JP2011014350A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点対間で発生したアークをランナ導体により走行させてグリッドに導入する構成の回路遮断器において、効率よくアークを移動させることを目的とする。
【解決手段】固定接点３を有する固定接触子３Ａと、固定接点３と接離する可動接点４を有する可動接触子４Ａと、可動接点４の開離時に接点対３、４間に発生するアークを複数の消弧板７Ａにて分断して消弧するグリッド７と、アークを接点対３、４からグリッド７まで誘導する一対の固定側ランナ導体８および可動側ランナ導体９とを備え、可動側ランナ導体９は、角度が鋭角の頂部９Ａと、頂部９Ａに連なりグリッド７方向に傾斜する傾斜部９Ｂとを有し、接点対３、４のアーク走行方向上流側からグリッド７入口までの区間内に、アークに曝露されることによりガスを発生してアークをグリッド７方向に誘導する細隙材１２を配置したことを特徴とする回路遮断器。
【選択図】図２

Description

この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器などの回路遮断器に関するものである。

従来の回路遮断器は、固定接触子と対をなす可動接触子の開極移動経路に沿い、固定接点、可動接点を挟んで左右両側に一対の細隙消弧板９を配置し、その対向壁面間に細隙消弧空間を形成している。細隙消弧板は、少なくとも可動接触子の開極位置で接触子の先端を対向壁面から突出させるとともに、かつ可動接触子の開極移動経路を閉成位置に近い前半領域と開極位置に近い後半領域とに区分けした上で、その前半領域では細隙消弧板の間の細隙間隔を狭く、後半領域の細隙間隔を拡大している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２８０７７８号公報（段落［００１０］、図１等）

近年における低圧配線用設備の大容量化、省スペース化により、配線用遮断器・漏電遮断器などの回路遮断器は外径寸法の小型化が要求されている。小型化における課題の一つとしてあげられるのが、過電流を低く抑制する限流性能の向上である。
限流性能の向上を図る手段の一つとして、細隙材によるガス圧の調整が考えられる。細隙材は、プラスチック等の高分子材料の絶縁物で、高温のアークにさらされると高圧のガスを発生する物質（例えば、ナイロンPA（登録商標）やポリアセタールPOMやノーメックス（登録商標）等）からなる。事故時などの過電流の遮断時に、接点間に発生したアークに細隙材が曝露されると、細隙材から熱ガスが発生するためガス圧を調整できる。

従来の回路遮断器は、開極初期と開極後期で接点を挟む細隙消弧板間隔を変えることで接点付近でのガス圧を制御し、接点で発生したアークをグリッド方向に移動させている。
しかしながら、このような細隙消弧板は構造が複雑であるという問題がある。またグリッド方向と反対方向にアークが拡散することも考えられる。また接点で発生したアークをランナ導体により走行させてグリッドに導入するような構成においては、従来のように接点付近のガス圧を調整するだけでは、接点から離れた後アークは効率的に移動せず、グリッドに入る前に停滞する等の問題がある。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、接点で発生したアークをランナ導体により走行させてグリッドに導入する構成の回路遮断器において、効率よくアークを移動させることを目的とする。

この発明にかかる回路遮断器は、固定接点を有する固定接触子と、固定接点と接離する可動接点を有する可動接触子と、可動接点の開離時に固定接点と可動接点とからなる接点対間に発生するアークを複数の消弧板にて分断して消弧するグリッドと、アークを接点対からグリッドまで誘導する一対の固定側ランナ導体および可動側ランナ導体とを備えている。そして可動側ランナ導体は、角度が鋭角の頂部と、頂部に連なりグリッド方向に傾斜する傾斜部とを有し、さらに、接点対のアーク走行方向上流側からグリッド入口までの区間内に、アークに曝露されることによりガスを発生してアークをグリッド方向に誘導する細隙材を配置している。

この発明の回路遮断器によれば、可動側ランナ導体が角度が鋭角の頂部と頂部に連なりグリッド方向に傾斜する傾斜部とを有し、接点対のアーク走行方向上流側からグリッド入口までの区間内に、アークに曝露されることによりガスを発生してアークをグリッド方向に誘導する細隙材を配置しているため、効率よくアークをグリッド内まで移動させることができ、回路遮断器の限流性能を高めることができる。

