JP2011016706A

JP2011016706A - Molten glass-feeding nozzle, glass gob, forming apparatus, and glass product

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Publication number: JP2011016706A
Application number: JP2009164296A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Ashida; 修平芦田; Takashi Sannokyo; 敬三ノ京; Seiji Yuasa; 清司湯浅; Kazunari Tada; 一成多田
Original assignee: Konica Minolta Opto Inc
Current assignee: Konica Minolta Opto Inc
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molten glass-feeding nozzle capable of eliminating bubbles before enlarging and of preventing the accuracy deterioration of glass products or glass gob.SOLUTION: Air bubbles hardly accumulate in the tip circumference of the molten glass-feeding nozzle by providing a groove 52e for removing bubbles at the tip of a discharge part 52b of the nozzle to stabilize dropping of the molten glass. Thereby, the accuracy in the mass, shape or the like of the glass gob can be improved. In other words, the yield of glass lenses produced from the glass gob is improved and the forming accuracy thereof is improved. Further, the maintenance of the nozzle is made unnecessary by efficiently removing bubbles at the tip of the nozzle, thus reducing the production cost of the glass lens.

Description

本発明は、溶融ガラス供給ノズル、これによって得られるガラス塊、当該ノズルを備えた成形装置、及び当該成形装置を用いて成形されるガラス製品に関する。 The present invention relates to a molten glass supply nozzle, a glass lump obtained thereby, a molding apparatus provided with the nozzle, and a glass product molded using the molding apparatus.

ガラスレンズ等のガラス製品の製造方法として、精密に質量を制御されたガラス滴を直接、成形金型に供給して加圧成形するダイレクトプレス法と、ガラス滴を変形しない温度まで冷却してガラスプリフォーム（ガラス塊）とした後、成形金型に供給して再度変形温度まで加熱して加圧成形するリヒートプレス法とが存在する。このようなガラス製品やガラス塊の製造方法として代表的なものに、溶融坩堝から溶融ガラス供給ノズルを延ばし、この溶融ガラス供給ノズルから溶融ガラスを滴下させる方法がある（特許文献１〜３参照）。ここで、ダイレクトプレス法やリヒートプレス法によってガラスレンズ等のガラス製品の形状を高精度に成形するために、溶融ガラスの滴下時にガラス滴の質量や形状等を高精度に制御する必要がある。そのため、ガラス滴の質量や形状等に影響するノズル先端の溶融ガラスの溜まり方の管理が重要となる。 As a manufacturing method for glass products such as glass lenses, the glass is controlled by directly pressing the glass droplets whose mass is precisely controlled to the molding die and press-molding. There is a reheat press method in which after forming a preform (glass lump), it is supplied to a molding die and heated again to a deformation temperature to perform pressure molding. As a typical method for producing such a glass product or glass lump, there is a method of extending a molten glass supply nozzle from a melting crucible and dropping molten glass from the molten glass supply nozzle (see Patent Documents 1 to 3). . Here, in order to form the shape of a glass product such as a glass lens with high accuracy by the direct press method or the reheat press method, it is necessary to control the mass or shape of the glass droplet with high accuracy when the molten glass is dropped. For this reason, it is important to manage how the molten glass accumulates at the tip of the nozzle, which affects the mass and shape of the glass droplets.

特開２００１−１８０９４５号公報JP 2001-180945 A 特開平８−１８８４１９号公報JP-A-8-188419 特開２００２−１０４８２９号公報JP 2002-104829 A

しかしながら、上記のようなノズルによる溶融ガラスの滴下方式では、溶融ガラス供給ノズルの先端周辺に気泡が溜まることがある。ノズルの先端周辺に気泡が溜まると、ノズル先端に溜まる溶融ガラスに影響を与え、溶融ガラスの滴下位置、滴下サイクル、滴下量等が不安定となる。これにより、得られるガラス製品やガラス塊の質量及び形状も不安定となり、ガラス製品やガラス塊の質量や形状等の制御が難しいという問題がある。そのため、上記のようなノズルでは気泡が一定以上の大きさに成長するたびに気泡を除去する作業が必要となり、コスト増大の一因となる。 However, in the molten glass dropping method using the nozzle as described above, bubbles may accumulate around the tip of the molten glass supply nozzle. If bubbles accumulate around the tip of the nozzle, the molten glass collected at the tip of the nozzle is affected, and the dropping position, dropping cycle, dropping amount, etc. of the molten glass become unstable. Thereby, the mass and shape of the glass product or glass lump to be obtained also become unstable, and there is a problem that it is difficult to control the mass or shape of the glass product or glass lump. For this reason, the above-described nozzle requires an operation of removing the bubbles every time the bubbles grow to a certain size or more, which contributes to an increase in cost.

そこで、本発明は、気泡が成長する前に除去することができ、ガラス製品やガラス塊の精度の悪化を防ぐことができる溶融ガラス供給ノズルを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the molten glass supply nozzle which can be removed before a bubble grows and can prevent the deterioration of the precision of a glass product or a glass lump.

また、本発明は、上記の溶融ガラス供給ノズルを用いて得られるガラス塊、当該ノズルを備えた成形装置、及び当該成形装置を用いて成形されるガラス製品を提供することを目的とする。 Moreover, an object of this invention is to provide the glass lump obtained using said molten glass supply nozzle, the shaping | molding apparatus provided with the said nozzle, and the glass product shape | molded using the said shaping | molding apparatus.

上記課題を解決するため、本発明に係る溶融ガラス供給ノズルは、溶融ガラスを滴下供給する溶融ガラス供給ノズルであって、溶融坩堝から溶融ガラスを導入する筒状部と溶融ガラスを吐出する先端部とを有する吐出部と、吐出部の先端に形成されて気泡を除去する通気構造部と、を備える。 In order to solve the above problems, a molten glass supply nozzle according to the present invention is a molten glass supply nozzle that supplies molten glass dropwise, and includes a cylindrical portion that introduces molten glass from a melting crucible and a tip portion that discharges molten glass. And a ventilation structure part formed at the tip of the discharge part for removing bubbles.

上記溶融ガラス供給ノズルでは、ノズルの吐出部の先端に気泡を除去する通気構造部を設けることにより、ノズルの先端周辺に気泡が溜まりにくくなり、溶融ガラスの滴下が安定する。これにより、ガラス製品やガラス塊の質量、形状等の精度向上を図ることができる。すなわち、ガラス塊から製造される光学素子等の収率が向上し、ガラス製品の成形精度が向上する。また、ノズル先端の気泡を効率よく除去することによりノズルのメンテナンスが不要となり、製造コストを下げることができる。 In the molten glass supply nozzle, by providing a ventilation structure portion for removing bubbles at the tip of the discharge portion of the nozzle, it becomes difficult for bubbles to collect around the tip of the nozzle, and dripping of the molten glass is stabilized. Thereby, the precision improvement of the mass of a glass product or a glass lump, a shape, etc. can be aimed at. That is, the yield of the optical element etc. manufactured from a glass lump improves and the shaping | molding precision of a glass product improves. Further, by efficiently removing the bubbles at the tip of the nozzle, the maintenance of the nozzle becomes unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.

本発明の別の具体的な態様によれば、先端部の内面は、下方に向けて広がるテーパ面であることを特徴とする。この場合、溶融ガラスを先端部に保持しやすくし、滴下する溶融ガラスの重量を稼ぐことができる。 According to another specific aspect of the present invention, the inner surface of the tip portion is a tapered surface that extends downward. In this case, the molten glass can be easily held at the tip, and the weight of the molten glass to be dropped can be increased.

本発明のさらに別の態様によれば、通気構造部は、先端部の内面に溝及び孔の少なくとも一方である気道を少なくとも１つ有し、気道は、先端部の内側から外側に連通して設けられることを特徴とする。この場合、溶融坩堝からノズルの先端部に流れてきた気泡が、溝又は孔から先端部の外側すなわちノズルの外側へと抜ける。そのため、気泡がノズルの先端部に留まることを確実に回避して、溶融ガラスの滴下を適切に制御することができる。 According to still another aspect of the present invention, the ventilation structure has at least one airway that is at least one of a groove and a hole on the inner surface of the tip, and the airway communicates from the inside to the outside of the tip. It is provided. In this case, bubbles flowing from the melting crucible to the tip of the nozzle escape from the groove or hole to the outside of the tip, that is, the outside of the nozzle. Therefore, it is possible to reliably avoid the bubbles from staying at the tip portion of the nozzle and appropriately control the dropping of the molten glass.

