JP2017167383A

JP2017167383A - Fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017167383A
Application number: JP2016053600A
Authority: JP
Inventors: 哲生徳田; Tetsuo Tokuda
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2017-09-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device that can reduce overheating of a pressure roller without sacrificing paper productivity and without increasing the size of the device.SOLUTION: A fixing belt 25 is stretched over a fixing roller 21 and a heating roller 23. A pressure roller 26 is brought into pressure contact with the fixing roller 21 with the fixing belt 25 therebetween. When the temperature of the pressure roller 26 detected by a pressure roller temperature detection part 10 is equal to or higher than a first threshold, a control part 8 controls a nip pressure adjustment mechanism 9 to reduce a nip pressure and drives a cooling fan 11a. The control part 8 then returns the nip pressure to the original level and stops the cooling fan 11a immediately before the subsequent sheet enters a fixing nip part N.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

従来、定着装置においては、定着ローラとこの定着ローラを押圧する加圧ローラとの間の定着ニップ部に用紙等の記録媒体（以下、用紙という）を通して、トナー像を定着させている。また、定着ローラと加熱された加熱ローラとの間に無端ベルトを張架し、定着ローラ及び無端ベルトと加圧ローラとの間に用紙を通す定着装置も周知である。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a fixing device, a toner image is fixed through a recording medium such as paper (hereinafter referred to as paper) through a fixing nip portion between a fixing roller and a pressure roller that presses the fixing roller. Also known is a fixing device in which an endless belt is stretched between a fixing roller and a heated heating roller, and a sheet is passed between the fixing roller and the endless belt and a pressure roller.

上述した定着装置においては、ブリスタと称される画像形成上好ましくない現象が知られている。ブリスタは主に坪量の小さいコート紙が用紙として用いられる際に生じる現象である。コート紙が定着ニップ部を通過する際に、トナー層中の空気や水分が外に逃げきれず内部で気泡となる結果、トナー層表面がザラザラして、画像の荒れが生じる現象である。また、ブリスタは、コート紙中の水分がコート層を通過して蒸発する際にトナー層から逃げきれず内部で気泡となる結果、生じることもある。 In the above-described fixing device, a phenomenon called a blister that is undesirable for image formation is known. Blister is a phenomenon that occurs mainly when coated paper with a small basis weight is used as paper. This is a phenomenon in which when the coated paper passes through the fixing nip portion, air and moisture in the toner layer cannot escape to the outside and become bubbles inside, resulting in a rough surface of the toner layer and roughening of the image. In addition, blisters may occur as a result of moisture in the coated paper not passing through the toner layer and evaporating inside when passing through the coated layer and evaporating.

このブリスタは、加圧ローラが必要以上に過熱されてしまい、用紙や光沢にあまり寄与しないトナー層の用紙側が必要以上に加熱される結果、発生する。このため、加圧ローラや定着ローラの温度を低く保つことによってブリスタが軽減されることが知られている（例えば特許文献１〜４）。 This blister occurs as a result of the pressure roller being overheated more than necessary, and the paper side of the toner layer that does not contribute much to the paper and gloss is heated more than necessary. For this reason, it is known that blisters are reduced by keeping the temperature of the pressure roller and the fixing roller low (for example, Patent Documents 1 to 4).

特許文献１は、定着ローラと加圧ローラを離間して、加圧ローラを冷却することが記載されている。 Patent Document 1 describes that the pressure roller is cooled by separating the fixing roller and the pressure roller.

特許文献２、３には、冷却ファンを設けて、加圧ローラを冷却することが記載されている。特許文献４には、冷却ファンを設けて、定着ローラを冷却することが記載されている。 Patent Documents 2 and 3 describe that a cooling fan is provided to cool the pressure roller. Patent Document 4 describes that a fixing fan is provided to cool the fixing roller.

しかしながら、特許文献１では、定着ローラと加圧ローラとを離間した後、通紙する前に圧接させる必要があるため、用紙生産性が犠牲となる、という問題が生じる。また、特許文献２〜４では、冷却ファンのみで冷却している。冷却性能を高めるためには、大型の冷却ファンを設置する必要があり、定着装置が大型化する恐れがあった。 However, in Patent Document 1, since the fixing roller and the pressure roller need to be separated from each other and then pressed before passing, there arises a problem that paper productivity is sacrificed. Moreover, in patent documents 2-4, it cools only with a cooling fan. In order to improve the cooling performance, it is necessary to install a large cooling fan, which may increase the size of the fixing device.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、用紙生産性を犠牲にすることなく、かつ、大型化もすることなく、加圧ローラの過熱を抑制できる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a fixing device and an image forming apparatus capable of suppressing overheating of a pressure roller without sacrificing paper productivity and without increasing the size. For the purpose.

上述した課題を解決するためになされた請求項１記載の定着装置は、加熱される定着回転体と、前記定着回転体を押圧する加圧回転体と、前記定着回転体及び前記加圧回転体の間の定着ニップ部に記録媒体を挟んで搬送することにより、トナー像を定着させる定着装置において、前記定着ニップ部のニップ圧を調整できるニップ圧調整手段と、前記加圧回転体の温度が規定温度以上か若しくは前記記録媒体の間隔が所定値以上の場合に、前記ニップ圧調整手段を制御して前記加圧回転体が前記定着回転体を押圧した状態で前記ニップ圧を減らすニップ圧制御手段と、を備えたことを特徴とする。 The fixing device according to claim 1, which has been made to solve the above-described problem, includes a fixing rotator to be heated, a pressure rotator that presses the fixing rotator, the fixing rotator, and the pressure rotator. In the fixing device for fixing the toner image by sandwiching and feeding the recording medium to the fixing nip portion between the nip pressure adjusting means, the nip pressure adjusting means capable of adjusting the nip pressure of the fixing nip portion, and the temperature of the pressure rotating body is Nip pressure control for controlling the nip pressure adjusting means to reduce the nip pressure in a state where the pressure rotator presses the fixing rotator when the temperature is equal to or higher than a specified temperature or the recording medium interval is a predetermined value or more. Means.

請求項１記載の定着装置によれば、ニップ圧制御手段が、加圧回転体の温度が規定温度以上か若しくは記録媒体の間隔が所定値以上の場合に、ニップ圧調整手段を制御して加圧回転体が定着回転体を押圧した状態でニップ圧を減らす。これにより、用紙生産性を犠牲にすることなく、かつ、大型化もすることなく、加圧ローラの過熱を抑制することができる。 According to the fixing device of the first aspect, the nip pressure control unit controls the nip pressure adjusting unit when the temperature of the pressure rotator is equal to or higher than the specified temperature or the interval between the recording media is equal to or higher than a predetermined value. The nip pressure is reduced with the pressure rotator pressing the fixing rotator. As a result, overheating of the pressure roller can be suppressed without sacrificing paper productivity and without increasing the size.

本発明の一実施形態を示す定着装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 図１に示す定着装置の電気構成図である。It is an electrical block diagram of the fixing device shown in FIG. 図１に示す定着装置の動作を説明するための説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining an operation of the fixing device illustrated in FIG. 1. 図２に示す制御部の加圧ローラ温度調整処理における処理手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence in the pressure roller temperature adjustment process of the control part shown in FIG. 本発明の一実施形態の画像形成装置であるタンデム型のカラー複合機の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of a tandem type color multifunction peripheral that is an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.

