JP2010284763A

JP2010284763A - フィルム打抜き供給装置

Info

Publication number: JP2010284763A
Application number: JP2009141722A
Authority: JP
Inventors: Masaji Ogura; 正司小倉
Original assignee: Ogura Kogyo KK
Current assignee: Ogura Kogyo KK
Priority date: 2009-06-13
Filing date: 2009-06-13
Publication date: 2010-12-24

Abstract

【課題】フィルム片の二枚取り,取りミスや位置ズレを解消し、更にフィルム片の薄肉化を可能にして品質向上、低コスト化を実現するフィルム打抜き供給装置を提供する。
【解決手段】板厚を貫通する開孔10が形成され、板面11の該開孔周縁に刃部13が形成されるダイカッタ1と、刃部13の在る板面11に沿って間欠移動する帯状フィルムfと、刃部13との間に帯状フィルムfを介在させて、板面21が刃部13と対向し且つ開孔10に対向する部位に該開孔よりも小さな通孔20を開設した板状体で、進出により刃部13に通孔周りの板面21を打つことにより帯状フィルムfからフィルム片fcを打抜く切断補助体2と、先端面31に吸孔30を形成し、且つ通孔20及び開孔10を横切る帯状フィルムfの領域で、その領域の帯状フィルム部分近くに配され、吸孔30で先端面31にフィルム片fcを吸着保持してダイカッタ1外へ進退動できる吸着移送体3と、を具備する。
【選択図】図６

Description

本発明は、フィルムインサート成形などに用いられるフィルム片について、帯状フィルムからフィルム片を打抜いて、これを順次供給できるフィルム打抜き供給装置に関する。

例えば、射出成形プラスチック品の加飾技術として、絵柄等が印刷されたフィルム片をインサート成形で一体的に成形する方法がある。射出成形部の表面にフィルムを一体化させるべく、キャビティ面にフィルム片が配設された金型キャビティ内へ成形材料を射出してフィルムインサート成形品を製造する（例えば特開２００９−１７９００１公報,特開２００８−１６８６１３公報等）。
こうしたインサート成形では、例えば図１１のごとくマガジンに予め所定大きさにカットされたフィルム片ｆｔの重ね置き集合体ｆｔ_ｓｕｍから、一枚ずつ該フィルム片を取り上げて、金型キャビティ面へ人手やロボット等を使ってこれを供給する方法が採られている。そこでは、フィルム片同士が引っ付いて二枚取りする不具合や取りミスがあった。また、マガジンのガイドで規制していても、フィルム片がずれてしまうことによって、品質が安定しない問題もあった。
こうしたことから、斯かる問題を解決しようとする発明も提案されている（例えば特許文献１）。

特開平８−１７１７号公報

しかるに、特許文献１におけるインサート用フィルム片の供給は、「多数枚の打抜き円形状フィルムＦを積み重ねて収容するフィルム供給装置４と、ロボットを介して三次元方向、すなわちＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に選択的に移動自在であり、かつＸ軸周りに回転自在に軸支されたチャック装置５と、チャック装置を介して吸引保持されたフィルムＦに静電気を付与する帯電装置６」を有し、そのフィルム供給装置４は、「フィルムＦ群を収容可能な容器と、この容器４１に収容されたフィルムＦ群を昇降させるエアシリンダ４２と、容器の上端に間隔を置いて取り付けられる複数個の爪片４３とで構成」され、装置が大掛かりになっていた。そして、多数枚のインサート用フィルム片（フィルムＦが該当）を積み重ねて収容するフィルム供給装置の基本構成は、図１１のマガジンと何ら変わっていなかった。フィルムリールからインサート用フィルム片を切り取り、これを多数枚積み重ねたフィルム供給装置から、一枚一枚剥がし取って供給する手法は従来と何ら変わらず、二枚取りや取りミスの問題、またフィルム片がずれたりする虞は依然残されていた。
加えて、「フィルムＦ群には、空気が供給されるとともに、静電気除去空気が供給されており、この結果、空気の供給によってフィルムＦ群に振動が与えられ、また静電気除去空気の供給によってフィルムＦ群の静電気が除去され、フィルムＦを確実に１枚ずつ分離できるようにしている。」とするが、フィルムを薄くするとフィルム同士が引っ付くブロッキング現象が増え、フィルム片の厚みを薄くするにはおのずと限界があった。

