JP2011058427A - 調整バルブ及び過給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】必要なバルブ開度を確保でき、且つ流体の流動を確実に遮断することのできる調整バルブ及び過給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の調整バルブ７５は、第１流路７１と、該第１流路７１に合流する第２流路７２との合流部Ｍに設けられ、第２流路７２から第１流路７１に導入される流体の流量を調整する調整バルブであって、第２流路７２の延在方向と交差する方向にスライド自在に設けられ且つ第２流路７２を閉塞する第１位置Ｐ１と第２流路７２を開放する第２位置Ｐ２との間を移動する弁体８２と、弁体８２を上記交差する方向に移動自在且つ延在方向に拘束して保持する保持部８３とを有するという構成を採用する。
【選択図】図２

Description

本発明は、調整バルブ及び過給装置に関するものである。

従来から、容量の異なる複数のターボチャージャを備え、これら複数のターボチャージャの動作を逐次切り替えることで、エンジンの低回転域から高回転域に亘りその性能を向上させる過給装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
ターボチャージャは、エンジンから排出される排気ガスの流動によって動作する。上記過給装置は、エンジンの低回転域では排気ガスの流量が少ないため、応答性の良い小型ターボチャージャに排気ガスを供給することでターボラグを短縮し、エンジンの高回転域では排気ガスの流量が多くなるため、大型ターボチャージャに排気ガスを供給してエンジンの性能を大きく向上させている。

エンジンから排出される排気ガスの流路は分岐され、複数のターボチャージャにそれぞれ接続されている。流路の分岐点（又は、分岐した流路が再び合流する箇所）には、排気ガスの流動方向を切り替えると共にその流量を調整する調整バルブが設けられている。この調整バルブには、ターボチャージャにおけるウェイストゲートバルブと同様のバルブ構成が用いられており、流路の端部に設けられる略円環状の弁座と、アクチュエータ等の作動により上記弁座に当接して流路を開閉できる弁体とを有している。弁体と弁座との間の間隔を調整することで、排気ガスの流量が調整され、各ターボチャージャに導入される排気ガスの流量が変化する。そして、調整バルブが排気ガスの流量を調整することで、複数のターボチャージャ間における動作の切替が行われる。

特開２００７−７１１７９号公報

しかしながら、上述した従来技術には、以下のような課題が存在する。
上述したように、従来の調整バルブにはウェイストゲートバルブと同様のバルブ構成が用いられている。
しかし、このバルブ構成を用いた場合、アクチュエータの動作ストロークが少ないことや弁体が流路内で回転動作をする等の理由から、必要なバルブ開度を確保することが難しいという課題があった。また、従来の調整バルブはアクチュエータの作動によって弁体を弁座に付勢するが、調整バルブによって流動を遮断している流体の圧力が上昇した場合、アクチュエータの作動による付勢力がこの圧力に耐えられず、調整バルブから流体が漏出するという課題があった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、必要なバルブ開度を確保でき、且つアクチュエータの大型化等を実施せずとも流体の流動を確実に遮断することのできる調整バルブ及び過給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の調整バルブは、第１流路と、該第１流路に合流する第２流路との合流部に設けられ、第２流路から第１流路に導入される流体の流量を調整する調整バルブであって、第２流路の延在方向と交差する方向にスライド自在に設けられ且つ第２流路を閉塞する第１位置と第２流路を開放する第２位置との間を移動する弁体と、弁体を上記交差する方向に移動自在且つ延在方向に拘束して保持する保持部とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、スライド自在に設けられる弁体が用いられ、該弁体は第２流路を閉鎖する位置と、第２流路から退避して流路を開放する位置との間で移動する。また、本発明では、弁体を移動させるためのアクチュエータとは別に、保持部が弁体を、第２流路の延在方向と交差する方向に移動自在、且つ第２流路の延在方向に拘束して保持する。

また、本発明の調整バルブは、弁体が、互いに平行する一対の縁部を備え、第２流路を形成し且つ互いに対向する一対の壁部は、弁体の縁部を上記交差する方向に移動自在、且つ延在方向に拘束して保持する溝部をそれぞれ備えているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、第２流路を挟んで設けられる一対の溝部が、第２流路内に突出している弁体の一対の縁部を保持することから、弁体は第２流路内の高圧力の流体の流動を遮断することが可能となる。

