JP2010509481A - フルオロポリマー組成物および処理された基材 - Google Patents
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Abstract
Rf(CH2CF2)p(CH2CH2)q(R1)r−XH
式(I)
{式中、
pおよびqはそれぞれ独立して1〜3の整数であり、
rは0又は1であり、
Xは−O−、−NH−又は−S−であり、
R1は、−S(CH2)n−、
【化1】
(nは2〜4の整数であり、
sは1〜50の整数であり、
R2、R3およびR4は、それぞれ独立して水素、又は炭素数1〜6のアルキル基である)
からなる群から選択される2価の基であり、
Rfは炭素数1〜6の直鎖又は分岐鎖パーフルオロアルキル基である}
から選択される少なくとも1つのフッ素化化合物を反応させること、および
(i)(c)水、連結剤、又はこれらの混合物と反応させること、
によって調製される少なくとも1つの尿素結合を有するポリマー、並びに、表面効果が得られるように基材を処理する方法を開示する。
Description
(i)(a)イソシアネート基を有する、少なくとも1つのジイソシアネート、ポリイソシアネート、又はこれらの混合物と、(b)式(I):
Rf(CH2CF2)p(CH2CH2)q(R1)r−XH
式(I)
{式中、
pおよびqはそれぞれ独立して1〜3の整数であり、
rは0又は1であり、
Xは−O−、−NH−又は−S−であり、
R1は、−S(CH2)n−、
sは1〜50の整数であり、
R2、R3およびR4は、それぞれ独立して水素、又は炭素数1〜6のアルキル基である)
からなる群から選択される2価の基であり、
Rfは、炭素数1〜6の直鎖又は分岐鎖パーフルオロアルキル基である}
から選択される少なくとも1つのフッ素化化合物を反応させること、および
(ii)(c)水、連結剤(linking agent)、又はこれらの混合物と反応させること、
によって調製される、少なくとも1つの尿素結合を有するポリマーを含む。
(i)(a)イソシアネート基を有する、少なくとも1つのジイソシアネート、ポリイソシアネート、又はこれらの混合物と、(b)前述の式(I)から選択される少なくとも1つのフッ素化化合物を反応させること;および
(ii)(c)水、連結剤、又はこれらの混合物と反応させること、
によって調製される少なくとも1つの尿素結合を有するポリマーと基材を接触させることを含む、基材に防汚性を付与する方法を含み、
但し、Rfの炭素数が1〜4のとき、前記少なくとも1つの有機ジイソシアネート、ポリイソシアネート、又はこれらの混合物は、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン2,4’−ジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−3,4,4−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、ビス−(4−イソシアナトシクロヘキシル)メタン、並びに、式(IIa)、(IIb)、(IIc)、および(IId):
R10−(R11)k−YH、
{式中、
R10は、C1〜C18アルキル、C1〜C18ω−アルケニル基、又はC1〜C18ω−アルケノイル基であり
R11は、
R2、R3およびR4は、独立して、H又はC1〜C6アルキルであり、
sは1〜50である)
であり、
kは0又は1であり、
Yは、−O−、−S−、又は−N(R5)−(式中、R5はH又は炭素数1〜6のアルキルである)である}
からなる群から選択される非フッ素化有機化合物を含む。
(式中、
Rは、6以下の脂肪族又は脂環式炭素原子を含有する1価の炭化水素基であり、
それぞれ、mおよびm2は、独立して、繰り返しオキシエチレン基の平均数であり、m1は繰り返しオキシプロピレン基の平均数であるが、但し、mは常に正の整数であり、m1およびm2は正の整数又は0である)
の少なくとも1つのヒドロキシル末端ポリエーテルを含む親水性の水和可能な物質を含む。m1およびm2が0のとき、式(III)はオキシエチレン単独重合体を表す。m1が正の整数で、m2が0のとき、式(III)はオキシエチレンとオキシプロピレンのブロック又はランダム共重合体を表す。m1とm2が正の整数のとき、式(III)は、PEG−PPG−PEG(ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリエチレングリコール)と称されるトリブロック共重合体を表す。より好ましくは、親水性の水和可能な成分(3)は、平均分子量約200以上の、最も好ましくは350〜2000の市販のメトキシポリエチレングリコール(MPEG’s)又はこれらの混合物である。また、市販されており、本発明のポリフルオロ有機化合物の調製に好適なものは、等重量のオキシエチレン基とオキシプロピレン基を含有し(Union Carbide Corp. 50−HB Series UCON Fluids and Lubricants)、平均分子量が約1000より大きいブトキシポリオキシアルキレンである。
