JP2011054689A - Paper sheet radiator - Google Patents

Paper sheet radiator Download PDF

Info

Publication number
JP2011054689A
JP2011054689A JP2009200782A JP2009200782A JP2011054689A JP 2011054689 A JP2011054689 A JP 2011054689A JP 2009200782 A JP2009200782 A JP 2009200782A JP 2009200782 A JP2009200782 A JP 2009200782A JP 2011054689 A JP2011054689 A JP 2011054689A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper sheet
fiber
heat
bent
radiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009200782A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5165655B2 (en
Inventor
Yutaka Takahara
豊 高原
Toru Kondo
徹 近藤
Misao Inamura
操 稲村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Awa Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Awa Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Awa Paper Manufacturing Co Ltd filed Critical Awa Paper Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2009200782A priority Critical patent/JP5165655B2/en
Priority to PCT/JP2010/064758 priority patent/WO2011025020A1/en
Priority to KR1020127007866A priority patent/KR101437242B1/en
Priority to TW099129329A priority patent/TWI523167B/en
Priority to CN201080038512.7A priority patent/CN102484103B/en
Publication of JP2011054689A publication Critical patent/JP2011054689A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5165655B2 publication Critical patent/JP5165655B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper sheet radiator that can be extremely lightweight while achieving an excellent heat dissipation characteristic by increasing the heat dissipating area of heat radiating fins, and that can be mass-produced at a low cost. <P>SOLUTION: In the paper sheet radiator, the heat radiating fins 1 formed by folding are fixed to a heat conductive portion 2. In the paper sheet radiator, the heat radiating fins 1 are formed of a paper sheet 3 by a wet papermaking process, formed by adding heat conductive powder to fibers. The heat radiating fins 1 are folded zigzag and fixed to the heat conductive portion 2 in a thermally bonded state. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンを有する放熱器に関する。   The present invention relates to a radiator having a radiation fin that is bent to increase a radiation area.

コンピューターのCPU等の電子部品やLED、液晶、PDP、EL、携帯電話等の発光素子等の電子部品の小型化、高集積化により、各部品からの発熱による装置の寿命低下、誤作動が問題となってきており、電子部品の放熱対策への要求は、年々高まってきている。電子部品の放熱対策として、ファン等を用いた強制冷却の他、金属性の放熱フィンからなる放熱用部品が使用されている。放熱フィンは放熱面積を大きくして放熱特性を向上できる。このことから、金属板を折曲加工して放熱面積を大きくしている放熱フィンは開発されている。(特許文献1参照)   Due to the downsizing and high integration of electronic components such as computer CPUs and light-emitting elements such as LEDs, liquid crystals, PDPs, ELs, and mobile phones, there is a problem of device life reduction and malfunction due to heat generated from each component. The demand for heat dissipation measures for electronic parts is increasing year by year. In addition to forced cooling using a fan or the like as a heat dissipation measure for electronic components, heat dissipation components made of metallic heat dissipation fins are used. The heat radiation fin can increase the heat radiation area and improve the heat radiation characteristics. For this reason, heat radiation fins have been developed in which a metal plate is bent to increase the heat radiation area. (See Patent Document 1)

この放熱フィンは、熱源に熱結合される熱伝導部に放熱フィンを固定している。放熱フィンは、薄い金属板を、熱伝導部に接触するように形成された谷部と、谷部から起立姿勢を成すように形成された立ち上がり部と、立ち上がり部の頂部において折り返すように折曲されて形成された山部とを設けている。立ち上がり部は、対向する金属薄板同士を密着させる構造としている。   This radiation fin fixes the radiation fin to the heat conduction part thermally coupled to the heat source. The radiating fin is folded so that a thin metal plate is folded back at a trough formed so as to be in contact with the heat conducting unit, a rising part formed so as to stand up from the trough, and a top part of the rising part. And a mountain portion formed in this manner. The rising portion has a structure in which opposing metal thin plates are brought into close contact with each other.

特開2007−27544号公報JP 2007-27544 A

以上の放熱フィンは、折曲加工して放熱面積を大きくできる特徴はあるが、金属板を使用するので重くなる欠点がある。とくに、山部のピッチを狭く、立ち上がり部の上下幅を広くして放熱面積を大きくすると重くなる欠点がある。また、広い面積の金属板を使用することからコストも高くなる欠点がある。重い放熱フィンは、固定のために大きな強度が要求されて、取り付け部のコストも高くなる。さらに、軽量化が特に大切な用途、たとえば電球に代わって使用される複数のLEDの電球タイプの光源等は、軽い電球に代わって使用されるので、その重量を電球に近くすることが要求される。LEDの温度上昇を少なくするために、従来の金属板の放熱フィンを固定すると、放熱フィンが重くなって光源を軽くできないなどの弊害が発生する。また、回路基板に固定されるパワートランジスタやパワーFET等の半導体素子にも放熱フィンが固定されるが、この放熱フィンは、回路基板で半導体素子を支持するので、軽くて優れた放熱特性が要求される。   Although the above heat radiation fin has the feature which can be bent and can enlarge a heat radiation area, since it uses a metal plate, there exists a fault which becomes heavy. In particular, there is a drawback that it becomes heavy when the pitch of the peak portion is narrowed and the vertical width of the rising portion is widened to increase the heat radiation area. In addition, since a metal plate having a large area is used, the cost increases. A heavy radiating fin is required to have a high strength for fixing, and the cost of the mounting portion is also increased. Furthermore, applications where weight reduction is particularly important, such as multiple LED bulb-type light sources used in place of light bulbs, are used in place of light bulbs, so it is required that their weight be close to that of the bulb. The If the conventional heat sink fins of the metal plate are fixed in order to reduce the temperature rise of the LED, there is a problem that the heat sink fins become heavy and the light source cannot be lightened. In addition, heat-dissipating fins are also fixed to semiconductor elements such as power transistors and power FETs that are fixed to the circuit board, but these heat-dissipating fins support the semiconductor elements on the circuit board, so light and excellent heat dissipation characteristics are required Is done.

本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる紙シートの放熱器を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、安価に多量生産できる紙シートの放熱器を提供することにある。
The present invention has been developed for the purpose of solving the above drawbacks. An important object of the present invention is to provide a paper sheet radiator that can be extremely lightened while realizing excellent heat dissipation characteristics by increasing the heat dissipation area of the heat dissipation fins.
Another important object of the present invention is to provide a paper sheet radiator that can be mass-produced inexpensively.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明の紙シートの放熱器は、折曲加工してなる放熱フィン1、21、31を熱伝導部2、22、32、42に固定している。紙シートの放熱器は、放熱フィン1、21、31が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート3で、この放熱フィン1、21、31をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部2、22、32、42に熱結合状態に固定している。   In the paper sheet radiator of the present invention, the radiating fins 1, 21, 31 formed by bending are fixed to the heat conducting portions 2, 22, 32, 42. The paper sheet radiator is a wet papermaking paper sheet 3 in which the heat radiating fins 1, 21 and 31 are made by adding heat conductive powder to the fiber, and the heat radiating fins 1, 21 and 31 are bent into a zigzag shape. The heat conducting parts 2, 22, 32, 42 are fixed in a thermally coupled state.

以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンの放熱面積を大きくして優れた放熱特性を実現しながら、極めて軽くできる特徴がある。それは、放熱フィンを湿式抄紙された紙製とするからである。ちなみに、放熱器を設けない電球タイプのLED光源は、最高温度が約100℃と極めて高くなったのに対し、同じLED光源に本発明の紙シートの放熱器を固定することで、その温度を52℃〜63℃として、約40℃も低くできる。また、放熱フィンを紙シートとする放熱器の重量はわずかに12gないし90gであるから、種々のタイプの光源を軽くしながら、LEDの発熱を効果的に放熱して温度上昇を少なくできる。LEDのみでなく、半導体素子は温度上昇によって効率が低下する特性がある。たとえば、LEDは、温度が上昇するにしたがって発光効率が低下し、反対に温度が60℃から30℃に降下すると、発光効率は約50%も向上する。さらに困ったことに、半導体素子は、温度が上昇して効率が低下すると電力ロスが大きくなって発熱量が増加する。このため、半導体素子は、効率よく放熱することで温度を低くできるが、放熱が十分でないと温度が上昇し、また、温度が上昇して発熱量がさらに増加して温度がますます高くなって効率を低下させる悪循環を起こす。本発明の紙シートの放熱器は、軽くて優れた放熱特性を実現するので、電球タイプのLED光源に固定して、全体を軽くしながら、温度上昇を少なくして、発光効率を高くできる理想的な特徴を実現する。さらに、以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンを金属板から紙シートとするので、軽いことに加えて、安価に多量生産できる特徴も実現する。   The above-described paper sheet radiator has a feature that it can be extremely lightened while increasing the heat radiation area of the heat radiation fins to achieve excellent heat radiation characteristics. This is because the heat dissipating fins are made of wet paper. By the way, the light bulb type LED light source without a radiator has a maximum temperature of about 100 ° C., whereas the temperature of the light source is fixed by fixing the paper sheet radiator of the present invention to the same LED light source. The temperature can be lowered by about 40 ° C. as 52 ° C. to 63 ° C. In addition, since the weight of the radiator using the heat radiation fins as a paper sheet is only 12 to 90 g, it is possible to effectively dissipate the heat generated by the LEDs and reduce the temperature rise while lightening various types of light sources. Not only LEDs but also semiconductor elements have a characteristic that the efficiency decreases with increasing temperature. For example, the luminous efficiency of an LED decreases as the temperature increases, and conversely, when the temperature drops from 60 ° C. to 30 ° C., the luminous efficiency increases by about 50%. To make matters worse, when the temperature rises and efficiency decreases, the power loss increases and the amount of heat generated increases. For this reason, the temperature of semiconductor elements can be lowered by efficiently dissipating heat, but the temperature rises if heat is not adequately dissipated, and the temperature rises and the amount of heat generation further increases, resulting in an even higher temperature. Causes a vicious cycle that reduces efficiency. The paper sheet radiator of the present invention realizes light and excellent heat dissipation characteristics, so it is ideal to fix to a light bulb type LED light source, lighten the whole, reduce temperature rise and increase luminous efficiency Realization of special features. Furthermore, since the above-described paper sheet radiator uses a heat radiation fin from a metal plate as a paper sheet, in addition to being light, it also realizes a feature that can be mass-produced at low cost.