また、本発明の調整バルブは、第２流路が、合流部における断面形状が略矩形に形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、弁体がスライド移動することで形成される第２流路における開口部の形状が略矩形となる。そのため、弁体の開度と上記開口部の開口面積とは略線形の関係となり、流体の流量は開口面積に従うことから、弁体の開度と流体の流量とが略線形の関係となる。

また、本発明の過給装置は、容量の異なる複数のターボチャージャと、調整バルブの開度を制御する制御部とを備え、調整バルブは、制御部の制御に基づいて、複数のターボチャージャのそれぞれに導入される流体の流量を調整して、複数のターボチャージャ間での動作の切り替えを行うという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、スライド自在に設けられる弁体が用いられ、該弁体は第２流路を閉鎖する位置と、第２流路から退避して流路を開放する位置との間で移動する。
また、本発明では、弁体を移動させるためのアクチュエータとは別に、保持部が弁体を、第２流路の延在方向と交差する方向に移動自在、且つ第２流路の延在方向に拘束して保持する。複数のターボチャージャ間での動作の切り替えは、それぞれのターボチャージャに導入される流体の流量によって決定されるため、流体の圧力が高い場合であっても過給装置におけるターボチャージャの動作を適切に切り替えることが可能となる。

本発明によれば、弁体は第２流路を閉鎖する位置と、第２流路から退避して流路を開放する位置との間で移動することから、必要なバルブ開度を確保できるという効果がある。また、本発明によれば、保持部が弁体を第２流路の延在方向に拘束して保持するために、第２流路内の流体の流動を確実に遮断できるという効果がある。

駆動系１の全体構成を示す概略図である。 調整バルブ７５の構成を示す概略図である。

以下、本発明の調整バルブ及び過給装置に係る実施の形態を、図１及び図２を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態に係る調整バルブ及び過給装置が設けられている駆動系１の全体構成を示す概略図である。
駆動系１は、車両等に設けられ、該車両を走行させるための系であって、エンジン２と、過給装置３とを有している。

エンジン２は、空気と燃料との混合気体を燃焼させて、車両を走行させるための駆動力を発生する駆動装置である。エンジン２は、過給装置３から吐出された空気が導入される流路であるエンジン給気流路２１と、エンジン給気流路２１から供給された空気と燃料との混合気体を燃焼させる複数の燃焼室（図示せず）を備えるエンジンブロック２２と、エンジンブロック２２から排出された排気ガスを過給装置３に供給する流路であるエンジン排気流路２３とを有している。

過給装置３は、容量の異なる複数のターボチャージャを備え、ターボチャージャの動作により圧縮された空気をエンジン２に供給してエンジン２の性能を向上させる装置である。また、上記複数のターボチャージャは、エンジン２の排気ガスの流動に関して直列に配列されており、過給装置３はいわゆるシーケンシャルタイプの過給装置である。過給装置３は、第１ターボチャージャ（ターボチャージャ）４と、第２ターボチャージャ（ターボチャージャ）５と、給気部６と、排気部７と、制御部９とを有している。

第１ターボチャージャ４は、導入される排気ガスの流量が少なくても作動することのできる小型・小容量のターボチャージャである。第１ターボチャージャ４は、エンジン２から排出された排気ガスが導入されることで回転する第１タービン４１と、給気部６から供給される空気を圧縮する第１コンプレッサ４２と、第１タービン４１の回転駆動力を第１コンプレッサ４２に伝達する軸である第１回転軸４３とを有している。なお、第１タービン４１の排気ガス導入口にはエンジン排気流路２３が接続され、第１コンプレッサ４２の吐出口にはエンジン給気流路２１が接続されている。

第２ターボチャージャ５は、第１ターボチャージャ４よりも大型・大容量のターボチャージャである。第２ターボチャージャ５は、エンジン２から排出された排気ガスが導入されることで回転する第２タービン５１と、給気部６から供給される空気を圧縮する第２コンプレッサ５２と、第２タービン５１の回転駆動力を第２コンプレッサ５２に伝達する軸である第２回転軸５３とを有している。

