JP2011033142A - Cam follower - Google Patents

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盛二 神原
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    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44Needle bearings
    • F16C19/46Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/463Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cam follower capable of reducing cost of product by reducing cost of machining a cam follower stud. <P>SOLUTION: This cam follower is composed of the stud 21 and a bearing assembly 22 asssembled rotatably on the stud 21. The stud 21 includes a bearing supporting part 23 in its one end part and a mounting part 24 in the other end part. The stud 21 is in a primary product state formed by cold forging or cutting, and such stud that is heat-treated and finished is used as an inner ring 31 of the bearing assembly 22 pressed-in and fixed in the bearing supporting part 23. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、カムフォロアに関し、特にカムフォロアスタッドの加工コストの低減に関するものである。   The present invention relates to a cam follower, and more particularly to a reduction in the processing cost of a cam follower stud.

カムフォロアは、割り出し装置のインデッスク機構、工作機のカム機構、印刷機の紙送り機構など多岐にわたり使用されている。具体例として、一般の物揚・運搬機器のコンベヤ部、プレス機の搬送ガイド、自動ドアのスライド部、フォークリフト等のフォーク収縮部等の多くの一般機器の稼働部分をガイドしている。印刷機では、紙送り機構の紙押え爪軸の運動機構、インク練りローラやカム機構部等に用いられる。   Cam followers are widely used, such as an indexing mechanism of an indexing device, a cam mechanism of a machine tool, and a paper feeding mechanism of a printing press. As a specific example, the operation part of many general equipments, such as a conveyor part of a general goods lifting and conveyance apparatus, a conveyance guide of a press machine, a slide part of an automatic door, a fork contraction part, such as a forklift, is guided. In a printing machine, it is used for a movement mechanism of a paper pressing claw shaft of a paper feeding mechanism, an ink kneading roller, a cam mechanism unit, and the like.

一般に、カムフォロアは、カムフォロアスタッド(以下、単に「スタッド」という。)の一端部に転動体を介して肉厚の外輪を回転自在に嵌合したものである。前記スタッドによって片持ち式に支持された外輪が軌道(トラック)上を転がり運動する。トラックローラとも呼ばれる(特許文献1)。   Generally, a cam follower is a cam follower stud (hereinafter simply referred to as a “stud”) that is rotatably fitted with a thick outer ring via a rolling element. An outer ring supported in a cantilever manner by the stud rolls on a track. Also called a track roller (Patent Document 1).

前記従来のカムフォロアは、図5に示したように、スタッド1と、そのスタッド1の一端部に回転自在に組み付けられた軸受組立体2とからなる。スタッド1は、その一端部に軸受組立体2が回転自在に嵌合された軸受支持部3、他端部に取付部4が設けられる。軸受支持部3の前記取付部4と反対側の端部、即ち、外端部にスタッドつば部5が設けられ、また、その軸受支持部3の取付部4側の端部、即ち、内端部に段差部6によって小径となった圧入部7が設けられる。その圧入部7に軸方向に隣接してこれより若干小径の前記の取付部4が設けられる。取付部4の先端にネジ部8が設けられる。前記スタッド1の内部に潤滑剤供給孔10が設けられる。   As shown in FIG. 5, the conventional cam follower includes a stud 1 and a bearing assembly 2 that is rotatably assembled to one end of the stud 1. The stud 1 is provided with a bearing support portion 3 in which a bearing assembly 2 is rotatably fitted at one end portion, and an attachment portion 4 at the other end portion. A stud collar portion 5 is provided at an end portion of the bearing support portion 3 opposite to the mounting portion 4, that is, an outer end portion, and an end portion of the bearing support portion 3 on the mounting portion 4 side, that is, an inner end portion. A press-fit portion 7 having a small diameter by the step portion 6 is provided in the portion. The mounting portion 4 having a slightly smaller diameter is provided adjacent to the press-fit portion 7 in the axial direction. A screw portion 8 is provided at the tip of the attachment portion 4. A lubricant supply hole 10 is provided in the stud 1.

前記軸受組立体2は、前記軸受支持部3の外径面を軌道面として、保持器11によって保持されたころ9を介して外輪12が回転自在に嵌合される。前記圧入部7に環状の内側板13が圧入固定される。内側板13は、スタッドつば部5と同一外径を有する。   In the bearing assembly 2, an outer ring 12 is rotatably fitted via rollers 9 held by a cage 11 with the outer diameter surface of the bearing support portion 3 as a raceway surface. An annular inner plate 13 is press-fitted and fixed to the press-fitting portion 7. The inner plate 13 has the same outer diameter as the stud collar 5.