本発明は上記問題点を解決するもので、マガジンやフィルム供給装置から一枚ずつフィルム片を供給する既成手法を打破して、フィルム片の二枚取り,取りミスをなくし、またフィルム片の位置ズレを解消するばかりか、フィルム片の薄肉化をも可能にして、品質向上,歩留り向上、さらに低コスト化をも実現できるフィルム打抜き供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、板厚を貫通する開孔(10)が形成され、板面(11)の該開孔周縁に刃部(13)が形成されるダイカッタ(1)と、該刃部の在る板面(11)に沿って間欠移動する帯状フィルム(f)と、前記刃部(13)との間に帯状フィルム(f)を介在させて、板面(21)が該刃部と対向し且つ前記開孔(10)に対向する部位に該開孔よりも小さな通孔(20)を開設した板状体で、進出により前記刃部(13)に通孔周りの板面(21)を打つことにより帯状フィルム(f)からフィルム片(fc)を打抜く切断補助体(2)と、先端面(31)に吸孔(30)を形成し、且つ該通孔及び前記開孔(10)を横切る帯状フィルム(f)の領域で、その領域の帯状フィルム部分近くに配され、前記吸孔(30)で先端面(31)にフィルム片(fc)を吸着保持してダイカッタ(1)外へ進退動できる吸着移送体(3)と、を具備することを特徴とするフィルム打抜き供給装置にある。
請求項２の発明たるフィルム打抜き供給装置は、請求項１で、フレーム枠(61)と一体の基板(62)に固着した主アクチュエータ(52）に前記切断補助体(2)が取付けられ、また該基板に固着した副アクチュエータ(53)に前記吸着移送体(3)が取付けられ、常態下、該切断補助体の板面(21)が前記刃部(13)と対向し、また該吸着移送体の先端面(31)が前記通孔(20)の孔内に配され、該主アクチュエータの作動により打抜かれた前記フィルム片(fc)を前記先端面(31)で吸着保持し、さらに前記副アクチュエータ(53)の作動により、該先端面が通孔(20),開孔（10）を通り抜けて前記ダイカッタ(1)外に出ることを特徴とする。

本発明のフィルム打抜き供給装置は、フィルム片の二枚取りや取りミスをなくし、またフィルム片の位置ズレを解消して、帯状フィルムから打抜いたフィルム片を後続機器へそのまま順次供給できるにとどまらず、フィルム片の薄肉化対応も可能し、品質向上,歩留り向上に加え、これまでにない大幅な装置コスト減, 大幅な帯状フィルムの材料費減が可能になるなど多大な効を奏する。

本発明のフィルム打抜き供給装置の一形態で、その要部を説明する概略斜視図である。フィルム打抜き供給装置の概略側面図である。図２の要部正面図である。図３の一部断面表示した平面図である。図４からの動作進行図である。図３のIV-IV線矢視図である。図６からの動作進行図である。図７からの動作進行図である。図８からの動作進行図である。従来技術の説明斜視図である。

以下、本発明に係るフィルム打抜き供給装置について詳述する。
図１〜図９は本発明のフィルム打抜き供給装置（以下、単に「打抜き供給装置」という。）の一形態で、図１がその要部を説明する概略斜視図、図２がフィルム打抜き供給装置の概略側面図、図３が図２の要部正面図、図４が図３の一部断面表示した平面図、図５が図４からの動作進行図、図６が図３のIV-IV線矢視図、図７〜図９が図６からの動作進行図である。尚、本実施形態の打抜き供給装置は帯状フィルムの幅方向にフィルム片を二個取りする装置であるが、図１は一個取り装置で要部のみ簡略図示する。また、図１,図４,図５では吸着移送体を簡略図示し、吸孔や吸着移送体の浮上体,支軸,圧縮コイルバネなどの図示を省く。

