JP2011050611A - Packaged boiled noodle manufacturing apparatus, and packaged boiled noodle manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装された茹で麺を製造する包装茹で麺製造装置及び包装茹で麺製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging noodle production apparatus and a packaging noodle production method for producing packaged boiled noodles.
非特許文献1によれば、茹で麺は、麺を茹で、茹でた麺を水洗冷却し、冷却された麺のpHを調整し、pHが調整された麺をポリプロピレン等の袋に包装し、必要に応じて80〜95℃程度での加熱殺菌を行ったものである。茹で麺は、茹でうどん、茹でそば、又は、茹で中華麺である。包装後に加熱殺菌を行った茹で麺は、比較的長期間の保存が可能である。包装後に加熱殺菌を行わない場合、水洗冷却から包装工程にバイオロジカルクリーンルームを設けることが望まれる。
According to
特許文献1は、包装茹で麺の製造方法を開示している。包装茹で麺の製造方法は、生麺類を100℃未満の条件下で乾燥して乾麺類を得る工程と、乾麺類を100℃以下の温度で茹でて茹で麺類を得る工程と、茹で麺類のpHを調整する工程と、pHが調整された茹で麺類を殺菌された容器に無菌下で充填する工程と、容器を無菌下で密封する工程とを含み、生麺類又は乾麺類を100℃を超える温度で加熱する工程と茹で麺類を加熱する工程とを含まない。ここで、茹で麺類の充填及び容器の密封は、アメリカ航空宇宙局(NASA)規格のクラス100,000またはそれよりも清浄度の高いクリーンルームで行われる。
本発明の目的は、麺が茹でられてから包装されるまでの間に微生物で汚染されることが防がれる包装茹で麺製造装置及び包装茹で麺製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a noodle production apparatus and a noodle production method using a packaging koji that prevents the noodles from being contaminated with microorganisms between boiled and packaged.
以下に、(発明を実施するための形態)で使用される番号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、(特許請求の範囲)の記載と(発明を実施するための形態)との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、(特許請求の範囲)に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。 The means for solving the problem will be described below using the numbers used in the (DETAILED DESCRIPTION). These numbers are added to clarify the correspondence between the description of (Claims) and (Mode for Carrying Out the Invention). However, these numbers should not be used to interpret the technical scope of the invention described in (Claims).
本発明による包装茹で麺製造装置は、麺を茹でる茹で装置(20)と、前記麺を冷却する冷却装置(40)と、前記冷却装置に接続されたダクト(93)を介して清浄空気を前記冷却装置内に供給する清浄空気供給装置(90)とを具備する。 The apparatus for producing boiled noodles according to the present invention comprises a boiling device (20) for boiling noodles, a cooling device (40) for cooling the noodles, and clean air through a duct (93) connected to the cooling device. And a clean air supply device (90) for supplying the cooling device.
上記包装茹で麺製造装置は、前記冷却装置内に蒸気を吹き出す蒸気配管(50)を更に具備する。 The packaging noodle manufacturing apparatus further includes a steam pipe (50) for blowing steam into the cooling device.
上記包装茹で麺製造装置は、前記冷却装置内の温度を検出する温度センサ(51〜56)と、制御装置(100)とを更に具備する。前記制御装置は、前記蒸気配管が前記冷却装置内に蒸気を吹き出している間に前記温度が所定の閾値温度を超えている時間が所定の閾値時間を超えた場合、前記蒸気配管に設けられたバルブ(102)を閉じて前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを停止し、前記バルブを閉じた後に前記清浄空気供給装置に前記冷却装置内への前記清浄空気の供給を開始させる。 The packaging noodle manufacturing apparatus further includes a temperature sensor (51-56) for detecting the temperature in the cooling device, and a control device (100). The control device is provided in the steam pipe when the time during which the temperature exceeds a predetermined threshold temperature exceeds a predetermined threshold time while the steam pipe blows steam into the cooling device. The valve (102) is closed to stop blowing steam into the cooling device, and after the valve is closed, the clean air supply device starts supplying the clean air into the cooling device.
前記茹で装置は、湯(34)が入れられる茹で槽(24)と、仕切り板(26)と、バケットコンベア(25)とを備える。前記仕切り板の下端(26a)は前記湯に浸かる。前記茹で装置内は、前記仕切り板及び前記湯によって第1空間(21)及び第2空間(22)に仕切られる。前記バケットコンベアは、前記第1空間から前記湯に入れられた前記麺を前記第2空間に引き上げる。前記第2空間は前記冷却装置内に接続される。 The boiling apparatus includes a boiling tank (24) in which hot water (34) is placed, a partition plate (26), and a bucket conveyor (25). The lower end (26a) of the partition plate is immersed in the hot water. The inside of the boiler is partitioned into a first space (21) and a second space (22) by the partition plate and the hot water. The bucket conveyor pulls the noodles placed in the hot water from the first space into the second space. The second space is connected to the cooling device.
前記茹で装置は、前記麺が茹でられた後に通過するシュート(28)を備える。上記包装茹で麺製造装置は、前記シュートを定期的に殺菌する殺菌器(27、29、35、36)を更に具備する。 The boiling device comprises a chute (28) through which the noodles are boiled. The packaging noodle manufacturing apparatus further includes a sterilizer (27, 29, 35, 36) for periodically sterilizing the chute.