前記外輪12の両端面において、それぞれ環状の凹部14、15が同芯状に設けられ、一方の凹部14に径方向及び軸方向に僅かの隙間をおいてスタッドつば部5が嵌入され、他方の凹部15にも径方向及び軸方向に僅かの隙間をおいて内側板13が嵌入される。スタッドつば部5及び内側板13は、軸受組立体2の軸方向の動きを規制する。   On both end faces of the outer ring 12, annular recesses 14 and 15 are provided concentrically, and the stud collar 5 is fitted into one recess 14 with a slight gap in the radial direction and the axial direction. The inner plate 13 is also inserted into the recess 15 with a slight gap in the radial direction and the axial direction. The stud collar 5 and the inner plate 13 restrict the axial movement of the bearing assembly 2.

また、前記各凹部14、15にそれぞれシール溝16、17が設けられ、これらのシール溝16、17にシール部材18、19が装着される。各シール部材18、19のリップがそれぞれスタッドつば部5及び内側板13の外径面に接触される。   Further, seal grooves 16 and 17 are provided in the respective recesses 14 and 15, and seal members 18 and 19 are attached to the seal grooves 16 and 17. The lips of the seal members 18 and 19 are in contact with the outer diameter surfaces of the stud collar 5 and the inner plate 13, respectively.

前記スタッド1は、例えば、鋼材に切削加工を施すことにより、スタッドつば部5、軸受支持部3、圧入部7、取付部4が形成され、さらに、ネジ部8のネジ切り加工、潤滑材供給孔10の孔開け加工等の一次加工を施したのち、熱処理及び軸受支持部3に対する研削加工が施され完成する。   The stud 1 is formed by, for example, cutting a steel material to form a stud collar portion 5, a bearing support portion 3, a press-fit portion 7, and a mounting portion 4, and further, threading of a screw portion 8 and supply of a lubricant. After performing primary processing such as drilling of the holes 10, heat treatment and grinding processing for the bearing support portion 3 are performed and completed.

なお、前記シール部材18、19に代えて、外輪12とスタッドつば部5及び外輪12と内側板13の各軸方向の対向面間にそれぞれワッシャを介在したもの、またワッシャとシール部材の両方を装着したものも知られている(特許文献2)。   In place of the seal members 18 and 19, a washer is interposed between the axially facing surfaces of the outer ring 12 and the stud collar 5 and the outer ring 12 and the inner plate 13, and both the washer and the seal member are used. The thing with which it mounted | wore is also known (patent document 2).

特開平7−42809号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-42809 実登第2513158号公報JITTO No.2513158

前記特許文献1、2に開示されたカムフォロアは、図5に示したように、スタッド1の軸受支持部3がころ9の転動する軌道面となる。このため、所定の硬度と強度を付与すべく、切削によりスタッド1の各部を一次加工した後に、2次加工としての熱処理を施すことが不可欠である。   In the cam followers disclosed in Patent Documents 1 and 2, as shown in FIG. 5, the bearing support portion 3 of the stud 1 becomes a raceway surface on which the rollers 9 roll. For this reason, in order to give predetermined hardness and intensity | strength, it is indispensable to heat-process as a secondary process, after primary-processing each part of the stud 1 by cutting.

また、その軌道面を円滑に仕上げるために、前記の熱処理後に軸受支持部3に研削等の仕上げ加工を施すことも不可欠である。しかし、これらの2次加工及び仕上げ加工を必要とすることから、スタッド1の加工コストが高くなる要因となっている。   Further, in order to smoothly finish the raceway surface, it is indispensable to finish the bearing support portion 3 such as grinding after the heat treatment. However, since these secondary processing and finishing are necessary, the processing cost of the stud 1 becomes a factor.

そこで、この発明は、カムフォロアにおけるスタッドの加工コストの低減を図り製品の低コスト化に資することを第一の課題とする。   Accordingly, a first object of the present invention is to contribute to the cost reduction of a product by reducing the cost of processing a stud in a cam follower.

また、前記従来のカムフォロアにおいて、スタッド1に熱処理が施されていない場合は、保持器11が軸方向に振れた場合にその先端部がスタッドつば部5の内面又は内側板13の内面に接触して、これら内面を傷付け、また保持器11の円滑な回転を妨げる問題がある。   Further, in the conventional cam follower, when the stud 1 is not heat-treated, when the retainer 11 is swung in the axial direction, the tip thereof contacts the inner surface of the stud collar 5 or the inner surface of the inner plate 13. Thus, there is a problem that these inner surfaces are damaged and the smooth rotation of the cage 11 is hindered.

