JP2010511078A - 廃棄物ガス化による有効エネルギーの生成方法および設備 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ゴミのガス化による有効エネルギーの生成方法および設備に関するものであり、この場合、都市ゴミなどの廃棄物がシャフト型ガス化溶融炉の中に取り込まれ、向流の中で乾燥され、ガス抜きされ、固形残留物の溶融下でガス化される。さらに、ガス化溶融炉（１５）によって抽出された高温の生ガスは、高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）に送られ、その際、水蒸気が高温ガスに混ぜられ、高温ガスと蒸気の混合物が二重タービンローター（１８．１３）を介してタービン（１８．３）に送られ、このタービンが発電機（１８．４）を駆動し、その際、同時に初期反応が起こる。その後、前清浄される高温ガスと水蒸気の混合物は、ダウンドラフト装置に送り込まれ、その中で、反応剤を混入した水が噴射され、発泡によって膨張と圧縮を繰り返すことにより、この混合物を冷却し、前清浄する。その際、前清浄されたガスが抽出され、液体は収集される。前浄化されたガスがガス浄化装置（４０）に供給され、ガスはガス浄化装置の中で反応剤によって発泡され、再び脱泡される。最後に、浄化されたガスは、その他のエネルギー利用、例えばモーター（４１）のバーナーに供給される。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
本発明は、請求項１または請求項６の前提部分に基づく廃棄物ガス化による有効エネルギーの生成方法および設備に関するものである。
種々の廃棄物またはゴミから、燃焼やとくにガス化によってエネルギーを生成することは、すでに広範囲にわたる試みが知られている。
ＤＥ３１２１２０６Ｃ２から、高炉での固形廃棄物のガス化方法が知られており、この場合、廃棄物として、例えば、従来の都市ゴミが、ペレットまたはブリケットの形でシャフト型ジェネレータの中に入れられる。高炉内では、ガス化によって生成燃料ガスが作られ、これを高炉から取り出した後に、洗浄・冷却処理する。次に、このガスを洗浄装置の中で洗浄し、これによって粒子状の固形物の大部分が抜き取られる。洗浄装置に続いて、ガス洗浄ゾーンがあり、その後、ガスはガスコンプレッサーの中で圧縮される。最後に、得られた乾燥生成ガスの約２０％が設備のエネルギー生産のために燃焼ゾーンに供給され、一方、生成ガスの大部分は設備の最終生産物として、再利用に送られる。しかし、この場合、設備は比較的複雑だが、エネルギーの産出は比較的小さく、とくに、外からの電力供給を行わなければならない。
ＵＳ−ＰＳ３，７２９，２９８から、シャフト型ジェネレータでの固形廃棄物のガス化方法が知られており、この場合、抽出された原料ガスは洗浄・冷却され、ここで生じた埃と凝縮物を含んだ洗浄液は水相と有機相とに分離される。ろ過した後、水相の一部は洗浄ゾーンに戻され、水相の残りの部分はこの工程から排出される。また、ろ過された固形物は有機相と混ぜられて、シャフト型ジェネレータに戻される。
さらに、ＤＥ２５５０２０５Ａ１から、酸素で圧力をかけてゴミをガス化し、その際、空気分離装置をこの工程に用いる方法が知られており、この場合、ゴミは、必要に応じてペレット化して送り込まれる。生ガスの冷却時に生じる凝縮液から、炭化水素がガス液と分離され、炭化水素はジェネレータの溶解ゾーン付近でジェネレータの中に入れられる。ガス化の固形残留物は灰化される。
最後に、ＵＳ３，８１７，７２４から、固形残留物の灰化とともに行う廃棄物ガス化方法が知られている。この場合、生ガスが、淡水とアルカリ炭酸塩と、埃および凝縮物を含んだ洗浄液の戻りとを混ぜ合わせた混合物によって洗浄される。沈澱した固形物は、一部の少量の洗浄液とともにスラッジとしてガス化装置に戻され、わずかなオイル流と浄化された生ガスとが発電のために燃やされる。それに加えて、生ガスの一部は、空気または酸素とともに燃やされ、その際発生する高温の燃焼ガスがガス化装置に供給される。
本発明の課題は、汚染排水や排気ガスを最適に回避しつつ、最大の有効エネルギーが生成される方法および上述した種類の装置を提供することである。
この課題は、請求項１の特徴を有する方法により、本発明に基づいて解決される。有利な実施形態は、関連する下位クレームに示されている。
これに従って、ガス化溶融炉から抽出された高温の生ガスは、高温ガス蒸気ジェネレータに送られ、そこで、高温ガスに水蒸気が混ぜられ、この高温ガスと水蒸気の混合物が二重のタービンローターを介して、発電機を駆動するタービンに送られ、その際、同時に初期反応が起こる。その後、前浄化される高温ガスと水蒸気の混合物は、ダウンドラフト装置に送り込まれ、その中で、反応剤を混入した水を噴射され、発泡によって膨張と圧縮を繰り返すことにより、この混合物が冷却され、前浄化が行われる。その際、前浄化されたガスが抽出され、液体は収集される。さらに、この前浄化ガスは、次にガス浄化装置に送られ、その中で、反応剤によって発泡され、再び脱泡される。最後に、浄化されたガスは、例えば、エンジンの燃焼など、次のエネルギー利用に供給される。
これによって、全体として、環境負荷を最大限に回避しつつ、最大量のガスを産出し、最大量の有効エネルギーを生成するという、非常に効率的な方法が提供される。
これによって、全体として、環境負荷を最大限に回避しつつ、最大量のガスを産出し、最大量の有効エネルギーを生成するという、非常に効率的な方法が提供される。
有利な点は、ガス化溶融炉のガス化ゾーンに半径方向の屋根付き開口部を備えたガイドシリンダーを配置することにより、ガイドシリンダー内のガス化材料が下方に送られ、遊離したガスがガスガイドダクトの中で上方に流れ、その際ガスは、前記の開口部から半径方向にも流出することである。このことにより、下降しながらガス化・溶融している塊は、ガス化装置のハウジング外皮と接触することがないため、損傷が防止され、さらにゴミがつまって動かなくなるのを防ぐ。また、発生するガスは、ガス化材料の中で上昇することもできるし、半径方向へ流れ、リング状のガイドダクトの中に流出して、直接上方へスムーズに流れることもできる。それによって、すでに６０℃で放出されるガスの大部分が、まず、次に続くインテークパイプ区間で、リング状のガイドダクトから上昇して流れる高温ガスと混ざり合うことが可能となる。さらに、上部においては、水蒸気とガスの混合物が形成され、この混合物は爆発性ではなく、排出管の中で生じる低圧によって吸引することができる。
また、本発明に基づく方法の場合、二重タービンローターから送られ、ゴミ再生設備のガス化装置（ガス化溶融炉）から得られる高温ガスによって発電機を動かすために、タービンがその手前に取り付けられていること、すなわち、タービン入口直前で水蒸気（高圧高温蒸気）が取り入れられるか、または製造され、しかも、この高圧の水蒸気は、タービン入口直前で高温ガスと一緒になり、同時に高温ガスと混じり合いながらタービン内に入ることは有利である。次に、この高温ガスと水蒸気の混合物は、その前のガス供給部と比べ断面の小さいタービン供給部を介してかなりの高密度かつ高速度で取り入れられる。その後、この混合物は、タービンの二重ローターによって、まず膨張が行われし、次に再び圧縮されることにより、全体として、混合物の中で初期反応が起こる。その後、高温ガスと水蒸気の混合物は、わずかな直径断面から（ハウジング開口部入口の直径断面と類似）、次の拡張している排出管拡散部分に入り、続いてこの混合物は再度膨張し、排出管の内は低圧になる。
この装置（以下、高温ガス蒸気ジェネレータと呼ぶ、短縮してＨＧＤＧ）、すなわち高温ガス蒸気ジェネレータの高圧貯蔵容器の中で作られた高圧高温蒸気によって、マルチパス遠心圧縮機（エンジン技術のタービン効果として知られている）が駆動される。その際、タービンからの出口では、低圧による吸引作用が発生し、逆流が生じることはない。排出管におけるこの低圧によって、ガス化装置に至るまでのシステム内においては背圧も起こらない。これによって、同時に、プロセス内のガス化装置の負荷も軽減され、その結果、とくにタービン供給口とタービンハウジングにおけるフランジ接続の漏れによって生じるガスの流出も起こらない。
この装置（以下、高温ガス蒸気ジェネレータと呼ぶ、短縮してＨＧＤＧ）、すなわち高温ガス蒸気ジェネレータの高圧貯蔵容器の中で作られた高圧高温蒸気によって、マルチパス遠心圧縮機（エンジン技術のタービン効果として知られている）が駆動される。その際、タービンからの出口では、低圧による吸引作用が発生し、逆流が生じることはない。排出管におけるこの低圧によって、ガス化装置に至るまでのシステム内においては背圧も起こらない。これによって、同時に、プロセス内のガス化装置の負荷も軽減され、その結果、とくにタービン供給口とタービンハウジングにおけるフランジ接続の漏れによって生じるガスの流出も起こらない。
また、高圧水蒸気を製造するため、例えば、ゴミ再生設備の水浄化装置から供給される、浄化され、石灰を取り除いた使用水が、中央のタービン供給口に取り込まれることも有利である。この無石灰の水は、高温ガスによって蒸発した後、高温の生ガスがこの水蒸気と混ざり合い、初期反応を起こす。有利であるのは、これが、同心円状に風船のように膨らんだ供給部の中にあって、タービン供給部に対して開口し、周囲を高温ガスが流れる洋梨形の高圧貯蔵容器に、この水が取り込まれることによって起こることである。その際、容器の中で発生する高圧蒸気が、タービン入口近くで高速で吹き出し、その外側を流れる高温ガスと混ざり、高速でタービン内に入り、次の高温ガスと水蒸気の混合によって、初期反応が起きる。
