍ未満のとき（例えば、Ａ４版用紙の短手方向を搬送方向とするとき）、前記加圧調整手段により、前述のようにニップ部Ｎ２におけるニップ圧を光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整し、用紙の長さが２５７ｍｍ以上のとき、前記加圧調整手段により、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ニップ部Ｎ２）を開放する。   Here, for example, when the reference length is the length in the longitudinal direction of B5 plate paper or the length in the short direction of B4 plate paper (257 mm), it is a mode in which no gloss is applied, and the length of the paper is less than 257 mm. (For example, when the short side direction of A4 size paper is the transport direction), the nip in the nip portion N2 in the mode in which the nip pressure in the nip portion N2 is given gloss as described above by the pressure adjusting means. When the pressure is adjusted to be lower than the pressure and the sheet length is 257 mm or more, the pressure adjusting means opens the space between the heating roller 80 and the pressure roller 90 (nip portion N2).

あるいは、例えば、基準長さがＡ４版用紙の短手方向の長さ（２１０ｍｍ）の場合、光沢を付与しないモードであって、用紙の長さが２１０ｍｍ未満のとき、前記加圧調整手段により、前述のようにニップ部Ｎ２におけるニップ圧を光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整し、用紙の長さが２１０ｍｍ以上のとき、前記加圧調整手段により、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ニップ部Ｎ２）を開放する。   Or, for example, when the reference length is the length (210 mm) in the short direction of A4 size paper, it is a mode that does not give gloss, and when the length of the paper is less than 210 mm, the pressure adjusting means As described above, the nip pressure at the nip portion N2 is adjusted to be lower than the nip pressure at the nip portion N2 in the glossing mode, and when the length of the sheet is 210 mm or more, the pressure adjusting means controls the heating roller. 80 and the pressure roller 90 (nip portion N2) are opened.

なお、ここまで用紙サイズの値を基準長さとした例を示したが、基準長さは必ずしも用紙サイズと一致するものではない。例えば、基準長さが２００ｍｍである場合もありうる。この場合、光沢を付与しないモードであって、用紙の長さが２００ｍｍ未満のとき、前記加圧調整手段により、前述のようにニップ部Ｎ２におけるニップ圧を光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整し、用紙の長さが２００ｍｍ以上のとき、前記加圧調整手段により、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ニップ部Ｎ２）を開放する。   Although an example in which the value of the paper size is the reference length has been described so far, the reference length does not necessarily match the paper size. For example, the reference length may also be a 200 mm. In this case, when the mode is a mode in which no gloss is applied and the length of the sheet is less than 200 mm, the nip portion in the mode in which the nip pressure in the nip portion N2 is given gloss by the pressure adjusting means as described above. When the nip pressure is adjusted to be lower than the nip pressure at N2, and the length of the sheet is 200 mm or more, the pressure adjusting means opens the space between the heating roller 80 and the pressure roller 90 (nip portion N2).

あるいは、基準長さが装置レイアウトから導き出されるある値の範囲から適宜設定される場合もある。例えば、距離Ｌ１＝２１０ｍｍ、距離Ｌ２≦１８２ｍｍのとき、その値の範囲を１８２ｍｍより大、２１０ｍｍ以下とし、その範囲から基準長さを２００ｍｍと設定する。この場合、光沢を付与しないモードであって、Ｂ５版用紙をその短手方向（長さ１８２ｍｍ）を搬送方向として搬送するとき、前記加圧調整手段により、前述のようにニップ部Ｎ２におけるニップ圧を光沢を付与するモードのときのニップ部Ｎ２におけるニップ圧よりも低く調整し、Ａ４版用紙をその短手方向（長さ２１０ｍｍ）を搬送方向として搬送するとき、前記加圧調整手段により、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ニップ部Ｎ２）を開放することになる。   Alternatively, the reference length may be appropriately set from a certain value range derived from the device layout. For example, when the distance L1 = 210 mm and the distance L2 ≦ 182 mm, the value range is set to be greater than 182 mm and 210 mm or less, and the reference length is set to 200 mm from the range. In this case, when the B5 plate paper is transported with the short side direction (length 182 mm) as the transport direction in the mode in which no gloss is imparted, the nip pressure at the nip portion N2 as described above by the pressure adjusting means. Is adjusted to be lower than the nip pressure at the nip portion N2 in the glossing mode, and the A4 printing paper is heated by the pressure adjusting means when transporting the short direction (210 mm in length) in the transport direction. The gap between the roller 80 and the pressure roller 90 (nip portion N2) is opened.

また「基準長さ」を、光沢を付与しないモードで、加熱定着装置５と光沢付与装置６との間の用紙線速差に起因する撓みや引張り合いにより用紙に微小シワ等が発生しうる最小用紙長さとしてもよい。   Further, the “reference length” is the minimum in which fine wrinkles or the like may occur on the paper due to bending or tension due to the difference in the linear velocity of the paper between the heat fixing device 5 and the glossing device 6 in a mode in which no gloss is given. It may be the paper length.

光沢を付与しないモードでは、薄紙長手用紙として秤量８０ｇ/ｍ２以下のＡ３版等の用紙を使用することがあるが、この用紙の場合には、加熱定着装置５と光沢付与装置６との間のわずかな用紙線速差によっても撓みや引張り合いにより用紙に微小シワ等が発生する。そのため、光沢付与装置６の加熱ローラ８０と加圧ローラ９０とを離間させて、この問題を解決するものである。このとき、用紙は光沢付与装置６を通過するだけであるが、用紙の長さが基準長さ（例えば、２１０ｍｍ）以上であるため、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）から出てきた用紙先端は搬送ローラ対７まで到達し、搬送ローラ対７が用紙をニップして搬送することになる。これにより、形成された画像にローラが接触する機会を減らして画像品質を確保するとともに、確実に搬送することができる。この場合、画像形成装置１００における距離Ｌ１はこの基準長さ以下とされる。 In the mode that does not give gloss, a sheet such as an A3 plate having a weight of 80 g / m 2 or less may be used as a thin paper longitudinal paper. In the case of this paper, between the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6 is used. Even a slight difference in the linear velocity of the paper causes fine wrinkles and the like on the paper due to bending and tension. Therefore, this problem is solved by separating the heating roller 80 and the pressure roller 90 of the gloss applying device 6. At this time, the sheet only passes through the gloss imparting device 6, but the length of the sheet is equal to or greater than a reference length (for example, 210 mm), so the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″ of the heat fixing device 5). , N1 ″ ′), the leading edge of the paper reaches the conveying roller pair 7 and the conveying roller pair 7 nips and conveys the paper. As a result, it is possible to reduce the chance of the roller coming into contact with the formed image to ensure image quality and to reliably convey the image. In this case, the distance L1 in the image forming apparatus 100 is less than or equal to this reference length.

また、この開放するときの加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間（ローラ間ギャップ）は２ｍｍ以下にするとよい。ローラ間ギャップを２ｍｍより大きくすると、用紙がパスラインＰＬから外れてジャムが発生しやすくなるためである。   Further, the distance between the heating roller 80 and the pressure roller 90 (the gap between the rollers) when opening is preferably 2 mm or less. This is because if the gap between the rollers is larger than 2 mm, the sheet is easily detached from the pass line PL and jamming is likely to occur.

