JP2011028109A - 平面型画像表示装置、高圧電源 - Google Patents

Abstract

【課題】アーク放電の発生を抑制し、且つ、平面型画像表示装置の薄型化に寄与する高圧電源を提供する。
【解決手段】平面型画像表示装置は、平面型の表示パネルと、表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、表示パネルに高電圧を印加する高圧電源と、を備える。ここで、高圧電源は、各ケースが１つ以上のトランスと整流回路を内蔵する複数のケースを備え、該複数のケースを直列接続することにより高電圧を得るものであり、前記複数のケースは、前記フレームと前記カバーの間に形成される空間に、前記表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、平面型画像表示装置に関し、特に平面型画像表示装置の高圧電源の回路構成及び実装方法に関する。

平面型画像表示装置として、ＦＥＤ（Field Emission Display）などの電子線表示装置、プラズマ表示装置、液晶表示装置などが知られている。このような平面型画像表示装置では、表示パネルに電圧を印加するための高圧電源が用いられることがある。例えば、特許文献１には、冷陰極型電子放出素子を用いた表示パネルの背面側に、アノード電圧を供給するための高圧電源を配置する構成が開示されている。

画像表示装置の薄型化の要求に伴い、高圧電源の小型化及び薄型化も求められている。しかしながら、所望の高電圧を安定生成するための昇圧回路が必要なことから、高圧電源の小型化は容易ではない。しかも、装置全体の薄型化は、高圧電源と周囲の構造体との間のアーク放電の発生リスクを高めるという課題も招来する。なお特許文献２には、ＣＲＴの高圧電源において、フライバックトランスを内蔵するケース（外かく）と周囲の構造体との間に所定の空間距離を確保することで、アーク放電を防止する構成が開示されている。ただし、特許文献２の構造をそのまま平面型画像表示装置に適用しても、装置の薄型化の要求は満足できない。

特開平２００８−４３２３号公報 特開平４−１６７４０９号公報

本発明は、アーク放電の発生を抑制し、且つ、平面型画像表示装置の薄型化に寄与する高圧電源を提供することを目的とする。

本発明に係る平面型画像表示装置は、平面型の表示パネルと、前記表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、前記フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、前記表示パネルに高電圧を印加する高圧電源と、を備える平面型画像表示装置であって、前記高圧電源は、各ケースが１つ以上のトランスと整流回路を内蔵する複数のケースを備え、該複数のケースを直列接続することにより前記高電圧を得るものであり、前記複数のケースは、前記フレームと前記カバーの間に形成される空間に、前記表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている。

本発明に係る高圧電源は、平面型の表示パネルと、前記表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、前記フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、を備える平面型画像表示装置において、前記表示パネルに高電圧を印加するための高圧電源であって、各ケースが１つ以上のトランスと整流回路を内蔵する複数のケースを備え、該複数のケースを直列接続することにより前記高電圧を得るものであり、前記複数のケースは、前記フレームと前記カバーの間に形成される空間に、前記表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている。

本発明によれば、アーク放電の発生を抑制し、且つ、平面型画像表示装置の薄型化に寄与する高圧電源を提供することができる。

第１の実施形態の高圧電源の主要部分の回路図を模式的に示す図。 第１の実施形態の高圧電源の実装形態を模式的に示す図。 第２の実施形態の高圧電源の実装形態を模式的に示す図。 平面型画像表示装置の構成を示す図。 平面型画像表示装置の高圧電源の実装形態と空間距離を示す断面図。 空間距離を検討するための実験装置の構成を示す図。 空間距離の実験結果を示すグラフ。 高圧電源の主要部分の回路図と実装形態を示す模式図。