前記殺菌器は、前記シュートに蒸気を吹きかける蒸気配管(27)である。 The sterilizer is a steam pipe (27) for spraying steam on the chute.
前記殺菌器は、前記シュートに散水するシャワーヘッド(29)である。前記シャワーヘッドは前記シュートに定期的に熱湯をかける。 The sterilizer is a shower head (29) that sprinkles water on the chute. The shower head periodically applies hot water to the chute.
前記殺菌器は、ヒータ(35)である。 The sterilizer is a heater (35).
前記殺菌器は、有機酸水溶液、次亜塩素酸水、又はアルコールを前記シュートに対して噴出すノズル(36)である。 The said sterilizer is a nozzle (36) which ejects organic acid aqueous solution, hypochlorous acid water, or alcohol with respect to the said chute | shoot.
前記冷却装置は、有機酸又は次亜塩素酸を含む冷却水に前記麺をくぐらせ、有機酸又は次亜塩素酸のいずれも含まない冷却水に前記麺をくぐらせない。 The cooling device passes the noodles in cooling water containing an organic acid or hypochlorous acid, and does not pass the noodles in cooling water containing neither an organic acid nor hypochlorous acid.
上記包装茹で麺製造装置は、前記麺を包装する包装機(80)を更に具備する。前記包装機は、前記冷却装置から前記包装機に前記清浄空気が流入するように前記冷却装置に接続される。 The apparatus for producing noodles with the packaging koji further comprises a packaging machine (80) for packaging the noodles. The packaging machine is connected to the cooling device so that the clean air flows from the cooling device into the packaging machine.
本発明による包装茹で麺製造方法は、麺を茹でるステップと、冷却装置(40)に接続されたダクト(93)を介して前記冷却装置内に清浄空気を供給しながら前記冷却装置が前記麺を冷却するステップとを具備する。 The method of producing noodles with a packaged rice bran according to the present invention includes a step of boiling noodles, and the cooling device supplies the clean air to the cooling device through a duct (93) connected to the cooling device (40). Cooling.
上記包装茹で麺製造方法は、前記麺を冷却する前記ステップの前に、前記冷却装置内を殺菌するステップを更に具備する。 The method for producing noodles with a packaging koji further includes a step of sterilizing the inside of the cooling device before the step of cooling the noodles.
前記冷却装置内を殺菌するステップは、前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを開始するステップと、前記冷却装置内の温度が所定の閾値温度を超えている時間が所定の閾値時間を超えた場合に、前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを停止するステップとを含む。 The step of sterilizing the inside of the cooling device includes a step of starting to blow steam into the cooling device, and a time when the temperature in the cooling device exceeds a predetermined threshold temperature exceeds a predetermined threshold time And stopping the blowing of steam into the cooling device.
前記麺を茹でる前記ステップを実行する茹で装置(20)は、湯(34)が入れられる茹で槽(24)と、仕切り板(26)とを備える。前記仕切り板の下端(26a)は前記湯に浸かる。前記茹で装置内は、前記仕切り板及び前記湯によって第1空間(21)及び第2空間(22)に仕切られる。前記第2空間は前記冷却装置内に接続される。前記麺を茹でる前記ステップは、前記麺を前記第1空間から前記湯に入れるステップと、前記麺を前記湯の中で移動させて前記仕切り板の下を通過させるステップと、前記麺を前記湯から前記第2空間に引き上げるステップとを含む。 The boil device (20) for performing the step of boiling the noodles includes a boil tank (24) into which hot water (34) is placed and a partition plate (26). The lower end (26a) of the partition plate is immersed in the hot water. The inside of the boiler is partitioned into a first space (21) and a second space (22) by the partition plate and the hot water. The second space is connected to the cooling device. The step of boiling the noodle includes the step of putting the noodle into the hot water from the first space, the step of moving the noodle in the hot water and passing under the partition plate, and the hot water of the noodle. To the second space.
上記包装茹で麺製造方法は、前記茹で装置が備えるシュート(28)を定期的に殺菌するステップを更に具備する。前記麺は、前記麺を茹でる前記ステップの後に前記シュートを通過する。 The method for producing noodles with a packaged rice bran further comprises a step of periodically sterilizing a chute (28) provided in the device with the rice bran. The noodles pass through the chute after the step of boiling the noodles.
前記麺を冷却する前記ステップは、有機酸又は次亜塩素酸を含む冷却水に前記麺をくぐらせるステップを含み、有機酸又は次亜塩素酸のいずれも含まない冷却水に前記麺をくぐらせるステップを含まない。 The step of cooling the noodle includes passing the noodle in cooling water containing an organic acid or hypochlorous acid, and passing the noodle in cooling water containing neither an organic acid nor hypochlorous acid. Does not include steps.
上記包装茹で麺製造方法は、前記冷却装置から包装機(80)に前記清浄空気を流入させながら前記包装機が前記麺を包装するステップを更に具備する。 The method for producing noodles with a packaging koji further comprises the step of the packaging machine packaging the noodles while allowing the clean air to flow from the cooling device into the packaging machine (80).
本発明によれば、麺が茹でられてから包装されるまでの間に微生物で汚染されることが防がれる包装茹で麺製造装置及び包装茹で麺製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the noodle manufacturing apparatus and the noodle manufacturing method are provided with a packaging rice bran in which it is prevented that it is contaminated with microorganisms between noodle cooking and packaging.