この発明の実施の形態１における回路遮断器を示す断面図である。 この発明の実施の形態１における消弧部を示す模式図である。 この発明の実施の形態１の比較例の可動側ランナ導体の形状を示す図である。 この発明の実施の形態１における別例の消弧部を示す模式図である。 この発明の実施の形態１における消弧部に細隙板を配置した場合を示す模式図である。 図５に示す細隙板と接点対との位置関係を示す模式図である。 この発明の実施の形態２における消弧部を示す模式図である。 この発明の実施の形態２における別例の消弧部を示す模式図である。 この発明の実施の形態３における消弧部を示す模式図である。 この発明の実施の形態３における別例の消弧部を示す模式図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における回路遮断器１を示す断面図である。図２は図１の消弧部を拡大して示す模式図である。以下図１、２を参照して本実施の形態１の回路遮断器１について説明する。
筐体２は、回路遮断器１の外郭を形成し絶縁部材からなる。筐体２の内部には、固定接点３を有する固定接触子３Ａ、固定接点３と接離する可動接点４を有する可動接触子４Ａ、可動接触子４Ａを駆動する開閉機構５、過電流に応動して開閉機構５を動作させる過電流引き外し装置６、可動接点４の開離時に固定接点３と可動接点４からなる接点対３、４間に発生するアークを分断して消弧する複数の消弧板７Ａを備えたグリッド７、接点対３、４間に発生したアークをグリッド７まで誘導する一対の固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９、アーク発生に伴って生じる高温ガスを排気する排気口１０、開閉機構５を手動操作するためのハンドル１１とを備えている。なお、固定接触子３Ａの固定接点３より下流側部分はグリッド７方向に湾曲された誘導部３Ｂを形成している。誘導部３Ｂは、接点対３、４間に発生したアークを固定側ランナ導体８方向へ誘導する。すなわち、固定接触子３Ａの誘導部３Ｂは固定側ランナ導体８と共にアークをグリッド７方向へ誘導する役割を担っている。

接点対３、４間で発生するアークＡ１は誘導部３Ｂおよび固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９とにより誘導されてアークＡ２、アークＡ３、アークＡ４へと順次進む。以下アークＡ１側を上流側とし、アークが進む方向を下流方向とする。
接点対３、４の下流側に配置されている固定側ランナ導体８、可動側ランナ導体９、グリッド７等は、接点対３、４、固定接触子３Ａ、可動接触子４Ａとともに消弧部１００を形成している。
開閉機構５と過電流引き外し装置６は固定接点３および可動接点４からなる接点対３、４よりも上流側（図中上方）に配置され駆動機構部１０１を形成している。異常電流を検出して開極指令を出すリレー部１０２により、駆動機構部１０１に動作指令が伝達される。
アークを分断、消弧するための消弧板７Ａは平板状であり、消弧側板７Ｂにより複数枚の消弧板７Ａが図中上下方向所定間隔で保持され、消弧板７Ａと消弧側板７Ｂによりグリッド７を形成している。
固定接触子３Ａの固定接点３が設置されている位置のアーク走行方向上流側には細隙材１２が配置されている（図２参照、図１では細隙材１２を省略）。細隙材１２は、プラスチック等の高分子材料の絶縁物で、高温のアークにさらされると高圧のガスを発生する物質（例えば、ナイロンPA（登録商標）やポリアセタールPOMやノーメックス（登録商標）等）からなる。

固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９は、それぞれ固定接触子３Ａと可動接触子４Ａ側からグリッド７に向かって伸びる。本実施の形態１では固定側ランナ導体８は固定接触子３Ａ側からグリッド７の図中上方を経由するように伸びている。可動側ランナ導体９は可動接触子４Ａ側からグリッド７の図中下方を経由するように伸びている。このように固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９は、グリッド７を上下方向から挟み込むように配置されている。

可動側ランナ導体９は、角度が鋭角の頂部９Ａと、頂部９Ａに連なりグリッド７方向へ傾斜する傾斜部９Ｂとを有している。頂部９Ａの傾斜部９Ｂと反対側は鉛直下向きに伸びる折り曲げ部９Ｃへとつながり、傾斜部９Ｂの下流側はグリッド７の下方を経由する平坦部９Ｄへとつながっている。頂部９Ａの配置位置は、接点対３、４と略対向するような位置であることが望ましい。