（定着装置の実施形態）
本発明の定着装置を、図１乃至図４に基づいて説明する。 (Embodiment of fixing device)
The fixing device of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示すように、定着装置１は、定着部２と、搬送ガイド３と、入口センサ４ａと、出口センサ４ｂと、定着側分離爪５と、加圧側分離爪６と、定着ベルト温度検知部７と、制御部８（図２参照）と、を備えている。また、定着装置１は、ニップ圧調整機構（ニップ圧調整手段）９と、加圧ローラ温度検知部１０と、冷却部１１（冷却手段）と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the fixing device 1 includes a fixing unit 2, a conveyance guide 3, an inlet sensor 4a, an outlet sensor 4b, a fixing side separation claw 5, a pressure side separation claw 6, and a fixing belt temperature detection. Unit 7 and control unit 8 (see FIG. 2). The fixing device 1 also includes a nip pressure adjustment mechanism (nip pressure adjustment means) 9, a pressure roller temperature detection unit 10, and a cooling unit 11 (cooling unit).

定着部２は、用紙（記録媒体）Ｐ上のトナーＴを定着させる。用紙Ｐは、記録材シート、印刷紙、感光紙、静電記録紙やＯＨＰフィルムなどである。定着部２は、定着ローラ２１（定着回転体）と、定着ローラ用モータ２２（図２）と、加熱ローラ２３と、加熱ヒータ（加熱手段）２４と、定着ベルト２５と、加圧ローラ(加圧回転体)２６と、を備えている。 The fixing unit 2 fixes the toner T on the paper (recording medium) P. The paper P is a recording material sheet, printing paper, photosensitive paper, electrostatic recording paper, OHP film, or the like. The fixing unit 2 includes a fixing roller 21 (fixing rotator), a fixing roller motor 22 (FIG. 2), a heating roller 23, a heater (heating means) 24, a fixing belt 25, and a pressure roller (heating roller). Pressure rotor 26).

定着ローラ２１は、アルミニウム又は鉄（それぞれの合金含む）などの金属製の中空の芯金２１ａの上にシリコーンゴム等の弾性層２１ｂが設けられている。定着ベルト２５の熱を吸収しにくくして、ウォームアップ時間の短縮を図るために、弾性層２１ｂとしては、発泡のシリコーンゴムを用いることもある。 The fixing roller 21 is provided with an elastic layer 21b such as silicone rubber on a hollow metal core 21a made of metal such as aluminum or iron (including respective alloys). In order to make it difficult to absorb the heat of the fixing belt 25 and shorten the warm-up time, foamed silicone rubber may be used as the elastic layer 21b.

図２に示す定着ローラ用モータ２２は、定着ローラ２１を回転駆動するモータであり、後述する制御部８によって制御される。 A fixing roller motor 22 shown in FIG. 2 is a motor that rotationally drives the fixing roller 21, and is controlled by the control unit 8 described later.

図１に示す加熱ローラ２３は、後述する加熱ヒータ２４により加熱される。加熱ローラ２３は、ステンレス又はニッケル合金の中空ローラで、定着ローラ２１と軸同士が互いに平行になるように間隔をあけて対向配置されている。加熱ローラ２３の熱は、定着ベルト２５に伝達される。 The heating roller 23 shown in FIG. 1 is heated by a heater 24 described later. The heating roller 23 is a stainless steel or nickel alloy hollow roller, and is opposed to the fixing roller 21 with an interval so that the shafts are parallel to each other. The heat of the heating roller 23 is transmitted to the fixing belt 25.

加熱ヒータ２４は、ハロゲンヒータや電磁誘導加熱機構（ＩＨ）などから構成されている。図１中では、加熱ヒータ２４は、加熱ローラ２３内部に配置されているが、加熱ローラ２３外に配置されていてもよい。なお、加熱ヒータ２４として、電磁誘導加熱機構（ＩＨ）を用いる場合、加熱ローラ２３を整磁合金により構成してもよいし、加熱ローラ２３の素材は整磁合金以外でもよく、例えばＳＵＳ３０４等の非磁性材料から構成され、フェライト等の強磁性材料を内部コアとして備えていてもよい。 The heater 24 includes a halogen heater, an electromagnetic induction heating mechanism (IH), and the like. In FIG. 1, the heater 24 is disposed inside the heating roller 23, but may be disposed outside the heating roller 23. When an electromagnetic induction heating mechanism (IH) is used as the heater 24, the heating roller 23 may be made of a magnetic shunt alloy, and the material of the heating roller 23 may be other than the magnetic shunt alloy, such as SUS304. It may be made of a nonmagnetic material and may be provided with a ferromagnetic material such as ferrite as an inner core.

定着ベルト２５は、無端状のベルトであり、断面構造としては、例えばポリイミドなどの基材にシリコーンゴム層などの弾性層を形成した２層構造となっている。定着ベルト２５は、定着ローラ２１及び加熱ローラ２３に一定のテンションで張架されている。この定着ベルト２５の内周面と定着ローラ２１及び加熱ローラ２３の外周面とは滑りが発生しない摩擦関係に設定されている。よって、定着ローラ２１が回転駆動されると、定着ベルト２５が回転移動し、この定着ベルト２５の回転移動により加熱ローラ２３が回転される。 The fixing belt 25 is an endless belt, and has a two-layer structure in which an elastic layer such as a silicone rubber layer is formed on a base material such as polyimide. The fixing belt 25 is stretched around the fixing roller 21 and the heating roller 23 with a constant tension. The inner peripheral surface of the fixing belt 25 and the outer peripheral surfaces of the fixing roller 21 and the heating roller 23 are set in a frictional relationship so that no slip occurs. Therefore, when the fixing roller 21 is driven to rotate, the fixing belt 25 rotates and the heating roller 23 is rotated by the rotation of the fixing belt 25.

加圧ローラ２６は、アルミニウム又は鉄などの金属製の中空の芯金２６ａの上にシリコーンゴムなどの弾性層２６ｂが設けられている。加圧ローラ２６は、定着ベルト２５に対して図中下側に回転自在に配置され、定着ローラ２１の外周面に定着ベルト２５を介して自身の外周面が押圧されている。この定着ローラ２１と加圧ローラ２６とが定着ベルト２５を介して圧接される箇所を定着ニップ部Ｎという。上述した定着ローラ２１が図中時計回りに回転すると、定着ローラ２１に圧接している加圧ローラ２６が図中反時計回りに回転する。本実施形態では、定着ローラ２１が定着ローラ用モータ２２により回転駆動されているが、これに限らず加圧ローラ２６が回転駆動されていてもよい。 The pressure roller 26 is provided with an elastic layer 26b such as silicone rubber on a hollow metal core 26a made of metal such as aluminum or iron. The pressure roller 26 is rotatably arranged on the lower side in the figure with respect to the fixing belt 25, and its outer peripheral surface is pressed to the outer peripheral surface of the fixing roller 21 via the fixing belt 25. A portion where the fixing roller 21 and the pressure roller 26 are in pressure contact with each other via the fixing belt 25 is referred to as a fixing nip portion N. When the fixing roller 21 described above rotates clockwise in the figure, the pressure roller 26 that is in pressure contact with the fixing roller 21 rotates counterclockwise in the figure. In this embodiment, the fixing roller 21 is rotationally driven by the fixing roller motor 22, but the present invention is not limited to this, and the pressure roller 26 may be rotationally driven.