なお、加熱ローラ８０、加圧ローラ９０のそれぞれの表層にフッ素樹脂で被覆することが好ましい。図１１に、加熱ローラ８０の断面構成を示す。ここでは、円筒形状の芯金８０ｃの円周上にシリコーンゴム等の弾性層８０ｂが設けられ、さらにその上にフッ素樹脂層８０ａが設けられている。加圧ローラ９０も同様の構成とする。なお、加熱ローラ８０については、フッ素樹脂のチューブ（例えば、ＰＦＡチューブ）を芯金８０ｃの弾性層８０ｂ上に被せることにより、表面が滑らかなフッ素樹脂層８０ａとなり、画像の光沢向上に寄与するので好ましい。   The surface layers of the heating roller 80 and the pressure roller 90 are preferably covered with a fluororesin. FIG. 11 shows a cross-sectional configuration of the heating roller 80. Here, an elastic layer 80b such as silicone rubber is provided on the circumference of a cylindrical cored bar 80c, and a fluororesin layer 80a is further provided thereon. The pressure roller 90 has the same configuration. As for the heating roller 80, a fluororesin tube (for example, a PFA tube) is placed on the elastic layer 80b of the cored bar 80c to form a fluororesin layer 80a having a smooth surface, which contributes to improving the gloss of the image. preferable.

これによれば、光沢を付与しないモードで前記のようにローラ間ギャップを２ｍｍ以下として加熱ローラ８０と加圧ローラ９０を離間させて、この間を用紙を通過させる際に、画像面が加熱ローラ８０に部分的に接触することがあるが、表面のフッ素樹脂層８０ａが離型性を有しているために、画像が部分的に接触したとしても画像削れ等の発生を防止することができる。   According to this, when the gap between the rollers is set to 2 mm or less and the heating roller 80 and the pressure roller 90 are separated from each other in the mode in which the gloss is not given, and the sheet is passed through the gap, the image surface is the heating roller 80. However, since the fluororesin layer 80a on the surface has releasability, the occurrence of image shaving or the like can be prevented even if the image partially contacts.

また、画像に光沢を付与するモードのときには、光沢付与装置６のニップ部Ｎ２を通過する時間（ニップ時間）を１５ｍｓｅｃ以上とすることにより、定着工程後の画像に光沢を付与することができるが、ニップ時間１５ｍｓｅｃに相当するニップ幅は狭いのでローラ軸方向の偏差による影響を受けてニップ時間が変動する可能性がある。そこで、図１１に示すように、シリコーンゴム等の弾性層８０ｂをフッ素樹脂層８０ａの下に配置することが好ましい。また、加圧ローラ９０側の弾性層９０ｂ（不図示）を加熱ローラ８０よりも軟らかめにするとよい。これにより、硬めの弾性層８０ｂ、軟らかめの弾性層９０ｂの関係によりニップ部Ｎ２において加圧ローラ９０側に少しくぼむようになって、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０とが面で接触しニップ幅が安定化するとともに、ニップ圧の幅方向の均一化も図ることができる。   In addition, in the mode for imparting gloss to the image, the time after passing through the nip portion N2 of the gloss imparting device 6 (nip time) can be set to 15 msec or longer so that the image after the fixing process can be given gloss. Since the nip width corresponding to the nip time of 15 msec is narrow, there is a possibility that the nip time varies due to the influence of the deviation in the roller axis direction. Therefore, as shown in FIG. 11, it is preferable to dispose an elastic layer 80b such as silicone rubber under the fluororesin layer 80a. The elastic layer 90b (not shown) on the pressure roller 90 side is preferably softer than the heating roller 80. As a result, the nip portion N2 is slightly recessed toward the pressure roller 90 due to the relationship between the hard elastic layer 80b and the soft elastic layer 90b. Is stabilized, and the nip pressure in the width direction can be made uniform.

以上のように光沢付与装置６を構成することにより、光沢を付与するモードにおいて目標光沢を安定して得ることができ、また光沢を付与するモード、光沢を付与しないモードそれぞれにおける目標光沢の信頼性を向上させている。また、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙が可能となる。また、光沢を付与しないモードにおいて、省電力化を図ることができる。また、ユーザの使用する用紙の光沢度に応じた最適な光沢度画像を得ることができる。   By configuring the gloss applicator 6 as described above, the target gloss can be stably obtained in the mode for imparting gloss, and the reliability of the target gloss in each of the mode for imparting gloss and the mode for not imparting gloss. Has improved. Further, it is possible to reduce the waiting time at the time of switching from the mode that does not give gloss to the mode that gives gloss, thereby enabling smooth paper passing. Further, power saving can be achieved in a mode in which no gloss is given. Further, it is possible to obtain an optimal glossiness image corresponding to the glossiness of the paper used by the user.

また、光沢付与装置６の配置位置として、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）の後端から該光沢付与装置６のニップ部Ｎ２の先端までの距離Ｌ２が６０〜１８２ｍｍとなるように、より好ましくは７０〜１５０ｍｍとなるように、さらに好ましくは８０〜１００ｍｍとなるように、加熱ローラ８０及び加圧ローラ９０が配置されることが好ましい。   Further, as the arrangement position of the gloss applicator 6, the distance from the rear end of the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″, N1 ″ ′) of the heat fixing device 5 to the front end of the nip portion N2 of the gloss applicator 6 It is preferable that the heating roller 80 and the pressure roller 90 are arranged so that L2 is 60 to 182 mm, more preferably 70 to 150 mm, and even more preferably 80 to 100 mm.

距離Ｌ２が６０ｍｍ未満となると、ガイド板４５の２枚の板部材の入り側の間隔と出側の間隔は決まっていることから、該板部材の傾斜が急となりすぎて、ガイド板４５でジャムが発生しやすくなり不適である。なお、距離Ｌ２の下限は、画像形成装置１００の構成、例えば加熱定着装置５や光沢付与装置６それぞれのニップ部の構成により変わりうる。   When the distance L2 is less than 60 mm, since the distance between the entrance side and the exit side of the two plate members of the guide plate 45 is determined, the inclination of the plate member becomes too steep and the guide plate 45 is jammed. Is likely to occur and is not suitable. The lower limit of the distance L2 can be changed depending on the configuration of the image forming apparatus 100, for example, the configuration of the nip portion of each of the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6.

また、距離Ｌ２の上限は最小用紙長さとするとよい。例えば、距離Ｌ２＝１８２ｍｍはＢ５版用紙の短手方向を搬送方向として搬送する場合に対応するための距離である。また、ハーフレターサイズの用紙の短手方向を搬送方向として搬送する場合には、距離Ｌ２の上限を１５０ｍｍとする。また、官製はがきの用紙の短手方向を搬送方向として搬送する場合には、距離Ｌ２の上限を１００ｍｍとする。   The upper limit of the distance L2 is preferably the minimum sheet length. For example, the distance L2 = 182 mm is a distance corresponding to the case where the short direction of the B5 printing paper is transported as the transport direction. In addition, when the half-letter size paper is transported in the short direction, the upper limit of the distance L2 is 150 mm. In addition, when transporting the postcard paper in the short direction as the transport direction, the upper limit of the distance L2 is set to 100 mm.

なお、Ａ４版用紙の短手方向が最小用紙長さとなる場合には、距離Ｌ２の上限を２１０ｍｍとしてもよい。あるいは、Ｂ５版用紙の長手方向が最小用紙長さとなる場合には、距離Ｌ２の上限を２５７ｍｍとしてもよい。これらの場合には、距離Ｌ１の上限も距離Ｌ２の上限の距離に対応して変更する必要がある。   When the short side direction of A4 size paper is the minimum paper length, the upper limit of the distance L2 may be 210 mm. Alternatively, when the longitudinal direction of the B5 plate paper is the minimum paper length, the upper limit of the distance L2 may be 257 mm. In these cases, it is necessary to change the upper limit of the distance L1 corresponding to the upper limit of the distance L2.