給気部６は、車両の外部から導入された空気を、第１ターボチャージャ４及び第２ターボチャージャ５に供給するものであって、空気が流動する流路である第１給気流路６１から第３給気流路６３と、空気を一方向のみに流動させる逆止弁６４とを有している。

第１給気流路６１は、車両の外部から導入された空気を第２コンプレッサ５２に供給する流路であって、その上流側には車両の外部から導入された空気を濾過して粉塵等を除去する不図示のエアクリーナが接続され、その下流側は第２コンプレッサ５２の吸気口に接続されている。
第２給気流路６２は、第２コンプレッサ５２から吐出された空気を第１コンプレッサ４２に供給する流路であって、その上流側は第２コンプレッサ５２の吐出口に接続され、その下流側は第１コンプレッサ４２の吸気口に接続されている。

第３給気流路６３は、第２コンプレッサ５２から吐出された空気を、第１コンプレッサ４２を通さずにエンジン２側に流動させるバイパス流路であって、第２給気流路６２とエンジン給気流路２１との間に設けられている。
逆止弁６４は、第２給気流路６２と第３給気流路６３との接続部に設けられ、第１コンプレッサ４２によって圧縮されエンジン給気流路２１に流入した空気が第３給気流路６３を介して第２給気流路６２に戻ることを防止するための弁である。

排気部７は、エンジン２から排出された排気ガスを第１タービン４１及び第２タービン５１に供給し、最終的には車両の外部に放出するものであって、第１排気流路（第１流路）７１から第４排気流路７４と、調整バルブ７５と、ウェイストゲートバルブ７６とを有している。

第１排気流路（第１流路）７１は、第１タービン４１から吐出された排気ガスを第２タービン５１に供給する流路であって、その上流側は第１タービン４１の吐出口に接続され、その下流側は第２タービン５１の排気ガス導入口に接続されている。
第２排気流路（第２流路）７２は、エンジン２から吐出された排気ガスを、第１タービン４１を通さずに第２タービン５１側に流動させるバイパス流路であって、エンジン排気流路２３と第１排気流路７１との間に設けられている。

第３排気流路７３は、第２タービン５１から吐出された排気ガスを車両の外部に向けて流動させる流路であって、その上流側は第２タービン５１の吐出口に接続され、その下流側は排気ガスを浄化する不図示のガス浄化装置に接続されている。
第４排気流路７４は、第１タービン４１から吐出された排気ガスを、第２タービン５１を通さずに車両の外部に向けて流動させるバイパス流路であって、第１排気流路７１と第３排気流路７３との間に設けられている。

調整バルブ７５は、制御部９の制御に基づいて、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量を調整し、第１ターボチャージャ４と第２ターボチャージャ５との動作の切り替えを行うものである。調整バルブ７５は、第１排気流路７１と第２排気流路７２との合流部Ｍ（図２参照）に設けられている。なお、調整バルブ７５の詳細は後述する。

ウェイストゲートバルブ７６は、第１排気流路７１と第４排気流路７４との接続部に設けられ、第２タービン５１に所定の流量以上の排気ガスが流入するときに、排気ガスを下流側にバイパスさせて第２タービン５１のオーバーブーストによる破損を防ぐための弁である。ウェイストゲートバルブ７６には、不図示のアクチュエータが接続されている。

制御部９は、調整バルブ７５の動作を制御して、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量を調整し、第１ターボチャージャ４と第２ターボチャージャ５との動作の切り替えを制御するためのものである。なお、制御部９は、例えば駆動系１においてエンジン２等の動作を制御するエンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）であってもよい。