添付図面を参照して、本発明による包装茹で麺製造装置及び包装茹で麺製造方法を実施するための形態を以下に説明する。 With reference to an accompanying drawing, the form for carrying out the noodle manufacturing apparatus and the noodle manufacturing method with a packaging paddle according to the present invention will be described below.
(第1の実施形態)
図1を参照して、本発明の第1の実施形態に係る包装茹で麺製造装置10を説明する。包装茹で麺製造装置10は、包装茹で麺を製造する。包装茹で麺製造装置10は、麺を茹でる茹で装置20と、茹でられた麺を冷却する冷却装置40と、冷却された麺を包装する包装機80と、清浄空気供給装置90と、給気ファン95と、排気ファン98を具備する。清浄空気供給装置90は、給気ファン91と、フィルタユニット92とを備える。フィルタユニット92は、HEPAフィルタのような微生物及び塵埃を除去可能なフィルタを備える。清浄空気供給装置90はダクト93に接続され、ダクト93は冷却装置40に接続されている。ダクト93に逆止ダンパ94が設けられている。
(First embodiment)
With reference to FIG. 1, the
清浄空気供給装置90がダクト93を介して冷却装置40内に微生物及び塵埃が除去された清浄空気を供給して冷却装置40内を陽圧に保持する。したがって、茹でられた麺が空気中に浮遊する微生物で汚染されることが防がれる。包装茹で麺製造装置10及びこれを用いる包装茹で麺製造方法は、冷却装置40が設置される部屋をバイオロジカルクリーンルームにする場合と比較して、コスト面で有利である。
The clean
以下、本実施形態に係る包装茹で麺製造装置10を更に詳細に説明する。
Hereinafter, the
茹で装置20は、ケース23と、麺を茹でるための湯34が入れられる茹で槽24と、バケットコンベア25と、仕切り板26と、シュート28と、シャワーヘッド29を備える。茹で槽24、バケットコンベア25、及び、仕切り板26は、ケース23に収容されている。仕切り板26の下端26aは、湯34に浸かる。すなわち、下端26aは湯34の水面34aより下に配置される。ケース23(茹で装置20)内は、仕切り板26及び湯34によって空間21及び空間22に仕切られる。仕切り板26には、空間21と空間22とを接続する開口26bが形成されている。シュート28の入口は空間22に配置され、シュート28の出口はケース23(茹で装置20)外に配置される。空間22は、シュート28とシュート57を介して冷却装置40内と接続される。シャワーヘッド29は空間22に配置される。ケース23には、空間21に空気を取り入れるための空気取入口23aが設けられている。給気ファン95はダクト96に接続され、ダクト96は空気取入口23aに接続される。ダクト96に逆止ダンパ97が設けられている。給気ファン95はダクト96を介して空間21に空気を供給する。給気ファン95は、微生物及び塵埃が除去された清浄空気を空間21に供給してもよく、工場内の空気をそのまま空間21に供給してもよい。排気ファン98は、ダクト99を介して空間21に接続されている。排気ファン98は空間21から排気する。
The
図2を参照して、包装茹で麺製造装置10は、シュート28およびシュート57を加熱殺菌するためのヒータ35を備える。
Referring to FIG. 2, packaging boiled
図1を参照して、冷却装置40は、ケース42と、冷却槽43〜45と、バケットコンベア49と、シュート57及び58を備える。冷却槽43〜45及びバケットコンベア49は、ケース42(冷却装置40)内の空間41に配置される。シュート57の入口はケース42外に配置され、シュート57の出口は空間41に配置される。シュート57の入口はシュート28の出口の真下に配置される。包装茹で麺製造装置10は、シュート28の出口及びシュート57の入口の周囲を囲む囲い30を備える。囲い30は、シュート57の入口から冷却装置40内(空間41)に空気中を浮遊する微生物が落下することを防止する。シュート58の入口58aは空間41に配置され、シュート58の出口58bはケース42外(冷却装置40外)に配置される。冷却槽43〜45には、それぞれ、茹でられた麺を冷却するための冷却水46が溜められる。冷却槽44は冷却槽43よりも高い位置に配置され、冷却槽45は冷却槽44よりも高い位置に配置される。逆止ダンパ104が設けられた排気ダクト103が冷却装置40に接続されている。
Referring to FIG. 1, the
包装茹で麺製造装置10は、蒸気配管27及び50と、温度センサ31、32、51〜56を備える。蒸気配管27は、空間22に配置され、空間22に蒸気を吹き出す。蒸気配管50は、空間41に配置され、空間41に蒸気を吹き出す。複数の温度センサ31及び32は、空間22に配置され、空間22内の温度を検出する。複数の温度センサ51〜56は、空間41に配置され、冷却装置40内の温度を検出する。
The packaging boiled
図3を参照して、包装茹で麺製造装置10の制御系を説明する。包装茹で麺製造装置10の制御系は、温度センサ31、32、51〜56と、制御装置100と、蒸気配管27に設けられたバルブ101と、蒸気配管50に設けられたバルブ102と、清浄空気供給装置90と、給気ファン95と、排気ファン98と、冷却水供給装置120とを備える。
With reference to FIG. 3, the control system of the
以下、本実施形態に係る包装茹で麺製造方法を説明する。 Hereinafter, the method for producing noodles will be described with the packaging cake according to this embodiment.