高温ガスと水蒸気の混合物のエネルギーによって駆動するタービンは、次に、タービンのドライブシャフトによって発電機、好ましくは磁石発電機を駆動する。この発電機は、マルチステージに形成されていること、すなわち、様々なトルクに応じて切換え可能、またはタービンから受け取るトルクに応じて切換え可能であることが好ましい。発電機から作られた直流電気は、好ましくは、とくに、ゴミ再生設備の汚染水（プロセス水）を電解分解によって物理的に分離するために使用される。その際製造された余分な酸素および水素は、本設備の別の用途に用いられ、好ましくは、該当する有効エネルギー生成のためのガス化装置の補助バーナーや燃焼モーターに供給される（一次エネルギー）。もちろん、発電された電気の一部は、システム電源、例えばポンプの電源にすることもできる。
この課題は、さらに、前述の方法を実行するための、請求項６の特徴を有する設備によって解決される。有利な実施形態は、関連する下位クレームに示されている。
これに従って、ガス化溶融炉のガス化ゾーンの内部には、ガス化装置ハウジング外皮と同心円状に、外皮と間隔を置いて、半径方向の開口部を備えたガイドシリンダーが配置され、このガイドシリンダー内でガス化材料が下方に移動し、遊離したガスがガイドシリンダーとガス化装置ハウジング外皮との間に形成されたリング状のガスガイドダクトの中に入り、上方へ送られるようになっている。このことによって、下降しながら、ガス化・溶融している塊は、ガス化装置のハウジング外皮と接触することがないため、損傷が防止され、さらにゴミがつまって動かなくなるのを防ぐ。また、発生するガスは、ガス化材料の中で上昇するか、これに加えて、半径方向へ、ガイドダクトの中に流出して、直接上方へスムーズに流れることもできる。下方のガス化装置部分のこうした高温ガスも同様である。それによって、上方で送り込まれた材料が、上昇する高温ガスによって不必要に高温に加熱されることがないため、すでに６０℃で放出されるガスの大部分は、次に続くインテークパイプの区間で、ようやくより高温のガスと混ざる。さらに、上部においては、水蒸気とガスの混合物が形成され、この混合物は爆発性ではなく、排出管の中で生じる低圧によって吸引することができる。それによって、全体として、適切に温度調整されたガスが生成される。
有利なことは、ガイドシリンダーの半径方向の開口部が、例えば、５°〜２０°の傾きをもつ、ルーフ状に突き出した屋根を有していることである。これらの屋根付き開口部は、シリンダー外皮の中に弓形の切り込みが入れられ、次に、この切り込みがわずかに内側へ押し出されるか、または曲げられることによって形成することができる。これによって、開口部の上に屋根が作られ、落ちてくる材料から開口部が保護され、同時にガスの吹き出しサポートが形成される。
最後に、このガイドシリンダーの上方先端部が高温ガス排出管のエッジを越えて、好ましくはその中央部で終了している場合は有利である。その際、ガイドシリンダーの上方エッジは円錐形の拡張部を有しており、そのため、このエッジは半径方向に、主としてハウジング外皮に接している。このことによって、上方で送り込まれる材料がリング状のガスガイドダクトに侵入し、損傷を引き起こし、ガスが吹き出し難くなることを防止する。
有利な点は、本設備の高温ガス蒸気ジェネレータのタービン供給部の前に風船形または洋梨形のハウジングが取り付けられているか、もしくはタービン入口と供給管との間に、供給管とタービン入口と比較して風船形または洋梨形に膨らんでいるハウジングが取り付けられていることである。このハウジング内部には、同心円状に、主として洋梨形の高圧貯蔵容器があり、この容器はタービン入口に向けられた幅の狭い吹き出し口を有し、タービン入口のすぐ近くに配置されている。その際、高圧貯蔵容器は水供給口と接続されており、この水供給口が中心／軸方向に合流していることが好ましい。高圧貯蔵容器の外部を流れる高温ガスに応じて、この容器が加熱され、それによって、容器内に取り込まれた水が爆発的に気化し、相応の高圧を有する蒸気が高圧貯蔵容器から直接次のタービン開口部に入る。その際、脇を流れる排煙ガスが混入し、混ぜ合わされ、続いて、膨張と圧縮、再び膨張が繰り返され、その際の様々な圧力状態や速度状態によって、ガスと蒸気の最適な混合と初期反応とが起こる。
高圧貯蔵容器の蒸気形成は、高圧貯蔵容器の中心に取り込まれた水が噴射されるか、または取り込まれる際に、主として半径方向に均等に細かく配分されることで、大きな熱作用によって生じる水蒸気が、容器断面積に比較的一定に生じ、それによって圧力の負荷も比較的均等に保たれるような場合、それに応じてさらに最適化される。
このために、ディストリビュータディスクを準備することができる。このディストリビュータディスクは水ガイドパイプ内において、いわゆる水ベアリングによって支持され、水ベアリングを通って流れ込む水は、軸方向にディストリビュータディスクに衝突して、半径方向に方向転換される。水ガイドエッジとして、ディストリビュータディスクの水を受ける側に準備されている接線または螺旋形の突出部により、ディストリビュータディスクが回転し、それによって衝突してくる水がさらに回転運動を起こし、接線方向に投げ出され、高温の容器内壁方向に飛ばされる。ディストリビュータディスクの前部に２つのベアリングを有し、後部に１つ有する、３点流体ベアリングも準備されている場合は、ディストリビュータディスクが安定して保たれるため、振動が起こらない。その際、流出する水量は、フィードポンプに生じるフィード圧力に応じてディスクの前後で自動的に調整される。これによって、簡単な方法で、高温ガスに混ぜられる蒸気量が制御可能となる。
さらに有利な点は、タービン側の排出管が、排出方向に広がっている拡散部を有しており、これによって、通り抜けるガスの圧縮と膨張が連続して起こることから、ポジティブに作用する効果がさらに強化・継続されることである。この排出管は、次に、ガス浄化工程に接続され、そのインテークブロワによって排出管内が低圧になり、この低圧は、本発明に基づく装置の機能全体に作用するが、とくにその機能性も継続的に最適化する。従って、これにより、タービンからガス化装置に至るまでのシステムにおいて背圧の生じることはなく、同時に、ガス化プロセスの負荷を減じることにもなる。他方では、とくにハウジングシールからのガスの漏出、とりわけそれによって生じるタービン供給部とタービンハウジングのフランジ接続の漏れによるガスの漏出も起こらない。
本発明に基づく装置が、有効エネルギー生成およびゴミ再生設備に組み入れられおり、その際、それらの供給部がゴミガス化装置（ガス化溶融炉）と接続され、ここで生成された生／高温ガスが送られる場合はとくに有効である。本装置の排出部または本装置のタービンの排出部が、この場合、ガス浄化装置と接続され、前述したように、ガス浄化装置の供給部のブロワによって低圧が生じる。その際、タービンのアウトプットシャフトは、発電機、好ましくは磁石発電機と接続され、この発電機は、伝達されるトルクに応じて選択される複数の作動ステージを有しているため、常に最適に機能することができる。この発電機は、汚染水、とくにゴミサイロの中で生じる汚染水の物理的分離装置と電気的に接続されており、その際、発電機の直流は水の電解分解に働く。その際得られた余分な酸素および水素は、その後、一次エネルギーとして、それぞれシステム内でさらに利用され、一方ではガス化装置の補助バーナーで（酸素Ｏ２）、他方では設備の燃焼モーター（水素）で利用される。
最後に、とくに有利な点は、高温ガス蒸気ジェネレータの高圧貯蔵容器の水供給口がウォータータンクと接続され、本設備の水浄化システムの貯水槽から浄化された水がこの中に運び込まれることである。というのも、水浄化システムから送られる使用水は、実質的にあらゆる汚染物質やカルシウムが取り除かれているため、高圧貯蔵容器とそれに続くタービン内に堆積物が生じることはなく、このことが耐久性の向上とメンテナンス作業を削減することに貢献する。
次に、本設備および設備部分の複数の実施形態に基づき、図を用いて、本発明を詳しく説明する。
本方法の実施に適する設備の概要図（ブロック図）である。
図１による設備の一部の概要図である。
ガス化溶融炉の部分的な垂直断面図である。
図３のＩＶの詳細図である。
１つの使用水タンクと１つの物理的分離装置に接続された、本設備の高温ガス蒸気ジェネレータの部分断面図である。
図５の蒸気発生器の部分的断面図である。
図５ＶＩＩの詳細図であり、水ディストリビュータが詳しく示されている。
図７矢印ＶＩＩIによるディストリビュータディスクの外観図である。
第１の実施形態におけるダウンドラフト装置３８の部分断面図である。
内部に円錐形の壁をもつ二重円錐のハウジングを複数配置した場合の部分断面図である。
図１から分かるように、一次廃棄物またはゴミはトラックによって施設に運び込まれ、その際、トラックはまず、トラックのタイヤを洗浄するために水槽１を通り抜け、病原菌やバクテリアが次のゲート内に侵入するのを防止する。次にトラックはスケール２の上に移動し、到着したゴミがこのスケールによって計量され、記録される。
次に、トラックは、空間が低圧に保たれているゲート３に入る。ゲート３と貯蔵庫４は直接つながっており、ゴミはトラックからその中に流し込まれるか、また荷台を傾けて一気に流し込まれる。このために、トラックはゲートのなかで貯蔵庫の袖口まで後退した後、貯蔵庫の門が開けられる。貯蔵庫の中に入れられたゴミは、次にベルトコンベア５で粉砕機６に運ばれる。この粉砕機６では、ゴミは単に粗く砕かれるだけである。次に、スラッジサイロ７からのスラッジが、スラッジ脱水８を経てベルトコンベヤ９により粉砕機に供給され、砕かれた材料と混ぜられた後、この混合物はピストンプレス１０に送られる。
