JP2011025638A - インクジェット記録材料 - Google Patents

Abstract

【課題】印字画像の耐水性に優れ、保存中に発生する滲みの少ないインクジェット記録材料を提供する。
【解決手段】支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該インク受容層が下記（１）、（２）の条件範囲で熱処理された塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
（１）２５℃における液ｐＨが、４．７〜５．５。
（２）処理温度６０〜１００℃。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録材料に関し、特に印字画像の耐水性に優れ、保存中に発生する滲みの少ないインクジェット記録材料に関する。

インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙や、インクジェット記録材料と称される支持体上にインク溶媒に対して膨潤性のあるバインダーからなる膨潤型インク受容層、及び非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる空隙型インク受容層を設けてなる記録材料が知られている。

例えば、特開昭５６−８０４８９号公報、特開平５−２８６２２８号公報、特公平６−４２７号公報等には膨潤型の記録材料の開示がなされ、特開昭５５−５１５８３号公報、特開昭５６−１５７号公報、特開昭５７−１０７８７９号公報、特開昭５７−１０７８８０号公報、特開昭５９−２３０７８７号公報、特開昭６２−１６０２７７号公報、特開昭６２−１８４８７９号公報、特開昭６２−１８３３８２号公報、及び特開昭６４−１１８７７号公報等には、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーとともに紙支持体に塗布して得られる空隙型の記録材料が開示されている。

また、特公平３−５６５５２号公報、特開平１０−１１９４２３号公報、特開２０００−２１１２３５号公報等には、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと称する）を用いた記録材料が開示されている。気相法シリカは、一次粒子の平均粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢と高いインク吸収性が得られるという特徴がある。

ところで、水溶性染料インクで印字された画像は、印字後高温高湿環境下に長時間保存されると滲みが生じやすいという問題がある。特にシリカ等の含珪素顔料とバインダーからなる空隙型のインク受容層は染料との相互作用が弱いため、画像滲みが生じやすく、また印字画像に水が接触することに対する耐水性も不十分である。これらの問題を改善するために染料定着能を有する有機カチオン性ポリマーや水溶性金属化合物をインク受容層中に含有させることが行われている。有機カチオン性ポリマーは染料定着能に優れているが保管中の画像の退色に悪影響を与えるものが多いのに対して、水溶性金属化合物は画像の退色に悪影響を与えることなく、画像の耐水性を改善できることから、空隙型記録材料に好ましく使用される。また、有機カチオン性ポリマーや水溶性金属化合物には、インク受容層に含有させると印字画像の発色性に悪影響を与え画像濃度を低下させる化合物もあるので、発色性に悪影響を与えない化合物を選択することも重要である。中でも塩基性ポリ水酸化アルミニウム（塩基性ポリ塩化アルミニウムとも称される）は、このような目的に使用される水溶性金属化合物の代表的な化合物である。

例えば特開昭６０−２５７２８６号公報、特開昭６１−１６８８４号公報、特開平８−１１８７８７号公報、特開２０００−３０９１５７号公報（特許文献１）、特開２００１−１１３８１７号公報等に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを使用する技術が開示されている。特開２００２−３０７８１８号公報（特許文献２）には、塩基性ポリ水酸化アルミニウムとｐＫａ１．０以上の酸のアルカリ金属塩を併用する技術が開示されている。特開２００５−１４４９９８号公報（特許文献３）には、塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液を加熱処理したり、加水分解処理したりすることによって、インクジェット記録材料の光沢性を向上させることが開示されている。また、特開２００４−３１４４０１号公報（特許文献４）には、水溶性金属化合物として塩基性脂肪酸アルミニウム化合物を使用することにより、高湿環境下での滲みを改善する技術が開示されている。しかしながら、これらの技術でも印字画像の耐水性及び保存中に発生する滲みについては十分満足できず、更なる改善が求められている。

