JP2010284667A - Casting mold and casting method - Google Patents

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Yoshiji Yonezawa
吉二 米沢
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a casting mold and a casting method capable of preventing a core from being damaged, enhancing the manufacturing yield, and improving the production efficiency. <P>SOLUTION: The casting mold includes: a first main mold 20 and a second main mold 22 arranged with mold surfaces opposite to each other; a fitting core 40 arranged between opposing surfaces of the first main mold 20 and the second main mold 22 with their mold surfaces being opposite to each other; a first core 30 which is arranged between the opposing mold surfaces of the first main mold 20 and the fitting core 40 to form a first cavity on the first main mold side; and a second core 32 which is arranged between the opposing mold surfaces of the second main mold 22 and the fitting core 40 to form a second cavity on the second main mold side. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、中子を用いる鋳造型及び鋳造方法に関する。   The present invention relates to a casting mold using a core and a casting method.

中子を利用して中空部分を有する鋳造製品を製造する方法は古くから行われてきた。図9、10は、中子を利用する鋳造型の例である。図9は、型内に中子14を配置して第1の主型10と第2の主型12を型合わせした状態の断面図、図10は第1の主型10に中子14を配置した状態の正面図である。   A method of manufacturing a cast product having a hollow portion using a core has been performed for a long time. 9 and 10 show examples of casting molds using a core. 9 is a cross-sectional view of a state in which the core 14 is disposed in the mold and the first main mold 10 and the second main mold 12 are combined, and FIG. 10 shows the core 14 in the first main mold 10. It is a front view of the state which has arrange | positioned.

この鋳造型は2個取り用であり、第1の主型10と第2の主型12に型面にそれぞれ型部10a、10b、型部12a、12bが設けられている。中子14は、型部10a、10b及び型部12a、12bに合わせて、2個の中空形成部14a、14bを連結した2連のものである。
中空形成部14a、14bからは、両側方に棒状に鋳抜き孔形成部15a、15bが延出する。この鋳抜き孔形成部15a、15bは、鋳造品に鋳抜き孔を形成するためのものであり、中子14は、2個の中空形成部14a、14bと鋳抜き孔形成部15a、15bとによって井桁状に形成されている。
Two casting molds are used, and the first main mold 10 and the second main mold 12 are provided with mold parts 10a and 10b and mold parts 12a and 12b on the mold surfaces, respectively. The core 14 is a two-piece structure in which two hollow forming portions 14a and 14b are connected in accordance with the mold portions 10a and 10b and the mold portions 12a and 12b.
From the hollow forming portions 14a and 14b, the cast hole forming portions 15a and 15b extend in a rod shape on both sides. The cast hole forming portions 15a and 15b are for forming a cast hole in a cast product. The core 14 includes two hollow forming portions 14a and 14b and cast hole forming portions 15a and 15b. Is formed in a cross-beam shape.

中子14は、第1の主型10と第2の主型12の型合わせ面(型を閉じたときに当接する面)に形成した溝11a、11bに、鋳抜き孔形成部15a、15bを嵌入し、接着剤により接着して第1の主型10に支持される。
中子を用いる鋳造方法においては、溶湯の注入圧力によって中子が位置ずれしたりしないように主型内における中子の支持方法や、複雑な形態の製品に合わせて中子の形態を適宜設計することがなされてきた。
The core 14 has cast hole forming portions 15a and 15b in grooves 11a and 11b formed on the mold mating surfaces (surfaces to be brought into contact with when the mold is closed) of the first main mold 10 and the second main mold 12. And is supported by the first main mold 10 by bonding with an adhesive.
In the casting method using a core, the core support method in the main mold and the shape of the core are appropriately designed according to the complex shape of the product so that the core does not shift due to the molten metal injection pressure. It has been done.

特公昭48−21693号公報Japanese Examined Patent Publication No. 48-21669 特開平3−18457号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-18457

中子を用いる鋳造方法においては、型開きした状態で主型に中子をセットし、型合わせした後、キャビティに溶湯を注入する操作を行って鋳造する。
造型機により主型を連続的に成形して鋳造する連続鋳造装置においては、造型機によって次々に形成した主型に、順次、中子を供給し、型合わせした後、鋳造型を溶湯の供給位置に移動し、鋳造型に溶湯を注入して鋳造する。中子のセットは人手によって行うが、このような連続鋳造装置においては、中子のセットに使える時間が、たとえば10秒といった短時間に設定されている。
In the casting method using the core, the core is set in the main mold in a state where the mold is opened, and after the mold is matched, the casting is performed by injecting the molten metal into the cavity.
In a continuous casting machine that continuously molds and casts a main mold with a molding machine, the core is sequentially supplied to the main molds formed one after another by the molding machine, and after the molds are aligned, the casting mold is supplied with molten metal. Move to the position and pour the molten metal into the casting mold. The core is set manually, but in such a continuous casting apparatus, the time available for setting the core is set to a short time such as 10 seconds.

図10に示した鋳造型において2連の中子14を使用しているのは、1回の操作で2個の中子14をセットできるようにし、中子を主型にセットする時間をできるだけ短縮して、製造効率を上げられるようにしたものである。
鋳造型を多数個取りとする方法は、製造効率を向上させる方法としてまず第1に考えられる。しかしながら、鋳造型を多数個取りとすると、中子のセットに時間を要することになるから、中子をさらに多連に形成して、一度に多数個の中子をセットできるようにするといった方法が考えられる。しかしながら、中子を多連に形成すると、中子が損傷しやすくなり、中子を搬送したり、中子を主型にセットしたりする際に中子が壊れたりするために、取り扱いが難しくなり、却って生産性の向上を阻害するといった問題が生じる。
In the casting mold shown in FIG. 10, two cores 14 are used so that two cores 14 can be set in one operation, and the time for setting the cores in the main mold is as long as possible. This shortens the manufacturing efficiency.
The method of obtaining a large number of casting molds is first considered as a method for improving the production efficiency. However, if a large number of casting molds are taken, it takes time to set the cores. Therefore, a method in which the cores are formed in multiples so that a large number of cores can be set at one time. Can be considered. However, if the cores are formed in multiples, the cores are likely to be damaged, and the cores are broken when the cores are transported or set in the main mold. On the contrary, there arises a problem that the improvement of productivity is hindered.

