JP2010529244A

JP2010529244A - ランプブラック

Info

Publication number: JP2010529244A
Application number: JP2010510726A
Authority: JP
Inventors: ツォッホハインツ; カールアルフォンス; マティアスヨハン; ツィマーマンユタ; フレーリヒヨアヒム; ダンネールマンフレート; シュテンガーフランク
Original assignee: Evonik Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2010-08-26
Also published as: WO2008148641A3; EP2150589B1; CN101679775A; RU2009148980A; ES2575366T3; EP2150589A2; WO2008148641A2; PL2150589T3; US20100179270A1; HUE027841T2; DE102007026214A1

Abstract

本発明は、１００ml/100g未満のＤＢＰ値を有するランプブラックに関する。さらに、本発明によるランプブラックの製造方法が記載され、その際にランプブラックはローターボールミル中で機械的に粉砕される。本発明によるカーボンブラックは、カーボンブラック分散液、塗料系、印刷インキ、プラスチック混合物又はゴム混合物において使用されることができる。

Description

本発明は、ランプブラック(Flammruss)、その製造方法及びその使用に関する。

ランプブラック製造装置が、液状の又は場合により溶融された原料を収容する鋳鉄製のパン(Schale)と、耐火性材料を壁面に張った排気フード(Abzugshaube)とからなることは知られている。前記原料、通例、高アロマ系オイルは、前記パン中で一定の原料レベルを維持するために、連続的に供給される。パンと排気フードとの間のエアギャップ並びに前記系中の低い圧力は、空気供給の制御に、ひいては前記性質の調節に役立つ。排気フードの熱放射のために、原料は蒸発し、かつ部分的に燃焼されるが、しかしながら主として工業的カーボンブラックへ変換される。前記固体を分離するために、カーボンブラック含有プロセスガスは、冷却後にフィルターに通され、カーボンブラックは排ガスから分離される（Prof. Donnet, Carbon Black, MARCEL DEKKER Verlag, 1993, 第二版、p.54 - 57）。

特開昭(JP-A)63-201009号公報からは、ボールミルでのカーボンブラック粉末、例えばチャネルブラック又はファーネスブラックの処理が知られている。ボールミルを用いて、０．０１〜０．０３kW/lの比エネルギー供給が達成される。前記ボールミルの場合に、エネルギーは主としてせん断及び摩擦を通じて伝達される（http://www.zoz.de/pdf_dateien/publications/v31.pdf, Manuscript von H. Zoz, Simoloyer(登録商標): major characteristics and features）。

さらに、独国特許(DE)第43 36 548号明細書からは、アニュラーダイプレス(Ringmatrizenpresse)中での球状顆粒の製造方法が知られている。

欧州特許(EP)第0 808 880号明細書からは、シラン化され、低い増粘作用のあるシリカの製造方法が知られており、そこでは、疎水性のシラン化されたシリカは、機械的作用により脱構造化される／圧縮される。

公知のランプブラックの欠点は、製造方法に基づいて極めて高ストラクチャーなことであり、これらは、溶剤含有系及び水性系中で高い粘度をまねき、かつ系中でランプブラックでは低い充填度のみが可能である。

本発明の課題は、低ストラクチャーのランプブラックを提供することである。

本発明の対象は、ランプブラックであって、１００ml/100g未満、好ましくは９０ml/100g未満、特に好ましくは８０ml/100g未満のASTM D 2414-00により測定されるＤＢＰ値を有することにより特徴付けられる。

本発明によるランプブラックは、６２ml/100g未満、好ましくは５８ml/100g未満、特に好ましくは５５ml/100g未満のASTM D 3493-00により測定されるＣＤＢＰを有することができる。

本発明によるランプブラックは、３５ml/100g未満、好ましくは３０ml/100g未満、特に好ましくは２０ml/100g未満のＤＢＰとＣＤＢＰとの差を有することができる。

本発明によるランプブラックは、５００nm未満、好ましくは４５０nm未満、特に好ましくは４００nm未満の質量平均の凝集体の大きさを有することができる。

本発明によるランプブラックは、５００nm未満、好ましくは４５０nm未満、特に好ましくは４００nm未満のＤ_modeを有することができる。

本発明によるランプブラックは、２０〜４００m²/g、好ましくは３０〜３００m²/gのASTM D 6556-00により測定されるＢＥＴ表面積を有することができる。