貯蔵庫４のベルトコンベヤを介して、金属分離装置１１が取り付けられており、これが大きな金属部品を切断する。残りは、ピストンプレス１０に送られる。ピストンプレス１０を用いて、粉砕機６からの全固形物と、ストレーナおよび金属分離装置１１からの残留物と、スラッジサイロ７、スラッジ脱水装置８、物理的分離装置１２からの様々なスラッジ残留物と、チャンバーフィルタープレス１３からの様々な残留物とが、一緒に固められ、ごみ貯蔵庫１４に送られる。
次に、トラックは、空間が低圧に保たれているゲート３に入る。ゲート３と貯蔵庫４は直接つながっており、ゴミはトラックからその中に流し込まれるか、また荷台を傾けて一気に流し込まれる。このために、トラックはゲートのなかで貯蔵庫の袖口まで後退した後、貯蔵庫の門が開けられる。貯蔵庫の中に入れられたゴミは、次にベルトコンベア５で粉砕機６に運ばれる。この粉砕機６では、ゴミは単に粗く砕かれるだけである。次に、スラッジサイロ７からのスラッジが、スラッジ脱水８を経てベルトコンベヤ９により粉砕機に供給され、砕かれた材料と混ぜられた後、この混合物はピストンプレス１０に送られる。
貯蔵庫４のベルトコンベヤを介して、金属分離装置１１が取り付けられており、これが大きな金属部品を切断する。残りは、ピストンプレス１０に送られる。ピストンプレス１０を用いて、粉砕機６からの全固形物と、ストレーナおよび金属分離装置１１からの残留物と、スラッジサイロ７、スラッジ脱水装置８、物理的分離装置１２からの様々なスラッジ残留物と、チャンバーフィルタープレス１３からの様々な残留物とが、一緒に固められ、ごみ貯蔵庫１４に送られる。
ピストンプレス１０では、材料がパイプピストン状になるように固められる。この原材料は、高圧（１００ｂａｒまで）によって外側を溶接され、それによってベールのゴミを溶着する必要はなくなる。パイプピストン状のゴミは、中心に空洞を有し、この空洞の作用によって、材料を炭化処理する際に、炭素と炭化水素の均等な除去が可能になる（表面拡大）。この場合、空洞ピストンの直径は３００×４００ｍｍとすることができる。従って、全体として、ゴミを事前に仕分けする作業は必要なくなる。ゴミ貯蔵庫１４は中間のバッファとしての役割を果たし、そこからしかるべく準備され、貯蔵されたゴミがガス化溶融炉１５に送られる。このガス化装置１５は、図２およびとりわけ図３と４との関連で詳しく説明される。ガス化装置１５から下部のスラグが取り除かれ、このスラグはスラグ処理ステーション１６に運ばれ、そこからライン１７を介して運び出される。
上部のガス化ゾーンでは、発生した高温ガスが排出され、高温ガス蒸気ジェネレータ１８（図２およびとくに図５〜７との関連で詳しく説明される）に送られる。ガス化装置から高温ガス蒸気ジェネレータまでのライン１９は、リング状ハウジング２０によって取り囲まれており、貯水槽２２の使用水がライン２１を介してこのハウジングに送り込まれる。その際発生する蒸気は、ライン２３を介して冷却および氷製造装置２４に送られ、一方、加熱された水はライン２５を介して脱塩装置２６に送られる。次に、脱塩された水はライン２７を介して排出され、および／または必要に応じて、フィルター２８を通り、飲用水としてライン２９を介して送られる。
設備システムのあらゆる物理的・技術的数値をうまく一致させることによって、例えば、海水や塩含有工業水を、経済的に有利に、真水のように脱塩することができる。このことは、例えば次のように行う。
塩含有の工業用水または海水を、例えば、とくにＥＰ０５４９７５６Ｂ１に説明されているような水処理システム３５に送る。次に、溶液中にある塩の残留部分は、気化区間を通ってリング状ハウジング２０内に送られ、ガス化溶融炉１５から流れてくる生ガス流の二次加熱で気化される。引き続き、この蒸気は圧縮される。これによって得られた脱塩水は、設備システムに使用されるか、または浄化水として自然環境の中に送り出すことができる。
上部のガス化ゾーンでは、発生した高温ガスが排出され、高温ガス蒸気ジェネレータ１８（図２およびとくに図５〜７との関連で詳しく説明される）に送られる。ガス化装置から高温ガス蒸気ジェネレータまでのライン１９は、リング状ハウジング２０によって取り囲まれており、貯水槽２２の使用水がライン２１を介してこのハウジングに送り込まれる。その際発生する蒸気は、ライン２３を介して冷却および氷製造装置２４に送られ、一方、加熱された水はライン２５を介して脱塩装置２６に送られる。次に、脱塩された水はライン２７を介して排出され、および／または必要に応じて、フィルター２８を通り、飲用水としてライン２９を介して送られる。
設備システムのあらゆる物理的・技術的数値をうまく一致させることによって、例えば、海水や塩含有工業水を、経済的に有利に、真水のように脱塩することができる。このことは、例えば次のように行う。
塩含有の工業用水または海水を、例えば、とくにＥＰ０５４９７５６Ｂ１に説明されているような水処理システム３５に送る。次に、溶液中にある塩の残留部分は、気化区間を通ってリング状ハウジング２０内に送られ、ガス化溶融炉１５から流れてくる生ガス流の二次加熱で気化される。引き続き、この蒸気は圧縮される。これによって得られた脱塩水は、設備システムに使用されるか、または浄化水として自然環境の中に送り出すことができる。
貯水槽２２からライン２１を介して送られる使用水は、また、ウォータータンク３０に送り込まれ、そこから、図５〜７に特に詳しく説明されているように、蒸気を発生させるために高温ガス蒸気ジェネレータ１８の蒸気発生器に運ばれる。ゲート３と貯蔵庫４ならびに設備のその他のステーションおよびスペースからの排気は、例えばライン３１を介して空気浄化装置３２に送られ、浄化された空気はそこからライン３３を介して流出または排出される。
高温ガス蒸気ジェネレータ１８は、熱／オイル交換器３６と接続されており、この熱／オイル交換器はダウンドラフト装置３８と相互作用的に接続されている。しかし、高温ガス蒸気ジェネレータ１８はまた、ライン３７を介して直接ダウンドラフト装置３８と接続されている。ダウンドラフト装置の構造と機能は、以下に、図２、図９および図１０に基づいて説明される。
ダウンドラフト装置３８の中では、高温ガス蒸気ジェネレータ１８から取り込まれ、初期反応したガスと蒸気の混合物が前浄化され、ダウンドラフト装置から外に出たガスは、ガス浄化装置４０に引き渡される。ガス浄化については、図２との関連で詳しく説明されるが、主にＥＰ０５４９７５６Ｂ１で説明されている。そこで浄化されたガスは、続いて、モーターまたはタービン４１、水処理装置３５またはガス液化装置４２に送られる。ガス液化装置４２から、次に、液化ガスは、供給タンク４３に送られ、そこからガス化装置１５のバーナーに送られるか、または中央の熱吸収および熱分配装置４４に送られる。この熱吸収および熱分配装置は、熱／オイル交換器３６とガス化装置１５に接続している。
モーター４１から送られるガスまたはガス混合物は、ダウンドラフト装置３８を介して運ばれ、冷却・浄化されて、次に排気ガス浄化装置３９に送られる。浄化された排気ガスは、排気ガス浄化装置３９から、次に、ガス浄化装置４０、ガス化装置１５のバーナーへ送られるか、またはライン４６を介して外に排出される。水処理装置３５には、とりわけ、物理的分離装置１２から送られた水がライン４７を介して取り込まれ、浄化された水はここから貯水槽２２に運ばれ、そこから、例えばライン４８を介して設備の供給口へ送り出される。次に、ライン４９は貯水槽２２からライン４８に通じており、余分な水が受水槽またはその他の河川など、公共／自然の水域に排出される。最後に、設備供給用の熱交換器５０が準備されている。
図２に示されている設備は、図１との関連で説明された装置の重要な部分を有しているが、ここでは様々な搬入搬出または運送装備は考慮されないか、または示されていない。図の左はガス化溶融炉１５であるが、これは、図３、４との関連で後に詳しく説明される。
ガス化溶融炉１５は、その溶融ゾーンの上方で排出管または供給管１９を介して高温ガス蒸気ジェネレータ１８と接続されている。この高温ガス蒸気ジェネレータは、図５〜８との関連で以下に詳しく説明される。
この高温ガスと蒸気の混合物は、排出管３７を介して上部からダウンドラフト装置３８に送り込まれる。このダウンドラフト装置は図９および１０との関連で詳しく説明される。ゴミは、ガス化溶融炉に入る際、様々な一次エネルギーを有していることから、ガスの生成量やガスの組成も様々である。固い凝集状態（ゴミ）からガス状（ガス化装置から）への移行作用により、高温ガス蒸気ジェネレータ１８とダウンドラフト装置３８を経てガス浄化装置４０に至るまでに、ガスの初期反応が起こる。
ガス浄化装置４０前のインテークブロワ５２を用い、ダウンドラフト装置３８内の低圧線量計５３により低圧状態が保たれる。インテークブロワ５２前の空気ガスレギュレータ５４によって、ガス量とその中に含まれる発熱量が測定される。
エアガイドパイプ５５から物理的分離装置１２にかけて、しかるべく空気中の酸素が吸引される。そうして得られたガスと空気の混合物は、ガス浄化装置４０に送られる。このガス浄化装置は、泡発生装置５７と泡分解装置５８とを有しており、そこでガスの吸着と吸収が行われる。
ガス浄化装置４０前のインテークブロワ５２を用い、ダウンドラフト装置３８内の低圧線量計５３により低圧状態が保たれる。インテークブロワ５２前の空気ガスレギュレータ５４によって、ガス量とその中に含まれる発熱量が測定される。
エアガイドパイプ５５から物理的分離装置１２にかけて、しかるべく空気中の酸素が吸引される。そうして得られたガスと空気の混合物は、ガス浄化装置４０に送られる。このガス浄化装置は、泡発生装置５７と泡分解装置５８とを有しており、そこでガスの吸着と吸収が行われる。
ガス浄化装置の中にある、泡発生装置５７のダイナミックローラー５６により、非常に大きな泡が形成される。その際、達成されるフィルター面は、例えば、時間単位当たり１ｍ３が形成される場合、約１００，０００ｍ２の面を有する。この面は、例えばモーター４１の燃焼に用いる浄化された炭化水素を遊離するためには十分である。このことは、例えば次のように行う。