本発明のさらに別の態様によれば、溝又は孔は、貫通型の形状を有することを特徴とする。この場合、貫通した溝又は孔から気泡を効率よく除去することができる。 According to still another aspect of the present invention, the groove or hole has a penetrating shape. In this case, bubbles can be efficiently removed from the groove or hole that penetrates.

本発明のさらに別の態様によれば、先端部の内側の中心部は、凸面をさらに有し、溝及び孔のいずれか一方は、凸面の周囲に形成される窪み上に設けられることを特徴とする。この場合、気泡が窪みに溜まりやすくなるため、気泡を効率よくノズルの先端部から除去することができる。 According to still another aspect of the present invention, the central portion inside the tip portion further has a convex surface, and one of the groove and the hole is provided on a recess formed around the convex surface. And In this case, since it becomes easy to accumulate a bubble in a hollow, a bubble can be efficiently removed from the front-end | tip part of a nozzle.

本発明のさらに別の態様によれば、通気構造部は、先端部の内面に設けられ粗面処理された面であることを特徴とする。この場合、先端部の内面に沿ってわずかながら通気を確保することができ、気泡をノズルの先端部に溜まりにくくすることができる。 According to still another aspect of the present invention, the ventilation structure portion is a surface that is provided on the inner surface of the tip portion and subjected to a rough surface treatment. In this case, it is possible to ensure slight ventilation along the inner surface of the tip portion, and it is possible to make it difficult for air bubbles to collect at the tip portion of the nozzle.

本発明のさらに別の態様によれば、先端部の下方に設けられて、吐出部の先端周辺の気泡に向けて加熱された気体を吹き付けるガス吹付部を有することを特徴とする。この場合、ノズルの先端部にガスを噴出することにより、ノズルの先端部に溜まった気泡等を吹き飛ばして除去することができる。 According to still another aspect of the present invention, it is characterized in that it has a gas spraying part that is provided below the tip part and blows the heated gas toward the bubbles around the tip of the discharge part. In this case, by ejecting the gas to the tip of the nozzle, it is possible to blow away the bubbles or the like accumulated at the tip of the nozzle.

本発明に係るガラス塊は、上述の溶融ガラス供給ノズルを用いて滴下され冷却されることによって製造されることを特徴とする。 The glass lump according to the present invention is manufactured by being dropped and cooled using the above-described molten glass supply nozzle.

上記ガラス塊は、上述の溶融ガラス供給ノズルを用いることにより、その質量や形状等の精度を向上させることができる。つまり、溶融ガラス供給ノズルを用いることにより、溶融ガラスの滴下の際にノズルの先端部に気泡が溜まることがなくなり、溶融ガラスの滴下が安定する。これにより、ガラス塊の質量等の精度を向上させることができる。また、このガラス塊から製造される光学素子等の収率も向上する。 The said glass lump can improve the precision of the mass, a shape, etc. by using the above-mentioned molten glass supply nozzle. That is, by using the molten glass supply nozzle, bubbles do not accumulate at the tip of the nozzle when the molten glass is dripped, and the dripping of the molten glass is stabilized. Thereby, accuracy, such as the mass of a glass lump, can be improved. In addition, the yield of optical elements and the like manufactured from this glass lump is improved.

本発明に係る成形装置は、ガラス滴を供給する原材料供給部と、ガラス滴及びガラス滴から形成されるガラス塊のいずれかを加圧成形する一対の成形金型と、を備え、原材料供給部は、溶融坩堝と溶融ガラス供給ノズルとを有し、溶融ガラス供給ノズルは、溶融坩堝から溶融ガラスを導入する筒状部と溶融ガラスを吐出する先端部とを有する吐出部と、吐出部の先端に形成されて気泡を除去する通気構造部と、を有することを特徴とする。 A molding apparatus according to the present invention includes a raw material supply unit that supplies glass droplets, and a pair of molding dies that press-mold either a glass drop or a glass lump formed from the glass droplets, and the raw material supply unit Has a molten crucible and a molten glass supply nozzle, and the molten glass supply nozzle has a discharge portion having a cylindrical portion for introducing the molten glass from the molten crucible and a tip portion for discharging the molten glass, and a tip of the discharge portion. And a ventilation structure part for removing bubbles.

上記成形装置は、上述の溶融ガラス供給ノズルを用いることにより、ガラス滴の滴下等の精度を向上させることができる。これにより、ガラス塊やガラス製品の質量や形状等の精度を向上させることができる。 The said shaping | molding apparatus can improve the precision, such as dripping of a glass drop, by using the above-mentioned molten glass supply nozzle. Thereby, the precision, such as a mass and a shape of a glass lump or a glass product, can be improved.

本発明に係るガラス製品は、上述の成形装置を用いて成形されることを特徴とする。これにより、質量や形状等の精度がよいレンズ等のガラス製品となる。 The glass product according to the present invention is formed using the above-described forming apparatus. Thereby, it becomes glass products, such as a lens with sufficient precision, such as mass and a shape.

第１実施形態に係る成形装置の要部構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the principal part structure of the shaping | molding apparatus which concerns on 1st Embodiment. （Ａ）は、成形金型の主要な部分について説明する拡大図であり、（Ｂ）は、ガラスレンズの形状について説明するため断面図である。(A) is an enlarged view explaining the main part of a shaping die, (B) is sectional drawing in order to demonstrate the shape of a glass lens. （Ａ）は、図１の溶融ガラス供給ノズルの拡大斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）を軸に沿ったＺ方向から見た図である。(A) is the expansion perspective view of the molten glass supply nozzle of FIG. 1, (B) is the sectional drawing, (C) is the figure which looked at (B) from the Z direction along an axis. is there. 成形金型を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating a shaping die. （Ａ）は、第２実施形態に係る溶融ガラス供給ノズルを説明する斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）を軸に沿ったＺ方向から見た図である。(A) is a perspective view explaining the molten glass supply nozzle which concerns on 2nd Embodiment, (B) is the sectional drawing, (C) is from the Z direction along the axis | shaft (B). FIG. （Ａ）は、第３実施形態に係る溶融ガラス供給ノズルを説明する斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）を軸に沿ったＺ方向から見た図である。(A) is a perspective view explaining the molten glass supply nozzle which concerns on 3rd Embodiment, (B) is the sectional drawing, (C) is (B) from the Z direction along an axis. FIG. 第４実施形態に係る溶融ガラス供給ノズルを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the molten glass supply nozzle which concerns on 4th Embodiment. 成形装置の変形例について説明する図である。It is a figure explaining the modification of a shaping | molding apparatus.

〔第１実施形態〕
図１等を参照して、本発明の第１実施形態に係る溶融ガラス供給ノズル、これを用いて得られるガラス塊、当該ノズルを備える成形装置、及び当該成形装置によって成形されるガラス製品について説明する。このうち、成形装置２００は、原材料供給部５０と、冷却部６０と、成形金型１０とを備える。 [First Embodiment]
With reference to FIG. 1 etc., the molten glass supply nozzle which concerns on 1st Embodiment of this invention, the glass lump obtained using this, a shaping | molding apparatus provided with the said nozzle, and the glass product shape | molded by the said shaping | molding apparatus are demonstrated. To do. Among these, the molding apparatus 200 includes a raw material supply unit 50, a cooling unit 60, and a molding die 10.

成形装置２００は、原材料供給部５０及び冷却部６０を利用して原材料であるガラスを溶融してガラス塊ＧＧを製造し、このガラス塊ＧＧを成形金型１０に供給して再度変形温度まで加熱して加圧成形するための装置である。この成形装置２００により、ガラス製品として、図２（Ｂ）に示すようなガラス製の光学素子であるガラスレンズ１００を製造することができる。 The forming apparatus 200 uses the raw material supply unit 50 and the cooling unit 60 to melt glass as a raw material to produce a glass lump GG, and supplies the glass lump GG to the molding die 10 to be heated again to the deformation temperature. And an apparatus for pressure molding. With this molding apparatus 200, a glass lens 100 that is a glass optical element as shown in FIG. 2B can be manufactured as a glass product.