保持器11がスタッドつば部5の内面又は内側板13の内面に接触する問題に対しては、特許文献2に開示されているように、保持器11の両端部とスタッドつば部5及び内側板13の間にそれぞれワッシャを介在させることが有効な対策である。しかし、ワッシャだけではシール性が不足するので、別にシール部材を追加する必要がある。結局、前記図5の場合のシール部材に加えワッシャが必要となるので、部品点数の増加、ひいては製品コストの増大の要因となる問題がある。   As for the problem that the cage 11 contacts the inner surface of the stud collar 5 or the inner surface of the inner plate 13, as disclosed in Patent Document 2, both ends of the cage 11, the stud collar 5 and the inner plate. It is an effective measure to interpose washers between 13. However, since the sealability is insufficient only with the washer, it is necessary to add a separate seal member. After all, in addition to the sealing member in the case of FIG. 5, a washer is required, and there is a problem that causes an increase in the number of parts and thus an increase in product cost.

そこで、この発明の第二の課題は、前記第一の課題と併せて、前記シール部材に関し、シール機能を維持しつつ、部品の増加なくワッシャ機能を併有させることにある。   Accordingly, a second object of the present invention is to combine the washer function without increasing the number of parts while maintaining the sealing function, in addition to the first problem.

前記の第一の課題を解決するために、この発明に係るカムフォロアは、スタッドと、そのスタッドに回転自在に組み付けられた軸受組立体とからなり、前記スタッドは、その一端部に前記軸受組立体が回転自在に嵌合された軸受支持部、他端部に取付部が設けられ、前記軸受組立体は、前記軸受支持部の軸方向両端部に設けられた外端規制部と内端規制部によって軸方向に規制され、前記軸受組立体の外輪と前記各規制部との間にシール部材が介在されたカムフォロアにおいて、前記スタッドとして、冷間鍛造又は切削等を施して各部を形成した一次加工品を用い、前記軸受組立体の軌道面とスタッドつば部を構成する部材として、熱処理及び研削加工の施されたつば付き内輪を用い、その内輪を前記軸受支持部に圧入固定した構成としたものである。   In order to solve the first problem, a cam follower according to the present invention includes a stud and a bearing assembly rotatably assembled to the stud, and the stud is provided at one end of the bearing assembly. A bearing support portion in which the bearing support portion is rotatably fitted, an attachment portion is provided at the other end portion, and the bearing assembly includes an outer end restriction portion and an inner end restriction portion provided at both axial end portions of the bearing support portion. In the cam follower that is restricted in the axial direction by the seal ring between the outer ring of the bearing assembly and each restricting portion, the stud is subjected to cold forging, cutting, or the like to form each portion as the stud. As a member constituting the raceway surface of the bearing assembly and the stud collar portion, an inner ring with a flange subjected to heat treatment and grinding is used, and the inner ring is press-fitted and fixed to the bearing support portion. It is.

また、前記の第二の課題を解消するために、この発明に係るカムフォロアは、前記第一の課題を解消する前記構成のカムフォロアにおいて、前記各シール部材として、滑り性と弾性を兼備し、各規制部の対向内面に被覆される環状部を有し、その環状部の外周縁に屈曲部を形成したワッシャ兼シール部材を用いた構成としたものである。   Further, in order to solve the second problem, the cam follower according to the present invention has a sliding property and elasticity as each seal member in the cam follower having the above-described configuration that solves the first problem. The washer / seal member has an annular portion covered on the inner surface facing the restricting portion, and a bent portion is formed on the outer peripheral edge of the annular portion.

前記のように、この発明においては、スタッドとして、冷間鍛造又は切削加工後に通常施される熱処理及び研削加工を施す前の一次加工品の状態にあるものを用いることにより、熱処理及び研削加工が不要となるため加工コストの低減を図ることができる。スタッドに熱処理及び研削加工を施していないことによる不利は、これらの処理を施したつば付き内輪をスタッドの軸受支持部に圧入固定することにより解消される。   As described above, in the present invention, as the stud, heat treatment and grinding are performed by using a stud that is in a state of a primary processed product before being subjected to heat treatment and grinding usually performed after cold forging or cutting. Since it becomes unnecessary, the processing cost can be reduced. The disadvantage of not performing heat treatment and grinding on the stud is eliminated by press-fitting and fixing the flanged inner ring subjected to these treatments to the bearing support portion of the stud.