本明細書の実施例では次の材料および試験方法を使用した。化合物の番号は表1Aのアルコールのリストを指す。
C4F9CH2CF2I(217g)およびd−(+)−リモネン(1g)が投入されたオートクレーブにエチレン(25g)を導入し、反応器を240℃で12時間加熱した。真空蒸留で生成物を単離し、C4F9CH2CF2CH2CH2Iを得た。
C4F9(CH2CF2)2I(181g)およびd−(+)−リモネン(1g)が投入されたオートクレーブにエチレン(18g)を導入し、反応器を240℃で12時間加熱した。生成物を真空蒸留により単離し、C4F9(CH2CF2)2CH2CH2Iを得た。
C6F13CH2CF2I(170g)およびd−(+)−リモネン(1g)が投入されたオートクレーブにエチレン(15g)を導入した後、反応器を240℃で12時間加熱した。生成物を真空蒸留により単離し、C6F13CH2CF2CH2CH2Iを得た。
C6F13(CH2CF2)2I(714g)およびd−(+)−リモネン(3.2g)が投入されたオートクレーブにエチレン(56g)を導入し、反応器を240℃で12時間加熱した。生成物を真空蒸留により単離し、C6F13(CH2CF2)2CH2CH2Iを得た。
処理された基材の撥水性をAATCC標準試験方法第193−2004およびTEFLON Global Specifications and Quality Control Tests information packetに概要が記載されているDuPont Technical Laboratory Methodに従って測定した。試験は、水性液体による濡れに対する処理された基材の耐性を決定する。様々な表面張力の水−アルコール混合物の液滴を基材につけて、表面の濡れの程度を視覚的に決定する。撥水性評価が高いほど、水をベースにする物質による染みに対する完成した基材の耐性は良好である。撥水性試験液の組成を表3に示す。
次のように実施したAATCC標準試験方法第118の変更により、処理されたサンプルの撥油性を試験した。前述のポリマーの水性分散体で処理された基材を23℃、相対湿度20%と、65℃、相対湿度10%で最低2時間調整する。次いで、下記の表4に示す一連の有機液体をサンプルに1滴ずつつける。最も小さい番号の試験液(撥油性評価番号1)で始めて、3つの場所にそれぞれ1滴(直径約5mm又は体積0.05mL)、少なくとも5mm離してつける。液滴を30秒間観察する。この時間の終わりに、3滴のうち2滴がまだ球状の形状であり、液滴の周囲にウィッキングが起こっていない場合、次の最も大きい番号の液体を3滴、隣接する部位につけ、同様に30秒間観察する。試験液の1つで3滴のうち2滴が球状〜半球状を維持できないという結果になるまで、又は濡れ若しくはウィッキングが起こるまで、この手順を繰り返す。
ドラムミル(ローラー上の)を使用し、カーペットサンプルに合成汚れを回転付着させた。合成汚れは、AATCC Test Method 123−2000, Section 8に記載のように調製した。汚れでコーティングされたビーズは次のように調製した。合成汚れ3gと清浄なナイロン樹脂ビーズ[SURLYNアイオノマー樹脂ビーズ、直径1/8〜3/16インチ(0.32〜0.48cm)]1リットルを清浄な空のキャニスタに入れた。SURLYNは、本件特許出願人, Wilmington, DEから入手可能なエチレン/メタクリル酸共重合体である。キャニスタの蓋を閉じ、ダクトテープで密封し、キャニスタをローラー上で5分間回転させた。汚れでコーティングされたビーズをキャニスタから取り出した。
カーペットを学校又はオフィスビルの通行量の多い廊下に設置し、管理された試験領域で歩行者がそのカーペットの上を歩いた。廊下は出口から隔てられ、汚れ試験領域の前に、かなりのウォークオフマット(walk−off mats)とカーペットの敷かれた領域があった。「歩行通行」の単位は、どちらかの方向での人の通過であり、自動通行量計数装置で記録された。試験方法3AにおけるようにΔEの測定を行った。
ウィッキング試験では、DI水5滴を木綿サンプルの異なる生地領域につけた。木綿に完全に吸収されるのにかかった時間(単位、秒)を記録した。180秒の時点で、水滴が吸収されていなかった場合、試験を不合格と評価した。ウィッキングは親水性を示すものであり、本明細書では試験結果をウィッキング又は親水性染み除去性として記載する。