打抜き供給装置は、図１,図２に示すごとく、絵柄等が印刷された原反フィルム(ここでは印刷済みリールＲ)から帯状フィルムｆを繰り出し、該帯状フィルムから必要大きさのフィルム片ｆｃを次々と打抜く。そして、該フィルム片を位置決め固定した状態で、一枚ずつ目的の後続機器（例えば射出成形金型用擬似コア７１）へ直接供給する装置である。図１１や特許文献１のごとく、印刷された原反フィルムやリールＲからカットしたフィルム片ｆｃを多数枚収容するマガジンやフィルム供給装置を不用とする。
本実施形態は、打抜き供給装置が、図１のようなインサートモールド成形型で、マーガリン容器の表面に印刷済みフィルム片ｆｃを一体化するのに用いられ、該打抜き供給装置は帯状フィルムｆから順次打抜いたフィルム片ｆｃを後工程の擬似コア７１に次々と供給する。

打抜き供給装置はダイカッタ１と帯状フィルムｆと切断補助体２と吸着移送体３とを具備する(図２〜図９)。
打抜き供給装置の主要部たるダイカッタ１は、図２のごとくの板状体で、ほぼ縦長直方体に形成されたフレーム枠６１の前枠部６１ａの上半部分に固着される。垂直起立する前枠部６１ａに、ベース部１ａと主部１ｂが一体となった板状のダイカッタ１が垂直状態で固着される。ダイカッタ１には板厚を貫通する開孔１０が形成されると共に、板面１１の該開孔周縁にフィルム片ｆｃを形取る刃部１３が形成される。ダイカッタ１の後方側の板面１１を平らにして、刃部１３だけが図４のように開孔１０周縁から装置後方に向けて突出する。刃部１３の刃先周縁がつくる面は垂直面となる。ここで、装置後方,後方とは図２の側面図における右方、装置前方,前方は図２の左方をいう。また、装置上方,上方とは図２の側面図における上方、装置下方,下方は図２の下方をいう。
本実施形態は、マーガリン容器の底面と側面四方にフィルム印刷部分を配設できるよう、ダイカッタ１に開孔１０が、図３の十文字形のフィルム片ｆｃの形状に開設され、その開孔１０の後方側周縁に刃部１３が設けられる(図４)。本ダイカッタ１は二個取り用で、打抜き用刃部１３の付いた開孔１０が水平横方向に二個並ぶ。符号１４は隆起部で、刃部１３よりも僅かに低い状態で主部１ｂ外周部の後方側に隆起して、刃部１３と切断補助体２で帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを打抜く際、切断補助体２が不必要に刃部１３に入り込んでこれを潰さないよう保護する。

帯状フィルムｆは、ダイカッタ１の刃部１３の在る板面１１に沿って間欠移動する印刷済みフィルムの帯状体である。図２のごとく、帯状フィルムｆは、容器表面にインサート成形で施す絵柄等が印刷されて巻き取られたリールＲから、テンションローラ９４,送りローラ９５を経由して、刃部１３の後方で且つこれに近接する位置で、上方位置から垂直下方へと繰り出される。帯状フィルムｆの側縁に一定間隔毎に付けたレジマーク(図示せず)をマークセンサＳが感知して、帯状フィルムｆの動きを自動修正しながら、ダイカッタ１と切断補助体２の間に印刷済みフィルム片ｆｃの部分が間欠移動で順次送り込まれる。帯状フィルムｆの帯幅は、水平横方向に二個並ぶ開孔１０の両サイド間距離よりも少し幅広とする(図４)。ダイカッタ１と切断補助体２でフィルム片ｆｃが打抜かれても、抜き穴ｆｈのある帯状フィルムｆとしてつながっており(図１)、これが帯状フィルムｆの繰り出しと連動して巻取軸９７へと巻き取られていく(図２)。

切断補助体２は刃部１３との間に帯状フィルムｆを介在させて、板面２１が該刃部と対向すると共に、開孔１０に対向する部位に開孔１０よりも一回り小さな通孔２０を開設した板状体である(図３,図６〜図９)。そして、ダイカッタ１に対し相対移動可能にして、進出により刃部１３に通孔２０周囲の板面２１を打ち付けることにより帯状フィルムｆを挟着カットし、帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを打抜けるようになっている。切断補助体２に対し相対移動する刃部１３が、切断補助体２の板面２１に帯状フィルムｆを介在させて突き当たって、刃部１３の形状と同形のフィルム片ｆｃを打抜きカットするともいえる。