本発明は、これらの課題を解消すべくなされたものであり、鋳造操作の際に中子が損傷したりすることを防止し、製造歩留まりを向上させ、生産効率を向上させることができる鋳造型及び鋳造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve these problems, and prevents the core from being damaged during the casting operation, improving the production yield, and improving the production efficiency. And a casting method.

本発明に係る鋳造型は、型面を対向して配置される第1の主型及び第2の主型と、前記第1の主型と前記第2の主型の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子と、前記第1の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第1の主型側に第1のキャビティを形成する第1の中子と、前記第2の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第2の主型側に第2のキャビティを形成する第2の中子とを備える。   The casting mold according to the present invention includes a first main mold and a second main mold that are arranged with their mold surfaces facing each other, and a mold between the opposed surfaces of the first main mold and the second main mold. A mounting core disposed with its surfaces facing each other, and a first cavity formed between the first main mold and the mold surface facing the mounting core, and forming a first cavity on the first main mold side. A first core, and a second core that is disposed between opposing mold surfaces of the second main mold and the mounting core and that forms a second cavity on the second main mold side. .

前記取付中子の前記第1の主型との型合わせ面に、前記第1の中子の支持部が嵌合し、前記第1の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられ、前記取付中子の前記第2の主型との型合わせ面に、前記第2の中子の支持部が嵌合し、前記第2の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられていることにより、第1の中子と第2の中子を位置ずれさせずに第1の主型、第2の主型と取付中子に装着することができる。   A support portion of the first core is fitted to a mating surface of the mounting core with the first main mold, and a groove for fixing the first core to the mounting core is provided. A groove for fixing the second core to the mounting core is provided on a mating surface of the mounting core with the second main mold, and a support portion of the second core is fitted. Thus, the first core and the second core can be attached to the mounting core without causing the first core and the second core to be displaced.

前記取付中子が、前記第1の主型と前記第2の主型の対向面の面内に、二つ以上配置されていることにより、鋳造効率をさらに向上させることができる。
また、前記鋳造型には、前記第1の主型と前記第2の主型に共通に溶湯を注入する注入部が設けられ、前記第1の主型と前記第2の主型には、前記注入部と、前記第1のキャビティ及び前記第2のキャビティとを連通する流路が設けられていることにより、溶湯を効率的に使用して鋳造することができる。
また、前記中子の支持部として鋳抜き孔形成部を利用することにより、前記第1の中子と前記第2の中子とを確実に支持して鋳造することができる。
また、前記取付中子は、前記第1の主型に対向して配置される第1の取付中子と、前記第2の主型に対向して配置される第2の取付中子とを備え、中空に形成されていることにより、取付中子の軽量化を図ることができ、取付中子の取り扱いを容易にして、鋳造作業の効率化を図ることができる。
Casting efficiency can be further improved by arranging two or more attachment cores in the plane of the opposing surfaces of the first main mold and the second main mold.
Further, the casting mold is provided with an injection portion for injecting molten metal in common to the first main mold and the second main mold, and the first main mold and the second main mold include: By providing a flow path that communicates the injection portion with the first cavity and the second cavity, casting can be performed using the molten metal efficiently.
Further, by using the cast hole forming portion as the support portion of the core, the first core and the second core can be reliably supported and cast.
The mounting core includes a first mounting core disposed to face the first main mold and a second mounting core disposed to face the second main mold. By being provided and formed hollow, it is possible to reduce the weight of the mounting core, facilitate the handling of the mounting core, and improve the efficiency of the casting operation.

また、本発明に係る鋳造方法は、第1の主型の型面に対向する取付中子の一方の面側に第1の中子を取り付け、第2の主型の型面に対向する取付中子の他方の面側に第2の中子を取り付け、前記第1の中子と前記第2の中子とを前記取付中子に固定支持する複合中子の組み立て工程と、前記複合中子を前記第1の主型の型面に装着する工程と、前記複合中子が装着された前記第1の主型に前記第2の主型を型合わせする工程と、前記第1の主型と前記取付中子と前記第1の中子とによって形成される第1のキャビティと、前記第2の主型と前記取付中子と前記第2の中子とによって形成される第2のキャビティに溶湯を注入する工程とを備える。   In the casting method according to the present invention, the first core is attached to one side of the mounting core facing the mold surface of the first main mold, and the mounting is opposed to the mold surface of the second main mold. An assembly step of a composite core for attaching a second core to the other surface side of the core, and fixing and supporting the first core and the second core to the attachment core; and the composite core Mounting a child on the mold surface of the first main mold, aligning the second main mold with the first main mold on which the composite core is mounted, and the first main mold. A first cavity formed by a mold, the mounting core and the first core; a second cavity formed by the second main mold, the mounting core and the second core; And a step of injecting molten metal into the cavity.