一方、塩基性ポリ水酸化アルミニウムは一般に制汗剤や廃水処理用凝集剤としても使用されており、その効果が塩基性ポリ水酸化アルミニウムの分子量分布により異なることが知られている。例えば、特公昭６２−５４７６７号公報（特許文献５）、特公平３−２７４９０号公報、特表平６−５０１２３３号公報（特許文献６）等には、制汗剤としての効果が高い特定の分子量分布を有する塩基性ポリ水酸化アルミニウム及びその製造法の例が記載されている。

特開２０００−３０９１５７号公報 特開２００２−３０７８１８号公報 特開２００５−１４４９９８号公報 特開２００４−３１４４０１号公報 特公昭６２−５４７６７号公報 特表平６−５０１２３３号公報

本発明の目的は、印字画像の耐水性に優れ、保存中に発生する滲みの少ないインクジェット記録材料を提供することである。

上記の課題は、以下の構成のインクジェット記録材料により達成された。
支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該インク受容層が下記（１）、（２）の条件範囲で熱処理された塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
（１）２５℃における液ｐＨが、４．７〜５．５。
（２）処理温度６０〜１００℃。

本発明により、印字画像の耐水性に優れ、保存中に発生する滲みの少ないインクジェット記録材料を提供することができる。

塩基性ポリ水酸化アルミニウムのＳＥＣクロマトグラム例。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、塩基性ポリ水酸化アルミニウムの分子量分布とインクジェット記録材料の特性について鋭意検討したところ、特定の条件で熱処理された高分子量成分の多い塩基性ポリ水酸化アルミニウムを使用することによって、印字画像の耐水性に優れ、保存中に発生する滲みの少ないインクジェット記録材料が得られることを見出しなされたものである。

塩基性ポリ水酸化アルミニウムは、組成式がＡｌ_２（ＯＨ）_ｎＣｌ_６−ｎ（１＜ｎ＜６）で表され、モノマー、ダイマー及び３つ以上のアルミニウムを含有する多核縮合イオンを含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。ここで、ｎ／６×１００（％）を塩基度と称する。本発明に使用する塩基性ポリ水酸化アルミニウムの塩基度は、液ｐＨを本発明の熱処理条件の範囲に調整しやすいことや、染料の発色性の点で７８％以上が好ましい。また、塩基度が９０％を超える塩基性ポリ水酸化アルミニウムは不安定で、合成が困難なことが多い。従って、塩基度は７８〜９０％の範囲が好ましく、特に８０〜８４％の範囲が好ましい。

塩基性ポリ水酸化アルミニウムは、上記のように種々の分子量を持つ多核縮合イオンの複雑な混合物である。そして、その分子量分布は、塩基度、ｐＨ、濃度、温度等により変化することが知られている。分子量分布は幾つかの方法で測定することができる。代表的なものとして、サイズ排除クロマトグラフィー法（以降、ＳＥＣと称する）、Ａｌ−Ｆｅｒｒｏｎ法、^２７Ａｌ−ＮＭＲ法などがある。塩基性ポリ水酸化アルミニウムのＳＥＣクロマトグラムの例を図１に示す。図１に示すように、塩基性ポリ水酸化アルミニウムのクロマトグラムは、単一ピークが観察されるのではなく、約５本のピークに分かれる。これは、多核縮合イオンの中で、例えばＡｌ_４テトラマー、Ａｌ_１３ケギン型構造、Ａｌ_３０ケギン型構造のような特定の数のアルミニウムを含有する縮合体が特に安定な構造をとり、そのような縮合体の数が多く存在するためである。