また、スタッドつば部が未熱処理であるため、ワッシャが必要となるが、従来のシール部材に代えてワッシャの機能とシールの機能を一部材で果たすワッシャ兼シール部材を用いたことにより、部品点数が減少し、製品コストの低減を図ることができる。   Also, because the stud collar is not heat-treated, a washer is required, but instead of the conventional seal member, the washer and seal member that performs the function of the washer and the seal function as one member is used. As a result, the product cost can be reduced.

前記のつば付き内輪を使用せず、内輪と側板を併用することによって軌道面を構成することもできる。前記内輪及び側板は汎用品を使用できるので、部品点数が増えることによる製品コストへの影響は少ない。   The raceway surface can also be configured by using both the inner ring and the side plate without using the inner ring with the collar. Since the inner ring and the side plate can use general-purpose products, the increase in the number of parts has little effect on the product cost.

また、スタッドを冷間鍛造により形成することにより、金属棒材のファイバーフローが切断されないので、切削加工により形成したものよりも強度の高いものが得られる。   Further, by forming the stud by cold forging, the fiber flow of the metal bar is not cut, so that a strength higher than that formed by cutting is obtained.

第一実施形態のカムフォロアの断面図Cross-sectional view of the cam follower of the first embodiment 第二実施形態のカムフォロアの一部を示す断面図Sectional drawing which shows a part of cam follower of 2nd embodiment 第三実施形態のカムフォロアの一部を示す断面図Sectional drawing which shows a part of cam follower of 3rd embodiment. 第四実施形態のカムフォロアの一部を示す断面図Sectional drawing which shows a part of cam follower of 4th embodiment 従来のカムフォロアの断面図Cross-sectional view of a conventional cam follower

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

[第一実施形態]
図1(a)(b)に示した第一実施形態のカムフォロアは、従来の場合と同様に、スタッド21と、そのスタッド21に回転自在に組み付けられた軸受組立体22とからなる。
[First embodiment]
The cam follower according to the first embodiment shown in FIGS. 1A and 1B includes a stud 21 and a bearing assembly 22 rotatably assembled to the stud 21 as in the conventional case.

スタッド21は、その一端部に前記軸受組立体22が回転自在に嵌合された軸受支持部23、他端部に取付部24が設けられる。軸受支持部23と取付部24の境界部分、即ち、軸受支持部23の内端部に内端規制部となるスタッドつば部25が一体に設けられる。取付部24の先端部にネジ部26が設けられる。   The stud 21 is provided with a bearing support portion 23 in which the bearing assembly 22 is rotatably fitted at one end portion, and an attachment portion 24 at the other end portion. A stud collar portion 25 serving as an inner end regulating portion is integrally provided at a boundary portion between the bearing support portion 23 and the mounting portion 24, that is, an inner end portion of the bearing support portion 23. A screw portion 26 is provided at the distal end portion of the attachment portion 24.

また、前記ネジ部26側の端面からスタッド21の中心部に、先端部でL字形に屈曲した潤滑材供給孔27が設けられ、その先端部のL字形屈曲部が外周面に一周設けられた給油溝28に連通される。また、軸受支持部23側の端面中心にレンチ穴29が設けられる。   Further, a lubricant supply hole 27 bent in an L shape at the tip is provided from the end surface on the screw portion 26 side to the center of the stud 21, and the L-shaped bent portion at the tip is provided around the outer peripheral surface. The oil supply groove 28 is communicated. A wrench hole 29 is provided at the center of the end face on the bearing support portion 23 side.

前記のスタッド21は、鋼材の金属棒を、スタッド21の外面形状に対応する成形面を有するダイスとパンチによって冷間鍛造し、その後、潤滑剤供給孔27を加工することによって得られた一次加工品によって形成される。レンチ穴29は、冷間鍛造の際に、同時に加工することができる。   The stud 21 is a primary work obtained by cold forging a steel metal rod with a die and a punch having a molding surface corresponding to the outer shape of the stud 21, and then processing the lubricant supply hole 27. Formed by goods. The wrench hole 29 can be processed simultaneously during cold forging.

このように、スタッド21を冷間鍛造によって形成すると、材料の金属棒のファイバーフローが切断されずに連続した状態で成形されるため、切削加工したものよりも強度の高いものが得られる。   Thus, when the stud 21 is formed by cold forging, since the fiber flow of the metal rod of the material is formed in a continuous state without being cut, a material having higher strength than that obtained by cutting is obtained.