圧縮かさ密度(Stampfdichte)（粉末）は、DIN EN ISO 787-11により測定して３００g/l超、好ましくは４００g/l超であることができる。

本発明によるランプブラックは、０．６質量％超、好ましくは０．８質量％超、特に好ましくは１．０質量％超のDIN 53552により測定される揮発分を有することができる。

本発明によるランプブラックは、７．０未満、好ましくは６．０未満、特に好ましくは５．０未満のDIN EN ISO 787-9により測定されるｐＨ値を有することができる。

本発明によるランプブラックは、５０〜４００nm、好ましくは７５〜３００nm、特に好ましくは１００〜２００nmのASTM D 3849-95aにより測定される数平均の一次粒子の大きさを有することができる。

本発明のさらなる対象は、本発明によるランプブラックの製造方法であって、ランプブラックをローターボールミル(Rotorkugelmuehle)中で機械的に粉砕することにより特徴付けられる。

機械的粉砕の期間は、０．１〜１２０分、好ましくは０．２〜６０分、特に好ましくは０．５〜１０分であってよい。機械的粉砕は、乾燥状態でかつ場合により添加剤を添加して、行われることができる。

エネルギー供給は、ローターボールミルを用いる粉砕の場合に、０．３５kW/l超、好ましくは０．４５kW/l超、特に好ましくは０．５５kW/l超、極めて特に好ましくは０．７５kW/l超であることができる。エネルギー供給は、ほぼ専ら衝突を通じて行われることができ、かつ摩擦及びせん断を通じてはあまり行われない。

ローターボールミルは、１０^-4mbar〜３barの圧力で操作されることができる。ローターボールミルは、−２０〜＋１００℃の温度で操作されることができる。ローターボールミルは、例えば水で、冷却されることができる。ローターボールミルは、不活性ガス、空気又は他のガス下にも操作されることができる。ローターの回転数は２００〜１８００rpmの範囲にわたっていてよい。粉砕球の相対速度は１４m/sまでであってよい。粉砕球は、鋼、酸化ジルコニウム及び他の適した材料から製造されることができる。

本発明による方法によって、出発カーボンブラックのＤＢＰ値は、少なくとも２０ml/100g、好ましくは少なくとも３０ml/100g、特に好ましくは少なくとも４０ml/100g低下されることができる。

添加剤は、ガス状であるか、液状であるか、固体であるか又は液体中の物質の溶液であってよい。ガス状添加剤は、例えば酸素、窒素、二酸化炭素、水素、アンモニア、オゾン又は硝気(nitrose Gase)であってよい。液状添加剤は、例えば水、アルコール、炭化水素又は油であってよい。固体添加剤は、塩、ろう、湿潤剤又は界面活性剤であってよい。

本発明によるランプブラックは、カーボンブラック分散液、塗料系、印刷インキ、プラスチック又はゴムにおいて使用されることができる。

本発明のさらなる対象は、塗料であって、本発明によるランプブラックを含有することにより特徴付けられる。

本発明による塗料は、助剤、例えば水、有機溶剤、結合剤、樹脂、老化防止剤、ＵＶ保護剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、光開始剤、消泡剤、つや消し剤、乾燥防止剤、硬化剤、架橋剤、加工助剤、粘度調節剤、表面活性物質、酸調節剤、充填剤、接着促進剤(Haftvermittler)、流れ調整剤(Verlaufsmittel)、開始剤、触媒、殺生物剤又はろうを含有することができる。

本発明のさらなる対象は、プラスチック混合物であって、少なくとも１つのプラスチック及び本発明によるランプブラックを含有することにより特徴付けられる。

本発明によるプラスチック混合物は、助剤、例えば老化防止剤、熱安定剤、ＵＶ保護剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、硬化剤、加硫剤、架橋剤、反応促進剤、反応遅延剤、加工助剤、帯電防止剤、成核剤、スリップ剤、可塑剤、潤滑剤、粘度調節剤、ブロッキング防止剤、表面活性物質、エキステンダー、酸捕捉剤、金属不活性化剤、ろう又は噴射剤を含有することができる。