搬送ガイド３は、用紙Ｐを定着ニップ部Ｎの入口に案内する板状の部材であり、その先端が定着ニップ部Ｎの入口付近に配置される。用紙Ｐは、この搬送ガイド３上に搭載され、搬送ガイド３に沿って進むことにより定着ニップ部Ｎの入口に案内される。 The conveyance guide 3 is a plate-like member that guides the paper P to the entrance of the fixing nip N, and the leading end thereof is disposed near the entrance of the fixing nip N. The sheet P is mounted on the conveyance guide 3 and is guided along the conveyance guide 3 to the entrance of the fixing nip N.

入口センサ４ａ及び出口センサ４ｂは、図１に示すように、定着ニップ部Ｎの入口と出口にそれぞれ配置される。入口センサ４ａ及び出口センサ４ｂは、光センサなどから構成され、用紙Ｐの先端及び後端を検知して、図２に示すように、その検知結果を後述する制御部８に出力する。 As shown in FIG. 1, the inlet sensor 4a and the outlet sensor 4b are arranged at the inlet and the outlet of the fixing nip portion N, respectively. The inlet sensor 4a and the outlet sensor 4b are constituted by optical sensors and the like, detect the leading edge and the trailing edge of the paper P, and output the detection result to the control unit 8 described later as shown in FIG.

定着側分離爪５は、定着ニップ部Ｎよりも用紙Ｐの排出側の定着ローラ２１に先端が摺接され、定着ローラ２１に巻きついた用紙Ｐを分離する。 The fixing side separation claw 5 is in sliding contact with the fixing roller 21 on the discharge side of the paper P from the fixing nip portion N, and separates the paper P wound around the fixing roller 21.

加圧側分離爪６は、定着ニップ部Ｎよりも用紙Ｐの排出側の加圧ローラ２６に先端が摺接され、加圧ローラ２６に巻きついた用紙Ｐを分離する。 The pressure-side separation claw 6 is in sliding contact with the pressure roller 26 on the discharge side of the paper P with respect to the fixing nip portion N, and separates the paper P wound around the pressure roller 26.

定着ベルト温度検知部７は、定着ベルト２５の温度を検知する例えばサーモパイルなどの温度センサから構成されている。定着ベルト温度検知部７は、図２に示すように、その検知結果を制御部８に出力する。 The fixing belt temperature detection unit 7 includes a temperature sensor such as a thermopile that detects the temperature of the fixing belt 25. The fixing belt temperature detection unit 7 outputs the detection result to the control unit 8 as shown in FIG.

図２に示す制御部８は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭから構成される周知のマイクロコンピュータから構成され、定着装置１全体の制御を司る。制御部８は、定着ベルト温度検知部７の検知結果に応じて加熱ヒータ２４を制御する。また、制御部８は、定着ローラ用モータ２２の駆動を制御することができる。 The control unit 8 shown in FIG. 2 is composed of, for example, a well-known microcomputer composed of a CPU, a ROM, and a RAM, and controls the entire fixing device 1. The control unit 8 controls the heater 24 according to the detection result of the fixing belt temperature detection unit 7. Further, the control unit 8 can control the driving of the fixing roller motor 22.

ニップ圧調整機構９は、加圧ローラ２６のニップ圧（ニップ幅）を調整するための機構である。制御部８は、ニップ圧調整機構９を制御して、用紙Ｐの種類毎に適正なニップ圧となるように調整する。 The nip pressure adjusting mechanism 9 is a mechanism for adjusting the nip pressure (nip width) of the pressure roller 26. The control unit 8 controls the nip pressure adjusting mechanism 9 to adjust the nip pressure to be appropriate for each type of paper P.

ニップ圧調整機構９は、第１加圧レバー９１と、第２加圧レバー９２と、スプリング９３と、偏芯カム９４と、カムシャフト９５と、ニップ圧調整モータ９６（図２）と、を備えている。第１加圧レバー９１は、加圧ローラ２６の定着ローラ２１から離れた側に摺接されている。第２加圧レバー９２は、その一端が第１加圧レバー９１の一端に、当該一端を中心に揺動自在に取り付けられている。第２加圧レバー９２の他端は、第１加圧レバー９１の他端よりも定着ローラ２１から離れた側に位置付けられている。 The nip pressure adjusting mechanism 9 includes a first pressure lever 91, a second pressure lever 92, a spring 93, an eccentric cam 94, a cam shaft 95, and a nip pressure adjustment motor 96 (FIG. 2). I have. The first pressure lever 91 is in sliding contact with the side of the pressure roller 26 away from the fixing roller 21. One end of the second pressure lever 92 is attached to one end of the first pressure lever 91 so as to be swingable around the one end. The other end of the second pressure lever 92 is positioned on the side farther from the fixing roller 21 than the other end of the first pressure lever 91.

スプリング９３は、第１加圧レバー９１と第２加圧レバー９２との間に設けられている。偏芯カム９４は、略円板状に設けられ、その外周面が第２加圧レバー９２に摺接される。カムシャフト９５は、偏芯カム９４の中心からずれた位置に取り付けられている。ニップ圧調整モータ９６は、このカムシャフト９５を回転駆動する。本実施形態では、偏芯カム９４を略円板状に形成しているが、楕円形状であってもよい。 The spring 93 is provided between the first pressure lever 91 and the second pressure lever 92. The eccentric cam 94 is provided in a substantially disc shape, and the outer peripheral surface thereof is in sliding contact with the second pressure lever 92. The cam shaft 95 is attached at a position shifted from the center of the eccentric cam 94. The nip pressure adjusting motor 96 drives the cam shaft 95 to rotate. In the present embodiment, the eccentric cam 94 is formed in a substantially disc shape, but may be elliptical.

定着時においてカムシャフト９５の位置は固定されている。図１に示すように、偏芯カム９４の外周面のうちカムシャフト９５との距離が近い面に第２加圧レバー９２が接触すると、第２加圧レバー９２の他端が定着ローラ２１から離れる。これにより、第１加圧レバー９１も定着ローラ２１から離れて、その位置で加圧ローラ２６に接触するため、ニップ圧が弱くなる。 At the time of fixing, the position of the camshaft 95 is fixed. As shown in FIG. 1, when the second pressure lever 92 comes into contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 94 that is close to the camshaft 95, the other end of the second pressure lever 92 is moved from the fixing roller 21. Leave. As a result, the first pressure lever 91 is also separated from the fixing roller 21 and contacts the pressure roller 26 at that position, so that the nip pressure is weakened.

一方、カムシャフト９５の外周面のうちカムシャフト９５との距離が遠い面に第２加圧レバー９２が接触すると、第２加圧レバー９２の他端が定着ローラ２１に近づく。これにより、第１加圧レバー９１も定着ローラ２１に近づいて、その位置で加圧ローラ２６に接触するために、ニップ圧が高くなる。カムシャフト９５を回転させて、第２加圧レバー９２に対する偏芯カム９４の外周面の接触位置を調整することにより、ニップ圧を調整できる。ニップ圧調整機構９の構成は、上述したものに限らず、ニップ圧を調整できるようなものであればよい。 On the other hand, when the second pressure lever 92 comes into contact with the outer peripheral surface of the cam shaft 95 that is far from the cam shaft 95, the other end of the second pressure lever 92 approaches the fixing roller 21. As a result, the first pressure lever 91 also approaches the fixing roller 21 and contacts the pressure roller 26 at that position, so that the nip pressure increases. By rotating the cam shaft 95 and adjusting the contact position of the outer peripheral surface of the eccentric cam 94 with respect to the second pressure lever 92, the nip pressure can be adjusted. The configuration of the nip pressure adjusting mechanism 9 is not limited to that described above, and any configuration that can adjust the nip pressure may be used.