染み除去性試験は、AATCC Test Method 130−1995に準拠して行った。鉱油又はコーン油を5滴、1枚の吸取紙上の処理された木綿サンプルの中心につけた。1枚のグラシン紙(秤量紙)を汚れに被せ、5ポンドの重りを紙の上に載せた。60秒後、重りとグラシン紙を取り除いた。油汚れの周囲に4つの赤い点がついた。木綿生地を、次の設定、即ち、高水位(Large load)、温水(Warm)(100°F)/冷水(Cold)、すすぎ1回(One rince)、念入り(Ultra Clean)(設定12)、および通常(速/遅)(Normal(fast/slow))で、Kenmore洗濯機に入れた。次いで、AATCC WOB洗剤100gおよびバラスト布を含む生地4ポンドを洗濯機に加えた。洗濯後、サンプルを高設定のKenmore乾燥機に45分間入れた。染み除去性の複製(Stain Release Replica)に基いてサンプルを評価した。
テキスタイル試験の国際規格の洗濯手順に従って、布帛サンプルを洗濯した。布帛サンプルを水平ドラム、フロントロードタイプ(タイプA、WASCATOR Fom 71MP−Lab)の自動洗濯機にバラスト布と一緒に投入し、全乾燥投入量を4ポンドとした。市販の洗剤を加え(AATCC1993標準基準洗剤WOB)、温水(105°F、41℃)を高水量で、15分の通常の洗濯サイクルを行った後、13分のすすぎを2回行い、その後、2分脱水するように洗濯機をプログラムした。サンプルとバラスト布を指定された回数、洗濯した(5HWは5回洗濯、20HWは20回洗濯など)。洗濯後、サンプルを高設定のKenmore乾燥機に45分間入れた。次いで、試験方法4および5を使用して、サンプルの染み除去性を再度試験した。親水性染み除去性(ウィッキング)の試験は、100% Avondale Cottonで、同じ添加量(浴濃度30g/L)に基いて行った。
本明細書に記載する試験方法は、参照により明確に本明細書に組み込まれるASTM 3450−00−−Standartd Test Method for Washability Properties of Interior Architectural Coatingsの変更である。BYK−Gardner自動ドローダウン装置(BYK−Gardner, Silver Spring MD)および5ミル(0.127mm)のBirdアプリケータドローダウンブレード(BYK−Gardner, Silver Spring MD)を使用してLeneta Black MYLARカード(The Leneta Company, Mahwah NJ)にコーティング組成物の被膜を塗布することによって、ドローダウンを準備した。得られるコーティングにピンホール又は塗り残しが生じることを防止するのに十分緩速になるようにドローダウン速度を設定した。各塗料と添加剤の組み合わせに対して幾つかのドローダウンを準備した。清浄性を試験するため、コーティングされたカードを7日間乾燥させた。
N2ブランケット下で、フラスコにDESMODUR N100(22.5g、0.075mol NCO、メチルイソブチルケトン、MIBK中63%)、メトキシポリオキシエチレングリコール(11.21g、0.015mol、MPEG 750、Mw750)および化合物6(10g、0.0305mol)を仕込んだ。混合物を65℃に加熱した後、MIBK中5%のTYZORチタンイソプロポキシド(1.22g、E.I.du Pont de Nemours, Wilmington DE)を添加した。95℃で3時間後、MIBK(13.86mL)および水(4.44mL)を85℃で添加した。温度を75℃に低下させ、一晩攪拌した。反応に更に水(81.80mL)を添加し、0.5時間攪拌した。MIBKを減圧下で除去し、フルオロポリマー(固形分31.38%)を得た。生成物のウィッキングおよび親水性染み除去性を後述のように試験し、結果を表6に記載した。
DESMODUR N100(MIBK中63%、16.91g、0.056mol NCO)、MPEG 750(8.59g、0.011mol)および化合物11(10g、0.023mol)の混合物を実施例1に記載のように処理し、フルオロポリマー(固形分34.5%)を得た。生成物のウィッキングおよび親水性染み除去性を後述のように試験し、結果を表6に記載した。
DESMODUR N100(MIBK中63%、18.74g、0.062mol NCO)、MPEG 750(9.375g、0.0125mol)および化合物7(10g、0.0255mol)の混合物を実施例1に記載のように処理し、フルオロポリマー(固形分27.22%)を得た。生成物のウィッキングおよび親水性染み除去性を後述のように試験し、結果を表6に記載した。