図１に示すとおり、本発明では特公昭６２−５４７６７号公報や特表平６−５０１２３３号公報等に記載されているのと同様に、溶出時間の短いほうからバンドＩ、バンドII、バンドIII、バンドIV、バンドＶとする。ＳＥＣでは溶出時間が短いほど高分子量成分であるので、バンドＩが最も高分子量の成分であり、バンドII、バンドIIIとなるに従って分子量が小さくなり、バンドIVはモノマー及びダイマーを含む低分子量の成分である。バンドＶは塩素に起因するピークで、アルミニウム分は含まれていない。ＳＥＣ測定は、上記先行特許文献の測定条件を含めて標準的な測定条件で測定できると考えられるが、測定条件の例として後述の実施例の測定条件を示す。カラムは、ナカライテスク（株）製ＣＯＳＭＯＳＩＬ ５Ｄｉｏｌ−３００−II（全多孔性球状シリカゲル、平均粒子径５μｍ、平均細孔径約３００Å、化学結合基ジオール基、内径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を２本接続して使用する。移動相は、０．０１Ｎ硝酸を流速１ｍｌ／ｍｉｎで使用する。検出器には、示差屈折率検出器を用いる。試料濃度は、Ａｌ_２Ｏ_３換算で、０．０３〜０．３質量％の範囲で測定する。このとき、バンドＶのピーク位置を基準（１．０）とした相対保持時間は、バンドＩ：０．５７〜０．６３、バンドII：０．６４〜０．６８、バンドIII：０．６９〜０．７５、バンドIV：０．７６〜０．８３となる。

本発明の塩基性ポリ水酸化アルミニウムは、ＳＥＣ測定においてバンドＩ成分が２０％以上であることが好ましい。ここで各バンドの成分比率は、ＳＥＣクロマトグラムのバンドＩ〜IVの面積の合計を１００％とし、各バンドの面積比率を求めたものである。不分離ピークの波形処理は、ピーク間の谷からベースラインに垂線を引いて分割する垂直分割によりピーク面積を求める。バンドＩが２０％以上であると、保存中に発生する滲みを抑制する効果が大きくなる。但し、バンドＩ成分があまり大きくなると、固体が析出することがあるため、バンドＩの上限としては７０％程度である。バンドＩ以外の成分比率は特に限定されないが、バンドＩが多い場合には低分子量側よりも高分子量側の成分が比較的多くなる傾向にある。

なお、表１に先行特許文献に記載されている塩基性ポリ水酸化アルミニウム市販品３種類のＳＥＣ測定によるバンドＩの面積比率を示すが、２０％以上のものはない。

前述のように、塩基性ポリ水酸化アルミニウムの分子量分布は、塩基度、ｐＨ、水溶液中の濃度、温度等により変化する。本発明では、バンドＩを２０％以上とするために塩基性ポリ水酸化アルミニウムを、下記（１）、（２）の条件範囲で熱処理を行ったものを使用する。
（１）２５℃における液ｐＨが、４．７〜５．５。
（２）処理温度６０〜１００℃。

２５℃における液ｐＨが４．７よりも低い塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液を熱処理してもバンドＩ成分の増加は少なく、画像の滲みを防止する効果も得ることができない。また、液ｐＨは高くなるほど熱処理時にバンドＩが増加する速度が速くなる傾向であるが、ｐＨが５．５よりも高くなると、ｐＨ調整時や熱処理中に、固体が析出したり、液がゲル化したりすることが多い。

液のｐＨ調整は、塩基性ポリ水酸化アルミニウムにｐＨ調整剤として塩基性化合物を添加することによって行うことができる。塩基性化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の如きアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の如きアルカリ金属炭酸塩、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、フタル酸ナトリウム、フタル酸水素カリウム、プロピオン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム等の如きアルカリ金属カルボン酸塩、アンモニア、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンの如き有機塩基を挙げることができる。但し、アルカリ金属水酸化物のような強塩基性化合物を使用すると、添加時に固体が析出しやすい。アルカリ金属のカルボン酸塩や重炭酸塩等の弱塩基性化合物を使用することが好ましい。中でも、酢酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムが好ましく、特に酢酸ナトリウムが好ましい。これら塩基性化合物の添加量は、２５℃における液ｐＨが４．７〜５．５になるように決めれば良い。