次に回路遮断器１の動作について説明する。
回路遮断器１に過電流が流れると、過電流引き外し装置６が過電流に応動して開閉機構５を動作させる。これにより可動接点４が固定接点３から離れ開極し、アークＡ１が発生する。アークＡ１は磁気駆動力および圧力勾配等の影響により可動側ランナ導体９に向かって伸長する（アークＡ２）。アークが可動側ランナ導体９に接触すると、アークは接点対３、４から離れ転流する（アークＡ３）。さらに、磁気駆動力および圧力勾配等の影響によりアークは下流側へ走行しグリッド７内に進入する（アークＡ４）。グリッド７内にアークが進入すると、消弧板７Ａによりアークが分断されて限流し始め、アークが維持できなくなり消弧（遮断）に至る。アークＡ１〜Ａ４の伸長、転流、走行の速度は磁気駆動力、圧力勾配等により左右される。

ここで、可動側ランナ導体９の頂部９Ａの角度が鋭角であることによる本実施の形態１の特徴を以下説明する。これと比較するため、可動側ランナ導体の頂部の形状が鋭角でない場合の比較例の可動側ランナ導体９０を図３に示す。可動側ランナ導体９０は頂部９０Ａに連なる折り曲げ部９０Ｃが水平に伸びており、頂部９０Ａの角度θは鈍角である。なお、図３は図２に示す本実施の形態１の消弧部に、比較例の可動側ランナ導体９０を配置したものである。
頂部の角度は、接点対３、４間の電界や、可動接触子４Ａ先端と可動側ランナ導体９間の電界に関係する。図３の比較例の場合に比べ、図２の本実施の形態１は、頂部９Ａの図中右側（傾斜部９Ｂと反対方向側）の空間が広くなる。このため、可動接触子４Ａ先端から可動側ランナ導体９の頂部９Ａに向かう電界が強くなる。これと比較して、図３の可動側ランナ導体９０の場合、頂部９０Ａが鈍角であり、折り曲げ部９０Ｃが水平に伸びているため頂部９０Ａの図中右側（傾斜部９０Ｂと反対方向側）の空間が狭くなる。このため、可動接触子４Ａ先端から可動側ランナ導体９０の頂部９０Ａに向かう電界は弱く、接点対３、４間の電界が強くなる。
本実施の形態１のように、可動側ランナ導体９の頂部９Ａを鋭角にすることにより、可動接触子４Ａ先端から可動側ランナ導体９の頂部９Ａに向かう電界が強くなるため、接点対３、４間に発生したアークＡ１が可動側ランナ導体９に向かいやすい構造となっている。このためアークＡ１が可動側ランナ導体９側により効率的に伸長し、伸長速度を向上させることができる。

さらに本実施の形態１では、アークＡ１の発生からアークＡ２への伸長の段階において、固定接点３の上流側に細隙材１２を配置したため以下のような特徴がある。
接点対３、４間にアークが発生した時、アークは四方に拡散する。磁気駆動力および圧力勾配等の影響によりアークＡ１は全体として可動側ランナ導体９方向に向かうが、接点対３、４の上流側にもアークＡ１は拡散する。そして、アークＡ１が上流側にも拡散することにより細隙材１２が曝露される。曝露によりガスが発生すると、そのガス圧により図２中矢印方向に力が働く。すなわち、アークＡ１が可動側ランナ導体９に向かう力が増大する。このため、アークＡ１からアークＡ２への伸長速度を向上することができ、アークをグリッド７内に早期に到達させることができる。また細隙材１２から発生するガスにより上流側に拡散したアークＡ１は可動側ランナ導体９方向に押し返されるため、アークが細隙材１２より上流側へ流入することはない。

