JP2011062302A - Needle bar oil discharge device of sewing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、針棒に供給された潤滑油の余剰分をミシン底部の油溜りに戻すミシンの針棒油排出装置に関する。 The present invention relates to a needle bar oil discharging device for a sewing machine that returns an excess amount of lubricating oil supplied to the needle bar to an oil sump at the bottom of the sewing machine.
従来のミシンの針棒油排出装置として、主軸の回転に連動して吸引動作を行う排油管で針棒に供給された潤滑油の余剰分をミシン底部の油溜りに戻すものが知られている(例えば、特許文献1を参照。)。なお針棒はフレームに固定の軸受に上下スライド可能に支持され、針棒下端の針は主軸の回転に連動して生地積載面を間欠的に貫通する。針棒への給油は軸受上方より行われ、針棒に供給された油は針棒の上下動等によって軸受内溝の筒状フェルト(第1油吸収部材)に浸入する。これにより軸受の摺動面が油で潤滑化されることとなり、余剰の油は軸受下端の排油管より吸引されていた。 As a conventional needle bar oil discharging device for a sewing machine, an oil drain pipe that performs a suction operation in conjunction with the rotation of the main shaft returns an excess amount of lubricating oil supplied to the needle bar to a sump at the bottom of the sewing machine. (For example, see Patent Document 1). The needle bar is supported by a bearing fixed to the frame so as to be slidable up and down, and the needle at the lower end of the needle bar intermittently penetrates the dough loading surface in conjunction with the rotation of the main shaft. Oil is supplied to the needle bar from above the bearing, and the oil supplied to the needle bar enters the cylindrical felt (first oil absorbing member) in the groove in the bearing by the vertical movement of the needle bar. As a result, the sliding surface of the bearing was lubricated with oil, and excess oil was sucked from the oil drain pipe at the lower end of the bearing.
ところが、従来のミシンの針棒油排出装置においては、中低速にてミシンを駆動する時に軸受下端に溜まった油つまり針棒に供給された潤滑油の余剰分が排油管によって十分に吸引されないことがあった。このような事態が起こると余剰の油が軸受下端に常に滞留することとなり、針棒下の生地が該油で汚れてしまう懸念があった。
従って、本発明の課題は、針棒に供給された潤滑油の余剰分が軸受下端に滞留するのを低減できるミシンの針棒油排出装置を提供すること目的としている。
However, in the conventional needle bar oil discharge device for a sewing machine, when the sewing machine is driven at a medium to low speed, the oil accumulated at the lower end of the bearing, that is, the excess lubricant supplied to the needle bar is not sufficiently sucked by the oil drain pipe. was there. When such a situation occurs, excess oil always stays at the lower end of the bearing, and there is a concern that the fabric under the needle bar is stained with the oil.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a needle bar oil discharging device for a sewing machine that can reduce the excessive amount of lubricating oil supplied to the needle bar from staying at the lower end of the bearing.
本発明は、上記目的を達成するために、フレームに固定され針棒摺動面中腹の内溝に第1油吸収部材を配置した軸受と、フレームに接続され主軸の回転に連動して吸引動作を行う排油管を備え、針棒に供給された潤滑油の一部を排油管経由でミシン底部の油溜りに戻すミシンの針棒油排出装置において、軸受の内溝およびフレームに連通する逃がし孔を穿設し、該逃がし孔の出口に排油管を接続したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a bearing that is fixed to a frame and has a first oil absorbing member disposed in an inner groove in the middle of a needle bar sliding surface, and a suction operation that is connected to the frame and interlocks with the rotation of the main shaft. In the sewing machine needle bar oil discharge device, which has a drain pipe that performs the operation, and returns part of the lubricating oil supplied to the needle bar to the oil sump at the bottom of the sewing machine via the oil drain pipe, a relief hole communicating with the inner groove of the bearing and the frame And an oil drain pipe is connected to the outlet of the escape hole.
なお前記逃がし孔を、軸受の内溝より右方へ水平に延びる第1通路と、第1通路に連通し手前上がりに傾斜した第2通路と、第2通路に連通し排油管接続用の出口を有する第3通路とで構成するのが望ましい。また前記逃がし孔の第1通路に第2油吸収部材を配置し、該油吸収部材を第1油吸収部材に接続すると良い。 The escape hole is connected to the first passage extending horizontally to the right from the inner groove of the bearing, the second passage communicating with the first passage and inclined upward, and the second passage communicating with the second passage. It is desirable to comprise with the 3rd channel | path which has. Further, a second oil absorbing member may be disposed in the first passage of the escape hole, and the oil absorbing member may be connected to the first oil absorbing member.
本願発明によれば、軸受の内溝およびフレームに連通する逃がし孔を穿設し、該逃がし孔の出口に排油管を接続したので、針棒に供給された潤滑油の余剰分が軸受下端に滞留する前に排油管によって吸引されることとなる。また逃がし孔を第1通路、第2通路および第3通路で構成すると、フレーム内部の配線を整然にすることができ外観だけでなく内観上の見栄えが良くなる。更に逃がし孔に第2油吸収部材を配置し、該油吸収部材を第1油吸収部材に接続すると、排油管側への油吸引を助長することができる。 According to the present invention, the relief hole communicating with the inner groove and the frame of the bearing is formed, and the oil drain pipe is connected to the outlet of the relief hole, so that the surplus amount of lubricating oil supplied to the needle bar is at the lower end of the bearing. Before it stays, it is sucked by the oil drain pipe. Further, if the escape hole is constituted by the first passage, the second passage, and the third passage, the wiring inside the frame can be made orderly, and not only the appearance but also the appearance on the inside can be improved. Furthermore, when the second oil absorbing member is disposed in the escape hole and the oil absorbing member is connected to the first oil absorbing member, oil suction toward the oil drain pipe can be promoted.
