JP2011052161A - Ultraviolet curing composition, polarizing plate using the same, and method of manufacturing the polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紫外線硬化性組成物、詳細にはポリビニルアルコール系偏光子と紫外線吸収剤を含む保護フィルムとの貼り合わせに好適な紫外線硬化性組成物とその組成物を用いて形成された偏光板に関するものである The present invention relates to an ultraviolet curable composition, in particular, an ultraviolet curable composition suitable for laminating a polyvinyl alcohol polarizer and a protective film containing an ultraviolet absorber, and a polarizing plate formed using the composition. Is about
液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。近年、ＴＶ等の用途では、高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光板においても高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。 The liquid crystal display device visualizes the polarization state by switching of the liquid crystal, and a polarizer is used from the display principle. In recent years, high brightness, high contrast, and a wide viewing angle are required for applications such as TV, and high transmittance, high degree of polarization, and high color reproducibility are also required for polarizing plates.
液晶表示関連分野などに用いられる偏光子は、通常ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素や染料を吸着させたものを一軸延伸して製造される。このポリビニルアルコール系偏光子は、熱や水分により収縮し、偏光性能の低下をきたす。そこで、ＰＶＡ系偏光子の表面に保護フィルムを貼合せたものが偏光板として用いられる。 A polarizer used in a liquid crystal display-related field or the like is usually manufactured by uniaxially stretching a material obtained by adsorbing iodine or a dye on polyvinyl alcohol (PVA). This polyvinyl alcohol-based polarizer shrinks due to heat and moisture, resulting in a decrease in polarization performance. Then, what stuck the protective film on the surface of the PVA type | system | group polarizer is used as a polarizing plate.
偏光子に保護フィルムを貼着するための接着剤としては、従来からポリビニルアルコール系樹脂の水溶液（ＰＶＡ系接着剤）が広く使用されている（特許文献１、２参照）。また、特許文献３には、水性ウレタン系接着剤を用いてなる偏光板が開示されている。
As an adhesive for sticking a protective film to a polarizer, an aqueous solution (PVA adhesive) of a polyvinyl alcohol resin has been widely used (see
ところで、ＴＶで代表されるように、近年、画像表示装置の大画面化が進むにつれ、偏光板に対しても大型化の要求が高まり、重要な課題になっている。
しかし、前述の水系接着剤を用いた偏光板では、バックライトの熱により偏光板の寸法が変化し、その寸法変化に起因するひずみが画面の一部に局在化し、その結果本来画面全体が黒く表示されるべき場合に、部分的に光がもれてしまう、いわゆる光抜け（ムラ）が顕著になってくるという問題がある。
By the way, as represented by TV, in recent years, as the screen size of image display devices has increased, the demand for larger polarizing plates has also become an important issue.
However, in the polarizing plate using the water-based adhesive described above, the size of the polarizing plate changes due to the heat of the backlight, and the distortion caused by the change in size is localized in a part of the screen, and as a result, the entire screen originally becomes There is a problem that so-called light omission (unevenness) in which light is partially leaked when it should be displayed in black becomes noticeable.
上記のような理由から、水系接着剤の代わりに、カチオン重合性紫外線硬化型接着剤を使用することが提案されている（特許文献４参照）。
しかし、カチオン重合性紫外線硬化型接着剤は、紫外線照射後に暗反応があるので、長尺の硬化物を巻取りロール状にした場合、保管時に巻き癖がつきやすいという問題がある。しかも、カチオン重合性紫外線硬化型接着剤は、硬化時の湿度の影響を受けやすく、硬化状態がバラつきやすいという問題がある。そこで、均一な硬化状態を発現するためには、環境湿度は言うに及ばず、ＰＶＡ系偏光子の含水率を厳しく管理する必要がある。
ラジカル重合性紫外線硬化型接着剤にはこのような問題が比較的少ないという点で優れる。
For the reasons described above, it has been proposed to use a cationic polymerizable ultraviolet curable adhesive instead of the water-based adhesive (see Patent Document 4).
However, since the cationic polymerizable ultraviolet curable adhesive has a dark reaction after being irradiated with ultraviolet rays, there is a problem that when a long cured product is formed into a take-up roll shape, curling tends to occur during storage. In addition, the cationic polymerizable ultraviolet curable adhesive is susceptible to the influence of humidity during curing and has a problem that the cured state tends to vary. Therefore, in order to develop a uniform cured state, it is necessary to strictly control the moisture content of the PVA polarizer, not to mention the environmental humidity.
Radical polymerizable UV curable adhesives are excellent in that these problems are relatively small.
また、液晶表示装置は時計、携帯電話、個人用の携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、パソコン用モニタ、ＤＶＤプレーヤー、ＴＶ等の多々の用途において急激に市場展開している。その用途が拡大するにつれ、様々な環境で使用されるようになり、それを構成する部品にも高い耐環境性が要求されている。例えば、携帯電話に代表されるモバイル用途では高温高湿下での使用も可能であることが要望され、そこに使用される偏光板についても高い耐湿熱耐久性が要求されている。 In addition, liquid crystal display devices are rapidly marketed in various applications such as watches, mobile phones, personal digital assistants (PDAs), notebook computers, personal computer monitors, DVD players, and TVs. As its application expands, it is used in various environments, and high environmental resistance is also required for the components constituting it. For example, mobile applications such as mobile phones are required to be able to be used under high temperature and high humidity, and high humidity and heat resistance is also required for polarizing plates used there.
上記したように、ラジカル重合性紫外線硬化型接着剤はカチオン重合性硬化型接着剤に比して、種々の点で優れる。
しかし、ラジカル重合性紫外線硬化方接着剤を用いた場合、湿熱環境下に長時間暴露されると、偏光性能が低下しやすく、切断端部ではヨウ素や染料で着色した偏光子の色抜けが発生しやすいという問題がある。
また、湿熱環境下よりもさらに過酷な条件（例えば、６０℃の温水に浸漬）においては、偏光子の色抜けが顕著に発生する。
すなわち、偏光板の使用環境がさらに過酷になっている今日、従来の偏光板を更に上回る耐湿熱性を持った偏光板が望まれているのが実情である。
そこで、本発明者らは、ラジカル重合性にカチオン重合性を併用することによって、耐湿熱性を改良・向上し得ることを見出した。
As described above, the radical polymerizable ultraviolet curable adhesive is superior in various respects as compared with the cationic polymerizable curable adhesive.
However, when using a radical polymerizable UV curable adhesive, the polarization performance is likely to deteriorate when exposed to a wet and heat environment for a long time, and color loss of a polarizer colored with iodine or dye occurs at the cut end. There is a problem that it is easy to do.
Moreover, under severer conditions (for example, immersed in hot water at 60 ° C.) than in a humid heat environment, color loss of the polarizer is remarkably generated.
That is, in the present situation where the usage environment of the polarizing plate is more severe, it is the actual situation that a polarizing plate having a heat and humidity resistance that exceeds the conventional polarizing plate is desired.
Accordingly, the present inventors have found that the wet heat resistance can be improved / improved by using cationic polymerization in combination with radical polymerization.
ところで、偏光板の保護フィルムには、波長３８０ｎｍ以下の紫外線を遮断する機能が求められることがある。波長３８０ｎｍ以下の紫外線から偏光子や液晶を保護するためである。特許文献５や特許文献６には、紫外線吸収剤を含有する保護フィルムが記載されている。
By the way, the protective film of a polarizing plate may be required to have a function of blocking ultraviolet rays having a wavelength of 380 nm or less. This is to protect the polarizer and the liquid crystal from ultraviolet rays having a wavelength of 380 nm or less.
紫外線硬化性組成物を硬化する際に用いられる一般的なランプである高圧水銀ランプやメタルハライドランプは、３６０nm〜３７０ｎｍの波長領域の紫外線を最も多く発する。つまり、波長３８０ｎｍ以下の紫外線を遮断するような紫外線吸収剤を含有する保護フィルムを用いる場合、該保護フィルムの紫外線吸収領域と、前記の一般的な紫外線照射装置の照射量の多い領域の波長とが重なってしまう。
従って、偏光子と保護フィルムとを紫外線硬化性組成物を用いて貼り合せる場合、紫外線吸収剤含有保護フィルムを通して、紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を硬化しようとしても、硬化不良を生じやすく、性能が十分に発揮できないということがある。特に偏光子の両面に紫外線吸収剤含有保護フィルムを貼り合せる場合に、大きな問題となる。
なお、硬化不良に対し、照度を強くしたり、照射量を大きくしたりすることも改良の一手段ではあるが、工業的生産の観点からより現実的な手段とは言いがたい。
High-pressure mercury lamps and metal halide lamps, which are general lamps used for curing an ultraviolet curable composition, emit the most ultraviolet rays in the wavelength region of 360 nm to 370 nm. That is, in the case of using a protective film containing an ultraviolet absorber that blocks ultraviolet light having a wavelength of 380 nm or less, the ultraviolet absorption region of the protective film and the wavelength of the region with a large irradiation amount of the general ultraviolet irradiation device described above Will overlap.
Therefore, when the polarizer and the protective film are bonded using an ultraviolet curable composition, even if an ultraviolet ray is irradiated through the ultraviolet absorber-containing protective film to cure the ultraviolet curable composition, poor curing is likely to occur. The performance may not be fully demonstrated. In particular, a problem arises when the ultraviolet absorber-containing protective film is bonded to both surfaces of the polarizer.
In addition, increasing the illuminance or increasing the irradiation amount with respect to poor curing is one means of improvement, but it cannot be said as a more realistic means from the viewpoint of industrial production.
このような問題を解決するためには、高圧水銀ランプよりも波長３８０nm以上にも比較的照射量の多い照射装置を用いればよい。
このような照射装置としては、例えば、波長３８０〜４００nm域にも照射量が多い「Ｄバルブ」、波長４２０nm域を中心に４００nm〜４２５nm域に照射量が多い「Ｖバルブ」、前記「Ｖバルブ」よりもさらに長波長域に照射量が多い「Ｑバルブ」が挙げられる（前記バルブはいずれもフージョンＵＶシステムズ・ジャパン社製のＵＶランプ。）
In order to solve such a problem, it is only necessary to use an irradiation device having a relatively large irradiation amount even at a wavelength of 380 nm or longer than the high-pressure mercury lamp.