図２,図３のごとく、ダイカッタ１の四隅外側の前枠部６１ａには後方へ向けて支柱６３が立設し、該支柱の先端に基板６２を嵌挿固定し、フレーム枠６１に基板６２を一体化した櫓状体が形成される。基板６２の板面はフレーム枠６１の前枠部６１ａがつくる垂直前面に平行配設される。そして、基板６２の左右両側寄りに主アクチュエータ５２たる油圧シリンダのシリンダ本体５２ａが一対固着され、そのロッド５２ｂの先端に板状の切断補助体２が進退動自在に取付けられる。ロッド５２ｂに連結部２ｄを介してベース補助部２ａ_１,ベース部２ａが固着され、該ベース部の前面に主部２ｂが固着される(図４)。該主部は、平坦面を形成する板面２１が垂直面を形成して、刃部１３の刃先がつくる面と対向するようにして配される。符号６３ａは櫓状体に支柱６３を固定するナットを示す。
ダイカッタ１の板面１１に切断補助体２の板面２１が平行になって対向し、且つダイカッタ１の開孔１０の中心と切断補助体２の中心を一致させて、該切断補助体の板厚を貫通する通孔２０が形成される。通孔２０と開孔１０との大きさ比較は、図４,図５の縮小サイズになると寸法の違いがつかなくなるが、その違いを強調図示した図３,図６〜図９のごとく、通孔２０が開孔１０よりも一回り小さくなっている。そして、切断補助体２用の両油圧シリンダ５２のロッド５２ｂが同期をとって進退動自在に伸長する。ロッド５２ｂが伸長すると、切断補助体２(主部２ａ)が図６の状態から図７(又は、図４の状態から図５の破線図示)のごとく前進して、刃部１３との間に配設された帯状フィルムｆを刃部１３とで挟着カットして、図７のごとく帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを打抜けるようになっている。

吸着移送体３は、先端面３１に周囲の空気を吸込む吸孔３０を形成する可動体である。そして、通孔２０及び開孔１０を横切る帯状フィルムｆの領域で、その領域の帯状フィルムｆ部分近くに、先端面３１が該帯状フィルム部分と平行に配され、吸孔３０で先端面３１に、打抜かれたフィルム片ｆｃを吸着保持しながら、副アクチュエータたるエアシリンダ５３で、該先端面が通孔２０及び開孔１０の内外へ進退動できる可動体になっている(図４,図５)。基板６２に固着した副アクチュエータ５３のロッド５３ｂに吸着移送体３が取付けられ、常態下、既述のごとく切断補助体２の板面２１が刃部１３と近接状態で対向し、吸着移送体３の先端面３１は通孔２０の孔内に配される。そして、該吸着移送体は、主アクチュエータ５２の作動により打抜かれたフィルム片ｆｃを先端面３１で吸着保持し、さらに副アクチュエータ５３の作動により該先端面が、通孔２０,開孔１０を通り抜けてダイカッタ１の外に出る構成とする。

本実施形態は、二つのエアシリンダ５３のロッド５３ｂが通孔２０,開孔１０の中心線上を通って伸縮するよう、エアシリンダ本体５３ａが取付けプレート５３ｄを介して基板６２に一対固着される。ロッド５３ｂの先端には、連結部３ｄ,ベース補助部３ａ_１を介して吸着移送体３のベース部３ａが固着される。該吸着移送体の大きさは正面視で通孔２０よりも一回り小さくする(図３)。常態下で、吸着移送体３は図４,図６のごとく刃部１３と切断補助体２の間を通過する帯状フィルムｆの後方面近くの通孔２０内に配される。一方、ロッド５３ｂが伸長すると、通孔２０,開孔１０をくぐり抜け、図５,図８のごとくその先端面３１が開孔１０(ダイカッタ１の前面１２)よりも前方へ突出する。
そして、本吸着移送体３は、図１,図６〜図９のごとくの平面視十文字形で、長方形のベース部３ａは、後方面がベース補助部３ａ_１,連結部３ｄを介してエアシリンダのロッド５３ｂに連結する一方、該ベース部の前方はベース部３ａの四方の辺で略９０°屈曲し、前方に起立する側壁部３ｂを形成する。これら四つの側壁部３ｂとベース部３ａとで囲まれた凹部３ｃ内には図６〜図９のごとく浮上体３５が配設される。ベース部３ａに設けた透孔へ、基端側にストッパ３８を付けた支軸３６を後方側から遊挿し、さらに該支軸に圧縮コイルばね３７を介挿してその先端に浮上体３５が固定される。圧縮コイルばね３７で前方に弾性付勢を受けた浮上体３５の前面は側壁部３ｂの先端面３１と面一になる(図１,図６)。一方、擬似コア７１が圧縮コイルばね３７の弾性付勢力に抗して凹部３ｃに入り込むと、浮上体３５は擬似コア７１に押されて凹部３ｃのベース部３ａ近くまで沈む(図９)。