また、画像形成装置１００では、用紙の両面に画像を形成して搬送されるときがあり、この場合に加熱ローラ８０、加圧ローラ９０いずれか一方のローラだけ回転駆動させると、回転駆動されないローラが定着トナーによりスリップする現象が起こり、用紙の表裏で搬送状態が異なることに起因するシワが発生してしまう。これを防止するために、加熱ローラ８０と加圧ローラ９０は、図１２に示すように、ギヤ８１，９１の回転によりそれぞれ独立して回転駆動するようにすることも好ましい。また、光沢を付与しないモードで、加熱ローラ８０、加圧ローラ９０間を開放する時にも、該加熱ローラ８０、加圧ローラ９０それぞれが回転して、用紙搬送の負荷にならないようにするとよい。なお、図１１は、加熱ローラ８０及び加圧ローラ９０を光沢付与装置６の入り側のパスライン上から見た図である。   Further, in the image forming apparatus 100, there are cases where an image is formed and conveyed on both sides of a sheet. In this case, if only one of the heating roller 80 and the pressure roller 90 is rotationally driven, the roller that is not rotationally driven is used. Causes a phenomenon of slipping due to the fixing toner, and wrinkles are generated due to different conveyance states on the front and back sides of the paper. In order to prevent this, the heating roller 80 and the pressure roller 90 are preferably driven to rotate independently by rotation of gears 81 and 91 as shown in FIG. Further, when the gap between the heating roller 80 and the pressure roller 90 is opened in a mode in which no gloss is given, it is preferable that the heating roller 80 and the pressure roller 90 are not rotated to cause a load of paper conveyance. FIG. 11 is a view of the heating roller 80 and the pressure roller 90 as viewed from the pass line on the entrance side of the gloss applying device 6.

また、図１２に示すように、加熱ローラ８０のローラ形状として中央のローラ径を小さくしそこから外側に向かってローラ径が大きくなるような鼓（ツヅミ）状（逆クラウンともいう）とすることも好ましい。これにより、光沢を付与するモードにおいて、加熱ローラ８０に加圧ローラ９０が強く圧接し、用紙がこのニップ部Ｎ２を通過する際に、該用紙は中央から両端方向に押し広げられながら搬送されることとなりシワ発生を防止することが可能である。また、このとき、加熱ローラ８０のローラ硬度を加圧ローラ９０よりも大きくすると、圧接した際の加熱ローラ８０側のツヅミ形状を維持することができ、より好ましい。   Also, as shown in FIG. 12, the heating roller 80 is shaped like a drum (a reverse crown) in which the central roller diameter is reduced and the roller diameter increases outward from the central roller diameter. Is also preferable. As a result, in the glossing mode, the pressure roller 90 is in strong pressure contact with the heating roller 80, and when the sheet passes through the nip portion N2, the sheet is conveyed while being spread from the center toward both ends. it is possible to prevent the will wrinkle it. Further, at this time, if the roller hardness of the heating roller 80 is made larger than that of the pressure roller 90, it is possible to maintain the grip shape on the heating roller 80 side at the time of press contact, which is more preferable.

[光沢付与装置の第２の実施形態]
また、図８に示した本発明に係る定着装置の他の構成例（二段ローラ構成）における光沢付与装置（第２の定着手段）６は、相互に圧接してニップ部を形成しつつ回転する加熱ローラ（光沢付与ローラ）８０と、この加熱ローラ８０に圧接し回転する加圧ローラ（加圧付与ローラ）９０からなる。なお、加圧ローラ９０の加圧調整手段等の第１の実施形態（図２）と同様の点についての図示および説明は省略する。 [Second Embodiment of Gloss imparting apparatus]
In addition, the gloss applying device (second fixing unit) 6 in another configuration example (two-stage roller configuration) of the fixing device according to the present invention shown in FIG. 8 rotates while forming a nip portion in pressure contact with each other. A heating roller (gloss applying roller) 80 and a pressure roller (pressure applying roller) 90 that presses and rotates against the heating roller 80. It should be noted that illustration and description of points similar to those in the first embodiment (FIG. 2) such as the pressure adjusting means of the pressure roller 90 are omitted.

加熱ローラ８０は芯金の外周面にシリコーンゴム層が形成され、さらにその表層には離型層としてのＰＦＡ層が形成されている。加圧ローラ９０も同様の構成である。それぞれのローラにはそれぞれ加熱源としてのヒータ８５、９４が内蔵されており、ローラ表面の温度を検知するサーミスタ８２，９２が設けられ、図示しない制御装置によりヒータ８５、９４をオンオフ制御している。   In the heating roller 80, a silicone rubber layer is formed on the outer peripheral surface of the core metal, and a PFA layer as a release layer is formed on the surface layer. The pressure roller 90 has the same configuration. Heaters 85 and 94 as heating sources are built in the respective rollers, and thermistors 82 and 92 for detecting the temperature of the roller surface are provided, and the heaters 85 and 94 are on / off controlled by a control device (not shown). .

ここで、図１３に図８に示す定着装置において、光沢付与手段６のニップ幅を少なくした状態の図を示す。光沢付与手段６は、図示しない加圧調整手段により、加圧ローラ９０を移動させることでニップ幅の変更（Ｌ１，Ｌ２）が可能となっている。   FIG. 13 shows a state where the nip width of the gloss applying means 6 is reduced in the fixing device shown in FIG. The gloss applying means 6 can change the nip width (L1, L2) by moving the pressure roller 90 by a pressure adjusting means (not shown).

図８及び図１３に示す定着装置では、未定着トナー像Ｔ１を保持した記録材Ｓは第１の定着手段である加熱定着装置５を通過することでトナー像が定着される（トナー像Ｔ２）。ここで、図１８に示した従来の定着装置のように第２の定着手段としての光沢付与装置６がない場合において、ある紙種では、図１４に示すように加熱定着装置５の加熱ローラ６０の温度が１８０℃以上でホットオフセットが発生して光沢度が低下してくる。この場合の最大の光沢度は３０％である。   In the fixing device shown in FIGS. 8 and 13, the recording material S holding the unfixed toner image T1 passes through the heat fixing device 5 as the first fixing means, and the toner image is fixed (toner image T2). . Here, when there is no gloss imparting device 6 as the second fixing means as in the conventional fixing device shown in FIG. 18, for a certain paper type, the heating roller 60 of the heating fixing device 5 as shown in FIG. At a temperature of 180 ° C. or higher, hot offset occurs and glossiness decreases. In this case, the maximum glossiness is 30%.

一般的に、画像形成装置による画像として、ユーザが違和感なく感じる画像光沢度は用紙の光沢度とほぼ同じ光沢度である場合である。近年、用紙の種類も多くなり、画像形成装置でユーザが使用する紙種も多岐に及んでいる。中でもカタログ等の印刷を行う場合は、用紙光沢度の高い塗工紙を用いる場合が多い。通常塗工紙の用紙光沢度は４５％前後である。この用紙を使用した場合、画像光沢度も４５％前後にする必要がある。しかしながら、図１４に示すように画像光沢度を高くしようと加熱定着装置５の加熱ローラ６０の温度を高くしていってもホットオフセットが発生するため光沢度をそれ以上高くすることができない。   Generally, the image glossiness that the user feels uncomfortable as an image formed by the image forming apparatus is the same glossiness as the paper glossiness. In recent years, the number of types of paper has increased, and the types of paper used by users in image forming apparatuses have also increased. In particular, when printing a catalog or the like, coated paper having a high paper glossiness is often used. Usually, the glossiness of coated paper is around 45%. When this paper is used, the image gloss needs to be around 45%. However, as shown in FIG. 14, even if the temperature of the heating roller 60 of the heat fixing device 5 is increased to increase the image glossiness, the glossiness cannot be further increased because hot offset occurs.

そのため、光沢度を高くする手段として、加熱定着装置５の下流側に光沢度付与装置６を設けることにより図１４に示すように加熱定着装置５で得られた光沢度を更に高くすることが可能となる。しかしながら、例えば、ユーザが用紙光沢度の低い普通紙を使用した場合（普通紙の用紙光沢度は５％〜１０％）、光沢付与装置６を使用すると、画像光沢度が高くなりすぎて（画像光沢度２０％〜２５％）、かえって違和感のある画像となる場合も生じうる。   Therefore, as a means for increasing the glossiness, the glossiness imparting device 6 is provided on the downstream side of the heat fixing device 5 so that the glossiness obtained by the heat fixing device 5 can be further increased as shown in FIG. It becomes. However, for example, when the user uses plain paper with a low paper glossiness (the paper glossiness of plain paper is 5% to 10%), if the gloss imparting device 6 is used, the image glossiness becomes too high (image (Glossiness 20% to 25%), on the contrary, an image with a sense of incongruity may occur.