図１に示すように、原材料供給部５０は、ガラス溶融用の溶融坩堝５１とガラス滴下用の溶融ガラス供給ノズル５２とを有する。なお、原材料供給部５０はヒータ５０ａ，５０ｂにより加熱され、それぞれのヒータ５０ａ，５０ｂにより溶融坩堝５１及び溶融ガラス供給ノズル５２内のガラスを適度な粘度の溶融状態にしている。 As shown in FIG. 1, the raw material supply unit 50 includes a melting crucible 51 for melting glass and a molten glass supply nozzle 52 for dropping glass. The raw material supply unit 50 is heated by the heaters 50a and 50b, and the glass in the melting crucible 51 and the molten glass supply nozzle 52 is brought into a molten state with an appropriate viscosity by the heaters 50a and 50b.

溶融坩堝５１は、溶融ガラスＧを溜めており、溶融ガラスＧを溶融ガラス供給ノズル５２に連続的に供給することで溶融ガラスＧから得たガラス滴ＧＤを溶融ガラス供給ノズル５２下部から間欠的に滴下させる。 The molten crucible 51 stores molten glass G, and the glass drops GD obtained from the molten glass G by intermittently supplying the molten glass G to the molten glass supply nozzle 52 are intermittently supplied from the lower part of the molten glass supply nozzle 52. Let it drip.

溶融ガラス供給ノズル５２は、溶融坩堝５１の下部に接続されており、溶融坩堝５１中の溶融ガラスＧをガラス滴ＧＤとして外部に吐出させるとともに所定の周期的タイミングで滴下させる部分である。溶融ガラス供給ノズル５２は、誘導管５２ａと吐出部５２ｂとを備える。なお、図３に示すように、吐出部５２ｂに付随して、通気構造部である溝５２ｅが設けられている。 The molten glass supply nozzle 52 is connected to the lower part of the melting crucible 51, and is a part that discharges the molten glass G in the molten crucible 51 to the outside as glass droplets GD and drops them at a predetermined periodic timing. The molten glass supply nozzle 52 includes a guide tube 52a and a discharge unit 52b. In addition, as shown in FIG. 3, the groove | channel 52e which is a ventilation structure part is provided accompanying the discharge part 52b.

誘導管５２ａは、溶融坩堝５１から延びており、溶融坩堝５１から溶融ガラス供給ノズル５２に溶融ガラスＧを導入する部分である。 The induction tube 52 a extends from the melting crucible 51 and is a part for introducing the molten glass G from the melting crucible 51 to the molten glass supply nozzle 52.

吐出部５２ｂは、筒状部５２ｃと先端部５２ｄとを有する。吐出部５２ｂは、溶融ガラスＧの流量等に適合する内径を有し、ガラス滴ＧＤのサイズや滴下周期を調整するため下方に向けて適度に広がるテーパ状の内面形状を有する。筒状部５２ｃは、誘導管５２ａに連結されており、先端部５２ｄへ溶融ガラスＧを導く部分である。先端部５２ｄは、筒状部５２ｃに導入された溶融ガラスＧを後述する冷却部６０に向けて吐出し落下させる部分である。 The discharge part 52b has the cylindrical part 52c and the front-end | tip part 52d. The discharge part 52b has an inner diameter suitable for the flow rate of the molten glass G, etc., and has a tapered inner surface shape that moderately expands downward in order to adjust the size and dropping period of the glass droplet GD. The cylindrical portion 52c is connected to the guide tube 52a, and is a portion that guides the molten glass G to the distal end portion 52d. The front end portion 52d is a portion that discharges and drops the molten glass G introduced into the cylindrical portion 52c toward the cooling portion 60 described later.

筒状部５２ｃ及び先端部５２ｄは、円筒状の外形を有する。筒状部５２ｃ及び先端部５２ｄの内部には同径のガラス流通孔５２ｆが形成されている。先端部５２ｄの内面５２ｇは、ガラス流通孔５２ｆに連通しており、下方に向けて広がるテーパ面となっている。 The cylindrical portion 52c and the tip portion 52d have a cylindrical outer shape. A glass flow hole 52f having the same diameter is formed inside the cylindrical portion 52c and the tip portion 52d. The inner surface 52g of the tip 52d communicates with the glass flow hole 52f and is a tapered surface that spreads downward.

吐出部５２ｂに付随する溝５２ｅは、溶融ガラスＧの吐出の際に先端部５２ｄに発生した気泡をこれが一定量を超える前に除去する気道として機能する。溝５２ｅは、図３（Ａ）及び３（Ｃ）に示すように、吐出部５２ｂの先端部５２ｄに刻設されるように４つ形成されている。各溝５２ｅは先端部５２ｄ内部に平板状に延び、溝５２ｅの幅は例えば０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度である（溶融ガラス供給ノズル５２の先端部５２ｄの直径をＤ、溝５２ｅを横切る方向の溝幅をａとすると、ａ／Ｄ≦０．２５となっており、特に今回の場合、Ｄ＝８ｍｍとしている。）。より詳しく説明すると、図３（Ｂ）及び３（Ｃ）に示すように、各溝５２ｅは、横方向に貫通するように深く切り込み加工された形状を有しており、先端部５２ｄの内側すなわちガラス流通孔５２ｆの中心から先端部５２ｄの外側に向けて延びている。すなわち、溝５２ｅは、ガラス流通孔５２ｆの近傍から先端部５２ｄの外側面５２ｐまで半径方向に連続した切り込み溝となっており、先端部５２ｄの外側面５２ｐ側から観察した場合、先端部５２ｄの縦方向の真ん中付近から先端部５２ｄの先端までにかけて延びるスリット状となっている。また、溝５２ｅの底面である上部は、ガラス流通孔５２ｆの開口部Ｃより上方に向けて斜めに形成されている。結果的に、図３（Ｂ）に示すように、各溝５２ｅの側面は外に向かって広がる三角形となっている。なお、溝５２ｅの形状や個数は、図示の例に限らず、気泡が先端部５２ｄから除去されるものであればよい。 The groove 52e associated with the discharge portion 52b functions as an airway that removes bubbles generated at the tip portion 52d when the molten glass G is discharged before the amount exceeds a certain amount. As shown in FIGS. 3 (A) and 3 (C), four grooves 52e are formed so as to be engraved at the tip 52d of the discharge part 52b. Each groove 52e extends in a flat plate shape inside the front end portion 52d, and the width of the groove 52e is, for example, about 0.1 mm to 2 mm (the diameter of the front end portion 52d of the molten glass supply nozzle 52 is D, and the groove crosses the groove 52e. If the width is a, a / D ≦ 0.25, and in this case, D = 8 mm.) More specifically, as shown in FIGS. 3 (B) and 3 (C), each groove 52e has a shape that is deeply cut so as to penetrate in the lateral direction. It extends from the center of the glass flow hole 52f toward the outside of the tip 52d. That is, the groove 52e is a cut groove that is continuous in the radial direction from the vicinity of the glass flow hole 52f to the outer surface 52p of the tip 52d, and when viewed from the outer surface 52p side of the tip 52d, It has a slit shape extending from near the middle in the vertical direction to the tip of the tip 52d. Moreover, the upper part which is the bottom face of the groove 52e is formed obliquely upward from the opening C of the glass flow hole 52f. As a result, as shown in FIG. 3B, the side surface of each groove 52e is a triangle that spreads outward. The shape and the number of the grooves 52e are not limited to the example shown in the figure, and any shape can be used as long as bubbles are removed from the tip 52d.

ここで、先端部５２ｄの下方には、先端部５２ｄに発生した気泡を除去するためのガス吹付部５３が設けられている。 Here, a gas blowing portion 53 for removing bubbles generated at the tip portion 52d is provided below the tip portion 52d.