また、吸着移送体３には、その先端面３１の外周部を取り囲むように複数の吸孔３０が設けられる。ここでは、四つの各側壁部３ｂに、それぞれ底面から先端面３１に貫通する吸孔３０が二個ずつ設けられる。図６でノズル３０ａを一箇所しか図示しないが、全側壁部３ｂの底面側吸孔３０にはノズル３０ａが取り付けられ、該ノズルにチューブの一端を接続し、他端を吸引装置につないでいる。吸引装置を作動させると、吸孔３０で先端面３１周りの空気を吸込んで、帯状フィルムｆから打抜かれたフィルム片ｆｃを側壁部３ｂの先端面３１に吸着保持できる。既述のごとく、吸着移送体３の先端面３１の周囲には、側壁部３ｂに設けた八つの吸孔３０が存在する。帯状フィルムｆから抜き取られたフィルム片ｆｃは吸着移送体３の先端面３１に位置ずれを起こすことなくしっかりと安定保持される。また、吸着移送体３に凹部３ｃが設けられていても、側壁部３ｂの先端面３１と、前面が面一の浮上体３５が存在するので、フィルム片ｆｃが図１のごとくこれら先端面３１と浮上体３５の同一平面上に広がった状態で保持される。ロッド５３ｂの伸長で、図８のごとくダイカッタ１の前面１２よりも前方へ突出した先端面３１に吸着保持されたフィルム片ｆｃは、その周りに障害となる部品,部材等がなく、被供給装置へ円滑に引き渡される。また、該フィルム片は吸孔３０によって位置決めされており、且つズレも生じず、品質的支障をきたすことなく、被供給装置(擬似コア７１)へ安定供給される。

図２の符号ＣＲは制御盤、符号６４はダイカッタベース部１ａの四隅に立設するガイド支柱６３である。該ガイド支柱は切断補助体２のベース部２ａに設けた穿設孔に挿通し、油圧シリンダ５２による切断補助体２の進退動を円滑にガイドする。図１中、白抜き矢印は、帯状フィルムｆから打抜かれた右下図のフィルム片ｆｃが、実際は吸着移送体３で吸着保持されている様子の左上図であることを指す矢印で、符号７１ａは擬似コア７１に設けた吸引孔、符号７２はキャビティ型、符号７３はコア型を示す。図４の符号６１ｂは横枠部を示す。

次に、上記打抜き供給装置の一使用法,一動作説明を述べる。押しボタンスイッチ(図示せず)を押すと、制御盤ＣＲに組み込まれたシーケンス制御又はコンピュータ制御による以下の一連の動作工程を遂行し、帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを順次打抜きカットし、さらに、該フィルム片を吸着移送体３で位置決め保持しながらダイカッタ１の前方に突き出し、被供給装置たる擬似コア７１へ次々と供給する。

押しボタンスイッチが入ると、図２のごとくリールＲから帯状フィルムｆが繰り出し、該帯状フィルムはダイカッタ１と切断補助体２との隙間を上方から下方へと図６の矢印のごとく間欠移動する。この間欠移動の停止下、まず油圧シリンダ５２が作動し、そのロッド５２ｂが伸長する。該ロッドの伸長で、図６の位置に在った切断補助体２が前方へ進出し、刃部１２とで帯状フィルムｆを挟んだ状態で該刃部に打ち当たり、帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを打抜きカットする(図７)。刃部１３が、この刃部の刃先で囲む面積よりも若干小さな通孔２０を設けた切断補助体２に係る該通孔周囲の板面２１に突き当たることによって、薄い樹脂フィルムでもフィルム片ｆｃを確実に打抜きカットする。