反応剤を水に配合することによって、いわゆるプロセス水が作られ、これが常に循環しながらローラー５６の上に送られる。次に、ガスと空気の混合物が供給されて泡が発生する。この反応剤は、その高い親和性により、ガス化の際にゴミから発生するウンデカン（Ｃ１１Ｈ２４）などの長鎖化合物およびナフタレンやシリカンのような別の物質と結合して分離するという性質を有している。次に、これらの物質はスラッジとして沈澱し、モーター４１の浄化ガス流の中に混じることはない。これに対して、例えば、メタン（ＣＨ４）、メタノール（ＣＨ４Ｏ）またはイソプロパノール（ＣｓＨ８Ｏ）などの短鎖化合物は浄化されて、モーターに送られるガス流の中に再び放出される。このことは、熱交換器による中央での熱吸収と熱分配４４によって温度が上昇することによる蒸気圧を介して行われる。
モーター４１の前にガス浄化装置をおく利点は、ガスが浄化されているため、燃焼のためにモーターでラムダコントロールを行う必要がなく、モーターの総出力をより高めることができることである。泡が常に同じ大きさで作られ、プロセス水温度が調整されていることにより、常に一定のガス量がモーターに供給される。余分なガスは、蒸留（ガス液化）４２によって液化される。これに加え、ガスの通る全区間、つまりモーターまでの全経路がウェットルーム範囲であり、相対湿度が８０％以下に下がることはないため、爆発性のガスと空気の混合物が発生することはない。
反応剤を水に配合することによって、いわゆるプロセス水が作られ、これが常に循環しながらローラー５６の上に送られる。次に、ガスと空気の混合物が供給されて泡が発生する。この反応剤は、その高い親和性により、ガス化の際にゴミから発生するウンデカン（Ｃ１１Ｈ２４）などの長鎖化合物およびナフタレンやシリカンのような別の物質と結合して分離するという性質を有している。次に、これらの物質はスラッジとして沈澱し、モーター４１の浄化ガス流の中に混じることはない。これに対して、例えば、メタン（ＣＨ４）、メタノール（ＣＨ４Ｏ）またはイソプロパノール（ＣｓＨ８Ｏ）などの短鎖化合物は浄化されて、モーターに送られるガス流の中に再び放出される。このことは、熱交換器による中央での熱吸収と熱分配４４によって温度が上昇することによる蒸気圧を介して行われる。
モーター４１の前にガス浄化装置をおく利点は、ガスが浄化されているため、燃焼のためにモーターでラムダコントロールを行う必要がなく、モーターの総出力をより高めることができることである。泡が常に同じ大きさで作られ、プロセス水温度が調整されていることにより、常に一定のガス量がモーターに供給される。余分なガスは、蒸留（ガス液化）４２によって液化される。これに加え、ガスの通る全区間、つまりモーターまでの全経路がウェットルーム範囲であり、相対湿度が８０％以下に下がることはないため、爆発性のガスと空気の混合物が発生することはない。
また、図２からは、ウォータータンク３０が貯水槽２２の中に配置されることで、熱緩衝が行われていることが分かる。タービン１８．３と脱塩装置２６からの凝縮された高温水の熱は、このようにタンク３０の水の中で良好に保持され、部分的にのみ貯水槽２２の使用水に送られるため、システム内に引き続き保持されている。
図３および４から明らかなように、本発明に基づくガス化溶融炉１５は、廃棄物やゴミなど、ガス化する材料を導入または供給するためのファネル１５．１をその上部に有している。
その下には、スライドバルブシステム１５．２があり、この場合、２つのスライドバルブによって、ガス化装置に送り込まれる材料の分割または細分化を行うことができる。その下に、水を充填したハウジング外皮１５．３があり、格子１５．４によって下部を区切られている。この格子の上に、セラミック製の高温の球体１５．５が置かれ、それらの間を溶融した残留物が下方の燃焼室の中に流れ、さらに受け容器１５．６に流れ込む。この受け容器の中で、重い液状の金属合金１５．７がその下部に集められ、一方、液状の内部スラグ１５．８は上部に浮遊する。その際、液状の金属合金と液状のスラグの両方は、適切に排出が可能であり、また、別の用途のために運び出すことができる。
ハウジング外皮の内部には、リング状のガスガイドダクト１５．１０を間に挟むように、ガイドシリンダー１５．９が中央に間隔を置いて配置されている。ガイドシリンダー１５．９には、屋根付きの開口部１５．１１が取り付けられており、とくに図４に分かりやすく示されている。これらの開口部１５．１１は、ガイドシリンダーの外皮に弓形の切り込み１５．１２を入れ、その際、切り込みを押し込むか、または角度を付けるかによって、それぞれの開口部１５．１１に保護ルーフ１５．１３ができるように形成されている。
とくに図５から分かるように、高温ガス蒸気ジェネレータ１８は、大まかな部品として、順番に、１つの蒸気発生器１８．２、１つのタービン１８．３、１つの発電機１８．４を有している。蒸気発生器１８．２は、風船形のハウジング１８．６を有している。一方、この蒸気発生器は、その供給開口部１８．７を介して、ガス化装置から生ガスまたは高温ガスが送られる供給管１９と、好ましくはフランジ接続１８．９によって接続されている。他方では、ハウジング１８．６が、その排出開口部１８．１０を介して、同様にほぼ風船形で、二重タービンローター１８．１３を含む、タービン１３のタービンハウジング１８．１２の供給開口部１８．１１と、好ましくは同じくフランジ接続１８．９によって接続されている。
タービンハウジング１８．２は、排出側またはその排出開口部１８．１４で排出管３７と、同様にフランジ接続１８．９によって接続されている。排出管３７は、そのタービン側端部に、拡大している拡散部１８．１６を有しているが、その後、排出管３７は、引き続き一定の断面または直径を有し、例えば、ゴミ再生設備ならびに様々なガス浄化装置など、別の装置と接続されている。
風船形ハウジング１８．６内には、高圧貯蔵容器１８．１８がその中心部に配置および形成されており、この容器は主として洋梨形を有し、外側にめくり返された、または軸方向に引き出された開口部先端１８．１９は、その排出開口部近くまで、つまりハウジング１８．６の排出開口部１８．１０およびタービン１８．３の供給開口部１８．１１近くまで達するか、またはそこで終了するように形成され、全体がそのように配置されている。
図６からも分かるように、高圧貯蔵容器１８．１８の閉じられた供給側先端部、実際にはその底面には、ディストリビュータ１８．２０が準備されている。これは図７および８との関連で詳しく説明される。ディストリビュータ１８．２０は、一方で、容器の内側へ開いており、他方で、供給ライン１８．２１を介してウォータータンク１８．２２と接続されている。その際、供給ライン１８．２１にあるポンプ１８．２３は、ウォータータンク内の浄化された使用水をディストリビュータ１８．２０へ送る。ウォータータンク１８．２２内の浄化された使用水は、大部分が、本システムまたは設備の水浄化装置から引かれている供給ライン１８．２４を介して取り込まれるか、または該当する貯水槽から必要に応じて供給される。さらに、タービン１８．３からの凝縮された水も、排出ライン１８．２５を介して、ウォータータンク１８．２２に運び込まれる。
タービンハウジング１８．１２の中には、二重タービンローター１８．１３が中央に配置されている。このローターは、主に、または広義においてハウジング中心とローター自身に対して左右対称に形成されており、主として、同様に寸法または直径の拡張部と、次にそれに対応して直径または寸法の縮小部とを有している。その際、ローター入口は、タービンの供給開口部１８．１１近く、従って、同時に、高圧貯蔵容器１８．１８の開口部先端１８．１９近くにある。タービンローター１８．１３の軸方向の反対側の出口１８．２８は、タービンまたはタービンハウジング１８．１２の排出開口部１８．１４の近く、従って排出管３７の拡散部１８．１６の入口近くにある。同時に、タービンローターの最大直径が、タービンハウジング１８．１２の最大直径ゾーンと相応に対応して、その中心部の円周または冠部分１８．２７に配置されていることは明らかである。
タービンローター１８．３は、そのアウトプットシャフト１８．２９を介して磁石発電機１８．４と接続されている。この発電機１８．４は、３つのステージ１８．３１を有し、これらのステージは、必要に応じて、または生じたトルクの大きさに応じて、しかるべく自動的に接続が行われる。この発電機１８．４から、２つの直流ライン１８．３３と１８．３４とが分離装置１８．３５（１２）の電極１８．３６と１８．３７に通じている。この分離装置１８．３５では、ライン１８．３８を介して運び込まれる汚染水、例えば、ゴミ再生設備のゴミサイロからの汚染水の物理的分離が行われる。汚染物は、電解反応または電解分解によって、スラッジとして装置１８．３５のタンクの底面に沈殿し、ライン１８．３８を介して運び出される。物理的に浄化された水は、ライン１８．３９を介して、次の処理のために取り出され、発生した酸素と水素の余りは、ライン１８．４０または１８．４１を介して、ゴミ再生設備にあるガス化装置の補助バーナーや燃焼モーターに送られる。
タービンローター１８．３は、そのアウトプットシャフト１８．２９を介して磁石発電機１８．４と接続されている。この発電機１８．４は、３つのステージ１８．３１を有し、これらのステージは、必要に応じて、または生じたトルクの大きさに応じて、しかるべく自動的に接続が行われる。この発電機１８．４から、２つの直流ライン１８．３３と１８．３４とが分離装置１８．３５（１２）の電極１８．３６と１８．３７に通じている。この分離装置１８．３５では、ライン１８．３８を介して運び込まれる汚染水、例えば、ゴミ再生設備のゴミサイロからの汚染水の物理的分離が行われる。汚染物は、電解反応または電解分解によって、スラッジとして装置１８．３５のタンクの底面に沈殿し、ライン１８．３８を介して運び出される。物理的に浄化された水は、ライン１８．３９を介して、次の処理のために取り出され、発生した酸素と水素の余りは、ライン１８．４０または１８．４１を介して、ゴミ再生設備にあるガス化装置の補助バーナーや燃焼モーターに送られる。