包装茹で麺製造装置10の運転を開始する前に、空間22内及び冷却装置40内を蒸気で加熱殺菌する。加熱殺菌中、シュート58の出口58bはキャップ60で塞がれ、制御装置100は清浄空気供給装置90を停止し、制御装置100は給気ファン95を停止させ、制御装置100は排気ファン98に空間21から排気させ、制御装置100は、バルブ101及び102を開いて蒸気配管27及び50から空間22内及び冷却装置40内に蒸気を吹き出すことを開始する。これにより、空間22内及び冷却装置40内が加熱殺菌される。このとき、仕切り板26の開口26bを通って空間22から空間21に蒸気が流入し、排気ファン98によって排気される。冷却装置40内(空間41)の蒸気は排気ダクト103を介して工場外に排気される。制御装置100は、蒸気配管27及び50が蒸気を吹き出している間に温度センサ31、32、51〜56が検出する全ての温度を監視し、全ての温度が所定の閾値温度を超えている時間が所定の閾値時間を超えた場合、バルブ101及び102を閉じて蒸気配管27及び50が空間22及び冷却装置40内に蒸気を吹き出すことを停止する。ここで、閾値温度及び閾値時間は、空間22及び冷却装置40内の殺菌が十分に行われるように予め設定される。
Before starting the operation of the
それから、制御装置100は、清浄空気供給装置90に冷却装置40内に清浄空気の供給を開始させ、給気ファン95に空間21に空気を供給させる。
Then, the
清浄空気の供給の開始後、キャップ60がシュート58の出口58bから取り除かれ、出口58bが包装機80に接続される。
After starting the supply of clean air, the
図4を参照して、包装機80は、麺を袋82内に誘導する麺誘導路81を備える。包装機80は、麺を袋82に包装する。シュート58の出口58bと麺誘導路81とがシリコンチューブ65を介して接続される。シリコンチューブ65により出口58bと麺誘導路81の間から空気中を浮遊する微生物が包装機80内に入ることが防がれる。
Referring to FIG. 4, packaging
清浄空気の供給の開始後、制御装置100は、冷却水供給装置120に冷却水の供給を開始させる。冷却水供給装置120は、包装茹で麺製造装置10の運転中、冷却水を冷却槽45に供給し続ける。冷却水は、冷却槽45から冷却槽44に流入し、冷却槽44から冷却槽43に流入し、冷却槽43から冷却装置40外に排出される。したがって、冷却槽44内の冷却水の温度は冷却槽45内の冷却水の温度より高く、冷却槽43内の冷却水の温度は冷却槽44内の冷却水の温度より高い。
After starting the supply of clean air, the
その後、包装茹で麺製造装置10の運転が開始される。以下、包装茹で麺製造装置10の運転中の動作を説明する。
Thereafter, the operation of the
前工程から茹で装置20に供給された麺は、空間21から湯34に入れられる。バケットコンベア25は、麺を湯34中で移動させて仕切り板26の下を通過させてから、麺を湯34から空間22に引き上げる。湯34中を移動するときに麺が茹でられて殺菌される。バケットコンベア25は、引き上げた麺をシュート28へ落とす。麺は、シュート28及びシュート57を通過して、冷却装置40に入る。シャワーヘッド29は、麺が滑りやすくなるようにシュート28に散水する。
The noodles supplied from the previous step to the
バケットコンベア49は、麺を冷却槽43内の冷却水にくぐらせ、その後冷却槽44内の冷却水にくぐらせ、その後冷却槽45内の冷却水にくぐらせ、その後シュート58に落とす。
The
麺は、シュート58及び麺誘導路81を通過して袋82に入る。包装機80は、袋82をシールして麺を袋82に包装する。
The noodles pass through the
包装茹で麺製造装置10の運転中、清浄空気供給装置90は清浄空気を冷却装置40内に供給し、給気ファン95は空間21に空気を供給し、排気ファン98は空間21から排気する。空間41内の清浄空気の一部は、シュート57及びシュート28を通って空間22に流入する。空間22内の清浄空気及び湯34からの湯気は、仕切り板26の開口26bを通って空間21に流入し、空間21から排気ファン98によって排気される。茹で装置20内が仕切り板26及び湯34で仕切られているため、清浄空気供給装置90が供給する清浄空気の量が少なくて済む。空間41内の清浄空気の他の一部は、シュート58及び麺誘導路81を通って、包装機80内の袋82内に流入する。したがって、空間22、空間41、シュート58内、麺誘導路81内、袋82内が清浄空気で満たされる。清浄空気供給装置90が空間22及び41を陽圧に保持するため、空間22及び41に空気中を浮遊する微生物が入り込むことが防がれる。湯34から引き上げられてから袋82に包装されるまで麺の周囲が除菌された清浄空気で満たされているため、袋82に包装された包装茹で麺(以下、「製品」という。)の初発菌数が低く抑えられる。そのため、製品は、包装後の加熱殺菌を行わなくても長期間の保存が可能である。包装後の加熱殺菌を行わないため、製品の製造コストが抑制され、且つ、加熱殺菌の熱で麺のたんぱく質が変性して味が悪くなることが防がれる。
During operation of the
ここで、包装茹で麺製造装置10の運転中、制御装置100はヒータ35にシュート28およびシュート57を定期的に加熱殺菌させる。この定期的な加熱殺菌により、麺が茹でられたときに死滅しなかった麺の原料由来の耐熱性芽胞形成菌がシュート28およびシュート57の表面で増殖することが防止され、増殖した耐熱性芽胞形成菌で製品が汚染されることが防止される。
Here, during the operation of the
本実施形態においては、ヒータ35を用いてシュート28およびシュート57を加熱するかわりに、シャワーヘッド29が定期的にシュート28およびシュート57に熱湯をかけてもよく、蒸気配管27がシュート28およびシュート57に向かって定期的に蒸気を吹きかけてもよい。ヒータ35、シャワーヘッド29、及び蒸気配管27は加熱殺菌器として用いられる。
In the present embodiment, instead of heating the
本発明に関連して行った微生物試験の結果を以下に説明する。 The results of microbial tests performed in connection with the present invention are described below.