熱処理温度は、６０〜１００℃である。６０℃よりも低い温度では、長時間処理してもバンドＩが増加し難く、本発明の効果も得られ難い。一方、１００℃より高い温度では、熱処理時に固体が析出しやすく、また１００℃超に加熱するためには密閉容器を使用する必要があるため、作業性やコストの面からも１００℃以下が好ましい。

熱処理時の水溶液濃度は特に限定されないが、Ａｌ_２Ｏ_３換算で好ましくは１〜２０質量％である。あまり希釈するとインクジェット記録材料を製造する際の塗布液濃度が下がり、多量の塗布液を塗布しなければならないためにインクジェット記録材料の製造が困難となる。そのため、熱処理時の水溶液濃度は１質量％以上が好ましい。また、濃度があまり高いと熱処理時に固体が析出しやすいので、２０質量％以下が好ましく、特に１５質量％以下が好ましい。

熱処理時間は、高分子量成分が増加するのに必要な時間掛ける必要があり、ｐＨや熱処理温度によるが、１０分〜２４時間程度が好ましい。１０分未満では高分子量成分の増加が少なく、またあまり処理時間が長くなると不溶物が析出することがある。

本発明の熱処理した塩基性ポリ水酸化アルミニウムのインク受容層中の含有量は、インク受容層の全固形分量に対してＡｌ_２Ｏ_３換算で０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは１〜５質量％である。

本発明のインク受容層は、前述した膨潤型或いは空隙型のいずれのインク受容層でも良いが、本発明は空隙型のインク受容層を有するインクジェット記録材料にとりわけ有効に作用する。

本発明のインク受容層に用いられる無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、インク吸収性と生産性の点で非晶質合成シリカ、アルミナ又はアルミナ水和物が好ましい。インク受容層に用いられる無機微粒子の好ましい量は１０〜５０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１２〜３５ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ^２である。

非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソー・シリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソー・シリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、珪酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。

気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独又は四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。

本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は３０ｎｍ以下が好ましく、より高い光沢を得るためには、１５ｎｍ以下が好ましい。更に好ましくは平均一次粒子径が３〜１５ｎｍ（特に３〜１０ｎｍ）でかつＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ^２／ｇ以上（好ましくは２５０〜５００ｍ^２／ｇ）のものを用いることである。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒子径として平均粒子径を求めたものであり、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧、又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。

本発明のインク受容層には、気相法シリカを平均二次粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは１０〜３００ｎｍ、更に好ましくは２０〜２００ｎｍに粉砕、分散したものが好ましく使用できる。カチオン性化合物の存在下で分散したものが、特に好ましく使用できる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。シリカ分散物の固形分濃度は高いほうが好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては１５〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％である。なお、平均二次粒子径は、希薄分散液をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定して求めることができる。

上記気相法シリカの粉砕、分散に使用するカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマー又は水溶性金属化合物を使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９６号公報、特開昭５９−３３１７６号公報、特開昭５９−３３１７７号公報、特開昭５９−１５５０８８号公報、特開昭６０−１１３８９号公報、特開昭６０−４９９９０号公報、特開昭６０−８３８８２号公報、特開昭６０−１０９８９４号公報、特開昭６２−１９８４９３号公報、特開昭６３−４９４７８号公報、特開昭６３−１１５７８０号公報、特開昭６３−２８０６８１号公報、特開平１−４０３７１号公報、特開平６−２３４２６８号公報、特開平７−１２５４１１号公報、特開平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオンポリマーの分子量は２０００〜１０万程度が好ましく、特に２０００〜３万程度が好ましい。

水溶性金属化合物としては、例えば水溶性の多価金属塩が挙げられ、中でも周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）からなる化合物が好ましい。本発明に用いられる周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物としては、チタン又はジルコニウムを含む水溶性化合物がより好ましい。チタンを含む水溶性化合物としては、塩化チタン、硫酸チタンが挙げられる。ジルコニウムを含む水溶性化合物としては、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等が挙げられる。本発明において、水溶性とは常温常圧下で水に１質量％以上溶解することを目安とする。