プラスチックとして、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、例えばポリエチレン（ＰＥ、例えばＬＤＰＥ又はＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレンコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、例えばＰＶＣ−Ｐ、ＰＶＣ−Ｕ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリアミド（ＰＡ、例えばＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２又はＰＡ４６）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、エチレンビニルアセタート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びそれらの混合物が使用されることができる。

本発明のさらなる対象は、ゴム混合物であって、少なくとも１つのゴム及び本発明によるランプブラックを含有することにより特徴付けられる。

ゴムとして、天然ゴム及び／又は合成ゴムが使用されることができる。好ましい合成ゴムは、例えばW. Hofmann, Kautschuktechnologie, Genter Verlag, Stuttgart 1980に記載されている。これらはとりわけ、
・ポリブタジエン（ＢＲ）；
・ポリイソプレン（ＩＲ）；
・スチレン／ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、例えば乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）又は溶液重合ＳＢＲ（Ｌ−ＳＢＲ）。前記スチレン／ブタジエンコポリマーは、１〜６０質量％、好ましくは２〜５０質量％、特に好ましくは１０〜４０質量％、極めて特に好ましくは１５〜３５質量％のスチレン含量を有することができる；
・クロロプレン（ＣＲ）；
・イソブチレン／イソプレンコポリマー（ＩＩＲ）；
・５〜６０質量％、好ましくは１０〜５０質量％（ＮＢＲ）、特に好ましくは１０〜４０質量％（ＮＢＲ）、極めて特に好ましくは１５〜３５質量％（ＮＢＲ）のアクリロニトリル含量を有するブタジエン／アクリロニトリルコポリマー；
・部分水素化又は完全水素化ＮＢＲゴム（ＨＮＢＲ）；
・エチレン／プロピレン／ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ）；
・追加的に官能基を有する前記のゴム、例えばカルボキシ基、シラノール基又はエポキシ基、例えばエポキシ化ＮＲ、カルボキシ官能化ＮＢＲ又はシラノール官能化（−ＳｉＯＨ）もしくはシリルアルコキシ官能化（−Ｓｉ−ＯＲ）ＳＢＲ；
並びにこれらのゴムの混合物を含む。ＰＫＷ(乗用車)タイヤトレッドのためには、特に、−５０℃を上回るガラス温度を有するアニオン重合Ｌ−ＳＢＲゴム（溶液重合ＳＢＲ）並びにそれらとジエンゴムとの混合物が興味深い。

本発明によるゴム混合物は、別のゴム助剤、例えば反応促進剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、オゾン劣化防止剤、加工助剤、可塑剤、粘着付与剤、噴射剤、染料、顔料、ろう、エキステンダー、有機酸、遅延剤、金属酸化物並びに活性剤、例えばトリエタノールアミン又はヘキサントリオールを含有することができる。

本発明のさらなる対象は、カーボンブラック分散液であって、本発明によるランプブラックを含有することにより特徴付けされる。

本発明によるカーボンブラック分散液は、有機溶剤及び／又は水を含有することができる。

本発明によるカーボンブラック分散液は、殺生物剤、湿潤剤及び／又は添加剤、例えば消泡剤、粘度調節剤、霜保護剤及び酸調節剤を含有することができる。

本発明によるランプブラックは、低ストラクチャーもしくは減少された平均の凝集体の大きさ及び凝集体の大きさ分布の減少された幅、高められた圧縮かさ密度及び揮発分の利点を有する。

本発明によるカーボンブラックは、塗料中では、着色力(Farbstaerke)が増加し、かつ色調はほぼ影響を受けずそのままであるという利点を有する。本発明によるカーボンブラックは、プラスチック中では、着色力が増加するという利点を有する。本発明によるカーボンブラックは、ゴム中では、粘度が低下し、かつ引張強さが増加するという利点を有する。

測定方法
ｐＨ値：
ｐＨ値の測定は、DIN EN ISO 787-9に従い実施される。
揮発分：
９５０℃での揮発分の測定は、DIN 53552に従い実施される。
ＢＥＴ表面積：
ＢＥＴ表面積の測定は、ASTM D 6556-00に従い実施される。
ＳＴＳＡ表面積：
ＳＴＳＡ表面積の測定は、ASTM D 6556-00に従い実施される。
着色力(Tint)：
着色力(Tint Strength)の測定は、ASTM D 3265-00に従い実施される。
ＣＴＡＢ表面積：
ＣＴＡＢ表面積の測定は、ASTM D 3765-99に従い実施される。
ヨウ素価：
ヨウ素価の測定は、ASTM D 1510-99に従い実施される。
ＤＢＰ吸着量：
ＤＢＰ吸着量の測定は、ASTM D 2414-00に従い実施される。
ＣＤＢＰ吸着量：
ＣＤＢＰ吸着量の測定は、ASTM D 3493-00に従い実施される。