次に、加圧ローラ温度検知部１０及び冷却部１１について説明する前に定着装置１における一般的な定着動作の一例について説明する。 Next, an example of a general fixing operation in the fixing device 1 will be described before the pressure roller temperature detection unit 10 and the cooling unit 11 are described.

定着動作の際に、制御部８は、定着ローラ用モータ２２を制御して、定着ローラ２１を図１中、時計回り方向に回転駆動する。すると、定着ベルト２５が、用紙Ｐを排出する方向（図１中、時計回り方向）に回転移動され、加圧ローラ２６及び加熱ローラ２３がつれ回りされる。また、制御部８は、加熱ヒータ２４を制御して、加熱ローラ２３を加熱させる。加熱ローラ２３の熱は、定着ベルト２５に伝達される。制御部８は、定着ベルト温度検知部７により検知される定着ベルト２５の温度が所定の設定温度（例えばトナー定着に適する温度）となるように加熱ヒータ２４を制御する。 During the fixing operation, the control unit 8 controls the fixing roller motor 22 to rotate the fixing roller 21 in the clockwise direction in FIG. Then, the fixing belt 25 is rotationally moved in the direction of discharging the paper P (clockwise direction in FIG. 1), and the pressure roller 26 and the heating roller 23 are rotated. Further, the control unit 8 controls the heater 24 to heat the heating roller 23. The heat of the heating roller 23 is transmitted to the fixing belt 25. The control unit 8 controls the heater 24 so that the temperature of the fixing belt 25 detected by the fixing belt temperature detection unit 7 becomes a predetermined set temperature (for example, a temperature suitable for toner fixing).

このようにして、定着装置１は、定着ベルト２５が回転移動されるとともに加圧ローラ２６及び加熱ローラ２３が回転され、かつ、定着ベルト２５の表面は所定の温度に加熱された状態となる。また、制御部８は、用紙Ｐの種類に応じたニップ圧となるようにニップ圧調整機構９を制御する。この状態において、制御部８は、用紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの通紙を許可する。 Thus, in the fixing device 1, the fixing belt 25 is rotated and the pressure roller 26 and the heating roller 23 are rotated, and the surface of the fixing belt 25 is heated to a predetermined temperature. Further, the control unit 8 controls the nip pressure adjusting mechanism 9 so that the nip pressure according to the type of the paper P is obtained. In this state, the control unit 8 permits the paper P to pass through the fixing nip N.

定着ニップ部Ｎにおいては、加圧及び加熱によりトナーＴが用紙Ｐ上に熱融着されて、用紙Ｐに定着される。ついで、トナーＴが定着された用紙Ｐは定着ニップ部Ｎから排出されるが、このとき用紙Ｐが定着ベルト２５に巻きついたままでてくることがあるため、定着側分離爪５により分離される。また、加圧ローラ２６に巻きついて排出される用紙Ｐは、加圧側分離爪６により分離され、その後、用紙Ｐは、所定の排出経路を通過して定着装置１から送り出される。 In the fixing nip portion N, the toner T is thermally fused onto the paper P by pressurization and heating, and is fixed to the paper P. Next, the sheet P on which the toner T has been fixed is discharged from the fixing nip portion N. At this time, the sheet P may remain wrapped around the fixing belt 25, and is thus separated by the fixing side separation claw 5. . Further, the paper P wound around the pressure roller 26 and discharged is separated by the pressure side separation claw 6, and then the paper P passes through a predetermined discharge path and is sent out from the fixing device 1.

ところで、用紙Ｐが連続で定着ニップ部Ｎに通される連続通紙の場合、定着ニップ部Ｎから用紙Ｐが奪う熱量を補うために、制御部８は、加熱ヒータ２４による加熱を継続する。加熱ローラ２３と定着ローラ２１に張架された定着ベルト２５は、定着ニップ部Ｎに熱を運び、用紙ＰにトナーＴを定着させるが、同時に加圧ローラ２６にも熱を継続的に与えている。 By the way, when the paper P is continuously fed through the fixing nip N, the control unit 8 continues heating by the heater 24 in order to compensate for the amount of heat taken by the paper P from the fixing nip N. The fixing belt 25 stretched between the heating roller 23 and the fixing roller 21 conveys heat to the fixing nip portion N to fix the toner T on the paper P, but at the same time, continuously applies heat to the pressure roller 26. Yes.

特に、連続通紙にて定着ニップ部Ｎに搬送される用紙Ｐと用紙Ｐとの間隔が長い、又は、用紙Ｐの幅が小さい場合、加圧ローラ２６が定着ベルト２５に直接、接する面積が大きくなるため、加圧ローラ２６の温度が高くなり過ぎる（過熱する）。この加圧ローラ２６の過熱は、上述したようにブリスタなどの発生原因となる。 In particular, when the interval between the sheet P and the sheet P conveyed to the fixing nip portion N by continuous sheet passing is long or the width of the sheet P is small, the area where the pressure roller 26 directly contacts the fixing belt 25 is large. Since it becomes large, the temperature of the pressure roller 26 becomes too high (overheats). This overheating of the pressure roller 26 causes generation of blisters as described above.

そこで、加圧ローラ２６の過熱を抑制して、ブリスタの発生を抑制するために、本実施形態において、定着装置１は、加圧ローラ温度検知部１０と、冷却部１１と、をさらに備えている。 Therefore, in order to suppress overheating of the pressure roller 26 and suppress generation of blisters, in the present embodiment, the fixing device 1 further includes a pressure roller temperature detection unit 10 and a cooling unit 11. Yes.

温度検知手段としての加圧ローラ温度検知部１０は、加圧ローラ２６の温度を検知する例えばサーモパイルなどの温度センサから構成されている。加圧ローラ温度検知部１０は、その検知結果を制御部８に対して出力している。 The pressure roller temperature detection unit 10 serving as a temperature detection unit includes a temperature sensor such as a thermopile that detects the temperature of the pressure roller 26. The pressure roller temperature detection unit 10 outputs the detection result to the control unit 8.

冷却部１１は、冷却ファン１１ａ（図２）と、冷却ファン１１ａからの空気を加圧ローラ２６に導く冷却ダクト１１ｂ（図１）と、を備えている。冷却ファン１１ａは、制御部８により駆動が制御される。 The cooling unit 11 includes a cooling fan 11 a (FIG. 2) and a cooling duct 11 b (FIG. 1) that guides air from the cooling fan 11 a to the pressure roller 26. The driving of the cooling fan 11a is controlled by the control unit 8.

制御部８は、加圧ローラ温度検知部１０の検知温度が第１閾値（＝規定温度）以上であった場合、加圧ローラ２６の過熱を検知する。即ち、本実施形態では、加圧ローラ温度検知部１０及び制御部８が過熱検知手段を構成する。過熱を検知すると、制御部８は、ニップ圧制御手段として働き、ニップ圧調整機構９を制御して、加圧ローラ２６を定着ローラ２１に押圧した状態でニップ圧を減らす。 The controller 8 detects overheating of the pressure roller 26 when the temperature detected by the pressure roller temperature detection unit 10 is equal to or higher than the first threshold value (= specified temperature). That is, in this embodiment, the pressure roller temperature detection unit 10 and the control unit 8 constitute an overheat detection unit. When overheating is detected, the control unit 8 functions as a nip pressure control unit and controls the nip pressure adjusting mechanism 9 to reduce the nip pressure in a state where the pressure roller 26 is pressed against the fixing roller 21.