ガス吹付部５３は、ガス噴出部５３ａとガス制御部５３ｂとを有し、先端部５２ｄの気泡等に向けて加熱されたガスを吹き付け、気泡等を先端部５２ｄの外へと吹き飛ばす。ガス噴出部５３ａは、ガス噴出口Ｅが先端部５２ｄの内面５２ｇの傾斜と平行になるように設けられており、ガスが内面５２ｇに沿って効率よく通過するようになっている。ガス制御部５３ｂは、ガス噴出部５３ａに接続されており、ガスの温度、吹き付け量、タイミング等を制御している。 The gas spraying part 53 has a gas ejection part 53a and a gas control part 53b. The gas spraying part 53 sprays heated gas toward the bubbles and the like of the tip part 52d, and blows the bubbles and the like out of the tip part 52d. The gas ejection portion 53a is provided so that the gas ejection port E is parallel to the inclination of the inner surface 52g of the tip end portion 52d, so that the gas efficiently passes along the inner surface 52g. The gas control unit 53b is connected to the gas ejection unit 53a, and controls the gas temperature, spraying amount, timing, and the like.

冷却部６０は、溶融ガラス供給ノズル５２から滴下されたガラス滴ＧＤを冷却するためのものである。冷却部６０は、凹部６１と流通部６２と流通制御部６３とガス発生部６４とを有する。凹部６１は、溶融ガラス供給ノズル５２が配置されている上方に向けて広がるテーパ形状を有し、その下部に設けられた筒状の流通部６２に連通している。凹部６１は、ガス発生部６４で発生させた冷却用ガスを流通部６２を介して上方に吹き出す。このように、上方に吹き出された冷却用ガスにより、ガラス滴ＧＤを浮遊させながら冷却する。流通制御部６３は、ガス遮断機構６３ａの動作によりガスの流通を制御する部分である。ガス遮断機構６３ａは、ガス発生部６４の制御下で弁Ｂの開閉動作を行う。つまり、冷却部６０は、弁Ｂを開いた状態として冷却部６０の凹部６１から浮遊用のガスを吹き出し、弁Ｂを閉じた状態として浮遊用のガスの吹き出しを停止する。 The cooling unit 60 is for cooling the glass droplet GD dropped from the molten glass supply nozzle 52. The cooling unit 60 includes a recess 61, a flow unit 62, a flow control unit 63, and a gas generation unit 64. The concave portion 61 has a tapered shape that widens upward where the molten glass supply nozzle 52 is disposed, and communicates with a cylindrical flow portion 62 provided in the lower portion thereof. The recess 61 blows out the cooling gas generated by the gas generator 64 upward through the circulation part 62. In this way, the cooling gas blown upward is cooled while the glass droplet GD is suspended. The flow control unit 63 is a part that controls the flow of gas by the operation of the gas blocking mechanism 63a. The gas shut-off mechanism 63a opens and closes the valve B under the control of the gas generator 64. That is, the cooling unit 60 blows out floating gas from the recess 61 of the cooling unit 60 with the valve B opened, and stops blowing out floating gas with the valve B closed.

図２（Ａ）及び図４に示すように、成形金型１０は、可動側の上型１と、固定側の下型２と、制御駆動装置４とを備える。成形の際、下型２は固定状態に維持され、上型１は下型２に対向するように移動して、両型１，２を互いに突き合わせるような型閉じが行われる。ここで、成形装置２００によって形成されるガラスレンズ１００（図２（Ｂ）参照）は、例えばピックアップ装置等に用いられる対物レンズすなわちピックアップレンズである。ガラスレンズ１００は、光学的機能を有する光学的機能部としての中心部１００ａと、中心部１００ａから外径方向外側に延在する環状のフランジ部１００ｂとを備える。 As shown in FIGS. 2A and 4, the molding die 10 includes a movable-side upper mold 1, a fixed-side lower mold 2, and a control drive device 4. During molding, the lower mold 2 is maintained in a fixed state, and the upper mold 1 is moved so as to face the lower mold 2, and mold closing is performed so that both molds 1 and 2 are brought into contact with each other. Here, the glass lens 100 (see FIG. 2B) formed by the molding apparatus 200 is an objective lens, that is, a pickup lens used for a pickup apparatus or the like, for example. The glass lens 100 includes a central portion 100a as an optical functional portion having an optical function, and an annular flange portion 100b extending outward from the central portion 100a in the outer diameter direction.

上型１は、型本体１ａを備える。上型１は、成形に際しての転写面１１として、ガラスレンズ１００のうち相対的に曲率の小さな光学機能面１０１ａを形成するための光学面転写面１１ａと、フランジ面１０１ｂを形成するためのフランジ面転写面１１ｂとを有する。光学面転写面１１ａとフランジ面転写面１１ｂとは、上型１の本体部分によって画成されている。なお、上型１には、型本体１ａを適度に加熱するためのヒータ２０ａが内蔵されている。 The upper mold 1 includes a mold body 1a. The upper die 1 has an optical surface transfer surface 11a for forming an optical functional surface 101a having a relatively small curvature in the glass lens 100 as a transfer surface 11 during molding, and a flange surface for forming a flange surface 101b. And a transfer surface 11b. The optical surface transfer surface 11 a and the flange surface transfer surface 11 b are defined by the main body portion of the upper mold 1. The upper mold 1 includes a heater 20a for appropriately heating the mold main body 1a.

下型２は、型本体２ａを備える。型本体２ａは、成形に際しての転写面１２として、ガラスレンズ１００のうち相対的に曲率の大きな光学機能面１０２ａを形成するための光学面転写面１２ａと、フランジ面１０２ｂを形成するためのフランジ面転写面１２ｂとを有する。なお、下型２には、型本体２ａを適度に加熱するためのヒータ２０ｂが内蔵されている。 The lower mold 2 includes a mold body 2a. The mold body 2a includes an optical surface transfer surface 12a for forming an optical functional surface 102a having a relatively large curvature in the glass lens 100 as a transfer surface 12 upon molding, and a flange surface for forming a flange surface 102b. A transfer surface 12b. The lower mold 2 has a built-in heater 20b for heating the mold body 2a appropriately.

上型１と下型２とは、加圧成形時において、上型１の各転写面１１ａ，１１ｂと、下型２の各転写面１２ａ，１２ｂとに対して同軸に配置されるなど、適切な位置関係を保つものとなっている。 The upper mold 1 and the lower mold 2 are appropriately arranged such that they are arranged coaxially with respect to the transfer surfaces 11a and 11b of the upper mold 1 and the transfer surfaces 12a and 12b of the lower mold 2 at the time of pressure molding. It keeps a good positional relationship.

なお、以上の成形金型１０のほか原材料供給部５０及び冷却部６０は、制御駆動装置４により動作が制御される。例えば、制御駆動装置４に駆動された上型１は、水平なＡＢ方向に移動可能であるとともに、鉛直のＣＤ方向に移動可能になっている。両型１，２を合わせて型閉じを行う際には、まず下型２の上方位置に上型１を移動させて両型１，２の軸ＣＸ１，ＣＸ２を一致させ、上型１を降下させて下型２側に所定の力で押し付ける。また、制御駆動装置４により原材料供給部５０や冷却部６０が移動可能となっている。さらに、制御駆動装置４により吐出部５２ｂにおける溶融ガラスＧの滴下タイミングや冷却部６０におけるガス吹き付けのタイミングが制御されている。また、制御駆動装置４は、冷却部６０のガス発生部６４を適宜動作させてガスによるガラス滴ＧＤの浮遊を調整したり、凹部６１等をガラス滴ＧＤとともに下型２の上方に移動させたりすることができる。 The operation of the raw material supply unit 50 and the cooling unit 60 in addition to the molding die 10 described above is controlled by the control drive device 4. For example, the upper mold 1 driven by the control drive device 4 can move in the horizontal AB direction and can move in the vertical CD direction. When the molds 1 and 2 are closed together, the upper mold 1 is first moved to the upper position of the lower mold 2 so that the axes CX1 and CX2 of both molds 1 and 2 are aligned, and the upper mold 1 is lowered. And press against the lower mold 2 side with a predetermined force. Further, the raw material supply unit 50 and the cooling unit 60 can be moved by the control drive device 4. Furthermore, the control drive device 4 controls the dropping timing of the molten glass G in the discharge part 52 b and the gas spraying timing in the cooling part 60. Further, the control drive device 4 appropriately operates the gas generating unit 64 of the cooling unit 60 to adjust the floating of the glass droplet GD due to the gas, or moves the concave portion 61 and the like together with the glass droplet GD above the lower mold 2. can do.