本発明に使用するアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが使用できる。

本発明のアルミナ水和物はＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。アルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナ水和物の平均二次粒子径は５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍである。

本発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、蟻酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用される。

本発明において、インク受容層には無機微粒子とともに皮膜としての特性を維持するためにバインダーを含有するのが好ましい。バインダーの含有量は、前記した無機微粒子に対して１〜３０質量％の範囲が好ましい。バインダーとしては、公知の各種バインダー、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を用いることができるが、透明性が高く、インクのより高い浸透性が得られる親水性バインダーが好ましく用いられる。親水性バインダーの使用に当たっては、親水性バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。好ましい親水性バインダーは、完全又は部分ケン化のポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールである。変性ポリビニルアルコールとしては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコールが好ましく使用できる。特にケン化度が８０％以上の部分又は完全ケン化したもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点から平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜４０００のものが好ましい。

インク受容層には、ポリビニルアルコール及び他の樹脂バインダーの架橋剤（硬膜剤）を用いることが好ましい。架橋剤の具体例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号明細書記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号明細書記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号明細書記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号明細書記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号明細書、米国特許第２，９８３，６１１号明細書記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号明細書記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号明細書記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサンの如きポリアミン化合物、カルボヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジドの如きポリヒドラジド化合物、チタニウムラクテート化合物やチタニウムグリコレート化合物のような有機チタニウム化合物、クロム明ばん、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩の如き無機架橋剤等を使用できる。

中でも親水性バインダーとしてポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールを用いる場合には、ほう酸、ほう酸塩を使用することが好ましい。また、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコールを用いる場合には、ポリアミン化合物、ポリヒドラジド化合物、有機チタン化合物、ジルコニウム塩類を使用することが好ましい。

また、インク受容層中にはインク中の色材の定着性を上げ、発色性を更に向上させるために、本発明の塩基性ポリ水酸化アルミニウムに加えて他のカチオン性物質を含有させることができる。カチオン性物質としては、例えばカチオン性ポリマーや水溶性金属化合物が挙げられる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９６号公報、特開昭５９−３３１７６号公報、特開昭５９−３３１７７号公報、特開昭５９−１５５０８８号公報、特開昭６０−１１３８９号公報、特開昭６０−４９９９０号公報、特開昭６０−８３８８２号公報、特開昭６０−１０９８９４号公報、特開昭６２−１９８４９３号公報、特開昭６３−４９４７８号公報、特開昭６３−１１５７８０号公報、特開昭６３−２８０６８１号公報、特開平１−４０３７１号公報、特開平６−２３４２６８号公報、特開平７−１２５４１１号公報、特開平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらカチオン性ポリマーの分子量は５０００以上が好ましく、更に５０００〜１０万程度が好ましい。

水溶性金属化合物としては、例えば水溶性の多価金属塩が挙げられる。カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、蟻酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、蟻酸マンガン二水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）二水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、フェノールスルフォン酸ニッケル、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、フェノールスルフォン酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、リンタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストリン酸ｎ水和物等が挙げられる。中でも周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）からなる化合物が好ましい。

これらの中にはｐＨが不適当に低いものもあり、その場合は適宜ｐＨを調節して用いることも可能である。本発明において水溶性とは、常温常圧下で水に１質量％以上溶解することを目安とする。これらのカチオン性物質の使用量としては、本発明の塩基性ポリ水酸化アルミニウムに対して１〜１００質量％が好ましく、１〜５０質量％がより好ましい。