前記取付中子として、前記第1の主型との型合わせ面と前記第2の主型との型合わせ面に前記第1の中子と前記第2の中子を各々固定する溝が形成された中子を使用し、前記複合中子の組立工程においては、前記第1の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第1の中子を取付中子に固定し、前記第2の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第2の中子を取付中子に固定することによって、取付中子に容易に第1の中子と第2の中子とを組み付ることができ、鋳造操作の効率化を図ることができる。   As the mounting core, grooves for fixing the first core and the second core are formed on the mold-matching surface with the first main mold and the mold-matching surface with the second main mold, respectively. In the process of assembling the composite core, the supporting portion provided in the first core is fitted into the groove provided in the mounting core in the assembly process of the composite core. The core is fixed to the mounting core, and the support portion provided on the second core is fitted into the groove provided on the mounting core to fix the second core to the mounting core. Thus, the first core and the second core can be easily assembled to the mounting core, and the efficiency of the casting operation can be improved.

本発明に係る鋳造型によれば、取付中子に第1の中子と第2の中子を固定して鋳造することにより、第1の主型と第2の主型の双方において鋳造品を鋳造することができ、鋳造効率を向上させることができる。また、取付中子に第1の中子と第2の中子を取り付けることによって、第1の中子と第2の中子を位置ずれさせずに鋳造することができる。本発明に係る鋳造方法によれば、取付中子に第1の中子と第2の中子を取り付けた複合中子を主型に装着して鋳造する方法によることで、第1の中子と第2の中子の損傷を防止して製造歩留まりを向上させるとともに、主型に中子を取り付ける操作を効率化することによって、生産効率を向上させることができる。   According to the casting mold according to the present invention, the first core and the second main mold are cast by fixing the first core and the second core to the mounting core. Can be cast, and the casting efficiency can be improved. Further, by attaching the first core and the second core to the mounting core, the first core and the second core can be cast without being displaced. According to the casting method of the present invention, the first core is manufactured by mounting the composite core having the first core and the second core attached to the mounting core to the main mold and casting. In addition, the production efficiency can be improved by preventing the damage of the second core and improving the manufacturing yield, and improving the efficiency of the operation of attaching the core to the main mold.

取付中子を用いた鋳造型の断面図である。It is sectional drawing of the casting die using an attachment core. 第1の主型を型合わせ面方向から見た正面図である。It is the front view which looked at the 1st main type from the type matching surface direction. 取付中子に第1の中子を取り付けた状態を型合わせ面方向から見た正面図である。It is the front view which looked at the state which attached the 1st core to the attachment core from the type | mold alignment surface direction. 取付中子を第1の主型に装着する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which mounts an attachment core to a 1st main type | mold. 鋳造型のキャビティに溶湯を注入して鋳造している状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which inject | pours molten metal into the cavity of a casting mold, and is casting. 鋳造品の斜視図である。It is a perspective view of a cast product. 鋳造型の他の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other structural example of a casting mold. 主型に複数の複合中子を装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the main mold with the some composite core. 中子を備える鋳造型の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a casting mold provided with a core. 図9に示す鋳造型を型合わせ面方向から見た正面図である。It is the front view which looked at the casting mold shown in FIG. 9 from the die-matching surface direction.

(鋳造型の構成)
図1は、本発明に係る鋳造型の実施の形態の構成を示す断面図であり、主型に中子を配置して形合わせした状態の断面図を示す。
本実施形態の鋳造型50は、組み合わせて使用する主型である第1の主型20と第2の主型22の双方に別個に中子を保持し、双方に製品成形用のキャビティを形成する構造としたことが特徴的である。主型に中子を配する場合、従来は、図9に示すように、一組の主型によって形成されるキャビティに一つの中子を配置している。これに対して、本実施形態の鋳造型50は、第1の主型20に第1の中子30を配した第1のキャビティ(A)を形成し、第2の主型22に第2の中子32を配した第2のキャビティ(B)を形成して、型合わせ方向に2組の中子を配し、1回の鋳造によって2組の製品を鋳造できる構造としている。
(Casting mold configuration)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of a casting mold according to the present invention, and shows a cross-sectional view of a state in which a core is arranged and matched with a main mold.
The casting mold 50 of this embodiment holds the core separately in both the first main mold 20 and the second main mold 22 which are main molds used in combination, and forms a cavity for product molding in both. It is characteristic to have a structure. In the case of arranging the core in the main mold, conventionally, as shown in FIG. 9, one core is arranged in a cavity formed by a set of main molds. On the other hand, the casting mold 50 of the present embodiment forms a first cavity (A) in which the first core 30 is arranged in the first main mold 20, and the second main mold 22 has a second cavity. A second cavity (B) in which the core 32 is arranged is formed, and two sets of cores are arranged in the mold matching direction so that two sets of products can be cast by one casting.

第1の主型20と第2の主型22の双方に第1の中子30と第2の中子32を保持する構造とするため、第1の中子30と第2の中子32を保持する取付中子40を使用し、取付中子40を第1の主型20と第2の主型22によって支持する構造とする。第1の主型20と第2の主型22は、型合わせした際に、第1の主型20と第2の主型22の対向する型面間に取付中子40を挟む配置となる。   Since both the first main mold 20 and the second main mold 22 hold the first core 30 and the second core 32, the first core 30 and the second core 32 are used. The mounting core 40 is used, and the mounting core 40 is supported by the first main mold 20 and the second main mold 22. The first main mold 20 and the second main mold 22 are arranged such that the fitting core 40 is sandwiched between mold surfaces facing each other of the first main mold 20 and the second main mold 22 when the molds are matched. .