本発明の請求項2の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート3の折曲縁4を熱伝導部2、22、32、42に熱結合状態に固定することができる。   The paper sheet radiator according to claim 2 of the present invention can fix the bent edge 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portions 2, 22, 32, and 42 in a thermally coupled state. .

本発明の請求項3の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3を平面状として放熱フィン1、21、31とし、紙シート3からなる放熱フィン1、21、31の熱伝導部2に対向する折曲縁4を、熱伝導部2に熱結合状態に固定している。
この放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートからなる放熱フィンを平面状とするので、平面状の発熱部品に広い伝熱面積で熱結合して、効率よく放熱できる。
The radiator of the paper sheet according to claim 3 of the present invention has the paper sheet 3 bent in a zigzag shape as a flat surface, and the heat radiation fins 1, 21, 31, and the heat radiation fins 1, 21, 21 made of the paper sheet 3, The bent edge 4 facing the heat conducting portion 2 of 31 is fixed to the heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
Since this radiator has a flat surface with fins made of a paper sheet bent in a zigzag shape, it can be efficiently radiated by being thermally coupled to a flat heat generating component with a wide heat transfer area.

本発明の請求項4の紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート3の折曲端面5を熱伝導部2に熱結合状態に固定している。
本明細書において、折曲端面とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シートの端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面を意味するものとする。
The paper sheet radiator according to claim 4 of the present invention fixes the bent end surface 5 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.
In the present specification, the bent end surface is a surface including the edge of the paper sheet bent in a zigzag shape, and means a surface including the edges of a plurality of bent curved surfaces. To do.

本発明の請求項5の紙シートの放熱器は、放熱フィン1が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート3を円筒状として、折曲加工された紙シート3の折曲端面5を熱伝導部2に熱結合状態に固定している。
この紙シートの放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シートを円筒状とするので、円柱形状の発熱部品に効率よく熱結合させて放熱できる。
In the paper sheet radiator according to claim 5 of the present invention, the radiating fin 1 has a bent end surface 5 of the bent paper sheet 3 with the paper sheet 3 formed in a zigzag shape being cylindrical. The heat conducting part 2 is fixed in a thermally coupled state.
Since this paper sheet heat sink has a cylindrical paper sheet bent in a zigzag shape, it can efficiently dissipate heat by being thermally coupled to a columnar heat generating component.

本発明の請求項6の紙シートの放熱器は、複数枚の補強シート8を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート8の間に、紙シート3をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン1を配置しており、放熱フィン1が、ジグザグ状の紙シート3の両方の折曲縁4を補強シート8に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された紙シート3の折曲端面5を熱伝導部2に熱結合状態に固定している。
この放熱器は、複数の補強シートの間にジグザグ状の紙シートを配置するので、放熱面積を大きくして、効率よく放熱できる特徴がある。また、対向する補強シートの間にジグザグ状の紙シートを挟着するように配置するので、ここに配設される放熱フィンを補強シートで保護できる特徴も実現する。
The paper sheet radiator according to claim 6 of the present invention includes a plurality of reinforcing sheets 8 arranged in parallel to each other, and the paper sheet 3 is bent in a zigzag manner between the opposing reinforcing sheets 8. The heat dissipating fin 1 is arranged, and the heat dissipating fin 1 fixes both the bent edges 4 of the zigzag paper sheet 3 to the reinforcing sheet 8 in a thermally coupled state, and the zigzag paper sheet is bent. 3 is fixed to the heat conducting part 2 in a thermally coupled state.
Since this heat radiator arranges a zigzag paper sheet between a plurality of reinforcing sheets, it has a feature that the heat radiation area can be increased and heat can be efficiently radiated. Moreover, since it arrange | positions so that a zigzag-shaped paper sheet may be pinched | interposed between the opposing reinforcement sheets, the characteristic which can protect the radiation fin arrange | positioned here with a reinforcement sheet is also implement | achieved.

本発明の請求項7の紙シートの放熱器は、熱伝導部2、22、32、42を、紙シート11、12と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート13のいずれかとする。この放熱器は、紙シートと金属プレートと熱伝導性プラスチックシートのいずれかからなる熱伝導部に放熱フィンを固定して、発熱部の熱を放熱フィンで放熱できる。   In the paper sheet radiator according to claim 7 of the present invention, the heat conducting portions 2, 22, 32, 42 are any one of the paper sheets 11, 12, a metal plate, and the heat conductive plastic sheet 13. In this heat radiator, a heat radiation fin is fixed to a heat conduction portion made of any one of a paper sheet, a metal plate, and a heat conductive plastic sheet, and the heat of the heat generation portion can be radiated by the heat radiation fin.

本発明の請求項8の紙シートの放熱器は、放熱フィン1、21、31の紙シート3の厚さを1mm以下であって、0.05mm以上とする。この放熱器は、放熱フィンを十分な強度としながら、軽くて優れた放熱特性を実現できる。   In the paper sheet radiator according to claim 8 of the present invention, the thickness of the paper sheet 3 of the radiation fins 1, 21, 31 is 1 mm or less and 0.05 mm or more. This heat radiator can realize light heat and excellent heat radiation characteristics while making the heat radiation fins sufficiently strong.

本発明の請求項9の紙シートの放熱器は、放熱フィン1、21、31である紙シート3の繊維を、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とし、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末を添加して湿式抄紙された紙シート3を放熱フィン1、21、31とする。
以上の紙シートの放熱器は、放熱フィンに使用する紙シートの耐折曲強度を向上し、折曲加工を簡単にしながら熱伝導率を高くできる、紙シートとして理想的な特性を実現する。また、放熱フィンに使用する紙シートの振動に対する強度を向上できる特徴も実現する。以上の紙シートは、耐折強度を4829回と極めて強くでき、また、熱伝導率も38.15W/m・Kとして、放熱フィンのすぐれた放熱特性を実現できる。
The paper sheet radiator according to claim 9 of the present invention is a beaten pulp formed by beating the fibers of the paper sheet 3 as the heat radiation fins 1, 21 and 31, and providing innumerable fine fibers on the surface thereof. Paper sheets 3 made into a beating fiber and wet-made by adding a heat conductive powder to beating pulp and non-beating fiber are referred to as radiating fins 1, 21, 31.
The above paper sheet radiator improves the folding strength of the paper sheet used for the radiation fin, and realizes ideal characteristics as a paper sheet that can increase the thermal conductivity while simplifying the bending process. Moreover, the characteristic which can improve the intensity | strength with respect to the vibration of the paper sheet used for a radiation fin is also implement | achieved. The above paper sheet can have an extremely strong folding strength of 4829 times, and the thermal conductivity is 38.15 W / m · K, thereby realizing excellent heat dissipation characteristics of the heat dissipation fins.

以上の紙シートの放熱器は、放熱フィン1、21、31に使用する紙シート3の叩解パルプを、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。合成繊維の叩解パルプとして、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、PBO(ポリパラフェニレンベンズオキサゾール)繊維、レーヨン繊維のいずれかを使用できる。また、天然パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプのいずれかを使用することができる。   The above-described paper sheet radiator uses the beaten pulp of the paper sheet 3 used for the heat radiation fins 1, 21, 31 as either one of beaten pulp made of synthetic fiber and natural pulp, or a mixture of plural kinds thereof. be able to. As the beaten pulp of synthetic fiber, any of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, and rayon fiber can be used. Moreover, as natural pulp, either wood pulp or non-wood pulp can be used.

さらに、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、PBO繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかを使用することができる。   Further, non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Any of arylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, and fluorine fiber can be used.

非叩解繊維として、熱で溶融するバインダー繊維を添加し、抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工して紙シートとすることができる。バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかを使用することができる。   As the non-beaten fiber, a binder fiber that melts by heat is added, and the paper sheet is heated and pressed to melt the binder fiber and process it into a sheet shape to obtain a paper sheet. As the binder fiber, any of polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, and ethylene vinyl alcohol fiber can be used.

放熱フィン1、21、31の紙シート3に添加している熱伝導粉末には、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末を使用することができる。また、熱伝導粉末の平均粒径は、0.1μmないし500μmとすることができる。   The heat conductive powder added to the paper sheet 3 of the radiation fins 1, 21, 31 includes silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum Copper, silver and gold powders can be used. The average particle size of the heat conductive powder can be 0.1 μm to 500 μm.

さらに、放熱フィン1、21、31の紙シート3は、バインダーとして、合成樹脂を添加して繊維に結合して湿式抄紙して製造するものが使用できる。合成樹脂として、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、NBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)樹脂、SBR(スチレンブタジエンゴム)樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熱硬化性樹脂のいずれかを使用することができる。   Furthermore, the paper sheet 3 of the heat radiation fins 1, 21, 31 can be manufactured by adding a synthetic resin as a binder and bonding it to fibers to make a wet paper. As a synthetic resin, a thermoplastic resin including any of a polyacrylate copolymer resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, an SBR (styrene butadiene rubber) resin, a polyurethane resin, or Any of thermosetting resins including any of phenolic resins and epoxy resins can be used.