図5は、従来法における冷却槽の冷却水を冷却槽43の設定温度で保存したときの冷却水の細菌数変化を示す。ひし形シンボルは冷却水が酢酸を含まない場合の細菌数を示し、四角形シンボルは冷却水が酢酸を質量百分率濃度で0.1%含む場合の細菌数を示し、三角形シンボルは冷却水が酢酸を質量百分率濃度で0.3%含む場合の細菌数を示す。冷却水が酢酸を含まない場合、冷却水が酢酸を0.1%含む場合、冷却水が酢酸を0.3%含む場合の各々について、初発の細菌数と12時間後の細菌数とを測定した。酢酸を質量百分率濃度で0.3%含む冷却水を用いた場合に、冷却水の細菌数の増加が最も良く抑制された。
FIG. 5 shows changes in the number of bacteria in the cooling water when the cooling water in the cooling tank in the conventional method is stored at the set temperature of the
図6は、従来法における冷却槽の冷却水を冷却槽43の設定温度で保存したときの冷却水の真菌数変化を示す。ひし形シンボルは冷却水が酢酸を含まない場合の真菌数を示し、四角形シンボルは冷却水が酢酸を質量百分率濃度で0.1%含む場合の真菌数を示し、三角形シンボルは冷却水が酢酸を質量百分率濃度で0.3%含む場合の真菌数を示す。冷却水が酢酸を含まない場合、冷却水が酢酸を0.1%含む場合、冷却水が酢酸を0.3%含む場合の各々について、初発の真菌数と12時間後の真菌数とを測定した。酢酸を質量百分率濃度で0.3%含む冷却水を用いた場合に、冷却水の真菌数の増加が最も良く抑制された。
FIG. 6 shows the change in the number of fungi in the cooling water when the cooling water in the cooling tank in the conventional method is stored at the set temperature of the
図7は、冷却装置40内に清浄空気を供給しない従来法で製造された製品と、本実施形態に係る包装茹で麺製造方法を模擬した第1模擬方法で製造された製品と、本実施形態に係る包装茹で麺製造方法を模擬した第2模擬方法で製造された製品を、10℃で保存した場合の製品細菌数の変化を示す。第1模擬方法においては、茹でた麺をクリーンベンチ内で酢酸を質量百分率で0.3%含む冷却水で冷却し、クリーンベンチ内で包装した。第2模擬方法においては、茹でた麺をクリーンベンチ内で酢酸を含まない冷却水で冷却し、クリーンベンチ内で包装した。ひし形シンボルは従来法で製造された製品の細菌数を示し、四角形シンボルは第1模擬方法で製造された製品の細菌数を示し、三角形シンボルは第2模擬方法で製造された製品の細菌数を示す。従来法で製造された製品、第1模擬方法で製造された製品、及び、第2模擬方法で製造された製品の各々について、製造1日後の細菌数と、製造7日後の細菌数と、製造14日後の細菌数を測定した。10℃で保存したときの製品1gあたりの細菌数は、従来法の場合には、製造14日後に、茹で麺の衛生規範で生菌数の基準とされる100,000を超えたが、第1模擬方法及び第2模擬方法の場合には、製造14日後であっても100,000を超えなかった。
FIG. 7 shows a product manufactured by a conventional method in which clean air is not supplied into the
図8は、従来法で製造された製品と、第1模擬方法で製造された製品と、第2模擬方法で製造された製品を、15℃で保存した場合の製品細菌数の変化を示す。ひし形シンボルは従来法で製造された製品の細菌数を示し、四角形シンボルは第1模擬方法で製造された製品の細菌数を示し、三角形シンボルは第2模擬方法で製造された製品の細菌数を示す。従来法で製造された製品、第1模擬方法で製造された製品、及び、第2模擬方法で製造された製品の各々について、製造1日後の細菌数と、製造7日後の細菌数と、製造14日後の細菌数を測定した。15℃で保存したときの製品1gあたりの細菌数は、従来法及び第2模擬方法の場合には、製造14日後に100,000を超えたが、第1模擬方法の場合には、製造14日後であっても100,000を超えなかった。 FIG. 8 shows changes in the number of product bacteria when the product manufactured by the conventional method, the product manufactured by the first simulation method, and the product manufactured by the second simulation method are stored at 15 ° C. The diamond symbol indicates the number of bacteria of the product manufactured by the conventional method, the square symbol indicates the number of bacteria of the product manufactured by the first simulation method, and the triangle symbol indicates the number of bacteria of the product manufactured by the second simulation method. Show. For each of the product manufactured by the conventional method, the product manufactured by the first simulation method, and the product manufactured by the second simulation method, the number of bacteria one day after production, the number of bacteria seven days after production, and production The number of bacteria after 14 days was measured. The number of bacteria per gram of product when stored at 15 ° C. exceeded 100,000 after 14 days of production in the case of the conventional method and the second simulation method, but in the case of the first simulation method, the production of 14 Even after a day, it did not exceed 100,000.