以上のように、本実施の形態１の回路遮断器によれば、頂部９Ａを鋭角とすることにより可動接触子４Ａ先端から頂部９Ａ方向へ向かう電界が強くなり、アークＡ１の伸長速度を向上する。さらに、細隙材１２を固定接点３のアーク走行方向上流側に配置したため、細隙材１２が曝露されることにより発生するガスによりアークＡ１の伸長速度を向上する。従ってアークを効率よくグリッド７内に到達させることができ、回路遮断器の限流性能の向上を図ることができる。
また、高温のアークＡ１が駆動機構部１０１側へ拡散することを防止できるため、駆動機構部１０１の信頼性を向上することができる。なお、細隙材１２の上流側の面はアークＡ１により曝露されないので、細隙材１２から発生するガスが駆動機構部１０１へ流入することはない。
また限流性能が向上することにより、例えば消弧板７Ａの枚数を減らす等による消弧部１００の小型化を図ることができる。また、消弧部１００の小型化に伴い部品点数を削減でき、省エネルギー効果を有する。また、アークを早期に消弧することにより、消弧部１００に与えるダメージを小さくし、消弧部１００の耐久性を向上させることができる。

なお、アークＡ１の伸長を促進するための細隙材の配置は上記実施の形態１の場合に限られるものではない。図４に本実施の形態１の別例を示す。
図に示すように、別例の回路遮断器では、可動接触子４Ａの可動接点４が設置されている位置のアーク走行方向上流側に細隙材１２Ａが配置されている。このような位置に細隙材１２Ａを配置すれば、細隙材１２Ａが曝露されガスが発生することにより、図４中矢印方向に力が働く。すなわち、アークＡ１が可動側ランナ導体９に向かう力が増大する。従って、上記本実施の形態１と同様の効果を有する。

また図５に示すように、上記本実施の形態１の構成に加えて、接点対３、４からグリッド７入口近傍までのアーク走行区間に、その両側を挟み込む一対の細隙板１３を配置してもよい。図５は、本実施の形態１の図２に示す消弧部１００に細隙板１３を配置した場合を示す模式図である。また図６は細隙板１３と接点対３、４との位置関係の例を示す模式図である。図６に示すように接点対３、４間で発生したアークＡ１は四方に拡散する。そして、拡散したアークＡ１により接点対３、４を挟んで配置される細隙板１３が曝露される。細隙板１３は細隙材１２と同様に高温のアークにさらされると高圧のガスを発生する物質からなるため、曝露によりガスが発生する。このため図６中矢印方向にガス圧による力が働きアーク径を縮小するため、アークＡ１が可動側ランナ導体９方向に伸長しやすくなる。
このように細隙板１３を本実施の形態１の細隙材１２と併用すれば、より速くアークをグリッド７内に到達させることができる。なお、当然ながら細隙板１３は本実施の形態１の別例の細隙材１２Ａと併用することもできる。また、後述の実施の形態２、実施の形態３の構成においても細隙板１３を併用することができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、細隙材１２が接点対３、４のアーク走行方向上流側に配置されていたが、本実施の形態２では細隙材の配置位置が異なっている。以下本実施の形態２について説明する。なお、本実施の形態１と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。

図７はこの発明の実施の形態２における回路遮断器１の消弧部を示す模式図である。
図に示すように本実施の形態２の細隙材１２Ｂは可動側ランナ導体９の頂部９Ａに配置されている。本実施の形態２では、細隙材１２Ｂの形状は、頂部９Ａから鉛直上方に伸びる壁状である。

上記実施の形態１でも記載した通り、可動接点４が固定接点３から離れ開極すると、接点対３、４間に発生したアークＡ１は、アークＡ２、アークＡ３、アークＡ４へと順次移動する（図１参照）。ここで、伸長したアークＡ２は、可動側ランナ導体９に接触すると接点対３、４から離れ転流するが、その転流先は開極速度や、通電から可動接点４が開極するまでの時間により異なる。本実施の形態２の回路遮断器１では、例えば図７中アークＡ２が示すように、転流先が可動側ランナ導体９の頂部９Ａ近傍（図中Ｘ位置）となるように設定されている。
ここで、頂部９Ａの角度が鋭角であるため、可動接触子４Ａ先端から可動側ランナ導体９の頂部９Ａに向かう電界が強い。実施の形態２の回路遮断器１ではアークの転流先と電界の向かう方向が同方向であるため、頂部９Ａを鋭角にしたことによるアークの伸長速度向上の効果が顕著に得られる。

