JP2010503958A - 照明系のためのランプ - Google Patents

Abstract

本発明は照明系のためのランプに関し、ランプは、少なくとも、ランプ外被（１）を含み、ランプ外被内には、少なくとも１つの電気放射源が取り囲まれ、ランプ外被からは、少なくとも２つの電源手段が突出し、ランプベース（２）を含み、ランプベースは、ランプベースがランプ外被に固定される部分を有し、ランプベース上に配置される基準素子（３，４）を含み、ランプベース（２）がランプ外被（１）に固定される、ランプベースの部分の材料は、高温に対する耐性を有するプラスチック材料又はプラスチック材料の混合物で構成される。

Description

本発明は、照明系のためのランプに関し、ランプは、少なくとも、少なくとも１つの電気放射源を取り囲み且つ少なくとも２つの電源手段が突出するランプ外被と、ランプ外被をランプベースに固定する少なくとも１つの部分を有するランプベースと、ランプベース上に配置される基準素子とを含む。

この種類のランプは、例えば、自動車照明系の一部を形成する照明系において、特に、特殊な種類のランプの場合において多数使用され、具体的には、所謂ＨＰＨランプ（高性能ハロゲンランプ）は、非常に広範な用途のために広く利用されている。

本発明が関係する種類の自動車照明系のためのランプの種類として述べられ得るものは、例えば、ＨＢ４、Ｈ７、Ｈ８、Ｈ９、及び、Ｈ１１ランプ、並びに、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、及び、Ｄ４ランプとして既知の種類である。

現在、標準的な市販のＨＰＨランプ（Ｈ８、Ｈ９、及び、Ｈ１１ランプ）は、以下のように構成される。

ランプ、自動車ヘッドランプにおける使用が意図される単一フィラメントハロゲン白熱灯は、白熱フィラメントを取り囲むガラスランプ外被を含む。ベース付近でランプ外被の端部から突出する２つの電源手段が、白熱フィラメントを所定位置に保持し且つそれに電流を供給するために使用される。ガラスランプ外被は、通常の圧力嵌めによって金属ホルダに接続される。金属ホルダは、金属調節リングに固定され、金属調節リングは、基準素子に溶接される。基準素子は、多くの場合に基準リングである。金属基準リングは、３つの基準突起を有する。３つの上述の金属ベース部分が一体に溶接されるとき、白熱フィラメントは、標準的な調節プロセスによって、３つの突起に対して並ばされる。

例えば、反射器のような、光学系の一部に対する基準とするために使用される基準リングは、ランプベースの頂部に固定される。ランプベースの基本材料は、プラスチック材料である。よって、ベースは、プラスチック射出成形品であり、基準リングは、通常、射出プロセス中に、固定位置において、このプラスチック射出成形品に締結される。組立てプロセス中、金属部分、即ち、ホルダ、調節リング及び基準リング、並びに、プラスチック材料から成る部分は、普通に規格化される（ＥＣＥ Ｒ３７）一定の許容差が満足されるような方法でランプを形成するよう、一体に接続されなければならない。それらの製造のために、並びに、それらの正確な位置決め及び互いに対する所定位置での固定のために、比較的多数の別個の金属部分は、僅かではない技術的費用、複雑化、及び、財務支出を必要とする。工業大量生産において、開発作業は極めて小さい節約を行うことにさえも焦点を合わせる。

ベース付近でランプ外被の端部から突出する電源供給手段と接触素子との間の導電性接続を行うことに関して、現在のところ、２つの既知の異なる手順がある。

開放変形として既知の第一の変形では、カバーによって閉塞され得る開口が、プラスチックランプベースに設けられる。この開口は、ランプ外被がランプベースに組み立てられるや否や、電源手段が接点に接続されることを可能にする。この開放変形は、さらなる構成部品、即ち、カバーを必要とするという不利点を有する。また、ランプベースが封止されるような方法でどれぐらいまで製造され得るかの限界がある。それはこの解決策が所定の用途のためには除外され得ることを意味する。

現在のところ既知の第二の変形、所謂閉塞変形では、ランプベースは、プラスチック部分のみを含む。第一の変形におけると同様、この場合においても、接点に対する電源手段の接続は、ランプ外被のランプベースへの組立て後に起こる。この目的のために、３つの金属部分の１つに２つの開口が設けられる。その接続に伴う処理操作は、とりわけ、小さくのみあり得る開口の可能なサイズの故に、技術的要求が大きい。