以下、図１等に示す成形金型１０を用いたガラスレンズ１００の製造方法について説明する。
図１に示すように、溶融ガラス供給ノズル５２を冷却部６０の上方に配置し、溶融ガラス供給ノズル５２からガラス滴ＧＤを凹部６１上に自然滴下させる（滴下工程）。具体的には、筒状部５２ｃに導かれた溶融ガラスＧは、ガラス流通孔５２ｆを連続流下し、先端部５２ｄでその量が連続的に増加する。先端部５２ｄに溜まった溶融ガラスＧは、所定量に達したところで自重で先端部５２ｄから離れ、落下する。ここで、溶融ガラスＧに用いる原材料のガラスとしては、例えば、リン酸塩系ガラス等が用いられる。なお、下型２は制御駆動装置４により、例えば予め冷却部６０の下に移動される。 Hereinafter, a method for manufacturing the glass lens 100 using the molding die 10 shown in FIG. 1 and the like will be described.
As shown in FIG. 1, the molten glass supply nozzle 52 is arrange | positioned above the cooling part 60, and the glass droplet GD is naturally dripped on the recessed part 61 from the molten glass supply nozzle 52 (dropping process). Specifically, the molten glass G guided to the cylindrical portion 52c continuously flows down through the glass flow hole 52f, and the amount thereof continuously increases at the tip portion 52d. The molten glass G collected at the tip 52d is separated from the tip 52d by its own weight when it reaches a predetermined amount and falls. Here, as glass of the raw material used for the molten glass G, phosphate glass etc. are used, for example. The lower mold 2 is moved, for example, under the cooling unit 60 in advance by the control drive device 4.

溶融ガラスＧが先端部５２ｄに溜まる際、溶融ガラスＧ中に存在する気泡が先端部５２ｄの内面５２ｇに付着しガラス滴ＧＤの滴下タイミングや大きさに影響しうる。しかし、一定量を超えた気泡は先端部５２ｄに設けられた溝５２ｅを介して先端部５２ｄの外側へ抜けていくため、気泡のガラス滴ＧＤへの影響を最小限にすることができる。また、補助的に設けたガス吹付部５３によっても例えば滴下直後に残る気泡を先端部５２ｄの外側に排出することができる。 When the molten glass G accumulates at the tip portion 52d, bubbles present in the molten glass G may adhere to the inner surface 52g of the tip portion 52d and affect the dropping timing and size of the glass droplet GD. However, since bubbles exceeding a certain amount escape to the outside of the tip portion 52d through the groove 52e provided in the tip portion 52d, the influence of the bubbles on the glass droplet GD can be minimized. Further, for example, bubbles remaining immediately after dropping can be discharged to the outside of the tip end portion 52d by the gas blowing portion 53 provided in an auxiliary manner.

溶融ガラス供給ノズル５２から滴下された所定量のガラス滴ＧＤは、冷却部６０の凹部６１の内壁６１ａ上を転がり冷却部６０の流通部６２の上部に設けたガス噴出口６２ａに移動する。ガス噴出口６２ａは、ガス発生部６４から発生されたガスを上方に噴出している。ガス噴出口６２ａに到達したガラス滴ＧＤは、このガス噴出口６２ａからのガス流によって浮遊し、回転しつつ冷却される。この間に、ガラス滴ＧＤを保持した凹部６１等は、例えば下型２の上方の適当な高さ位置に移動する。ガラス滴ＧＤが十分に冷却されると球状のガラス塊ＧＧとなり、この状態でガス遮断機構６３ａが動作する。つまり、弁Ｂが閉じて冷却用ガスの吹き出しが停止してガラス塊ＧＧが落下し、ガラス塊ＧＧが冷却部６０の下に配置された下型２の転写面１２上に落下、回収させる。 A predetermined amount of the glass droplet GD dropped from the molten glass supply nozzle 52 rolls on the inner wall 61a of the recess 61 of the cooling unit 60 and moves to the gas jet outlet 62a provided on the upper part of the circulation unit 62 of the cooling unit 60. The gas outlet 62a ejects the gas generated from the gas generator 64 upward. The glass droplet GD that has reached the gas jet port 62a is floated by the gas flow from the gas jet port 62a, and is cooled while rotating. During this time, the recess 61 or the like holding the glass droplet GD moves to an appropriate height position above the lower mold 2, for example. When the glass droplet GD is sufficiently cooled, a spherical glass lump GG is formed, and the gas blocking mechanism 63a operates in this state. That is, the valve B is closed, the blowing of the cooling gas is stopped, the glass lump GG is dropped, and the glass lump GG is dropped and collected on the transfer surface 12 of the lower mold 2 arranged under the cooling unit 60.

その後、下型２の温度を調節し、ガラス塊ＧＧを必要温度まで加熱して溶融又は再流動化させる。ガラス塊ＧＧが溶融又は再流動化した後、予め下型２と同程度の温度に加熱しておいた上型１を下降させ、転写面１１と転写面１２とを互いに対向させた状態で上型１とを下型２に近接させて、下型２上の溶融又は再流動化したガラス塊ＧＧを上下型１，２間で加圧成形する（成形工程）。これにより、溶融又は再流動化したガラス塊ＧＧは押しつぶされるように変形するとともに、光学面転写面１１ａ，１２ａ及びフランジ面転写面１１ｂ，１２ｂによって、ガラスレンズ１００の表面形状を構成する光学機能面１０１ａ，１０２ａ、フランジ面１０１ｂ，１０２ｂが形成される（図２（Ｂ）参照）。 Then, the temperature of the lower mold | type 2 is adjusted, and the glass lump GG is heated to required temperature, and is made to fuse | melt or reflow. After the glass block GG is melted or reflowed, the upper mold 1 that has been heated to the same temperature as the lower mold 2 is lowered, and the transfer surface 11 and the transfer surface 12 face each other. The mold 1 is brought close to the lower mold 2, and the molten or reflowed glass lump GG on the lower mold 2 is pressure-formed between the upper and lower molds 1 and 2 (molding process). Thereby, the molten or reflowed glass lump GG is deformed so as to be crushed, and the optical functional surface that forms the surface shape of the glass lens 100 by the optical surface transfer surfaces 11a and 12a and the flange surface transfer surfaces 11b and 12b. 101a and 102a and flange surfaces 101b and 102b are formed (see FIG. 2B).

上記成形工程の後半でガラス塊ＧＧの温度が漸次低下していくことにより、ガラスレンズ１００が成形される。ガラスレンズ１００を十分に冷却した後、下型２及び上型１の加圧を解除して、上型１を上昇させることにより、ガラスレンズ１００を型外へ取り出す（取出工程）。 The glass lens 100 is molded by the temperature of the glass lump GG gradually decreasing in the latter half of the molding process. After the glass lens 100 is sufficiently cooled, the pressure of the lower mold 2 and the upper mold 1 is released, and the upper mold 1 is lifted to take out the glass lens 100 from the mold (extraction process).

以上の製造方法によれば、特徴的な溶融ガラス供給ノズル５２を用いている。この溶融ガラス供給ノズル５２において、溶融ガラス供給ノズル５２の吐出部５２ｂの先端に気泡を除去する溝５２ｅを設けることにより、溶融ガラス供給ノズル５２の先端周辺に気泡が溜まりにくくなり、溶融ガラスＧの滴下が安定する。これにより、ガラス塊ＧＧの質量、形状等の精度向上を図ることができる。すなわち、ガラス塊ＧＧから製造されるガラスレンズ１００の収率が向上し、ガラスレンズ１００の成形精度が向上する。また、溶融ガラス供給ノズル５２の先端の気泡を効率よく除去することにより溶融ガラス供給ノズル５２のメンテナンスが不要となり、製造コストを下げることができる。 According to the above manufacturing method, the characteristic molten glass supply nozzle 52 is used. In this molten glass supply nozzle 52, by providing a groove 52 e for removing bubbles at the tip of the discharge portion 52 b of the molten glass supply nozzle 52, it becomes difficult for bubbles to collect around the tip of the molten glass supply nozzle 52. Dripping is stable. Thereby, the precision of the mass, shape, etc. of the glass lump GG can be improved. That is, the yield of the glass lens 100 manufactured from the glass lump GG is improved, and the molding accuracy of the glass lens 100 is improved. Further, by efficiently removing bubbles at the tip of the molten glass supply nozzle 52, maintenance of the molten glass supply nozzle 52 becomes unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.