さらにまた、放熱フィン1、21、31は、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート3とすることができる。   Furthermore, the radiation fins 1, 21, and 31 can be a paper sheet 3 that is wet-made with a mold paper made by adding a heat conductive powder to a fiber.

本発明の一実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning one Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる紙シートの放熱器の斜視図である。It is a perspective view of the heat radiator of the paper sheet concerning the other Example of this invention. 熱伝導率の測定装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the measuring apparatus of thermal conductivity.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための紙シートの放熱器を例示するものであって、本発明は紙シートの放熱器を以下の方法や条件に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify a paper sheet radiator for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the paper sheet radiator as the following methods or conditions. . Further, this specification does not limit the members shown in the claims to the members of the embodiments.

図1ないし図9に示す放熱器は、折曲加工している放熱フィン1、21、31を熱伝導部2、22、32、42に固定している。放熱フィン1、21、31は、繊維に熱伝導粉末を添加している湿式抄紙して製造された紙シート3である。放熱フィン1、21、31は、紙シート3をジグザグ状に折曲加工して熱伝導部2、22、32、42に熱結合状態に固定している。図1ないし図7に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート3の折曲縁4を熱伝導部2、22、32、42に熱結合状態に固定している。図8と図9に示す放熱器は、ジグザグ状に折曲された紙シート3の折曲端面5を熱伝導部に熱結合状態に固定している。   The radiator shown in FIG. 1 to FIG. 9 fixes the radiating fins 1, 21, 31 that are bent to the heat conducting portions 2, 22, 32, 42. The radiation fins 1, 21, and 31 are a paper sheet 3 manufactured by wet papermaking in which a heat conductive powder is added to a fiber. The heat radiating fins 1, 21, 31 are fixed to the heat conducting parts 2, 22, 32, 42 in a thermally coupled state by bending the paper sheet 3 into a zigzag shape. In the radiator shown in FIGS. 1 to 7, the bent edge 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape is fixed to the heat conducting portions 2, 22, 32, and 42 in a thermally coupled state. The radiator shown in FIG. 8 and FIG. 9 fixes the bent end surface 5 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the heat conducting portion in a thermally coupled state.

紙シート3をジグザグ状に折曲加工している放熱フィン1、21、31は、折曲加工している1枚の折曲面の横幅(W)を広くし、かつジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)、すなわち、隣接する折曲縁4の間隔を狭くすることで、熱伝導部2、22、32、42を大きくすることなく放熱フィン1、21、31の放熱面積を大きくできる。1枚の折曲面の横幅(W)は、要求される熱抵抗により最適値に設定されるが、たとえば5mmないし30mmに、また、ピッチ(d)は2mmないし30mmに設定される。放熱フィン1、21、31の紙シート3は、好ましくは厚さを0.2mmないし0.3mmとするが、1mmよりも薄く、また0.05mmよりも厚いものが使用できる。紙シートが薄すぎると強度が低下し、厚すぎると製造コストが高くなって重くなるので、用途と要求される強度や熱抵抗を考慮して、前述の範囲で最適値のものが使用される。   The radiating fins 1, 21, and 31 that are bending the paper sheet 3 into a zigzag shape widen the width (W) of one folded curved surface and bend it into a zigzag shape. By narrowing the pitch (d), that is, the interval between the adjacent bent edges 4, the heat radiation area of the heat radiation fins 1, 21, 31 can be increased without increasing the heat conduction portions 2, 22, 32, 42. The width (W) of one folded curved surface is set to an optimum value depending on the required thermal resistance, and for example, 5 mm to 30 mm, and the pitch (d) is set to 2 mm to 30 mm. The paper sheet 3 of the heat radiation fins 1, 21, 31 is preferably 0.2 mm to 0.3 mm in thickness, but a sheet thinner than 1 mm and thicker than 0.05 mm can be used. If the paper sheet is too thin, the strength will decrease, and if it is too thick, the manufacturing cost will increase and become heavier, so the optimum value within the above range will be used in consideration of the application and required strength and thermal resistance. .

図1の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3を円筒状として、内側の折曲縁4を円筒状の熱伝導部22の外側に熱結合状態に固定している。図1の放熱器は、外形を円柱状とする電球タイプのLED光源などの電子部品の外周に熱結合状態に固定されて、電子部品を外周面から放熱する。図の電子部品のLED光源は、下面に複数のLED(図示せず)を固定して、その外周に紙シート3の放熱フィン1を固定している。図1の放熱器は、熱伝導部22をLEDを固定している固定部10に併用している。したがって、この放熱器は、熱伝導部として専用の部品を設けることなく、LEDを固定している固定部10に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3の内側の折曲縁4を熱結合状態に固定している。放熱フィン1の紙シート3は、固定部10の外周面に折曲縁4を接着して、熱伝導部22に熱結合状態に固定される。   The radiator of FIG. 1 has a paper sheet 3 bent in a zigzag shape as a cylindrical shape, and the inner bent edge 4 is fixed to the outer side of the cylindrical heat conducting portion 22 in a thermally coupled state. The heat radiator of FIG. 1 is fixed in a thermally coupled state to an outer periphery of an electronic component such as a light bulb type LED light source having an outer shape that is cylindrical, and radiates heat from the outer peripheral surface. The LED light source of the electronic component in the figure has a plurality of LEDs (not shown) fixed to the lower surface, and the heat dissipating fins 1 of the paper sheet 3 are fixed to the outer periphery thereof. The heat radiator of FIG. 1 uses the heat conduction part 22 together with the fixing part 10 fixing the LED. Therefore, this radiator has a bent edge 4 on the inner side of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag manner on the fixing portion 10 that fixes the LED without providing a dedicated component as a heat conducting portion. It is fixed in a heat-bonded state. The paper sheet 3 of the radiating fin 1 is fixed to the heat conducting portion 22 in a thermally coupled state by bonding the bent edge 4 to the outer peripheral surface of the fixing portion 10.

さらに、図2の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3を円筒状として、外側の折曲縁4を円筒状の熱伝導部42の内側に熱結合状態に固定している。図の放熱器は、熱伝導部42を筒状の紙シート11としている。この放熱器は、筒状の紙シート11の内面に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3の外側の折曲縁4を熱結合状態に固定して、筒状の熱伝導部42の内側に放熱フィン1を固定している。この放熱器は、たとえば、回路基板等に固定される複数の電子部品の間にできる隙間等に挿入されて、円筒状の熱伝導部42の外周面を電子部品の表面に熱結合状態に固定して電子部品を放熱する。とくに、熱伝導部42を紙シート11とする構造は、簡単に外形を変形させて、複数の電子部品の間にできる種々の間隔の隙間に無理なく挿入できる。ただ、熱伝導部は、紙シートに特定せず、金属プレートや熱伝導性プラスチックシートも使用できる。   Further, in the radiator of FIG. 2, the paper sheet 3 bent in a zigzag shape is formed into a cylindrical shape, and the outer bent edge 4 is fixed in a thermally coupled state inside the cylindrical heat conducting portion 42. Yes. In the illustrated radiator, the heat conducting portion 42 is a cylindrical paper sheet 11. In this heat radiator, the outer edge 4 of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag manner is fixed to the inner surface of the cylindrical paper sheet 11 in a thermally coupled state, and the cylindrical heat conducting portion 42 is thus formed. The heat radiating fins 1 are fixed to the inside. This radiator is inserted into a gap formed between a plurality of electronic components fixed to a circuit board or the like, for example, and the outer peripheral surface of the cylindrical heat conducting portion 42 is fixed in a thermally coupled state to the surface of the electronic component. To dissipate heat from the electronic components. In particular, the structure in which the heat conducting portion 42 is the paper sheet 11 can be easily inserted into various gaps between the plurality of electronic components by simply deforming the outer shape. However, the heat conduction part is not limited to a paper sheet, and a metal plate or a heat conductive plastic sheet can also be used.

図3ないし図6に示す放熱器は、紙シート12の熱伝導部2を設けて、ここにジグザグ状の紙シート3を固定し、紙シート12からなる熱伝導部2を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。これらの図に示す放熱器は、紙シート12の熱伝導部に代わって、金属プレートの熱伝導部とすることもできる。金属プレートの熱伝導部は、アルミニウムなどの熱伝導率の優れた平面状の金属板である。図の熱伝導部2は平面状とするが、熱伝導部2は、固定される電子部品などの発熱部に密着する形状に加工されて、発熱部に熱結合状態に固定される。熱伝導部2は、熱伝導の優れた接着剤を介して電子部品の発熱部に接着して熱結合状態に固定され、あるいは熱伝導の優れた熱伝導ペーストや接着剤を介して発熱部に熱結合状態に接着して固定される。また、金属プレートの熱伝導部は、ネジやその他の固定構造で固定される。   The heat radiator shown in FIGS. 3 to 6 is provided with a heat conducting portion 2 of a paper sheet 12, a zigzag paper sheet 3 is fixed to the heat conducting portion 2, and the heat conducting portion 2 composed of the paper sheet 12 is used as a heat generating portion of an electronic component. To heat the electronic components. The radiator shown in these drawings can be replaced with a heat conducting portion of a metal plate in place of the heat conducting portion of the paper sheet 12. The heat conducting portion of the metal plate is a planar metal plate having excellent heat conductivity such as aluminum. Although the heat conduction part 2 of the figure is planar, the heat conduction part 2 is processed into a shape that is in close contact with a heat generating part such as an electronic component to be fixed, and is fixed to the heat generating part in a thermally coupled state. The heat conducting part 2 is bonded to the heat generating part of the electronic component via an adhesive having excellent heat conduction and fixed in a heat-bonded state, or is attached to the heat generating part via a heat conductive paste or adhesive having excellent heat conduction. Glued and fixed in a thermally bonded state. Further, the heat conducting portion of the metal plate is fixed with screws or other fixing structures.