プラスチック材料のランプベースを使用して、可能な限り少ない金属部分を有するランプを提供することが、本発明の目的である。この目的を達成する方法は、この種類のランプベースの閉塞変形を可能にすることも意図される。関連規格を遵守しながら工業大量生産によってランプが効率的に製造されることも可能であるべきである。

本発明の目的は、請求項１に特定される照明系のためのランプの機能の故に達成される。

本発明にとって重要なことは、ランプベースがランプ外被に固定される、ランプベースの部分の材料が、高温に対して耐性を有するプラスチック材料又はプラスチック材料の混合物で構成されることである。

新規なランプの構造及びそれが製造される方法は、過去において長く普通であった金属部分の数が削減されることを可能にすることである。よって、これらのランプがより大きな効率で製造されることが可能になるが、関連規格は満足される。工業大量生産において、この解決策は安価に実施され得るし、特定の製品の規格に適するよう調節され得る。

ランプベースが規則的に閉塞変形であることが可能になり、それは後者の利点が追加的な技術的設備の必要によって支払われなくてもよいことを意味する。多くの場合に、これは使用者にとっての追加的な利点をもたらす。

本発明の目的のために、高温耐性のあるプラスチック材料又はプラスチック材料の混合物は、少なくとも２５０℃の温度耐性を有する。考慮される具体的な材料は、所与の種類のランプの、或いは、むしろ、その種類のランプが晒される温度条件の関数として選択される。好適な材料は、ＰＰＳ群の製品（Ｒｙｔｏｎ、Ｆｏｒｔｒｏｎ）及びＬＣＰからの材料である。

従属項２乃至７は、本発明に従ったランプの有利な実施態様を特定するが、そのような実施態様の完全且つ最終的な列挙を構成しない。

ランプベースは一体成形品であることが好ましい。基本的には、具体的な用途のために、ランプベースが少なくとも２つの部分に射出成形されて製造されることが可能であり、各場合には、例えば、温度耐性又は表面幾何の精度に関して異なる特性を有する別個の材料で使用され得る。しかしながら、通常用途のためには、プラスチック材料の一体射出成形が技術的な観点から好ましい。

基準素子がランプベースの一体的構成部品であることも好ましく、それは基準素子がプラスチック材料の射出成形品の構成部品であることを意味する。金属基準素子は、全体的に、別個の素子として、置換される。具体的な用途のために、基準素子は如何なる金属特性をも有する必要はなく、それは、もし必要であれば、別個ではあるがそれ自体は普通である材料を選択することによって決定され得る、プラスチック材料の特性が、存在する要件を満足することを意味する。

基準素子が光学系に属する基準及び固定素子に対応するような方法で配置可能であることも好ましい。これはランプの基準素子が完全に或いは少なくとも部分的に固定素子の機能を有し且つ実施することも可能とする。

本発明のこれらの及び他の特徴は、以下に記載される実施態様を参照して明瞭に解明されるであろう。

自動車ヘッドランプ系のための本発明に従ったランプを側方から示す概略図である。

図１に示される本発明の実施態様は、自動車ヘッドランプにおける使用が意図される単一フィラメントハロゲン白熱灯である。ランプは、ランプの長手軸とほぼ平行な通常の様式に配置される実質的に円筒形のガラス外被１を有する。白熱フィラメントを所定位置に保持し且つそれに電源を供給するために、ベース付近でランプ外被１の端部から突出する２つの電源手段（図１には示されていない）が使用される。ランプベース２近傍のランプ外被１の端部は、前記ランプベース２の一部にしっかりと固定される。ランプベース２は、基準リングの形態である金属基準素子４を有する。ランプベース２の材料は、基準リングの周りに成形される。基準リングは、長手軸に対して垂直に径方向外向きに延び且つ単一平面内に位置する基準突起３を有する。基準突起３は、普通の方法で、基準リングの円周の周りに１２０°の間隔で配置される。電源手段が接触素子５に溶接されるとき、ランプがヘッドランプに嵌入されるとき、反射器内の白熱フィラメントの位置もヘッドランプ反射器内の３つの基準突起３の向き及び固定位置によって同様に明白に固定され得るよう、白熱フィラメントは、通常の調節手順を用いて、３つの基準突起３及びそれらによって定められる基準平面に対して精密に整列される。基準素子が、その機能によって命令される方法で、光学系のヘッドランプ反射器に属する対応する基準及び固定素子と協働するよう、基準素子４は、普通の方法で配置され且つ一定の大きさとされる。