Examples of such an irradiation apparatus include a “D bulb” having a large irradiation amount even in a wavelength range of 380 to 400 nm, a “V bulb” having a large irradiation amount in a wavelength range of 400 nm to 425 nm centering on a wavelength of 420 nm, and the “V bulb”. "Q bulb" having a larger irradiation amount in a longer wavelength range than the above (all bulbs are UV lamps manufactured by Fusion UV Systems Japan).
そして、上記のような長波長側に照射量を多く持つランプを用いる場合、使用するランプの発光波長領域に対応する吸収ピークを持つ重合開始剤を選択する必要がある。 When a lamp having a large irradiation amount on the long wavelength side as described above is used, it is necessary to select a polymerization initiator having an absorption peak corresponding to the emission wavelength region of the lamp to be used.
しかし、ラジカル重合性とカチオン重合性とを併用する紫外線硬化性組成物を硬化する場合、ラジカル重合開始剤の吸収ピーク及びカチオン重合開始剤の吸収ピークの両方を、ランプの発光波長領域に単純に対応させるだけでは、紫外線吸収剤含有保護フィルムを用いる際の硬化不良の問題は解消されない。
即ち、ラジカル重合の方がカチオン重合よりも重合速度が早いので、両開始剤の吸収ピークをランプの発光波長領域に単純に対応させるだけでは、ラジカル重合がカチオン重合に比して優先的に進行し、接着層の固化が進行してしまう。そして、未硬化のカチオン重合性成分が、固化しつつある接着層中に取り残され、自由度を失い、カチオン重合が阻害される。
しかも、カチオン重合性成分重合が阻害されるにも関わらず、ラジカル重合の進行が過度に進行するためか、蛍光灯下等にごく短時間曝すだけで、紫外線硬化性組成物の粘度が増加してしまい、保存安定性に欠けるといった問題がある。
However, when curing an ultraviolet curable composition that uses both radical and cationic polymerization properties, both the absorption peak of the radical polymerization initiator and the absorption peak of the cationic polymerization initiator are simply set in the emission wavelength region of the lamp. Only by making it correspond, the problem of the curing failure at the time of using an ultraviolet absorber containing protective film is not solved.
In other words, radical polymerization has a faster polymerization rate than cationic polymerization, so radical polymerization proceeds preferentially over cationic polymerization simply by making the absorption peaks of both initiators correspond to the emission wavelength region of the lamp. Then, the solidification of the adhesive layer proceeds. The uncured cationic polymerizable component is left behind in the adhesive layer that is solidifying, losing the degree of freedom, and the cationic polymerization is inhibited.
Moreover, although the polymerization of the cationic polymerizable component is inhibited, the radical polymerization proceeds excessively, or the viscosity of the ultraviolet curable composition increases only by exposure to a fluorescent lamp for a very short time. Therefore, there is a problem that storage stability is lacking.
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ポリビニルアルコール系偏光子と紫外線吸収剤を含有する保護フィルムとの接着性、耐水性の優れる偏光板を形成するための硬化性及び保存安定性の優れる紫外線硬化性組成物、及びそれを用いて得られる偏光板を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has excellent adhesiveness between a polyvinyl alcohol polarizer and a protective film containing an ultraviolet absorber, curability for forming a polarizing plate having excellent water resistance, and storage stability. An object is to provide an excellent ultraviolet curable composition and a polarizing plate obtained using the composition.
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、前記目的を達成できる以下に示す紫外線硬化性組成物を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明はラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量部に対して、０．５〜１０重量部の光ラジカル重合開始剤（ＩR）と、０．１〜５重量部の光カチオン重合開始剤（Ｉc）もしくは０．１〜５重量部の光カチオン重合開始剤（Ｉc）及び０．０１〜３重量部の光増感剤（Ｓ）とを含有する紫外線硬化性組成物であって、
ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量部をアセトニトリル１００重量部に換算した場合の、光ラジカル重合開始剤の濃度Ｄ（ＩR）、光カチオン重合開始剤の濃度Ｄ（Ｉc）もしくは光カチオン重合開始剤と光増感剤の合計の濃度Ｄ（Ｉc+Ｓ）において、光ラジカル重合開始剤（ＩR）の吸収が４１０ｎｍで１％以上であり、４２０nmで０．５％以下であり、光増感剤（Ｓ）を併用しない場合、光カチオン重合開始剤（Ｉc）単独の吸収が４２０ｎｍで1％以上であるか、もしくは光カチオン重合開始剤（Ｉc）と光増感剤（Ｓ）との吸収が４２０ｎｍで１％以上である紫外線硬化性組成物に関する。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found an ultraviolet curable composition shown below that can achieve the above object, and have completed the present invention.
That is, the present invention relates to a radical radical polymerization compound (R) and a cationic polymerization compound (C) in a total amount of 100 parts by weight, 0.5 to 10 parts by weight of a radical photopolymerization initiator (I R ); 1 to 5 parts by weight of a photocationic polymerization initiator (I c ) or 0.1 to 5 parts by weight of a photocationic polymerization initiator (I c ) and 0.01 to 3 parts by weight of a photosensitizer (S) An ultraviolet curable composition comprising:
When the total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C) is converted to 100 parts by weight of acetonitrile, the concentration D (I R ) of the photo radical polymerization initiator, At the concentration D (I c ) or the total concentration D (I c + S) of the photocation polymerization initiator and the photosensitizer, the absorption of the photo radical polymerization initiator (I R ) is 1% or more at 410 nm, When the photosensitizer (S) is not used in combination at 0.5% or less at 420 nm, the absorption of the photocationic polymerization initiator (I c ) alone is 1% or more at 420 nm, or the photocationic polymerization initiator The present invention relates to an ultraviolet curable composition having absorption of (I c ) and photosensitizer (S) of 1% or more at 420 nm.
また、本発明はポリビニルアルコール系偏光子（３）が、上記記載の紫外線硬化性組成物から形成される接着剤層（２）を介して、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）で被覆されてなる偏光板、あるいはポリビニルアルコール系偏光子（３）の両面が、上記記載の紫外線硬化性組成物から形成される接着剤層（２）、（４）を介して、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）、（５）でそれぞれ被覆されてなる偏光板に関する。 In the present invention, the polyvinyl alcohol polarizer (3) is coated with a protective film (1) containing an ultraviolet absorber via the adhesive layer (2) formed from the ultraviolet curable composition described above. Both sides of the polarizing plate or the polyvinyl alcohol polarizer (3) contain an ultraviolet absorber via the adhesive layers (2) and (4) formed from the ultraviolet curable composition described above. The protective films (1) and (5) are respectively related to polarizing plates which are coated.
さらに、本発明は紫外線吸収剤を含有する第１の保護フィルム（１）、第１の接着剤層（２）、ポリビニルアルコール系偏光子（３）、第２の接着剤層（４）及び紫外線吸収剤を含有する第２の保護フィルム（５）がこの順序で積層されてなる偏光板の製造方法であって、
第１の保護フィルム（１）の一方の面に、上記記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第１の硬化性接着剤層（２’）を形成し、
第２の保護フィルム（５）の一方の面に、上記記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第２の硬化性接着剤層（４’）を形成し、
ポリビニルアルコール系偏光子（３）の各面に、第１の硬化性接着剤層（２’）及び第２の硬化性接着剤層（４’）を、同時に／または順番に重ね合わせ、
第１の保護フィルム（１）及び／または第２の保護フィルム（５）の側から、
４００〜４１０ｎｍの輝線（Ｉ）と４１５〜４２５ｎｍの輝線（ＩＩ）とを発する紫外線照射装置から紫外線を照射することより作製されうる偏光板の製造方法に関する。
Furthermore, the present invention provides a first protective film (1), a first adhesive layer (2), a polyvinyl alcohol polarizer (3), a second adhesive layer (4) and an ultraviolet ray containing an ultraviolet absorber. The second protective film (5) containing the absorbent is a method for producing a polarizing plate, which is laminated in this order,
On one surface of the first protective film (1), the ultraviolet curable composition described above is applied to form a first curable adhesive layer (2 ′),
On one surface of the second protective film (5), the ultraviolet curable composition described above is applied to form a second curable adhesive layer (4 ′),
A first curable adhesive layer (2 ′) and a second curable adhesive layer (4 ′) are simultaneously and / or sequentially overlapped on each surface of the polyvinyl alcohol polarizer (3),
From the side of the first protective film (1) and / or the second protective film (5),
The present invention relates to a method for producing a polarizing plate that can be produced by irradiating ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device that emits 400-410 nm emission lines (I) and 415-425 nm emission lines (II).
本発明により、ポリビニルアルコール系偏光子と紫外線吸収剤を有する保護フィルムとを強固に接着し、耐水性に優れた偏光板を提供することができるようになった。 According to the present invention, a polarizing plate having excellent water resistance can be provided by firmly bonding a polyvinyl alcohol polarizer and a protective film having an ultraviolet absorber.
以下に本発明を実施する最良の形態について詳細に説明する。
本発明の紫外線硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）と光ラジカル重合開始剤（ＩR）と光カチオン重合開始剤（ＩC）とを含むか、またはラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）と光ラジカル重合開始剤（ＩR）と光カチオン重合開始剤（ＩC）と光増感剤（Ｓ）とを含む。
The best mode for carrying out the present invention will be described in detail below.
The ultraviolet curable composition of the present invention contains a radical polymerizable compound (R), a cationic polymerizable compound (C), a photo radical polymerization initiator (I R ), and a photo cationic polymerization initiator (I C ), Alternatively, it contains a radical polymerizable compound (R), a cationic polymerizable compound (C), a photo radical polymerization initiator (I R ), a photo cationic polymerization initiator (I C ), and a photo sensitizer (S).
光ラジカル重合開始剤（ＩR）は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量に対して、０．５〜１０重量部であり、１〜７重量部であることが好ましく、１〜５重量部であることがより好ましい。 The radical photopolymerization initiator (I R ) is 0.5 to 10 parts by weight and 1 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C). It is preferably 1 to 5 parts by weight.