第1の主型20の取付中子40に対向する内面(型面)には製品成形用の型部20aが形成され、取付中子40の第1の主型20に対向する面にも製品成形用の型部40aが形成される。また、第2の主型22の取付中子40に対向する内面に製品成形用の型部22aが形成され、取付中子40の第2の主型20に対向する面にも製品成形用の型部40bが形成される。   A product molding die 20a is formed on the inner surface (mold surface) of the first main mold 20 facing the mounting core 40, and the product of the mounting core 40 on the surface facing the first main mold 20 is also provided. A mold part 40a for molding is formed. A product molding die 22a is formed on the inner surface of the second main mold 22 facing the mounting core 40, and the product molding mold 22a is also formed on the surface of the mounting core 40 facing the second main mold 20. A mold part 40b is formed.

図2は、第1の主型20の型面(取付中子40の一方の面に対向する面)の正面図である。本実施形態の第1の主型20は製品を4個取りとするため、型面に製品成形用の4つの型部20aが形成されている。型部20aは直列に4個配置され、それぞれの型部20aを連通する配置に溝21a、21bが形成される。これらの溝21a、21bは、第1の主型20の型合わせ面(取付中子40が当接する面)に形成され、鋳抜き孔を形成するための中子の鋳抜き孔形成部が嵌入する幅、深さ寸法に形成される。溝21aの中間に設けられた溝211は、中子をセットする際に左右方向を位置決めするための溝である。
第1の主型20の型合わせ面には、取付中子40を第1の主型20に位置合わせするための位置決め穴24が形成される。
第2の主型22の構成も、図2に示す第1の主型20と同様である。
FIG. 2 is a front view of a mold surface of the first main mold 20 (a surface facing one surface of the mounting core 40). Since the first main mold 20 of the present embodiment has four products, four mold parts 20a for product molding are formed on the mold surface. Four mold parts 20a are arranged in series, and grooves 21a and 21b are formed in an arrangement communicating with the respective mold parts 20a. These grooves 21a and 21b are formed on the die mating surface of the first main mold 20 (the surface on which the mounting core 40 abuts), and a core hole forming portion for forming a core hole is inserted. Width and depth dimensions to be formed. The groove 211 provided in the middle of the groove 21a is a groove for positioning in the left-right direction when setting the core.
A positioning hole 24 for aligning the mounting core 40 with the first main mold 20 is formed in the mold matching surface of the first main mold 20.
The configuration of the second main mold 22 is the same as that of the first main mold 20 shown in FIG.

図3は、取付中子40に第1の中子30を配置した状態を第1の主型20の方向から見た状態を示す。取付中子40にも、製品成形用の4つの型部40aが形成されている。型部40aは第1の主型20に形成された型部20aと対向する配置に設けられ、型部40aを連通する配置に溝41a、41bが形成される。
第1の中子30は、キャビティ内に配置される中空形成部30aと中空形成部30aから側方に延出する鋳抜き孔を形成するための鋳抜き孔形成部31a、31bを備える。溝41a、41bに鋳抜き孔形成部31a、31bが嵌入され、中空形成部30aは鋳抜き孔形成部31a、31bによってキャビティ間に掛け渡されるように支持される。本実施形態においては、鋳抜き孔形成部31a、31bが中子の支持部に相当する。
鋳抜き孔形成部31aの中途に突起311が形成され、突起311が溝41aの中途に設けられた溝411に嵌入し、第1の中子30の左右方向位置が位置決めする。
FIG. 3 shows a state in which the first core 30 is disposed on the mounting core 40 as viewed from the direction of the first main mold 20. The mounting core 40 is also formed with four mold parts 40a for product molding. The mold part 40a is provided in an arrangement facing the mold part 20a formed in the first main mold 20, and grooves 41a and 41b are formed in an arrangement communicating with the mold part 40a.
The first core 30 includes a hollow forming portion 30a disposed in the cavity and cast hole forming portions 31a and 31b for forming a punch hole extending laterally from the hollow forming portion 30a. Casting hole forming portions 31a and 31b are fitted into the grooves 41a and 41b, and the hollow forming portion 30a is supported so as to be spanned between the cavities by the casting hole forming portions 31a and 31b. In the present embodiment, the punched hole forming portions 31a and 31b correspond to the support portion of the core.
A protrusion 311 is formed in the middle of the punched hole forming portion 31a, and the protrusion 311 is fitted into the groove 411 provided in the middle of the groove 41a, so that the horizontal position of the first core 30 is positioned.

本実施形態においては、2つの中空形成部30aと鋳抜き孔形成部31a、31bによって井桁状に形成した中子を1つのユニットとし、2つのユニットを取付中子40に取り付けて、すべての型部40aに中子を取り付けている。取付中子40には第1の主型20に対向する一方の面と第2の主型22に対向する他方の面の双方に中子を取り付けるから、一つの取付中子40全体としては、4つの中子のユニットを取り付ける。
上記ユニットのかわりに中空形成部を4連としたユニットを取り付ける方法によることも可能であり、一つの中空形成部30aに鋳抜き孔形成部31a、31bを設けた単独のユニットを取り付けることも可能である。取付中子40の製品の取り数や、取り扱い時に中子を損傷させないといった理由から適宜連数のユニットを用いるのがよい。
In the present embodiment, the core formed in a cross beam shape by the two hollow forming portions 30a and the cast hole forming portions 31a and 31b is set as one unit, and the two units are attached to the mounting core 40, and all the molds are formed. A core is attached to the portion 40a. Since the core is attached to both the one surface facing the first main mold 20 and the other surface facing the second main mold 22 to the mounting core 40, as one mounting core 40 as a whole, Install the four core units.
It is also possible to attach a unit having four hollow forming portions instead of the above unit, and it is also possible to attach a single unit provided with cast hole forming portions 31a and 31b in one hollow forming portion 30a. It is. For the reason that the number of products of the mounting core 40 is taken and the core is not damaged at the time of handling, it is preferable to use a number of units as appropriate.