DESMODUR N100(MIBK中63%、14.92g、0.05mol NCO)、MPEG 750(7.47g、0.01mol)および化合物12(10g、0.0203mol)の混合物を実施例1に記載のように処理し、フルオロポリマー(固形分31.53%)を得た。生成物のウィッキングおよび親水性染み除去性を後述のように試験し、結果を表6に記載した。
式F(CF2)bCH2CH2OH(式中、bは6〜14の範囲であり、主に6、8および10である)のパーフルオロアルキルエチルアルコール混合物を使用したこと以外、実施例1の手順を使用した。典型的な混合物は、以下:b=6、27%〜37%;b=8、28%〜32%;b=10、14%〜20%;b=12、8%〜13%;b=14、3%〜6%を含み、市販の染み除去製剤(固形分33%)に匹敵する。生成物のウィッキングおよび親水性染み除去性を後述のように試験し、結果を表6に記載した。また、生成物の撥水性、撥油性および防汚性を後述のように試験し、結果を表9に記載した。
実施例1〜4および比較例Aのフルオロポリマーの親水性染み除去性(HSR)を、浴濃度30gポリマー分散体/Lの同じフルオロポリマー添加量に基いて、100% Avondale Cotton(Avondale Mills, Warrenville, SC製の白色綿織布)で試験した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物6(19.00g、57.91mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)およびDESMODUR N100(MIBK中63%、22.07g、73.55mmol NCO)を添加した。混合物を65℃に加熱した後、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液2.0g)を1滴ずつ添加すると、発熱した。反応を84℃で2時間維持した後、MIBK(27g)と水(0.21g)を1滴ずつ添加し、イソシアネート試験ストリップ(Aliphatic Isocyanate Surface SWYPE, Colormetric Technologies, Inc., Des Plaines IL)を使用してイソシアネートが検出されなくなるまで84℃で加熱し続けた。高温の生成物(20.0g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水19.5gとWitco C6094界面活性剤1.63g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体(5A)(固形分15.5%、5.9%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表7および13に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物7(18.25g、46.54mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)およびDESMODUR N100(MIBK中63%、17.73g、59.11mmol NCO)を添加した。混合物を65℃に加熱した。ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液2.0g)を1滴ずつ添加すると、発熱した。反応を84℃で2時間維持した後、MIBK(22g)と水(0.17g)を1滴ずつ添加し、その後、イソシアネート試験ストリップを使用してイソシアネートが検出されなくなるまで84℃で加熱した。高温の生成物(20.0g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水19.5gおよびWitco C6094を1.63g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体(6A)(固形分15.5%、6.4%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表7および13に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物11(18.52g、43.26mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)、MIBK(5g)、およびDESMODUR N100(MIBK中63%、16.48g、54.94mmol NCO)を添加した。混合物を45℃に加熱した。