従来の場合は、前記の一次加工の後に、2次加工として硬度と強度を付与するためにスタッド1(図5参照)の全体に熱処理が施され、さらに軸受支持部3を平滑に仕上げるために研削加工等の仕上げ加工が施されていた。   In the conventional case, in order to give hardness and strength as secondary processing after the primary processing, the entire stud 1 (see FIG. 5) is subjected to heat treatment, and the bearing support 3 is finished smoothly. Finishing such as grinding was performed.

しかし、前述のように、この発明のスタッド21は、熱処理及び仕上げ加工を施すことなく、これらを施す前の一次加工品の状態にあるものが使用される。   However, as described above, the stud 21 of the present invention is in a state of a primary processed product before being subjected to heat treatment and finishing without being subjected to heat treatment and finishing.

前記の軸受組立体22は、内輪31と外輪32、これらの相互に対面した軌道面31a、32a(図1(a)参照)の間に周方向に一定間隔をおいて介在されたころ33、各ころ33を案内する保持器34、外輪32の両端部に装着されたワッシャ兼シール部材36によって構成される。   The bearing assembly 22 includes an inner ring 31 and an outer ring 32, rollers 33 interposed between the raceways 31a and 32a facing each other (see FIG. 1A) at a constant interval in the circumferential direction, A cage 34 that guides each roller 33 and a washer / seal member 36 attached to both ends of the outer ring 32 are configured.

前記内輪31は、その外端部に外端規制部である内輪つば部37が一体に設けられる。その内輪31を軸受支持部23に圧入することにより、軸受組立体22がスタッド21に取り付けられる。軸受組立体22の抜け止めのために、スタッド21の端面において内輪つば部37の内周にカシメが施される。符号42はそのカシメ部を示す。   The inner ring 31 is integrally provided with an inner ring collar portion 37 which is an outer end regulating portion at an outer end portion thereof. By pressing the inner ring 31 into the bearing support portion 23, the bearing assembly 22 is attached to the stud 21. In order to prevent the bearing assembly 22 from coming off, caulking is applied to the inner periphery of the inner ring collar portion 37 at the end face of the stud 21. Reference numeral 42 indicates the caulking portion.

なお、前記内輪31に孔40が設けられ、その孔40が給油溝28に合致する。このため、内輪31を軸受支持部23に圧入するに際しその周方向の向きに制限を受けない。孔40が給油溝28に合致することにより、軸受組立体22の内部が潤滑剤供給孔27に連通される。   The inner ring 31 is provided with a hole 40, and the hole 40 matches the oil supply groove 28. For this reason, when the inner ring 31 is press-fitted into the bearing support portion 23, the circumferential direction is not limited. When the hole 40 matches the oil supply groove 28, the interior of the bearing assembly 22 is communicated with the lubricant supply hole 27.

前記外輪32の軌道面32a側の両端面には、それぞれ同芯状態の環状の凹部38が設けられ、各凹部38に前記のワッシャ兼シール部材36がそれぞれ装着される。各ワッシャ兼シール部材36の素材は、耐摩耗性、滑り性に優れ、かつシール性にも優れた素材、例えば、PEEK、POM、PA等のエンジニアリングプラスチックを使用することができる。これ以外にも、所定の機能を果たすことができれば、特に材料の限定はない。   Concentric annular recesses 38 are provided on both end surfaces of the outer ring 32 on the raceway surface 32a side, and the washer / seal member 36 is mounted in each recess 38. As a material of each washer / seal member 36, a material excellent in wear resistance, slipperiness, and sealability, for example, engineering plastics such as PEEK, POM, and PA can be used. Other than this, there is no particular limitation on the material as long as a predetermined function can be achieved.

なお、前記の内輪31と外輪32は、通常の鋼材が使用され、熱処理が施され、またそれらの軌道面31a、32aは研削加工が施されたものである。   The inner ring 31 and the outer ring 32 are made of ordinary steel, heat-treated, and the raceway surfaces 31a and 32a are ground.

前記ワッシャ兼シール部材36は、図1(b)に示したように、環状部39の外周縁に逆L形に設けた屈曲部41を有する形状をなし、その屈曲部41が外輪32の凹部38の内径面に押し当てられる。環状部39は、スタッドつば部25及び内輪つば部37の内面をカバーする幅を有し、これらのつば部25、37と、凹部38の径方向の端面との間で軸方向に挟着される。前記環状部39によって、外輪32と各つば部25、37の間のシールを行う。これと同時に、保持器34両端部と各つば部25、37の内面との摩擦を軽減するワッシャの作用を行い、外輪32の円滑な回転に寄与する。   As shown in FIG. 1B, the washer and seal member 36 has a shape having a bent portion 41 provided in an inverted L shape on the outer peripheral edge of the annular portion 39, and the bent portion 41 is a concave portion of the outer ring 32. It is pressed against the inner surface of 38. The annular portion 39 has a width that covers the inner surfaces of the stud collar portion 25 and the inner ring collar portion 37, and is sandwiched in the axial direction between the collar portions 25, 37 and the radial end surface of the recess 38. The The annular portion 39 provides a seal between the outer ring 32 and the flange portions 25 and 37. At the same time, it acts as a washer that reduces friction between both ends of the cage 34 and the inner surfaces of the flange portions 25 and 37, thereby contributing to smooth rotation of the outer ring 32.

第一実施形態のカムフォロアは以上のようなものであり、従来の場合と同様に、ネジ部26を機械装置の一部に固定することにより軸受組立体22の部分を片持ち式に支持し、軸受組立体22の外輪32をトラックに接触させ回転させる。回転に伴って、ころ33が内輪31の軌道面31a、外輪32の軌道面32aを転動するが、これらの軌道面31a、32aは熱処理されているので、十分な耐久性をもつ。   The cam follower according to the first embodiment is as described above. As in the conventional case, the screw assembly 26 is fixed to a part of the mechanical device to support the bearing assembly 22 in a cantilever manner. The outer ring 32 of the bearing assembly 22 is brought into contact with the track and rotated. With rotation, the roller 33 rolls on the raceway surface 31a of the inner ring 31 and the raceway surface 32a of the outer ring 32. Since these raceway surfaces 31a and 32a are heat-treated, they have sufficient durability.

また、外輪32の両端部の凹部38において、各凹部38に対向した各つば部25、37との間は、ワッシャ兼シール部材36の環状部39が介在されることから、外輪32が円滑に回転し、また、同時にシール作用が行われる。また、保持器34の両端部と対向した両つば部25、37の内面は、いずれもワッシャ兼シール部材36の環状部39によって被覆されるので、保持器34の端部が接触したとしても円滑に回転することができる。また、熱処理されていないスタッドつば部25に傷を付ける恐れもない。   Further, since the annular portion 39 of the washer / seal member 36 is interposed between the flange portions 25 and 37 opposed to the respective concave portions 38 in the concave portions 38 at both ends of the outer ring 32, the outer ring 32 is smoothly formed. It rotates and seals at the same time. Further, since the inner surfaces of both collar portions 25 and 37 facing both end portions of the retainer 34 are covered with the annular portion 39 of the washer and seal member 36, even if the end portions of the retainer 34 come into contact with each other, Can be rotated. Further, there is no fear of scratching the stud collar portion 25 that has not been heat-treated.

[第二実施形態]
次に、図2に示した第二実施形態は、内輪31の構造において前記の場合と相違している。即ち、この場合の内輪31は円筒体であり、外端規制部を形成する別体の環状の外側板44をスタッド21の先端部外径面に圧入し、かつその内周部に沿ってカシメ部42を設けたものである。外側板44は、スタッドつば部25と同一径に形成され、前記の内輪つば部37(図1(a)参照)と同様に、外輪32の外端側の凹部38に所要の隙間をおいて嵌入される。また、その内面にワッシャ兼シール部材36が装着される。
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment shown in FIG. 2 is different from the above case in the structure of the inner ring 31. That is, the inner ring 31 in this case is a cylindrical body, and a separate annular outer plate 44 that forms the outer end restricting portion is press-fitted into the outer diameter surface of the distal end portion of the stud 21 and is caulked along the inner peripheral portion thereof. A portion 42 is provided. The outer plate 44 is formed to have the same diameter as that of the stud collar portion 25, and a required gap is provided in the concave portion 38 on the outer end side of the outer ring 32 in the same manner as the inner ring collar portion 37 (see FIG. 1A). Inserted. Further, a washer / seal member 36 is mounted on the inner surface thereof.

この外側板44の内面は、前記のように、ワッシャ兼シール部材36によって被覆されているので、熱処理を省略したものを使用することができる。   Since the inner surface of the outer plate 44 is covered with the washer / seal member 36 as described above, it is possible to use a plate without heat treatment.

[第三実施形態]
図3に示した第三実施形態は、前記第二実施形態(図2参照)のスタッドつば部25を省略し、その代わりにスタッド21とは別部材の独立した環状の内側板46を軸受支持部23の内端部の段差部47に当たるまで圧入し、更に、軸受組立体22の内輪31及び外側板44をそれぞれ圧入したものである。
[Third embodiment]
In the third embodiment shown in FIG. 3, the stud collar portion 25 of the second embodiment (see FIG. 2) is omitted, and instead of the stud 21, an independent annular inner plate 46 is supported by bearings. The inner ring 31 and the outer plate 44 of the bearing assembly 22 are press-fitted, respectively, until they hit the stepped portion 47 at the inner end of the portion 23.