取付中子40の第2の主型22に対向する面における構成も図3に示す構成と同様である。製品成型用の4つの型部40aと、第2の中子32の鋳抜き孔形成部33a、33bが取り付けられる溝が形成され、図3に示したと同様に、井桁状に形成した中子のユニット2つが、溝部分に鋳抜き孔形成部33a、33bを嵌合させるようにして装着される。 取付中子40の第1の主型20に対向する型合わせ面と第2の主型22に対向する型合わせ面には、第1の主型20に形成した位置決め穴24に嵌入する位置決め突起44が設けられている。   The configuration of the surface facing the second main mold 22 of the mounting core 40 is the same as the configuration shown in FIG. Grooves to which the four mold parts 40a for product molding and the cast hole forming parts 33a, 33b of the second core 32 are attached are formed. Two units are mounted so as to fit the cast hole forming portions 33a and 33b into the groove portions. Positioning protrusions that fit into the positioning holes 24 formed in the first main mold 20 on the mold matching surface facing the first main mold 20 and the mold matching surface facing the second main mold 22 of the mounting core 40. 44 is provided.

(鋳造方法)
本発明に係る鋳造工程においては、まず、第1の中子30と第2の中子32を取付中子40に取り付け、中子を取り付けた取付中子40を主型に装着して鋳造する。
第1の中子30、第2の中子32及び取付中子40は、別工程においてあらかじめ成形されている。図4(a)は、取付中子40の一方の面と他方の面に第1の中子30と第2の中子32を取り付けた状態(複合中子)を示す。
(Casting method)
In the casting process according to the present invention, first, the first core 30 and the second core 32 are attached to the attachment core 40, and the attachment core 40 attached with the core is attached to the main mold for casting. .
The first core 30, the second core 32, and the mounting core 40 are formed in advance in separate steps. FIG. 4A shows a state (composite core) in which the first core 30 and the second core 32 are attached to one surface and the other surface of the attachment core 40.

第1の中子30と第2の中子32は、取付中子40に形成された溝41a、41bに鋳抜き孔形成部31a、31bを嵌入し、接着剤により接着して取り付ける。接着剤が硬化することにより、第1の中子30と第2の中子32は取付中子40にしっかりと保持される(複合中子の組立工程)。
第1の中子30と第2の中子32を取付中子40に取り付けた状態で、第1の中子30と第2の中子32は取付中子40に確実に保持され、脱落することはない。図4(a)では、鋳抜き孔形成部31a、31b、33a、33bの半断面部分が溝41a、41bに嵌入されている様子を示す。
The first core 30 and the second core 32 are attached by inserting the cast hole forming portions 31a and 31b into the grooves 41a and 41b formed in the mounting core 40 and bonding them with an adhesive. When the adhesive is cured, the first core 30 and the second core 32 are firmly held by the mounting core 40 (an assembly process of the composite core).
With the first core 30 and the second core 32 attached to the mounting core 40, the first core 30 and the second core 32 are securely held by the mounting core 40 and fall off. There is nothing. FIG. 4A shows a state in which the half cross-sectional portions of the cast hole forming portions 31a, 31b, 33a, and 33b are fitted in the grooves 41a and 41b.

取付中子40に第1の中子30と第2の中子32を取り付ける操作は、鋳造作業時に行うこともできるし、取付中子40に第1の中子30と第2の中子32を取り付けた複合中子を組み立ててあらかじめ用意しておき、鋳造作業時には、複合中子を主型に装着する操作のみを行うようにしてもよい。   The operation of attaching the first core 30 and the second core 32 to the attachment core 40 can be performed at the time of casting, or the first core 30 and the second core 32 can be attached to the attachment core 40. It is also possible to assemble and prepare the composite core attached with the key beforehand and perform only the operation of mounting the composite core to the main mold during the casting operation.

図4(b)は、複合中子を第1の主型20に装着した状態を示す(複合中子の装着工程)。複合中子を第1の主型20に装着する際には、取付中子40に設けられた位置決め突起44を第1の主型20の位置決め穴24に嵌入させて装着する。これによって、第1の主型20と取付中子40とが相互に位置決めされ、取付中子40の一半部が第1の主型20に装着される。縦形の鋳造型の場合には、コアマスクにより複合中子を真空吸着して支持し、コアマスクにより複合中子を支持した状態で第1の主型20に複合中子を型合わせして嵌合させ、真空を開放して第1の主型20に複合中子を取り付ける(図4(b)の状態)操作となる。   FIG. 4B shows a state in which the composite core is mounted on the first main mold 20 (a composite core mounting step). When the composite core is mounted on the first main mold 20, the positioning protrusions 44 provided on the mounting core 40 are mounted by being fitted into the positioning holes 24 of the first main mold 20. As a result, the first main mold 20 and the mounting core 40 are positioned relative to each other, and one half of the mounting core 40 is mounted on the first main mold 20. In the case of a vertical casting mold, the composite core is vacuum-sucked and supported by the core mask, and the composite core is matched with the first main mold 20 in a state where the composite core is supported by the core mask. Then, the vacuum is released and the composite core is attached to the first main mold 20 (state shown in FIG. 4B).