そこで本実施形態に係る定着装置では、用紙光沢度の低い用紙の場合は、光沢付与装置６のローラ対により形成されるニップ幅を加圧調整手段により調整してニップ幅を小さくして、光沢を付与しないモード（第１のモード）とし、用紙光沢度の高い用紙の場合は、光沢付与装置６のローラ対により形成されるニップ幅を加圧調整手段により調整してニップ幅を調整して光沢を付与しないモードより大きくしている（光沢を付与するモード：第２のモード）。なお、用紙光沢度についての判断は、例えば、ユーザにより設定された用紙種類情報を基準に行うことができる。   Therefore, in the fixing device according to the present embodiment, in the case of a sheet having a low sheet glossiness, the nip width formed by the roller pair of the gloss imparting device 6 is adjusted by the pressure adjusting means to reduce the nip width, and the gloss In the case of a sheet having high glossiness, the nip width formed by the roller pair of the gloss applying device 6 is adjusted by the pressure adjusting means to adjust the nip width. The mode is larger than the mode that does not give gloss (mode that gives gloss: second mode). Note that the paper glossiness can be determined based on, for example, paper type information set by the user.

さらに、本実施形態に係る定着装置における光沢付与装置６の加熱ローラ８０および加圧ローラ９０は、用紙上の画像に光沢を付与するモードと光沢を付与しないモードとで、それぞれ異なる設定温度に加熱制御される。なお、上述のように、加熱制御は温度検知センサ８２，９２で検知される温度に基づいてヒータ８５，９４が所定値となるように、図示しない制御装置によってオンオフ制御を行うことによる。   Further, the heating roller 80 and the pressure roller 90 of the gloss applying device 6 in the fixing device according to the present embodiment are heated to different set temperatures in the mode for applying gloss to the image on the paper and the mode for not applying gloss. Be controlled. As described above, the heating control is performed by performing on / off control by a control device (not shown) so that the heaters 85 and 94 have predetermined values based on the temperatures detected by the temperature detection sensors 82 and 92.

この際、光沢を付与しないモードでは、光沢付与装置６は用紙を搬送する装置として機能するものであって、加熱ローラ８０および／または加圧ローラ９０の設定温度を低くしておくことができる。よって、光沢を付与しないモードにおける加熱ローラ８０および／または加圧ローラ９０の設定温度は、光沢を付与するモードにおける加熱ローラ８０および／または加圧ローラ９０の設定温度よりも低く設定することが好ましい。一方、加熱ローラ８０および加圧ローラ９０を機能させないからといって完全にオフとすると、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時に加熱ローラ８０および加圧ローラ９０の温度が設定温度になるまで時間がかかる。   At this time, in the mode in which no gloss is applied, the gloss applying device 6 functions as a device for conveying paper, and the set temperature of the heating roller 80 and / or the pressure roller 90 can be kept low. Therefore, it is preferable that the set temperature of the heating roller 80 and / or the pressure roller 90 in the mode not giving gloss is set lower than the set temperature of the heating roller 80 and / or the pressure roller 90 in the mode giving gloss. . On the other hand, if the heating roller 80 and the pressure roller 90 are not made to function completely, the temperature of the heating roller 80 and the pressure roller 90 is set when switching from the mode that does not give gloss to the mode that gives gloss. It takes time to reach temperature.

そのため光沢を付与しないモードでは、光沢を付与するモードよりも低い所定の設定温度となるように加熱ローラ８０および／または加圧ローラを加熱制御しておくことにより、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙が可能となる。また、光沢を付与しないモードにおいて、省電力化を図ることができる。   For this reason, in the non-glossy mode, the heating roller 80 and / or the pressure roller are controlled to be heated to a predetermined set temperature lower than that in the glossy mode, so that the gloss is not changed from the non-glossy mode. Smooth paper passing is possible by reducing the waiting time when switching to the mode to be granted. Further, power saving can be achieved in a mode in which no gloss is given.

さらに図２に示す定着装置と異なり、図８及び図１３に示す定着装置（二段ローラ構成）における光沢付与装置６は加熱ローラ８０および加圧ローラ９０の両ローラにヒータ８５,９４を備えている。そこで、光沢を付与しないモードにおいては、加熱ローラ８０および加圧ローラ９０の両ローラを設定温度に加熱制御し、光沢を付与するモードにおいては、一方のローラ（加熱ローラ８０）のみ設定温度に加熱制御することが好ましい。   Further, unlike the fixing device shown in FIG. 2, the gloss applying device 6 in the fixing device (two-stage roller configuration) shown in FIGS. 8 and 13 includes heaters 85 and 94 on both the heating roller 80 and the pressure roller 90. Yes. Therefore, in the mode in which no gloss is given, both the heating roller 80 and the pressure roller 90 are controlled to be heated to a set temperature, and in the mode in which gloss is given, only one roller (the heating roller 80) is heated to the set temperature. It is preferable to control.

すなわち、光沢を付与しないモードにおいてニップ幅を小さくしている時（Ｌ２，図１３）は、加熱ローラ８０および加圧ローラ９０の両ローラをそれぞれヒータ８５，９４により加熱制御するようにする。これによりニップ幅を小さくしている場合でも両ローラを設定温度に制御し、加圧ローラ９０も温度を上げた状態にすることで両ローラの表面温度の差を少なくして、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードに切り替えた場合に加熱ローラ８０の温度が加圧ローラ９０に熱を奪われて温度が落ち込むことを防止できる。   That is, when the nip width is reduced in the mode in which no gloss is applied (L2, FIG. 13), both the heating roller 80 and the pressure roller 90 are controlled to be heated by the heaters 85 and 94, respectively. As a result, even when the nip width is reduced, both rollers are controlled to a set temperature, and the pressure roller 90 is also raised to reduce the difference in surface temperature between the two rollers and not give gloss. When the mode is switched to the mode for imparting gloss, the temperature of the heating roller 80 can be prevented from being deprived of heat by the pressure roller 90 and dropping.

一方で、光沢を付与するモードにおいてニップ幅を大きくしている時（Ｌ１，図８）は、両ローラは加圧されて接触しているため、加熱ローラ８０のみの加熱制御することで、加圧ローラ９０も熱移動により加熱することができるため、加熱ローラ８０のみ加熱制御することが好ましい。これにより省電力化を図ることができる。   On the other hand, when the nip width is increased in the glossing mode (L1, FIG. 8), both rollers are pressed and in contact with each other. Since the pressure roller 90 can also be heated by heat transfer, it is preferable to control only the heating roller 80. Thereby, power saving can be achieved.

以上が光沢付与装置６の構成の説明である。光沢付与装置６から排出された、または通過した用紙は、図２に示すように、つぎに搬送ローラ対７に送られるが、光沢付与装置６と搬送ローラ対７との間に、例えば２枚の板状部材がパスラインＰＬの上下に配置され、搬送される用紙を通す隙間を光沢付与装置６から搬送ローラ対７に向かって狭くしたガイド板９５を設けるとよい。ガイド板９５が用紙のカール等を補正して用紙先端が搬送方向に向くようになるため、搬送ローラ対７でのシワやジャムを防止することができ、搬送品質を安定化させることができる。   The above is the description of the configuration of the gloss applying device 6. As shown in FIG. 2, the paper discharged from or passed through the gloss applying device 6 is then sent to the conveying roller pair 7. For example, two sheets are provided between the gloss applying device 6 and the conveying roller pair 7. It is preferable to provide a guide plate 95 in which the plate-like members are arranged above and below the pass line PL, and the gap through which the conveyed paper passes is narrowed from the gloss imparting device 6 toward the conveying roller pair 7. Since the guide plate 95 corrects the curling of the paper and the front end of the paper is directed in the carrying direction, wrinkles and jams at the carrying roller pair 7 can be prevented, and the carrying quality can be stabilized.