そして、頂部９Ａに細隙材１２Ｂを配置したことにより、位置Ｘに伸長したアークＡ２が細隙材１２Ｂを曝露し、曝露により発生するガス圧により図７中矢印方向に力が働く。すなわち、アークＡ２がグリッド７方向に向かう力が増大する。従って、鋭角の頂部９Ａにより高速で伸長したアークＡ２を素早く転流させ、アークＡ３、アークＡ４への移動を促進し、アークをより早期にグリッド７まで到達させることができる。

以上のように、本実施の形態２の回路遮断器１によれば、頂部９Ａを鋭角とすることにより可動接触子４Ａ先端から頂部９Ａ方向の電界が強くなり、アークの伸長速度を向上する。さらに、頂部９Ａ近傍に細隙材１２Ｂを配置したことによりアークがグリッド７と反対方向に向かうことを防ぐとともに、細隙材１２Ｂの曝露によるガス圧によりアークＡ２の転流および走行を促進することができる。
従ってアークをより効率よくグリッド内に到達させることができ、限流性能の向上を図ることができる。また限流性能が向上することにより、例えば消弧板７Ａの枚数を減らす等による消弧部１００の小型化を図ることができる。また、消弧部１００の小型化に伴い部品点数を削減でき、省エネルギー効果を有する。また、アークを早期に消弧することにより、消弧部１００に与えるダメージを小さくし、消弧部１００の耐久性を向上させることができる。
なお、本実施の形態２ではアークの転流先が可動側ランナ導体９の頂部９Ａ近傍となるように設定したが、例えばアークの転流先が傾斜部９Ｂ側へ変わっても、アークにより細隙材１２Ｂが曝露されれば同様の効果を得ることができる。

次に本実施の形態２の別例について図８を参照して説明する。上述の通り、アークＡ２の転流先は回路遮断器の開極速度や、通電から可動接点４が開極するまでの時間によって異なり、例えばアークＡ２の転流先が図中Ｙ位置のようになる場合がある。本別例では可動側ランナ導体９の傾斜部９Ｂ上のＹ位置にアークの転流先がくるように設定している。そして、細隙材１２Ｃは転流先Ｙの上流側の傾斜部９Ｂ上であって伸長したアークＡ２により曝露される位置に配置されている。位置Ｙに伸長したアークＡ２が細隙材１２Ｃにあたり、細隙材１２Ｃが曝露され、曝露により発生するガス圧により図８中矢印方向に力が働く。すなわち、アークＡ２がグリッド７方向に向かう力が増大する。従って、鋭角の頂部９Ａにより効率的に伸長したアークＡ２を、細隙材１２Ｃにより素早く転流させることができ、上記実施の形態２と同様の効果を有する。

実施の形態３．
次に、本実施の形態３について説明する。
接点対３、４間で発生するアークＡ１は誘導部３Ｂおよび固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９により誘導されてアークＡ２、アークＡ３、アークＡ４へと順次進む（図１参照）。しかし、排気口１０やグリッド７の形状によっては、アークがグリッド７入口付近に停滞してしまったり、一旦グリッド７内に入ったアークが再び接点対３、４側へ戻ろうとしたりすることがある。本実施の形態３ではこのようなアークをグリッド７内に効率よく誘導するために、可動側ランナ導体９上のグリッド７入口付近であってアークの進行を妨げない位置に細隙材１２Ｄを配置している。なお上記実施の形態１、２と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。

図９はこの発明の実施の形態３における回路遮断器１の消弧部を示す断面図である。
図に示すように本実施の形態３では、可動側ランナ導体９の傾斜部９Ｂと平坦部９Ｄの間に段差部９Ｅを設けている。そして、細隙材１２Ｄは段差部９Ｅに配置されている。
このように細隙材１２Ｄが配置されると、細隙材１２Ｄの上流側が段差部９Ｅに面しているため、接点対３、４から発生したアークがグリッド７方向へと順次進行する際には細隙材１２Ｄは曝露されない。しかし、例えばグリッド７内に到達したアークが再び接点対３、４に戻るような方向に移動した場合にはグリッド７入口付近に配置された細隙材１２Ｄが曝露される。そして曝露により発生するガス圧により、戻ってきたアークを再度グリッド７内へ押し返すように図９中矢印の向きに力が働く。これによりアークをグリッド７内に効率よく誘導し、アークをグリッド７内に確実に到達させることができる。