このとき、制御部８は、ニップ幅が通常値の２５〜５０％程度になるようにニップ圧調整機構９を制御する。ニップ圧を減らすと、定着ベルト２５から加圧ローラ２６への熱移行が抑制される。同時に制御部８は、冷却制御手段として働き、冷却ファン１１ａをオンして、加圧ローラ２６の冷却を開始する。これにより、加圧ローラ２６の温度上昇が緩やかとなり、加圧ローラ２６の過熱に起因して発生する、ブリスタ、ホットオフセット、用紙Ｐの光沢度変動の発生を抑えることができる。 At this time, the control unit 8 controls the nip pressure adjusting mechanism 9 so that the nip width is about 25 to 50% of the normal value. When the nip pressure is reduced, the heat transfer from the fixing belt 25 to the pressure roller 26 is suppressed. At the same time, the control unit 8 functions as a cooling control unit, turns on the cooling fan 11a, and starts cooling the pressure roller 26. As a result, the temperature rise of the pressure roller 26 is moderated, and the occurrence of blisters, hot offset, and glossiness fluctuations of the paper P caused by overheating of the pressure roller 26 can be suppressed.

また、制御部８は、加圧ローラ２６の過熱を検知してから次の用紙Ｐが定着ニップ部Ｎに突入する直前に、ニップ圧を通常値（元の値）に戻すと共に、冷却ファン１１ａをオフする。これにより、定着ベルト２５から加圧ローラ２６への熱移行速度が速くなることで定着ベルト２５温度が低下することを抑制して、定着不良が抑えられる。 Further, the control unit 8 returns the nip pressure to the normal value (original value) immediately after the next sheet P enters the fixing nip portion N after detecting the overheating of the pressure roller 26, and the cooling fan 11a. Turn off. As a result, the heat transfer speed from the fixing belt 25 to the pressure roller 26 is increased, thereby suppressing the temperature of the fixing belt 25 from being lowered, and fixing failure is suppressed.

また、制御部８は、出口センサ４ｂにより用紙間時間を検知する。用紙間時間は、定着ニップ部Ｎに搬送される用紙Ｐの間隔である。本実施形態では、定着ニップ部Ｎから排出された用紙Ｐ１の後端が出口センサ４ｂを通過してから（図３（Ａ））、次の用紙Ｐ２の先端が出口センサ４ｂを通過するまで（図３（Ｂ））の時間を、用紙間時間としている。制御部８は、検知した用紙間時間が基準値＋１００ｍｓｅｃ以上（所定値）であれば、回転制御手段として働き、定着ローラ用モータ２２の回転数（回転速度）を下げる。本実施形態では、加熱ヒータ２４からの熱を定着ベルト２５が、定着ローラ２１や加圧ローラ２６に運んでいる。よって、回転数を下げると、定着ベルト２５が運ぶ熱量が減るため、加圧ローラ２６の過熱を抑えることができる。 Further, the control unit 8 detects the time between sheets by the exit sensor 4b. The inter-paper time is an interval of the paper P conveyed to the fixing nip portion N. In the present embodiment, after the trailing edge of the paper P1 discharged from the fixing nip N passes through the outlet sensor 4b (FIG. 3A), until the leading edge of the next paper P2 passes through the outlet sensor 4b ( The time shown in FIG. 3B is the time between sheets. If the detected time between sheets is equal to or greater than the reference value +100 msec (predetermined value), the control unit 8 functions as a rotation control unit and reduces the rotation speed (rotation speed) of the fixing roller motor 22. In the present embodiment, the fixing belt 25 carries heat from the heater 24 to the fixing roller 21 and the pressure roller 26. Therefore, when the rotational speed is lowered, the amount of heat carried by the fixing belt 25 is reduced, so that overheating of the pressure roller 26 can be suppressed.

それでも、加圧ローラ温度検知部１０の検知温度が第２閾値（閾値）以上であった場合、制御部８は、加熱制御手段として働き、上述した加熱ヒータ２４を制御するための設定温度を下げる。第２閾値は、例えば第１閾値以上の値に設定されている。これにより、加熱ヒータ２４自体の発熱を下げることができるため、加圧ローラ２６の過熱を抑えることができる。 Still, when the temperature detected by the pressure roller temperature detection unit 10 is equal to or higher than the second threshold value (threshold value), the control unit 8 functions as a heating control unit and lowers the set temperature for controlling the heater 24 described above. . The second threshold is set to a value equal to or higher than the first threshold, for example. Thereby, since the heat generation of the heater 24 itself can be reduced, overheating of the pressure roller 26 can be suppressed.

本実施形態では、より好適な設定としては、ニップ幅が通常値の３５％、回転数が通常値の４５％、設定温度が通常値の−１０℃である。これにより、定着ベルト２５から加圧ローラ２６への熱移行が約５０％に低減し、加圧ローラ２６の過熱を効果的に抑制できた。 In the present embodiment, as a more preferable setting, the nip width is 35% of the normal value, the rotation speed is 45% of the normal value, and the set temperature is −10 ° C. of the normal value. Thereby, the heat transfer from the fixing belt 25 to the pressure roller 26 is reduced to about 50%, and the overheating of the pressure roller 26 can be effectively suppressed.

また、制御部８は、用紙間時間が空いた次の用紙Ｐが定着ニップ部Ｎに突入する直前に、回転数を通常値に戻す。さらに、制御部８は、用紙間時間が空いた次の用紙Ｐが定着ニップ部Ｎに突入する直前に、設定温度を一定期間（例えば１秒）だけ通常値よりも＋１０℃に設定した後、通常値に戻す。 Further, the control unit 8 returns the rotational speed to the normal value immediately before the next sheet P with the time between sheets enters the fixing nip N. Further, the control unit 8 sets the set temperature to + 10 ° C. above the normal value for a certain period (for example, 1 second) immediately before the next sheet P having a time between sheets enters the fixing nip N, Return to normal value.

例えば３枚の用紙Ｐ１〜Ｐ３が連続して通紙する場合について説明する。用紙Ｐ１、Ｐ２の用紙間時間が＋１００ｍｓｅｃ以上であれば、その時点で制御部８は、定着ローラ２１の回転数を下げる。その後、次の用紙Ｐ３が定着ニップ部Ｎに突入する直前、即ち用紙Ｐ３の先端が入口センサ４ａを通過する前に（図３（Ｃ））、加圧ローラ２６の温度が第２閾値以上になると制御部８は、定着ベルト２５の設定温度を下げる。 For example, a case where three sheets P1 to P3 pass continuously will be described. If the time between the sheets P1 and P2 is +100 msec or more, the control unit 8 decreases the rotation speed of the fixing roller 21 at that time. Thereafter, immediately before the next sheet P3 enters the fixing nip N, that is, before the leading edge of the sheet P3 passes through the inlet sensor 4a (FIG. 3C), the temperature of the pressure roller 26 becomes equal to or higher than the second threshold value. Then, the control unit 8 decreases the set temperature of the fixing belt 25.