ランプは、所謂ＨＰＨランプ（Ｈ８、Ｈ９、Ｈ１１）であり、それは、電源手段がランプの長手軸とほぼ平行に延び且つ接触素子５がランプの長手軸に対してほぼ垂直に配置された状態で、電源手段及び接触素子５が、溶接、導電性接続による既知の方法で一体に接続されることを意味する。

ランプベース２は一体射出成形品である、即ち、それは特にカバーを有さず、所謂閉塞ベースである。

ランプベース２のための材料として使用されるものは、耐高温プラスチック材料、この場合にはＰＰＳ（Ｒｙｔｏｎ １２０ＢＬ）である。ＬＣＰ又はＦｏｒｔｒｏｎのような、同等のプラスチック材料又はそれらの混合物も代替として使用され得る。

ランプベース２の部分は、ランプ外被の少なくとも底部分を取り囲む。よって、基準素子４は、ランプベース２の材料中に部分的に埋設され且つ所定位置に保持され、よって、電源手段の部分、即ち、ランプ外被１から突出する部分、及び、接触素子５の部分は、その中に完全に埋設され且つ所定位置に保持される。ランプベースの部分は、電源のための接続ソケットとして作用し、接触素子５の自由端部は、接続ソケット６内の空洞内に普通の方法で配置される。ランプベース２は、少なくとも、例えば、Ｒ３７ランプベースのためのＥＣＥ規格のような欧州規格に準拠する。

自動車照明系のような照明系の少なくとも１つの放射源を有するランプを、ランプのための反射器ハウジングのような照明系の他の部分に接続するために、ランプは、その長手軸に沿って、照明系内の開口内に挿入され、それを円周的に回転することによって、この開口内に締結される。

本発明に従うランプの部分が接続される主要ステップは、本質的に、以下の通りである。

ランプ外被１、基準素子４、及び、接触素子５が、自動射出成形機の型内に配置され、互いに対して正確に位置付けられる。次に、ランプ外被１の電源手段及び接触素子５が、既知の方法で、例えば、溶接によって、導電性接続によって共にしっかりと接続される。自動射出成形機の型が閉塞され、ランプベース２のための流体化された材料が送り込まれる。次に、型が開放され、射出成形品が普通の方法でそこから取り外される。ランプ外被１、基準素子４、及び、接触素子５は、今や、凝結されたプラスチック材料に堅固に接続される。

Claims (9)

1. 照明系のためのランプであって、
   少なくとも、
   − ランプ外被を含み、該ランプ外被内には、少なくとも１つの電気放射源が取り囲まれ、前記ランプ外被からは、少なくとも２つの電源手段が突出し、
   − ランプベースを含み、該ランプベースは、該ランプベースが前記ランプ外被に固定される部分を有し、
   − 前記ランプベース上に配置される基準素子を含み、
   前記ランプベースが前記ランプ外被に固定される、前記ランプベースの前記部分の材料は、高温に対する耐性を有するプラスチック材料又はプラスチック材料の混合物で構成される、
   ランプ。
2. 前記ランプベースは、一体成形品であることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
3. 前記基準素子は、前記ランプベースの一体的な部分であることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
4. 前記ランプベースの前記材料は、前記基準素子の周りに成形されることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
5. 前記電源手段は、導電性接続によって接触素子に接続され、前記電源手段は、当該ランプの長手軸とほぼ平行に延び、前記接触素子は、当該ランプの長手軸に対してほぼ垂直又は平行に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のランプ。
6. 前記基準素子は、前記照明系に属する基準及び固定素子に対応するような方法で配置可能であることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
7. 前記高温に対する耐性を有するプラスチック材料は、ＰＰＳ（Ｒｙｔｏｎ、Ｆｏｒｔｒｏｎ）又はＬＣＰであることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
8. 当該ランプは、少なくとも１つの白熱フィラメントを有するハロゲンランプであることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
9. 請求項５に記載のランプを製造する方法であって、
   前記ランプ外被、前記基準素子、及び、前記接触素子を自動射出成形機の前記型内に配置するステップと、
   前記ランプ外被、前記基準素子、及び、前記接触素子を互いに対して位置決めるステップと、
   前記ランプ外被の前記電源手段を前記接触素子に接続するステップと、
   前記自動射出成形機の前記型を閉塞するステップと、
   前記ランプベースの前記流体化された材料を送り込むステップと、
   前記ランプベースのための前記射出成形品を形成するよう、前記ランプベースの前記材料を冷却し且つ硬化するステップと、
   前記自動射出成形機の前記型を開放し、前記型から前記射出成形品を取り外すステップとを含む、
   方法。

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