そして、光ラジカル重合開始剤（ＩR）は、本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩR）における吸収が４１０ｎｍで１％以上であり、４２０nmで０．５％以下である。本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩR）とは、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量部を、アセトニトリル１００重量部に置き換えた場合の換算濃度をいう。
本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩR）において、光ラジカル重合開始剤（ＩR）の吸収が４１０ｎｍで１％以上であり、４２０nmで０．５％以下である、とは、４１０ｎｍよりも短波長域では吸収が大きいが、４１０〜４２０ｎｍにかけて吸収が小さくなり、４２０ｎｍ以上の長波長域ではほとんど吸収がないことを意味する。
The photo radical polymerization initiator (I R ) has an absorption at a concentration D (I R ) contained in the ultraviolet curable composition of the present invention of 1% or more at 410 nm and 0.5% or less at 420 nm. . The concentration D (I R ) contained in the ultraviolet curable composition of the present invention is the case where the total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C) is replaced with 100 parts by weight of acetonitrile. The equivalent concentration.
In the concentration D (I R ) contained in the ultraviolet curable composition of the present invention, the absorption of the photo radical polymerization initiator (I R ) is 1% or more at 410 nm and 0.5% or less at 420 nm. Means that the absorption is large in the shorter wavelength region than 410 nm, but the absorption is reduced from 410 to 420 nm, and there is almost no absorption in the long wavelength region of 420 nm or more.
光ラジカル重合開始剤（ＩR）の吸収が小さくなる４１０〜４２０ｎｍ、そして吸収がほとんど認められない４２０ｎｍ以上の波長域を、後述する光カチオン重合開始剤（ＩC）を必須とするカチオン開始剤系の吸収域とすることによって、ラジカル重合とカチオン重合とをできるだけ同時に進行させることができる。
即ち、本発明の紫外線硬化性組成物は、ランプの発光波長領域を、主としてラジカル重合に寄与する領域と、主としてカチオン重合に寄与する領域に、分離・分解することをイメージし、各領域に合うように各開始剤の吸収状態を選択したものである。
A cationic initiator having a wavelength region of 410 nm to 420 nm where absorption of the photo radical polymerization initiator (I R ) is small and a wavelength of 420 nm or more in which absorption is hardly recognized is essential for the photo cationic polymerization initiator (I C ) described later. By setting the absorption region of the system, radical polymerization and cationic polymerization can proceed as simultaneously as possible.
That is, the ultraviolet curable composition of the present invention is imaged by separating and decomposing the emission wavelength region of the lamp into a region mainly contributing to radical polymerization and a region contributing mainly to cationic polymerization, and suits each region. Thus, the absorption state of each initiator is selected.
本発明に用いられる光ラジカル重合開始剤としては、α―アミノアセトフェノン系やオキシムエステル系、アシルフォスフィンオキサイド系が挙げられるが、高い色再現性を必要とされる偏光板向けにはフォトブリーチ作用を有するアシルフォスフィンオキサイド系が好ましい。アシルフォスフィンオキサイド系の開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイト（DAROCUR−TPO）やビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニル−フォスフィンオキサイト（イルガキュアー８１９、いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）が挙げられ、得られる紫外線硬化性組成物の感度を制御しやすいという点でDAROCUR−TPOがより好ましい。 Examples of the radical photopolymerization initiator used in the present invention include α-aminoacetophenone series, oxime ester series, and acylphosphine oxide series. However, photobleaching action is required for polarizing plates that require high color reproducibility. The acylphosphine oxide system having Acylphosphine oxide initiators include 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (DAROCUR-TPO) and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenyl-phosphine oxide. (Irgacure 819, both manufactured by Ciba Specialty Chemicals) is mentioned, and DAROCUR-TPO is more preferable in that the sensitivity of the resulting ultraviolet curable composition can be easily controlled.
即ち、イルガキュアー８１９は、３８０ｎｍ以下の短波長域に大きな吸収を有するという点で紫外線吸収剤含有保護フィルムを通して紫外線を照射する場合に効果的な光ラジカル重合開始剤である反面、感度が良すぎる、つまり吸光係数が大きすぎるが故に、後述する光カチオン重合開始剤（ＩC）の吸収域として利用したい４１０ｎｍ以上の長波長域にも大きな吸収を有し、カチオン重合性化合物（Ｃ）の重合を阻害してしまいやすい。しかも、イルガキュアー８１９は高感度過ぎるが故に、紫外線硬化性組成物の安定性を低下させやすく、粘度維持が困難である。
尚、光カチオン重合開始剤（ＩC）の吸収域とあまり重ならないように、イルガキュアー８１９の含有量をきわめて少量にすることも考えられる。しかし、光カチオン重合開始剤（ＩC）の量が、他の成分（ラジカル重合性化合物（Ｒ）、カチオン重合性化合物（Ｃ）、光カチオン重合開始剤（ＩC）、光増感剤（Ｓ））の量と極端に相違することは、秤量誤差の原因、製品のロット間ばらつきの原因となりやすいので、工業的生産の観点からは好ましくない。
That is, Irgacure 819 is an effective radical photopolymerization initiator when irradiated with ultraviolet rays through an ultraviolet absorber-containing protective film in that it has a large absorption in a short wavelength region of 380 nm or less, but is too sensitive. In other words, since the absorption coefficient is too large, the polymerization of the cationically polymerizable compound (C) has a large absorption even in a long wavelength region of 410 nm or longer that is desired to be used as the absorption region of the photocationic polymerization initiator (I C ) described later. It is easy to disturb. Moreover, since Irgacure 819 is too sensitive, the stability of the ultraviolet curable composition tends to be lowered, and it is difficult to maintain the viscosity.
It is also conceivable that the content of Irgacure 819 is made extremely small so as not to overlap the absorption region of the photocationic polymerization initiator (I C ). However, the amount of the photocationic polymerization initiator (I C ) is different from that of other components (radical polymerizable compound (R), cationic polymerizable compound (C), photocationic polymerization initiator (I C ), photosensitizer ( An extreme difference from the amount of S)) is not preferable from the viewpoint of industrial production because it tends to cause weighing errors and variations between lots of products.
次に、本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる光カチオン重合開始剤（ＩC）、もしくは光カチオン重合開始剤（ＩC）と光増感剤（Ｓ）について説明する。
光カチオン重合開始剤（ＩC）の含有量は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量に対して、０．１〜５重量部であり、１〜３重量部であることが好ましく、１．５〜２．５重量部であることがより好ましい。
光カチオン重合開始剤（ＩC）単独で４２０ｎｍで１％以上の吸収を確保できる場合には、光増感剤（Ｓ）を併用する必要はないが、確保できない場合には、光増感剤（Ｓ）を併用し、４２０ｎｍで１％以上の吸収を確保することができる。
光増感剤（Ｓ）の含有量は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計を１００重量に対して、０．０１〜３重量部であり、０．３〜２重量部であることが好ましく、０．５〜１．５重量部であることがより好ましい。
Next, the photocationic polymerization initiator (I C ), or the photocationic polymerization initiator (I C ) and the photosensitizer (S) contained in the ultraviolet curable composition of the present invention will be described.
The content of the cationic photopolymerization initiator (I C), based on the total 100 weight of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C), and 0.1 to 5 parts by weight, 1 to 3 It is preferable that it is a weight part, and it is more preferable that it is 1.5-2.5 weight part.
When the cationic photopolymerization initiator (I C ) alone can secure absorption of 1% or more at 420 nm, it is not necessary to use the photosensitizer (S) together, but when it cannot be ensured, the photosensitizer By using (S) in combination, it is possible to ensure an absorption of 1% or more at 420 nm.
Content of a photosensitizer (S) is 0.01-3 weight part with respect to 100 weight of the sum total of a radically polymerizable compound (R) and a cationically polymerizable compound (C), 0.3- The amount is preferably 2 parts by weight, and more preferably 0.5 to 1.5 parts by weight.
そして、光カチオン重合開始剤（ＩC）、もしくは光カチオン重合開始剤（ＩC）と光増感剤（Ｓ）は、本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩC）、もしくは濃度（ＩC+Ｓ）における吸収が４２０nmで１％以上である。本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩC）等とは、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量部を、アセトニトリル１００重量部に置き換えた場合の換算濃度をいう。
本発明の紫外線硬化性組成物に含まれる濃度Ｄ（ＩC）等において、光カチオン重合開始剤（ＩC）の吸収が４２０nmで１％以上である、とは、４２０ｎｍよりも短波長域では吸収が大きく、４２０ｎｍより長波長域では吸収が小さくなるが、４２０ｎｍでは少なくとも１％の吸収を有することを意味し、４２０ｎｍでの吸収は１．２％以上であることが好ましい。
光ラジカル重合開始剤（ＩC）等の吸収がほとんど認められない４２０ｎｍ以上の波長域を、光カチオン重合開始剤（ＩC）を必須とするカチオン開始剤系の吸収域とすることによって、ラジカル重合とカチオン重合とをできるだけ同時に進行させることができる。
The photocationic polymerization initiator (I C ), or the photocationic polymerization initiator (I C ) and the photosensitizer (S) are contained in the concentration D (I C ) contained in the ultraviolet curable composition of the present invention, Alternatively, the absorption at the concentration (I C + S) is 1% or more at 420 nm. The concentration D (I C ) and the like contained in the ultraviolet curable composition of the present invention is such that 100 parts by weight of the total of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C) are replaced with 100 parts by weight of acetonitrile. Refers to the equivalent concentration in the case.
In the concentration D (I C ) and the like contained in the ultraviolet curable composition of the present invention, the absorption of the photocationic polymerization initiator (I C ) is 1% or more at 420 nm, in the shorter wavelength region than 420 nm. The absorption is large, and the absorption is small in the wavelength region longer than 420 nm. However, it means that the absorption at 420 nm is at least 1%, and the absorption at 420 nm is preferably 1.2% or more.
By setting the wavelength region of 420 nm or more in which absorption of the photo radical polymerization initiator (I C ) or the like is hardly recognized as an absorption region of a cation initiator system in which the photo cation polymerization initiator (I C ) is essential, radicals are obtained. Polymerization and cationic polymerization can proceed as simultaneously as possible.