かさ密度(Schuettdichte)：
かさ密度の測定は、DIN EN ISO 787-11に従い行われる。顔料カーボンブラックを慎重に、漏斗を用いて２５０mlメスシリンダー中へ充填する。前記充填中に、メスシリンダーを、２５０ml標線にほぼ達するまで６０°の角度で保持する。ついで、メスシリンダーを垂直に保持し、２５０ml標線まで正確に満たす。顔料カーボンブラック秤量分［単位：g］及び顔料カーボンブラック体積［単位：l］の商から、かさ密度［単位：g/l］が得られる。顔料カーボンブラックは、予備乾燥されず、かつ充填の際に圧縮されてはならない。

圧縮かさ密度：
圧縮かさ密度の測定は、DIN EN ISO 787-11に従い実施される。
水分：
水分の測定は、DIN EN ISO 787-2に従い実施される。
一次粒子の大きさ：
一次粒子の大きさの測定は、ASTM D 3849-95aに従い実施される。

凝集体の大きさ分布：
凝集体の大きさ分布曲線を測定するために、Brookhaven社の赤色光ダイオードを備えたディスク型遠心機BI-DCPを使用する。この装置は、吸光度測定から微粒状固体の凝集体の大きさ分布曲線を求めるために特別に開発され、かつ凝集体の大きさ分布を計算するための自動測定プログラム及び評価プログラムを備えている。

測定の実施のために、まず最初に分散溶液を、エタノール２００ml、アンモニア溶液５滴及びTriton X-100 ０．５gから及び脱塩水で１０００mlにして、製造する。さらに、スピン液を、Triton X-100 ０．５g、アンモニア溶液５滴から及び脱塩水で１０００mlにして、調製する。

その後、カーボンブラック２０mlを分散溶液２０mlと混合し、かつ冷浴中で４．５分の期間にわたって超音波出力１００W（パルス８０％）で溶液中に懸濁させる。

実際の測定の開始前に、遠心機を１１０００min^-1の回転数で３０分間操作する。回転するディスクへ、エタノール１mlを吹き付け、その後慎重にスピン液１５mlで下層を形成させる(unterschichtet)。約１分後に、カーボンブラック懸濁液２５０μlを吹き付け、前記装置の測定プログラムをスタートさせ、かつドデカン５０μlで遠心機中でスピン液の上層を形成させる(ueberschichtet)。それぞれの測定すべき試料について二重測定を行う。

生データ曲線の評価を、ついで前記装置の計算プログラムを用いて、散乱光校正を考慮し、かつベースラインを自動適合して行う。

ΔＤ₅₀値（ＦＷＨＭ）は、ピークの半分の高さでの凝集体の大きさ分布曲線の幅である。Ｄ_mode値（モード値）は、最大頻度（凝集体の大きさ分布曲線のピーク最大）のときの凝集体の大きさである。

黒色数Ｍｙ及び絶対色調寄与率ｄＭ：
１．試薬の製造

４つの配合表の成分を混合し、かつ適した容器中に保管する。

２．黒色塗料の製造
黒色数Ｍｙを求めるための黒色塗料の配合表：

まず最初に、塗料成分Ａ及びＢをＰＴＦＥビーカー中へ秤量し、ついで１０５℃で予備乾燥された顔料カーボンブラックを秤量し、鋼球（直径＝３mm）２７５gを粉砕体として添加する。最後に前記試料をSkandexミキサー中で３０分間分散させる。

分散過程後に、黒色塗料約１〜２mlを施与のために取り出し、かつキャリヤープレート上に５cm長さ及び約１cm幅の帯状に施与する。塗料帯中に気泡が存在しないことが顧慮されるべきである。塗工バー(Lackhantel)を、塗料帯上に載置し、かつプレート上へ均一に引き延ばす。約１０cm長さ及び６cm幅である施与物が製造される。塗料施与物は、（フード中で）少なくとも１０分間排気されなければならない。