図3の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン1の全体形状を平面状として、平面状の紙シート12からなる熱伝導部2に対向する折曲縁4を、熱伝導部2の紙シート12に熱結合状態に固定している。この放熱器は、電子部品に設けている平面状の放熱プレートの表面に固定されて、電子部品を放熱する。この放熱器は、電球タイプのLED光源の上面や、トランジスタやFETなどの電子部品の表面に固定されて効率よく放熱する。   The radiator shown in FIG. 3 has a bent edge facing the heat conducting portion 2 made of a planar paper sheet 12 with the overall shape of the heat radiating fins 1 made of the paper sheet 3 bent into a zigzag shape being planar. 4 is fixed to the paper sheet 12 of the heat conducting unit 2 in a thermally coupled state. This heat radiator is fixed to the surface of a flat heat radiation plate provided in the electronic component and radiates the electronic component. This heat radiator is fixed to the upper surface of a light bulb type LED light source or the surface of an electronic component such as a transistor or FET to efficiently radiate heat.

図4と図5の放熱器は、放熱フィン21の紙シート3をジグザグ状に折曲加工してできる山形突出部の高さを、隣接するもので異なる高さとしている。すなわち、高い山形突出部21Aの間に、低い山形突出部21Bを設けている。この放熱フィン21は、高い山形突出部21Aの間に低い山形突出部21Bがあって、隣接している高い山形突出部21Aの間に低い山形突出部21Bによって谷部6ができる。このため、この構造の放熱フィン21は、ジグザグ状に折曲加工する折曲縁4のピッチ(d)を狭くして放熱面積を大きくしながら、高い山形突出部21Aの間にできる谷部6にスムーズに空気を換気して、高い山形突出部21Aからの放熱をよくできる特徴がある。図4の放熱フィン21は、高い山形突出部21Aと低い山形突出部21Bとを交互に配置している。また、図5の放熱フィン21は、隣り合う高い山形突出部21Aの間に複数(図においては6個)の低い山形突出部21Bを設けて配置している。さらに、放熱フィンは、高い山形突出部と低い山形突出部の並びや個数を種々に変更することも、高さがランダムに変化する山形突出部を設けることもできる。   In the radiators of FIGS. 4 and 5, the heights of the mountain-shaped protrusions formed by bending the paper sheet 3 of the radiation fins 21 in a zigzag shape are different from each other. That is, the low chevron protrusion 21B is provided between the high chevron protrusions 21A. The heat radiation fin 21 has a low chevron protrusion 21B between the high chevron protrusions 21A, and a valley 6 is formed by the low chevron protrusions 21B between the adjacent high chevron protrusions 21A. For this reason, the heat radiation fin 21 having this structure has a trough 6 formed between the high chevron protrusions 21A while narrowing the pitch (d) of the bent edges 4 that are bent in a zigzag shape to increase the heat radiation area. The air can be smoothly ventilated to improve the heat radiation from the high angle protrusion 21A. In the heat radiation fin 21 of FIG. 4, the high chevron protrusions 21 </ b> A and the low chevron protrusions 21 </ b> B are alternately arranged. Moreover, the radiation fin 21 of FIG. 5 is arranged by providing a plurality (six in the figure) of low chevron protrusions 21B between adjacent high chevron protrusions 21A. Further, the heat dissipating fins can be variously changed in the arrangement and the number of the high angle protrusions and the low angle protrusions, or can be provided with the angle protrusions whose height changes randomly.

図6の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン31に、複数の換気孔7を設けている。換気孔7は貫通孔で、ジグザグ状に折曲加工された山形突出部の頂上部に、所定の間隔に並べて設けている。この放熱フィン1は、熱伝導部2を水平状に配置しながら、優れた放熱特性を実現できる。山形突出部の内部で加温された空気を換気孔7に通過させてスムーズに外部に換気できるからである。   The radiator of FIG. 6 is provided with a plurality of ventilation holes 7 in the radiation fin 31 made of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape. The ventilation hole 7 is a through-hole, and is provided in a line at a predetermined interval on the top of the mountain-shaped protrusion bent into a zigzag shape. The heat dissipating fin 1 can realize excellent heat dissipating characteristics while arranging the heat conducting portions 2 horizontally. This is because the air heated inside the mountain-shaped projection can be smoothly ventilated by passing the air through the ventilation hole 7.

図7の放熱器は、複数枚の熱伝導部32を互いに離して平行な姿勢に配設して、熱伝導部32の間にジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン1を配置して、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3の両方の折曲縁4を板状の熱伝導部32に熱結合状態に固定している。熱伝導部32は、熱伝導性プラスチックシート13、紙シート、金属プレートのいずれかである。熱伝導部32を紙シートや熱伝導性プラスチックシート13とする放熱器は軽くできる。熱伝導部をアルミニウムなどの金属プレートとする放熱器は、熱伝導部の熱伝導を良くして効率よく放熱できる。この放熱器は、複数枚の熱伝導部32の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート3を挟着するように配置するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくできる。   The radiator shown in FIG. 7 has a plurality of heat conducting portions 32 arranged in a parallel position apart from each other, and a heat radiating fin made of a paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the heat conducting portions 32. 1 is arranged, and both bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape are fixed to the plate-like heat conducting portion 32 in a thermally coupled state. The heat conduction part 32 is any one of the heat conductive plastic sheet 13, the paper sheet, and the metal plate. A heat radiator having the heat conducting portion 32 as a paper sheet or a heat conductive plastic sheet 13 can be lightened. A radiator having the heat conducting portion as a metal plate such as aluminum can efficiently dissipate heat by improving the heat conduction of the heat conducting portion. Since this heat radiator is disposed so that the zigzag bent paper sheet 3 is sandwiched between the plurality of heat conducting portions 32, the heat radiation area can be increased while increasing the overall strength.

図8の放熱器は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3を円筒状として、円筒状の紙シート3の一方の折曲端面5を平面状の熱伝導部2に熱結合状態に固定している。ここで、折曲端面5とは、ジグザグ状に折曲加工された紙シート3の端縁を含む面であって、折曲された複数の折曲面の端縁を含む面である。図に示す熱伝導部2は紙シート12で、この紙シート12に円筒状の紙シート3の折曲端面5を固定し、紙シート12からなる熱伝導部2を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。図に示す放熱器は、円筒状の紙シート3の内側に円筒状の補強シート8を配置して、この補強シート8の外周面に、紙シート3の内側の折曲縁4を熱結合状態に固定している。この補強シート8は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン1を補強できる。さらに、補強シート8として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部2の熱を効率よく放熱フィン1に熱伝導できる。さらに、図示しないが、補強シートは、円筒状の紙シートの外側に設けることも、円筒状の紙シートの内側と外側の両方に設けることもできる。ただ、補強シートは必ずしも必要ではなく、円筒状の紙シートに補強シートを固定することなく、円筒状の紙シートの折曲端縁を熱伝導部に熱結合状態に固定することもできる。   The radiator of FIG. 8 has a paper sheet 3 bent in a zigzag shape as a cylindrical shape, and one bent end surface 5 of the cylindrical paper sheet 3 is in a thermally coupled state to the planar heat conducting portion 2. It is fixed. Here, the bent end surface 5 is a surface including the edge of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape, and includes the edges of a plurality of bent curved surfaces. The heat conduction part 2 shown in the figure is a paper sheet 12, a bent end surface 5 of a cylindrical paper sheet 3 is fixed to the paper sheet 12, and the heat conduction part 2 made of the paper sheet 12 is fixed to a heat generating part of an electronic component. And heat dissipating the electronic components. In the radiator shown in the figure, a cylindrical reinforcing sheet 8 is arranged inside the cylindrical paper sheet 3, and the bent edge 4 inside the paper sheet 3 is thermally coupled to the outer peripheral surface of the reinforcing sheet 8. It is fixed to. The reinforcing sheet 8 can reinforce the radiating fins 1 that are bent in a zigzag shape, for example, as a paper sheet or a plastic sheet while reducing the overall weight. Furthermore, by using a paper sheet or a heat conductive plastic sheet excellent in heat conduction as the reinforcing sheet 8, the heat of the heat conduction part 2 can be efficiently conducted to the radiation fins 1. Further, although not shown, the reinforcing sheet can be provided outside the cylindrical paper sheet, or can be provided both inside and outside the cylindrical paper sheet. However, the reinforcing sheet is not necessarily required, and the bent edge of the cylindrical paper sheet can be fixed to the heat conducting portion in a thermally coupled state without fixing the reinforcing sheet to the cylindrical paper sheet.

