JP2010509510A

JP2010509510A - カルボキシメチルセルロースを用いたセルロースパルプの処理方法及びそれによって得られたパルプ

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Publication number: JP2010509510A
Application number: JP2009535532A
Authority: JP
Inventors: フィーリョ，オータビオマンブリン; ルイザマイニエリ，ローザリア
Original assignee: アラクルスセルロゼソシエダッドアノニマ
Priority date: 2006-11-09
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2010-03-25
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: JP5048779B2; BRPI0605651B1; CA2669140C; BRPI0605651A; ZA200903241B; ES2398475T3; UY30245A1; US20100036113A1; EP2092115A1; CA2669140A1; CN101622397A; PL2092115T3; WO2008055327A1; PT2092115E; EP2092115B1

Abstract

本発明は、化学セルロースパルプを加工するための改良された方法に関する。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は前記パルプの漂白ステップの際に添加される。漂白工程のこのステップでのＣＭＣの添加は、改良された物理的、化学的、及び機械的特性を有するパルプを提供する。

Description

本発明は、漂白シーケンスの酸処理段で添加剤としてカルボキシメチルセルロースを使用する漂白セルロース繊維パルプの機械的強度特性を改良するための方法に関する。

セルロース産業でカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の使用は、近年、広く研究されている。ＣＭＣの添加は、適切な条件で添加された場合または他の物質と組み合わされた場合に、例えばより大きい引張り強度のような、パルプに改良された特性を提供し得る。

用いられる場合、この化合物は、通常は既に仕上がったパルプに添加される。すなわち、蒸解および漂白工程に送られた後、適切な製紙工程の前に添加される。製紙業の常用の専門用語に言い換えると、カルボキシメチルセルロース並びにセルロースパルプに用いられる他の添加剤は、抄紙「機」に送られる前に、既に蒸解され且つ漂白されたパルプに添加される。

ブラジル国特許第０１０７９８９−１号明細書は、例えば、セルロースパルプに吸着可能な化学添加剤の使用を開示する。前記文書の本文は「パルプ加工」に言及するが、明細書及び実施例は、その発明の方法が、製紙できる準備がされたパルプに前記添加剤を使用することに関することを明確に述べており、文書自体に漂白工程の際にこれらの吸着性添加剤を添加することの言及はない。抄紙機でセルロース繊維を加工する前の繊維パルプの処理工程の際、セルロース繊維へのＣＭＣの吸着を得ることが望ましい。この吸着が、ＣＭＣが抄紙機に添加された場合に得られるパルプよりも、同じかまたはより良質のパルプの成果を提供すれば、これは製品の付加価値を向上させてセルロースの製造者に非常に大きな利点を示す。

いくつかの従来技術の文書はパルプの漂白及び／または蒸解段にＣＭＣを使用することを開示するが、制限された且つ特定の条件でありそしていくつかの目的のためである。米国特許第３，９５６，１６５号明細書は、アクリル酸ポリマーを漂白溶液に添加することを含むパルプの漂白方法を開示し、そこでは、その結果はＣＭＣを併せて添加することで改良され得る。この文書では、それ故に、ＣＭＣは第２の化合物とみなされ、漂白方法に不可欠なものではなく、アクリル酸ポリマーを併せて添加することを必然的に含まなくてはならない。それ故に、この文書は漂白工程を補助するための、例えば酸化反応促進剤のような生成物の添加に関係し、その結果は、セルロースの最終的な機械的特性に直接関係しない。よって、これは、本出願で提案されるものとは完全に焦点が異なる。

国際公開第０３／０８０９２４号は、パルプの処理方法にＣＭＣを添加することを含む処理方法を開示し、そこでは前記パルプが２０ｍｇ／ｌを越えるカルシウム濃度を含むべきである。この文書は、ＣＭＣの添加が蒸解及び／またはパルプからの酸素による事前の脱リグニンを伴う方法を記載するが、その中の全ての教示は、添加剤が蒸解段に導入された場合に最良の結果が得られることを示している。パルプ中の高濃度のカルシウムイオンは、繊維及びＣＭＣがアニオン性なので、両者間の結合を助けることを目的する。前記文書の場合では、ＣＭＣの添加は、強アルカリ性である蒸解及び脱リグニンの溶液によって提供される条件に関連付けられる。