続いて、調整バルブ７５の構成を、図２を参照して詳細に説明する。
図２は、調整バルブ７５の構成を示す概略図であって、（ａ）は側方断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線視断面図である。
調整バルブ７５は、図２（ａ）の紙面上下方向に略平行して延在する第１排気流路７１と、第１排気流路７１に合流する第２排気流路７２との合流部Ｍに設けられ、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量を調整するためのバルブである。調整バルブ７５は、弁座８１と、弁体８２と、保持部８３と、駆動ギヤ８４と、不図示の駆動部とを有している。なお、第１排気流路７１及び第２排気流路７２の上流側は、図２（ａ）における紙面上側とする。

弁座８１は、第１排気流路７１と第２排気流路７２との間に設置される隔壁７１ａの第２排気流路７２に臨む面に設けられている。また、弁座８１は略平面状に形成され、弁体８２の先端部８２ａが弁座８１に隙間無く当接できるように構成されている。

弁体８２は、略矩形板状の部材であって、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量を調整するものである。
弁体８２における、隔壁７１ａに対向する先端部８２ａは、弁座８１と略平行する平面状に形状された端面を有している。

保持部８３は、第２排気流路７２を有する第２排気管７２ａに形成されており、第２排気流路７２の延在方向と交差する方向で延びるスリット状の孔部である。弁体８２は、保持部８３内に上記交差する方向でスライド自在、且つ第２排気流路７２の延在方向に拘束して保持されている。すなわち、第２排気流路７２内に突出している弁体８２に、上記延在方向での付勢力が加えられた場合でも、保持部８３が弁体８２を保持することができる。なお、弁体８２のスライド性を高めるために、保持部８３内にローラ等の転動部材を設置してもよい。

駆動ギヤ８４は、弁体８２をスライド移動させるためのピニオン等の歯車である。駆動ギヤ８４は、弁体８２の板面に設けられ弁体８２のスライド方向で延在するラックギヤ８２ｂと噛合しており、駆動ギヤ８４が回転することで弁体８２をスライド移動させることができる。
また、駆動ギヤ８４は、不図示の駆動部と連結されており、駆動部の作動により回転する。駆動部には電動機等が用いられる。また、駆動部は、制御部９と電気的に接続され、制御部９の指示に従って駆動ギヤ８４を回転させる。

第２排気流路７２は、合流部Ｍにおける断面形状、より詳細にはその延在方向と直交する方向での断面形状が略矩形に形成されている（図２（ｂ）参照）。そして、弁体８２が第２排気流路７２と交差する方向でスライド移動すると、弁体８２の先端部８２ａと弁座８１との間には、第２排気流路７２における略矩形の開口部７２ｂが形成される。弁体８２が移動しても開口部７２ｂにおける弁体８２のスライド方向と直交する方向での長さは変化しないため、先端部８２ａと弁座８１との間隔、すなわち弁体８２の開度と、開口部７２ｂの開口面積とは単純な比例関係となる。よって、弁体８２の開度と開口部７２ｂの開口面積とが略線形の関係となる。

第２排気流路７２を形成し且つ弁体８２のスライド方向と略直交する方向で互いに対向する一対の壁部７２ｃは、上記スライド方向で延在する溝部７２ｄをそれぞれ備えている。そして、一対の溝部７２ｄは、弁体８２の壁部７２ｃと平行する一対の縁部８２ｃを、上記スライド方向で移動自在、且つ第２排気流路７２の延在方向に拘束して保持している。よって、第２排気流路７２を挟んで設けられる一対の溝部７２ｄが、第２排気流路７２内に突出している弁体８２の一対の縁部８２ｃ保持している。

上述したように、弁体８２は、不図示の駆動部及び駆動ギヤ８４の作動により、第２排気流路７２の延在方向と交差する方向でスライド移動することができる。すなわち、弁体８２は、図２（ａ）に示す第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３の間を移動することができる。

第１位置Ｐ１は、弁体８２が弁座８１に当接した位置である。第１位置Ｐ１にある弁体８２は、第２排気流路７２を閉塞している。
第２位置Ｐ２は、弁体８２が弁座８１から最大に離間した位置であり、弁体８２は第２排気流路７２からほぼ完全に退避している。第２位置Ｐ２は、エンジン２から排出される排気ガスがほぼ全て第２排気流路７２を流動しているときの位置である。
第３位置Ｐ３は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間に設けられ、弁体８２が弁座８１との間に所定の間隔を形成する位置である。