この場合は、内側板46及び外側板44はともに熱処理が施されるので、その内面を保護するためのワッシャは不要である。したがって、シール機能を有する通常のシール部材48を外輪32の凹部38のシール溝49に装着し、そのリップ部分をそれぞれ外側板44及び内側板46の外径面に接触させるようにしている。   In this case, since both the inner plate 46 and the outer plate 44 are heat-treated, a washer for protecting the inner surface is not necessary. Therefore, a normal seal member 48 having a sealing function is mounted in the seal groove 49 of the recess 38 of the outer ring 32 so that the lip portions are in contact with the outer diameter surfaces of the outer plate 44 and the inner plate 46, respectively.

以上の第三実施形態の場合は、スタッドつば部25が不要であるので、スタッド21がストレート化し、形状的に冷間鍛造により形成し易く、一層製品コストの低減に資することができる。   In the case of the third embodiment described above, since the stud collar portion 25 is unnecessary, the stud 21 is straightened and is easy to form by cold forging in terms of shape, which can contribute to further reduction in product cost.

[第四実施形態]
図4に示した変形例は、前記第三実施形態(図3参照)の構成において、ころ33を総ころタイプとしたものである。この場合は保持器34が使用されないので、ころ33の端部が外側板44及びスタッドつば部25の内面に接触して、いわゆるカジリを生じることがある。
[Fourth embodiment]
In the modification shown in FIG. 4, the roller 33 is a full-roller type in the configuration of the third embodiment (see FIG. 3). In this case, since the retainer 34 is not used, the end portion of the roller 33 may come into contact with the inner surface of the outer plate 44 and the stud collar portion 25, and so-called galling may occur.

このため、この実施形態においては、円筒状の内輪31の両端面外周部をR形状に形成することにより、外側板44とスタッドつば部25との間に凹入部45(所謂ヌスミ)を形成するようにしている。内輪31の両端面外周部をR形状にする簡単な加工によって凹入部45を形成することができる。この凹入部45の存在により、内輪31と外側板44及び内側板46との間の各コーナに空所が生じるため、ころ端部のカジリが防止される。   For this reason, in this embodiment, the recessed part 45 (so-called Nusumi) is formed between the outer side plate 44 and the stud collar part 25 by forming the outer peripheral part of the both end surfaces of the cylindrical inner ring 31 into an R shape. I am doing so. The recessed portion 45 can be formed by a simple process of making the outer peripheral portions of both end faces of the inner ring 31 into an R shape. Due to the presence of the recessed portion 45, voids are generated in the respective corners between the inner ring 31 and the outer plate 44 and the inner plate 46, thereby preventing the roller end portion from being squeezed.

なお、第一から第四実施形態において、特に材料や熱処理方法の限定はなく、所定の機能を果たすものであれば、どのような材料や熱処理方法を用いても構わない。   In the first to fourth embodiments, the material and heat treatment method are not particularly limited, and any material or heat treatment method may be used as long as it has a predetermined function.

1 スタッド
2 軸受組立体
3 軸受支持部
4 取付部
5 スタッドつば部
6 段差部
7 圧入部
8 ネジ部
9 ころ
10 潤滑剤供給孔
11 保持器
12 外輪
13 内側板
14、15 凹部
16、17 シール溝
18、19 シール部材
21 スタッド
22 軸受組立体
23 軸受支持部
24 取付部
25 スタッドつば部
26 ネジ部
27 潤滑剤供給孔
28 給油溝
29 レンチ穴
31 内輪
31a 軌道面
32 外輪
32a 軌道面
33 ころ
34 保持器
36 ワッシャ兼シール部材
37 内輪つば部
38 凹部
39 環状部
40 孔
41 屈曲部
42 カシメ部
44 外側板
45 凹入部
46 内側板
47 段差部
48 シール部材
49 シール溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stud 2 Bearing assembly 3 Bearing support part 4 Mounting part 5 Stud collar part 6 Step part 7 Press-fit part 8 Screw part 9 Roller 10 Lubricant supply hole 11 Cage 12 Outer ring 13 Inner plate 14, 15 Recess 16, 16 Seal groove 18, 19 Seal member
21 Stud 22 Bearing assembly 23 Bearing support portion 24 Mounting portion 25 Stud collar portion 26 Screw portion 27 Lubricant supply hole 28 Oil supply groove 29 Wrench hole 31 Inner ring 31a Raceway surface 32 Outer ring 32a Raceway surface 33 Roller 34 Cage 36 Washer and seal Member 37 Inner ring collar
38 concave portion 39 annular portion 40 hole 41 bent portion 42 caulking portion 44 outer plate 45 concave portion 46 inner plate 47 step portion 48 seal member 49 seal groove