この溶液に、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液1.6g)を1滴ずつ添加した。反応を84℃で1時間維持した。MIBK(29g)と水(0.21g)を1滴ずつ反応に添加した後、イソシアネート試験ストリップを使用してイソシアネートが検出されなくなるまで84℃で加熱した。高温の生成物(20.0g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水19.5gおよびWitco C6094を1.58g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体(7A)(固形分15.5%、8.4%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表7および13に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物12(20.93g、42.53mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)、MIBK(5g)およびDESMODUR N100(MIBK中63%、16.20g、54.01mmol NCO)を添加した。混合物を45℃に加熱した。この溶液に、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液1.6g)を1滴ずつ添加した。反応を84℃で2時間維持した。MIBK(29g)と水(0.21g)を1滴ずつ反応に添加した後、イソシアネート試験ストリップを使用してイソシアネートが検出されなくなるまで84℃で加熱した。高温の生成物(20.0g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水19.5gおよびWitco C6094を1.58g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体(8A)(固形分15.5%、7.6%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表7および13に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物6(10.15g、31mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)、およびDESMODUR W(MIBK中63%、8.89g、42.4mmol NCO)を添加した。混合物を55℃に加熱した後、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液1.08g)を1滴ずつ添加すると、発熱した。反応を84℃で2時間維持した後、MIBK(15.6g)と水(0.10g)を1滴ずつ添加し、84℃で一晩加熱し続けた。更に水(0.10g)を添加し、イソシアネート試験ストリップ(Aliphatic Isocyanate Surface SWYPE, Colormetric Technologies, Inc, Des Plaines, Il)を使用してイソシアネートが検出されなくなるまで反応を攪拌した。高温の生成物(5g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水5g、Witco C6094界面活性剤0.41g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体9A(固形分12%、4.93%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表9に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、マグネチックスターラー、および温度プローブを備えた3つ口丸底フラスコに、化合物6(10.22g、31.2mmol、硫酸ナトリウムで予め乾燥させた)、およびDESMODUR XP−2410(MIBK中63%、11.87g、42.7mmol NCO)を添加した。混合物を55℃に加熱した後、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液1.08g)を1滴ずつ添加すると、発熱した。反応を84℃で2時間維持した後、MIBK(15.7g)と水(0.10g)を1滴ずつ添加し、84℃で一晩加熱し続けた。更に水(0.10g)を添加し、イソシアネート試験ストリップを使用してイソシアネートが検出されなくなるまで反応を攪拌した。高温の生成物(5g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水5g、Witco C6094界面活性剤0.41g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体11A(固形分12%、4.36%F)を得た。後述のように生成物の撥水性、撥油性、および防汚性を試験し、結果を表9に記載した。