このような光カチオン重合開始剤（ＩC）のうち４２０ｎｍでも十分な吸収を有し、光増感剤（Ｓ）と併用することなく使用し得るものとしては、特開平０８−１６５２９０号公報の実施例３記載のスルホニウム塩系の化合物等が挙げられる。
このような光カチオン重合開始剤（ＩC）のうち光増感剤（Ｓ）と併用する場合に使用し得るものとしては、オニウム塩類が挙げられ、有用なオニウム塩系としては、構造AXを有するものであり、Aはジアゾニウムカチオン、ヨードニウムカチオン、及びスルフォニウムカチオン等の有機カチオン等、Xはアニオンで例えば有機スルホネートまたはハロゲン化金属もしくはメタロイド等が挙げられる。
ヨードニウム塩系の光カチオン重合開始剤としては、ＷＰＩ―１１７３（和光純薬社製）、（４−メチルフェニル）［４（２−メチルプロピル）フェニル]ヨードニウム・ヘキサフルオロホスファート（イルガキュアー２５０、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。
Of these photocationic polymerization initiators (I C ), those having sufficient absorption at 420 nm and usable without being used in combination with the photosensitizer (S) are disclosed in JP-A No. 08-165290. Examples include the sulfonium salt-based compounds described in Example 3.
Among such cationic photopolymerization initiators (I C ), those that can be used in combination with the photosensitizer (S) include onium salts, and useful onium salt systems include the structure AX. A is an organic cation such as diazonium cation, iodonium cation and sulfonium cation, and X is an anion such as organic sulfonate, metal halide or metalloid.
Examples of the iodonium salt-based photocationic polymerization initiator include WPI-1173 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), (4-methylphenyl) [4 (2-methylpropyl) phenyl] iodonium hexafluorophosphate (Irgacure 250, Ciba Specialty Chemicals).
また、光増感剤（Ｓ）としては、アントラセン系やベンゾフェノン系、チオキサントン系やペリレン、フェノチアジン、ローズベンガル等が挙げられる。本発明では、反応性の観点から、光カチオン重合開始剤にはヨードニウム塩、光増感剤にはチオキサントン系を用いることが好ましい。チオキサントン系の光増感剤としてはKAYACURE DETX−S（日本化薬社製）が挙げられる。 Examples of the photosensitizer (S) include anthracene, benzophenone, thioxanthone, perylene, phenothiazine, and rose bengal. In the present invention, from the viewpoint of reactivity, it is preferable to use an iodonium salt as the photocationic polymerization initiator and a thioxanthone type as the photosensitizer. Examples of the thioxanthone photosensitizer include KAYACURE DETX-S (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
図１に紫外線吸収剤を含有するトリアセチルセルロースフィルムの吸収スペクトル、Vバルブの発光スペクトル、ラジカル重合開始剤（DAROCUR−TPO ３％のアセトニトリル溶液）の吸収スペクトル、光増感剤（KAYACURE DETX−S １％のアセトニトリル溶液）の吸収スペクトルを示す。
Fig. 1 shows the absorption spectrum of a triacetyl cellulose film containing an ultraviolet absorber, the emission spectrum of a V bulb, the absorption spectrum of a radical polymerization initiator (DAROCUR-
本発明の紫外線硬化性組成物に用いられるラジカル重合性組成物（Ｒ）は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有する化合物等の硬化性成分群から、適宜２種類以上の化合物を選択してなるものである。単官能または二官能以上のいずれも用いることができる。（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基ないしメクリロイル基の意であり、反応性の点からアクリロイル基を有する化合物がより好適である。 The radically polymerizable composition (R) used in the ultraviolet curable composition of the present invention is appropriately selected from two or more kinds of compounds from a group of curable components such as a compound having a (meth) acryloyl group and a compound having a vinyl group. It is a choice. Either monofunctional or bifunctional or more can be used. The (meth) acryloyl group means an acryloyl group or a methacryloyl group, and a compound having an acryloyl group is more preferable from the viewpoint of reactivity.
（メタ）アクリロイル基を有する化合物のうち、単官能化合物としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等があげられる。 Among the compounds having a (meth) acryloyl group, examples of the monofunctional compound include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meta ) Acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, n-hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, n-decyl acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate , Nonylphenoxyethyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, phenylglycidyl ether (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid dimer, ω-carboxy-polycaprolactone (meth) acrylate, acryloylmorpholine, etc. Can be given.
ＰＶＡ系偏光子との接着性向上の点から、水酸基やカルボキシル基を有するものが好ましい。
水酸基を有するものとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートが挙げられ、水酸基を有してはいても、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートよりも、硬化物のＴｇを低くしにくいという点で、４−ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。本発明の紫外線硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計を１００重量％中に、４−ヒドロキシブチルアクリレートを２０〜９０重量％含有することが好ましい。
The thing which has a hydroxyl group or a carboxyl group from the point of the adhesive improvement with a PVA-type polarizer is preferable.
Examples of those having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl acrylate. 4-Hydroxybutyl acrylate is preferred from the viewpoint of lowering the Tg of the cured product than acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate. The ultraviolet curable composition of the present invention preferably contains 20 to 90% by weight of 4-hydroxybutyl acrylate in 100% by weight of the total of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C). .
カルボキシル基を有するものとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトン（メタ）アクリレートが挙げられ、硬化物のＴｇを低くしやすく接着層の凝集力を高め、接着力を向上させる点で、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンアクリレートが好ましい。本発明の紫外線硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計を１００重量％中に、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンアクリレートを０〜３０重量％含有することが好ましい。 Examples of those having a carboxyl group include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid dimer, and ω-carboxy-polycaprolactone (meth) acrylate, which easily lowers the Tg of the cured product and increases the cohesive strength of the adhesive layer. From the viewpoint of improving the adhesive strength, ω-carboxy-polycaprolactone acrylate is preferable. The ultraviolet curable composition of the present invention contains 0 to 30 wt% of ω-carboxy-polycaprolactone acrylate in 100 wt% of the total of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C). Is preferred.
（メタ）アクリロイル基を有する化合物のうち、２官能化合物としては、例えばエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０−エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３−エチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ウレタン基含有ジ（メタ）アクリレート等があげられる。 Among the compounds having a (meth) acryloyl group, examples of the bifunctional compound include ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate, and alkylene oxide of bisphenol A. Adducts di (meth) acrylate, tetraethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate hydroxypivalate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1, 12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,14-tetradecanediol di (meth) acrylate, 1,16-hexadecanediol di (meth) Acrylate, 1,20-eicosanediol di (meth) acrylate, isopentyldiol di (meth) acrylate, 3-ethyl-1,8-octanediol di (meth) acrylate, urethane group-containing di (meth) acrylate, etc. can give.
（メタ）アクリロイル基を有する化合物のうち、３官能以上の化合物としては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート等があげられる。 Among the compounds having a (meth) acryloyl group, trifunctional or higher functional compounds include, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethyloloctanetri (meth) acrylate, trimethylolpropane polyethoxytri (meth) acrylate, tri Methylolpropane polypropoxytri (meth) acrylate, trimethylolpropane polyethoxypolypropoxytri (meth) acrylate, tris [(meth) acryloyloxyethyl] isocyanurate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol polyethoxytetra ( (Meth) acrylate, pentaerythritol polypropoxytetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropa Examples include tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified tris [(meth) acryloyloxyethyl] isocyanurate, and the like. .
また、その他のラジカル重合性化合物としては、接着層の凝集力を高め、接着力を向上させる点でウレタンアクリレートが好ましい。
本発明の紫外線硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計を１００重量％中に、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンアクリレート以外のその他のラジカル重合性化合物を０〜５０重量％含有することが好ましい。
Moreover, as another radically polymerizable compound, urethane acrylate is preferable in terms of enhancing the cohesive force of the adhesive layer and improving the adhesive force.
In the ultraviolet curable composition of the present invention, the total of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C) is 100% by weight, and other than 4-hydroxybutyl acrylate and ω-carboxy-polycaprolactone acrylate. It is preferable to contain 0 to 50 weight% of the radically polymerizable compound.
本発明に用いられるカチオン重合性化合物（Ｃ）としては、脂環式エポキシ基を有する化合物、または脂環式エポキシ基を有する化合物とオキセタニル基を有する化合物であることが好ましい。カチオン重合性化合物（Ｃ）は、硬化した接着層の耐水性向上の役割を担う。 The cationically polymerizable compound (C) used in the present invention is preferably a compound having an alicyclic epoxy group, or a compound having an alicyclic epoxy group and a compound having an oxetanyl group. The cationically polymerizable compound (C) plays a role of improving the water resistance of the cured adhesive layer.
脂環式エポキシ基を有する化合物としては、脂環式エポキシ基を２個有する３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのカプロラクトン変性物やトリメチルカプロラクトン変性物やバレロラクトン変性物等が挙げられ、セロキサイド２０２１、セロキサイド２０２１Ａ、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５（以上、ダイセル化学工業（株製）、サイラキュアＵＶＲ−６１０５、サイラキュアＵＶＲ−６１０７、サイラキュア３０、Ｒ−６１１０（以上、ダウ・ケミカル日本（株）製）等が市販されているがこれらに特に限定される訳ではない。 Examples of the compound having an alicyclic epoxy group include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate having two alicyclic epoxy groups, and 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxy. Examples include cyclohexanecarboxylate-modified caprolactone, trimethylcaprolactone-modified, and valerolactone-modified, such as Celoxide 2021, Celoxide 2021A, Celoxide 2021P, Celoxide 2081, Celoxide 2083, Celoxide 2085 (above, Daicel Chemical Industries, Ltd.), Silacure UVR-6105, Cyracure UVR-6107, Cyracure 30, R-6110 (above, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) and the like are commercially available, but are not limited to these. No.