第1の主型20に複合中子を装着した状態では、第1の主型20の型合わせ面から複合中子の他半部が突出している。この状態で、第2の主型22を取付中子40に位置合わせして型合わせする(型合わせ工程)。取付中子40に形成された位置決め突起44が第2の主型22に形成された位置決め穴24に嵌入し、取付中子40と第2の主型22とが相互に位置合わせして型合わせされる。   In a state where the composite core is mounted on the first main mold 20, the other half of the composite core protrudes from the mold mating surface of the first main mold 20. In this state, the second main mold 22 is aligned with the mounting core 40 to perform mold matching (mold matching process). The positioning protrusions 44 formed on the mounting core 40 are fitted into the positioning holes 24 formed on the second main mold 22, and the mounting core 40 and the second main mold 22 are aligned with each other. Is done.

図5は、第1の主型20と第2の主型22とを型合わせし、第1のキャビティと第2のキャビティに溶湯を注入した状態を示す(溶湯注入工程)。
図6は、鋳造型50により得られた鋳造品60の斜視図を示す。鋳造品60は中空形態に形成され、側面を貫通する鋳抜き孔61、62が設けられている。
FIG. 5 shows a state in which the first main mold 20 and the second main mold 22 are matched and molten metal is injected into the first cavity and the second cavity (molten injection process).
FIG. 6 shows a perspective view of the cast product 60 obtained by the casting mold 50. The cast product 60 is formed in a hollow shape and is provided with cast holes 61 and 62 penetrating the side surfaces.

本実施形態の鋳造方法においては、取付中子40に第1の中子30と第2の中子32を取り付けた複合中子を利用して鋳造している。この複合中子を利用する方法は、第1の中子30と第2の中子32を主型に対して位置決めするという作用の他に、第1の中子30と第2の中子が取付中子40により確実に保持され、搬送等の取り扱い時に中子を損傷させずに取り扱うことを可能とし、主型に中子を装着する操作を効率化して生産性を向上させるという効果を有する。   In the casting method of this embodiment, casting is performed using a composite core in which the first core 30 and the second core 32 are attached to the attachment core 40. In addition to the action of positioning the first core 30 and the second core 32 with respect to the main mold, the method using the composite core includes the first core 30 and the second core 32 It is securely held by the mounting core 40, can be handled without damaging the core during handling such as transportation, and has an effect of improving the productivity by improving the efficiency of the operation of mounting the core on the main mold. .

鋳抜き孔が5mm径以下といったような細径の鋳抜き孔を有する製品の製造に用いる中子では、鋳抜き孔形成部が細くなるために、搬送等の操作時に中子が折れやすくなる。このような製品の鋳造工程においては、中子が損傷しないように注意して扱わなければならない。本実施形態のように、取付中子40にいったん中子を保持した複合中子を形成し、複合中子の状態で搬送したり、主型に装着したりするようにすると、損傷しやすい中子であっても取付中子によって中子が保持されることによって、損傷させずに取り扱うことができる。   In a core used for manufacturing a product having a small-diameter casting hole such as a diameter of 5 mm or less, the core-hole forming portion becomes thin, so that the core is easily broken during operations such as conveyance. In the casting process of such products, care must be taken not to damage the core. If the composite core once holding the core is formed in the mounting core 40 as in the present embodiment and transported in the state of the composite core or mounted on the main mold, the core is easily damaged. Even a child can be handled without being damaged by being held by the attachment core.

中子を損傷させることなく取り扱うことができることから、造型機を用いる連続鋳造装置のように、中子を主型に装着する操作を短時間で行わなければならない場合であっても、壊れやすい中子を直接的に取り扱わず、複合中子を取り扱うことによって、中子を取り扱う操作を容易にし、製造歩留まりと作業効率を向上させることができる。
また、複合中子を扱うことで、一回の操作で一度に多数個の中子を扱うことができ、多数個取りの鋳造型にも容易に対応することが可能となる。
量産品の製造においては、大量の中子をあらかじめ用意しておくが、そのような場合でも、取付中子に中子を支持した複合中子を用意しておくことにより、搬送等の操作時に中子が損傷することを防止し、作業効率を向上させることができる。
Because it can be handled without damaging the core, it is fragile even when the operation to attach the core to the main mold needs to be performed in a short time, like a continuous casting machine using a molding machine. By handling the composite core instead of directly handling the core, the handling of the core can be facilitated, and the manufacturing yield and work efficiency can be improved.
In addition, by handling the composite core, a large number of cores can be handled at a time by a single operation, and it is possible to easily cope with a casting mold having a large number of pieces.
In mass production, a large number of cores are prepared in advance. Even in such a case, by preparing a composite core that supports the core in the mounting core, it is possible to carry out operations such as transportation. It is possible to prevent the core from being damaged and improve the working efficiency.

上述した鋳造型50に用いる取付中子40は、第1の主型20と第2の主型22に対向する一方の面と他方の面に型部40aを設けて一体形成したものである。取付中子40は、このような内部が充実した一体形状に形成するかわりに、図7に示すようにな、第1の取付中子42と第2の取付中子43を組み合わせて中空状に形成することもできる。第1の取付中子42は第1の主型20に対向する面に型部42aを形成し、第2の取付中子43は第2の主型22に対向する面に型部43aを形成して成形されている。   The mounting core 40 used in the casting mold 50 described above is integrally formed by providing a mold portion 40a on one surface and the other surface facing the first main mold 20 and the second main mold 22. The mounting core 40 is formed into a hollow shape by combining the first mounting core 42 and the second mounting core 43 as shown in FIG. It can also be formed. The first mounting core 42 forms a mold part 42 a on the surface facing the first main mold 20, and the second mounting core 43 forms the mold part 43 a on the surface facing the second main mold 22. Are molded.