窒素入口を有する還流冷却器、オーバーヘッドスターラー、および温度プローブを備えた4つ口丸底フラスコに、共に硫酸ナトリウムで予め乾燥させた化合物11(170.19g、0.3975mol)および化合物12(27.70g、0.05628mol);MIBK(150g)およびDESMODUR N100(MIBK中63%、175.40g、0.5763 15mol NCO)を添加した。混合物を60℃に加熱した。この溶液に、ジブチル錫ジラウレート(MIBK中0.4重量%の溶液17g)を1滴ずつ添加すると、発熱した。反応を84℃で2時間維持した。MIBK(100g)と水(2.24g)を1滴ずつ反応に添加した後、イソシアネート試験ストリップを使用してイソシアネートが検出されなくなるまで84℃で加熱した。高温の生成物(290.0g)を高温の界面活性剤溶液(70℃、脱イオン水290gおよびWitco C6094を22.87g)に添加した。5分間デジタル超音波ホモジナイザーを使用して溶液を均質化し、真空蒸留でMIBKを除去してフルオロポリマーの水性分散体11A(固形分24.0%、10.1%F)を得た。後述のようにカーペットで生成物の床通行汚れを試験し、結果を表11および12に記載した。
式F(CF2)bCH2CH2OH(式中、bは6〜14の範囲であり、主に6、8および10である)のパーフルオロアルキルエチルアルコール混合物を使用したこと以外、実施例5Aの手順を使用した。典型的な混合物は、以下:b=6、27%〜37%;b=8、28%〜32%;b=10、14%〜20%;b=12、8%〜13%;b=14、3%〜6%を含み、市販のカーペット用製品に匹敵する。後述のように生成物の撥水性、撥油性、防汚性、および床通行汚れを試験し、結果を表7、10、11および12に記載した。
フルオロケミカルとして、式F(CF2)bCH2CH2OH(式中、bは6〜14の範囲であり、主に6、8および10であった)のパーフルオロアルキルエチルアルコール混合物を使用したこと以外、実施例5Bの手順を使用した。典型的な混合物は、以下:b=6、27%〜37%;b=8、28%〜32%;b=10、14%〜20%;b=12、8%〜13%;b=14、3%〜6%を含み、市販のカーペット用製品に匹敵する。後述のように生成物の撥水性、撥油性、防汚性、および床通行汚れを試験し、結果を表8、11および12に記載した。
実施例5〜10Aおよび10Bの試験に使用したカーペットは、ベージュ色に染色され、1.2%SR−500(固形分100%ベース)の耐汚染処理剤で処理されたナイロン6,6表面繊維を有する住宅用ループカーペット構造(30オンス/平方ヤード)からなった。カーペットはInvista, Inc.,Wilmington, DEから入手した。SR−500は、本件特許出願人, Wilmington, DEから入手可能である。
実施例11Aおよび11Bの試験に使用される住宅用カーペットは、淡黄色に染色され、1.2%SR−500(固形分100%ベース)の耐汚染処理剤で処理されたナイロン6,6表面繊維を有する住宅用ループカーペット構造(30オンス/平方ヤード)からなった。次いで、実施例11Aおよび11B並びに比較例BおよびCの分散されたフルオロポリマーを25%のウェットピックアップでスプレー塗布してカーペットを処理した。25%のウェットピックアップを使用してカーペットに供給される所望のフッ素含有量を得るのに必要な程度まで分散体を水で希釈した。次いで、カーペット繊維表面温度が250°F(121℃)になるまで、処置されたカーペットを乾燥させた。組成物の塗布濃度を表11に記載する。
なめされた湿っている皮革(Cow Full Grain)約30gを切断し、ねじ付きの上蓋を有する金属キャニスタに入れた。各キャニスタに水100〜150gを加えた。各キャニスタにフルオロポリマー(7%F溶液、1.2g)を添加した。各キャニスタにスチールボール(20)を加えて蓋を閉じ、そのキャニスタを、水が充填され45℃に予備加熱されたlaunder−O−meterに入れた。launder−O−meterを30分運転した。次いで、各キャニスタに10重量%の蟻酸溶液3gを添加し、その後、launder−O−meterで更に20分のサイクルを経た。皮革を取り出し、脱イオンした温水ですすぎ、12時間空気乾燥させた。この後、窒素パージしたオーブン内で60℃で更に乾燥させた。次いで、前述の方法を使用して、皮革を撥水撥油性のための処理をした。