さらに、図9の放熱器は、複数枚の補強シート8を互いに離して平行な姿勢に配設して、対向する補強シート8の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン1を配置している。放熱フィン1は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3の両方の折曲縁4を補強シート8に固定すると共に、一方の折曲端面5を平面状の熱伝導部2に熱結合状態に固定している。図に示す熱伝導部2は紙シート12で、この紙シートの熱伝導部2に紙シート3の折曲端面5を固定し、紙シート12からなる熱伝導部2を電子部品の発熱部に固定して、電子部品を放熱する。補強シート8は、たとえば、紙シートやプラスチックシートとして、全体の重量を軽くしながら、ジグザグ状に折曲加工された放熱フィン1を補強できる。さらに、補強シート8として熱伝導に優れた紙シートや熱伝導性プラスチックシートを使用することで、熱伝導部2の熱を効率よく放熱フィン1に熱伝導できる。この放熱器は、複数枚の補強シート8の間に、ジグザグ状に折曲加工した紙シート3からなる放熱フィン1を挟着するように配置して、放熱フィン1の折曲端面5を平面状の熱伝導部2に熱結合状態で固定するので、全体の強度を高くしながら、放熱面積を大きくして効率よく放熱できる。   Further, the heat radiator of FIG. 9 is formed from a paper sheet 3 in which a plurality of reinforcing sheets 8 are arranged in a parallel position apart from each other, and are bent in a zigzag manner between opposing reinforcing sheets 8. The radiating fin 1 is arranged. The heat dissipating fin 1 fixes both bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the reinforcing sheet 8 and thermally couples one bent end surface 5 to the planar heat conducting portion 2. The state is fixed. The heat conduction part 2 shown in the figure is a paper sheet 12. The bent end surface 5 of the paper sheet 3 is fixed to the heat conduction part 2 of the paper sheet, and the heat conduction part 2 made of the paper sheet 12 is used as a heat generation part of an electronic component. Fix and dissipate electronic components. The reinforcing sheet 8 can reinforce the radiating fin 1 bent into a zigzag shape, for example, as a paper sheet or a plastic sheet while reducing the overall weight. Furthermore, by using a paper sheet or a heat conductive plastic sheet excellent in heat conduction as the reinforcing sheet 8, the heat of the heat conduction part 2 can be efficiently conducted to the radiation fins 1. This radiator is disposed so as to sandwich the radiation fin 1 made of the paper sheet 3 bent in a zigzag manner between the plurality of reinforcing sheets 8, and the bent end surface 5 of the radiation fin 1 is planar. Since the heat conduction part 2 is fixed in a thermally coupled state, it is possible to efficiently dissipate heat by increasing the heat radiation area while increasing the overall strength.

放熱フィン1、21、31に使用する紙シート3は、繊維と熱伝導粉末とを水に懸濁して抄紙用スラリーとし、この抄紙用スラリーを湿式抄紙してシート状とし、これを乾燥して製造される。この紙シート3は、好ましくは、抄紙用スラリーに、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とを懸濁し、この叩解パルプと非叩解繊維とでもって、抄紙用スラリーに懸濁してなる熱伝導粉末を繊維に結合してシート状に抄紙して製造するものが使用される。以上の紙シート3は、優れた耐折曲強度を有するので、ジグザグ状に折曲加工して折曲部が破損せず、また、使用状態においても折曲部が破損することがなく、種々の用途に好ましい状態で使用できる。   The paper sheet 3 used for the heat radiating fins 1, 21 and 31 is obtained by suspending the fibers and the heat conductive powder in water to make a papermaking slurry, wet-making the papermaking slurry into a sheet, and drying it. Manufactured. This paper sheet 3 is preferably formed by suspending beating pulp in which infinite number of fine fibers are provided on the surface and non-beating fibers that are not beaten in a papermaking slurry. Accordingly, a heat conductive powder suspended in a papermaking slurry is bonded to a fiber and made into a sheet to be produced. Since the above paper sheet 3 has excellent bending strength, the bent portion is not broken by zigzag bending, and the bent portion is not damaged even in use. It can be used in a preferable state for the purpose of.

以上の紙シート3は、以下のように湿式抄紙して製造できる。
炭化珪素(平均粒子径20μm)100重量部、叩解パルプとしてのアクリルパルプ(カナディアンスタンダードフリーネス(CSF)50ml、平均繊維長1.45mm)21重量部、非叩解繊維としてのポリエステル繊維(0.1dtex×3mm)7重量部、バインダー繊維としてのポリエステル繊維からなるバインダー繊維(1.2dtex×5mm)14重量部からなる組成物を水中に混合分散し、固形分1%〜5%からなるスラリーを調製する。この後、凝集剤としてカチオン系ポリアクリル酸ソーダを0.001重量部、アニオン系ポリアクリル酸ソーダを0.00002重量部を添加後、25cm角角型シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとし、この抄紙シートをプレスし、乾燥させた後、このシートを5MPaの圧力で温度180℃、2分間プレスを行う。
The above paper sheet 3 can be manufactured by wet papermaking as follows.
100 parts by weight of silicon carbide (average particle diameter 20 μm), 21 parts by weight of acrylic pulp (Canadian Standard Freeness (CSF) 50 ml, average fiber length 1.45 mm) as beating pulp, polyester fiber (0.1 dtex ×) as non-beating fiber 3 mm) A composition consisting of 7 parts by weight and 14 parts by weight of binder fibers (1.2 dtex × 5 mm) consisting of polyester fibers as binder fibers is mixed and dispersed in water to prepare a slurry having a solid content of 1% to 5%. . Thereafter, 0.001 part by weight of cationic polyacrylic acid soda and 0.00002 part by weight of anionic polysodium soda as flocculants were added, and then the slurry was made into a sheet using a 25 cm square sheet machine to make paper. The sheet is made into a sheet, the paper sheet is pressed and dried, and then the sheet is pressed at a pressure of 5 MPa at a temperature of 180 ° C. for 2 minutes.

以上の工程で製造された紙シート3は、厚さが0.322mm、密度が0.97g/cm、耐折強度が4829回、熱伝導率が38.15W/m・Kとなる。 The paper sheet 3 manufactured through the above steps has a thickness of 0.322 mm, a density of 0.97 g / cm 3 , a folding strength of 4829 times, and a thermal conductivity of 38.15 W / m · K.

熱伝導率は、以下の方法で測定する。
7cm×9cmに裁断した測定試料をグリセリンに浸漬し、真空状態にして試料を脱気処理したものを、25℃で一定にしてある恒温室で温度が一定になるまで静置する。温度が一定になったら、恒温室内で温度を一定にした測定装置に試料の短片を上にして縦方向に挿入する。
The thermal conductivity is measured by the following method.
A measurement sample cut to 7 cm × 9 cm is immersed in glycerin, and the sample that has been degassed under vacuum is allowed to stand in a temperature-controlled room at 25 ° C. until the temperature becomes constant. When the temperature becomes constant, the sample is inserted in a vertical direction with a short piece of sample facing up in a measuring device in a constant temperature room where the temperature is constant.

測定装置の概略図を図10に示す。この測定装置は、試料61を両側からヒートシンク62で挟着している。ヒートシンク62は、中心部を空洞63として、試料61を加熱するヒーター64を断熱できるようになっている。上部に試料61を挿入する差込口65があり、ヒートシンク62で両側を固定して、上蓋(図示せず)を閉じて密閉するようになっている。試料61の中心部からヒーター64で加熱を行うと、中心部付近ではヒートシンク62の断熱効果により試料61にのみ熱が行き渡り、端まで熱が到達すると両側にあるヒートシンク62により熱が吸収されるため、時間が経つと温度勾配は一定となる。この時の中心部から外側の温度勾配を測定する。
熱流φ(ヒーターから派生した)を測定することにより、サンプル温度の時間変化に対する微分値をΔT、サンプルの厚さをHとすると、相対熱伝導率λは、下記の計算式となる。
λ=φ/H・ΔT
A schematic diagram of the measuring apparatus is shown in FIG. In this measuring apparatus, a sample 61 is sandwiched by heat sinks 62 from both sides. The heat sink 62 can insulate the heater 64 that heats the sample 61 with the center 63 serving as a cavity 63. There is an insertion port 65 for inserting the sample 61 in the upper part, both sides are fixed by a heat sink 62, and an upper lid (not shown) is closed and sealed. When the heater 64 is heated from the center of the sample 61, heat is spread only to the sample 61 due to the heat insulating effect of the heat sink 62 near the center, and when the heat reaches the end, the heat is absorbed by the heat sinks 62 on both sides. The temperature gradient becomes constant over time. At this time, the temperature gradient outside the center is measured.
By measuring the heat flow φ (derived from the heater), if the differential value with respect to the time change of the sample temperature is ΔT and the thickness of the sample is H, the relative thermal conductivity λ is calculated as follows.
λ = φ / H · ΔT

耐折強度の測定は、JIS P8115 紙及び板紙−耐折強さ試験方法−MIT試験機法に基づく方法で行う。この方法は、幅を15mm、長さを110mm以上とする短冊状に切断した試験片を準備し、長辺方向の両端を試験装置に挟む。この試験片を破断するまで表裏に折り曲げて、破断するまでに折り曲げた回数を求める。   The folding strength is measured by a method based on JIS P8115 paper and paperboard-folding strength test method-MIT test machine method. In this method, a test piece cut into a strip shape having a width of 15 mm and a length of 110 mm or more is prepared, and both ends in the long side direction are sandwiched between test devices. The test piece is folded back and forth until it breaks, and the number of times it is folded until it breaks is determined.

以上の紙シートは、優れた熱伝導特性を実現しながら、さらに優れた耐折曲強度を有するので、紙シートを折曲加工するのと同じ装置と方法で、簡単かつ容易に、しかも能率よくジグザグ状に折曲加工して安価に放熱フィンを製造できる。   The above paper sheet has excellent bending resistance while realizing excellent heat conduction characteristics, so it is simple, easy and efficient with the same equipment and method as folding paper sheets. Heat radiation fins can be manufactured at low cost by bending into a zigzag shape.