図６から分かるように、蒸気発生器１８．２の同心円状のハウジング１８．６に配置されている高圧貯蔵容器１８．１８には、ディストリビュータ１８．２０が配置されており、その流入側は円錐形のコーン１８．４７によって保護されている。同時に、このコーンは、蒸気発生器１８．２のハウジング１８．６内に流入するガス流を、高圧貯蔵容器１８．１８の外皮面に均等に分配している。
図７は、高圧貯蔵容器１８．１８の内部に突き出しているガイドパイプ１８．２８からなるディストリビュータ１８．２０がどのように構成されているか、その詳細を示している。このガイドパイプは、フランジ１８．４９を介してシール１８．５０で高圧貯蔵容器１８．１８に固定されており、供給ライン１８．２１が中間にあるシール１８．５１で外側に接続されている。
ガイドパイプ１８．４８の正面には、ベアリングパイプ１８．５４を有するディストリビュータディスク１８．５５が少し離れて同心円状に配置されており、このベアリングパイプは、ガイドパイプ１８．４８のボア１８．５３の中へ軸方向に挿入され、両方のパイプの間にリング状のウォーターガイド１８．５６が形成されるようになっている。さらに、ガイドパイプ１８．４８のボア１８．５３においては、ベアリングパイプ１８．５４と対応するパイプ断面の各先端部に、それぞれ１個のリングポケット１８．５７および１８．５８が準備され、流れる水がその中に溜まることによって、水ベアリングの役割を果たす。ガイドパイプ１８．４８の正面には、さらに、ボア１８．５３を広げている斜角１８．５９が準備され、それによって、ウォーターガイド１８．５６から発生する水流が外側へ広がりながら誘導され、より広範囲に拡散してディストリビュータディスク１８．５５の水衝突面１８．６０に当たる。
ガイドパイプ１８．４８の正面には、ベアリングパイプ１８．５４を有するディストリビュータディスク１８．５５が少し離れて同心円状に配置されており、このベアリングパイプは、ガイドパイプ１８．４８のボア１８．５３の中へ軸方向に挿入され、両方のパイプの間にリング状のウォーターガイド１８．５６が形成されるようになっている。さらに、ガイドパイプ１８．４８のボア１８．５３においては、ベアリングパイプ１８．５４と対応するパイプ断面の各先端部に、それぞれ１個のリングポケット１８．５７および１８．５８が準備され、流れる水がその中に溜まることによって、水ベアリングの役割を果たす。ガイドパイプ１８．４８の正面には、さらに、ボア１８．５３を広げている斜角１８．５９が準備され、それによって、ウォーターガイド１８．５６から発生する水流が外側へ広がりながら誘導され、より広範囲に拡散してディストリビュータディスク１８．５５の水衝突面１８．６０に当たる。
図８からも明らかなように、水衝突面１８．６０の上には、軸方向に突き出ている、渦巻形のウォーターガイドエッジ１８．６１が準備され、ウォーターガイドから流出する水流がその上を押すことによって、ディストリビュータディスクが回転する。
その他に、図７から分かることは、ベアリングパイプ１８．５４が内部のウォーターガイド１８．６３を有し、その正面の拡張部の中にリングポケット１８．６４があることである。この中に、円錐形のベアリングコーン１８．６５１８．６５がわずかに距離を置いて中に突き出し、それによって、ウォーターガイド１８．６３を通って流れる水がベアリングコーン１８．６５に当たり、その戻り水がリングポケット１８．６４の中に溜まることによって流体ベアリングを形成する。ベアリングコーン１８．６５は、その際、ねじ込み軸１８．６６を介して、軸方向にずれることができるように、カウンタナット１８．６７でホルダ１８．６８に保持され、このホルダは、フランジ１８．４９に固定されている。これによって、３点支持水ベアリング（１８．５７、１８．５８、１８．６４）ができ、ディストリビュータディスク１８．５５が安定し、横揺れがなくなる。
その他に、図７から分かることは、ベアリングパイプ１８．５４が内部のウォーターガイド１８．６３を有し、その正面の拡張部の中にリングポケット１８．６４があることである。この中に、円錐形のベアリングコーン１８．６５１８．６５がわずかに距離を置いて中に突き出し、それによって、ウォーターガイド１８．６３を通って流れる水がベアリングコーン１８．６５に当たり、その戻り水がリングポケット１８．６４の中に溜まることによって流体ベアリングを形成する。ベアリングコーン１８．６５は、その際、ねじ込み軸１８．６６を介して、軸方向にずれることができるように、カウンタナット１８．６７でホルダ１８．６８に保持され、このホルダは、フランジ１８．４９に固定されている。これによって、３点支持水ベアリング（１８．５７、１８．５８、１８．６４）ができ、ディストリビュータディスク１８．５５が安定し、横揺れがなくなる。
全体的に明らかなことは、ディストリビュータ１８．２０がそれ自身の中で小型のユニットを形成しており、このユニットは、外側から挿入可能であり、簡単に交換することができ、フランジ１８．４９を介し、例えばボルトによって高圧貯蔵容器１８．１８に固定することができる。従って、場合により生じる障害またはベアリングコーン１８．６５の軸方向のポジション設定の必要な変更、またはディストリビュータユニット一式の交換の場合には、数か所のボルト接続部を外すだけで、必要な作業が問題なく実施できる。
高温ガス蒸気ジェネレータ１は以下のように働く。
供給管１９を介して、例えば、ゴミのガス化装置から運び込まれるか、または流れ込む高温ガス１８．４３は、約４００〜５００℃の温度で供給開口部１８．７を通り、ハウジング１８．６に入り、高圧貯蔵容器１８．１８の周囲を流れる。その際、まず、かなり大きな断面積の拡張があり、次に、排出開口部１８．１０のゾーンにおいて再び断面積の縮小のあることが明らかに分かる。このことによって、高温ガスの流れは、それに応じて変化する。高温ガスが高圧貯蔵容器の周辺を流れることによって容器が熱せられ、そのことによって、ディストリビュータ１８．２０を介して噴射された水は、直ちに、または爆発的に気化し、容器の開口部先端１８．１９方向に押し出されるか、または放出される。該当する圧力状況および該当する断面の縮小によって、水蒸気１８．４４は、比較的高い圧力と速度で容器１８．１８から出て、タービンの供給開口部１８．１１に入る。その際、同時に、外側の高温ガス１８．４３も集中的にハウジング１８．６から出て、タービンの供給開口部１８．１１の中に入る。その後、水蒸気１８．４４と高温ガス１８．４３とは、高温ガスと蒸気の作用により回転しているタービンローターの中に進入する際に、とくに混ぜ合わされる。このとき、高温ガスと蒸気の混合物が発生し、これが膨張しながらタービンローターの前半部を通って引き込まれ、その後、圧縮しながら後半部に導かれるか、または流され、供給開口部１８．１１と本質的に同じ大きさのタービン排出開口部１８．１４を介して排出される。高温ガスと蒸気の混合物は、圧縮、膨張、再び圧縮された後、さらにタービンローターによって回転運動を受け、様々な圧力状態と速度状態を経て、強力に混合されるため、混合物の中で初期反応が生じる。さらに、この初期反応した混合物は、排出管１８．１５（＝３７）の拡散部１８．１６に進入する際に、再び膨張するため、混合および反応段階がもう一度行われる。
例えば、次のガス浄化段階４０のインテークブロワによって、排出管３７内が低圧になることにより、高温ガスと水蒸気の貫流または高温ガスと蒸気の混合物１８．４５の貫流が最適に行われ、周知のように、通常のタービンでよく発生し、その箇所において効率の大きな損失原因となる背圧が生じない。この吸引作用または排出管３７の低圧によって、タービン１８．３は、最適な条件のもとで働き、そのため、タービンの効率はこうした蒸気タービンの場合には、これまで実現されたかった高い効率を達成するか、または達成することができる。
供給管１９を介して、例えば、ゴミのガス化装置から運び込まれるか、または流れ込む高温ガス１８．４３は、約４００〜５００℃の温度で供給開口部１８．７を通り、ハウジング１８．６に入り、高圧貯蔵容器１８．１８の周囲を流れる。その際、まず、かなり大きな断面積の拡張があり、次に、排出開口部１８．１０のゾーンにおいて再び断面積の縮小のあることが明らかに分かる。このことによって、高温ガスの流れは、それに応じて変化する。高温ガスが高圧貯蔵容器の周辺を流れることによって容器が熱せられ、そのことによって、ディストリビュータ１８．２０を介して噴射された水は、直ちに、または爆発的に気化し、容器の開口部先端１８．１９方向に押し出されるか、または放出される。該当する圧力状況および該当する断面の縮小によって、水蒸気１８．４４は、比較的高い圧力と速度で容器１８．１８から出て、タービンの供給開口部１８．１１に入る。その際、同時に、外側の高温ガス１８．４３も集中的にハウジング１８．６から出て、タービンの供給開口部１８．１１の中に入る。その後、水蒸気１８．４４と高温ガス１８．４３とは、高温ガスと蒸気の作用により回転しているタービンローターの中に進入する際に、とくに混ぜ合わされる。このとき、高温ガスと蒸気の混合物が発生し、これが膨張しながらタービンローターの前半部を通って引き込まれ、その後、圧縮しながら後半部に導かれるか、または流され、供給開口部１８．１１と本質的に同じ大きさのタービン排出開口部１８．１４を介して排出される。高温ガスと蒸気の混合物は、圧縮、膨張、再び圧縮された後、さらにタービンローターによって回転運動を受け、様々な圧力状態と速度状態を経て、強力に混合されるため、混合物の中で初期反応が生じる。さらに、この初期反応した混合物は、排出管１８．１５（＝３７）の拡散部１８．１６に進入する際に、再び膨張するため、混合および反応段階がもう一度行われる。