＜搬送ローラ対＞
搬送ローラ対７は、クロロプレンゴムやシリコーンゴムなどからなる円筒形状のローラ７ａと樹脂からなる円筒形状のローラ７ｂとが当接した構成となっている。ローラ７ａ，７ｂのいずれか一方、あるいは両方が回転駆動しており、搬送されてきた用紙を挟み込んで排出経路に搬送する。ここで、搬送ローラ対７は、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）の後端から基準長さ（例えば、２１０ｍｍ）以内に配置されているので、画像に光沢を付与しないモードであって、用紙の搬送方向の長さが基準長さ（例えば、２１０ｍｍ（Ａ４版用紙の短手方向の長さ））以上の場合、光沢付与装置６の加熱ローラ８０、加圧ローラ９０間が開放されているが、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）を出た用紙の先端は該用紙の後端がニップ部Ｎ１（Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''）を出る前に搬送ローラ対７に到達するために、適切に搬送することが可能である。 <Conveying roller pair>
The conveying roller pair 7 has a configuration in which a cylindrical roller 7a made of chloroprene rubber or silicone rubber and a cylindrical roller 7b made of resin are in contact with each other. One or both of the rollers 7a and 7b are rotationally driven, and the conveyed paper is sandwiched and conveyed to the discharge path. Here, the conveyance roller pair 7 is disposed within a reference length (for example, 210 mm) from the rear end of the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″, N1 ′ ″) of the heat fixing device 5. When the gloss is not applied to the image and the length of the paper in the conveyance direction is equal to or greater than a reference length (for example, 210 mm (length in the short direction of A4 size paper)), the heating roller of the gloss imparting device 6 80, the pressure roller 90 is open, but the leading edge of the sheet exiting the nip portion N1 (N1 ′, N1 ″, N1 ′ ″) of the heat fixing device 5 is the nip portion of the sheet. In order to reach the conveying roller pair 7 before exiting N1 (N1 ′, N1 ″, N1 ′ ″), it is possible to convey appropriately.

なお、上述のように光沢付与装置６では加熱ローラ８０の表面温度が低め（光沢付与装置６への用紙進入時の用紙温度以上、加熱定着装置５からの該用紙排出直後の用紙温度以下、あるいは、使用されるトナーのフローテスターによる軟化温度以上、１／２流出開始温度以下。またあるいは、６０〜１２０℃）とすることにより、光沢を付与するモードのときの搬送ローラ対７に到達したときの用紙の温度は加熱定着装置５からの該用紙排出直後の用紙温度と同等以下となっており、搬送ローラ対７へのトナーの固着等を防止することができる。また、同様の理由からガイド板９５等へのトナー固着も防止できる。   As described above, in the gloss imparting device 6, the surface temperature of the heating roller 80 is low (above the paper temperature when the paper enters the gloss imparting device 6, below the paper temperature immediately after discharging the paper from the heat fixing device 5, or When the toner reaches the conveying roller pair 7 in the mode for imparting gloss by setting the toner to be used at a temperature higher than the softening temperature by the flow tester and not higher than ½ outflow start temperature (or 60 to 120 ° C.). The temperature of the sheet is equal to or lower than the sheet temperature immediately after the sheet is discharged from the heat fixing device 5, and toner sticking to the conveying roller pair 7 can be prevented. For the same reason, toner sticking to the guide plate 95 or the like can be prevented.

また、以上説明した構成による定着装置を備えた画像形成装置とすることにより、上述のように光沢を付与するモードにおいて目標光沢を安定して得ることができ、また光沢を付与するモード、光沢を付与しないモードそれぞれにおける目標光沢の信頼性を向上させ、また、光沢を付与しないモードから光沢を付与するモードへの切り替え時の待ち時間を減らしてスムーズな通紙を可能とし、また、光沢を付与しないモードにおいて、省電力化を図ることができる等の種々の効果を有する画像形成装置を構成することができる。   Further, by using the image forming apparatus including the fixing device having the above-described configuration, the target gloss can be stably obtained in the mode for imparting gloss as described above, and the mode for imparting gloss and the gloss can be obtained. Improves the reliability of target gloss in each mode that does not give, reduces the waiting time when switching from the mode that does not give gloss to the mode that gives gloss, enables smooth paper passing, and gives gloss In this mode, it is possible to configure an image forming apparatus having various effects such as power saving.

（光沢付与モード・光沢非付与モード）
本発明の画像形成装置１００では、同じ連量（秤量）の用紙を用いて、該用紙上の画像に光沢を付与するモード（光沢付与モード、第２のモード）と、光沢を付与しないモード（光沢非付与モード、第１のモード）と、を選択可能に有している。例えば、画像形成装置１００の表示モニタに、光沢付与モードと光沢非付与モードとをユーザが選択可能なように表示する。ここで、光沢付与モードとは、コート紙などの光沢度の高い（３０〜５０％）の用紙を用いて、画像（定着トナー画像）を形成し、画像に対して下地である用紙と同等の光沢を付与するモードであり、グラビア写真印刷用として好適である。また、光沢非付与モードとは、普通紙など光沢度のあまり高くない用紙を用いて、画像を形成し、該画像にとくに光沢を付与する処理を行わないモードである。 (Glossing mode / Glossless mode)
In the image forming apparatus 100 according to the present invention, a mode (gloss imparting mode, second mode) for imparting gloss to an image on the paper using the same continuous amount (weighing) of paper (gloss imparting mode, second mode) and a mode for not imparting gloss ( The non-gloss mode and the first mode are selectable. For example, the gloss display mode and the non-gloss mode are displayed on the display monitor of the image forming apparatus 100 so that the user can select them. Here, the gloss imparting mode means that an image (fixed toner image) is formed using a paper with high glossiness (30 to 50%) such as coated paper, and is equivalent to the paper that is the base for the image. This is a mode for imparting gloss and is suitable for gravure photo printing. The non-gloss mode is a mode in which an image is formed using a sheet such as plain paper that does not have a very high gloss level, and a process for giving gloss to the image is not performed.