このように取付中子40を中空とすることにより、取付中子40を軽量化することができ、主型に複合中子を装着したりする操作を容易にすることができる。また、取付中子の成形に要する材料を減らすことができる。取付中子40は、第1の取付中子42と第2の取付中子43を接着し一体化して使用する。
第1の取付中子42と第2の取付中子43を中空に形成する方法としては、反転排砂中空成形、マンドレルを用いた成形方法等が利用できる。
取付中子40は、鋳造後は破砕され、部分的にのみ回収される。取付中子40に使用する材料の容量を減らすことは、取付中子40の成形コストと合わせて製造コストを低減させる上で有効となる。
By making the mounting core 40 hollow in this way, the mounting core 40 can be reduced in weight, and the operation of mounting the composite core on the main mold can be facilitated. Further, the material required for forming the mounting core can be reduced. The mounting core 40 is used by adhering the first mounting core 42 and the second mounting core 43 together.
As a method of forming the first mounting core 42 and the second mounting core 43 in a hollow state, a reverse sand discharge hollow molding, a molding method using a mandrel, or the like can be used.
The mounting core 40 is crushed after casting and is only partially recovered. Reducing the capacity of the material used for the mounting core 40 is effective in reducing the manufacturing cost in combination with the molding cost of the mounting core 40.

本実施形態の鋳造方法は、第1の主型20と第2の主型22の双方にキャビティを形成して鋳造するから、図9に示した従来の鋳造型と比較すると、主型における製品の取り数を同じくしても、生産効率を従来の2倍にすることができる。
また、鋳抜き孔形成部を主型と取付中子の型合わせ面でクランプして保持することにより、第1の中子30と第2の中子32が確実に保持され、溶湯の圧力によって第1の中子30と第2の中子32が位置ずれすることを防止し、湯回り性を向上させて、製品の品質向上、製造歩留まりを向上させることができる。
Since the casting method of the present embodiment is cast by forming cavities in both the first main mold 20 and the second main mold 22, the product in the main mold is compared with the conventional casting mold shown in FIG. Even if the same number is taken, the production efficiency can be doubled.
In addition, the first core 30 and the second core 32 are securely held by clamping the punched hole forming portion with the die mating surfaces of the main mold and the mounting core, and the pressure of the molten metal It is possible to prevent the first core 30 and the second core 32 from being displaced from each other, improve the hot water supply property, and improve the product quality and the production yield.

なお、上記実施形態の製品は、鋳抜き孔が本体の上下2個所に設けられた例であるが、鋳抜き孔の孔径や、配置位置、配置数は製品によってさまざまであり、鋳抜き孔形成部も製品に合わせて適宜配置に設けられる。本実施形態においては、鋳抜き孔形成部31a、31bを中子の支持部として利用したが、鋳抜き孔形成部以外の構造部分を中子の支持部として利用することも可能である。
また、上記実施形態においては、説明上、図6に示すような鋳造品60を例として説明したが、本発明に係る鋳造型は、種々の形態の鋳造品の製造に用いることが可能である。また、上記実施形態における取付中子40の片面での製品の取り数は4個であるが、製品の取り数を1個としてもよく、さらに多数個とすることもできる。
In addition, although the product of the said embodiment is an example in which the casting hole was provided in two places on the upper and lower sides of the main body, the hole diameter, the arrangement position, and the number of arrangements of the casting hole are different depending on the product. The part is also provided in an appropriate arrangement according to the product. In the present embodiment, the cored hole forming portions 31a and 31b are used as core support portions. However, a structural portion other than the cored hole forming portion can also be used as the core support portion.
Further, in the above embodiment, for the sake of explanation, the cast product 60 as shown in FIG. 6 has been described as an example. However, the casting mold according to the present invention can be used to manufacture various types of cast products. . Moreover, although the number of products taken on one side of the mounting core 40 in the above embodiment is four, the number of products taken may be one or more.

また、主型に装着する取付中子は1つに限定されるものではない。図8は、第1の主型20の面内に取付中子40を4個装着した例である。このように、一つの鋳造型の型合わせ面の面内に複数の取付中子40を装着する場合であっても、取付中子40に第1の中子30と第2の中子32を取り付けた複合中子を主型に装着して鋳造する方法であれば、型開きしている短時間のうちであっても、複合中子を装着する操作によって、多数個の中子を主型に装着する操作を完了することができる。   Further, the number of mounting cores attached to the main mold is not limited to one. FIG. 8 shows an example in which four mounting cores 40 are mounted in the surface of the first main mold 20. As described above, even when a plurality of mounting cores 40 are mounted in the mold matching surface of one casting mold, the first core 30 and the second core 32 are attached to the mounting core 40. If the method is to cast the attached composite core to the main mold and cast it, a large number of cores can be turned into the main The operation to attach to can be completed.

図8に示す例においては、第1の主型20に複合中子46を装着した後、第2の主型22を型合わせし、注入部52に溶湯を注入して鋳造する。図は第1の主型20に複合中子46を装着した状態を示す。第1の主型20と第2の主型22には、各複合中子46に形成されているキャビティに連通する流路54が設けられ、注入部52に供給された溶湯は流路54を介して各々のキャビティに充填される。
第1の主型20と第2の主型22に共通に注入部52を設けることによって、溶湯を効率的に利用して鋳造することができる。
In the example shown in FIG. 8, after the composite core 46 is mounted on the first main mold 20, the second main mold 22 is matched, and the molten metal is injected into the injection portion 52 and cast. The figure shows a state in which the composite core 46 is attached to the first main mold 20. The first main mold 20 and the second main mold 22 are provided with flow paths 54 communicating with the cavities formed in the composite cores 46, and the molten metal supplied to the injection part 52 passes through the flow paths 54. Via each of the cavities.
By providing the injection part 52 in common to the first main mold 20 and the second main mold 22, the molten metal can be efficiently used for casting.