本発明は、平面型の表示パネルと、表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、表示パネルに高電圧を印加する高圧電源と、を備える平面型画像表示装置に適用される。平面型画像表示装置としては、電子線表示装置、プラズマ表示装置、液晶表示装置などが知られているが、本発明は、高圧電源を必要とするものであれば、いずれの方式の画像表示装置にも適用可能である。特に、電子線表示装置は、電子を加速するためにキロボルトオーダーのアノード電圧を用いることから、本発明が適用される好ましい形態である。電子線表示装置の表示パネルは、一般に、複数の電子放出素子がマトリクス状に配置されたリアプレートと、蛍光体が配置されたフェースプレートとを有し、フェースプレートに対しアノード電圧が供給される。電子放出素子としては、表面導電型電子放出素子、電界放出型電子放出素子、ＭＩＭ型電子放出素子などがある。電界放出型としては、Ｓｐｉｎｄｔ型、ＧＮＦ（グラファイトナノファイバー）型、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）型などがある。

（画像表示装置の構成）
本発明が適用される平面型画像表示装置の一例として、表面導電型電子放出素子を用いた画像表示装置について説明する。

図４は、画像表示装置の構成を模式的に示す図である。この画像表示装置は、概略、表示パネル１００、変調ドライバ１１０、走査ドライバ１２０、高圧電源１を備える。表示パネル１００は、リアプレート１０１とフェースプレート１０５を有する。リアプレート１０１上には、複数の表面導電型電子放出素子１０２、複数の変調配線１０３、複数の走査配線１０４が形成されている。各電子放出素子１０２は、変調配線１０３と走査配線１０４の交点近傍に形成され、変調配線１０３と走査配線１０４に電気的に接続されている。変調配線１０３と走査配線１０４は不図示の絶縁層により絶縁されている。この構造を単純マトリクス構造とよぶ。フェースプレート１０５上には、不図示ではあるが、ブラックマトリクス、蛍光体、メタルバック（アノード電極）が形成されている。図４では、説明の便宜のため、フェースプレート１０５を部分的に透過して図示している。マトリクスパネル１００は気密容器となっており、リアプレート１０１とフェースプレート１０５の間は放出された電子が移動可能なように真空に保持されている。このフェースプレート１０５の表面が、画像が表示される表示面となる。

高圧電源１は、フェースプレート１０５のメタルバックに不図示の高圧端子を経由して高電圧を供給する。高圧端子の構造については公知のもの（例えば特開２００６−１５６０９２号公報参照）を利用することができる。

図４において、走査配線１０４は画像信号の水平同期信号に対応して順次選択される。その選択期間には、所定の選択電位（選択信号）が走査ドライバ１２０から供給される。一方、変調配線１０３には、画像信号の輝度データに対応した変調信号が変調ドライバ１１０から供給される。これにより、選択行の電子放出素子１０２のそれぞれに、選択信号と変調信号の電位差である駆動電圧が印加され、電子が放出される。そして、対応する１行分の蛍光体が、輝度データに応じた輝度で発光する。これを全ての行に対して行うことにより、１画面の画像が形成される。変調ドライバ１１０の変調方式は、パルス幅変調、振幅変調、パルス幅変調と振幅変調を組み合わせた変調のいずれでもよい。

高圧電源１は、所望の輝度を得るために、電子放出素子１０２が放出した電子を加速するための電圧（アノード電圧）を、フェースプレート１０５のメタルバックに印加する。本発明者らが開発をしている画像表示装置においては、高圧電源１の電圧は１２ｋＶ程度が良好であった。高圧電源１の電圧は、要求される輝度、電子放出素子が放出する電流値、表示画素数等により決まるものであり、１２ｋＶ以外の電圧であってもかまわない。

（高圧電源の実装）
図５を参照して、平面型画像表示装置の高圧電源の実装方法について示す。
図５は画像表示装置の高圧電源の実装形態と空間距離を示す断面図である。図５の水平方向が画像表示装置の厚み方向（表示面に垂直な方向）を示しており、図５の左側が前面側、右側が背面側である。平面型の表示パネル１００の背面側には、金属等の導電性部材で形成されたフレーム２００が取り付けられる。このフレーム２００は、表示パネル１００を支持するとともに、装置全体に剛性強度を付与するための支持部材である。フレーム２００には、不図示の駆動回路や高圧電源１をはじめとする回路基板も取り付けられる。符号２０１は、画像表示装置のカバーである。カバー２０１は、表示パネル１００の周囲（表示面を除いた部分）からフレーム２００の背面側にかけて覆っている。このカバー２０１も金属等の導電性部材で形成される。フレーム２００とカバー２０１は接地電位に保たれている。

高圧電源１は、フレーム２００とカバー２０１の間に形成される空間に配置される。高圧電源１は、高圧部ケース２とプリント基板３から構成される。高圧部ケース２は高圧電源１の高電圧回路部分を内蔵しており、ケース（外かく）内部は絶縁性の含浸材が充填されている。プリント基板３には、高圧電源１の高電圧回路部分以外の回路が実装されている。プリント基板３は、フレーム２００に対しスペーサ２１０を介して取り付けられる。２１１は、プリント基板３を固定するネジである。高圧電源１のアーク放電を抑制するため、所望の空間距離Ｌｄ、Ｌｕが形成されるよう、スペーサ２１０の高さ及びカバー２０１の形状が設計される。Ｌｄは、高圧部ケース２とフレーム２００の間の空間距離であり、Ｌｕは、高圧部ケース２とカバー２０１の間の空間距離である。

（空間距離の検討）
次に、高圧電源に必要な所望の空間距離Ｌｄ、Ｌｕについて説明する。

図６は空間距離を検討するための実験装置の構成を示す図である。図６において、３００は直流電源、３０１は交流電源、３０２は高圧電極、３０３は高圧電極３０２を内部にもつ絶縁ケースである。絶縁ケース３０３の外かく内部は絶縁性の含浸材が充填されており、これにより必要な直流絶縁耐圧を実現している。３０４は接地電位であるテスト針である。３１０は高圧電極３０２と絶縁ケース３０３の外かく表面の等価静電容量、３１１は絶縁ケース３０３の外かく表面とテスト針３０４間の等価静電容量を示している。

図６の実験装置を使用して、コロナ放電が持続的に開始する交流電源３０１のピークツーピーク電圧（放電開始電圧ｐ−ｐ）と、テスト針３０４と絶縁ケース３０３の間の距離
（ギャップ）を測定する。図７は、直流電源３００の電圧（オフセット電圧）を変化させたときの実験結果のグラフを示す。図７を見てわかるように、コロナ放電が持続的に開始する電圧は直流電圧（オフセット電圧）によらず、交流電圧（放電開始電圧ｐ−ｐ）のみにより決まる。

直流電圧によるコロナ放電は、含浸材の充填により完全に防止することができる。しかし、交流電圧に関しては、図６に示した等価静電容量３１０、３１１により電流が流れる。ここで空間距離が小さいほど、等価静電容量３１１が大きくなるのでインピーダンスが下がり、交流電圧によるコロナ放電が持続する可能性が高まる。

コロナ放電が開始する空間距離についてまとめると、以下の通りである。
（１）直流絶縁耐圧が確保されているのなら、交流電圧によりコロナ放電が開始する空間距離が決まる（直流電圧は無関係）。
（２）絶縁体は空間（空気）より比誘電率が高いので、ケースと他の部材（フレーム２００、カバー２０１）の間の空間に絶縁体を入れると、等価静電容量３１１が大きくなる。したがって、ケースと他の部材の間の距離（絶縁体の厚みと空間距離の合計）を、絶縁体が介在しない場合の空間距離よりも、長くする必要がある。

コロナ放電が持続すると絶縁ケース３０３等の界面が劣化し、劣化が進行した場合、アーク放電に移行する可能性があると考えられる。そのため、等価静電容量３１０、３１１を小さくしコロナ放電を防止する必要がある。ここで、等価静電容量３１０については、要求される直流絶縁耐圧に応じて含浸材を選択・設計すればよい。コロナ放電を抑制するには、空間の等価静電容量３１１を小さくする必要がある。すなわち、ケースと他の部材の間の空間距離を確保し、コロナ放電を防止する。

以上説明したように、信頼性を確保するためには、コロナ放電が起きないような空間距離を確保する必要がある。実際の製品では、コロナ放電が起きない距離に設計マージンを加え、所望の空間距離Ｌｄ、Ｌｕを決定し、その空間距離Ｌｄ、Ｌｕを確保できるように高圧電源を実装する。

（高圧電源の空間距離）
次に高圧電源に必要な空間距離を考察する。

図８Ａは高圧電源の主要部分の回路図である。図８Ｂは高圧電源の回路部品の実装を示す模式図である。一次側電源入力端子１１には、例えば１５０Ｖの直流電圧が印加される。１２はＦＥＴ等のトランジスタである。トランジスタ１２は、例えば数１０ｋＨｚの高周波で、一次側電源をＯＮ／ＯＦＦする。２０はフライバックトランスである。フライバックトランス２０は、トランジスタ１２がＯＮの時に蓄積されたエネルギーを、トランジスタ１２がＯＦＦの時に二次巻線から出力する。高圧ダイオード２１は、フライバックトランス２０の出力を整流する。コンデンサ２２は、高圧ダイオード２１で整流された出力を平滑する。低電位側端子２３は、接地電位に接続されている。高電位側端子２４は、昇圧された直流電圧を出力する端子である。トランス及び整流回路などの高電圧回路部分は、高圧部ケース２の外かくに覆われている。高圧部ケース２の内部は、直流電圧に対して十分な耐圧を有する含浸材が充填されている。高圧部ケース２は、接地電位に保たれている導電性のカバー２０１から所定の空間距離をあけて配置されている。

前述したように、コロナ放電は交流電圧により決定される。図８Ａ、図８Ｂに図示した高圧電源においては、ノードＡ点の交流電圧が大きく、高圧電源の高電位側端子２４に出力する直流電圧と同等のピークツーピーク電圧を有する。

交流電圧が大きいノードＡ点における含浸材の等価静電容量３１０と、その近傍の空間の等価静電容量３１１により、コロナ放電の開始電圧が決まる。そして、コロナ放電が起きない空間距離（すなわち空間の等価静電容量３１１）に設計マージンを加え、所望の空間距離が決定される。図８Ｂでは、わかり易いように、カバー２０１との空間距離について示したが、フレーム２００に対する空間距離も同様に決定する。

図５に示すように、単一の高圧部ケース２からなる高圧電源１で表示パネル１００に印加する高電圧を得ようとした場合、高圧部ケース２内の交流電圧が非常に大きくなる。よって、高圧部ケース２とフレーム２００の間、及び、高圧部ケース２とカバー２０１の間に、十分な大きさの空間距離Ｌｄ、Ｌｕが必要とされ、画像表示装置の薄型化が困難である。

本発明者らは、画像表示装置の薄型化のために、空間距離も含めた高圧電源の薄型化について検討した結果、以下に示す構成が好適であることを見出した。すなわち、
・複数のトランスを用いて、目的の高電圧（表示パネルに印加する電圧）より低い電圧に各々昇圧する。トランスごとに整流を行い、各トランスから直流電圧を得る。
・複数のトランス及び整流回路を（１個の高圧部ケースでなく）複数の高圧部ケースに分けてパッケージする。
・トランスごとに整流された直流電圧を直列接続し、目的の高電圧を得る。
・複数の高圧部ケースを、表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置する。

以上の構成が高圧電源及び画像表示装置の薄型化に好適であった。本構成は、高圧電源とフレームやカバーとの間の空間距離を短くできるばかりでなく、複数のトランスを使用したことによりトランス１つ当たりの電力が小さくなる。その結果、トランスのコア断面積を小さくすることができ、結果として高圧部ケース自体を小さく・薄くすることができる。この点も画像表示装置の薄型化に寄与する。

次に、本発明の好ましい実施の形態について詳しく説明する。ただし、以下の説明では、本発明の実施形態に特有の構成部分については詳しく述べるが、前述の構成と同じ部分（例えば画像表示装置の基本構成など）については説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の高圧電源の主要部分の回路図を示す。この高圧電源は、３つの高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。３つの高圧部ケースの回路構成は基本的に同じである。

高圧部ケース２ａ（２ｂ、２ｃ）は、一次側電源入力端子１１ａ（１１ｂ、１１ｃ）を備える。一次側電源入力端子１１ａ（１１ｂ、１１ｃ）には、例えば１５０Ｖの直流電圧が印加される。１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）は、プリント基板３上に実装されるＦＥＴ等のトランジスタである。トランジスタ１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）は、例えば数１０ｋＨｚの高周波で一次側電源をＯＮ／ＯＦＦするスイッチである。２０ａ（２０ｂ、２０ｃ）はフライバックトランスである。フライバックトランス２０ａ（２０ｂ、２０ｃ）は、トランジスタ１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）がＯＮの時に蓄積されたエネルギーを、トランジスタ１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）がＯＦＦの時に二次巻線から出力する。高圧ダイオード２１ａ（２１ｂ、２１ｃ）は、フライバックトランス２０ａ（２０ｂ、２０ｃ）の出力を整流する。コンデンサ２２ａ（２２ｂ、２２ｃ）は、高圧ダイオード２１ａ（２１ｂ、２１ｃ）で整流された出力を平滑する。この高圧ダイオードとコンデンサで構成される回路を整流回路とよぶ。２３ａ（２３ｂ、２３ｃ）は二次回路の低電位側端子であり、２４ａ（２４ｂ、２４ｃ）は二次回路の高電位側端子である。

トランス及び整流回路などの高電圧回路部分は、高圧部ケース２ａ（２ｂ、２ｃ）の外かくに覆われている。その内部は、直流電圧に対して十分な耐圧を有する絶縁性の含浸材（モールド材、封止材、充填材ともよばれる）が充填されている。含浸材としては、エポキシ樹脂等が好適である。２５は高圧電源の出力端子であり、この出力端子２５から表示パネル１００のフェースプレートへ高電圧が供給される。

３つの高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃは直列接続される。すなわち、高圧部ケース２ａの低電位側端子２３ａは接地電位に接続され、高電位側端子２４ａは高圧部ケース２ｂの低電位側端子２３ｂに接続される。また、高圧部ケース２ｂの高電位側端子２４ｂは高圧部ケース２ｃの低電位側端子２３ｃに接続され、さらに、高圧部ケース２ｃの高電位側端子２４ｃは出力端子２５に接続されている。これにより、各高圧部ケースの出力電圧が合成され、目的とする高電圧を得ることができる。

分圧抵抗２６、２７は、出力端子２５の電圧を所望の割合で分圧するためのものである。分圧により得られた電位は、出力ノード２８を経由して不図示の制御回路にフィードバック（負帰還）される。制御回路は、出力ノード２８の電位が不図示の基準電位と等しくなるように、トランジスタ１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）のゲートを制御する。この構成は、トランス個々に負帰還をかける構成と比べて、トランスの一次回路と二次回路の絶縁の必要がなくなるという利点がある。また、負帰還が１系統ですむので回路構成が簡略化されるという利点も有する。なお、フィードバック制御のための制御回路は、オペアンプ等を用いて構成可能である。また、分圧抵抗２６、２７は、３つの高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃとは別のケースに入れ、その外かくの内部は、直流電圧に対して十分な耐圧を有する絶縁性の含浸材が充填されている構成が好適である。またこの別のケースに必要に応じてリプル電圧を減少させる目的でフィルムコンデンサ等の平滑コンデンサを並列に実装しても好適である。

この実施形態では、トランスを３個使用した例を示したが、トランスの数は２個であっても４個以上であっても本発明の効果は期待できる。製作コストを考慮すれば、トランスの数は１０個以下が好適であった。フェースプレートに供給する電圧、電流、要求される厚みから、好適なトランスの数が決まる。本発明者らが開発している表面導電型電子放出素子を用いた画像表示装置では、高圧電源の出力電圧が１２ｋＶであり、トランスの数は３個から６個が好適であった。例えば、図１のように３個のトランスを用いる構成では、目的とする出力電圧が１２ｋＶの場合、トランス１つ当たりの出力電圧が４ｋＶとなるように設計すればよい。

図１で示した構成で、交流電圧が大きいノードはノードＡａ点、ノードＡｂ点、ノードＡｃ点である。これらの点における交流電圧は、単一のトランスで昇圧する場合に比べ１／３の電圧である。すなわちコロナ放電の開始を決定する交流電圧が小さくなるため、空間距離Ｌｄ、Ｌｕを単一トランスの構成に比べ短くできる。