制御部８は、次の用紙Ｐ３が定着ニップ部Ｎに突入する直前、即ち用紙Ｐ３の先端が入口センサ４ａを通過したときに（図３（Ｃ））、ニップ幅を通常値に戻す。また、定着ベルト２５の設定温度が通常値−１０℃に設定されていれば、制御部８は、図３（Ｃ）に示す時点から１秒経過するまで通常値＋１０℃に設定し、その後、通常値に戻す。 The controller 8 returns the nip width to the normal value immediately before the next sheet P3 enters the fixing nip N, that is, when the leading edge of the sheet P3 passes through the inlet sensor 4a (FIG. 3C). If the set temperature of the fixing belt 25 is set to the normal value of −10 ° C., the control unit 8 sets the normal value to + 10 ° C. until one second has elapsed from the time shown in FIG. Return to normal value.

これにより、定着ベルト２５から加圧ローラ２６への熱移行速度が速くなることで定着ベルト２５温度が低下することの抑制と、次の用紙Ｐが定着ニップ部Ｎに突入した際に、加熱ヒータ２４が消灯することがないように制御されて、定着不良が抑えられる。 As a result, the heat transfer speed from the fixing belt 25 to the pressure roller 26 is increased, so that the temperature of the fixing belt 25 is prevented from decreasing, and when the next sheet P enters the fixing nip portion N, the heater is heated. It is controlled so that 24 is not extinguished, and fixing failure is suppressed.

次に、上述した制御部８が行う加圧ローラ温度制御処理について図４のフローチャートを参照して説明する。以下の処理は、定着装置１に電源が入っており、ユーザにより操作パネルからコピースタートボタンが押されたこと又は制御部８がプリント信号を受信したことを条件に開始される。 Next, the pressure roller temperature control process performed by the control unit 8 will be described with reference to the flowchart of FIG. The following processing is started on condition that the fixing device 1 is turned on and the user presses the copy start button from the operation panel or the control unit 8 receives a print signal.

制御部８は、加圧ローラ温度検知部１０による加圧ローラ２６の温度を検知し、第１閾値以上であるか否かの判定を行う（ステップＳ１）。第１閾値未満であれば（ステップＳ１でＮ）、制御部８は、ステップＳ１５に進む。 The control unit 8 detects the temperature of the pressure roller 26 by the pressure roller temperature detection unit 10, and determines whether or not it is equal to or higher than the first threshold (step S1). If it is less than the first threshold value (N in step S1), the controller 8 proceeds to step S15.

一方、第１閾値以上であれば（ステップＳ１でＹ）、制御部８は、加圧ローラ２６の過熱を検知して、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、制御部８は、ニップ幅を例えば通常の３５％に減らすと共に冷却ファン１１ａをオンさせる。次に、制御部８は、出口センサ４ｂにより紙間時間が通常＋１００ｍｓｅｃであるか否かを判定する（ステップＳ３）。 On the other hand, if it is greater than or equal to the first threshold (Y in step S1), the control unit 8 detects overheating of the pressure roller 26 and proceeds to step S2. In step S2, the control unit 8 reduces the nip width to, for example, a normal 35% and turns on the cooling fan 11a. Next, the control unit 8 determines whether or not the paper interval time is normally +100 msec by the exit sensor 4b (step S3).

＋１００ｍｓｅｃでなければ（ステップＳ３でＮ）、制御部８は、次紙が定着ニップ部Ｎに突入する直前であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。直前であれば（ステップＳ１３でＹ）、制御部８は、ニップ幅を通常値に戻すと共に冷却ファン１１ａをオフした後（ステップＳ１４）、ステップＳ１５に進む。直前でなければ（ステップ１３でＮ）、制御部８は直ちにステップＳ１５に進む。 If it is not +100 msec (N in Step S3), the control unit 8 determines whether or not the next sheet is just before entering the fixing nip N (Step S13). If it is immediately before (Y in Step S13), the controller 8 returns the nip width to the normal value and turns off the cooling fan 11a (Step S14), and then proceeds to Step S15. If not immediately before (N in Step 13), the control unit 8 immediately proceeds to Step S15.

＋１００ｍｓｅｃであれば（ステップＳ３でＹ）、制御部８は、定着ローラ２１の回転数を４５％に減らす（ステップＳ４）。その後、加圧ローラ２６の温度が第２閾値以上となれば（ステップＳ５でＹ）、制御部８は、更に定着ベルト２５の設定温度を−１０℃にする（ステップＳ６）。加圧ローラの温度が第２閾値未満であれば（ステップＳ５でＮ）、制御部８はステップＳ６に進むことなく、直ちにステップＳ７に進む。次に、次紙が定着ニップ部Ｎに突入する直前でなければ（ステップＳ７でＮ）、制御部８は、再びステップＳ５に戻る。 If it is +100 msec (Y in Step S3), the control unit 8 reduces the rotation speed of the fixing roller 21 to 45% (Step S4). Thereafter, if the temperature of the pressure roller 26 becomes equal to or higher than the second threshold (Y in Step S5), the control unit 8 further sets the set temperature of the fixing belt 25 to −10 ° C. (Step S6). If the temperature of the pressure roller is less than the second threshold (N in Step S5), the control unit 8 immediately proceeds to Step S7 without proceeding to Step S6. Next, if it is not immediately before the next sheet enters the fixing nip N (N in Step S7), the control unit 8 returns to Step S5 again.

これに対して、次紙が定着ニップ部Ｎに突入する直前であれば（ステップＳ７でＹ）、制御部８は、ニップ幅、回転数を通常に戻すと共に冷却ファン１１ａをオフにする（ステップＳ８）。その後、設定温度が通常値−１０℃に設定されていなければ（ステップＳ９でＮ）、制御部８は直ちにステップＳ１５に進む。一方、設定温度が通常値−１０℃に設定されていれば（ステップＳ９でＹ）、制御部８は、設定温度を通常値よりも＋１０℃に設定する（ステップＳ１０）。その後、１秒経過した後（ステップＳ１１でＹ）、制御部８は、設定温度を通常値に戻した後（ステップＳ１２）、ステップＳ１５に進む。 On the other hand, if the next sheet is just before entering the fixing nip portion N (Y in step S7), the control unit 8 returns the nip width and the rotational speed to normal and turns off the cooling fan 11a (step S7). S8). Thereafter, if the set temperature is not set to the normal value −10 ° C. (N in Step S9), the control unit 8 immediately proceeds to Step S15. On the other hand, if the set temperature is set to the normal value −10 ° C. (Y in step S9), the control unit 8 sets the set temperature to + 10 ° C. above the normal value (step S10). Thereafter, after 1 second has elapsed (Y in step S11), the control unit 8 returns the set temperature to the normal value (step S12), and then proceeds to step S15.

ステップＳ１５においては、出口センサ４ｂの出力により連続通紙が終了したことを検出すると（ステップＳ１５でＹ）、制御部８は、処理を終了する。通紙が終了していなければ（ステップＳ１５でＮ）、制御部８は、再びステップＳ１に戻る。 In step S15, when it is detected by the output of the exit sensor 4b that continuous paper feeding has ended (Y in step S15), the control unit 8 ends the process. If the sheet passing is not completed (N in step S15), the control unit 8 returns to step S1 again.