〔実施例１〕
表１は、溶融ガラス供給ノズル５２の先端部５２ｄの各要素の値について例示している。表１において、Ｄは先端部５２ｄの直径、ｂは開口部Ｃの直径、ａは溝５２ｅの幅、ｃは溝５２ｅの開き角、ｄは内面５２ｇの傾斜角を示す。 [Example 1]
Table 1 illustrates the value of each element of the tip 52d of the molten glass supply nozzle 52. In Table 1, D is the diameter of the tip 52d, b is the diameter of the opening C, a is the width of the groove 52e, c is the opening angle of the groove 52e, and d is the inclination angle of the inner surface 52g.

表１に示すように、Ｄの各値に対応してａ，ｂ，ｃ，ｄの値が決まる。ここで、ｂの値が表１に示す範囲より外れると、溶融ガラスＧの流れの影響が強くなりガラス滴ＧＤの滴下が不安定になる傾向が生じる。また、ａの値が表１の値より小さいと溝５２ｅから気泡が抜けなくなる傾向が生じる。逆に、ａの値が表１の値より大きいと先端部５２ｄの内面５２ｇと溶融ガラスＧとの接触面積が小さくなり、ガラス滴ＧＤの重量及び滴下位置が不安定になる傾向が生じる。また、溝５２ｅによって気泡を抜くために、溝５２ｅの傾き（ｃの値）は一般的に最低１０°程度上向きの角度が必要である。また、ｄの値が表１の値の範囲を超えるとガラス滴ＧＤの重量を稼げなくなる傾向が生じる。

As shown in Table 1, the values of a, b, c, and d are determined corresponding to each value of D. Here, if the value of b is out of the range shown in Table 1, the influence of the flow of the molten glass G becomes strong, and the dropping of the glass droplet GD tends to become unstable. On the other hand, when the value a is smaller than the value in Table 1, there is a tendency that bubbles do not escape from the groove 52e. Conversely, if the value a is larger than the value in Table 1, the contact area between the inner surface 52g of the tip 52d and the molten glass G tends to be small, and the weight and dropping position of the glass droplet GD tend to become unstable. Further, in order to remove bubbles by the groove 52e, the inclination of the groove 52e (value of c) generally requires an upward angle of at least about 10 °. Moreover, when the value of d exceeds the range of the values in Table 1, there is a tendency that the weight of the glass droplet GD cannot be gained.

〔第２実施形態〕
以下、本発明に係る第２実施形態の溶融ガラス供給ノズルについて説明する。第２実施形態の溶融ガラス供給ノズルは、第１実施形態の溶融ガラス供給ノズルを変形したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the molten glass supply nozzle of 2nd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated. The molten glass supply nozzle of 2nd Embodiment deform | transforms the molten glass supply nozzle of 1st Embodiment, and the part which is not demonstrated especially is the same as that of 1st Embodiment.

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吐出部５２ｂは、筒状部５２ｃと先端部５２ｄとを有する。なお、吐出部５２ｂに付随して、通気構造部である複数の孔５２ｈが設けられている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the discharge part 52b has a cylindrical part 52c and a tip part 52d. A plurality of holes 52h, which are ventilation structures, are provided in association with the discharge part 52b.

先端部５２ｄの内面５２ｇには、凸面５２ｉが形成されている。凸面５２ｉは、先端部５２ｄの内側の中心部に配置されている。凸面５２ｉは、中央にガラス流通孔５２ｆに連通する開口部Ｃを有しており、上方に向けて広がるテーパ面となっている。凸面５２ｉ以外の内面５２ｇは、凸面５２ｉに連続して先端部５２ｄの外側方向に形成されており、下方に向けて広がるテーパ面となっている。凸面５２ｉの周辺すなわち凸面５２ｉと凸面５２ｉ以外の内面５２ｇとの境界には、窪み５２ｊが形成されている。 A convex surface 52i is formed on the inner surface 52g of the tip 52d. The convex surface 52i is disposed at the center portion inside the tip portion 52d. The convex surface 52i has an opening C communicating with the glass flow hole 52f at the center, and is a tapered surface that spreads upward. The inner surface 52g other than the convex surface 52i is formed on the outer side of the tip 52d continuously from the convex surface 52i, and is a tapered surface that spreads downward. A recess 52j is formed around the convex surface 52i, that is, at the boundary between the convex surface 52i and the inner surface 52g other than the convex surface 52i.

吐出部５２ｂに付随する孔５２ｈは、溶融ガラスＧの吐出の際に先端部５２ｄに発生した気泡をこれが一定量を超える前に除去する気道である。孔５２ｈは、図５（Ａ）及び５（Ｃ）に示すように、窪み５２ｊ上に４つ（窪み５２ｊの大きさ等に合わせて個数を調節することができ、例えば１〜８つとできる。）形成されている。図５（Ｂ）に示すように、各孔５２ｈは、窪み５２ｊの底Ｓから先端部５２ｄの半径方向に直線状に延び、各孔５２ｈの直径は例えば０．５ｍｍである。つまり、各孔５２ｈは、貫通型の形状を有しており、先端部５２ｄの内側すなわち窪み５２ｊの底Ｓから先端部５２ｄの外側に向けて貫通している。これを先端部５２ｄの外側から見ると円形の開口Ｔが先端部５２ｄの縦方向又は軸方向の真ん中付近に形成された状態となっている。結果的に、窪み５２ｊの底Ｓと孔５２ｈの開口Ｔの高さが同じとなっている。なお、孔５２ｈの形状は、図示の例に限らず、気泡が先端部５２ｄから除去される形状であればよい。 The hole 52h associated with the discharge part 52b is an airway for removing bubbles generated at the tip part 52d when the molten glass G is discharged before it exceeds a certain amount. As shown in FIGS. 5A and 5C, the number of holes 52h can be adjusted to four on the recess 52j (the number of holes 52h can be adjusted according to the size of the recess 52j, for example, 1 to 8. ) Is formed. As shown in FIG. 5B, each hole 52h extends linearly from the bottom S of the recess 52j in the radial direction of the tip 52d, and the diameter of each hole 52h is, for example, 0.5 mm. That is, each hole 52h has a penetrating shape, and penetrates from the inside of the tip 52d, that is, from the bottom S of the recess 52j toward the outside of the tip 52d. When viewed from the outside of the tip portion 52d, a circular opening T is formed in the vicinity of the middle of the tip portion 52d in the vertical direction or the axial direction. As a result, the bottom S of the recess 52j and the height of the opening T of the hole 52h are the same. Note that the shape of the hole 52h is not limited to the example shown in the figure, and any shape may be used as long as bubbles are removed from the tip end portion 52d.

以上の溶融ガラス供給ノズル５２において、溶融ガラス供給ノズル５２の吐出部５２ｂの先端に気泡を除去する孔５２ｈを設けることにより、溶融ガラス供給ノズル５２の先端周辺に気泡が溜まりにくくなり、溶融ガラスＧの滴下が安定する。 In the molten glass supply nozzle 52 described above, by providing a hole 52h for removing bubbles at the tip of the discharge portion 52b of the molten glass supply nozzle 52, it is difficult for bubbles to collect around the tip of the molten glass supply nozzle 52. The dripping of is stabilized.

〔実施例２〕
表２は、溶融ガラス供給ノズル５２の先端部５２ｄの各要素の値について例示している。表２において、Ｄは、先端部５２ｄの直径、ｂは、開口部Ｃの直径、ｅは、凸面５２ｉの直径、ｆは、窪み５２ｊの開き角、ｇは、窪み５２ｉの深さ、ｈは、窪み５２ｉの傾斜角を示す。 [Example 2]
Table 2 illustrates the values of the respective elements of the tip 52d of the molten glass supply nozzle 52. In Table 2, D is the diameter of the tip 52d, b is the diameter of the opening C, e is the diameter of the convex surface 52i, f is the opening angle of the recess 52j, g is the depth of the recess 52i, and h is The inclination angle of the recess 52i is shown.

表２に示すように、Ｄの各値に対応してｂ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの値が決まる。ここで、ｂの値が表２に示す範囲より外れると、溶融ガラスＧの流れの影響が強くなりガラス滴ＧＤの滴下が不安定になる傾向が生じる。また、表２のｅの値が凸面５２ｉを容易に加工できる範囲となる。また、表２のｆの値が、一般的に気泡が窪み５２ｊに溜まり、かつガラス滴ＧＤの十分な重量を稼げる範囲となる。また、ｇの値が表２の値より大きいとガラス滴ＧＤの重量を稼げなくなる傾向が生じる。また、表２のｈの値にすると凸面５２ｉが先端部５２ｄから飛び出さず、かつ窪み５２ｊが窪みすぎない位置となる傾向が生じる。

As shown in Table 2, the values of b, e, f, g, and h are determined corresponding to each value of D. Here, if the value of b is out of the range shown in Table 2, the influence of the flow of the molten glass G becomes strong, and the dropping of the glass droplet GD tends to become unstable. Further, the value of e in Table 2 is within a range where the convex surface 52i can be easily processed. Further, the value of f in Table 2 is a range in which bubbles generally accumulate in the depression 52j and a sufficient weight of the glass droplet GD can be obtained. Moreover, when the value of g is larger than the value in Table 2, there is a tendency that the weight of the glass droplet GD cannot be gained. Further, when the value of h in Table 2 is used, there is a tendency that the convex surface 52i does not protrude from the tip end portion 52d and the recess 52j does not protrude too much.

〔第３実施形態〕
以下、本発明に係る第３実施形態の溶融ガラス供給ノズルについて説明する。第３実施形態の溶融ガラス供給ノズルは、第１実施形態の溶融ガラス供給ノズルを変形したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様である。 [Third Embodiment]
Hereinafter, the molten glass supply nozzle of 3rd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated. The molten glass supply nozzle of the third embodiment is a modification of the molten glass supply nozzle of the first embodiment, and the portions that are not particularly described are the same as those of the first embodiment.

図６に示すように、吐出部５２ｂは、筒状部５２ｃと先端部５２ｄとを有する。なお、吐出部５２ｂに付随して、通気構造部である複数の溝１５２ｅ及び複合孔１５２ｈが設けられている。 As shown in FIG. 6, the discharge part 52b has the cylindrical part 52c and the front-end | tip part 52d. A plurality of grooves 152e and a composite hole 152h, which are ventilation structures, are provided along with the discharge part 52b.

筒状部５２ｃ及び先端部５２ｄの内部には同径のガラス流通孔５２ｆが形成されている。先端部５２ｄの内面５２ｇは、ガラス流通孔５２ｆに連通しており、下方に向けて広がるテーパ面となっている。 A glass flow hole 52f having the same diameter is formed inside the cylindrical portion 52c and the tip portion 52d. The inner surface 52g of the tip 52d communicates with the glass flow hole 52f and is a tapered surface that spreads downward.

図６（Ａ）及び６（Ｃ）に示すように、吐出部５２ｂに付随する溝１５２ｅは、同心円状であり、内面５２ｇ上に同軸に３つ形成されている。複合孔１５２ｈは、例えば４つ（先端部５２ｄの大きさ等に合わせて調節することができ、例えば１〜８つとできる。）に設けられており、各溝１５２ｅと連結している。図６（Ｂ）に示すように、各複合孔１５２ｈは、各溝１５２ｅに連通する３つの通気部５２ｋと、各通気部５２ｋに連通し先端部５２ｄの外側面５２ｐに貫通する１つの通気部５２ｍとで構成される。 As shown in FIGS. 6 (A) and 6 (C), the grooves 152e associated with the discharge part 52b are concentric, and three coaxially formed on the inner surface 52g. The composite holes 152h are provided in, for example, four (which can be adjusted according to the size of the tip 52d, for example, 1 to 8), and are connected to the respective grooves 152e. As shown in FIG. 6B, each composite hole 152h has three ventilation portions 52k that communicate with each groove 152e, and one ventilation portion that communicates with each ventilation portion 52k and penetrates the outer surface 52p of the distal end portion 52d. 52m.

各通気部５２ｋは、先端部５２ｄの鉛直方向又は軸方向に直線状に延びており、各通気部５２ｍは、先端部５２ｄの半径方向に直線状に延びている。通気部５２ｋの幅は例えば０．２ｍｍ、円上の溝１５２ｅの直径は例えばｎＤ／４（ここで、先端部５２ｄの直径をＤとし、内側の溝１５２ｅから順にｎ＝１，２，３とする。図示の例では、Ｄ＝８ｍｍとしている。）である。また、通気部５２ｍの直径は例えば０．５ｍｍである。各複合孔１５２ｈは、各通気部５２ｋ，５２ｍで構成されることにより貫通型の形状を有しており、先端部５２ｄの内側から先端部５２ｄの外側に向けて折れ曲がった状態で貫通している。結果的に、開口Ｔが先端部５２ｄの各溝１５２ｅより鉛直上方にある状態となっている。なお、溝１５２ｅ及び複合孔１５２ｈの形状は、図示の例に限らず、気泡が先端部５２ｄから除去される形状であればよい。 Each ventilation part 52k extends linearly in the vertical direction or axial direction of the tip part 52d, and each ventilation part 52m extends linearly in the radial direction of the tip part 52d. The width of the ventilation portion 52k is, for example, 0.2 mm, and the diameter of the groove 152e on the circle is, for example, nD / 4 (here, the diameter of the tip 52d is D, and n = 1, 2, 3 in order from the inner groove 152e). In the illustrated example, D = 8 mm.) The diameter of the ventilation portion 52m is, for example, 0.5 mm. Each composite hole 152h has a penetrating shape by being constituted by the ventilation portions 52k and 52m, and penetrates in a state of being bent from the inside of the tip portion 52d toward the outside of the tip portion 52d. . As a result, the opening T is in a state vertically above each groove 152e of the tip 52d. The shapes of the groove 152e and the composite hole 152h are not limited to the illustrated example, and may be any shape as long as bubbles are removed from the tip portion 52d.

以上の溶融ガラス供給ノズル５２において、溶融ガラス供給ノズル５２の吐出部５２ｂの先端に気泡を除去する溝１５２ｅ及び複合孔１５２ｈを設けることにより、溶融ガラス供給ノズル５２の先端周辺に気泡が溜まりにくくなり、溶融ガラスＧの滴下が安定する。 In the molten glass supply nozzle 52 described above, providing the groove 152e and the composite hole 152h for removing bubbles at the tip of the discharge portion 52b of the molten glass supply nozzle 52 makes it difficult for bubbles to collect around the tip of the molten glass supply nozzle 52. The dripping of the molten glass G is stabilized.

〔実施例３〕
表３は、溶融ガラス供給ノズル５２の先端部５２ｄの各要素の値について例示している。表３において、Ｄは、先端部５２ｄの直径、ｂは、開口部Ｃの直径、ｉは、内面５２ｇの傾斜角を示す。 Example 3
Table 3 illustrates the values of the respective elements of the tip 52d of the molten glass supply nozzle 52. In Table 3, D represents the diameter of the tip 52d, b represents the diameter of the opening C, and i represents the inclination angle of the inner surface 52g.

表３に示すように、Ｄの各値に対応してｂ，ｉ、溝の数、溝の間隔、溝の幅、溝の深さの値が決まる。ここで、ｂの値が表３に示す範囲より外れると、溶融ガラスＧの流れの影響が強くなりガラス滴ＧＤの滴下が不安定になる傾向が生じる。また、ｉの値が表２の範囲を超えるとガラス滴ＧＤの重量を稼げなくなる傾向が生じる。また、溝の数は、Ｄの値が大きいほど数が増えるようにした。また、溝の間隔は、間隔をつめすぎると、溶融ガラスＧを保持する面が少なくなり、ガラス滴ＧＤの重量及び滴下位置が不安定となる傾向が生じる。また、溝の幅は、表３の値より狭いと気泡が抜けなくなる傾向が生じる。逆に、表３の値より大きいと溶融ガラスＧを保持する面が少なくなり、ガラス滴ＧＤの重量が稼げず、滴下位置が不安定になる傾向が生じる。また、溝の深さに関しては、表３の値が一般に溝１５２ｅに入った気泡の影響を受けず、加工が容易な範囲となる。

As shown in Table 3, b, i, the number of grooves, the groove interval, the groove width, and the groove depth are determined corresponding to each value of D. Here, if the value of b is out of the range shown in Table 3, the influence of the flow of the molten glass G becomes strong, and the dropping of the glass droplet GD tends to become unstable. Moreover, when the value of i exceeds the range of Table 2, there is a tendency that the weight of the glass droplet GD cannot be gained. Further, the number of grooves was increased as the value of D increased. Further, if the gap between the grooves is too large, the surface for holding the molten glass G decreases, and the weight and the dropping position of the glass drop GD tend to become unstable. Further, if the groove width is narrower than the values in Table 3, there is a tendency that bubbles do not escape. On the contrary, if the value is larger than the value in Table 3, the surface for holding the molten glass G decreases, the weight of the glass droplet GD cannot be gained, and the dropping position tends to become unstable. Regarding the depth of the groove, the values in Table 3 are generally not affected by the bubbles that have entered the groove 152e, and are within a range that can be easily processed.

〔第４実施形態〕
以下、本発明に係る第４実施形態の溶融ガラス供給ノズルについて説明する。第４実施形態の溶融ガラス供給ノズルは、第１実施形態の溶融ガラス供給ノズルを変形したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様である。 [Fourth Embodiment]
Hereinafter, the molten glass supply nozzle of 4th Embodiment which concerns on this invention is demonstrated. The molten glass supply nozzle of the fourth embodiment is a modification of the molten glass supply nozzle of the first embodiment, and the portions that are not particularly described are the same as those of the first embodiment.

図７に示すように、吐出部５２ｂは、筒状部５２ｃと先端部５２ｄとを有する。なお、吐出部５２ｂの表面として、通気構造部である粗面部５２ｎが設けられている。 As shown in FIG. 7, the discharge part 52b has the cylindrical part 52c and the front-end | tip part 52d. In addition, the rough surface part 52n which is a ventilation structure part is provided as the surface of the discharge part 52b.

粗面部５２ｎは、先端部５２ｄの内面５２ｇ上に設けられており、溶融ガラスＧの吐出の際に先端部５２ｄに発生した一定量の気泡を除去する部分である。この粗面部５２ｎは、先端部５２ｄの内面５２ｇに沿ってわずかながら通気性を確保し、気泡がとどまりにくいよう粗面処理がなされている。 The rough surface portion 52n is provided on the inner surface 52g of the tip portion 52d, and is a portion for removing a certain amount of bubbles generated at the tip portion 52d when the molten glass G is discharged. The rough surface portion 52n is slightly roughened along the inner surface 52g of the front end portion 52d so as to ensure a slight air permeability and prevent bubbles from staying.

以上の溶融ガラス供給ノズル５２において、溶融ガラス供給ノズル５２の吐出部５２ｂの先端に気泡を除去する粗面部５２ｎを設けることにより、溶融ガラス供給ノズル５２の先端周辺に気泡が溜まりにくくなり、溶融ガラスＧの滴下が安定する。 In the molten glass supply nozzle 52 described above, by providing the rough surface portion 52n that removes bubbles at the tip of the discharge portion 52b of the molten glass supply nozzle 52, it is difficult for bubbles to accumulate around the tip of the molten glass supply nozzle 52. G dripping is stabilized.

以上、本実施形態に係る溶融ガラス供給ノズル５２等について説明したが、本発明に係る溶融ガラス供給ノズル５２等は上記のものには限られない。 The molten glass supply nozzle 52 according to the present embodiment has been described above, but the molten glass supply nozzle 52 according to the present invention is not limited to the above.

すなわち、上記実施形態において、リヒートプレス法によりガラスレンズ１００を成形することを説明したが、図８に示すように、溶融ガラス供給ノズル５２からのガラス滴ＧＤを直接転写面１２に滴下するダイレクトプレス法によって成形してもよい。 That is, in the above-described embodiment, it has been described that the glass lens 100 is molded by the reheat press method. However, as shown in FIG. 8, the direct press that directly drops the glass droplet GD from the molten glass supply nozzle 52 onto the transfer surface 12. You may shape | mold by the method.

また、第２実施形態において、内面５２ｇに凸面５２ｉを設けたが、他の実施形態においても内面５２ｇに凸面５２ｉを設けてもよい。 Moreover, in 2nd Embodiment, although the convex surface 52i was provided in the inner surface 52g, you may provide the convex surface 52i in the inner surface 52g also in other embodiment.

１０…成形金型、１…上型、２…下型、１１、１２…転写面、３…制限部材、４…制御駆動装置、５０…原材料供給部、５１…溶融坩堝、５２…溶融ガラス供給ノズル、５２ｂ…吐出部、５２ｃ…筒状部、５２ｄ…先端部、５２ｅ，１５２ｅ…溝、５２ｈ…孔、１５２ｈ…複合孔、５２ｎ…粗面部、５３…ガス吹付部、６０…冷却部、Ｇ…溶融ガラス、ＧＤ…ガラス滴、ＧＧ…ガラス塊、１００…ガラスレンズ、２００…成形装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Molding die, 1 ... Upper die, 2 ... Lower die, 11, 12 ... Transfer surface, 3 ... Restricting member, 4 ... Control drive device, 50 ... Raw material supply part, 51 ... Molten crucible, 52 ... Molten glass supply Nozzle, 52b ... discharge part, 52c ... cylindrical part, 52d ... tip part, 52e, 152e ... groove, 52h ... hole, 152h ... compound hole, 52n ... rough surface part, 53 ... gas spraying part, 60 ... cooling part, G ... Molten glass, GD ... Glass drop, GG ... Glass lump, 100 ... Glass lens, 200 ... Molding device

Claims

A molten glass supply nozzle for supplying molten glass dropwise,
A discharge part having a cylindrical part for introducing molten glass from a melting crucible and a tip part for discharging the molten glass;
A ventilation structure formed at the tip of the discharge part to remove bubbles;
A molten glass supply nozzle comprising:

The molten glass supply nozzle according to claim 1, wherein an inner surface of the tip portion is a tapered surface extending downward.

The ventilation structure has at least one airway that is at least one of a groove and a hole on an inner surface of the tip, and the airway is provided to communicate from the inside to the outside of the tip. The molten glass supply nozzle as described in any one of Claim 1 and Claim 2.

The molten glass supply nozzle according to claim 3, wherein the groove or hole has a penetrating shape.

The center part inside the said front-end | tip part further has a convex surface, and any one of the said groove | channel and a hole is provided on the hollow formed in the circumference | surroundings of the said convex surface, The Claim 3 and Claim characterized by the above-mentioned. Item 5. The molten glass supply nozzle according to any one of Items 4 above.

The molten glass supply nozzle according to any one of claims 1 and 2, wherein the ventilation structure portion is a surface that is provided on an inner surface of the tip portion and is subjected to a rough surface treatment.

3. The gas spraying part according to claim 1, further comprising a gas spraying part that is provided below the tip part and sprays a heated gas toward bubbles around the tip of the discharge part. 4. The molten glass supply nozzle described in 1.

A glass lump produced by being dropped and cooled using the molten glass supply nozzle according to any one of claims 1 to 7.

A raw material supply unit for supplying glass droplets;
A pair of molding dies for pressure molding one of the glass droplets and the glass lump formed from the glass droplets;
With
The raw material supply unit has a melting crucible and a molten glass supply nozzle,
The molten glass supply nozzle includes a discharge portion having a cylindrical portion for introducing molten glass from the melting crucible and a tip portion for discharging the molten glass, and a ventilation structure portion formed at the tip of the discharge portion to remove bubbles. And a molding apparatus characterized by comprising:

A glass product, which is molded using the molding apparatus according to claim 9.