ＭａｓａｓｕｋｅＷａｔａｎｅｂｅ等の文書「Ａｄｖａｎｃｅｄｗｅｔ−ｅｎｄｓｙｓｔｅｍｗｉｔｈｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」，ＴＡＰＰＩＪＯＵＲＮＡＬ，Ｖｏｌ．３，Ｎｏ，．５，１５−１９頁，２００４，は加工済パルプがＣＭＣの添加を用いて処理される方法についての研究を開示する。この論文の目的は、繊維へのＣＭＣの吸着を用いて、抄紙機のアプローチフローのいわゆるウエットエンドに添加される化学薬品の有効性を増加することである。その結果は、この場合のＣＭＣの使用が３０〜５０％の添加剤の節約を可能とすることを示す。著者らはその結果を、パルプの電解特性及び用いられるカルボキシメチルセルロースの置換度（ＤＳ）を制御することによって追跡調査することを選択した。これらは、利用可能な表面電荷のレベル及びＣＭＣの結合能力を評価するための重要な特性である。上記文書は、これらの結果が、ＣＭＣで処理されたパルプのアニオン性表面位置の増加によって達成されることを示す。この論文の場合は、ＣＭＣの置換度が低いほど結果が良好であり、それは上記論文が、繊維へのより優れた結合のしやすさを有するＣＭＣを用いることを対象としており、それ故に負の表面電荷がより少ないからである。しかしながら、これらの結合は同じ理由でより壊れやすく、一方、本出願では、より強い結合が探索されているという点に留意すべきである。

本発明は、パルプを漂白する酸処理段の際に、カルボキシメチルセルロースを添加するステップを含むセルロースパルプの処理方法を提供する。ここで、前記カルボキシメチルセルロースは０．５より大きい置換度（ＤＳ）を有し、そしてこの段の際の添加が５未満のｐＨでパルプに行われる。

本発明はさらに上述の方法によって得られた漂白されたセルロースパルプに関する。ここでは、セルロースの機械的強度特性が著しく改良される。

（原文記載無し）

上述のように、抄紙機で加工される前のパルプの処理工程の際にＣＭＣを添加してそしてセルロース繊維へ吸着させることが、セルロース製造産業に顕著な戦略的進歩を示す。上記方法がセルロースの機械的強度特性を高め、製品に付加価値を加えて市販品と差別化して、そして顧客の期待に応える。

この種の方法に用いられるＣＭＣは、セルロース繊維の内部ではなく表面に吸着させるために、好ましくは高分子量を有するべきである。概して、用いられるＣＭＣの粘度は、市場で入手可能な粘度の範囲内である１０〜１５００ｍＰａ・ｓの範囲で選択される。ＣＭＣ並びに繊維のセルロースはアニオン性であるが、より多数の結合基を有し、それゆえに繊維間の結合を強化する。したがって、繊維の表面にＣＭＣを有することはより興味深い。というのは、置換度に起因して、繊維間の結合を増加してそれ故に紙の機械的強度を増加する高いポテンシャルの結合を有するからである。また、ＣＭＣは水と高度の相互作用を有してＷＲＶ（保水値）を増加するため、紙を乾燥するためのエネルギー消費を増加させて紙を乾燥しにくくする。その結果、繊維内部のＣＭＣの存在は紙の強度増加に寄与せずに二次的影響のみを有するだろう。したがって、パルプ表面のＣＭＣの存在はより大きい繊維間の反発力を生み出して連結を困難にするが、一旦これが克服されれば、ＣＭＣを用いて繊維間の接触エリアを増加させることができる。接触エリアの増加は、セルロース分子間のより多数の分子間結合を生じさせ、したがって、パルプの機械的強度を向上する。表面上にＣＭＣを固着することの他の利点は、繊維内部に存在する固着と比較した場合に、繊維の体積増加に、より大きな影響をもたらすことである。バルクといわれるこの特性は、製紙向けのセルロース市場で非常に重要である。