以下、本発明の実施の形態を図面を基づいて説明する。針棒1は図1に示されるように、軸受2に上下スライド可能に支持され、軸受2はネジ3によりフレームMHに固定されている。フレームMHは中空のメイン室と頭部室を備え、両室は仕切壁MWで仕切られている。針棒1の上端はピン4を介して揺動軸5の腕6に連結され、ネジ7で主軸Sに取付けられたロッド8はピン9を介して揺動軸5のレバー10に連結されている。なお図2に示されるように、腕6およびレバー10は夫々ネジ6a,10aで揺動軸5に固定されている。揺動軸5はフレームに固定のブッシュ11A,11Bに支持されており、ブッシュ11Bを挟んで配置されるカラー12とE型留め輪13は揺動軸5のスラスト方向への移動を規制する。なお主軸Sの回転時、揺動軸5は揺動し腕6の先端は円弧動する。腕6の円弧動によって針棒1は軸受2に沿って上下に往復運動し、針棒1下端に取付けられた針1aは生地積載面MBを間欠的に貫通する。給油管14は仕切壁MWを通じてメイン室より頭部室に延設されおり、給油管14より滲出する油は同じく頭部室内に位置する腕6の円弧動によって飛散される。これにより頭部室内の可動部材は油で潤滑され、頭部室内の余剰油は仕切壁MW等を伝って回収口24よりミシン底部の油溜り25に戻されることとなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the needle bar 1 is supported by a
軸受2は針棒摺動面の中途に内溝2aを有しており、上下開放型の筒状フェルト15は該内溝2aに格納されている。また図3に示されるように、軸受2の内溝2aおよびフレームMHには連通する逃がし孔16が穿設されている。この逃がし孔16は、軸受の内溝2aより右方へ水平に延びる第1通路16aと、第1通路16aに連通し手前上がりに傾斜した第2通路16bと、第2通路16bに連通し排油管接続用の出口を有する第3通路16cよりなる。第1通路16aには棒状のフェルト17(油吸収部材)が配置され、第3通路16cの出口には排油管接続用のパイプ18が捩じ込まれている。棒状のフェルト17の一端は筒状フェルト15に接続され、他端は第2通路16bに突出している。なお第2通路16bの前端は虫ネジ19で封鎖され、第3通路16cの左端は横カバー20で封鎖されている。このように逃がし孔16はフレームMHに連通して設けられているため、諸操作で横カバー20を着脱した場合でも通路状態が変更されない。
The
また軸受2は外周に外溝2b,2bを設けており、該外溝2b,2bは第1通路16aを挟んで上下に位置している。そしてOリング21,21が外溝2b,2bに取付けられ、これにより棒状フェルト17に吸収された油がフレームMHと軸受2との隙間より生地積載面MB側に垂下しないようになっている。逃がし孔16出口のパイプ18には排油管22が接続されている。この排油管22はミシン底部に配置されたトロコイドポンプ23の吸引口23aに接続され、トロコイドポンプ23のウォームホイル23bは主軸Sのギヤ部に噛み合っている。主軸Sの回転に伴ってウォームホイル23bが回転すると、トロコイドポンプ23の吸引口23aに吸引力が生じることとなる。つまり吸引口23aに生じる吸引力によって軸受2中の余剰油は内溝2aから逃がし孔16を経て排油管22に流れ、最終的にミシン底部の油溜り25へ戻されることとなる。なおポンプ23の吸引口23aに吸引力が生じても棒状フェルト17の配置が第1通路16a内で維持されるようにしておくのが望ましい。
The
本実施の形態においては、棒状フェルトの詳細を示していないが、軸受の内溝2a側とフレームMH側とで夫々別体の棒状フェルトを設け、それらを接続するような構成にしておくと、軸受2への組み付けが容易になる。
In the present embodiment, the details of the rod-shaped felt are not shown, but if a separate rod-shaped felt is provided on the
1 針棒
2 軸受
2a 内溝
15 筒状フェルト(第1油吸収部材)
16 逃がし孔
16a 第1通路
16b 第2通路
16c 第3通路
17 棒状フェルト(第2油吸収部材)
22 排油管
25 油溜り
MH フレーム
1
16
22
Claims (3)
軸受の内溝およびフレームに連通する逃がし孔を穿設し、該逃がし孔の出口に排油管を接続したことを特徴とするミシンの針棒油排出装置。 A bearing that is fixed to the frame and has a first oil absorbing member disposed in an inner groove in the middle of the needle bar sliding surface and an oil drain pipe that is connected to the frame and performs a suction operation in conjunction with the rotation of the main shaft are supplied to the needle bar. In the sewing machine needle bar oil discharge device that returns a part of the lubricating oil to the oil sump at the bottom of the sewing machine via the oil drain pipe,
A needle bar oil discharging device for a sewing machine, wherein an escape hole communicating with an inner groove of a bearing and a frame is formed, and an oil drain pipe is connected to an outlet of the escape hole.
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