図9は、従来法で製造された製品と、第1模擬方法で製造された製品と、第2模擬方法で製造された製品を、10℃で保存した場合の製品真菌数の変化を示す。ひし形シンボルは従来法で製造された製品の真菌数を示し、四角形シンボルは第1模擬方法で製造された製品の真菌数を示し、三角形シンボルは第2模擬方法で製造された製品の真菌数を示す。従来法で製造された製品、第1模擬方法で製造された製品、及び、第2模擬方法で製造された製品の各々について、製造1日後の真菌数と、製造7日後の真菌数と、製造14日後の真菌数を測定した。10℃で保存したときの製品1gあたりの真菌数は、従来法の場合には、製造7日後及び14日後に100,000を超えたが、第1模擬方法及び第2模擬方法の場合には、製造1日後、7日後、及び14日後のすべてにおいて10を超えなかった。 FIG. 9 shows changes in the number of product fungi when a product manufactured by the conventional method, a product manufactured by the first simulation method, and a product manufactured by the second simulation method are stored at 10 ° C. The diamond symbol indicates the number of fungi of the product manufactured by the conventional method, the square symbol indicates the number of fungus of the product manufactured by the first simulation method, and the triangle symbol indicates the number of fungus of the product manufactured by the second simulation method. Show. For each of the product produced by the conventional method, the product produced by the first simulation method, and the product produced by the second simulation method, the number of fungi one day after production, the number of fungi seven days after production, and production The number of fungi after 14 days was measured. The number of fungi per gram of product when stored at 10 ° C exceeded 100,000 after 7 days and 14 days in the case of the conventional method, but in the case of the first simulation method and the second simulation method, No more than 10 in 1 day, 7 days and 14 days after manufacture.
図10は、従来法で製造された製品と、第1模擬方法で製造された製品と、第2模擬方法で製造された製品を、15℃で保存した場合の製品真菌数の変化を示す。ひし形シンボルは従来法で製造された製品の真菌数を示し、四角形シンボルは第1模擬方法で製造された製品の真菌数を示し、三角形シンボルは第2模擬方法で製造された製品の真菌数を示す。従来法で製造された製品、第1模擬方法で製造された製品、及び、第2模擬方法で製造された製品の各々について、製造1日後の真菌数と、製造7日後の真菌数と、製造14日後の真菌数を測定した。15℃で保存したときの製品1gあたりの真菌数は、従来法の場合には、製造7日後及び14日後に100,000を超えたが、第1模擬方法及び第2模擬方法の場合には、製造1日後、7日後、及び14日後のすべてにおいて10を超えなかった。 FIG. 10 shows changes in the number of product fungi when a product manufactured by the conventional method, a product manufactured by the first simulation method, and a product manufactured by the second simulation method are stored at 15 ° C. The diamond symbol indicates the number of fungi of the product manufactured by the conventional method, the square symbol indicates the number of fungus of the product manufactured by the first simulation method, and the triangle symbol indicates the number of fungus of the product manufactured by the second simulation method. Show. For each of the product produced by the conventional method, the product produced by the first simulation method, and the product produced by the second simulation method, the number of fungi one day after production, the number of fungi seven days after production, and production The number of fungi after 14 days was measured. The number of fungi per gram of product when stored at 15 ° C exceeded 100,000 after 7 days and 14 days in the case of the conventional method, but in the case of the first simulation method and the second simulation method, No more than 10 in 1 day, 7 days and 14 days after manufacture.
したがって、第1模擬方法の場合には、10℃で保存した場合と15℃で保存した場合の両方において、製造14日後であっても、細菌数が100,000を超えず、真菌数が10を超えなかった。 Therefore, in the case of the first simulation method, the number of bacteria does not exceed 100,000 and the number of fungi is 10 even after 14 days of manufacture both when stored at 10 ° C. and when stored at 15 ° C. Did not exceed.