Claims (7)

スタッドと、そのスタッドに回転自在に組み付けられた軸受組立体とからなり、前記スタッドは、その一端部に前記軸受組立体が回転自在に嵌合された軸受支持部、他端部に取付部が設けられ、前記軸受組立体は、前記軸受支持部の軸方向両端部に設けられた外端規制部と内端規制部によって軸方向に規制され、前記軸受回転体の外輪と前記各規制部との間にシール部材が介在されたカムフォロアにおいて、
前記スタッドとして、冷間鍛造又は切削加工等を施して各部を形成した一次加工品を用い、前記軸受組立体の内輪として熱処理及び研削加工の施されたものを用い、その内輪を前記軸受支持部に圧入固定したことを特徴とするカムフォロア。
The stud includes a stud and a bearing assembly rotatably assembled to the stud. The stud has a bearing support portion in which the bearing assembly is rotatably fitted at one end thereof, and an attachment portion at the other end. The bearing assembly is axially restricted by an outer end restricting portion and an inner end restricting portion provided at both axial ends of the bearing support portion, and the outer ring of the bearing rotating body and the restricting portions In a cam follower in which a seal member is interposed between
As the stud, a primary work product in which each part is formed by performing cold forging, cutting, or the like is used, and the inner ring of the bearing assembly is subjected to heat treatment and grinding, and the inner ring is used as the bearing support part. Cam follower characterized by being press-fitted and fixed to.
前記内端規制部が、前記スタッドの外径面に一体に設けられたスタッドつば部であることを特徴とする請求項1に記載のカムフォロア。   2. The cam follower according to claim 1, wherein the inner end restricting portion is a stud collar portion integrally provided on an outer diameter surface of the stud. 前記各シール部材として、滑り性と弾性を兼備し、各規制部の対向内面を被覆する環状部を有し、その環状部の外周縁に屈曲部を形成したワッシャ兼シール部材を用いたことを特徴とする請求項1又は2に記載のカムフォロア。   As each of the sealing members, a washer / seal member having both an slidability and an elasticity, having an annular portion covering the opposing inner surface of each regulating portion, and forming a bent portion on the outer peripheral edge of the annular portion is used. The cam follower according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記外端規制部が、前記内輪の外端部に一体に設けられた内輪つば部であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のカムフォロア。   The cam follower according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer end restricting portion is an inner ring flange portion integrally provided at an outer end portion of the inner ring. 前記外端規制部が、前記内輪とは別体の独立した環状の外側板によって形成され、該外側板が前記内輪の外端面に押し当てられた状態で前記軸受支持部の先端部に圧入固定されたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のカムフォロア。   The outer end restricting portion is formed by an independent annular outer plate separate from the inner ring, and is press-fitted and fixed to the tip end portion of the bearing support portion in a state where the outer plate is pressed against the outer end surface of the inner ring. The cam follower according to any one of claims 1 to 3, wherein the cam follower is provided. 前記内側規制部が独立した環状の内側板によって形成され前記軸受支持部の内端部に圧入固定され、前記外端規制部が独立した環状の外側板によって形成され、前記外側板が前記内輪の外端面に押し当てられた状態で前記軸受支持部の外端部に圧入固定されたことを特徴とする請求項1に記載のカムフォロア。   The inner restricting portion is formed by an independent annular inner plate and press-fitted and fixed to the inner end portion of the bearing support portion, the outer end restricting portion is formed by an independent annular outer plate, and the outer plate is formed by the inner ring. The cam follower according to claim 1, wherein the cam follower is press-fitted and fixed to an outer end portion of the bearing support portion in a state of being pressed against an outer end surface. 前記内輪の両端部の内周部がR形状に形成され、前記内輪の両端部に接した前記外側板と内側板との間に凹入部が形成され、前記軸受組立体の転動体が総ころ型であることを特徴とする請求項6に記載のカムフォロア。   Inner peripheral portions of both end portions of the inner ring are formed in an R shape, a recessed portion is formed between the outer plate and the inner plate that are in contact with both end portions of the inner ring, and the rolling elements of the bearing assembly are full rollers. It is a type | mold, The cam follower of Claim 6 characterized by the above-mentioned.
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