また、オキセタニル基を有する化合物としては３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス[（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル]ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ[（３−エチル−３−オキセタニル）メチル]エーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、フェノールノボラックオキセタンなどが挙げられ、アロンオキセタンＯＸＴ−１０１、アロンオキセタンＯＸＴ−１２１、アロンオキセタンＯＸＴ−２１１、アロンオキセタンＯＸＴ−２２１、アロンオキセタンＯＸＴ−２１２（以上、東亞合成社製）等が市販されているがこれらに限定される訳ではない。 Examples of the compound having an oxetanyl group include 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] benzene, and 3-ethyl-3- (phenoxymethyl) oxetane. , Di [(3-ethyl-3-oxetanyl) methyl] ether, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, phenol novolac oxetane, and the like. Aron oxetane OXT-101, Aron oxetane OXT- 121, Aron Oxetane OXT-211, Aron Oxetane OXT-221, Aron Oxetane OXT-212 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and the like are commercially available, but are not limited thereto.
また、本発明の紫外線硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量％中に、ラジカル重合性化合物（Ｒ）を６０〜９９．９重量％、カチオン重合性化合物（Ｃ）を０．０１〜４０重量％含有することが好ましく、より好ましくはラジカル重合性化合物（Ｒ）を８０〜９９．９重量％、カチオン重合性化合物（Ｃ）を０．０１〜２０重量％含有することが好ましい。
カチオン重合性化合物（Ｃ）が、少なすぎると耐水性が低下する。一方、カチオン重合性化合物（Ｃ）が、多すぎると、紫外線照射後に暗反応があるので、長尺の硬化物を巻取りロール状にした場合、保管時に巻き癖がつきやすくなる可能性がある。
In addition, the ultraviolet curable composition of the present invention contains 60 to 99.9% by weight of the radical polymerizable compound (R) in 100% by weight of the total of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C). The cationically polymerizable compound (C) is preferably contained in an amount of 0.01 to 40% by weight, more preferably 80 to 99.9% by weight of the radically polymerizable compound (R) and 0 to the cationically polymerizable compound (C). It is preferable to contain 0.01 to 20 weight%.
When there is too little cationically polymerizable compound (C), water resistance will fall. On the other hand, if the amount of the cationic polymerizable compound (C) is too large, there is a dark reaction after irradiation with ultraviolet rays, and therefore, when a long cured product is formed into a winding roll, there is a possibility that curling will easily occur during storage. .
本発明の紫外線硬化性組成物には、その他の添加剤を含有することができる。
その他の添加剤としては、シランカップリング剤やエチレンオキシドで代表される接着促進剤、透明保護フィルムとの濡れ性を向上させる添加剤、アクリロキシ基化合物や炭化水素系（天然、合成樹脂）などに代表され、機械的強度や加工性などを向上させる添加剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤（金属化合物フィラー以外）、可塑剤、レベリング剤、発泡抑制剤、帯電防止割などがあげられる。
The ultraviolet curable composition of the present invention may contain other additives.
Other additives include silane coupling agents and adhesion promoters typified by ethylene oxide, additives that improve wettability with transparent protective films, acryloxy group compounds and hydrocarbons (natural and synthetic resins) Additives that improve mechanical strength and processability, ultraviolet absorbers, anti-aging agents, dyes, processing aids, ion trapping agents, antioxidants, tackifiers, fillers (other than metal compound fillers), Examples thereof include a plasticizer, a leveling agent, a foaming inhibitor, and an antistatic percent.
[偏光子］
本発明の偏光板に用いられるポリビニルアルコール系偏光子（３）について説明する。
偏光子を形成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられるが、耐水性の点から、エチレン・ビニルアルコール共重合体が好ましい。ポリビニルアルコールとしては、酢酸基が数十％残存している部分ケン化ポリビニルアルコールや、酢酸基が残存しない完全ケン化ポリビニルアルコールや、水酸基が変性された変性ポリビニルアルコールなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。ポリビニルアルコール系樹脂は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を併用することもできる。
[Polarizer]
The polyvinyl alcohol-type polarizer (3) used for the polarizing plate of this invention is demonstrated.
Examples of the polyvinyl alcohol-based resin that forms the polarizer include polyvinyl alcohol and ethylene / vinyl alcohol copolymer. From the viewpoint of water resistance, an ethylene / vinyl alcohol copolymer is preferable. Examples of polyvinyl alcohol include partially saponified polyvinyl alcohol in which several tens of percent of acetate groups remain, fully saponified polyvinyl alcohol in which acetate groups do not remain, and modified polyvinyl alcohol in which hydroxyl groups have been modified. Is not to be done. A polyvinyl alcohol-type resin can be used individually by 1 type, or can also use 2 or more types together.
上記ポリビニルアルコールの具体例としては、（株）クラレ製のＲＳポリマーであるＲＳ−１１０（ケン化度＝９９％、重合度＝１，０００）、同社製のクラレポバールＬＭ−２０ＳＯ（ケン化度＝４０％、重合度＝２，０００）、日本合成化学工業（株）製のゴーセノールＮＭ−１４（ケン化度＝９９％、重合度＝１，４００）などが挙げられる。ポリビニルアルコールは、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステルの重合体を、アルカリ触媒等を用いてケン化して得られる。 Specific examples of the polyvinyl alcohol include RS-110 (degree of saponification = 99%, degree of polymerization = 1,000) manufactured by Kuraray Co., Ltd., and Kuraray Poval LM-20SO (degree of saponification) manufactured by the same company. = 40%, polymerization degree = 2,000), Gohsenol NM-14 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. (degree of saponification = 99%, polymerization degree = 1,400), and the like. Polyvinyl alcohol is obtained, for example, by saponifying a polymer of a fatty acid vinyl ester such as vinyl acetate, vinyl propionate or vinyl pivalate using an alkali catalyst or the like.
上記エチレン・ビニルアルコール共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のケン化物、すなわち、エチレン−酢酸ビニルランダム共重合体をケン化して得られるものであり、酢酸基が数十モル％残存している部分ケン化物から、酢酸基が数モル％しか残存していないかまたは酢酸基が残存しない完全ケン化物まで含み、特に限定されない。 The ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying a copolymer of ethylene and vinyl acetate, that is, an ethylene-vinyl acetate random copolymer, and has an acetate group of several tens mol%. The remaining saponified product is not particularly limited, and includes a partially saponified product in which only a few mol% of acetic acid groups remain or no acetic acid group remains.
偏光子は、上述のポリビニルアルコール系樹脂をキャスティング成形法等の方法によって、成形することにより得られる。前記偏光子は、ホウ酸等による架橋や、延伸をされたものであってもよい。偏光子の形状としては、特に限定されないが、例えば、フィルム等が挙げられる。なお、本明細書において、「フィルム」の語は、厚みが小さいもの（厚みが１ｍｍ未満のもの）の他、厚手のシート（例えば、厚みが１〜５ｍｍのもの）も含むものとする。偏光子の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０〜４０μｍ程度が好ましい。 The polarizer is obtained by molding the polyvinyl alcohol-based resin described above by a casting molding method or the like. The polarizer may be cross-linked or stretched with boric acid or the like. Although it does not specifically limit as a shape of a polarizer, For example, a film etc. are mentioned. In this specification, the term “film” includes not only a sheet having a small thickness (thickness of less than 1 mm) but also a thick sheet (for example, having a thickness of 1 to 5 mm). Although the thickness of a polarizer is not specifically limited, For example, about 10-40 micrometers is preferable.
[保護フィルム]
本発明の偏光板に用いられる保護フィルムについて説明する。
保護フィルムは特に限定されず、具体的には、現在偏光板の保護フィルムとして最も広く用いられているトリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂フィルムや、トリアセチルセルロースよりも透湿度の低い透明樹脂フィルムを用いることができる。
トリアセチルセルロースよりも透湿度の低い保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。
さらに保護フィルムとしては、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルムなど光学的な透明性に優れたフィルムを挙げることができる。
[Protective film]
The protective film used for the polarizing plate of this invention is demonstrated.
The protective film is not particularly limited, and specifically, acetylcellulose-based resin films such as triacetylcellulose, which are currently most widely used as protective films for polarizing plates, and transparent resin films having lower moisture permeability than triacetylcellulose. Can be used.
As a material constituting the protective film having a moisture permeability lower than that of triacetyl cellulose, for example, a thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used. Specific examples of such thermoplastic resins include cycloolefin resins and acrylic resins.
Furthermore, examples of the protective film include films having excellent optical transparency such as polyester resin films and polycarbonate resin films.
本発明では、保護フィルムとして、紫外線吸収剤を含有する酢酸セルロース系樹脂フィルムや、紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂フィルムなどが好ましく用いられる。含有される紫外線吸収剤の種類や量によっても異なるが、紫外線吸収剤を含有することによって、保護フィルムによって４００ｎｍ以下の紫外線の多くが吸収され、４００ｎｍ以下の短波長域の紫外線が、保護フィルムとＰＶＡ系偏光子の間に位置する本発明の紫外線硬化性組成物に届きにくくなる。本発明の偏光板は、２つの保護フィルムのうち、少なくもいずれか一方が紫外線吸収剤を含有するものであり、両方が紫外線吸収剤を含有するものであっても良い。 In the present invention, as the protective film, a cellulose acetate-based resin film containing an ultraviolet absorber, an acrylic resin film containing an ultraviolet absorber, or the like is preferably used. Depending on the type and amount of the ultraviolet absorber contained, by containing the ultraviolet absorber, most of the ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm or less are absorbed by the protective film, and ultraviolet rays having a short wavelength region of 400 nm or less are combined with the protective film. It becomes difficult to reach the ultraviolet curable composition of this invention located between PVA-type polarizers. In the polarizing plate of the present invention, at least one of the two protective films contains an ultraviolet absorber, and both may contain an ultraviolet absorber.
紫外線吸収剤を含有する酢酸セルロース系樹脂フィルムとしては、従来の公知のものを使用することができ、紫外線吸収剤を含有するトリアセチルセルロースフィルムやジアセチルセルロースフィルムなどを挙げることができる。トリアセチルセルロースフィルムには、富士写真フィルム（株）社製の「フジタック」、コニカミノルタオプトから販売されている「KC８UX2M」および「KC8UY」などがある。 As the cellulose acetate-based resin film containing an ultraviolet absorber, a conventionally known one can be used, and examples thereof include a triacetyl cellulose film and a diacetyl cellulose film containing an ultraviolet absorber. Examples of the triacetyl cellulose film include “Fujitac” manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., “KC8UX2M” and “KC8UY” sold by Konica Minolta Opt.
紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂フィルムは、ポリメチルメタクリレートをはじめ、メチルメタクリレートやブチルメタクリレート等のアルキルエステル類の（メタ）アクリレートを主成分とする樹脂（＝共重合体）から作製できる。場合によっては、他の樹脂とブレンドされて、フィルム化される。アクリル系フィルムは、特開２００２−３６１７１２号公報等に記載された公知の方法により得ることができる。
アクリル系フィルムは、種々の製品が市販されている。具体例としては、三菱レイヨン社製の商品名「アクリプレン」や、カネカ社製の商品名「サンデュレン」が挙げられる。
The acrylic resin film containing an ultraviolet absorber can be produced from a resin (= copolymer) containing as a main component (meth) acrylate of alkyl esters such as methyl methacrylate and butyl methacrylate as well as polymethyl methacrylate. In some cases, it is blended with another resin to form a film. The acrylic film can be obtained by a known method described in JP-A No. 2002-361712.
Various products are commercially available for the acrylic film. Specific examples include the product name “Acryprene” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. and the product name “Sanduren” manufactured by Kaneka Corporation.
シクロオレフィン系樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。 Various products are commercially available as cycloolefin resins. Specific examples include the product name “ZEONOR” manufactured by ZEON CORPORATION, the product name “ARTON” manufactured by JSR Corporation, the product name “TOPAS” manufactured by TICONA, and the product name “APEL” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. Can be mentioned.
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５〜１５０μｍの場合に特に好適である。
なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。
Although the thickness of a protective film can be determined suitably, generally it is about 1-500 micrometers from points, such as workability | operativity, such as intensity | strength and handleability, and thin layer property. 1-300 micrometers is especially preferable, and 5-200 micrometers is more preferable. The transparent protective film is particularly suitable when the thickness is 5 to 150 μm.
In addition, when providing a protective film in the both sides of a polarizer, the protective film which consists of the same polymer material may be used by the front and back, and the protective film which consists of a different polymer material etc. may be used.
本発明の偏光板は、以下のようにして得ることができる。
２つの保護フィルムが両方とも紫外線吸収剤を含有するものを用いる場合について説明する。
即ち、紫外線吸収剤を含有する第１の保護フィルム（１）の一方の面に、本発明記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第１の硬化性接着剤層（２’）を形成し、
紫外線吸収剤を含有する第２の保護フィルム（５）の一方の面に、本発明記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第２の硬化性接着剤層（４’）を形成し、
次いで、ポリビニルアルコール系偏光子（３）の各面に、第１の硬化性接着剤層（２’）及び第２の硬化性接着剤層（４’）を、同時に／または順番に重ね合わせ、
第２の保護フィルム（５）の側から紫外線を照射し、第１の硬化性接着剤層（２’）及び第２の硬化性接着剤層（４’）を硬化することによって製造することが好ましい。
The polarizing plate of the present invention can be obtained as follows.
The case where both of the two protective films contain a UV absorber will be described.
That is, the first curable adhesive layer (2 ′) is formed by applying the ultraviolet curable composition according to the present invention to one surface of the first protective film (1) containing the ultraviolet absorber. And
On one surface of the second protective film (5) containing the ultraviolet absorber, the ultraviolet curable composition according to the present invention is applied to form a second curable adhesive layer (4 ′),
Next, the first curable adhesive layer (2 ′) and the second curable adhesive layer (4 ′) are simultaneously and / or sequentially overlapped on each surface of the polyvinyl alcohol polarizer (3),
It can be manufactured by irradiating ultraviolet rays from the second protective film (5) side and curing the first curable adhesive layer (2 ′) and the second curable adhesive layer (4 ′). preferable.
以下、図２に基づいて、工程ごとに説明する。
［工程（ａ）］
工程（ａ）は、図３の（ａ）に示されるように、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）および（５）のそれぞれ片面に、本発明の紫外線硬化性組成物を塗布し、必要に応じて乾燥等を行って、硬化性接着剤層（２’）、（４’）を具備する積層体（１’）、（５’）を得る工程である。
紫外線硬化性組成物の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばダイコート法、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法などが挙げられる。
Hereafter, it demonstrates for every process based on FIG.
[Step (a)]
In step (a), as shown in FIG. 3 (a), the ultraviolet curable composition of the present invention is applied to one side of each of the protective films (1) and (5) containing an ultraviolet absorber, This is a step of obtaining laminated bodies (1 ′) and (5 ′) comprising curable adhesive layers (2 ′) and (4 ′) by drying or the like as necessary.
The method for applying the ultraviolet curable composition is not particularly limited, and examples thereof include a die coating method, a roll coating method, a gravure coating method, and a spin coating method.
［工程（ｂ）］
工程（ｂ）は、図３の（ｂ）に示されるように、ポリビニルアルコール系偏光子（３）の一方の面（図では上面）に、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）と硬化性接着剤層（２’）とを具備する積層体（１’）を、
ポリビニルアルコール系偏光子（３）の他方の面（図では下面）に、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（５）と硬化性接着剤層（４’）とを具備する積層体（５’）を、それぞれ重ね合わせる工程である。
[Step (b)]
In step (b), as shown in FIG. 3 (b), the protective film (1) containing an ultraviolet absorber and curing are performed on one surface (upper surface in the figure) of the polyvinyl alcohol-based polarizer (3). A laminate (1 ′) having a conductive adhesive layer (2 ′),
Laminate (5 ′) comprising a protective film (5) containing a UV absorber and a curable adhesive layer (4 ′) on the other surface (lower surface in the figure) of the polyvinyl alcohol polarizer (3). Is a step of superimposing each of the above.
［工程（ｃ）］
工程（ｃ）は、図３の（ｃ）に示されるように、紫外線（６）を照射することにより、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）、（５）とポリビニルアルコール系偏光子（３）とに挟まれた硬化性接着剤層（２’）、（４’）を硬化させ、接着剤層（２），（４）を形成させる工程である。
図では、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（５）の側から紫外線（６）を照射する場合を示すが、紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）の側から紫外線（６）を照射してもよいし、両側から同時に、または順次紫外線（６）を照射してもよい。
[Step (c)]
In step (c), as shown in FIG. 3 (c), by irradiating ultraviolet rays (6), protective films (1) and (5) containing an ultraviolet absorber and a polyvinyl alcohol polarizer ( This is a step of curing the curable adhesive layers (2 ′) and (4 ′) sandwiched between 3) and forming the adhesive layers (2) and (4).
The figure shows a case where ultraviolet rays (6) are irradiated from the side of the protective film (5) containing the ultraviolet absorber, but ultraviolet rays (6) are irradiated from the side of the protective film (1) containing the ultraviolet absorber. Alternatively, the ultraviolet rays (6) may be irradiated from both sides simultaneously or sequentially.
紫外線（６）照射後、室温で１週間程度エージングすることもできる。
工程（ｃ）を経ることにより、硬化性接着剤層（２’）、（４’）を硬化させて接着剤層（２），（４）とし、偏光子（３）と紫外線吸収剤を含有する保護フィルム（１）および（５）とが接着剤層（２），（４）を介して接着されてなる偏光板が完成する（図２、図３中の（ｄ）参照）。
After ultraviolet (6) irradiation, aging can be performed at room temperature for about one week.
By passing through the step (c), the curable adhesive layers (2 ′) and (4 ′) are cured to form adhesive layers (2) and (4), which contain a polarizer (3) and an ultraviolet absorber. The polarizing plate formed by bonding the protective films (1) and (5) to be bonded via the adhesive layers (2) and (4) is completed (see (d) in FIGS. 2 and 3).
また、本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系偏光子（３）の一方の面に、本発明の紫外線硬化性組成物を塗工し、第１の硬化性接着剤層（２’）を形成し、形成された第１の硬化性接着剤層（２’）の表面を紫外線吸収剤を含有する第１の保護フィルム（１）で覆い、次いでポリビニルアルコール系偏光子（３）の他方の面に、本発明の紫外線硬化性組成物を塗工し、第２の硬化性接着剤層（４’）を形成し、形成された第２の硬化性接着剤層（４’）の表面を紫外線吸収剤を含有する第２の保護フィルム（２）で覆い、それから、第２の保護フィルム（５）の側から紫外線を照射し、第１の硬化性接着剤層（２’）及び第２の硬化性接着剤層（４’）を硬化することによって製造することもできる。 In the polarizing plate of the present invention, the ultraviolet curable composition of the present invention is applied to one surface of the polyvinyl alcohol polarizer (3) to form the first curable adhesive layer (2 ′). Then, the surface of the formed first curable adhesive layer (2 ′) is covered with a first protective film (1) containing an ultraviolet absorber, and then the other surface of the polyvinyl alcohol polarizer (3) Then, the ultraviolet curable composition of the present invention is applied to form a second curable adhesive layer (4 ′), and the surface of the formed second curable adhesive layer (4 ′) is irradiated with ultraviolet rays. Cover with the second protective film (2) containing the absorbent, and then irradiate with ultraviolet rays from the second protective film (5) side, the first curable adhesive layer (2 ′) and the second It can also be produced by curing the curable adhesive layer (4 ′).