図２に本発明の第１の実施形態の高圧電源の実装形態を模式的に示す。図２の上下方向が画像表示装置の厚み方向（表示面に垂直な方向）を示しており、図２の下側が前面側、上側が背面側である。高圧電源は、フレーム２００とカバー２０１の間に形成される空間に配置される。高圧電源は、プリント基板３と、プリント基板３に実装された３個の高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃとから構成されている。プリント基板３は、スペーサ２１０を介してフレーム２００にネジ２１１で固定される。ここで、３個の高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃは、表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている。言い換えると、３個の高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃの厚み方向の位置が同一（若しくは実質的に同一）になるように配置される。このとき、高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃとフレーム２００及びカバー２０１との間に所望の空間距離Ｌｄ、Ｌｕが形成されるように、スペーサ２
１０の高さ及びカバー２０１の形状が設計されている。なお、プリント基板３において、高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃとフレーム２００の間の領域には、配線などの導電部材を設けないほうがよい。なお、スペーサ２１０はフレーム２００と別部材できている例を示したが、フレーム２００の板金が部分的に折り曲げられ形成されていても良い。プリント基板３を空間距離Ｌｄ、Ｌｕが確保できる規定の位置に固定できる部材であればどのような構造であってもかまわない。

以上述べた本実施形態の構成によれば、各高圧部ケース内の交流電圧を小さくしたことで、高圧部ケースの周囲に確保すべき空間距離Ｌｄ、Ｌｕを従来よりも短くすることができる。加えて、トランスのコア断面積を小さくできるので、結果として高圧部ケース自体の小型化・薄型化も実現できる。したがって、画像表示装置の大幅な薄型化が可能となる。

（第２の実施形態）
図３に、本発明の第２の実施形態の高圧電源の実装形態を模式的に示す。
第２の実施形態の高圧電源の回路構成は、図１に示した第１の実施形態のものと同じである。また、図３では、第１の実施形態のものと同じ構成部分に同一の符号を付している。

第２の実施形態の高圧電源は、プリント基板３に複数の開口部が設けられ、各高圧部ケースが開口部内に配置されている点で、第１の実施形態と異なっている。それ以外の点では、第１の実施形態と第２の実施形態は同じである。

本実施形態の構成によれば、高圧部ケース２ａ、２ｂ、２ｃとケース２００の間において、比誘電率の高いプリント基板３の厚みが空間距離から除かれる。よって、第１の実施形態に比べ、さらに空間距離Ｌｄを小さくでき、画像表示装置の一層の薄型化を図ることができる。

本実施形態では、トランスを分割することにより高圧部ケースを小型化・軽量化している。これにより、図３に示すような実装形態が可能となった。すなわち、高圧部ケースが１個の場合は、必要な電力を得るため、高圧部ケースのサイズは大きく、重量は重くなる。それゆえ、強度や振動試験等の点から、プリント基板に開口部を設けるのが困難であった。これに対し、本実施形態においては、高圧部ケースが小さく且つ軽いため、プリント基板に開口部を設ける実装形態が可能となった。

なお、プリント基板の開口部は、プリント基板の外周から切り込み部を設けた形状でも良い。すなわち、高圧部ケースとフレームの間にプリント基板が存在しない構造であれば、開口部の形状はどのようなものでもかまわない。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、フライバック型のＤＣ／ＤＣコンバータで昇圧を行う例を示したが、本発明はフォワード型や他の方式の回路構成にも適用可能である。整流回路として倍電圧整流回路を用いることが好ましい。高圧電源の出力電圧に対して交流電圧を小さくでき、空間距離を小さくできるからである。

上記実施形態では、各高圧部ケースの中に１つずつトランスを実装しているが、各高圧部ケースの中に、直列接続した２つ以上のトランスを実装することも可能である。高圧部ケースの数を少なくすれば、コストを下げる効果がある。