蒸解の際、ＣＭＣ分子内で溶解が起こる場合があり、すなわち、分子がより小さい分子に分解して、繊維表面に固着される代わりに内部に固着されてより低い紙特性を得ることにつながる。これは蒸解の際にＣＭＣを添加することの欠点の１つである。

しかしながら、本方法の発明者らは、例えば、Ａ／ＤＯ（ＥＰ）ＤＤ及びＡ／ＤＯ（ＥＰ）ＰＰシーケンスにしたがって、そして特定の条件下で、セルロースパルプを漂白する酸処理段の際にＣＭＣを添加することが、他の従来技術の文書で述べられる蒸解フェーズの際にＣＭＣを添加するよりも、紙のより大きい機械的強度の増加をもたらすことに注目した。最も重要な結果は、繊維へのＣＭＣ吸着の動力学を助けるその温度、ｐＨ、及び保持時間の条件に起因して、酸処理段においてＡ／ＤＯを添加することによって得られた。漂白の際の繊維へのＣＭＣの吸着は、吸着を効果的なものとするために温度及びｐＨの制御が必要とされる厳格な条件下で起こる。ポリマーは、低い及び高いｐＨ値の両方で繊維に吸着するが、酸媒体中の吸着が、繊維及びＣＭＣ間の結合部位のより高い有効性に起因して、より効果的に起こる。上記温度はかなり高くあるべきであり。８０℃より高く、好ましくは約９５℃であり、そしてまた、パルプとＣＭＣとの間の十分な接触時間もあるべきである。この接触時間は好ましくは少なくとも４０分、最も好ましくは約１２０分である。

ＣＭＣのパルプへの良好な固着のための他の関連するパラメータは、ＣＭＣの置換度（ＤＳ）であり、上記温度、接触時間、及びｐＨパラメータとは違って、ＣＭＣの置換度は用いられるポリマーのみの特性であり、製品が適用される工程の変数ではない。置換度は、反応部位の全数に対する占有された反応部位の数の比で定義される。発明者は、０．５よりも大きい置換度を有するカルボキシメチルセルロースが５．０未満のｐＨで漂白段の際に加えられた場合、カルボキシメチルセルロースの使用が処理パルプについて有利な特性を得ることを可能とすることに注目した。本明細書で表される好ましい態様は、特性がより有利な５．６〜９．６の置換度を有するＣＭＣを用いることである。

添加されるＣＭＣの質量は非常に大きいものとは考えられず、さもなければセルロースへのＣＭＣの固着がより低くなるだろう。ＣＭＣの固着が低くなるのは、添加されるＣＭＣの質量が非常に大きい場合、ＣＭＣ分子が凝集し、そして繊維上に吸着されない傾向があるとき、ＣＭＣ分子がＣＭＣ分子間で塊を形成するからである。それ故に、パルプの漂白の際に用いられるＣＭＣの添加量もまた、得られる晒パルプについても特性の低下を伴って塊を形成して最終の紙に不均一点を作らないように決定されるべきである。好ましくは、ＣＭＣは０．２％〜１％、すなわち、所望の特性の改良に合わせて、繊維の風乾１トンあたり２〜１０ｋｇ（ｋｇ／ａｄｔ）の量で添加される。これらの条件では、例えば、Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤシーケンスを有するリファイニング及び未リファイニングパルプの引張強度において、最大２４％の増加を得ることができる。これらの同じ量では、Ａ／Ｄｏ（ＥＯＰ）ＰＰシーケンスで、引張強度は、未リファイニングパルプの場合は２４％の増加、そしてリファイニングパルプの場合は８％より若干大きい増加となり得る。上記の漂白シーケンスは単なる例示であり、ＣＭＣは酸性条件下で添加されそして同様の機械的特性の増加が達成される。

未リファイニングパルプの濾水度は影響を受けないが、リファイニングパルプの濾水度がいくらかの低下を示すということも分かった。それ故に、ショッパーリグラー濾水度（°ＳＲ）は両方の場合で増加するがリファイニングパルプの方が若干多く増加する。これはおそらく吸収するＣＭＣの機能に起因して起こり、その機能は、何人かの著者らによって保水値（ＷＲＶ）を測定することで既に発見されている。