次に、前記打抜きカットとほぼ同時に吸引装置が働き、吸孔３０でカットされたフィルム片ｆｃを、その近くで待機中の吸着移送体３の先端面３１に吸着する。通孔２０内で帯状フィルムｆ近くに先端面３１が配された吸着移送体３の該先端面に、カットされたフィルム片ｆｃをその垂直姿勢のまま水平横移動させて吸着保持する。帯状フィルムｆから抜き取られたフィルム片ｆｃは、開孔１０,通孔２０内でダイカッタ１と切断補助体２に囲まれた孔内に在り、風,ゴミ等の外乱のない環境下でフィルム片ｆｃの位置関係を崩すことなく、直ぐ近くの吸着移送体３の先端面３１に吸着保持される。

続いて、エアシリンダ５３が作動し、ロッド５３ｂの伸長で、それまで図６,図７の位置に在った吸着移送体３が前方へ進出し、フィルム片ｆｃを吸着保持したその先端面３１がダイカッタ１の前面１２よりも装置前方へ突出する(図８)。
しかる後、被供給装置たる擬似コア７１が先端面３１の前方から、図９のごとく凹部３ｃに向けて進出する。擬似コア７１はマーガリン容器の中実形状をしており、その外面で浮上体３５を押し付ける。そして、擬似コア７１の外側面にフィルム片ｆｃの周縁部ｆｃ_１が沿った段階で、吸引孔７１ａからの吸引が開始する一方、吸孔３０の吸引装置が止まって、吸着移送体３から擬似コア７１へフィルム片ｆｃが乗り換え移動する。その後の擬似コア７１は図１のごとくキャビティ型７２のキャビティ面７２ａにフィルム片ｆｃを取付け、コア型７３,キャビティ型７２の型閉め後、射出成形でフィルム片ｆｃをインサート成形する樹脂成形品が造られる。

本フィルム打抜き供給装置は、吸着移送体３から擬似コア７１へフィルム片ｆｃを移動させた段階で完了し、完了後、前記油圧シリンダ５２,エアシリンダ５３が作動して当初位置に戻る。間欠移動でこれまで止まっていたモータ(図示せず)が作動して、帯状フィルムｆの移動が復活する。リールＲから帯状フィルムｆが所定長さ分、繰り出し、且つ巻取軸９７が所定長さ分巻き取って、新たなフィルム片ｆｃにカットされる部分をダイカッタ１と切断補助体２との間に配設する。後は、上述の動作を繰り返し、フィルム片ｆｃが帯状フィルムｆから順次打抜かれると同時に、該フィルム片が擬似コア７１に次々と供給されていく。

このように構成した打抜き供給装置は、帯状フィルムｆから所定形状のフィルム片ｆｃを一枚ずつ打抜きカットし、その打抜いたフィルム片ｆｃを吸孔３０で吸着移送体３の先端面３１に位置決めした状態で保持しながらダイカッタ１の前面１２よりも突出して、後続機器への供給態勢をとるので、そのまま最終使用先へ向けての後続機器(ここでは擬似コア７１)に円滑に受け渡すことができる。従来のマガジン装置やフィルム供給装置を不用にでき、設備ラインを大幅に縮小,削減でき、設備コストを安くする。また、マガジン装置やフィルム供給装置に重ね置きされるフィルム片ｆｃがなくなり、フィルム片ｆｃの仕掛品を激減させる。

そして、帯状フィルムｆから一枚ずつ打抜いたフィルム片ｆｃを、その状態のまま後続機器に供給するので、従来問題となっていた二枚取りや取りミスは起らない。
また、カットされたフィルム片ｆｃの近くに吸着移送体３の先端面３１を配し、さらに先端面３１に周囲の空気を吸込む吸孔３０を形成するので、カットされたフィルム片ｆｃは位置決めされた状態で円滑に吸着保持され、後続機器にフィルム片ｆｃに位置ズレを起こさずに提供できる。特に、帯状フィルムｆからカットされたフィルム片ｆｃは、ダイカッタ１と切断補助体２の開孔１０,通孔２０内に在り、風,ゴミ等の外乱も防護できる環境に置かれており、品質管理上からも万全な状況下にある。

加えて、ダイカッタ１の刃部１３との間に帯状フィルムｆを介在させて、切断補助体２の板面２１を該刃部に対向させて、刃部１３に切断補助体２の板面２１を打つことにより帯状フィルムｆを挟着カットし、該帯状フィルムからフィルム片ｆｃを打抜くので、どんなに薄いフィルムでも帯状フィルムｆからフィルム片ｆｃを打抜きカットできる。実際、剪断力によるプレス型と違って、刃部１３の板面２１への突き当てによる帯状フィルムｆからのフィルム片ｆｃの打抜きは、１０μｍ〜２０μｍ程度の極薄のフィルムでも対応できることを確認している。
しかも、マガジン装置や特許文献１のフィルム供給装置に極薄のフィルム片ｆｃを使用すれば、フィルム同士が引っ付くブロッキング現象で一枚ずつ取れず、対応不能に陥るが、本打抜き供給装置はマガジン装置等のようにそもそもフィルム片ｆｃを溜め置きしないので、こうした不具合は全く起らない。打抜かれたフィルム片ｆｃは、マガジン装置や特許文献１のフィルム供給装置のように積み重ねられることなく、該フィルム片は一枚ずつ、その状態のまま後続機器に順次供給されて使用に供されるので、何ら不都合はない。帯状フィルムｆ,フィルム片ｆｃの厚みを、従来困難であった１０μｍ程に極薄化しても、本装置によれば難なく作製可能で、しかも、抜き取ったフィルム片ｆｃを一枚ずつ後続機器に供給する供給装置としての役割も兼ね備えて、マガジン等と違って問題なく使用できることから、使用帯状フィルムｆの極薄化に伴う大幅な低コスト化を実現し、これまでにない画期的な発明になっている。
このように本打抜き供給装置は、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益となる。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ダイカッタ１,切断補助体２,吸着移送体３,主アクチュエータ５２,副アクチュエータ５３等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、実施形態における被供給装置(後続機器)を擬似コア７１としたが、これに限定されない。また、吸着移送体３も実施形態の形状に限らず、例えば先端面３１に周囲の空気を吸込む吸孔３０を形成した単なる板状体とすることもできる。

１ダイカッタ
１０開孔
１１板面
１３刃部
２切断補助体
２０通孔
２１板面
３吸着移送体
３０吸孔
３１先端面
５２油圧シリンダ（主アクチュエータ）
５３エアシリンダ（副アクチュエータ）
６１フレーム枠
６２基板
ｆ帯状フィルム
ｆｃフィルム片

Claims

板厚を貫通する開孔(10)が形成され、板面(11)の該開孔周縁に刃部(13)が形成されるダイカッタ(1)と、該刃部の在る板面(11)に沿って間欠移動する帯状フィルム(f)と、前記刃部(13)との間に帯状フィルム(f)を介在させて、板面(21)が該刃部と対向し且つ前記開孔(10)に対向する部位に該開孔よりも小さな通孔(20)を開設した板状体で、進出により前記刃部(13)に通孔周りの板面(21)を打つことにより帯状フィルム(f)からフィルム片(fc)を打抜く切断補助体(2)と、先端面(31)に吸孔(30)を形成し、且つ該通孔及び前記開孔(10)を横切る帯状フィルム(f)の領域で、その領域の帯状フィルム部分近くに配され、前記吸孔(30)で先端面(31)にフィルム片(fc)を吸着保持してダイカッタ(1)外へ進退動できる吸着移送体(3)と、を具備することを特徴とするフィルム打抜き供給装置。
フレーム枠(61)と一体の基板(62)に固着した主アクチュエータ(52）に前記切断補助体(2)が取付けられ、また該基板に固着した副アクチュエータ(53)に前記吸着移送体(3)が取付けられ、常態下、該切断補助体の板面(21)が前記刃部(13)と対向し、また該吸着移送体の先端面(31)が前記通孔(20)の孔内に配され、該主アクチュエータの作動により打抜かれた前記フィルム片(fc)を前記先端面(31)で吸着保持し、さらに前記副アクチュエータ(53)の作動により、該先端面が通孔(20),開孔（10）を通り抜けて前記ダイカッタ(1)外に出る請求項１記載のフィルム打抜き供給装置。