インク受容層には、表面張力の調整のために界面活性剤を添加することができる。用いられる界面活性剤はカチオン系、ノニオン系、ベタイン系、アニオン系のいずれのタイプでも良く、また低分子のものでも高分子のものでも良い。１種もしくは２種以上界面活性剤をインク受理層塗液中に添加するが、界面活性剤の添加量はインク受容層塗液に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。

インク受容層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。

インク受容層の乾燥塗布量は、全固形分量として５〜５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましく、特に１５〜３５ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましい。

インク受容層を構成する各層の塗布方法は、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。

インク受容層塗布液塗布後の乾燥は、塗布直後に一度冷却した後、高温にして乾燥する方法が好ましい。特に、３０〜６０℃の塗液を上記塗布方法を用いて塗布し、一度２０℃以下、好ましくは１０℃以下に冷却した後に、２０℃以上、好ましくは３０〜７０℃で乾燥することが好ましい。このような塗布、乾燥工程にすることによって、塗布欠陥が少なく、インク吸収性の良好なインク受容層が得られる。

塗布されたインク受容層を冷却する冷却工程は、２０℃以下に冷やされたボックス内を通過させる方法、或いは塗布面に２０℃以下の空気を吹き付ける方法等がある。好ましくは、１０℃以下で冷却することである。冷却時間は、５秒以上が好ましく、１０秒以上がより好ましい。この冷却工程では、塗工されたインク受容層の表面温度が２０℃以下になるように冷却することが好ましい。

冷却後の乾燥工程では、高温の空気を吹き付けて乾燥する。より高温で乾燥させたほうが生産性の面で好ましいが、あまり高温にすると乾燥空気による風紋が発生するなど塗布故障が発生しやすくなるため、乾燥空気の最高温度は３０〜７０℃が好ましく、更に４０〜６０℃が好ましい。また、乾燥効率を上げるために除湿した低湿度の空気を用いることが好ましい。

次に、本発明に使用される支持体について説明する。支持体としては、不透明支持体及び透明支持体がある。不透明支持体としては、例えば、基紙の少なくとも一方にポリオレフィン樹脂被覆層を有するポリオレフィン樹脂被覆紙、ポリエチレンテレフタレートに酸化チタン、硫酸バリウム等の白色顔料の添加、或いは微細な気泡を内部に形成した、所謂ホワイトペット等の非吸収性支持体、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙等の吸水性支持体が用いられる。印字された部分の寸法安定性に優れ、コックリングなどの印字障害が生じず、高い表面光沢と良好な質感が得られることから非吸水性支持体を用いることが好ましい。

本発明における透明支持体とは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に従って測定される全光線透過率が７０％以上の支持体である。好ましくは全光線透過率８０％以上の支持体であり、特に好ましくは全光線透過率８５％以上の支持体である。例えば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアテセート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等の材料を有するフィルム等を挙げることができ、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。このような透明支持体の厚さとしては５０〜３００μｍが好ましい。

支持体、特に非吸収性支持体である各種フィルムや樹脂被覆紙を使用する場合には、インク受容層を設ける面上に天然高分子化合物や合成樹脂を主体とするプライマー層を設けるのが好ましい。支持体上に設けられるプライマー層はゼラチン、カゼイン等の天然高分子化合物や合成樹脂を主体とする。係る合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。プライマー層は、支持体上に０．０１〜５μｍの膜厚（乾燥膜厚）で設けられる。好ましくは０．０１〜２μｍの範囲である。