20 第1の主型
20a 型部
21a、21b 溝
22 第2の主型
22a 型部
30 第1の中子
30a 中空形成部
31a、31b 鋳抜き孔形成部
32 第2の中子
33a、33b 鋳抜き孔形成部
40 取付中子
40a 型部
41a、41b 溝
42 第1の取付中子
43 第2の取付中子
42a、43a 型部
46 複合中子
50 鋳造型
52 注入部
54 流路
60 鋳造品
20 first main mold 20a mold part 21a, 21b groove 22 second main mold 22a mold part 30 first core 30a hollow forming part 31a, 31b cast hole forming part 32 second core 33a, 33b casting Punching hole forming part 40 Mounting core 40a Mold part 41a, 41b Groove 42 First mounting core 43 Second mounting core 42a, 43a Mold part 46 Composite core 50 Casting mold 52 Injection part 54 Channel 60 Casting product

Claims (8)

型面を対向して配置される第1の主型及び第2の主型と、
前記第1の主型と前記第2の主型の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子と、
前記第1の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第1の主型側に第1のキャビティを形成する第1の中子と、
前記第2の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第2の主型側に第2のキャビティを形成する第2の中子とを備えることを特徴とする鋳造型。
A first main mold and a second main mold which are arranged to face each other;
A mounting core disposed between opposing surfaces of the first main mold and the second main mold, with the mold surfaces facing each other;
A first core disposed between opposing mold surfaces of the first main mold and the mounting core, and forming a first cavity on the first main mold side;
A casting comprising: the second main mold and a second core which is disposed between opposing mold surfaces of the mounting core and forms a second cavity on the second main mold side. Type.
前記取付中子の前記第1の主型との型合わせ面に、前記第1の中子の支持部が嵌合し、前記第1の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられ、
前記取付中子の前記第2の主型との型合わせ面に、前記第2の中子の支持部が嵌合し、前記第2の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられていることを特徴とする請求項1記載の鋳造型。
A support portion of the first core is fitted to a mating surface of the mounting core with the first main mold, and a groove for fixing the first core to the mounting core is provided. ,
A groove for fixing the second core to the mounting core is provided on a mating surface of the mounting core with the second main mold so that the support portion of the second core is fitted. The casting mold according to claim 1, wherein:
前記取付中子が、前記第1の主型と前記第2の主型の対向面の面内に、二つ以上配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の鋳造型。   The casting mold according to claim 1 or 2, wherein two or more of the mounting cores are arranged in a surface of an opposing surface of the first main mold and the second main mold. 前記鋳造型には、前記第1の主型と前記第2の主型に共通に溶湯を注入する注入部が設けられ、
前記第1の主型と前記第2の主型には、前記注入部と、前記第1のキャビティ及び前記第2のキャビティとを連通する流路が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の鋳造型。
The casting mold is provided with an injection portion for injecting molten metal in common to the first main mold and the second main mold,
The first main mold and the second main mold are each provided with a flow path that communicates the injection portion, the first cavity, and the second cavity. The casting mold according to any one of 1 to 3.
前記中子の支持部は、鋳抜き孔形成部として形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載の鋳造型。   The casting mold according to any one of claims 1 to 4, wherein the support portion of the core is formed as a cast hole forming portion. 前記取付中子は、前記第1の主型に対向して配置される第1の取付中子と、前記第2の主型に対向して配置される第2の取付中子とを備え、中空に形成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項記載の鋳造型。   The mounting core includes a first mounting core disposed to face the first main mold, and a second mounting core disposed to face the second main mold, The casting mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the casting mold is hollow. 第1の主型の型面に対向する取付中子の一方の面側に第1の中子を取り付け、第2の主型の型面に対向する取付中子の他方の面側に第2の中子を取り付け、前記第1の中子と前記第2の中子とを前記取付中子に固定支持する複合中子の組み立て工程と、
前記複合中子を前記第1の主型の型面に装着する工程と、
前記複合中子が装着された前記第1の主型に前記第2の主型を型合わせする工程と、
前記第1の主型と前記取付中子と前記第1の中子とによって形成される第1のキャビティと、前記第2の主型と前記取付中子と前記第2の中子とによって形成される第2のキャビティに溶湯を注入する工程とを備えることを特徴とする鋳造方法。
The first core is attached to one surface side of the mounting core facing the mold surface of the first main mold, and the second core is attached to the other surface side of the mounting core facing the mold surface of the second main mold. Attaching the core, and assembling the composite core for fixing and supporting the first core and the second core to the mounting core;
Attaching the composite core to the mold surface of the first main mold;
Matching the second main mold to the first main mold fitted with the composite core;
Formed by a first cavity formed by the first main mold, the mounting core and the first core, and by the second main mold, the mounting core and the second core. And a step of injecting molten metal into the second cavity.
前記取付中子には、前記第1の主型との型合わせ面と前記第2の主型との型合わせ面に前記第1の中子と前記第2の中子を各々固定する溝が形成され、
前記複合中子の組立工程においては、前記第1の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第1の中子を取付中子に固定し、前記第2の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第2の中子を取付中子に固定することを特徴とする請求項7記載の鋳造方法。
The mounting core has grooves for fixing the first core and the second core to the mating surface of the first main mold and the mating surface of the second main mold, respectively. Formed,
In the assembly process of the composite core, a support portion provided on the first core is fitted into a groove provided on the mounting core to fix the first core to the mounting core. The support portion provided on the second core is fitted into a groove provided on the mounting core to fix the second core to the mounting core. Casting method.
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