上記実施形態では、導電性材料からなるカバー２０１を用いたが、樹脂製のカバーを用
いることもできる。その場合、樹脂製のカバーと高圧電源の間に、導体のシールド板を設けると良い。このとき、高圧部ケースとシールド板の間の距離が所望の空間距離Ｌｕを満足するように設計する。

上記実施形態では、複数の高圧部ケースが１次元的に配列されているが、表示パネルの表示面と平行な面内に２次元的に配列してもよい。ここで「表示面と平行な面」とは、厳密に（数学的、幾何学的に）平行な面だけでなく、実質的に平行な面をも含む。例えば、物理的な制約や意匠的な制約から、フレーム２００に凹凸があったり、フレーム２００と表示面とが若干傾斜していたりすると、高圧部ケースを表示面に対して厳密に平行に配置することが難しい場合がある。しかし、複数の高圧部ケースが概ね表示面に平行に並んでいれば、本発明の目的である薄型化の要求は達成できる。したがって、「表示面と平行な面」は「表示面に沿った面」を意味するものということができる。

上記実施形態では、表面導電型電子放出素子を使用した画像表示装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明は、高電圧を必要とするあらゆる平面型画像表示装置に適用可能である。

また、本発明の別の効果として、同じ構成の高圧部ケースを複数使用するため、量産効果でコストを下げることが期待できる。また高圧部ケース等のメンテナンス用部品も小さなものになり管理費用も安くなる。

１・・・高圧電源、２ａ，２ｂ，２ｃ・・・高圧部ケース、１００・・・表示パネル、２００・・・フレーム、２０１・・・カバー

Claims (10)

1. 平面型の表示パネルと、
   前記表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、
   前記フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、
   前記表示パネルに高電圧を印加する高圧電源と、を備える平面型画像表示装置であって、
   前記高圧電源は、各ケースが１つ以上のトランスと整流回路を内蔵する複数のケースを備え、該複数のケースを直列接続することにより前記高電圧を得るものであり、
   前記複数のケースは、前記フレームと前記カバーの間に形成される空間に、前記表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている
   ことを特徴とする平面型画像表示装置。
2. 前記各ケースは、前記フレーム及び前記カバーから所定の空間距離をあけて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の平面型画像表示装置。
3. 前記高圧電源は、前記高圧電源から出力される前記高電圧を分圧する分圧抵抗と、分圧により得られた電位をフィードバックすることにより前記各ケースの出力電圧を制御する制御回路をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の平面型画像表示装置。
4. 前記高圧電源は、前記フレームに対しスペーサを介して取り付けられるプリント基板を有しており、
   前記プリント基板は、開口部を有しており、
   前記各ケースは、前記開口部内に配置されて、前記プリント基板に実装される
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平面型画像表示装置。
5. 前記ケースの内部は、絶縁性の含浸材が充填されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の平面型画像表示装置。
6. 平面型の表示パネルと、前記表示パネルの背面側に取り付けられるフレームと、前記フレームの背面側を少なくとも覆うカバーと、を備える平面型画像表示装置において、前記表示パネルに高電圧を印加するための高圧電源であって、
   各ケースが１つ以上のトランスと整流回路を内蔵する複数のケースを備え、該複数のケースを直列接続することにより前記高電圧を得るものであり、
   前記複数のケースは、前記フレームと前記カバーの間に形成される空間に、前記表示パネルの表示面と平行な面内に並ぶように配置されている
   ことを特徴とする高圧電源。
7. 前記各ケースは、前記フレーム及び前記カバーから所定の空間距離をあけて配置されていることを特徴とする請求項６に記載の高圧電源。
8. 前記高圧電源から出力される前記高電圧を分圧する分圧抵抗と、分圧により得られた電位をフィードバックすることにより前記各ケースの出力電圧を制御する制御回路をさらに備える
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の高圧電源。
9. 前記フレームに対しスペーサを介して取り付けられるプリント基板を有しており、
   前記プリント基板は、開口部を有しており、
   前記各ケースは、前記開口部内に配置されて、前記プリント基板に実装される
   ことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の高圧電源。
10. 前記ケースの内部は、絶縁性の含浸材が充填されている
    ことを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の高圧電源。

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