本発明の好ましい実施態様によれば、繊維へのポリマーの吸着は、その系にフリーカチオンがある場合、カチオンが炭水化物及び繊維間の架橋として機能するため、有利に起こりやすい。繊維及びＣＭＣがアニオン性のため、これらのカチオンを繊維懸濁液に的確に添加することによって、繊維及びＣＭＣ間の反発ポテンシャルが最小化され得る。しかしながら、これは不必要であることを気づくべきであり、一旦ＣＭＣがこの反発距離を乗り越えれば、繊維と強い結合が形成され所望の紙強度を増加するからである。カチオンの価数が大きいほど、ＣＭＣは良好に繊維上に固着するだろう。一方、系のカチオンの価数及び繊維の膨潤の間が反比例関係にあるため、用いられるカチオンの価数が大きいほど、繊維の吸着水及び保水値（ＷＲＶ）が小さくなる。これはまた、保水値を減少して、そして結果としてＣＭＣ単独で添加した場合に発生する紙の乾燥性の低下を低減するために用いられる。

本発明の実施態様では、ＣａＣｌ₂でプロトン化したセルロースに付加されたＣＭＣが用いられる。この塩は、ＣＭＣ単独の添加で得られるものよりも、少し特性の増加を生じて、繊維へのＣＭＣ投与量の低減を可能とする。ＣＭＣの投与量の低減は４０％であり、この製品が高コストのために興味深い。

本発明の方法は、様々なセルロースパルプ、特に例えば、ユーカリプタスウロフィラ（Ｅｕｃａｌｉｐｔｕｓｕｒｏｐｈｙｌｌａ）、ユーカリプタスグロブラス（Ｅｕｃａｌｉｐｔｕｓｇｌｏｂｕｌｕｓ）、ユーカリプタスシトリオドラ（Ｅｕｃａｌｉｐｔｕｓｃｉｔｒｉｏｄｏｒａ）、ユーカリプタスグランディス（Ｅｕｃａｌｉｐｔｕｓｇｒａｎｄｉｓ）、及びそれらの組み合わせの種類からなるようなユーカリ材パルプの処理の用途に有益である。

本発明の方法を、以下の例に、より詳細に示す。

ユーカリパルプのサンプルを、脱リグニン後に洗浄装置から集めた。

２つの漂白シーケンス、Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤ及びＡ／Ｄｏ（ＥＯＰ）ＰＰがシミュレートされ、パルプの乾燥重量を基にして０．５％（５ｋｇ／ａｄｔ）及び１．０％（１０ｋｇ／ａｄｔ）のＣＭＣが添加された。上記添加は、図１に表したスキームにしたがって、より良好な投与ポイントを確認するために、Ａ／ＤＯ及びＥＯＰ段で行われた。

ＣＭＣの添加がそれぞれの漂白シーケンスの１つの段のみで行われた。参照として提供するために添加無しの漂白手順も行われた。漂白工程の後、物理的及び化学的試験がパルプについて行われた。

用いられた漂白試薬量、それぞれの段の温度及び時間を以下の第１表に示す。

加えられた添加剤は、ＣＭＣＷａｌｏｃｅｌＣＲＴ３０Ｇ（ＷｏｌｆｆＣｅｌｕｌｏｓｉｃｓ製）で、０．８２〜０．９５の範囲の置換度及び２５℃で２０〜４０ｍＰａ・ｓのブルックフィールド粘度であった。この範囲内の置換度の他のＣＭＣサンプルが用いられて同様の結果であった。

結果をグラフに表し、それぞれの特性の値を棒グラフで示し、一方、参照値に対して増加した割合を折れ線グラフで示す。

例１ａ
未リファイニングパルプのシーケンスＡ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤ（ＰＦＩミル０回転）の結果を図２〜７に示す。図２はＣＭＣで処理されたパルプのカルボン酸量の増加を示し、一方で図３はＣＭＣで処理されたパルプ繊維の柔軟性を示す。より大きいＣＭＣの表面電荷及び可塑性の効果とＣＭＣ結合機能とに起因した繊維の柔軟性の増加にも対応する繊維のカルボン酸量の増加があった。

図４及び５はそれぞれ、Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤの漂白シーケンスにおいてＣＭＣで処理されたパルプの保水値（ＷＲＶ）及びパルプの濾水度（ＰＦＲ）を示す。