続いて、本実施形態における駆動系１の動作を説明する。なお、エンジン２及び各ターボチャージャ等の一般的な動作についてはその説明を省略し、本発明に係る調整バルブ７５と関わる動作についてのみ説明する。
以下、駆動系１における調整バルブ７５と関わる動作を、図１及び図２を参照して説明する。

以下の動作説明は、エンジン２がその回転数を低回転域から高回転域まで上昇させる過程について説明する。
まず、エンジン２の回転数が低回転域にあるときは、制御部９は弁体８２を図２（ａ）に示す第１位置Ｐ１に保持させる。第１位置Ｐ１にある弁体８２の先端部８２ａは弁座８１に当接し、且つ一対の縁部８２ｃは一対の溝部７２ｄにそれぞれ保持されているため、第２排気流路７２は弁体８２によって閉塞され、第２排気流路７２内を排気ガスは流動しない。よって、エンジン２から排出された排気ガスは、全てエンジン排気流路２３から第１タービン４１に導入される。第１タービン４１に導入された排気ガスは、第１ターボチャージャ４を作動させた後、第１タービン４１の吐出口から第１排気流路７１に流動する。

また、保持部８３及び溝部７２ｄが、共に弁体８２を第２排気流路７２の延在方向に拘束して保持しているため、第２排気流路７２の上流側における排気ガスが高い圧力を有する場合でも、弁体８２は排気ガスからの圧力に耐えることができ、調整バルブ７５からの排気ガスの下流側への漏出等を防ぐことができる。

次に、エンジン２の回転数が上昇すると共に、過給装置３の動作の主体を第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５に切り替える。
エンジン２の回転数が上昇すれば、排出される排気ガスの流量が増加することから、小型・小容量の第１ターボチャージャ４では排気ガスの流動に関するエネルギーを十分に利用することができなくなる。そのため、過給装置３の動作の主体を、大型・大容量の第２ターボチャージャ５に切り替える。ここで、駆動系１全体としての動作を不安定化させないために、第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５への動作の切り替えは円滑に行う必要がある。

制御部９が不図示の駆動部を作動させて駆動ギヤ８４を回転させ、弁体８２を弁座８１から離間させる。すなわち、制御部９が弁体８２を、図２（ａ）に示す第３位置Ｐ３に移動させる。
弁体８２と弁座８１とが互いに離間するため、先端部８２ａと弁座８１との間には開口部７２ｂが形成され、開口部７２ｂを介して第２排気流路７２から第１排気流路７１に排気ガスが矢印Ｇの向きで流動し始める。

このとき、未だ第１排気流路７１の上流側からの排気ガスの流れは存在しており、第１ターボチャージャ４も作動している。もっとも、排気ガスの流動においては、第１タービン４１を通るよりもバイパス流路である第２排気流路７２を通る方がその流動抵抗が少なくなるため、調整バルブ７５の開度が大きくなるに従い、排気ガスはより第２排気流路７２を流動し、過給装置３の動作の主体が漸次第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５に切り替わる。

ここで、開口部７２ｂを介して矢印Ｇの向きで流れる排気ガスは、従来型の調整バルブを用いた場合に比べ、円滑に第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される。そのため、排気ガスの流動に関する損失を低減することができ、過給装置３の効率の低下を防ぐことができる。また、過給装置３の動作を、第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５に円滑に切り替えることができる。

また、第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５への動作の切り替えは、排気ガスの第１排気流路７１及び第２排気流路７２への流量の調整によって行われる。ここで、上述したように弁体８２の開度と開口部７２ｂの開口面積とは略線形の関係にあり、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量は、開口部７２ｂの開口面積に従うことから、弁体８２の開度と上記排気ガスの流量は、略線形の関係となる。
したがって、弁体８２の開度を制御部９の制御に基づいて調整することで、第２排気流路７２から第１排気流路７１に導入される排気ガスの流量を容易に制御することができ、駆動系１の動作を不安定化することなく、第１ターボチャージャ４から第２ターボチャージャ５への動作の切り替えを適切に行うことができる。