引き続き、前記試料を、乾燥器中で１３０℃で３０分間焼き付ける。前記試料は、冷却後直ちにか又は後で測定されることができる。測定は、測定装置：Pausch Q-Color 35、ソフトウエア：WinQC+を用いて実施されることができる。前記測定は、ガラスを通して行う。

３．計算
３．１色調から独立した黒色数Ｍｙ及び色調に依存した黒色数Ｍｃ
測定（イルミナントＤ６５／１０）の三刺激値Ｙから、まず最初に、色調から独立した黒色数Ｍｙ（式１）が計算される：

引き続き、色調に依存した黒色数（式２）が計算される：

Ｘ_n／Ｚ_n／Ｙ_n（DIN 6174）＝イルミナント及び観察者を基準とした、座標系の原点の三刺激値（DIN 5033/第7部、イルミナントＤ６５／１０°）
Ｘ_n＝９４．８１Ｚ_n＝１０７．３４Ｙ_n＝１００．０
Ｘ／Ｙ／Ｚ＝試験体の測定から計算される三刺激値。

３．２絶対色調寄与率ｄＭ
黒色数Ｍｃ及びＭｙから、絶対色調寄与率ｄＭ（式３）が計算される：
（３）ｄＭ＝Ｍｃ−Ｍｙ。

灰色数Ｇｙ及び絶対色調寄与率ｄＧ：
１．灰色塗料の製造
灰色数Ｇｙを求めるための灰色塗料用の配合表：

前記白色ペーストは、使用前に前記Skandexを用いて撹拌混合されなければならない。

まず最初に、白色顔料ペースト、硬化剤Luwipal 012及び黒色塗料をＰＴＦＥビーカー中へ秤量し、かつChromanit鋼球（直径＝３mm）６０gを粉砕体として添加する。引き続き前記試料をSkandexミキサー中で３０分間分散させる。

分散過程後に、灰色塗料約１〜２mlを施与のために取り出し、かつキャリヤープレート上に５cm長さ及び約１cm幅の帯状に施与する。塗料帯中に気泡が存在しないことが顧慮されるべきである。塗工バー（９０μmギャップ）を、塗料帯上に載置し、かつプレート上へ均一に引き延ばす。約１０cm長さ及び６cm幅である施与物が製造される。塗料施与物は、（フード中で）少なくとも１０分間排気されなければならない。

引き続き、前記試料を、乾燥器中で１３０℃で３０分間焼き付ける。前記試料は、冷却後直ちにか又は後で測定されることができる。測定は、測定装置：Pausch Q-Color 35、ソフトウエア：WinQC+を用いて実施されることができる。測定は、前記塗料表面上で行う。

２．計算
２．１色調から独立した灰色数Ｇｙ及び色調に依存した灰色数Ｇｃ
測定（イルミナントＤ６５／１０）の三刺激値Ｙから、まず最初に、色調から独立した灰色数Ｇｙ（式１）が計算される：

引き続き、色調に依存した黒色数（式２）が計算される：

Ｘ_n／Ｚ_n／Ｙ_n（DIN 6174）＝イルミナント及び観察者を基準とした、座標系の原点の三刺激値（DIN 5033 / 第7部、イルミナントＤ６５／１０゜）
Ｘ_n＝９４．８１Ｚ_n＝１０７．３４Ｙ_n＝１００．０
Ｘ／Ｙ／Ｚ＝試験体の測定から計算される三刺激値。

２．２絶対色調寄与率ｄＧ
灰色数Ｇｃ及びＧｙから、絶対色調寄与率ｄＧ（式３）が計算される：
（３）ｄＧ＝Ｇｃ−Ｇｙ。

ＰＶＣ−Ｐ着色力(Farbstaerke)及び分散硬度(Dispergierhaerte)：
ＰＶＣ−Ｐ着色力及び分散硬度の測定は、DIN EN ISO 13900-2に従い実施される。

比較例１及び例２〜４：
本発明によるカーボンブラックの例及び比較例１を製造するための調整は、第１表に示されている。Zoz GmbH社、57482 Wendenの型式Simoloyer(登録商標) CM05のローターボールミルを使用する。