本発明で使用する紫外線照射装置のランプは、保護フィルムに含有される紫外線吸収剤の吸収波長よりも長波長側に照射量の多いランプを使用することが好ましい。
そのようなランプとしては、例えば、波長３８０〜４００nm域にも照射量が多い「Ｄバルブ」、波長４２０nm域を中心に４０５nm〜４２５nm域に照射量が多い「Ｖバルブ」、前記「Ｖバルブ」よりもさらに長波長域に照射量が多い「Ｑバルブ」が挙げられる（前記バルブはいずれもフージョンＵＶシステムズ・ジャパン社製のＵＶランプ。）等が挙げられる。
Ｖバルブについて詳細に説明する。Ｖバルブは、波長４００〜４１０ｎｍと波長４１５〜４２５ｎｍに輝線を持ち、その間の４１０〜４１５ｎｍに谷を持つ。波長４００〜４１０ｎｍの輝線が光ラジカル重合開始剤（ＩR）の吸収ピークと重なり、波長４１５〜４２５ｎｍの輝線が光カチオン重合開始剤（Ｉc）系の吸収ピークと重なり、ラジカル重合とカチオン重合の両方の硬化を効率良く促進できる。従って、本発明では、Ｖバルブを使用することがより好ましい。
また、紫外線の照射量は、特に限定さるものではないが、波長３９５〜４４５ｎｍ（ＵＶ−Ｖ領域）、照度１〜３０００ｍＷ／ｃｍ2の光を、照射量が１０〜５０００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射して露光することが好ましい。照射量が１０ｍＪ／ｃｍ2未満の場合、紫外線硬化性組成物の硬化が促進せず、欲する性能が発揮できないことがあり、照射量が１００００ｍＪ／ｃｍ2以上では照射時間が非常に長くなり、生産性に問題がある。
As the lamp of the ultraviolet irradiation device used in the present invention, it is preferable to use a lamp having a large irradiation amount on the longer wavelength side than the absorption wavelength of the ultraviolet absorbent contained in the protective film.
As such a lamp, for example, a “D bulb” having a large irradiation amount in a wavelength range of 380 to 400 nm, a “V bulb” having a large irradiation amount in a range of 405 nm to 425 nm centering on a wavelength region of 420 nm, and the “V bulb”. “Q bulb” having a larger irradiation amount in a longer wavelength range (all the bulbs are UV lamps manufactured by Fusion UV Systems Japan).
The V valve will be described in detail. The V bulb has bright lines at wavelengths of 400 to 410 nm and wavelengths of 415 to 425 nm, and has valleys at 410 to 415 nm therebetween. The emission line with a wavelength of 400 to 410 nm overlaps with the absorption peak of the photo radical polymerization initiator (I R ), and the emission line with a wavelength of 415 to 425 nm overlaps with the absorption peak of the photo cationic polymerization initiator (I c ) system. Both curing can be efficiently promoted. Therefore, in the present invention, it is more preferable to use a V valve.
The irradiation amount of ultraviolet rays is not especially limited monkey, wavelength 395~445nm (UV-V region), the
［ポリビニルアルコール系偏光子］の製造例
ホウ酸２０重量部、ヨウ素０．２重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部を水４８０重量部に溶解させて染色液を調製した。この染色液にＰＶＡフィルム（ビニロンフィルム＃４０、アイセロ社製）を、３０秒浸漬した後、フィルムを一方向に２倍に延伸し、乾燥させて、膜厚３０μｍのＰＶＡ偏光子を得た。
Production Example of [Polyvinyl Alcohol Polarizer] A dyeing solution was prepared by dissolving 20 parts by weight of boric acid, 0.2 parts by weight of iodine, and 0.5 parts by weight of potassium iodide in 480 parts by weight of water. A PVA film (Vinylon film # 40, manufactured by Aicello) was immersed in this dyeing solution for 30 seconds, and then the film was stretched twice in one direction and dried to obtain a PVA polarizer having a thickness of 30 μm.
［単独使用可能な光増感剤の製造例］
特開平０８−１６５２９０号公報の実施例３に準じて、スルホニウム塩を得た。即ち、２−イソプロピルチオキサントン５０．８部、ジフェニルスルホキシド４０．４部、無水酢酸２００部及びメタンスルホン酸７９６部を仕込み、２５℃で約８時間反応させ、次いで反応混合物をＮａＰＦ6 の水溶液５６０部（水５２６．４部にＮａＰＦ6 ３３．６部を溶解したもの。）に少しずつ滴下し、析出した黄色の固体をろ過、水及びエチルエーテルで洗浄し、黄色の固体を得た。生成物の融点は、約８０℃であった。この化合物を以下化合物（Ａ）という。
[Production example of photosensitizer that can be used alone]
A sulfonium salt was obtained according to Example 3 of JP-A No. 08-165290. That is, 50.8 parts of 2-isopropylthioxanthone, 40.4 parts of diphenyl sulfoxide, 200 parts of acetic anhydride and 796 parts of methanesulfonic acid were charged and reacted at 25 ° C. for about 8 hours, and then the reaction mixture was 560 parts of an aqueous solution of NaPF 6. (A solution obtained by dissolving 33.6 parts of NaPF 6 in 526.4 parts of water) was added dropwise little by little, and the precipitated yellow solid was filtered and washed with water and ethyl ether to obtain a yellow solid. The melting point of the product was about 80 ° C. This compound is hereinafter referred to as compound (A).
[実施例１]
[紫外線硬化性組成物］
表１に記載するように、紫光ＵＶ３０００Ｂ（日本合成化学工業社製のウレタンアクリレート）５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート：８５重量部、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（ダイセル社製のセロキサイド２０２１Ｐ）：１０重量部を混合し、該混合物１００重量部に対して、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイト゛（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ）：３重量部、（４−メチルフェニル）［４（２−メチルプロピル）フェニル]ヨードニウム・ヘキサフルオロホスファート（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ ２５０）：３重量部、ジエトキシチオキサントン：１重量部を混合し、紫外線硬化性組成物を得た。
[Example 1]
[Ultraviolet curable composition]
As described in Table 1, purple light UV3000B (urethane acrylate manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight, 4-hydroxybutyl acrylate: 85 parts by weight, 3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3 ′, 4′- Epoxycyclohexenecarboxylate (Celoxide 2021P manufactured by Daicel): 10 parts by weight was mixed, and 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (Ciba Specialty Chemicals) was mixed with 100 parts by weight of the mixture. Manufactured by DAROCUR TPO): 3 parts by weight, (4-methylphenyl) [4 (2-methylpropyl) phenyl] iodonium hexafluorophosphate (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, IRUGACURE 250): 3 parts by weight, di
＜吸収＞
２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイト゛（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ）：３重量部をアセトニトリル１００重量部に溶解し、（株）日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計（U-４１００）を用いて吸光測定を行い、吸収スペクトルを測定し、４１０ｎｍ、４２０ｎｍにおける吸収（％）を求めた。
また、（４−メチルフェニル）［４（２−メチルプロピル）フェニル]ヨードニウム・ヘキサフルオロホスファート（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ ２５０）：３重量部、ジエトキシチオキサントン：１重量部を、アセトニトリル１００重量部に溶解し、同様にして４２０ｎｍの吸収（％）を求めた。
<Absorption>
2,4,6-Trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, DAROCUR TPO): 3 parts by weight dissolved in 100 parts by weight of acetonitrile, spectrophotometer manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation Absorbance measurement was performed using a meter (U-4100), an absorption spectrum was measured, and absorption (%) at 410 nm and 420 nm was determined.
Further, (4-methylphenyl) [4 (2-methylpropyl) phenyl] iodonium hexafluorophosphate (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, IRUGACURE 250): 3 parts by weight, diethoxythioxanthone: 1 part by weight It was dissolved in 100 parts by weight of acetonitrile, and the absorption (%) at 420 nm was determined in the same manner.
＜塗液安定性＞
得られた紫外線硬化性組成物を透明容器に１０ｇ取り、粘度を測定した（初期粘度）。
その後、蛍光灯（東芝製ユーラインフラットＦＷ２７ＥＸ−Ｎ）下、約５ｃｍのところ前記容器を置き、２分間撹拌した後に、粘度を測定し、初期粘度からの増加率を計算した。
粘度の測定には、東機産業株式会社製 ＶＩＳＣＯＭＥＲＴＥ ＴＶ−２２を用いた。
増加率が０〜１０％のものを○、１０％〜５０％を△、５０％以上を×とした。
<Coating solution stability>
10 g of the obtained ultraviolet curable composition was taken in a transparent container, and the viscosity was measured (initial viscosity).
Thereafter, the container was placed at about 5 cm under a fluorescent lamp (Toshiba Urine Flat FW27EX-N), stirred for 2 minutes, then the viscosity was measured, and the rate of increase from the initial viscosity was calculated.
For the measurement of viscosity, Toki Sangyo Co., Ltd. VISCOMERTE TV-22 was used.
An increase rate of 0 to 10% was evaluated as ◯, 10% to 50% as Δ, and 50% or more as X.
［偏光板］
保護フィルムとして、紫外線吸収剤を含有するトリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム（株）製のフジタックフィルム ）を使用し、その表面に、３００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の放電量でコロナ放電処理を行い、表面処理後１時間以内に、前記の紫外線硬化性組成物をワイヤーバーコーター＃２を用いて塗工し、硬化性接着剤層（２’）、（４’）を形成し、その硬化性接着剤層（２’）と（４’）との間に上記のＰＶＡ偏光子を挟み、保護フィルム（１）／硬化性接着剤層（２’）／ＰＶＡ系偏光子／硬化性接着剤層（４’）／保護フィルム（５）からなる積層体を得た。
保護フィルム（１）がブリキ板に接するように、この積層体の四方をセロハンテープで固定し、ブリキ板に固定した。
ＵＶ照射装置（FUSION社製 Vバルブ）で最大照度５００ｍＷ／ｃｍ2、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を保護フィルム（５）側から照射して、偏光板を作製し、後述する方法で、各種性能を評価した。
なお、使用した上記該保護フィルムについても、日立の分光光度計（U-4100）を用いて吸光測定を行い、吸収スペクトルを測定し、３８０ｎｍにおける吸収（％）を求めた。
[Polarizer]
As a protective film, a triacetyl cellulose film containing an ultraviolet absorber (Fujitac Film manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) is used, and the surface is subjected to corona discharge treatment with a discharge amount of 300 W · min / m 2 . Within 1 hour after the surface treatment, the UV curable composition is applied using a wire
Four sides of this laminate were fixed with cellophane tape so that the protective film (1) was in contact with the tin plate, and was fixed to the tin plate.
A polarizing plate is produced by irradiating ultraviolet rays having a maximum illuminance of 500 mW / cm 2 and an integrated light quantity of 1000 mJ / cm 2 from the protective film (5) side with a UV irradiation device (FUSION V bulb). Performance was evaluated.