次に、エンジン２の回転数の上昇と共に、制御部９は弁体８２を弁座８１から更に離間させ、図２（ａ）に示す第２位置Ｐ２に移動させる。
第２位置Ｐ２にある弁体８２は第２排気流路７２内から退避しているため、第２排気流路７２内に排気ガスの流動の妨げとなるものはなく、必要な調整バルブ７５のバルブ開度を確保することができる。

この状態では、エンジン２から排出される排気ガスは、ほぼ全てが第２排気流路７２を流動しており、第１ターボチャージャ４は停止している。よって、調整バルブ７５の近傍においても、第１排気流路７１の上流側からの排気ガスの流れは無く、矢印Ｇに示す第２排気流路７２からの流れのみとなる。したがって、過給装置３の動作は、第１ターボチャージャ４から大型・大容量の第２ターボチャージャ５に完全に切り替わっており、エンジン２からの排気ガスの流動に関するエネルギーを十分に利用することができ、結果としてエンジン２の性能を大きく向上させることができる。

したがって、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、弁体８２は第２排気流路７２を閉塞する第１位置Ｐ１と、第２排気流路７２内から退避して流路を開放する第２位置Ｐ２との間で移動することから、調整バルブ７５の必要なバルブ開度を確保できるという効果がある。また、保持部８３及び溝部７２ｄが弁体８２を第２排気流路７２の延在方向に拘束して保持するために、第２排気流路７２内の排気ガスの流動を確実に遮断できるという効果がある。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、調整バルブ７５は車両に設けられる駆動系１に設置されているが、これに限定されるものではなく、第１流路に第２流路が合流している箇所で、第２流路から第１流路に流体の流量を容易に制御する必要の有る場合に用いてもよい。また、流体も排気ガスに限定されず、その他の流体（気体・液体）であってもよい。

また、上記実施形態では、弁体８２は略板状に形成されているが、これに限定されるものではなく、略直方体形状であってもよい。

また、上記実施形態では、一対の溝部７２ｄが、弁体８２における一対の縁部８２ｃを保持しているが、これに限定されるものではなく、保持部８３のみで弁体８２に対する必要な保持力が確保できる場合は、溝部７２ｄを設けずともよい。

３…過給装置、４…第１ターボチャージャ（ターボチャージャ）、５…第２ターボチャージャ（ターボチャージャ）、７１…第１排気流路（第１流路）、７２…第２排気流路（第２流路）、７２ｃ…壁部、７２ｄ…溝部、７５…調整バルブ、８２…弁体、８２ｃ…縁部、８３…保持部、９…制御部、Ｍ…合流部、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置

Claims (4)

1. 第１流路と、該第１流路に合流する第２流路との合流部に設けられ、前記第２流路から前記第１流路に導入される流体の流量を調整する調整バルブであって、
   前記第２流路の延在方向と交差する方向でスライド自在に設けられ、且つ前記第２流路を閉塞する第１位置と、前記第２流路を開放する第２位置との間を移動する弁体と、
   前記弁体を前記交差する方向に移動自在、且つ前記延在方向に拘束して保持する保持部とを有することを特徴とする調整バルブ。
2. 請求項１に記載の調整バルブにおいて、
   前記弁体は、互いに平行する一対の縁部を備え、
   前記第２流路を形成し且つ互いに対向する一対の壁部は、前記弁体の前記縁部を前記交差する方向に移動自在、且つ前記延在方向に拘束して保持する溝部をそれぞれ備えていることを特徴とする調整バルブ。
3. 請求項１又は２に記載の調整バルブにおいて、
   前記第２流路は、前記合流部における断面形状が略矩形に形成されていることを特徴とする調整バルブ。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の調整バルブと、
   容量の異なる複数のターボチャージャと、
   前記調整バルブの開度を制御する制御部とを備え、
   前記調整バルブは、前記制御部の制御に基づいて、前記複数のターボチャージャのそれぞれに導入される流体の流量を調整して、前記複数のターボチャージャ間での動作の切り替えを行うことを特徴とする過給装置。
   
   

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