上述した実施形態によれば、制御部８が、加圧ローラ２６の過熱を検知したとき、ニップ圧調整機構９を制御して加圧ローラ２６が定着ローラ２１を押圧した状態でニップ圧を減らしている。これにより、定着ローラ２１と加圧ローラ２６とを離間／圧接する時間が必要なく、用紙生産性を犠牲にすることなく加圧ローラ２６の過熱を抑制することができる。しかも、ニップ圧調整で加圧ローラ２６の温度を低減させた分、冷却ファン１１ａとしては冷却能力の高い大型のものを用いる必要がなくなる。これにより、定着装置１が大型化することなく、加圧ローラ２６の過熱を抑制することができる。 According to the embodiment described above, when the control unit 8 detects overheating of the pressure roller 26, the nip pressure adjustment mechanism 9 is controlled to reduce the nip pressure while the pressure roller 26 presses the fixing roller 21. ing. As a result, it is not necessary to separate / press the fixing roller 21 and the pressure roller 26, and overheating of the pressure roller 26 can be suppressed without sacrificing paper productivity. Moreover, since the temperature of the pressure roller 26 is reduced by adjusting the nip pressure, it is not necessary to use a large cooling fan 11a having a high cooling capacity. Thereby, overheating of the pressure roller 26 can be suppressed without increasing the size of the fixing device 1.

なお、上述した実施形態によれば、加圧ローラ２６の過熱を抑制するために、ニップ圧減に加えて、冷却ファン１１ａ、定着ローラ２１の回転数、加熱ヒータ２４の制御も行っていたが、これに限ったものではない。ニップ圧減だけで十分に加圧ローラ２６の過熱を抑制できるのであれば、冷却ファン１１ａ、定着ローラ２１の回転数、加熱ヒータ２４の制御は行わなくてもよい。 According to the above-described embodiment, in order to suppress overheating of the pressure roller 26, in addition to the nip pressure reduction, the cooling fan 11a, the rotation speed of the fixing roller 21, and the heater 24 are also controlled. This is not the only one. If the overheating of the pressure roller 26 can be sufficiently suppressed only by reducing the nip pressure, it is not necessary to control the cooling fan 11a, the rotation speed of the fixing roller 21, and the heater 24.

また、上述した実施形態によれば、制御部８は、加圧ローラ２６の温度が第１閾値以上のときに加圧ローラ２６の過熱を検知していたが、これに限ったものではない。例えば、制御部８は、用紙間時間が所定値以上のときに過熱を検知するようにしてもよい。 Further, according to the above-described embodiment, the control unit 8 detects overheating of the pressure roller 26 when the temperature of the pressure roller 26 is equal to or higher than the first threshold value, but is not limited to this. For example, the control unit 8 may detect overheating when the time between sheets is equal to or greater than a predetermined value.

また、上述した実施形態によれば、定着装置１は、定着ベルト２５を備える構成になっているが、これに限ったものではない。例えば、定着ローラ２１を加熱ヒータ２４により直接、加熱する構成にして、定着ベルト２５がない構成にしてもよい。 Further, according to the above-described embodiment, the fixing device 1 is configured to include the fixing belt 25, but is not limited thereto. For example, the fixing roller 21 may be directly heated by the heater 24 and the fixing belt 25 may be omitted.

（画像形成装置の実施形態）
以下、本発明の一実施形態の画像形成装置について、図５を参照して説明する。 (Embodiment of Image Forming Apparatus)
Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図５は、本発明の一実施形態の画像形成装置であるタンデム型のカラー複合機の構成を示す。 FIG. 5 shows the configuration of a tandem type color multifunction peripheral that is an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

図５に示すように、カラー複写機２００は、装置本体中央部に位置する画像形成部２００Ａと、該画像形成部２００Ａの下方に位置する給紙部２００Ｂと、画像形成部２００Ａの上方に位置する図示しない画像読取部とを有する高速機である。また、カラー複写機２００は、画像形成部２００Ａ及び給紙部２００Ｂの間でかつ画像形成部２００Ａのシート搬送方向下流側に、上述した定着装置１が組み込まれている。 As shown in FIG. 5, the color copying machine 200 includes an image forming unit 200A located at the center of the apparatus main body, a paper feeding unit 200B located below the image forming unit 200A, and an image forming unit 200A. And a high-speed machine having an image reading unit (not shown). In the color copying machine 200, the above-described fixing device 1 is incorporated between the image forming unit 200A and the paper feeding unit 200B and downstream of the image forming unit 200A in the sheet conveying direction.

画像形成部２００Ａには、水平方向に延びる転写面を有する転写ベルト２１０が配置されており、該転写ベルト２１０の上面には、色分解色と補色関係にある色の画像を形成するための構成が設けられている。すなわち、補色関係にある色のトナーＴ（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫ）による像を担持可能な像担持体としての感光体２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋが転写ベルト２１０の転写面に沿って並置されている。 The image forming unit 200A is provided with a transfer belt 210 having a transfer surface extending in the horizontal direction, and a configuration for forming an image of a color complementary to the color separation color on the upper surface of the transfer belt 210. Is provided. That is, the photoconductors 205Y, 205M, 205C, and 205K as image carriers capable of carrying an image of toners T (yellow Y, magenta M, cyan C, and black K) having complementary colors are the transfer surfaces of the transfer belt 210. Are juxtaposed along.

各感光体２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋはそれぞれ同じ方向（図中反時計回り方向）に回転可能なドラムで構成されている。例えば、感光体２０５Ｙの周りには、回転過程において画像形成処理を実行する光書き込み装置２０１、帯電装置２０２Ｙ、現像装置２０３Ｙ、１次転写装置２０４Ｙ、及び図示しないクリーニング装置が配置されている。各感光体２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋ、についても、感光体２０５Ｙと同様に、その周囲に各装置が配置されている。 Each of the photoconductors 205Y, 205M, 205C, and 205K includes a drum that can rotate in the same direction (counterclockwise direction in the figure). For example, an optical writing device 201, a charging device 202Y, a developing device 203Y, a primary transfer device 204Y, and a cleaning device (not shown) that perform image forming processing in the rotation process are disposed around the photosensitive member 205Y. For each of the photoconductors 205M, 205C, and 205K, each device is arranged around the photoconductor 205Y.

また、各現像装置２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃ、２０３Ｋには、それぞれのカラートナーＴが収容されている。転写ベルト２１０は、駆動ローラと従動ローラに掛け回されて感光体２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋとの対峙位置において同方向に移動可能な構成を有している。また、該従動ローラの１つであるローラ２１１に対向する位置に転写ローラ２１２が設けられている。また、転写ローラ２１２から定着装置１までの用紙Ｐの搬送経路は横パスとなっている。 Further, each developing device 203Y, 203M, 203C, 203K accommodates each color toner T. The transfer belt 210 is configured to be able to move in the same direction at a position facing the photoconductors 205Y, 205M, 205C, and 205K by being wound around a driving roller and a driven roller. Further, a transfer roller 212 is provided at a position facing a roller 211 which is one of the driven rollers. Further, the conveyance path of the paper P from the transfer roller 212 to the fixing device 1 is a horizontal path.

給紙部２００Ｂは、用紙Ｐを積載収容する給紙トレイ２２０と、該給紙トレイ２２０内の用紙Ｐを最上のものから順に１枚ずつ分離して、転写ローラ２１２の位置まで搬送する搬送機構２２１を有している。 The paper feeding unit 200B stacks and stores paper P, and a transport mechanism that separates the paper P in the paper tray 220 one by one from the top to the position of the transfer roller 212. 221.