＜第１動作例＞
光沢付与モードが選択された場合、用紙として光沢度３０〜５０％のコート紙などを用いて、以下のように処理が行われる。本動作例では、図２の装置構成で、距離Ｌ１＝２１０ｍｍ、距離Ｌ２＝６０〜１８２ｍｍとした場合を前提に説明する。（Ｓ１１）未定着のトナーが載った用紙が搬送され、加熱定着装置５でトナーの定着が行われる。このとき、定着ベルト５０は、加熱ローラ６０内部に配置されたヒータ６５の発熱によりトナー定着に適する温度まで加熱されている。また、ニップ部Ｎ１におけるニップ圧については、加圧手段のカム７８を調整して、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％以上としている。これにより、加熱定着装置５を通過した用紙上のトナーは完全に定着されるとともに、画像（定着トナー）に２５％以上の光沢が付与されるようになる。（Ｓ１２）加熱定着装置５から排出された用紙はガイド板４５によりカール等が補正され、用紙先端が光沢付与装置６に適切に送り込まれる。（Ｓ１３）光沢付与装置６において、用紙上の画像に光沢がさらに付与される。このとき、加熱ローラ８０の表面温度は８０〜１００℃であり、加圧調整手段によりニップ部Ｎ２のニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２に調整されている。これにより、用紙が光沢付与装置６を通過するときには、ニップ部Ｎ２にて定着トナーに熱及び所定の圧力が加えられ、該定着トナー表層のレベリングが行われて、用紙の光沢度に対して±１５％以内、より好ましくは±１０％以内となった光沢度が定着トナーに付与される。（Ｓ１４）光沢付与装置６から排出された用紙はガイド板９５、搬送ローラ対７を経由して、搬送経路を通って排紙される。 <First operation example>
When the gloss imparting mode is selected, the following processing is performed using coated paper having a glossiness of 30 to 50% as the paper. This operation example will be described on the assumption that the distance L1 = 210 mm and the distance L2 = 60 to 182 mm in the apparatus configuration of FIG. (S11) The sheet on which the unfixed toner is placed is conveyed, and the heat fixing device 5 fixes the toner. At this time, the fixing belt 50 is heated to a temperature suitable for toner fixing by the heat generated by the heater 65 disposed inside the heating roller 60. Regarding the nip pressure at the nip portion N1, the cam 78 of the pressurizing means is adjusted so that the ratio of the region where the nip pressure in the entire nip width is 15 to 30 N / cm 2 is 50% or more. As a result, the toner on the paper that has passed through the heat fixing device 5 is completely fixed, and a gloss of 25% or more is imparted to the image (fixed toner). (S12) The paper discharged from the heat fixing device 5 is corrected for curl and the like by the guide plate 45, and the leading edge of the paper is appropriately fed to the gloss applying device 6. (S13) In the gloss imparting device 6, gloss is further imparted to the image on the paper. At this time, the surface temperature of the heating roller 80 is 80 to 100 ° C., and the nip pressure of the nip portion N2 is adjusted to 15 to 30 N / cm 2 by the pressure adjusting means. As a result, when the paper passes through the gloss applying device 6, heat and a predetermined pressure are applied to the fixing toner at the nip portion N2, and the fixing toner surface layer is leveled so that the gloss of the paper is ± Glossiness within 15%, more preferably within ± 10%, is imparted to the fixing toner. (S14) The sheet discharged from the gloss imparting device 6 is discharged through the transport path via the guide plate 95 and the transport roller pair 7.

光沢非付与モードが選択された場合、用紙のサイズが確認され、用紙の搬送方向の長さとして２１０ｍｍ未満、２１０ｍｍ以上で区分けされて、以下のように処理が行われる。まず、用紙の搬送方向の長さが２１０ｍｍ未満の場合を説明する。（Ｓ２１）未定着のトナーが載った用紙が搬送され、加熱定着装置５でトナーの定着が行われる。このとき、定着ベルト５０は、加熱ローラ６０内部に配置されたヒータ６５の発熱によりトナー定着に適する温度まで加熱されている。また、ニップ部Ｎ１におけるニップ圧については、加圧手段のカム７８を調整して、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％未満としている。これにより、加熱定着装置５を通過した用紙上の画像（定着トナー）の光沢があまり上昇しない状態で、トナーは完全に定着されるようになる。あるいは、用紙の種類によっては、加熱定着装置５の条件は光沢付与モードと同じとしてもよい。（Ｓ２２）加熱定着装置５から排出された用紙はガイド板４５によりカール等が補正され、用紙先端が光沢付与装置６に適切に送り込まれる。（Ｓ２３）光沢付与装置６において、ニップ部Ｎ２で用紙を挟み込んで該用紙の搬送を行う。このとき、加熱ローラ８０の表面温度を光沢付与モードの設定温度である８０〜１００℃よりも低く設定し、加圧調整手段によりニップ部Ｎ２のニップ圧が、光沢付与モードのときのニップ部Ｎ２のニップ圧よりも低く、例えば５Ｎ／ｃｍ２以下に調整されている。このように軽圧下とすることにより、用紙が光沢付与装置６を通過するときには、ニップ部Ｎ２にて定着トナーにあまり熱及び圧力が加えられず、該定着トナーの光沢を上昇させることがない。（Ｓ２４）光沢付与装置６から排出された用紙はガイド板９５、搬送ローラ対７を経由して、搬送経路を通って排紙される。 When the glossy non-granting mode is selected, the size of the paper is confirmed, and the length in the transport direction of the paper is divided into less than 210 mm and more than 210 mm, and processing is performed as follows. First, a case where the length in the paper transport direction is less than 210 mm will be described. (S21) The sheet on which the unfixed toner is placed is conveyed, and the heat fixing device 5 fixes the toner. At this time, the fixing belt 50 is heated to a temperature suitable for toner fixing by the heat generated by the heater 65 disposed inside the heating roller 60. As for the nip pressure in the nip portion N1, the cam 78 of the pressurizing unit is adjusted so that the ratio of the region where the nip pressure in the entire nip width is 15 to 30 N / cm 2 is less than 50%. As a result, the toner is completely fixed in a state where the gloss of the image (fixed toner) on the paper that has passed through the heat fixing device 5 does not increase so much. Alternatively, depending on the type of paper, the conditions of the heat fixing device 5 may be the same as those in the gloss imparting mode. (S22) The paper discharged from the heat fixing device 5 is corrected for curling and the like by the guide plate 45, and the leading edge of the paper is appropriately fed into the gloss applying device 6. (S23) In the gloss applying device 6, the sheet is sandwiched at the nip portion N2 and conveyed. At this time, the surface temperature of the heating roller 80 is set lower than 80 to 100 ° C. which is the set temperature of the gloss application mode, and the nip pressure of the nip portion N2 is set by the pressure adjusting means so that the nip portion N2 in the gloss application mode is set. For example, 5 N / cm 2 or less. By making the pressure low in this way, when the sheet passes through the gloss applying device 6, the heat and pressure are not so much applied to the fixing toner at the nip portion N2, and the gloss of the fixing toner is not increased. (S24) The sheet discharged from the gloss applying device 6 is discharged through the conveying path via the guide plate 95 and the conveying roller pair 7.

つぎに、光沢非付与モードが選択され、用紙の搬送方向の長さが２１０ｍｍ以上の場合、以下のように処理が行われる。（Ｓ３１）未定着のトナーが載った用紙が搬送され、加熱定着装置５でトナーの定着が行われる。このとき、定着ベルト５０は、加熱ローラ６０内部に配置されたヒータ６５の発熱によりトナー定着に適する温度まで加熱されている。また、ニップ部Ｎ１におけるニップ圧については、加圧手段のカム７８を調整して、ニップ幅全体におけるニップ圧が１５〜３０Ｎ／ｃｍ２となる領域の割合を５０％未満としている。これにより、加熱定着装置５を通過した用紙上の画像（定着トナー）の光沢があまり上昇しない状態で、トナーは完全に定着されるようになる。（Ｓ３２）加熱定着装置５から排出された用紙はガイド板４５によりカール等が補正され、用紙先端が光沢付与装置６に適切に送り込まれる。（Ｓ３３）光沢付与装置６では、ローラ間ギャップが２ｍｍ以下となるように加熱ローラ８０と加圧ローラ９０を離間させた状態となっており、用紙はこの加熱ローラ８０と加圧ローラ９０の間を通過していく。（Ｓ３４）光沢付与装置６を通過した用紙はガイド板９５を通り、搬送ローラ対７まで到達する。搬送ローラ対７は、加熱定着装置５のニップ部Ｎ１の後端から２１０ｍｍ以内に配置されているので、前記用紙の先端は該用紙の後端がニップ部Ｎ１を出る前に搬送ローラ対７に到達し、該搬送ローラ対７が用紙を挟み込んで適切に搬送を継続する。搬送ローラ対７を出た用紙は、搬送経路を通って排紙される。 Next, when the non-gloss giving mode is selected and the length in the paper transport direction is 210 mm or more, the following processing is performed. (S31) The sheet on which the unfixed toner is placed is conveyed, and the heat fixing device 5 fixes the toner. At this time, the fixing belt 50 is heated to a temperature suitable for toner fixing by the heat generated by the heater 65 disposed inside the heating roller 60. As for the nip pressure in the nip portion N1, the cam 78 of the pressurizing unit is adjusted so that the ratio of the region where the nip pressure in the entire nip width is 15 to 30 N / cm 2 is less than 50%. As a result, the toner is completely fixed in a state where the gloss of the image (fixed toner) on the paper that has passed through the heat fixing device 5 does not increase so much. (S32) The paper discharged from the heat fixing device 5 is corrected for curling and the like by the guide plate 45, and the leading edge of the paper is appropriately fed into the gloss applying device 6. (S33) In the gloss applying device 6, the heating roller 80 and the pressure roller 90 are separated so that the gap between the rollers is 2 mm or less, and the sheet is between the heating roller 80 and the pressure roller 90. Going through. (S34) The sheet that has passed through the gloss applying device 6 passes through the guide plate 95 and reaches the conveying roller pair 7. Since the conveying roller pair 7 is disposed within 210 mm from the rear end of the nip portion N1 of the heat fixing device 5, the leading edge of the sheet is connected to the conveying roller pair 7 before the trailing end of the sheet exits the nip portion N1. And the conveyance roller pair 7 sandwiches the sheet and continues the conveyance appropriately. The sheet that has exited the transport roller pair 7 is discharged through a transport path.