以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、記載中、部は明記しない限り質量部を示す。

＜塩基性ポリ水酸化アルミニウム熱処理、及び分子量分布変化＞
表２に、実施した熱処理の条件と、その処理によって得られた塩基性ポリ水酸化アルミニウムの分子量分布を示す。表２中、Ａ−１は（株）理研グリーンからピュラケムＷＴとして市販されているものであり、Ａ−２〜Ａ−８は、Ａ−１に表２記載の塩基性化合物を添加して液温２５℃におけるｐＨを表２記載の値に調整後、表２記載の温度、時間で熱処理を行ったものである。熱処理後、各試料の分子量分布をＳＥＣで測定した。ＳＥＣ測定条件は、カラム：ナカライテスク（株）製ＣＯＳＭＯＳＩＬ ５Ｄｉｏｌ−３００−II（２本接続して使用）、移動相：０．０１Ｎ硝酸、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：示差屈折率検出器である。なお、表２には記載していないが、Ａ−７と同様に酢酸ナトリウムでｐＨを５．３に調整した液を、密閉容器に封入し１１０℃、２時間加熱したところ、固体が析出していた。また、Ａｌ_２Ｏ_３換算１００ｇに対して酢酸ナトリウムを１２０ｇ添加し、ｐＨを５．７に調整したところ、全体が透明なゲルとなった。これら固体が析出したものやゲル状になったものは、分子量分布を測定することができず、またインク受容層塗布液に添加して評価することもできなかった。

＜シリカ分散液１の調製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９０００、４部）と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、１００部）を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速２０ｍ／秒）を使用して予備分散液を作成した。次に得られた予備分散物を圧力ホモジナイザーに、４０ＭＰａの条件で１回通過させて、固形分濃度２０質量％、平均二次粒子径１５０ｎｍのシリカ分散液１を得た。

＜記録シート１の作製＞
ポリオレフィン樹脂被覆紙（原紙坪量１７０ｇ／ｍ^２、表面ポリエチレン樹脂層３５μｍ、裏面ポリエチレン樹脂層３０μｍ）の表面に下記組成のインク受容層塗布液１をバーコーターで塗布し、５℃の空気中に６０秒間放置して冷却した後、５０℃の空気を吹き付けて乾燥し記録シート１を得た。インク受容層塗布液の塗布量は、シリカ固形分換算で２１ｇ／ｍ^２であった。

＜インク受容層塗布液１＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として） １００部
ポリビニルアルコール ２５部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ほう酸 ５部
尿素 ２部

＜記録シート２の作製＞
インク受容層塗布液１に更に上記表２に示す塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡｌ_２Ｏ_３換算で３部となるように添加した以外は、記録シート１と同様にして記録シート２を作製した。

＜記録シート３の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−２に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート３を作製した。

＜記録シート４の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−３に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート４を作製した。

＜記録シート５の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−４に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート５を作製した。

＜記録シート６の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−５に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート６を作製した。

＜記録シート７の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−６に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート７を作製した。

＜記録シート８の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−７に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート８を作製した。

＜記録シート９の作製＞
記録シート２の塩基性ポリ水酸化アルミニウムＡ−１をＡ−８に変更した以外は、記録シート２と同様にして記録シート９を作製した。

上記のように作製した記録シートについて、下記の評価を行った。その結果を表３に示す。

＜画像耐水性＞
インクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＦ−８７０）を用いて、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーン、ブラックの印字を行い、水滴を印字部に落とし１０分間放置した。水滴をふき取った際の状態を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：印字部の染料が溶出せず、画像部周辺への広がりも生じない。
△：印字部の染料が僅かに溶出し、画像部周辺へ僅かにインクの広がりがある。
×：印字部の染料が流れ画像濃度が低下するとともに印字部周辺にインクが広がる。

＜高湿滲み＞
インクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＦ−８７０）を用いて印字後、４０℃、８５％ＲＨの環境下に７２時間保管後、目視にて観察し下記の基準で評価した。
○：滲みがない。
×：滲みが認められる。

表３より、本発明の塩基性ポリ水酸化アルミニウムを添加した記録シートは、印字画像の耐水性に優れ、高湿条件下でも保存中に発生する滲みの少ないことが判る。

Claims (1)

1. 支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該インク受容層が下記（１）、（２）の条件範囲で熱処理された塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
   （１）２５℃における液ｐＨが、４．７〜５．５。
   （２）処理温度６０〜１００℃。

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