カラー複写機２００における画像形成に当たっては、感光体２０５Ｙの表面が帯電装置２０２Ｙにより一様に帯電され、画像読取部からの画像情報に基づいて感光体２０５Ｙ上に静電潜像が形成される。該静電潜像はイエローのトナーＴを収容した現像装置２０３Ｙによりトナー像として可視像化され、該トナー像は所定のバイアスが印加される１次転写装置２０４Ｙにより転写ベルト２１０上に１次転写される。他の感光体２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５ＫでもトナーＴの色が異なるだけで同様の画像形成がなされ、それぞれの色のトナーＴが転写ベルト２１０上に静電気力で順に転写されて重ね合わせられる。 In forming an image in the color copying machine 200, the surface of the photoreceptor 205Y is uniformly charged by the charging device 202Y, and an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 205Y based on image information from the image reading unit. The electrostatic latent image is visualized as a toner image by a developing device 203Y containing yellow toner T, and the toner image is primary on the transfer belt 210 by a primary transfer device 204Y to which a predetermined bias is applied. Transcribed. The other photoconductors 205M, 205C, and 205K also form similar images only with different colors of the toner T, and the toners T of the respective colors are sequentially transferred and superposed on the transfer belt 210 by electrostatic force.

つぎに、感光体２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋから転写ベルト２１０上に１次転写されたトナーＴは、ローラ２１１、転写ローラ２１２により搬送されてきた用紙Ｐに転写される。トナーＴが転写された用紙Ｐは、さらに定着装置１まで搬送され、定着ベルト２５と加圧ローラ２６との定着ニップ部Ｎにて定着が行なわれる。定着ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐは、所定の排出経路に沿ってスタッカ２１３へ送り出される。 Next, the toner T primarily transferred onto the transfer belt 210 from the photoconductors 205Y, 205M, 205C, and 205K is transferred onto the paper P conveyed by the rollers 211 and the transfer roller 212. The sheet P onto which the toner T has been transferred is further conveyed to the fixing device 1 and fixed at a fixing nip N between the fixing belt 25 and the pressure roller 26. The paper P that has passed through the fixing nip N is sent out to the stacker 213 along a predetermined discharge path.

以上、本発明について、好ましい実施形態を上げて説明したが、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではない。 While the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment.

また、上述した実施形態のカラー複写機２００では、複数の感光体が一列に並べて配置されたれたフルカラーのタンデム型の画像形成装置について説明するものであったが、これに限定されるものではない。例えば、感光体を１つのみ備えるモノクロの画像形成装置や、リボルバ型の画像形成装置であってもよく、本発明の目的に反しない限り、画像形成部と定着装置とを少なくとも備えていれば、画像形成装置の構成は任意である。 In the color copying machine 200 of the above-described embodiment, a full-color tandem image forming apparatus in which a plurality of photoconductors are arranged in a row has been described. However, the present invention is not limited to this. . For example, the image forming apparatus may be a monochrome image forming apparatus having only one photoconductor or a revolver type image forming apparatus, and as long as it includes at least an image forming unit and a fixing device, as long as the object of the present invention is not violated. The configuration of the image forming apparatus is arbitrary.

なお、前述した各実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の給紙装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。 The above-described embodiments are merely representative examples of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. That is, those skilled in the art can implement various modifications in accordance with conventionally known knowledge without departing from the scope of the present invention. Of course, such modifications are included in the scope of the present invention as long as the configuration of the paper feeding device of the present invention is provided.

１定着装置
８制御部（過熱検知手段、ニップ圧制御手段、冷却制御手段、回転制御手段、加熱制御手段）
９ニップ圧調整機構（ニップ圧調整手段）
１０加圧ローラ温度検知部（過熱検知手段、温度検知手段）
１１冷却部（冷却手段）
２１定着ローラ（定着回転体）
２４加熱ヒータ（加熱手段）
２６加圧ローラ（加圧回転体）
Ｐ用紙（記録媒体）
Ｎ定着ニップ部 1 Fixing device 8 Control section (overheat detection means, nip pressure control means, cooling control means, rotation control means, heating control means)
9 Nip pressure adjustment mechanism (nip pressure adjustment means)
10 Pressure roller temperature detector (overheat detector, temperature detector)
11 Cooling part (cooling means)
21 Fixing roller (fixing rotating body)
24 Heater (heating means)
26 Pressure roller (Pressure rotating body)
P paper (recording medium)
N Fixing nip

特開平１１−１９４６４７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-194647 特開平６−２４２７０１号公報JP-A-6-242701 特開２００６−３３０４３４号公報JP 2006-330434 A 特開平１０−２０７０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-20707

Claims

The toner image is conveyed by sandwiching a recording medium between a fixing rotator to be heated, a pressure rotator that presses the fixing rotator, and a fixing nip portion between the fixing rotator and the pressure rotator. In a fixing device for fixing
Nip pressure adjusting means capable of adjusting the nip pressure of the fixing nip portion;
When the temperature of the pressure rotator is equal to or higher than a specified temperature or the interval between the recording media is equal to or greater than a predetermined value, the nip pressure adjusting unit is controlled so that the pressure rotator presses the fixing rotator. Nip pressure control means for reducing the nip pressure;
A fixing device comprising:

The toner image is conveyed by sandwiching a recording medium between a fixing rotator to be heated, a pressure rotator that presses the fixing rotator, and a fixing nip portion between the fixing rotator and the pressure rotator. In a fixing device for fixing
Nip pressure adjusting means capable of adjusting the nip pressure of the fixing nip portion;
Overheat detecting means for detecting overheating of the pressure rotating body;
Nip pressure control for controlling the nip pressure adjusting means to reduce the nip pressure in a state where the pressure rotator presses the fixing rotator when overheating of the pressure rotator is detected by the overheat detecting means. Means,
A fixing device comprising:

The nip pressure control means, after reducing the nip pressure, returns the nip pressure immediately before transporting the recording medium between the fixing rotator and the pressure rotator. Item 3. The fixing device according to Item 1 or 2.

Cooling means for cooling the pressure rotator,
A cooling control means for causing the cooling means to cool the pressure rotator when the temperature of the pressure rotator is equal to or higher than a specified temperature or the interval between the recording media is equal to or greater than a predetermined value;
The fixing device according to claim 1, further comprising:

The cooling control unit stops the cooling unit immediately after the cooling unit performs cooling and immediately before the recording medium is transported between the fixing rotator and the pressure rotator. The fixing device according to claim 4.

The rotation control means for reducing the rotation speed of the fixing rotator when an interval between recording media conveyed between the fixing rotator and the pressure rotator is a predetermined value or more. The fixing device according to any one of 1 to 5.

The rotation control unit lowers the rotation speed of the fixing rotator and then sets the rotation speed to the original value immediately before transporting the recording medium between the fixing rotator and the pressure rotator. The fixing device according to claim 6, wherein the fixing device is returned.

Heating means for directly or indirectly heating the fixing rotator;
Heating control means for controlling the heating means so that the temperature of the fixing rotator becomes a set temperature;
Temperature detecting means for detecting the temperature of the pressure rotator, and
The heating control means lowers the set temperature when the temperature of the pressurizing rotating body detected by the temperature detecting means exceeds a threshold after reducing the rotation speed of the fixing rotating body by the rotation control means. The fixing device according to claim 6 or 7, characterized in that

The heating control means lowers the set temperature and then sets the set temperature to be lower than the original value for a certain period immediately before the recording medium is transported between the fixing rotator and the pressure rotator. The fixing device according to claim 8, wherein the fixing value is returned to the original value after being raised.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.