第１表：

本発明による実施例の場合に、粉砕室を、４．８mmの直径を有する鋼球７．５kg（粉砕体充填度：３０％）及びランプブラック６００gで充填する。充填した後に、安全上の理由から、粉砕室を、蓋をする前に窒素で覆う。調節されるミル回転数は８００rpmである。前記ミル中の温度上昇を回避するために、粉砕室（二重壁）を水で冷却し、かつ前記ミルを交互に８００rpm及び１００rpmでそれぞれ１分間操作する。記載された粉砕期間は、前記ミルが最も高い回転数（８００rpm）で操作される時間に相当する。

第２表には、本発明によるカーボンブラック並びに比較カーボンブラックの分析データが示されている。比較例（例１）として、未処理のランプブラックを使用する。

第２表：

第３表には、本発明によるカーボンブラック並びに比較カーボンブラック１のＰＶＣ−Ｐ着色力及び分散硬度が示されている。比較例１として、未処理のランプブラックを使用する。

第３表：

次の第４表において、ゴム混合物に使用される配合表が示されている。ここで、単位phrは、使用される原料ゴム１００部を基準とした質量割合を意味する。実施例混合物に使用されるカーボンブラックは、例３からの本発明によるカーボンブラックである。参考混合物のために、比較例１からのカーボンブラックが使用される。

第４表

前記原料は次の供給者／製造者から入手可能である：BunaはLanxess AGから、LIPOXOL 4000はBrenntag GmbHから、SUNPAR 150はSun Oil Company（ベルギー）N.V.から、VulkacitはLanxess AGから、Perkacit TBzTD（テトラベンジルチウラムジスルフィド）はFlexsys N.V.から、RHENOCURE TP/SはRheinchemie GmbHから、ステアリン酸（独国）はCaldic B.V.から。

ゴム混合物を密閉式混練機中で第５表に従い２段階で製造し、その際に経済的に受け入れることができる混練時間を使用する。

第５表：

ゴム混合物及びそれらの加硫物の一般的な製造方法は、"Rubber Technology Handbook", W. Hofmann, Hanser Verlag 1994に記載されている。

ゴム技術的験は、第６表に記載された試験方法に従い行われる。

第６表

第７表には、原料混合物及び加硫物のゴム技術データが示されている。

第７表

第７表中の結果からは、ここで使用される混練時間の場合に、本発明によるランプブラックを含有する実施例混合物が、参考混合物よりも優れていることが分かる。本発明によるランプブラックを有する実施例混合物は、参考混合物よりも、より低い粘度（ＭＬ値）、より高い引張強さ、破断伸び及びボールはね返り並びに補強の尺度であるより高い３００％／１００％モジュラス値を示す。

前記結果は、本発明によるカーボンブラック（例２〜４）が、１００ml/100g未満のＤＢＰ値を有することを示している。本発明によるカーボンブラックの利点は、塗料中で及びプラスチック中では、より高い着色力の形で、及びゴム中では、より低い粘度及びより高い引張強さの形で、現れる。

本発明によるランプブラックは、ファーネスブラック、ガスブラック及びチャネルブラックに比較して、これらがより幅広い一次粒子の大きさ及び凝集体の大きさ分布を有するという利点を有する。

Claims

ランプブラックであって、
１００ml/100g未満のASTM D 2414-00により測定されるＤＢＰ値を有する
ことを特徴とする、ランプブラック。
圧縮かさ密度が３００g/lよりも大きい、請求項１記載のランプブラック。
ランプブラックをローターボールミル中で機械的に粉砕することを特徴とする、請求項１記載のランプブラックの製造方法。
カーボンブラック分散液、塗料系、印刷インキ、プラスチック混合物及びゴム混合物における、請求項１記載のランプブラックの使用。
塗料であって、請求項１記載のランプブラックを含有することを特徴とする、塗料。
プラスチック混合物であって、少なくとも１つのプラスチック及び請求項１記載のランプブラックを含有することを特徴とする、プラスチック混合物。
ゴム混合物であって、少なくとも１つのゴム及び請求項１記載のランプブラックを含有することを特徴とする、ゴム混合物。
カーボンブラック分散液であって、請求項１記載のランプブラックを含有することを特徴とする、カーボンブラック分散液。