以上のように、光沢非付与モード（例えば、通常印字）で、用紙の搬送方向の長さが２１０ｍｍ未満、２１０ｍｍ以上のいずれの場合においても、加熱定着装置５及び光沢付与装置６でトナーの光沢を上昇させることがなく、かつ安定して搬送できるように工夫されているので、光沢付与モード、光沢非付与モードのいずれのモードであっても用紙搬送のパスラインを変更しないで所望の光沢の画像形成が可能となっており、画像形成装置として小型化が可能である。   As described above, in the non-gloss mode (for example, normal printing), the gloss of the toner is detected by the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6 in any case where the length in the paper transport direction is less than 210 mm or more than 210 mm. Has been devised so that the paper can be conveyed stably without increasing the glossiness, so that the glossy mode or the non-glossy mode can be used without changing the paper conveyance pass line. Image formation is possible, and the image forming apparatus can be miniaturized.

また、光沢付与モードにおいて、加熱定着装置５におけるニップ時間として３０ｍｓｅｃ以上、より好ましくは６０ｍｓｅｃ以上とし、光沢付与装置６におけるニップ時間を１５ｍｓｅｃ以上とすることが可能である。これにより、光沢付与モードにおいても光沢非付与モードの場合と同等の用紙生産性を有することになり、いずれのモードを選択しても高い生産性を維持することができる。   In the gloss imparting mode, the nip time in the heat fixing device 5 can be 30 msec or longer, more preferably 60 msec or longer, and the nip time in the gloss imparting device 6 can be 15 msec or longer. As a result, in the gloss imparting mode, paper productivity equivalent to that in the non-gloss imparting mode is obtained, and high productivity can be maintained regardless of which mode is selected.

＜第２動作例＞
本動作例では、図８および図１３の装置構成を例に説明する。まず、ユーザにより紙種（用紙種類情報）が選択、設定される。設定された用紙種類情報の紙種が塗工紙で用紙の光沢度が４５％の場合（図１４）、定着装置は光沢付与モード設定となり、光沢付与装置６のニップ幅は、所定のニップ幅となる（Ｌ１＝８．５ｍｍ）。この場合、加熱ローラ８０が設定温度１００℃に加熱される。また、加圧ローラ９０は加熱ローラ８０に連れて回転することで加熱ローラ８０からの熱移動により約９０℃に加熱される。また、加熱定着装置５は加熱ローラ６０が１６０℃に制御される。 <Second operation example>
In this operation example, the apparatus configuration shown in FIGS. 8 and 13 will be described as an example. First, the paper type (paper type information) is selected and set by the user. When the paper type of the set paper type information is coated paper and the glossiness of the paper is 45% (FIG. 14), the fixing device is set to the glossing mode, and the glossing device 6 has a predetermined nip width. (L1 = 8.5 mm). In this case, the heating roller 80 is heated to a set temperature of 100 ° C. Further, the pressure roller 90 is heated to about 90 ° C. by the heat transfer from the heating roller 80 by rotating with the heating roller 80. In the heat fixing device 5, the heating roller 60 is controlled to 160 ° C.

加熱定着装置５の加熱ローラ６０および光沢付与装置６の加熱ローラ８０がそれぞれ設定温度に到達したら印刷可能となり印刷がされる。このとき加熱定着装置５で光沢度が２３％、光沢付与装置６により光沢が付与され、光沢度が４３％にまで上がる。これによりユーザが所望する用紙光沢度とほぼ同等の画像光沢度を提供することができる。   When the heating roller 60 of the heat fixing device 5 and the heating roller 80 of the gloss applying device 6 reach the set temperature, printing is possible and printing is performed. At this time, the glossiness is 23% by the heat fixing device 5 and the glossiness is given by the glossing device 6, and the glossiness is increased to 43%. Thereby, it is possible to provide an image glossiness substantially equal to the paper glossiness desired by the user.

また、設定された用紙種類情報の紙種が普通紙で用紙の光沢度が１０％の場合（図１５）、定着装置は光沢非付与モード設定となり、光沢付与装置６のニップ幅は、所定のニップ幅となる（Ｌ２＝１．５ｍｍ）となる。この場合、加熱ローラ８０および加圧ローラ９０が設定温度８０℃に加熱される。また、加熱定着装置５は加熱ローラ６０が１５８℃に制御される。   If the paper type of the set paper type information is plain paper and the glossiness of the paper is 10% (FIG. 15), the fixing device is set to the non-glossing mode, and the nip width of the glossing device 6 is set to a predetermined value. the nip width becomes (L2 = 1.5mm). In this case, the heating roller 80 and the pressure roller 90 are heated to a set temperature of 80 ° C. In the heat fixing device 5, the heating roller 60 is controlled to 158 ° C.

加熱定着装置５の加熱ローラ６０および光沢付与装置６の加熱ローラ８０および加圧ローラ９０がそれぞれ設定温度に到達したら印刷可能となり印刷がされる。このとき加熱定着装置５のみで光沢度が１０％が得られ、光沢付与装置６のニップ幅は１．５ｍｍと小さいため光沢は付与されず１０％のままで、ユーザ所望の光沢度を提供することができる。このように光沢付与装置６で光沢を付与しないモード時においても、ニップ幅１．５ｍｍを得ているため用紙を搬送することは可能である。   When the heating roller 60 of the heat fixing device 5 and the heating roller 80 and the pressure roller 90 of the gloss applying device 6 reach the set temperature, printing is possible and printing is performed. At this time, the glossiness of 10% is obtained only by the heat fixing device 5, and the gloss imparting device 6 has a nip width as small as 1.5 mm. be able to. Thus, even in the mode in which the gloss imparting device 6 does not impart gloss, the nip width of 1.5 mm is obtained, so that the sheet can be conveyed.

この場合、光沢非付与モード設定後に光沢付与モードの印刷を行う場合は、光沢非付与モード時にすでに光沢付与装置６の両ローラは８０℃に加熱されているため、光沢付与モードに移行しても加熱ローラ８０を１００℃まで上昇させるのには時間は掛からず、ユーザの待ち時間が発生することなく続いて印刷が可能となる。   In this case, when printing in the gloss imparting mode is performed after setting the gloss not imparting mode, both rollers of the gloss imparting device 6 are already heated to 80 ° C. in the gloss not imparting mode. It takes no time to raise the heating roller 80 to 100 ° C., and it is possible to continue printing without waiting for the user.

尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。   The above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、定着装置は、図１６において、図中点線の枠で示すように、加熱定着装置５と、光沢付与装置６と、がそれぞれ別ユニットで構成されていてもよいし、図１７において、図中点線の枠で示すように、加熱定着装置５と、光沢付与装置６と、が１つのユニットで構成されていてもよい。なお、図１６および図１７に示す例では、図４に示した加熱定着装置５を用いた場合を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図２、図５〜図７、図８、図１３等に示した加熱定着装置５を用いてもよいのは勿論である。   For example, in the fixing device, as shown by a dotted frame in FIG. 16, the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6 may be configured as separate units. As indicated by the frame of the middle dotted line, the heat fixing device 5 and the gloss applying device 6 may be configured as one unit. In the examples shown in FIGS. 16 and 17, the case where the heat fixing device 5 shown in FIG. 4 is used is shown, but the present invention is not limited to this. For example, FIGS. Of course, the heat fixing device 5 shown in FIGS. 8 and 13 may be used.

１ スキャナ部
２ 書込み部
３ 現像部
５ 第１の定着手段（加熱定着装置）
６ 第２の定着手段（光沢付与装置）
７ 搬送ローラ対
７ａ，７ｂ ローラ
８ 排紙部
１０ 自動原稿送り装置（ＡＤＦ）
１２ｈ，１４ｈ，６５，７５，８５，９４ ヒータ
１２Ｒ，５１Ｒ 定着ローラ
１３Ｒ，１４Ｒ，１５Ｒ ローラ
１４ａ 加圧ベルト
１４ｂ，１４ｄ バックアップ部材
１４ｓ 支持部材
３０ 中間転写体
３１ 感光体
３４ ２次転写部
３５ 搬送ベルト
３７ 搬送路
３８ レジスト部
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ 給紙トレイ
４３，４４，８３ 分離部材
４５，９５ ガイド板
５０ 定着ベルト
５１ 定着パット
５３ 押し付け部材
５６ 分離ローラ
５８ テンションローラ
６０，８０ 加熱ローラ
６２，７２，８２，９２ 温度検知センサ（サーミスタ）
７０，９０ 加圧ローラ
７６，９６ 加圧レバー
７６ａ，９６ａ 加圧部材
７６ｂ，９６ｂ 支持軸
７６ｃ，９６ｃ 加圧部
７７，９７ スプリング
７８，９８ カム
８０ａ フッ素樹脂層
８０ｂ 弾性層
８０ｃ 芯金
８１，９１ ギヤ
９３ クリーニング部材
１００ 画像形成装置
１００Ａ 画像読取部
１００Ｂ 画像形成部
１００Ｃ 給紙部
１０１ 加熱ローラ
１０２ ハロゲンヒータ
１０３ 加圧ローラ
Ｎ１，Ｎ１’，Ｎ１''，Ｎ１'''，Ｎ２，Ｌ１，Ｌ２ ニップ部
ＰＬ パスライン
Ｓ 記録材
Ｔ１ 未定着トナー像
Ｔ２ 定着トナー像（定着工程後）
Ｔ３ 定着トナー像（光沢付与工程後） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scanner part 2 Writing part 3 Developing part 5 1st fixing means (heat fixing apparatus)
6 Second fixing means (gloss applying device)
7 Conveying roller pair 7a, 7b Roller 8 Paper discharge unit 10 Automatic document feeder (ADF)
12h, 14h, 65, 75, 85, 94 Heater 12R, 51R Fixing roller 13R, 14R, 15R Roller 14a Pressure belt 14b, 14d Backup member 14s Support member 30 Intermediate transfer member 31 Photoreceptor 34 Secondary transfer portion 35 Conveyor belt 37 Conveying path 38 Registration section 41, 41a, 41b, 41c, 41d Paper feed tray 43, 44, 83 Separating member 45, 95 Guide plate 50 Fixing belt 51 Fixing pad 53 Pressing member 56 Separating roller 58 Tension roller 60, 80 Heating roller 62, 72, 82, 92 Temperature detection sensor (thermistor)
70, 90 Pressing roller 76, 96 Pressing lever 76a, 96a Pressing member 76b, 96b Support shaft 76c, 96c Pressing part 77, 97 Spring 78, 98 Cam 80a Fluorine resin layer 80b Elastic layer 80c Core metal 81, 91 Gear 93 Cleaning member 100 Image forming apparatus 100A Image reading unit 100B Image forming unit 100C Paper feeding unit 101 Heating roller 102 Halogen heater 103 Pressure roller N1, N1 ′, N1 ″, N1 ′ ″, N2, L1, L2 Nip Part PL Passline S Recording material T1 Unfixed toner image T2 Fixed toner image (after fixing process)
T3 fixing toner image (after gloss application process)

特開昭６３−１９２０６８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 63-192068 特開２００３−１６７４５９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-164759 特開２００４−１３９０４０号公報JP 2004-139040 A 特開２００６−１１９５１７号公報JP 2006-119517 A

Claims (8)

未定着トナー像が形成された記録材に熱を与え、前記未定着トナー像のトナーを軟化ないし溶融させて外力により変形しえる状態とする第１の定着手段と、前記第１の定着手段によって外力により変形しえる状態となったトナーの状態が維持されているうちにトナーに接し、光沢を付与するニップ部を形成する第２の定着手段とを備え、
前記第２の定着手段で光沢を付与しない第１のモードと、前記第２の定着手段で光沢を付与する第２のモードとを有し、
前記第１のモードにおける前記ニップ部が形成するニップ幅を前記第２のモードにおけるニップ幅より小さくし、かつ、前記第１のモードと前記第２のモードとにおいて、前記第２の定着手段の温度をそれぞれ異なる温度に加熱制御することを特徴とする定着装置。 Heat is applied to the recording material on which the unfixed toner image is formed, and the toner of the unfixed toner image is softened or melted to be deformed by an external force, and the first fixing unit A second fixing unit that forms a nip portion that comes into contact with the toner and gives gloss while the state of the toner that can be deformed by an external force is maintained;
A first mode in which gloss is not imparted by the second fixing unit; and a second mode in which gloss is imparted by the second fixing unit;
The nip width formed by the nip portion in the first mode is made smaller than the nip width in the second mode, and in the first mode and the second mode, the second fixing means A fixing device that controls heating to different temperatures. 前記第１のモードにおける前記第２の定着手段の温度を、前記第２のモードにおける前記第２の定着手段の温度よりも低く加熱制御することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the temperature of the second fixing unit in the first mode is controlled to be lower than the temperature of the second fixing unit in the second mode. 前記第１のモードと前記第２のモードとを設定された用紙種類情報に基づいて切り替えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the first mode and the second mode are switched based on set sheet type information. 前記第２の定着手段は、それぞれ内部に加熱源を有するローラ対で構成され、前記第１のモードでは前記ローラ対の両方のローラを、前記第２のモードでは前記ローラ対の一方のローラを加熱制御することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の定着装置。   Each of the second fixing units includes a pair of rollers each having a heating source therein. In the first mode, both rollers of the roller pair are used, and in the second mode, one roller of the roller pair is used. The fixing device according to claim 1, wherein heating is controlled. 前記第２の定着手段の温度を、前記第１の定着手段の温度よりも低く加熱制御することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の定着装置。   5. The fixing device according to claim 1, wherein the temperature of the second fixing unit is controlled to be lower than the temperature of the first fixing unit. 6. 前記第２の定着手段の温度を、前記第２の定着手段への前記記録材の進入時の記録材温度以上、前記第１の定着手段からの前記記録材排出直後の記録材温度以下に加熱制御することを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の定着装置。   The temperature of the second fixing unit is heated to a temperature equal to or higher than the recording material temperature when the recording material enters the second fixing unit and equal to or lower than the recording material temperature immediately after the recording material is discharged from the first fixing unit. 6. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing device is controlled. 前記第２の定着手段の温度を、前記トナーのフローテスターによる軟化温度以上、１／２流出開始温度以下に加熱制御することを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の定着装置。   7. The fixing device according to claim 1, wherein the temperature of the second fixing unit is controlled to be heated to be not less than a softening temperature of the toner by a flow tester and not more than ½ outflow start temperature. . 請求項１から７までのいずれかに記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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