漂白段においてＣＭＣで処理されたパルプがより多い水を保持するが、濾水度については大きな低下はなく、すなわち、工程に関しては、乾燥機の速度を遅くすることは必要ないだろう。

引張り強度のデータを図６に示し、そして処理されたパルプのバルク値を図７に示す。バルクはセルロースの比容を表し、例えば平滑性、不透明性、厚み、坪量等の決定的性質に影響を与えるため、バルクは重要な特性である。

パルプの漂白の際のＣＭＣの添加が、引張り強度の非常に著しい増加をもたらすことが示された。Ａ／ＤＯ段の増加率が、繊維へのＣＭＣ吸着の動力学を助け、理想温度、反応時間、及び極めて高いｐＨを示すこの段の条件に起因して、より高くなった。バルクは減少する傾向を示すが、確認された減少は小さく重要とは考えられない。

Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤシーケンスにしたがった漂白段で、ＣＭＣで処理されたパルプの化学的、機械的、及び光学的特性の他の結果を以下の表に示す。表に示される増加率は参照パルプとの比較である。表は、他の物理的機械的特性の増加もあることを明確に示す。

例１ｂ−Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤシーケンス−３０００回転のＰＦＩ（最高３０００回転／分のＰＦＩミルでリファイニングされたパルプ）

リファイニング加工後のＡ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＤＤシーケンスで得られたパルプの引張り強度及びバルクデータを図８及び９に示す。

リファイニングパルプの引張強度の増加率もまた非常に著しかった。再度、Ａ／ＤＯ段の増加率が、ＥＯＰ段で添加したときの増加率よりも高くなることが示された。バルクはその低下傾向を維持するが、その低下率は今度もそれほど大きくはなかった。

リファイニングパルプでは、ＣＭＣの添加後に濾水度が低下した。リファイニング加工で得られるフィブリル化とともに、より多いカルボン酸基が繊維の表面に現れる。ＣＭＣグループ（ｇｒｏｕｐｉｎｇｓ）に加えられたこれらの新しい基が、繊維及び水の間に、より多数の水素架橋結合を生み出し、その結果として濾水度の低下を引き起こす。

リファイニングパルプでは、気密度の高い増加があり、すなわち、パルプの多孔性がより小さくなった。高度な多孔性（ＰＷ）を必要としない紙には、この増加率は非常に興味深くなり得る。

リファイニングパルプの他の結果を以下の第３表に示す。

例２ａ−Ａ／ＤＯ（ＥＯＰ）ＰＰシーケンス−未リファイニング（０回転ＰＦＩ）
最後にＰＰ漂白段を有するシーケンスにおいて、もう１つのシーケンスが用いられ、図１０及び１１に示すように、ＣＭＣの添加と共にカルボン酸基の量及び繊維の柔軟性が増加した。また、ＣＭＣで処理したパルプがより高い保水性を有することも分かったが、乾燥機の速度の大きな減少を必要とするほど、濾水度の低下は大きくはなかった（図１２及び１３）。

Ａ／Ｄｏ（ＥＯＰ）ＤＤ漂白シーケンスと同様に、引張り強度の向上が非常に著しかった（図１５）。今回も、ポリマーを添加したパルプに生じた最大の増加は、Ａ／Ｄｏ段の条件に起因してＡ／Ｄｏ段で起こった。バルク（図１４）はその低下傾向を維持するが、他の全ての場合と同様に、その低下もまた大きくはない。

他の結果を以下の表４に示す。

例２ｂ−Ａ／Ｄｏ（ＥＯＰ）ＰＰシーケンス３０００回転のＰＦＩでリファイニング
本発明にしたがって、Ａ／Ｄｏ（ＥＯＰ）ＰＰシーケンスで漂白され、リファイニングされ、ＣＭＣで処理されたパルプにおいて、図１６及び１７に示すデータによって証明され得るように、Ａ／Ｄｏ段がまた引張強度のより大きな増加率を示し、そしてバルクは変化が無かった。