例えば、次のガス浄化段階４０のインテークブロワによって、排出管３７内が低圧になることにより、高温ガスと水蒸気の貫流または高温ガスと蒸気の混合物１８．４５の貫流が最適に行われ、周知のように、通常のタービンでよく発生し、その箇所において効率の大きな損失原因となる背圧が生じない。この吸引作用または排出管３７の低圧によって、タービン１８．３は、最適な条件のもとで働き、そのため、タービンの効率はこうした蒸気タービンの場合には、これまで実現されたかった高い効率を達成するか、または達成することができる。
図９から分かるように、第１の実施形態におけるダウンドラフト装置３８は、その上部に冷却および浄化ユニット６０を有し、このユニットは、上部カバー部分６１と下部ベース部分６２から構成され、これらの部分がダブルコーン形のハウジング６３を形成している。このハウジング６３には、２つの円錐形の変形エレメント６４と６５が配置され、これらは拡大する円錐度を同様に有しているが、円錐角は異なっている。すなわち、上部の変形エレメント６４はカバー部分６１よりも大きな角度を有し、一方、下部の変形エレメント６５の円錐度は変形エレメント６４の円錐度よりも小さい。その際、変形エレメント６５の円錐度はカバー部分６１の円錐度とほぼ一致しているのが分かる。このことによって、様々な貫通断面が作られる。すなわち、上部入口では、第１の面６６が、ガスと蒸気の混合物が流れる供給管３７と同じ断面積になっている。２番目の６７までは急激な縮小または圧縮が行われ、次に大きな拡散があり、第３の面６８で再び縮小および圧縮が用意されている。
円錐形の変形エレメント６４と６５およびカバー部分６１の上部にはそれぞれ１個のノズル７１、７２、７３が同心円状に配置され、これらのノズルは、ライン７４を介して、ダウンドラフト装置３８の下部リザーバ７７と接続されている。
円錐形の変形エレメント６４と６５およびカバー部分６１の上部にはそれぞれ１個のノズル７１、７２、７３が同心円状に配置され、これらのノズルは、ライン７４を介して、ダウンドラフト装置３８の下部リザーバ７７と接続されている。
湿った空気と蒸気の混合物は、上部からライン３７を通ってこの装置の中に入り、同時に、プロセス水（反応剤を含む水）が、ノズル７１、７２、７３を介して中心に噴射され、その際、ハウジングまたはカバー部分６１の円錐の広がりとノズルからの噴射により、拡散が起こり、温度が低下する。
第１の面６６から第２の面６７では、カバー部分６１と変形エレメント６４の異なる円錐度によって、貫通部の縮小およびそれに伴う圧縮が行われる。
６７から６８では、その下にあるコーン６５が小さな角度を有しているため、膨張／拡散が行われる。これによって、圧力と速度の変化が生じ、圧力は高くなり、速度は低下する。高い圧力の下で、面６７を通り、その下の拡張スペースに入り込む液体とガスの混合物は、激しく渦を巻き、さらにプロセス水をまかれて、次の変形エレメント６５の多少狭くなっている円錐の上に当たる。
面６８では、液体とガスの混合物が、再び、円錐６５と円錐状に狭くなっているハウジングベース６２との間の断面積減少部分に当たり、それによって、速度および圧力状態が再度変化し、ダウンドラフト効果、すなわち渦／乱気流がもう一度生じる。その際、中心に再びプロセス水がまかれることによって、この混合物は強力に発泡され、その結果、表面が大きく拡大し、それに伴って浄化作用もさらに増加する。表面の拡大とプロセス水の噴射により、温度は低下し、その際、二重円錐形のハウジングと内部にある２つの円錐状の壁を有する装置内の温度は、約３００℃から６０℃にまで低下する。
第１の面６６から第２の面６７では、カバー部分６１と変形エレメント６４の異なる円錐度によって、貫通部の縮小およびそれに伴う圧縮が行われる。
６７から６８では、その下にあるコーン６５が小さな角度を有しているため、膨張／拡散が行われる。これによって、圧力と速度の変化が生じ、圧力は高くなり、速度は低下する。高い圧力の下で、面６７を通り、その下の拡張スペースに入り込む液体とガスの混合物は、激しく渦を巻き、さらにプロセス水をまかれて、次の変形エレメント６５の多少狭くなっている円錐の上に当たる。
面６８では、液体とガスの混合物が、再び、円錐６５と円錐状に狭くなっているハウジングベース６２との間の断面積減少部分に当たり、それによって、速度および圧力状態が再度変化し、ダウンドラフト効果、すなわち渦／乱気流がもう一度生じる。その際、中心に再びプロセス水がまかれることによって、この混合物は強力に発泡され、その結果、表面が大きく拡大し、それに伴って浄化作用もさらに増加する。表面の拡大とプロセス水の噴射により、温度は低下し、その際、二重円錐形のハウジングと内部にある２つの円錐状の壁を有する装置内の温度は、約３００℃から６０℃にまで低下する。
図１０に示されているような装置部分、すなわち、内部に円錐形の壁をもつ二重円錐のハウジングを複数配置した場合、５００℃から６０℃にまで温度を低下させることができる。流れの方向にそれぞれ拡大するように配置されている３つのコーン、すなわち、上部ハウジングの壁と２つのコーンの壁、および逆方向の下部コーン形ハウジングの壁により、プロセス水によって常に濡れている表面が６つあることになり、そのことから、使用できる反応面をより広くすることができる。これに加え、第１と第２のコーンの壁６４と６５と、ハウジングの壁１６、６２との間を通過する際の渦巻で強い発泡が起こり、その気泡によっても、極めて広い反応面が生じる。さらに、圧力変化が繰り返されることによって、プロセス水の反応剤に対するガス分子の親和性がかなり高まる。
ハウジングベース部分６２の下面に流れ出る浄化されたガスは、図１〜２から明らかなように、換気装置５２の吸引作用により、ライン７６によって吸引され、ガス浄化装置４０に流れ込む。
ハウジングベース部分６２の下面に流れ出る浄化されたガスは、図１〜２から明らかなように、換気装置５２の吸引作用により、ライン７６によって吸引され、ガス浄化装置４０に流れ込む。
その際に、生じたプロセス水は下方に流れるか、または落ち、ファネルを介してまとめられ、リザーバ７７の中に流れる。その際、中にあるスラッジ７８が底に集まり、そこからスラッジライン７９を介して排出することができる。
従って、ダウンドラフト装置３８は、システム内で以下の３つの課題を満たしている。
1. 例えば、およそ５００℃〜６０℃までの温度低下。
2. 高温ガス蒸気ジェネレータによって初期反応したガスを吸着すること。
3. 生ガス流内の圧力変動を調整すること。
1. 例えば、およそ５００℃〜６０℃までの温度低下。
2. 高温ガス蒸気ジェネレータによって初期反応したガスを吸着すること。
3. 生ガス流内の圧力変動を調整すること。
図９から、また図２からも分かるように、ダウンドラフト装置３８の上部には、排出または供給ライン３７を取り囲む形で、同心円状に脱塩装置２６のリング形ハウジング２０が配置されている。このハウジング２０も、ダウンドラフト装置の冷却および浄化ユニット６０のハウジング３６のように二重円錐形に形成されている。この場合はしかし、上部の円錐側だけが脱塩に使用され、一方、下部の円錐部分は、供給管３７のために開けられており、それによって貫流断面積が拡大し、これに相応した拡散と、ガスと蒸気の混合物へのさらなる影響とが生じる。脱塩装置２０のリング状スペース８０に、ライン２１を介して、貯水槽（図２も参照）から使用水が送り込まれ、この水はここで、ライン３７を介して流れるガスと蒸気混合物の熱の作用により、急速に蒸発する。発生する蒸気は、ライン２５を介して排出され、このラインは、一方で凝縮する水をコンデンサー８１を介してフィルター２８に送り、そこから水は飲料水の品質となってライン２９を介して送られる。凝縮する蒸気はライン２５から容器３０へ送られ、そこから、とくに高温ガス蒸気ジェネレータ１８のエバポレータが操作される。気化の間に、リング形スペース８０の底に沈殿する塩は、次に、例えば、図に示されていないスペースを用いて、塩を排出することによって脱塩装置から取り除かれる。
最後に、図１０には、ダウンドラフト装置３８が示され、この場合、装置の上部に冷却および浄化ユニット６０が１つだけではなく、同時に３つのユニットを垂直に積み重ねて配置しているため、ライン３７を介して流入するガスと蒸気の混合物には、３倍の冷却および浄化作用が及ぶことになる。
記号の説明
１．水槽
２．スケール
３．ゲート
４．貯蔵庫
５．ベルトコンベア
６．粉砕機
７．スラッジサイロ
８．スラッジ脱水装置
９．ベルトコンベア
１０．ピストンプレス
１１．金属分離装置（サイロ）
１２．物理的分離
１３．チャンバーフィルタープレス
１４．ゴミ貯蔵庫
１５．ガス化溶融炉
１６．スラグ‐処理ステーション
１７．ライン（リサイクリング）
１８．高温ガス蒸気ジェネレータ
１９．ライン（排出管／供給管）
２０．リング形ハウジング
２１．ライン
２２．貯水槽
２３．ライン
２４．冷却および氷製造
２５. ライン
２６. 脱塩／脱塩装置
２７. 脱塩水ライン
２８. フィルター
２９. ライン（飲料水）
３０. ウォータータンク
３１. ライン
３２. 空気浄化装置（設備、ホール）
３３．ライン（空気排出）
３５．水処理装置（ＷＡＳ）
３６．熱／オイル交換器
３７．ライン（排出管）
３８．ダウンドラフト装置
３９．排気ガス浄化（装置）
４０．ガス浄化（ガス洗浄装置）
４１．モーター／タービン
４２．ガス液化装置
４３．供給タンク
４４．中央物品収容
４５．ライン
４６．ライン
４７．ライン
４８．受水槽へのライン
４９．ライン
５０．熱交換器
５２．インテークブロワ