In addition, also about the said said protective film used, the absorption measurement was performed using the Hitachi spectrophotometer (U-4100), the absorption spectrum was measured, and absorption (%) in 380 nm was calculated | required.
[実施例２〜１０]、［比較例１〜８］
表１〜２に記載した組成に従い、実施例１と同様にして各紫外線硬化性組成物及び偏光板を得、同様にして評価した。
[Examples 2 to 10], [Comparative Examples 1 to 8]
According to the composition described in Tables 1-2, each ultraviolet curable composition and polarizing plate were obtained like Example 1, and evaluated similarly.
偏光板の評価
＜接着力＞
得られた偏光板を、２５ｍｍ×１５０ｍｍのサイズにカッターを用いて裁断してサンプルとした。サンプルを両面粘着テープ（東洋インキ製造株式会社製ＤＦ８７１２Ｓ）によりガラス板上に貼り付けた。サンプル（偏光板）には、保護フィルムと偏光子の間に予め剥離のキッカケを設けておき、ピール角度９０度、ピール速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、常温（２３℃）にて引張試験機（テスター産業社製）を用いて測定した。表中の接着力は、
５．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上・・・◎
２．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上〜５（Ｎ／２５ｍｍ）未満・・・○
１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上〜２（Ｎ／２５ｍｍ）未満・・・△
１．０（Ｎ／２５ｍｍ）未満・・・×
Evaluation of polarizing plate <Adhesive strength>
The obtained polarizing plate was cut into a size of 25 mm × 150 mm using a cutter to obtain a sample. The sample was affixed on the glass plate with the double-sided adhesive tape (DF8712S by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). The sample (polarizing plate) is provided with a peeling peel between the protective film and the polarizer in advance, and a tensile tester (tester industry) at a peel angle of 90 degrees, a peel speed of 300 mm / min, and normal temperature (23 ° C.). The measurement was performed using The adhesive strength in the table is
5.0 (N / 25mm) or more ... ◎
2.0 (N / 25mm) or more to less than 5 (N / 25mm) ... ○
1.0 (N / 25mm) or more to less than 2 (N / 25mm) ・ ・ ・ △
Less than 1.0 (N / 25mm) ... ×
＜耐水性（温水浸漬試験）＞
得られた偏光板を、２５ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカッターを用いて裁断してサンプルとした。サンプルを恒温水（６０℃）中に７２時間浸漬した後、サンプル（偏光板）の色抜け度合いを目視で観察した。
偏光板の面積に対して色抜けした面積の割合（％）が、０〜１０％未満のものを◎、１０〜３０％未満のものを○、３０％以上のものを×とした。
<Water resistance (warm water immersion test)>
The obtained polarizing plate was cut into a size of 25 mm × 50 mm using a cutter to obtain a sample. After the sample was immersed in constant temperature water (60 ° C.) for 72 hours, the degree of color loss of the sample (polarizing plate) was visually observed.
When the ratio (%) of the lost color area to the polarizing plate area was 0 to less than 10%, ◎, 10 to less than 30% were evaluated as ◯, and 30% or more were evaluated as ×.
実施例５は、カルボキシル基を有するモノマー（ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンアクリレート）を含むために凝集力が高く、接着力の点で実施例６に比べて優れている。 Since Example 5 contains a monomer having a carboxyl group (ω-carboxy-polycaprolactone acrylate), the cohesive force is high, and it is superior to Example 6 in terms of adhesive strength.
また、実施例８、９はウレタンアクリレート（紫光ＵＶ３０００Ｂ）を含むために凝集力が高く、接着力の点で実施例１０に比べて優れており、また、ウレタンアクリレート（紫光ＵＶ３０００Ｂ）の含有量が多いために接着力の点で実施例１〜４に比べて優れている。 Moreover, since Examples 8 and 9 contain urethane acrylate (purple UV 3000B), the cohesive force is high, and the adhesive strength is superior to that of Example 10, and the content of urethane acrylate (purple UV 3000B) is high. Since there are many, it is excellent compared with Examples 1-4 in the point of adhesive force.
比較例１、３〜６はラジカル重合開始剤かカチオン重合開始剤もしくはカチオン重合性化合物と光増感剤の吸収が本発明で特定する範囲外になり、カチオン重合性化合物の硬化不良を引き起こすので、耐水性の点で実施例１に比べて劣る。 In Comparative Examples 1 and 3-6, the radical polymerization initiator or the cationic polymerization initiator or the absorption of the cationic polymerizable compound and the photosensitizer is outside the range specified in the present invention, which causes poor curing of the cationic polymerizable compound. Inferior to Example 1 in terms of water resistance.
また、比較例７はカチオン重合性化合物を含まないために、耐水性の点で実施例１に比べて劣り、比較例８はカチオン重合性成分の中で脂環式エポキシを含まないために耐水性の点で実施例３に比べて劣る。 Moreover, since Comparative Example 7 does not contain a cationically polymerizable compound, it is inferior to Example 1 in terms of water resistance, and Comparative Example 8 does not contain an alicyclic epoxy among the cationically polymerizable components. It is inferior to Example 3 in the point of property.
また、比較例２はラジカル重合開始剤がイルガキュアー８１９であり、高感度であるために塗液安定性の点で実施例1〜８に比べて劣る。 In Comparative Example 2, the radical polymerization initiator is Irgacure 819, which is highly sensitive and inferior to Examples 1 to 8 in terms of coating solution stability.
（１）第１の保護フィルム
（１’）第１の保護フィルム（１）と硬化性接着剤層（２’）とを具備する積層体
（２）第１の接着剤層
（２’）紫外線硬化性組成物から形成された硬化性接着剤層
（３）ポリビニルアルコール系偏光子
（４）第２の接着剤層
（４’）紫外線硬化性組成物から形成された硬化性接着剤層
（５）第２の保護フィルム
（５’）第２の保護フィルム（５）と硬化性接着剤層（４’）とを具備する積層体
（６）紫外線
(1) First protective film (1 ′) Laminate comprising first protective film (1) and curable adhesive layer (2 ′) (2) First adhesive layer (2 ′) UV Curable adhesive layer formed from curable composition (3) Polyvinyl alcohol polarizer (4) Second adhesive layer (4 ′) Curable adhesive layer formed from ultraviolet curable composition (5 ) Second protective film (5 ′) Laminate (6) UV comprising second protective film (5) and curable adhesive layer (4 ′)
Claims (9)
ラジカル重合性化合物（Ｒ）とカチオン重合性化合物（Ｃ）の合計１００重量部をアセトニトリル１００重量部に換算した場合の、光ラジカル重合開始剤の濃度Ｄ（ＩR）、光カチオン重合開始剤の濃度Ｄ（Ｉc）もしくは光カチオン重合開始剤と光増感剤の合計の濃度Ｄ（Ｉc+Ｓ）において、
光ラジカル重合開始剤（ＩR）の吸収が４１０ｎｍで１％以上であり、４２０nmで０．５％以下であり、
光増感剤（Ｓ）を併用しない場合、光カチオン重合開始剤（Ｉc）単独の吸収が４２０ｎｍで1％以上であるか、もしくは光カチオン重合開始剤（Ｉc）と光増感剤（Ｓ）との吸収が４２０ｎｍで１％以上である、ことを特徴とする紫外線硬化性組成物。 0.5 to 10 parts by weight of photoradical polymerization initiator (I R ) and 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of radically polymerizable compound (R) and cationically polymerizable compound (C) UV-curing containing the photocationic polymerization initiator (I c ) or 0.1-5 parts by weight of the photocationic polymerization initiator (I c ) and 0.01-3 parts by weight of the photosensitizer (S). A sex composition,
When the total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound (R) and the cationic polymerizable compound (C) is converted to 100 parts by weight of acetonitrile, the concentration D (I R ) of the photo radical polymerization initiator, At the concentration D (I c ) or the total concentration D (I c + S) of the photocationic polymerization initiator and the photosensitizer,
The absorption of the photo radical polymerization initiator (I R ) is 1% or more at 410 nm and 0.5% or less at 420 nm,
When the photosensitizer (S) is not used in combination, the absorption of the photocationic polymerization initiator (I c ) alone is 1% or more at 420 nm, or the photocationic polymerization initiator (I c ) and the photosensitizer ( An ultraviolet curable composition, wherein the absorption with S) is 1% or more at 420 nm.
第１の保護フィルム（１）の一方の面に、請求項１〜６いずれか記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第１の硬化性接着剤層（２’）を形成し、
第２の保護フィルム（５）の一方の面に、請求項１〜６いずれか記載の紫外線硬化性組成物を塗工し、第２の硬化性接着剤層（４’）を形成し、
ポリビニルアルコール系偏光子（３）の各面に、第１の硬化性接着剤層（２’）及び第２の硬化性接着剤層（４’）を、同時に／または順番に重ね合わせ、
第１の保護フィルム（１）及び／または第２の保護フィルム（５）の側から、
４００〜４１０ｎｍの輝線（Ｉ）と４１５〜４２５ｎｍの輝線（ＩＩ）とを発する紫外線照射装置から紫外線を照射することを特徴とする、偏光板の製造方法。 1st protective film (1) containing a ultraviolet absorber, 1st adhesive layer (2), polyvinyl alcohol type polarizer (3), 2nd adhesive layer (4), and a ultraviolet absorber are contained. The second protective film (5) is a method for producing a polarizing plate formed by laminating in this order,
On one surface of the first protective film (1), the ultraviolet curable composition according to any one of claims 1 to 6 is applied to form a first curable adhesive layer (2 '),
On one surface of the second protective film (5), the ultraviolet curable composition according to any one of claims 1 to 6 is applied to form a second curable adhesive layer (4 '),
A first curable adhesive layer (2 ′) and a second curable adhesive layer (4 ′) are simultaneously and / or sequentially overlapped on each surface of the polyvinyl alcohol polarizer (3),
From the side of the first protective film (1) and / or the second protective film (5),
A method for producing a polarizing plate, which comprises irradiating ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device that emits 400-410 nm emission lines (I) and 415-425 nm emission lines (II).
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