以上の紙シートは、叩解パルプにアクリルパルプを使用して、非叩解繊維にはポリエステル繊維を使用するが、叩解パルプには合成繊維からなる叩解パルプと、天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して使用することができる。また、合成繊維からなる叩解パルプには、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、PBO(ポリパラフェニレンベンズオキサゾール)繊維、レーヨン繊維等が使用でき、天然パルプには、木材パルプ、非木材パルプなどが使用できる。また、非叩解繊維には、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、PBO繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維などが使用できる。   The above paper sheet uses acrylic pulp for beating pulp and polyester fiber for non-beating fiber, but for beating pulp, either beating pulp made of synthetic fibers or natural pulp is used alone or in combination. It can be used as a mixture of seeds. In addition, acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, rayon fiber, etc. can be used for beating pulp made of synthetic fiber. Pulp, non-wood pulp, etc. can be used. Non-beaten fibers include polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, poly Arylate fibers, metal fibers, glass fibers, ceramic fibers, fluorine fibers, and the like can be used.

また、以上の紙シートは、熱で溶融される非叩解繊維であるバインダー繊維を使用して、湿式抄紙されたシートを加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工しているが、バインダー繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維などを使用することができる。   In addition, the above paper sheet is processed into a sheet by using a binder fiber that is a non-beaten fiber that is melted by heat, and heat-pressing the wet paper sheet to melt the binder fiber. As the binder fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, or the like can be used.

さらに、本発明の放熱器の放熱フィンに使用する紙シートは、必ずしも繊維に叩解パルプと非叩解繊維を使用することなく、たとえば叩解パルプのみを使用して製造することができる。
さらにまた、以上の紙シートは、シートマシンを用いてスラリーをシート化して抄紙シートとして製作したが、シートマシンに代わって、モールド抄紙によって抄紙シートとして製作することもできる。
Furthermore, the paper sheet used for the heat radiating fin of the radiator of the present invention can be manufactured using, for example, only beating pulp without necessarily using beating pulp and non-beating fiber.
Furthermore, although the above paper sheet was produced as a papermaking sheet by forming a slurry into a sheet using a sheet machine, it can be produced as a papermaking sheet by mold papermaking instead of the sheet machine.

また、以上の紙シート3は、熱伝導粉末に平均粒径を20μmとする炭化珪素を使用するが、熱伝導粉末には、炭化珪素に代わって、あるいは炭化珪素に加えて、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末等を使用することができ、また平均粒径も0.1μmないし500μmとすることができる。熱伝導粉末は、平均粒径が小さすぎても大きすぎても、湿式抄紙する工程で繊維に付着する割合が少なくなって利用効率が悪くなるので、使用する繊維の種類などを考慮して最適な平均粒径のものを使用する。   The paper sheet 3 described above uses silicon carbide having an average particle size of 20 μm as the heat conductive powder. The heat conductive powder is replaced with or in addition to silicon carbide, aluminum nitride, magnesia. Alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, gold powder, etc. can be used, and the average particle size is 0.1 μm to 500 μm Can do. Even if the average particle size is too small or too large, the heat conductive powder is optimal in consideration of the type of fiber used, etc., because the ratio of adhering to the fiber in the wet papermaking process decreases and the utilization efficiency deteriorates. Use an average particle size.

さらに、紙シートは、難燃剤を添加して難燃特性を向上することができる。たとえば、紙シートは、難燃剤を含浸することで難燃特性を向上できる。たとえば、難燃剤にリン酸グアニジンを使用し、これを10重量%の割合で含浸してなる紙シートは、UL94 V−0程度の難燃効果を実現する。   Further, the paper sheet can be improved in flame retardant properties by adding a flame retardant. For example, a paper sheet can improve a flame retardance characteristic by impregnating a flame retardant. For example, a paper sheet obtained by using guanidine phosphate as a flame retardant and impregnating the guanidine phosphate at a ratio of 10% by weight achieves a flame retardant effect of about UL94 V-0.

以上のようにして製造された紙シート3を使用して、以下に示す放熱器を製作し、その重量と放熱性能を比較した。
なお、以下の実施例に示す放熱器は、熱伝導部として、寸法を210mm×50mm、厚さを3mmとする紙シートを使用し、この熱伝導部の一方の面に、紙シートをジグザグ状に折曲加工して設けた放熱フィンを熱結合状態に固定した。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを固定した面と反対側の面に、発熱体として複数のLEDを固定してなる回路基板を固定した。回路基板は、寸法を170mm×50mmとして、熱伝導部である紙シートの両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたLEDの温度を測定した。
Using the paper sheet 3 manufactured as described above, the following radiators were manufactured, and their weight and heat dissipation performance were compared.
In addition, the radiator shown in the following examples uses a paper sheet having a size of 210 mm × 50 mm and a thickness of 3 mm as the heat conduction portion, and the paper sheet is zigzag-shaped on one surface of the heat conduction portion. The heat dissipating fin provided by bending was fixed in a thermally coupled state. Furthermore, the heat radiator fixed the circuit board formed by fixing a plurality of LEDs as a heating element on the other surface of the heat conducting portion, on the opposite side to the surface on which the heat radiating fins were fixed. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central portion excluding both ends of the paper sheet as the heat conducting portion. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.

[実施例1]
厚さ0.3mm、縦幅(H)を50mmとする帯状の紙シート3を、図3に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、1枚の折曲面の横幅(W)を10mm、ジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)を5mmとする放熱フィン1を設けて、紙シートからなる熱伝導部2に固定する。ジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン1は、全体形状を平面状として、熱伝導部2である紙シートに対向する折曲縁4を、熱伝導部2の紙シートに熱結合状態に固定する。
[Example 1]
A strip-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 50 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. 3, and the width (W) of one folded curved surface is 10 mm. The heat dissipating fins 1 having a pitch (d) of 5 mm that is bent in a zigzag shape are provided and fixed to the heat conducting portion 2 made of a paper sheet. The heat dissipating fin 1 composed of the paper sheet 3 that is bent in a zigzag shape has a flat shape as a whole, and the bent edge 4 that faces the paper sheet that is the heat conducting unit 2 is formed on the paper sheet of the heat conducting unit 2. Fixed in a thermally bonded state.

[実施例2]
ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン1の1枚の折曲面の横幅(W)を20mm、ジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)を8mmとする以外、実施例1と同様にして放熱フィン1を設けて、熱伝導部2である紙シートに対向する折曲縁4を熱結合状態に固定する。
[Example 2]
Except that the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 that is bent in a zigzag shape is 20 mm, and the pitch (d) that is bent in a zigzag shape is 8 mm, the radiating fin is the same as in Example 1. 1 is provided, and the bent edge 4 facing the paper sheet as the heat conducting unit 2 is fixed in a thermally coupled state.

[実施例3]
ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン1の1枚の折曲面の横幅(W)を30mm、ジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)を13.9mmとする以外、実施例1と同様にして放熱フィン1を設けて、熱伝導部2である紙シートに対向する折曲縁を熱結合状態に固定する。
[Example 3]
Except that the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 that is zigzag bent is 30 mm, and the pitch (d) that is zigzag bent is 13.9 mm, the same as in Example 1. The heat dissipating fins 1 are provided to fix the bent edges facing the paper sheet as the heat conducting unit 2 in a thermally coupled state.

[実施例4]
厚さ0.3mm、縦幅(H)を10mmとする帯状の紙シート3を、図9に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、1枚の折曲面の横幅(W)を10mm、ジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)を8mmとする放熱フィン1を製作する。図9に示すように、縦幅(H)を放熱フィン1と等しくしてなる6枚の補強シート8を互いに離して平行な姿勢に配設し、対向する補強シート8の間に、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3からなる放熱フィン1を配置する。放熱フィン1は、ジグザグ状に折曲加工している紙シート3の両方の折曲縁4を補強シート8に固定する。6枚の補強シート8の間に5列に配置された放熱フィン1の一方の折曲端面5を平面状の熱伝導部2である紙シートに熱結合状態に固定する。
[Example 4]
A strip-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 10 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. 9, and the width (W) of one folded curved surface is 10 mm. Then, the heat dissipating fin 1 having a pitch (d) of 8 mm for bending in a zigzag shape is manufactured. As shown in FIG. 9, six reinforcing sheets 8 having a vertical width (H) equal to that of the heat radiating fins 1 are arranged apart from each other in a parallel posture, and are zigzag between the opposing reinforcing sheets 8. The heat dissipating fin 1 made of the paper sheet 3 that is bent is disposed. The radiating fin 1 fixes both the bent edges 4 of the paper sheet 3 bent in a zigzag shape to the reinforcing sheet 8. One bent end face 5 of the radiation fins 1 arranged in five rows between the six reinforcing sheets 8 is fixed to a paper sheet which is the planar heat conducting portion 2 in a thermally coupled state.

[実施例5]
ジグザグ状に折曲加工する放熱フィン1の1枚の折曲面の横幅(W)を10mm、ジグザグ状に折曲加工するピッチ(d)を1.2mmとして、多数の折曲面を積層する構造とする以外、実施例1と同様にして放熱フィン1を設けて、熱伝導部2である紙シートに対向する折曲縁4を熱結合状態に固定する。
[Example 5]
A structure in which a large number of folded curved surfaces are laminated, with the width (W) of one folded curved surface of the radiating fin 1 bent in a zigzag shape being 10 mm and the pitch (d) bent in a zigzag shape being 1.2 mm. Except for the above, the heat dissipating fins 1 are provided in the same manner as in the first embodiment, and the bent edge 4 facing the paper sheet as the heat conducting portion 2 is fixed in a thermally coupled state.