５３．低圧量計
５４．空気ガスレギュレータ
５５．エアガイドパイプ（物理的分離装置から）
５６．ダイナミックローラー
５７．泡発生装置
５８．泡分解装置
６０．冷却および浄化ユニット
６１．カバー部分
６２．ベース部分
６３．ハウジング
６４．壁エレメント
６５．壁エレメント
６６. 第１面
６７. 第２面
６８. 第３面
７０. シートメタル製受けファネル
７１. ノズル
７２. ノズル
７３. ノズル
７４. ライン
７５. 容器
７６. ライン
７７. リザーバ
７８. スラッジ
７９. スラッジライン
８０. リング状スペース
８１. コンデンサー
８２. 塩排出
１５．１ ファネル
１５．２ スライドバルブシステム
１５．３ ハウジング外皮
１５．４ 格子
１５．５ 高温球体
１５．６ 受け容器
１５．７ 金属合金
１５．８ スラグ
１５．９ ガイドシリンダー
１５．１０ガスガイドダクト
１５．１１開口部
１５．１２弓形切り込み
１５．１３ルーフ
１５．１４− (ガス排出管 = 19)
１５．１５円錐形拡大部
１５．１６補助バーナー
１５．１７ライン
１５．１８ライン
１８．２ 蒸気発生器
１８．３ タービン
１８．４ （電気）ジェネレータ
１８．５ 排出／供給管
１８．６（風船形）ハウジング
１８．７ 供給開口部
１８．８（供給管＝１９）
１８．９ フランジ結合部
１８．１０ 排出開口部
１８．１１（タービン）供給開口部
１８．１２ タービンハウジング
１８．１３ （二重）タービンローター
１８．１４ 排出開口部
１８．１５ 排出管（＝３７）
１８．１６ 拡散部
１８．１８ 高圧貯蔵容器
１８．１９ 開口部先端
１８．２０ （水）ディストリビュータ
１８．２１ 供給ライン
１８．２２ ウォータータンク
１８．２３ ポンプ
１８．２４ 貯水槽の供給ライン
１８．２５ タービンの排出ライン
１８．２６ 入口
１８．２７ 冠
１８．２８ （タービンローターの）出口
１８．２９ アウトプットシャフト
１８．３１ ステージ
１８．３３ （直流）電気ケーブル
１８．３４ （直流）電気ケーブル
１８．３５ (物理的分離＝１２)分離装置
１８．３６ 電極（マイナス極）
１８．３７ 電極（プラス極）
１８．３８ ライン
１８．３９ ライン
１８．４０ ライン
１８．４１ ライン
１８．４３ （生ガス）高温ガス
１８．４４ 水蒸気
１８．４５ 高温ガスと蒸気の混合物
１８．４７ コーン
１８．４８ ガイドパイプ
１８．４９ フランジ
１８．５０ シール
１８．５１ シール
１８．５３ ボア
１８．５４ ベアリングパイプ
１８．５５ ディストリビュータディスク
１８．５６ ウォーターガイド、外部
１８．５７ リングポケット
１８．５８ リングポケット
１８．５９ 傾斜部
１８．６０ 水衝突面
１８．６１ ウォーターガイドエッジ
１８．６３ ウォーターガイド、内部
１８．６４ リングポケット
１８．６５ ベアリングコーン
１８．６６ ねじ込み軸
１８．６７ カウンタナット
１８．６８ ホルダ
１．水槽
２．スケール
３．ゲート
４．貯蔵庫
５．ベルトコンベア
６．粉砕機
７．スラッジサイロ
８．スラッジ脱水装置
９．ベルトコンベア
１０．ピストンプレス
１１．金属分離装置（サイロ）
１２．物理的分離
１３．チャンバーフィルタープレス
１４．ゴミ貯蔵庫
１５．ガス化溶融炉
１６．スラグ‐処理ステーション
１７．ライン（リサイクリング）
１８．高温ガス蒸気ジェネレータ
１９．ライン（排出管／供給管）
２０．リング形ハウジング
２１．ライン
２２．貯水槽
２３．ライン
２４．冷却および氷製造
２５. ライン
２６. 脱塩／脱塩装置
２７. 脱塩水ライン
２８. フィルター
２９. ライン（飲料水）
３０. ウォータータンク
３１. ライン
３２. 空気浄化装置（設備、ホール）
３３．ライン（空気排出）
３５．水処理装置（ＷＡＳ）
３６．熱／オイル交換器
３７．ライン（排出管）
３８．ダウンドラフト装置
３９．排気ガス浄化（装置）
４０．ガス浄化（ガス洗浄装置）
４１．モーター／タービン
４２．ガス液化装置
４３．供給タンク
４４．中央物品収容
４５．ライン
４６．ライン
４７．ライン
４８．受水槽へのライン
４９．ライン
５０．熱交換器
５２．インテークブロワ
５３．低圧量計
５４．空気ガスレギュレータ
５５．エアガイドパイプ（物理的分離装置から）
５６．ダイナミックローラー
５７．泡発生装置
５８．泡分解装置
６０．冷却および浄化ユニット
６１．カバー部分
６２．ベース部分
６３．ハウジング
６４．壁エレメント
６５．壁エレメント
６６. 第１面
６７. 第２面
６８. 第３面
７０. シートメタル製受けファネル
７１. ノズル
７２. ノズル
７３. ノズル
７４. ライン
７５. 容器
７６. ライン
７７. リザーバ
７８. スラッジ
７９. スラッジライン
８０. リング状スペース
８１. コンデンサー
８２. 塩排出
１５．１ ファネル
１５．２ スライドバルブシステム
１５．３ ハウジング外皮
１５．４ 格子
１５．５ 高温球体
１５．６ 受け容器
１５．７ 金属合金
１５．８ スラグ
１５．９ ガイドシリンダー
１５．１０ガスガイドダクト
１５．１１開口部
１５．１２弓形切り込み
１５．１３ルーフ
１５．１４− (ガス排出管 = 19)
１５．１５円錐形拡大部
１５．１６補助バーナー
１５．１７ライン
１５．１８ライン
１８．２ 蒸気発生器
１８．３ タービン
１８．４ （電気）ジェネレータ
１８．５ 排出／供給管
１８．６（風船形）ハウジング
１８．７ 供給開口部
１８．８（供給管＝１９）
１８．９ フランジ結合部
１８．１０ 排出開口部
１８．１１（タービン）供給開口部
１８．１２ タービンハウジング
１８．１３ （二重）タービンローター
１８．１４ 排出開口部
１８．１５ 排出管（＝３７）
１８．１６ 拡散部
１８．１８ 高圧貯蔵容器
１８．１９ 開口部先端
１８．２０ （水）ディストリビュータ
１８．２１ 供給ライン
１８．２２ ウォータータンク
１８．２３ ポンプ
１８．２４ 貯水槽の供給ライン
１８．２５ タービンの排出ライン
１８．２６ 入口
１８．２７ 冠
１８．２８ （タービンローターの）出口
１８．２９ アウトプットシャフト
１８．３１ ステージ
１８．３３ （直流）電気ケーブル
１８．３４ （直流）電気ケーブル
１８．３５ (物理的分離＝１２)分離装置
１８．３６ 電極（マイナス極）
１８．３７ 電極（プラス極）
１８．３８ ライン
１８．３９ ライン
１８．４０ ライン
１８．４１ ライン
１８．４３ （生ガス）高温ガス
１８．４４ 水蒸気
１８．４５ 高温ガスと蒸気の混合物
１８．４７ コーン
１８．４８ ガイドパイプ
１８．４９ フランジ
１８．５０ シール
１８．５１ シール
１８．５３ ボア
１８．５４ ベアリングパイプ
１８．５５ ディストリビュータディスク
１８．５６ ウォーターガイド、外部
１８．５７ リングポケット
１８．５８ リングポケット
１８．５９ 傾斜部
１８．６０ 水衝突面
１８．６１ ウォーターガイドエッジ
１８．６３ ウォーターガイド、内部
１８．６４ リングポケット
１８．６５ ベアリングコーン
１８．６６ ねじ込み軸
１８．６７ カウンタナット
１８．６８ ホルダ
Claims (18)
- −都市ゴミなどの廃棄物がシャフト型ガス化溶融炉（１５）の中に運ばれ、向流の中で乾燥され、ガス抜きされ、固形残留物の溶融下でガス化され、溶融液の前記残留物が排出され、上部の埃を含んだ生ガスが引き抜かれ、
−高温の前記生ガスが浄化され、冷却され、分離ゾーンに通され、静電分離され、その後、得られた前記ガスがバーナーまたは一般の有効エネルギー生成装置（１８）に送られる、ゴミのガス化による有効エネルギー生成方法であって、
−前記ガス化溶融炉（１５）によって引き抜かれた高温の前記生ガスが高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）に送られ、その際、水蒸気が前記高温ガスに混ぜられ、前記高温ガスと蒸気の混合物が二重タービンローター（１８．１３）を介してタービン（１８．３）に送られ、前記タービンが発電機（１８．４）を駆動し、その際、同時に初期反応が起こることと、
−その後、前浄化された前記高温ガスと蒸気の混合物がダウンドラフト装置（３８）に送り込まれ、その中で、噴射され、前記反応剤を混入された水を使用し、発泡によって膨張と圧縮が繰り返されることにより、前記混合物が冷却され、前浄化され、その際、前浄化された前記ガスが引き抜かれ、前記液体が集められることと、
−前浄化された前記ガスがガス浄化工程（４０）に供給され、前記ガス浄化工程において、前記ガスが前記反応剤で発泡され、再び脱泡されることと、
−最後に、前浄化された前記ガスがその他のエネルギー利用、例えばモーター（４１）の前記バーナーに供給されることを特徴とする、ゴミのガス化による有効エネルギーの生成方法。 - 前記ガス化溶融炉（１５）のガス化ゾーンに半径方向の屋根付き開口部（１５．１１）を備えたガイドシリンダー（１５．９）を配置することにより、前記ガイドシリンダー内のガス化材料が下方に送られ、遊離した前記ガスが、好ましくはガスガイドダクト（１５．１０）の中で上方に流れ、その際、前記の開口部（１５．１１）から半径方向にも流出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）において、使用水が中心または軸方向に送り込まれることによって、前記タービン（１８．３）の前に置かれた、前記高温ガスの通る供給部で前記水蒸気が製造され、前記高温蒸気が前記高温ガスと一緒になって、前記高温ガスと混ざり合い、初期反応しながら前記タービン（１８．３）の中に入り、前記タービンを通って、再び前記タービンから出ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- ガスと蒸気の前記混合物が通るライン内が低圧になり、このことが、後に置かれた前記ガス浄化工程（４０）のブロワの吸引作用によって生じることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
- 高温ガスと蒸気の前記混合物のエネルギーによって駆動される前記タービン（１８．３）が、複数のステージのある１つの発電機（１８．４）を駆動し、その際、生成される直流電気が、好ましくは、設備のプロセス水の静電分解を伴う前記物理的分離（１２）に使用され、余分な酸素と水素が、好ましくは、前記ガス化溶融炉（１５）の前記補助バーナー（１５．１６）に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法
- １つのシャフト型ジェネレータ‐ガス化溶融炉（１５）、１つのガス洗浄装置（４０）、１つの静電分解装置を有し、
−１つの前記高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）が前記ガス化溶融炉（１５）に接続されており、１つの蒸気発生器（１８．２）と、二重タービンローターをもつ１つのタービン（１８．３）と、これによって駆動される１つの前記発電機（１８．４）とを有していることと、
−前記高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）の排出管（３７）が１つの前記ダウンドラフト装置（３８）と接続され、この前記ダウンドラフト装置が、複数のコーン形傾斜壁を装備しており、前記装置の中に前記反応剤を混入した水を噴射するためのノズルがそれぞれの段ごとに中央に準備され、高温ガスと蒸気の前記混合物を冷却し、分離する、少なくとも１つの冷却および浄化ユニット（６０）を形成していることと、
−前記ダウンドラフト装置のガス出口が１つの前記ガス浄化装置（４０）と接続されており、前記ガス浄化装置が１つの換気装置により、前記高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）を介して前記ガス化溶融炉（１５）に至るまでの前記ダウンドラフト装置（３８）において、吸引‐低圧を引き起こし、その際、前記ガス浄化装置が前記反応剤によって前記ガスを発泡する箇所と、その後、脱泡する箇所（泡分解ステーション）とを有し、前記脱泡箇所が浄化された前記ガスのガスラインを介して、前記モーター（４１）と接続されていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の方法を実施するための設備。 - 前記ガス化溶融炉（１５）の前記ガス化ゾーンの内部に、ガス化装置ハウジング外皮（１５．３）に対して同心円状にあり、またこれに対して半径方向に距離を隔て、半径方向の開口部（１５．１１）を備えた前記ガイドシリンダー（１５．９）が配置され、前記ガイドシリンダー（１５．９）の内部で前記ガス化材料が下方に滑り落ち、一方、前記ガイドシリンダー（１５．９）と前記ハウジング外皮（１５．３）との間にリング状またはシリンダー形のガスガイドダクト（１５．１０）が形成され、この中に形成された前記ガスが入り、上方へ送られるようになっていることを特徴とする、請求項６に記載の設備。
- 前記ガイドシリンダー（１５．９）の半径方向の前記開口部（１５．１１）が、ルーフ状に押し出された開口部であり、ルーフ状に、少なくともわずかに内側へ押し出された弓形の切り込みによって、前記開口部が保護されており、一方、前記ガイドシリンダー（１５．９）の上部先端が、少なくとも前記ガス排出管（１９）の中央まで達し、前記上部先端が１つの円錐形の拡大部（１５．１５）を有しており、その際、上方の外部エッジが主として前記ハウジング外皮にまで達していることを特徴とする、請求項７に記載の設備。
- 前記高温ガス蒸気ジェネレータ（１８）が１つの前記蒸気発生器（１８．２）と、前記二重タービンローター（１８．１３）付き前記タービン（１８．３）と、１つの前記発電機（１８．４）とを有し、その際、前記蒸気発生器（１８．２）は、前記タービン（１８．３）の前記供給部（１８．１１）の前に配置された風船形または洋梨形の前記ハウジング（１８．６）として実施されており、この中の同心円状に、洋梨形の高圧貯蔵容器（１８．１８）が配置され、前記高圧貯蔵容器は、その周辺を前記生高温ガス（１８．４３）が流れ、前記高温生ガスによって熱せられ、前記タービンローター（１８．１３）への縮小している排出開口部（１８．１９）を有し、前記タービンローターのすぐ近くで終了し、その際、前記高圧貯蔵容器（１８．１８）が、蒸気化する水を取り込むための水供給ライン（１８．２４）と接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の設備。
- 前記水供給ライン（１８．２４）がガス供給側で前記高圧貯蔵容器（１８．１８）に中心／軸方向に合流し、その際、１つのディストリビュータ（１８．２０）を介して、水が前記高圧貯蔵容器（１８．１８）の中に半径方向に均等に精密配分されて取り込まれ、その際、軸方向に取り込まれる水を半径方向に配分するために、前記ディストリビュータ（１８．２０）が、前記容器（１８．１８）の底から記容器の中に突き出した状態で配置され、また、同軸のディストリビュータディスク（１８．５５）を有し、その上に、ガイドパイプ（１８．４８）を介して軸方向に流入する水が当たり、水が半径方向に精密に分配されることを特徴とする、請求項９に記載の設備。
- 前記ディストリビュータディスク（１８．５５）が、そのベアリングパイプ（１８．５４）を介してガイドパイプ（１８．４８）の中で水ベアリング（１８．１８、１８．５７、１８．５８）によって同心円状に支持され、前記ディストリビュータディスク（１８．５５）の水衝突面（１８．６０）に、接線方向または渦巻き形に形成されたウォーターガイドエッジ（１８．６１）が準備され、これによってディスクが回転できること、前記ディストリビュータディスク（１８．５５）の外部正面の同軸上に、軸方向に調整可能なベアリングコーン（１８．６５）が準備され、これが前記ディストリビュータディスク（１８．５５）の前記ベアリングパイプ（１８．５４）の内部ウォーターガイド（１８．６３）の中に突き出し、その際、前記ウォーターガイド（１８．６３）の拡張している先端に、１つのリングポケット（１８．６４）があり、水ベアリングを形成していることを特徴とする、請求項１０に記載の設備。
- 前記排出管（３７）がタービン側で排出方向に拡大する拡散部（１８．１６）を有することにより、前記排出管（３７）の中を低圧にすることが可能であることを特徴とする、請求項６に記載の設備。
- 前記水供給ライン（１８．２４）が１つのウォータタンク（３０）と接続され、その中に浄化された使用水が前記ゴミガス化設備の水処理装置（３５）の前記貯水槽から取り込まれることを特徴とする、請求項１０に記載の設備。
- 前記タービン（１８．３）のアウトプットシャフト（１８．２９）によって駆動される前記発電機（１８．４）が磁石発電機であり、その際生成される電流が、とくに酸化コンポーネント（電気分解）による前記物理的分離（１２）のための装置を動かすために働き、このとき、前記発電機（１８．４）が複数のステージ（１８．４）を有し、様々なトルクに対して自動的に切り換え可能であることを特徴とする、請求項９に記載の設備。
- 前記ダウンドラフト装置（３８）が少なくとも１つの冷却および浄化ユニット（６０）を装備しており、前記ユニットが二重の円錐形ハウジング（６３）と、その中にある、少なくとも２つの、垂直に積み重ねられ、間隔を置いて互いに立っている円錐形の壁エレメント（６４、６５）から構成されており、その際、それぞれの中心に１つのノズルが準備されており、この前記ノズルが、液体、好ましくは前記反応剤を混入した水を円錐形の前記壁エレメントと中間スペースに噴射し、その際、同時に、円錐形の前記壁エレメントが異なる角度で配置されており、それぞれが常に、非常に大きな断面積の拡張部に続き、ほとんどノズル（７１、７２、７３）のような狭い貫通部をもつ断面積の縮小部を有しており、そこを通り抜ける前記混合物が非常に強い乱気流を引き起こすようになっていることを特徴とする、請求項６に記載の設備。
- 前記ダウンドラフト装置（３８）の前記冷却および浄化装置（６０）の下に、分離液体のための１つのリザーバ（７７）が準備され、そこから前記冷却および浄化装置（６０）の前記ノズル（７１、７２、７３）にライン（７４）が戻ること、前記ガス浄化装置（４０）と接続されているライン（７６）が、前記冷却および浄化装置（６０）の下面で流出する浄化ガスのために準備されていることを特徴とする、請求項１５に記載の設備。
- 前記ダウンドラフト装置（３８）の前記供給ライン（３７）に、脱塩装置（２６）のリング形ハウジング（２０）が配置されており、浄化された水を取り込むために、前記水処理装置（３５）と接続しているライン（２１）が前記ハウジングの中へ合流していること、水の蒸発によって生じる蒸気を排出するために、前記リング形ハウジング（２０）のライン（２５）が準備され、この前記ラインがコンデンサ（８１）と接続され、次にフィルター（２８）と飲料水ライン（２９）に続いていること、前記リング形ハウジング内に塩を除去するための１つのスライドバルブが準備されていることを特徴とする、請求項１５に記載の設備。
- 水処理（３５）のための１つの装置が準備され、設備の様々な箇所から発生する汚染水が前記装置に送られ、浄化されて、浄化水のための１つの貯水槽（２２）に送られることを特徴とする、請求項６に記載の設備。
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