以上のように、本実施の形態３の回路遮断器１によれば、可動側ランナ導体９上であってグリッド７の入口付近に細隙材１２Ｄを配置したため、グリッド７内から戻ってくるアークや、グリッド７の入口付近で停滞するアークを効率よくグリッド内に誘導することができる。従って、回路遮断器の限流性能の向上を図ることができる。また限流性能の向上により、例えばグリッド７の枚数を減らす等による消弧部１００の小型化を図ることができる。また、消弧部１００の小型化に伴い部品点数を削減でき、省エネルギー効果を有する。また、アークを早期に消弧することにより、消弧部１００に与えるダメージを小さくし、消弧部１００の耐久性を向上させることができる。
また、細隙材１２Ｄを傾斜部９Ｂと平坦部９Ｄとの間に設けられた段差部９Ｅに配置すれば、細隙材１２Ｄの上流側面は段差部９Ｅに接しているため、接点対３、４からグリッド７方向へ移動するアークによっては曝露されず、アークのグリッド７方向への進行を妨げることはない。

グリッド７内から戻ってくるアークや、グリッド７の入口付近に停滞するアークをグリッド７内へ誘導するための細隙材の配置は上記実施の形態３の場合に限られるものではない。図１０に本実施の形態３の別例を示す。
図に示すように、本別例では固定側ランナ導体８上であってグリッド７の入口付近に細隙材１２Ｅを配置している。このような位置に細隙材１２Ｅを配置すれば、グリッド７内から戻ってくるアークや、グリッド７の入口付近で停滞するアークにより細隙材１２Ｅが曝露される。ガスが発生することにより、戻ってきたアークや停滞するアークをグリッド７内へ押し返すように、図１０中矢印の向きに力が働く。従って、上記実施の形態３と同様の効果を有する。
また、排気口１０の配置位置や形状によっては、消弧部１００内の圧力勾配等が固定側ランナ導体８と可動側ランナ導体９で異なってしまい、可動側ランナ導体９側のアークのみが先行してグリッド７内へ進入することがある。このような場合には、細隙材１２Ｅにより、停滞又は戻ってくる固定側ランナ導体８側のアークの移動を促進し、グリッド７内に移動するアークが斜めになるのを防ぐことができる。
なお、細隙材１２Ｅは、接点対３、４から発生したアークがグリッド７へと順次移動する際には曝露しないよう、固定接触子３Ａの誘導部３Ｂと固定側ランナ導体８に挟まれるような位置に配置されている。これによりアークのグリッド７方向への進行を妨げることはない。

１ 回路遮断器、３ 固定接点、３Ａ 固定接触子、４ 可動接点、
４Ａ 可動接触子、７ グリッド、７Ａ 消弧板、８ 固定側ランナ導体、
９ 可動側ランナ導体、９Ａ 頂部、９Ｂ 傾斜部、１２，１２Ａ〜１２Ｅ 細隙材。

Claims (5)

1. 固定接点を有する固定接触子と、上記固定接点と接離する可動接点を有する可動接触子と、上記可動接点の開離時に上記固定接点と上記可動接点とからなる接点対間に発生するアークを複数の消弧板にて分断して消弧するグリッドと、上記アークを上記接点対から上記グリッドまで誘導する一対の固定側ランナ導体および可動側ランナ導体とを備え、
   上記可動側ランナ導体は、角度が鋭角の頂部と、上記頂部に連なり上記グリッド方向に傾斜する傾斜部とを有し、
   上記接点対のアーク走行方向上流側から上記グリッド入口までの区間内に、上記アークに曝露されることによりガスを発生して上記アークを上記グリッド方向に誘導する細隙材を配置したことを特徴とする回路遮断器。
2. 上記細隙材は、上記接点対のアーク走行方向上流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
3. 上記細隙材は、上記可動側ランナ導体の頂部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
4. 上記細隙材は、上記可動側ランナ導体の傾斜部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
5. 上記細隙材は、上記可動側ランナ導体または上記固定側ランナ導体上の上記グリッド入口付近であって上記アークの進行を妨げない位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。

Images