冷却水の酢酸濃度が高いと麺の酸味が強くなること、及び、上述の微生物試験の結果から、冷却水供給装置120が酢酸を質量百分率濃度で0.1〜1.0%含む冷却水を冷却槽43〜45に供給することが好ましい。より好ましくは0.25〜0.35%である。冷却水供給装置120が有機酸としての酢酸を含む冷却水を冷却槽43〜45に供給する場合、麺は有機酸を含まない冷却水をくぐらない。有機酸により冷却水のpHが下がるため、芽胞の発芽が防止される。また、冷却水中の有機酸により、麺のpHが調整される。
If the acetic acid concentration of the cooling water is high, the sourness of the noodles becomes strong, and from the results of the above-described microbial test, the cooling
(第2の実施形態)
図11を参照して、本発明の第2の実施形態に係る包装茹で麺製造装置10を説明する。本実施形態に係る包装茹で麺製造装置10は、ヒータ35のかわりにノズル36を備える点が第1の実施形態に係る包装茹で麺製造装置10と異なる。包装茹で麺製造装置10の運転中、制御装置100はノズル36にシュート28およびシュート57を定期的に殺菌させる。ノズル36は、有機酸水溶液、次亜塩素酸水、又はアルコールを定期的にシュート28およびシュート57に対して噴き出す。ノズル36は、有機酸水溶液、次亜塩素酸水、及びアルコールから選択される二つ又は三つを定期的にシュート28およびシュート57に対して噴き出してもよい。この定期的な殺菌により、麺が茹でられたときに死滅しなかった麺の原料由来の耐熱性芽胞形成菌がシュート28およびシュート57の表面で増殖することが防止され、増殖した耐熱性芽胞形成菌で製品が汚染されることが防止される。ノズル36は、シュート28およびシュート57を定期的に殺菌するための殺菌器として用いられる。
(Second Embodiment)
With reference to FIG. 11, the
本実施形態に係る包装茹で麺製造装置10は、ヒータ35とノズル36の両方を備えてもよい。
The packaging
上記各実施形態に様々な変更を加えることが可能である。 Various modifications can be made to the above embodiments.
例えば、包装茹で麺製造装置10の運転開始前において、蒸気を用いた加熱殺菌のかわりに、又は、蒸気を用いた加熱殺菌と併せて、茹で装置20の空間22に面した部分及び冷却装置40の空間41に面した部分を次亜塩素酸水又はアルコールで殺菌することが考えられる。ここで、茹で装置20の空間22に面した部分は、シュート28を含み、冷却装置40の空間41に面した部分は、シュート57、58を含む。
For example, before starting the operation of the
更に、包装機80をシュート58の出口58bに接続する前に、包装機80を熱湯とアルコールで殺菌することが好ましい。
Furthermore, it is preferable to sterilize the
酢酸を含む冷却水を用いるかわりに、乳酸のような酢酸以外の有機酸を含む冷却水や次亜塩素酸を含む冷却水を用いても良い。 Instead of using the cooling water containing acetic acid, cooling water containing an organic acid other than acetic acid such as lactic acid or cooling water containing hypochlorous acid may be used.
10…包装茹で麺製造装置
20…茹で装置
21、22…空間
23…ケース
23a…空気取入口
24…茹で槽
25…バケットコンベア
26…仕切り板
26a…下端
26b…開口
28…シュート
29…シャワーヘッド
30…囲い
31、32…温度センサ
34…湯
34a…水面
35…ヒータ
36…ノズル
40…冷却装置
41…空間
42…ケース
43〜45…冷却槽
46…冷却水
49…バケットコンベア
50…蒸気配管
51〜56…温度センサ
57、58…シュート
58a…シュート入口
58b…シュート出口
60…キャップ
65…シリコンチューブ
80…包装機
81…麺誘導路
82…袋
90…清浄空気供給装置
91…給気ファン
92…フィルタユニット
93…ダクト
94…逆止ダンパ
95…給気ファン
96…ダクト
97…逆止ダンパ
98…排気ファン
99…ダクト
100…制御装置
102…バルブ
103…排気ダクト
104…逆止ダンパ
120…冷却水供給装置
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記麺を冷却する冷却装置と、
前記冷却装置に接続されたダクトを介して清浄空気を前記冷却装置内に供給する清浄空気供給装置と
を具備する
包装茹で麺製造装置。 Boil the device to boil the noodles,
A cooling device for cooling the noodles;
An apparatus for producing noodles with packaging straw, comprising: a clean air supply device that supplies clean air into the cooling device via a duct connected to the cooling device.
請求項1の包装茹で麺製造装置。 The packaging noodle manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a steam pipe that blows steam into the cooling device.
制御装置と
を更に具備し、
前記制御装置は、前記蒸気配管が前記冷却装置内に蒸気を吹き出している間に前記温度が所定の閾値温度を超えている時間が所定の閾値時間を超えた場合、前記蒸気配管に設けられたバルブを閉じて前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを停止し、前記バルブを閉じた後に前記清浄空気供給装置に前記冷却装置内への前記清浄空気の供給を開始させる
請求項2の包装茹で麺製造装置。 A temperature sensor for detecting a temperature in the cooling device;
And a control device,
The control device is provided in the steam pipe when the time when the temperature exceeds a predetermined threshold temperature exceeds a predetermined threshold time while the steam pipe blows steam into the cooling device. The valve is closed to stop blowing steam into the cooling device, and after the valve is closed, the clean air supply device starts supplying the clean air into the cooling device. Manufacturing equipment.
湯が入れられる茹で槽と、
仕切り板と、
バケットコンベアと
を備え、
前記仕切り板の下端は前記湯に浸かり、
前記茹で装置内は、前記仕切り板及び前記湯によって第1空間及び第2空間に仕切られ、
前記バケットコンベアは、前記第1空間から前記湯に入れられた前記麺を前記第2空間に引き上げ、
前記第2空間は前記冷却装置内に接続される
請求項1乃至3のいずれかに記載の包装茹で麺製造装置。 The boiled device is
A boiled tub with hot water,
A partition plate;
A bucket conveyor,
The lower end of the partition plate is immersed in the hot water,
The inside of the boiled device is partitioned into a first space and a second space by the partition plate and the hot water,
The bucket conveyor pulls up the noodles placed in the hot water from the first space into the second space,
4. The packaging noodle manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the second space is connected to the cooling device. 5.