ＰＰを用いた最後の漂白シーケンスの引張強度の結果は、最後の漂白段で繊維に発生する膨潤（アルカリ性の膨潤）のために、最後にＤＤ漂白段を有するシーケンスの引張強度の結果よりも大きい値を示す。

他の大きな成果を以下の表５に示す。

以上から、漂白の際のＣＭＣの添加がパルプの品質に関連した向上を生み出すと、結論づけられる。最も顕著な増加率がみられた漂白段は、繊維へのＣＭＣ吸着の動力学に有利である段の温度、ｐＨ、及び保持時間の条件に起因して、Ａ／Ｄｏ段であった。

例３−ＣＭＣの適用及びＣａＣｌ₂でセルロースをプロトン化して得られた結果
この場合には、漂白加工前に集められた例１に用いられたものと同様のユーカリパルプが用いられ、そして用いられたＣＭＣはＮｏｖｉａｎｔ製のＣＭＣ３９７９８であり、以下の特性を有していた：ＤＳ０．５７、粘度２８５ｍＰａ・ｓ。この場合に用いられたＣＭＣは、０．５７の置換度を有し、前の例の置換度よりも若干低いが、その結果は同様であった。

３つの異なった解析が作られ、そしてＡＤｏＰｏＰＰシーケンスでＣＭＣ及びセルロースのプロトン化を用いて漂白ステップに適用された。投与量０．５％のＣＭＣを用いた第１の解析は、２つの異なるポイント、ＡＤｏＰｏＰＰシーケンス内のＤｏ及びＰｏに適用された。

他の投与量０．１％及び０．３％のＣａＣｌ₂もまたＣＭＣを適用するそれぞれの変化に用いられた。その結果を図１８及び２１に示し、そして以下にまとめることができる。
−最良のＣＭＣ投与量を０．５％に固定し、そして投与ポイント及びプロトン化レベルも変化させた、引張り及び濾水度の値を比較した図１８のグラフは、引張り指数及び°ＳＲ間の類似の変化を示す。
−引張り指数の最大の増加は、Ｄｏ段におけるＣＭＣの投与及びこの漂白段に入る前のＣａＣｌ₂の最小投与量（０．１％）の場合に９．３％であり、ＰｏでのＣＭＣ投与または前のものよりも同一のポイントにおける０．３％のＣａＣｌ₂投与と比べられる。
−これらの同一条件でのＳＲは最大値２４．５％に到達するが、参照の２２．０％から大きく離れていない。
−これらの実験条件では、バルクまたは気密度に変化は検出されなかった。
−不思議なことに、湿分膨張性（ｈｙｇｒｏｅｘｐａｎｓｉｖｉｔｙ）、引張剛性、不透明性、白色度、及びＷＲＶもまた、示した条件ではほとんど変化が無かった。

第２の解析は、酸処理段において０．１％、０．３％、及び０．５％の量のＣＭＣ投与とともにのみ行われた。その結果を図２２〜２５に示し、そして以下にまとめた。
−°ＳＲ（ショッパーリグラー濾水度）は０．５％の投与量の場合に１．５だけ増加した。
−引張りは、ＣＭＣを０．１％添加した場合に１６．４％、ＣＭＣを０．３％添加した場合に２３．５％、そしてＣＭＣを０．５％添加した場合に３４．１％、次第に増加した。
−これらの条件では、バルクは最大０．１５ｃｍ³／ｇ減少し、ＴＥＡ（引張りエネルギー吸収）は０．１％のＣＭＣで４６％、０．３％のＣＭＣで７０．７％、０．５％のＣＭＣで８７．８％、次第に増加し、そして透気度は変化しなかった。
−３２％の伸度の最大増加は、ＣＭＣ投与量が０．３％に至るまでに発生し、そして投与量０．５％で一定に保たれた。
−不思議なことに、湿分膨張性は０．１％及び０．３％のところでわずかに減少するが、０．５％のＣＭＣが投与される場合は１２．８％増加した。
−引張剛性特性もまた、０．１％のＣＭＣを投与した場合に６．２％、０．３％のＣＭＣを投与した場合に１２．６％、及び０．５％のＣＭＣを投与した場合に１８．２％、次第に増加した。
−不透明性がこれらの条件で最大１．８％減少し、白色度が一定を保ち、そしてＷＲＶが０．１％の投与量で２３％の最大増加を示すことは、用いられるＣＭＣの特性から理解できる。