[実施例6]
厚さ0.3mm、縦幅(H)を50mmとする帯状の紙シート3を、図5に示すように、ジグザグ状に折曲加工して、高い山形突出部21Aの間に、低い山形突出部21Bを有する放熱フィン21を製作する。この放熱フィン21は、高い山形突出部21Aの横幅(W1)を20mm、低い山形突出部21Bの横幅(W2)を10mm、高い山形突出部21Aのピッチ(D)を8mmとして、この間に6個の低い山形突出部21Bを設けて熱伝導部2である紙シートに対向する折曲縁4を、熱伝導部2の紙シートに熱結合状態に固定する。
[Example 6]
A belt-shaped paper sheet 3 having a thickness of 0.3 mm and a vertical width (H) of 50 mm is bent into a zigzag shape as shown in FIG. The radiating fin 21 having the portion 21B is manufactured. The radiating fins 21 have a width (W1) of the high angle protrusion 21A of 20 mm, a width (W2) of the low angle protrusion 21B of 10 mm, and a pitch (D) of the high angle protrusion 21A of 8 mm. The bent edge 4 that faces the paper sheet that is the heat conducting part 2 by providing the low angle protrusion 21B is fixed to the paper sheet of the heat conducting part 2 in a thermally coupled state.

[比較例1]
比較例1として、アルミニウム製の放熱器を製作する。この放熱器は、厚さを6mm、寸法を210mm×50mmとするプレート状の熱伝導部の一方の面に、複数の放熱フィンを一体成形して設ける。複数の放熱フィンは、縦幅を50mm、横幅を15mm、厚さを2.5mmとして、8mmのピッチで互いに平行な姿勢で一体成形して設けた。さらに、放熱器は、熱伝導部の他方の面であって、放熱フィンを設けた面と反対側の面に、発熱体として複数のLEDを固定してなる回路基板であって、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を固定した。回路基板は、寸法を170mm×50mmとして、プレート状の熱伝導部の両端部を除く中央部に固定した。この回路基板に固定されたLEDの温度を測定した。
[Comparative Example 1]
As Comparative Example 1, an aluminum radiator is manufactured. This heat radiator is provided with a plurality of heat radiation fins integrally formed on one surface of a plate-like heat conducting portion having a thickness of 6 mm and a dimension of 210 mm × 50 mm. The plurality of heat dissipating fins were integrally formed with a vertical width of 50 mm, a horizontal width of 15 mm, and a thickness of 2.5 mm, in an attitude parallel to each other at a pitch of 8 mm. Further, the radiator is a circuit board in which a plurality of LEDs are fixed as a heating element on the other surface of the heat conducting portion, on the opposite side to the surface on which the heat dissipating fins are provided. The same circuit board as the used circuit board was fixed. The circuit board had a size of 170 mm × 50 mm, and was fixed to the central part excluding both ends of the plate-like heat conduction part. The temperature of the LED fixed to the circuit board was measured.

[比較例2]
さらに、比較例2として、実施例で使用した回路基板と同じ回路基板を用意し、この回路基板に放熱器を固定することなく、LEDの温度を測定した。
[Comparative Example 2]
Furthermore, as Comparative Example 2, the same circuit board as the circuit board used in the example was prepared, and the temperature of the LED was measured without fixing a radiator to the circuit board.

以上の実施例1ないし6、及び比較例1の放熱器によって放熱されたLEDの温度と放熱フィンの重量を表1に示す。   Table 1 shows the temperature of the LEDs radiated by the radiators of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 and the weight of the radiating fins.

Figure 2011054689
Figure 2011054689

この表からも分かるように、本発明の実施例の紙シートの放熱器は、比較例1のアルミニウム製の放熱器に比べて、その重量を1/25〜1/3と軽くしながら、とくに、実施例1ないし4については、その重量を約1/20と極めて軽くしながら、放熱器を固定しない状態では100℃まで上昇するLEDの温度を、52℃ないし63℃まで低下でき、アルミニウム製の放熱フィンに匹敵する優れた放熱特性を有することが実証された。   As can be seen from this table, the heatsink of the paper sheet of the example of the present invention has a light weight of 1/25 to 1/3 compared to the aluminum heatsink of Comparative Example 1, and in particular, In Examples 1 to 4, the weight of the LED, which is extremely light as about 1/20, can be lowered to 100 ° C. without fixing the radiator, and the temperature of the LED can be lowered to 52 ° C. to 63 ° C. It has been demonstrated that it has excellent heat dissipation characteristics comparable to that of heat dissipation fins.

本発明の紙シートの放熱器は、従来使用されているLED等の照明器具、コンピューターのCPU、トランジスタ、FET等の電子部品、液晶、PDP、EL等のパネル等の放熱に加えて、携帯電話の液晶の放熱や携帯型パソコンの電子基板や液晶の放熱、自動車内の電子部品、照明の放熱等の軽さが要求される箇所への使用も可能となり、様々な分野への使用に対して有用である。紙シートを放熱フィンとするので、現在、アルミニウムなどの金属を放熱フィンとする放熱器に代わって使用されて、電子部品の軽量化に貫献できる。   The heatsink for paper sheet of the present invention is a mobile phone in addition to the heat radiation of conventionally used lighting devices such as LEDs, computer CPU, electronic components such as transistors and FETs, panels such as liquid crystal, PDP and EL. It can also be used in places where lightness is required, such as heat dissipation from LCDs, heat dissipation from electronic boards and liquid crystals in portable PCs, electronic parts in cars, and heat dissipation from lighting. Useful. Since the paper sheet is used as a heat radiating fin, it can be used in place of a heat radiator that uses a metal such as aluminum as a heat radiating fin at present and contributes to weight reduction of electronic components.

1…放熱フィン
2…熱伝導部
3…紙シート
4…折曲縁
5…折曲端面
6…谷部
7…換気孔
8…補強シート
10…固定部
11…紙シート
12…紙シート
13…熱伝導性プラスチックシート
21…放熱フィン 21A…高い山形突出部
21B…低い山形突出部
22…熱伝導部
31…放熱フィン
32…熱伝導部
42…熱伝導部
61…試料
62…ヒートシンク
63…空洞
64…ヒーター
65…差込口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Radiation fin 2 ... Heat conduction part 3 ... Paper sheet 4 ... Bending edge 5 ... Bending edge surface 6 ... Valley part 7 ... Ventilation hole 8 ... Reinforcement sheet 10 ... Fixed part 11 ... Paper sheet 12 ... Paper sheet 13 ... Heat Conductive plastic sheet 21 ... Heat radiation fin 21A ... High angle protrusion
21B ... Low chevron protrusion 22 ... Heat conduction part 31 ... Heat radiation fin 32 ... Heat conduction part 42 ... Heat conduction part 61 ... Sample 62 ... Heat sink 63 ... Cavity 64 ... Heater 65 ... Inlet

Claims (20)

