JP2010284675A - 溶湯を用いた表面被覆方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、砂型、金型などの鋳型内に、あらかじめ表面被覆すべき粉体を塗布、または溶射した金属の薄単板やプレス等にて加工したケースなどを設置し、その後、所定の溶湯を鋳型に鋳込み、緩衝材を介した高温の熱によって粉体、あるいは溶射皮膜を溶融することにより、金属溶湯を鋳込む際の熱を利用して表面被覆層を形成する。この方法により、粉体、あるいは皮膜は溶湯と直接触れないため、流されたり、過熱状態となることを阻止し、所定の厚さを維持した表面層を得ることを特長とする。
【選択図】 図3
Description
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法である。
2 溶射粉末塗布面
2A 溶射粉末の再溶融による機能性皮膜形成面
3 鋳型
3A 下型
3B 上型
3C 湯口
4 鋳物
Claims (9)
- 緩衝材の片方の面に表面被覆すべき粉体を塗布する工程、
前記粉体を塗布した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材を鋳型に配置する工程、
前記粉体の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 緩衝材の片方の面に表面被覆すべき粉体を塗布する工程、
前記粉体が塗布された面に、さらにカバー材を接触させる工程、
前記粉体を塗布した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材を鋳型に配置する工程、
前記粉体の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 緩衝材の片方の面に表面被覆すべき粉体を溶射する工程、
前記粉体を溶射した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材を鋳型に配置する工程、
前記粉体の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 緩衝材の片方の面に表面被覆すべき粉体を溶射する工程、
前記粉体が溶射された面に、さらにカバー材を接触させる工程、
前記粉体を溶射した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材に鋳型に配置する工程、
前記粉体の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 表面被覆すべき材料を圧縮形成により板状にする工程、
前記板状の材料を緩衝材と接触させる工程、
前記材料を接触した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材を鋳型に配置する工程、
前記材料の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 表面被覆すべき材料を圧縮形成により板状にする工程、
前記板状の材料を緩衝材と接触させる工程、
前記材料を接触させた面に、さらにカバー材を接触させる工程、
前記材料を接触した面を鋳型内側に向けて、前記緩衝材を鋳型に配置する工程、
前記材料の溶解温度以上の温度の溶湯を、前記鋳型に流し込む工程、
前記緩衝材を介して前記粉体に熱を伝え、粉体を溶融する工程、
を含むことを特徴とする金属の表面被覆方法。 - 前記カバー材が、コロイダルシリカであることを特徴とする、請求項2、4、6、のいずれかに記載の表面被覆方法。
- 前記緩衝材がプレス加工されたものであることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の表面被覆方法。
- 請求項1〜8に記載の方法によって得られる表面被覆金属。
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