第３の実験解析では、ＣＭＣの投与が酸処理段のみで０．１％、０．３％、０．５％の量であり、そして酸処理段前に０．０５％及び０．１％のＣａＣｌ₂の投与量があった。結果を図２６〜２８に示す。
−°ＳＲにおいて、０．１％のＣＭＣでわずかに減少し、そして０．５％のＣＭＣでわずかに増加があった。そして両方の場合に、ＣａＣｌ₂の投与量は得られる特性に無関係であった。
−引張指数の最大増加は３１％であり、酸処理段での０．３％のＣＭＣ且つ酸処理段前の０．０５％のＣａＣｌ₂の投与の場合であったが、また、酸処理段での０．５％のＣＭＣ且つ酸処理段前の０．０５％のＣａＣｌ₂の投与でも２９．２％であった。
−バルク及び透気度は投与が適用されてもほとんど変化がなかった。
−ＴＥＡ（引張りエネルギー吸収）は著しく増加して、酸処理段での０．３％のＣＭＣ且つ酸処理段前の０．０５％のＣａＣｌ₂の投与で１０２％の最大増加を示した。一方、得られた最小増加は６５．９％であり、酸処理段での０．１％のＣＭＣ且つ酸処理段前の０．０５％のＣａＣｌ₂の投与の場合であった。
−伸度の増加はＴＥＡの増加と同様であり、この特性で得られた最大増加は４４％であり、酸処理段での０．３％のＣＭＣ且つ酸処理段前の０．０５％のＣａＣｌ₂の投与の場合であった。
−引張剛性の最大増加は２１％であり、酸処理段での使用された最大量のＣＭＣ投与且つ酸処理段前の最小量のＣａＣｌ₂投与の場合であった。
−湿分膨張性は、ＣＭＣ投与量の増加とともに、またはＣＭＣの平均投与量を、高い確実性で繊維の表面にＣＭＣを保持する０．１％のＣａＣｌ₂と組み合わせた場合に、著しく増加する。既に述べたように、この性質はＣＭＣの特性によって予期される。
−不透明性は場合によっては１％〜２％減少し、一方で白色度はほぼ一定を保った。
−ＷＲＶはＣＭＣ投与量にしたがって、ＣａＣｌ₂に関係なく、最も臨界的な場合に最大２７．６％まで増加する。

行われた解析によって比較を行い、所望の目的のためのＣＭＣの最良の投与ポイントは漂白酸処理段であることが確認される。他の試験段と比較した場合の増加率が顕著である。

繊維のプロトン化オプションによれば、塩化カルシウムと組み合わせたＣＭＣの投与量を最適化することが可能であることを示す関連結果も得られた。ストレス（ｓｔｒｅｓｓ）の増加はわずかに低いが、酸処理段前のこの塩の添加はＣＭＣ投与量の４０％の節約を可能とし、この投入材料が高コストのために重要である。

Claims

パルプを漂白する酸処理段の際にカルボキシメチルセルロースを添加するステップを含むことを特徴とするセルロースパルプの処理方法であって、
前記カルボキシメチルセルロースが０．５より高い置換度（ＤＳ）を有し、そして酸処理段の際の該添加が５未満のｐＨでパルプに行われる、
セルロースパルプの処理方法。
Ａ／ＤＯ（ＥＰ）ＤＤまたはＡ／ＤＯ（ＥＰ）ＰＰシーケンスを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
該カルボキシメチルセルロースが２ｋｇ／ａｄｔ〜１０ｋｇ／ａｄｔの量で添加されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記置換度が０．５６〜０．９６で変わることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
ＣＭＣの該添加が該Ａ／Ｄｏ段で行われることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
該Ａ／Ｄｏ段におけるＣＭＣの該添加が、８０℃よりも高い温度で、少なくとも４０分のＣＭＣ及び該パルプの間の接触時間を伴って行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
該温度が約９５℃であり且つ該接触時間が約１２０分であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
請求項１〜７のいずれかに規定されるような漂白方法によって処理されたことを特徴とする、セルロースパルプ。