N2ブランケット下で、フラスコにDESMODUR N−100(MIBK中63%、8.79g、0.03mol NCO)、メトキシポリオキシエチレングリコール(MPEG350、4.4g、0.0125mol)および化合物6(4.1g、0.0125mol)を仕込んだ。反応混合物を55℃に加熱した後、MIBK中0.4重量%のジブチル錫ジラウレート溶液(0.35g)を添加した。90℃で16時間後、水(0.225g)を60℃で添加し、反応を3時間攪拌した。MIBK(4mL)および水(31.5mL)添加し、反応を1時間攪拌した。MIBKを減圧下で蒸発させた後、ラテックス塗料にフルオロポリマーを添加し、後述のように清浄性を試験し、結果を表14に記載した。
化合物11(5.35g、0.0125mol)を実施例12に記載されているのと類似の条件で処理し、フルオロポリマーを得た。生成物をラテックス塗料に添加し、後述のように清浄性を試験し、結果を表14に記載した。
化合物12(6.15g、0.0125mol)を実施例12に記載されているのと類似の条件で処理し、フルオロポリマーを得た。生成物をラテックス塗料に添加し、後述のように清浄性を試験し、結果を表14に記載した。
実施例12〜14のフルオロポリマーを、85度で3%の光沢度を有するつやなしアクリルラテックス塗料に添加剤として混合し、前述のように試験方法7−Leneta油清浄性試験を使用して試験した。実施例12〜14のそれぞれに、湿潤塗料の重量を基準にして675ppm(マイクログラム/グラム)Fの同等のフッ素含有量を達成する量で添加した。試験結果を表12に記載する。
Claims (11)
- (i)(a)イソシアネート基を有する、少なくとも1つのジイソシアネート、ポリイソシアネート、又はこれらの混合物と、
(b)式(I):
Rf(CH2CF2)p(CH2CH2)q(R1)r−XH
式(I)
{式中、
pおよびqはそれぞれ独立して1〜3の整数であり、
rは0又は1であり、
Xは−O−、−NH−又は−S−であり、
R1は、−S(CH2)n−、
sは1〜50の整数であり、
R2、R3およびR4は、それぞれ独立して水素、又は炭素数1〜6のアルキル基である)
からなる群から選択される2価の基であり、
Rfは、炭素数1〜6の直鎖又は分岐鎖パーフルオロアルキル基である}
から選択される少なくとも1つのフッ素化化合物
を反応させる工程、および
(ii)(c)水、連結剤、又はこれらの混合物と反応させる工程、
によって調製される、少なくとも1つの尿素結合を有するポリマー。 - Rfの炭素数が4〜6であり、pおよびqがそれぞれ1であり、rが0である、請求項1に記載のポリマー。
- 前記フッ素化化合物が、前記イソシアネート基の約5mol%〜約90mol%と反応する、請求項1に記載のポリマー。
- 前記非フッ素化化合物が、前記イソシアネート基の約0.1mol%〜約60mol%と反応する、請求項4に記載のポリマー。
- A)ノーアイロン、アイロン掛けし易さ、収縮抑制、しわ防止、パーマネントプレス、水分調節、柔軟性、強度、スリップ防止、帯電防止、スナッグ防止、ピリング防止、染みをはじく性質、染み除去性、汚れをはじく性質、汚れ除去性、撥水性、撥油性、耐汚染性、臭気抑制、抗微生物、および日焼け防止からなる群から選択される、少なくとも1つの表面効果を付与する1つ以上の薬剤、又はB)界面活性剤、pH調整剤、架橋剤、湿潤剤、ブロックイソシアネート、ワックスエクステンダ、若しくは炭化水素エクステンダ、又はC)これらの混合物を更に含む、請求項1に記載のポリマー。
- 基材を請求項1に記載のポリマーと接触させることを含む、基材に撥水性、撥アルコール性、および撥油性、染み除去性、親水性染み除去性、および清浄性を付与する方法。
- 請求項1に記載のポリマーが塗布された基材。
- 請求項1に記載のポリマーと基材を接触させることを含む、基材に防汚性を付与する方法であって、
但し、Rfの炭素数が1〜4であり、前記少なくとも1つの有機ジイソシアネート、ポリイソシアネート、又はこれらの混合物が、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン2,4’−ジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−3,4,4−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、ビス−(4−イソシアナトシクロヘキシル)メタン、並びに式(IIa)、(IIb)、(IIc)および(IId):
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