前記シュートを定期的に殺菌する殺菌器を更に具備する
請求項1乃至4のいずれかに記載の包装茹で麺製造装置。 The boiling device comprises a chute that passes after the noodles are boiled,
The packaging noodle manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a sterilizer that periodically sterilizes the chute.
請求項5の包装茹で麺製造装置。 The sterilizer is a steam pipe for spraying steam on the chute.
前記シャワーヘッドは前記シュートに定期的に熱湯をかける
請求項5の包装茹で麺製造装置。 The sterilizer is a shower head that sprinkles water on the chute,
The noodle manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the shower head periodically applies hot water to the chute.
請求項5の包装茹で麺製造装置。 The sterilizer is a heater.
請求項5の包装茹で麺製造装置。 The said sterilizer is a nozzle which spouts organic acid aqueous solution, hypochlorous acid water, or alcohol with respect to the said chute | shoot.
有機酸又は次亜塩素酸を含む冷却水に前記麺をくぐらせ、
有機酸又は次亜塩素酸のいずれも含まない冷却水に前記麺をくぐらせない
請求項1乃至9のいずれかに記載の包装茹で麺製造装置。 The cooling device is
Pass the noodles in cooling water containing organic acid or hypochlorous acid,
The packaging noodle manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the noodles are not passed through cooling water containing neither organic acid nor hypochlorous acid.
前記包装機は、前記冷却装置から前記包装機に前記清浄空気が流入するように前記冷却装置に接続される
請求項1乃至10のいずれかに記載の包装茹で麺製造装置。 Further comprising a packaging machine for packaging the noodles;
The packaging machine according to any one of claims 1 to 10, wherein the packaging machine is connected to the cooling device so that the clean air flows from the cooling device into the packaging machine.
冷却装置に接続されたダクトを介して前記冷却装置内に清浄空気を供給しながら前記冷却装置が前記麺を冷却するステップと
を具備する
包装茹で麺製造方法。 Boil the noodles,
A method for producing noodles with a packaging basket, comprising: supplying clean air into the cooling device via a duct connected to the cooling device, and cooling the noodle by the cooling device.
請求項12の包装茹で麺製造方法。 The method for producing noodles with packaging straw according to claim 12, further comprising a step of sterilizing the inside of the cooling device before the step of cooling the noodles.
前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを開始するステップと、
前記冷却装置内の温度が所定の閾値温度を超えている時間が所定の閾値時間を超えた場合に、前記冷却装置内に蒸気を吹き出すことを停止するステップと
を含む
請求項13の包装茹で麺製造方法。 The step of sterilizing the inside of the cooling device includes:
Starting to blow steam into the cooling device;
14. Stopping blowing steam into the cooling device when the time during which the temperature in the cooling device exceeds a predetermined threshold temperature exceeds a predetermined threshold time, Production method.
湯が入れられる茹で槽と、
仕切り板と
を備え、
前記仕切り板の下端は前記湯に浸かり、
前記茹で装置内は、前記仕切り板及び前記湯によって第1空間及び第2空間に仕切られ、
前記第2空間は前記冷却装置内に接続され、
前記麺を茹でる前記ステップは、
前記麺を前記第1空間から前記湯に入れるステップと、
前記麺を前記湯の中で移動させて前記仕切り板の下を通過させるステップと、
前記麺を前記湯から前記第2空間に引き上げるステップと
を含む
請求項12乃至14のいずれかに記載の包装茹で麺製造方法。 The boiling device for performing the step of boiling the noodles
A boiled tub with hot water,
With a partition plate,
The lower end of the partition plate is immersed in the hot water,
The inside of the boiled device is partitioned into a first space and a second space by the partition plate and the hot water,
The second space is connected in the cooling device;
The step of boiling the noodle
Putting the noodles into the hot water from the first space;
Moving the noodles in the hot water and passing under the partition plate;
The method for producing noodles with packaging straw according to any one of claims 12 to 14, further comprising the step of pulling up the noodles from the hot water into the second space.
前記麺は、前記麺を茹でる前記ステップの後に前記シュートを通過する
請求項12乃至15のいずれかに記載の包装茹で麺製造方法。 Further comprising the step of periodically sterilizing the chute provided in the boiler,
The said noodle passes the said chute | shoot after the said boiled noodles, The noodle manufacturing method with a packaging bowl in any one of Claims 12 thru | or 15.
有機酸又は次亜塩素酸を含む冷却水に前記麺をくぐらせるステップを含み、
有機酸又は次亜塩素酸のいずれも含まない冷却水に前記麺をくぐらせるステップを含まない
請求項12乃至16のいずれかに記載の包装茹で麺製造方法。 The step of cooling the noodle includes
Passing the noodles in cooling water containing organic acid or hypochlorous acid,
The method for producing noodles in a packaging bowl according to any one of claims 12 to 16, which does not include a step of passing the noodles in cooling water containing neither organic acid nor hypochlorous acid.
請求項12乃至17のいずれかに記載の包装茹で麺製造方法。 18. The method for producing noodles with packaging straw according to claim 12, further comprising the step of packaging the noodle by the packaging machine while allowing the clean air to flow into the packaging machine from the cooling device.
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