折曲加工してなる放熱フィン(1)、(21)、(31)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に固定してなる放熱器において、
前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなる湿式抄紙の紙シート(3)で、前記放熱フィン(1)、(21)、(31)がジグザグ状に折曲加工されて熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなることを特徴とする紙シートの放熱器。
In the radiator formed by fixing the radiating fins (1), (21), (31) formed by bending to the heat conducting parts (2), (22), (32), (42),
The heat dissipating fins (1), (21), (31) are paper sheets (3) of wet paper making in which heat conductive powder is added to the fibers, and the heat dissipating fins (1), (21), (31) Is a paper sheet radiator characterized by being bent in a zigzag shape and fixed in a thermally coupled state to the heat conducting portions (2), (22), (32), (42).
ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲縁(4)を熱伝導部(2)、(22)、(32)、(42)に熱結合状態に固定してなる請求項1に記載される紙シートの放熱器。   The bent edge (4) of the paper sheet (3) bent in a zigzag shape is fixed to the heat conducting section (2), (22), (32), (42) in a thermally coupled state. 1. A paper sheet radiator described in 1. 前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を平面状として、折曲加工された紙シート(3)の熱伝導部(2)に対向する折曲縁(4)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項2に記載される紙シートの放熱器。   The heat dissipating fins (1), (21), (31) are formed in a zigzag-shaped paper sheet (3) in a planar shape, and the heat conduction part of the bent paper sheet (3) ( The paper sheet radiator according to claim 2, wherein the bent edge (4) facing 2) is fixed to the heat conducting portion (2) in a thermally coupled state. ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項1に記載される紙シートの放熱器。   2. The paper sheet radiator according to claim 1, wherein a bent end face (5) of the paper sheet (3) bent in a zigzag shape is fixed to the heat conduction part (2) in a thermally coupled state. 前記放熱フィン(1)が、ジグザグ状に折曲加工してなる紙シート(3)を円筒状として、折曲加工された紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項4に記載される紙シートの放熱器。   The heat radiating fin (1) has a paper sheet (3) bent in a zigzag shape as a cylindrical shape, and the bent end surface (5) of the bent paper sheet (3) is a heat conducting portion (2 The paper sheet radiator according to claim 4, which is fixed in a thermally coupled state. 複数枚の補強シート(8)を互いに平行に配設すると共に、対向する補強シート(8)の間に、紙シート(3)をジグザグ状に折曲加工してなる放熱フィン(1)を配置しており、放熱フィン(1)が、ジグザグ状の紙シート(3)の両方の折曲縁(4)を補強シート(8)に熱結合状態に固定すると共に、ジグザグ状に折曲された前記紙シート(3)の折曲端面(5)を熱伝導部(2)に熱結合状態に固定してなる請求項4に記載される紙シートの放熱器。   A plurality of reinforcing sheets (8) are arranged in parallel with each other, and between the reinforcing sheets (8) facing each other, a heat dissipating fin (1) formed by bending a paper sheet (3) into a zigzag shape is arranged. The heat dissipating fin (1) was bent in a zigzag manner while fixing both bent edges (4) of the zigzag paper sheet (3) to the reinforcing sheet (8) in a thermally coupled state. The paper sheet radiator according to claim 4, wherein the bent end face (5) of the paper sheet (3) is fixed to the heat conducting portion (2) in a thermally coupled state. 前記熱伝導部(2)、(22)、(32)が、紙シート(11)、(12)と、金属プレートと、熱伝導性プラスチックシート(13)のいずれかである請求項1ないし6のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   7. The heat conducting part (2), (22), (32) is any one of a paper sheet (11), (12), a metal plate, and a heat conductive plastic sheet (13). A paper sheet radiator described in any of the above. 前記放熱フィン(1)、(21)、(31)の紙シート(3)の厚さが1mm以下であって、0.05mm以上である請求項1ないし7のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein a thickness of the paper sheet (3) of the radiation fins (1), (21), (31) is 1 mm or less and 0.05 mm or more. Heatsink. 前記紙シート(3)の繊維が、叩解して表面に無数の微細繊維を設けてなる叩解パルプと、叩解されない非叩解繊維とからなり、叩解パルプと非叩解繊維とに熱伝導粉末が添加されてなる湿式抄紙された紙である請求項1ないし8のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   The fibers of the paper sheet (3) are beaten pulp formed by beating and providing countless fine fibers on the surface, and non-beaten fibers that are not beaten, and heat conduction powder is added to the beaten pulp and non-beaten fibers. The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 8, wherein the paper sheet is wet-made paper. 前記叩解パルプが、合成繊維からなる叩解パルプと天然パルプのいずれかを単独であるいは複数種混合して含む請求項9に記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet radiator according to claim 9, wherein the beaten pulp includes one of beaten pulp made of synthetic fiber and natural pulp, or a mixture of plural kinds thereof. 前記合成繊維からなる叩解パルプが、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、PBO(ポリパラフェニレンベンズオキサゾール)繊維、レーヨン繊維のいずれかである請求項10に記載される紙シートの放熱器。   The paper according to claim 10, wherein the beaten pulp made of the synthetic fiber is any one of acrylic fiber, polyarylate fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, and rayon fiber. Sheet radiator. 前記天然パルプが、木材パルプ、非木材パルプのいずれかである請求項10に記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet radiator according to claim 10, wherein the natural pulp is wood pulp or non-wood pulp. 前記紙シート(3)の非叩解繊維が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、PBO繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアリレート繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、フッ素繊維のいずれかである請求項9に記載される紙シートの放熱器。   Non-beaten fiber of the paper sheet (3) is polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyimide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, carbon fiber, PBO fiber, polyvinyl acetate fiber, rayon fiber, polyvinyl alcohol fiber, ethylene vinyl The paper sheet radiator according to claim 9, which is any one of alcohol fiber, polyarylate fiber, metal fiber, glass fiber, ceramic fiber, and fluorine fiber. 前記紙シート(3)が、熱で溶融されるバインダー繊維の非叩解繊維を含み、湿式抄紙されたシートが加熱プレスしてバインダー繊維を溶融してシート状に加工されてなる紙である請求項9に記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet (3) contains non-beaten fibers of binder fibers that are melted by heat, and the wet-paper-made sheet is paper that is processed into a sheet by melting the binder fibers by hot pressing. 9. A paper sheet radiator described in 9. 前記バインダー繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維のいずれかである請求項14に記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet radiator according to claim 14, wherein the binder fiber is any one of polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl alcohol fiber, and ethylene vinyl alcohol fiber. 前記熱伝導粉末が、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金の粉末のいずれかである請求項1ないし15のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   2. The heat conductive powder is any of silicon nitride, aluminum nitride, magnesia, alumina silicate, silicon, iron, silicon carbide, carbon, boron nitride, alumina, silica, aluminum, copper, silver, and gold powder. Thru | or 15 the heatsink of the paper sheet described in any one. 前記熱伝導粉末の平均粒径が0.1μmないし500μmである請求項1ないし16のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 16, wherein the heat conductive powder has an average particle size of 0.1 µm to 500 µm. 前記紙シート(3)が、バインダーの合成樹脂を含む請求項1ないし17のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   The paper sheet radiator according to any one of claims 1 to 17, wherein the paper sheet (3) contains a synthetic resin of a binder. 前記バインダーの合成樹脂が、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、NBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)樹脂、SBR(スチレンブタジエンゴム)樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれかを含む熱可塑性樹脂、または、フェノール樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを含む熟硬化性樹脂のいずれかである請求項18に記載される紙シートの放熱器。   A thermoplastic resin in which the synthetic resin of the binder includes any of a polyacrylic ester copolymer resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an NBR (acrylonitrile butadiene rubber) resin, an SBR (styrene butadiene rubber) resin, and a polyurethane resin. The paper sheet radiator according to claim 18, which is a resin, or a mature curable resin containing any one of a phenol resin and an epoxy resin. 前記放熱フィン(1)、(21)、(31)が、繊維に熱伝導粉末を添加してなるモールド抄紙で湿式抄紙されてなる紙シート(3)である請求項1ないし19のいずれかに記載される紙シートの放熱器。   The heat radiation fin (1), (21), (31) is a paper sheet (3) wet-made with a mold paper made by adding heat conductive powder to a fiber. Paper sheet radiator to be described.
JP2009200782A 2009-08-31 2009-08-31 Paper sheet radiator Expired - Fee Related JP5165655B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009200782A JP5165655B2 (en) 2009-08-31 2009-08-31 Paper sheet radiator
PCT/JP2010/064758 WO2011025020A1 (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator
KR1020127007866A KR101437242B1 (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator
TW099129329A TWI523167B (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator
CN201080038512.7A CN102484103B (en) 2009-08-31 2010-08-31 Paper sheet radiator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009200782A JP5165655B2 (en) 2009-08-31 2009-08-31 Paper sheet radiator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011054689A true JP2011054689A (en) 2011-03-17
JP5165655B2 JP5165655B2 (en) 2013-03-21

Family

ID=43943426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009200782A Expired - Fee Related JP5165655B2 (en) 2009-08-31 2009-08-31 Paper sheet radiator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5165655B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014185271A1 (en) * 2013-05-16 2017-02-23 株式会社トヨックス Radiation element and heat conduction member
USD827589S1 (en) 2016-04-05 2018-09-04 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Heat sink
JP2019067936A (en) * 2017-10-02 2019-04-25 信越ポリマー株式会社 Heat radiation fin composite body
WO2020261641A1 (en) * 2019-06-25 2020-12-30 阿波製紙株式会社 Heat conductive sheet and manufacturing method for same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1092986A (en) * 1996-08-28 1998-04-10 Hewlett Packard Co <Hp> Heat sink
JP2000101004A (en) * 1998-09-24 2000-04-07 Tomoegawa Paper Co Ltd Heat radiative sheet
JP2008182132A (en) * 2007-01-26 2008-08-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd Heat conductive sheet and method of manufacturing same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1092986A (en) * 1996-08-28 1998-04-10 Hewlett Packard Co <Hp> Heat sink
JP2000101004A (en) * 1998-09-24 2000-04-07 Tomoegawa Paper Co Ltd Heat radiative sheet
JP2008182132A (en) * 2007-01-26 2008-08-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd Heat conductive sheet and method of manufacturing same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014185271A1 (en) * 2013-05-16 2017-02-23 株式会社トヨックス Radiation element and heat conduction member
USD827589S1 (en) 2016-04-05 2018-09-04 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Heat sink
JP2019067936A (en) * 2017-10-02 2019-04-25 信越ポリマー株式会社 Heat radiation fin composite body
WO2020261641A1 (en) * 2019-06-25 2020-12-30 阿波製紙株式会社 Heat conductive sheet and manufacturing method for same
JP7502290B2 (en) 2019-06-25 2024-06-18 阿波製紙株式会社 Thermally conductive sheet and its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5165655B2 (en) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5165738B2 (en) Paper sheet radiator
WO2011025020A1 (en) Paper sheet radiator
JP2012049407A5 (en)
JP5165490B2 (en) Manufacturing method of heat dissipation sheet
KR100995164B1 (en) Heat sink apparatus for exothermic element
TW201143590A (en) Heat dissipation device
CN111246706B (en) Double-sided heat dissipation device
JP5165655B2 (en) Paper sheet radiator
TWI324669B (en) Light modules
TWM337227U (en) Circuit board having heat dissipating function
JP2007017497A (en) Backlight unit and liquid crystal display device
CN216357859U (en) Heat dissipation module and electronic equipment
JP2013064224A (en) Method for producing heat-releasing sheet
CN108766948A (en) A kind of flexible membrane radiator
JP2016018617A (en) Radiator, heat radiation unit for radiator and lighting device with radiator
CN208589434U (en) A kind of flexible membrane radiator
KR101018163B1 (en) Heat sink apparatus for exothermic element
CN115315131B (en) Heat dissipation module and electronic equipment
CN115315130B (en) Heat dissipation module and electronic equipment
JP2012169529A (en) Radiator
CN220173671U (en) Heat abstractor and electronic equipment
CN208387189U (en) Radiator
CN208638787U (en) A kind of good flexible circuit board of thermal diffusivity
CN216313682U (en) Heat dissipation module, base and electronic equipment
KR20110010537U (en) heat sink and LED lighting device comprising the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110702

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120904

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121105

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121219

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5165655

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees