JP2010282748A

JP2010282748A - Wire harness

Info

Publication number: JP2010282748A
Application number: JP2009133105A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Murao; 諭村尾; Takehiro Hosokawa; 武広細川; Masashi Sato; 正史佐藤; Tetsuya Iwasaki; 哲也岩崎; Atsuo Tanaka; 厚雄田中; Yukihiro Sakamoto; 幸弘坂本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-12-16
Anticipated expiration: 2029-06-02
Also published as: JP5532686B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire harness capable of having a capacity, allowing an easy bending, and available with reduced cost. <P>SOLUTION: The wire harness 1 is formed by overlapping a plurality of flat cables 2 each including: a conductor 4 composed of an assembly of a plurality of conductor units 3 arranged in a plane direction; and an insulator 5 surrounding the conductor 4. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関するものであり、特に自動車等に好適に使用されるワイヤーハーネスに関するものである。 The present invention relates to a wire harness, and more particularly to a wire harness that is suitably used for an automobile or the like.

自動車のバッテリーとインバーター間等の電力回路に用いられるワイヤーハーネスとして、例えば図１１（ａ）に示すように太いサイズの導体１０１の周囲を絶縁体１０２で被覆した、太いサイズの丸線１０３を組み合わせたケーブル１００が用いられていた。また、図１１（ｂ）に示すように、２枚の幅広形状の銅板１１１、１１１を、誘電体１１２を間に介し対向配置して絶縁樹脂１１３で被覆して、静電容量を持たせた電源ケーブル１１０が公知である（例えば特許文献１参照）。 As a wire harness used in a power circuit between an automobile battery and an inverter, for example, as shown in FIG. 11A, a thick round wire 103 in which the periphery of a thick conductor 101 is covered with an insulator 102 is combined. Cable 100 was used. Further, as shown in FIG. 11 (b), two wide copper plates 111 and 111 are arranged to face each other with a dielectric 112 interposed therebetween, and are covered with an insulating resin 113 to give a capacitance. A power cable 110 is known (see, for example, Patent Document 1).

また、上記特許文献１には、図１１（ｃ）に示すように、上記の幅広銅板の代わりに細線の銅電線１２１を複数並列に配置して一つの導体とし、両導体間に誘電体１２２を介在させた構成が開示されている。この構成によれば、曲げ加工性が向上し、配線作業が容易になるとされている。 Further, in Patent Document 1, as shown in FIG. 11 (c), instead of the wide copper plate, a plurality of thin copper wires 121 are arranged in parallel to form one conductor, and a dielectric 122 is interposed between the two conductors. A configuration in which is interposed is disclosed. According to this configuration, bending workability is improved and wiring work is facilitated.

特開平５−２３６６１１号公報JP-A-5-236611

図１１（ａ）に示す上記従来の丸線を使用したワイヤーハーネスは、安価に供給可能であるものの、大電流用でサイズが大きくなると、曲げ加工がし難くなるという問題があった。また、大電流で使用されるとスイッチングノイズが大きいという問題があった。 Although the wire harness using the conventional round wire shown in FIG. 11 (a) can be supplied at a low cost, there is a problem that bending becomes difficult when the size is increased for a large current. In addition, when used with a large current, there is a problem that the switching noise is large.

また上記特許文献１に記載の図１１（ｂ）に示す２枚の幅広の銅板を誘電体を挟んで重ねたワイヤーハーネスは、導体間に誘電体を挟んで積層するため、コストが上昇してしまうという問題があった。また、幅広の銅板を導体として使用していると、曲げ加工がし難いという問題があった。 In addition, the wire harness in which two wide copper plates shown in FIG. 11 (b) described in Patent Document 1 are stacked with a dielectric sandwiched therebetween is laminated with a dielectric sandwiched between conductors, which increases costs. There was a problem that. Further, when a wide copper plate is used as a conductor, there is a problem that bending is difficult.

また図１１（ｃ）に示す細線を並列に配置した導体を使用するワイヤーハーネスは、幅広の銅板を使用したものと比較して、更にコストが上昇してしまうという問題があった。またこのワイヤーハーネスは、幅方向の曲げに対し、導線の配列が乱れ易いという問題があった。 Moreover, the wire harness using the conductor which has arrange | positioned the thin wire | line arrange | positioned in parallel in FIG.11 (c) had the problem that cost rose further compared with what uses the wide copper plate. In addition, the wire harness has a problem that the arrangement of the conductors is easily disturbed with respect to the bending in the width direction.

本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決しようとするものであり、静電容量を持たせることが可能であると共に、曲げ加工がし易く、更に安価に提供可能なワイヤーハーネスを提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is possible to provide a wire harness that can be provided with a capacitance, can be easily bent, and can be provided at a lower cost. It is to provide.

上記課題を解決するために本発明のワイヤーハーネスは、複数のフラットケーブルが重ね合わせられたものであり、前記フラットケーブルは、複数の導体単位が平面方向に配列された集合体から構成されている導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁体とからなることを要旨とするものである。 In order to solve the above problems, the wire harness of the present invention is formed by superimposing a plurality of flat cables, and the flat cable is composed of an assembly in which a plurality of conductor units are arranged in a plane direction. It consists of a conductor and an insulator covering the outer periphery of the conductor.

本発明のワイヤーハーネスは、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のフラットケーブルが重ね合わせられたものであり、導体間に存在する絶縁体により静電容量を持たせることが可能である。そのため、ワイヤーハーネスの製造に際し、特別な誘電体等を導体の間に配置せずに、静電容量を持たせることができる。更に、導体が複数の導体単位が平面方向に配列された集合体から構成されている為、柔軟性、屈曲性に優れている。その結果、ワイヤーハーネスの曲げ加工がし易い。更にワイヤーハーネスを製造する場合に、複数のフラットケーブルを重ね合わせるだけで良いので、生産性に優れ、ワイヤーハーネスを安価に提供可能である。 In the wire harness of the present invention, a plurality of flat cables composed of a conductor and an insulator covering the outer periphery of the conductor are overlapped, and an electrostatic capacity is provided by an insulator existing between the conductors. Is possible. Therefore, when manufacturing a wire harness, a capacitance can be provided without arranging a special dielectric or the like between conductors. Furthermore, since the conductor is composed of an aggregate in which a plurality of conductor units are arranged in the plane direction, it is excellent in flexibility and flexibility. As a result, the wire harness is easily bent. Furthermore, when a wire harness is manufactured, it is only necessary to superimpose a plurality of flat cables, so that the productivity is excellent and the wire harness can be provided at a low cost.

図１は本発明のワイヤーハーネスの第１実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the wire harness of the present invention. 図２は図１のワイヤーハーネスのＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the wire harness of FIG. 図３は図１のワイヤーハーネスのＢ−Ｂ断面図である。3 is a cross-sectional view of the wire harness of FIG. 1 taken along the line BB. 図４は本発明ワイヤーハーネスの第２実施例の幅方向断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in the width direction of a second embodiment of the wire harness of the present invention. 図５は本発明ワイヤーハーネスの第３実施例の幅方向断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view in the width direction of a third embodiment of the wire harness of the present invention. 図６（ａ）は図１の導体を示す断面図であり、同図（ｂ）は図４の導体を示す断面図であり、同図（ｃ）は図５の導体を示す断面図である。6A is a cross-sectional view showing the conductor of FIG. 1, FIG. 6B is a cross-sectional view showing the conductor of FIG. 4, and FIG. 6C is a cross-sectional view showing the conductor of FIG. . 図７は本発明ワイヤーハーネスの第４実施例の幅方向断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view in the width direction of a fourth embodiment of the wire harness of the present invention. 図８は図１のワイヤーハーネスの周囲をテープで巻いた状態を示す幅方向断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view in the width direction showing a state in which the periphery of the wire harness in FIG. 1 is wound with a tape. 図９は屈曲試験方法の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a bending test method. 図１０は屈曲試験の結果を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the results of the bending test. 図１１（ａ）〜（ｃ）は、従来のワイヤーハーネスを示す断面図である。11A to 11C are cross-sectional views showing a conventional wire harness.

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。図１は本発明のワイヤーハーネスの第１実施例を示す斜視図である。図２は図１のワイヤーハーネスの幅方向であるＡ−Ａ断面図である。図３は図１のワイヤーハーネスの長手方向であるＢ−Ｂ断面図である。図１〜図３に示すように、本実施例のワイヤーハーネス１は、二つのフラットケーブル２、２を、その厚み方向となる上下方向に重ね合わせたものである。更に各フラットケーブル２は、複数本の導体単位３、３、・・・が、フラットケーブル２の幅方向となる平面方向に配列され、前記導体単位３の集合体として、導体４が構成されている。フラットケーブル２の導体４は、幅方向の断面が、導体単位３が扁平な形状に集合した集合体として形成されている。更に各フラットケーブル２は、導体４の周囲が絶縁体５により被覆されている。 Examples of the present invention will be described in detail below. FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the wire harness of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in the width direction of the wire harness of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in the longitudinal direction of the wire harness of FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the wire harness 1 of the present embodiment is obtained by superposing two flat cables 2 and 2 in the vertical direction that is the thickness direction thereof. Further, each flat cable 2 has a plurality of conductor units 3, 3,... Arranged in a plane direction that is the width direction of the flat cable 2, and a conductor 4 is configured as an aggregate of the conductor units 3. Yes. The conductor 4 of the flat cable 2 has a cross section in the width direction formed as an aggregate in which the conductor units 3 are gathered in a flat shape. Furthermore, each flat cable 2 is covered with an insulator 5 around the conductor 4.

図１に示す態様のワイヤーハーネス１は、二本のフラットケーブル２、２として、同一構造のフラットケーブル２を用いたものである。同一構造のフラットケーブル２を重ねるだけであれば、一種類のフラットケーブル２を製造するだけでワイヤーハーネス１を形成することができ、生産性に優れる。 The wire harness 1 of the aspect shown in FIG. 1 uses the flat cable 2 of the same structure as the two flat cables 2 and 2. If only the flat cables 2 having the same structure are stacked, the wire harness 1 can be formed only by manufacturing one type of flat cable 2, and the productivity is excellent.

尚、図１では便宜上、下側のフラットケーブル２の右端の一つの導体単位３だけを被覆材である絶縁体５から露出させた状態を示した。図６（ａ）は、図１の導体を示す断面図である。図１に示すワイヤーハーネス１において、各フラットケーブル２の導体４は、７本の素線３１を撚り合わせた撚線から構成されている。そして図１のワイヤーハーネス１は、この撚線からなる導体単位３を平面方向に並列に１８本配列して一つの導体４を構成したものである。このように、導体４が複数の導体単位３が配列されて構成されている為、ワイヤーハーネス１は、厚み方向に曲げられた場合に、作用する応力を緩和することができ、屈曲性に優れたものとすることができる。 For the sake of convenience, FIG. 1 shows a state in which only one conductor unit 3 at the right end of the lower flat cable 2 is exposed from the insulator 5 that is a covering material. FIG. 6A is a cross-sectional view showing the conductor of FIG. In the wire harness 1 shown in FIG. 1, the conductor 4 of each flat cable 2 is composed of a stranded wire obtained by twisting seven strands 31. The wire harness 1 of FIG. 1 is configured by arranging 18 conductor units 3 made of stranded wires in parallel in the plane direction to constitute one conductor 4. Thus, since the conductor 4 is configured by arranging a plurality of conductor units 3, the wire harness 1 can relieve the stress acting when bent in the thickness direction, and has excellent flexibility. Can be.

本発明において、導体単位３は、複数の素線３１により構成されていればよい。具体的な導体単位３の構成として、上記の複数の素線３１を合わせた撚線以外に、素線３１のみの単線、又は複数の素線３１の集合線を用いてもよいが、撚線を用いることが好ましい。導体端子３に撚線を用いて導体４を構成した場合、ワイヤーハーネス１が幅方向に曲げられた際に、導体単位３の配列が乱れる虞が小さいという利点がある。撚線は、一般に撚りを解消するように伸張することができる。そのため伸張変形が容易である。導体単位３が、撚線により構成されていると、フラットケーブル１が厚み方向に曲げられた場合に、作用する応力を更に緩和することができ、屈曲性を更に優れたものとすることができる。 In this invention, the conductor unit 3 should just be comprised by the some strand 31. FIG. As a specific configuration of the conductor unit 3, in addition to the stranded wire obtained by combining the plurality of strands 31, a single wire including only the strands 31 or an assembly line of the plurality of strands 31 may be used. Is preferably used. When the conductor 4 is configured by using a stranded wire for the conductor terminal 3, there is an advantage that the arrangement of the conductor units 3 is less likely to be disturbed when the wire harness 1 is bent in the width direction. Twisted wire can generally be stretched to eliminate twist. Therefore, expansion and deformation are easy. When the conductor unit 3 is composed of stranded wires, the stress acting when the flat cable 1 is bent in the thickness direction can be further relaxed, and the flexibility can be further improved. .

素線３１は、断面形状が特に限定されるものではないが、略円形状の丸線を用いるのが好ましい。 The strand 31 is not particularly limited in cross-sectional shape, but it is preferable to use a substantially circular round wire.

素線３１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属線が用いられる。銅、銅合金としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅、リン青銅などを例示することができる。素線３１は、軟質のものでも良いし、硬質のものでも良い。また素線３１には、スズやニッケルなどの金属めっきが施されていても良い。 The wire 31 is a metal wire such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy. Examples of copper and copper alloys include oxygen-free copper, tough pitch copper, and phosphor bronze. The strand 31 may be soft or hard. The wire 31 may be plated with metal such as tin or nickel.

素線３１の外径は、ワイヤーハーネス１の用途や、フラットケーブル２のサイズ等に応じて適宜選択することができるが、０．０５〜０．６０ｍｍのものが好ましく用いられる。素線３１の外径が０．６ｍｍ以下であると、応力低減効果に優れ、耐屈曲性に優れたワイヤーハーネス１が得られる。また素線の直径が０．０５ｍｍ以上であると、製造時の取り扱いが容易であり、ワイヤーハーネス１の製造時や使用時に導体が断線する虞が小さくなる。素線３１の外径の上限としては、より好ましくは、０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．４ｍｍ以下である。 Although the outer diameter of the strand 31 can be suitably selected according to the use of the wire harness 1, the size of the flat cable 2, etc., the thing of 0.05-0.60mm is used preferably. When the outer diameter of the strand 31 is 0.6 mm or less, the wire harness 1 having an excellent stress reduction effect and excellent bending resistance can be obtained. Moreover, when the diameter of the strand is 0.05 mm or more, handling at the time of manufacture is easy, and the possibility that the conductor is disconnected at the time of manufacturing or using the wire harness 1 is reduced. The upper limit of the outer diameter of the strand 31 is more preferably 0.5 mm or less, and still more preferably 0.4 mm or less.

素線の外径と屈曲性との関係について実験を行った。その結果を表１及び図１０のグラフに示す。尚、素線は丸線であり、外径は素線の直径である。表１に示すように、外径φ＝１．００ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．２０ｍｍの５種類の素線について、下記方法に基づいて屈曲試験を行なった。尚、試験は各素線についてそれぞれ屈曲試験を３回ずつ行なった。その結果を表３および図１０に示した。 Experiments were conducted on the relationship between the outer diameter of the wire and the flexibility. The results are shown in Table 1 and the graph of FIG. The strand is a round wire, and the outer diameter is the diameter of the strand. As shown in Table 1, a bending test was performed on five types of strands having an outer diameter φ = 1.00 mm, 0.80 mm, 0.45 mm, 0.35 mm, and 0.20 mm based on the following method. The test was performed three times for each element wire. The results are shown in Table 3 and FIG.

〔屈曲試験方法〕
図９は屈曲試験方法の説明図である。屈曲試験は、図９に示すように、長さ３００ｍｍの素線４１の一端を回動アーム（図示せず）に固定し、その他端におもり４２をつるし、素線４１の長手方向中間部を一対の円柱状部材４３、４４（半径ｒ＝６ｍｍ）に挟みこんだ状態で、素線４１が円柱状部材４３、４４の周面に沿うように、一方向に９０度、他方向に９０度、回動アームを回動させて、曲げ半径６ｍｍで素線４１を繰返し屈曲させることにより行なった。おもり４２としては、素線４１に対して２５．５ＭＰａの応力が作用するように調整したものを用いた。屈曲の繰返し速度は１分間に９０往復とした。この際、屈曲試験によって素線４１が断線に至るまでの屈曲回数（往復回数）をもって屈曲性を評価した。 [Bending test method]
FIG. 9 is an explanatory diagram of a bending test method. In the bending test, as shown in FIG. 9, one end of a wire 41 having a length of 300 mm is fixed to a rotating arm (not shown), a weight 42 is hung at the other end, and a longitudinal intermediate portion of the wire 41 is placed. The wire 41 is 90 degrees in one direction and 90 degrees in the other direction so that the wire 41 is along the peripheral surface of the cylindrical members 43 and 44 with the pair of cylindrical members 43 and 44 (radius r = 6 mm) sandwiched between them. The turning arm was rotated to repeatedly bend the wire 41 with a bending radius of 6 mm. The weight 42 was adjusted so that a stress of 25.5 MPa acts on the strand 41. The repetition rate of bending was 90 reciprocations per minute. At this time, the flexibility was evaluated based on the number of times of bending (the number of reciprocations) until the wire 41 was broken by a bending test.

表１及び図１０に示す結果から、素線の外径が小さくなるのに伴い、断線に至る屈曲回数が増加し、特に素線の外径が０．６０ｍｍ以下となる範囲で、屈曲回数が急激に増加していることが確認できた。また、通常、断線に至る屈曲回数が７０回（図１０中に点線で示した）以上であると、実用上問題ない耐屈曲性が得られるところ、素線の外径が０．６０ｍｍ以下では屈曲回数が７０回を超えていることも確認できた。この結果は、複数本の素線の集合体である撚線および撚線を用いた導体単位３においても同様の結果が得られるものと推察できる。したがって、素線の外径は０．６０ｍｍ以下であることが特に好ましいことが確認できた。 From the results shown in Table 1 and FIG. 10, as the outer diameter of the strand decreases, the number of bends that lead to disconnection increases. It was confirmed that it increased rapidly. In addition, when the number of times of bending leading to disconnection is 70 times or more (indicated by a dotted line in FIG. 10), bending resistance with no practical problem can be obtained, but when the outer diameter of the strand is 0.60 mm or less It was also confirmed that the number of bendings exceeded 70. It can be inferred that the same result is obtained for the conductor unit 3 using a twisted wire and a twisted wire, which is an aggregate of a plurality of strands. Therefore, it has been confirmed that the outer diameter of the strand is particularly preferably 0.60 mm or less.

複数の素線３１を組み合わせた撚線から導体単位３を構成する場合、各素線３１は、同一のサイズを用いても良いし、複数のサイズを組み合わせて用いても、いずれでも良い。例えば、導体単位３が図６（ａ）に示すような撚線の場合には、中心の素線３１の直径が、その周囲に配置される素線３１の直径より大きい構成であっても良い。 In the case where the conductor unit 3 is composed of a stranded wire in which a plurality of strands 31 are combined, each strand 31 may be the same size, or may be a combination of a plurality of sizes. For example, in the case where the conductor unit 3 is a stranded wire as shown in FIG. 6A, the diameter of the central strand 31 may be larger than the diameter of the strand 31 arranged around it. .

導体単位３が素線３１の撚線から構成される場合、各々の素線３１は圧縮加工なしで円形状に形成しても良いし、撚り合わされた状態でさらに撚線全体の断面形状が円形状となるように、撚線が円形圧縮加工されていても良い。撚線が円形圧縮加工されていると、撚線の素線同士の間の空隙を小さくできる。そのため同じ断面積であっても、導体厚や導体幅をより小さくできる。その結果、フラットケーブル２を小さく形成でき、ワイヤーハーネス１の配索性を高めることができる。 When the conductor unit 3 is composed of stranded wires of the strands 31, each strand 31 may be formed in a circular shape without compression processing, or the cross-sectional shape of the entire stranded wire may be circular in a twisted state. The twisted wire may be circularly compressed so as to have a shape. If the stranded wire is circularly compressed, the gap between the strands of the stranded wire can be reduced. Therefore, even if it is the same cross-sectional area, conductor thickness and conductor width can be made smaller. As a result, the flat cable 2 can be formed small and the wiring property of the wire harness 1 can be enhanced.

また導体単位３が素線３１の撚線から構成される場合、各々の素線３１が圧縮加工されていない場合には、各素線３１は互いに独立に動きやすいため、応力の低減効果に優れ、柔軟性、屈曲性に優れるワイヤーハーネス１が得られる。 Further, when the conductor unit 3 is composed of the strands of the strands 31, when the strands 31 are not subjected to compression processing, the strands 31 are easy to move independently from each other, so that the stress reduction effect is excellent. Thus, the wire harness 1 having excellent flexibility and flexibility is obtained.

また導体単位３として撚線を用いた場合、撚りピッチが異なると、伸張変形することが可能な量も異なることになる。導体単位３を撚線から構成した場合、撚りピッチの大きさが異なる撚線を配列して導体４を構成してもよい。 Further, when a stranded wire is used as the conductor unit 3, if the twist pitch is different, the amount that can be extended and deformed is also different. When the conductor unit 3 is composed of a stranded wire, the conductor 4 may be configured by arranging stranded wires having different twist pitches.

絶縁体５は、導体４の外周を覆っていればよく、その形状は特に限定されるものではない。絶縁体５の形状は、幅方向の断面が角を有する方形状であっても良いし、幅方向の断面が角を有しない楕円形状（図１及び図２に示す態様）などであっても良い。絶縁体５は、例えばポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性の材料が用いられる。絶縁体５は、静電容量を確実に確保するという点から、誘電率が２〜５の範囲内であることが好ましい。 The insulator 5 only needs to cover the outer periphery of the conductor 4, and the shape thereof is not particularly limited. The shape of the insulator 5 may be a rectangular shape with a cross section in the width direction or an elliptical shape (an embodiment shown in FIGS. 1 and 2) in which the cross section in the width direction has no corners. good. For the insulator 5, for example, an insulating material such as polyolefin resin or vinyl chloride resin is used. The insulator 5 preferably has a dielectric constant in the range of 2 to 5 from the viewpoint of ensuring a sufficient capacitance.

図２に示すように、ワイヤーハーネス１は、各フラットケーブル２、２の導体４、４間に存在する絶縁体５が誘電体となって、静電容量を確保してインダクタンスを低減できる。例えばワイヤーハーネス１がホイール間にモータを設けた構成の電気自動車のバッテリーとインバーター間の配線に用いた場合、大電流が配線に流れるため、インバーターに内蔵されるスイッチング素子により発生するスイッチングノイズが大きくなる。これに対し、ワイヤーハーネス１に静電容量が確保されることで、発生するスイッチングノイズが、配線に対し誘起されにくくなる。 As shown in FIG. 2, in the wire harness 1, the insulator 5 existing between the conductors 4 and 4 of each flat cable 2 and 2 becomes a dielectric, and it is possible to secure capacitance and reduce inductance. For example, when the wire harness 1 is used for wiring between a battery and an inverter of an electric vehicle having a motor provided between the wheels, a large current flows through the wiring, so that the switching noise generated by the switching element built in the inverter is large. Become. On the other hand, since the capacitance is ensured in the wire harness 1, the generated switching noise is less likely to be induced in the wiring.

各フラットケーブル２の導体４の断面積（各導体単位３の断面積の合計）は、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ^２以上であるのが好ましい。導体４を一つの丸線や平角導体等から構成した場合、断面積が大きくなると曲げ難くなる傾向がある。本発明は、このように導体４の断面積が大きくなった場合に、導体４が複数の導体単位３の集合体として形成されているので、柔軟性や屈曲性の効果をより発揮できる。特に導体４の断面積が１０ｍｍ^２以上の場合に、柔軟性および屈曲性が顕著に優れるワイヤーハーネス１が得られる。 The cross-sectional area of the conductor 4 of each flat cable 2 (the total cross-sectional area of each conductor unit 3) is not particularly limited, but is preferably 10 mm ² or more. When the conductor 4 is composed of a single round wire, a rectangular conductor, or the like, it tends to be difficult to bend when the cross-sectional area increases. Since the conductor 4 is formed as an aggregate of a plurality of conductor units 3 when the cross-sectional area of the conductor 4 is increased as described above, the present invention can exhibit more flexible and flexible effects. In particular, when the cross-sectional area of the conductor 4 is 10 mm ² or more, the wire harness 1 having remarkably excellent flexibility and flexibility is obtained.

本発明のワイヤーハーネス１は、柔軟性、屈曲性を確保しつつ、導体４の断面積を大きくすることができるから、例えば電力ケーブル等に用いるのが好適である。ワイヤーハーネスとして、例えば２本又は３本のフラットケーブル２を重ね合わせて、導体４の数が２本又は３本として構成した場合には、ワイヤーハーネス１を単相又は三相の電力ケーブルとして用いることができる。 Since the wire harness 1 of the present invention can increase the cross-sectional area of the conductor 4 while ensuring flexibility and flexibility, it is preferably used for a power cable, for example. As a wire harness, for example, when two or three flat cables 2 are overlapped and the number of conductors 4 is two or three, the wire harness 1 is used as a single-phase or three-phase power cable. be able to.

図２に示すように各フラットケーブル２、２の各導体４、４間の間隔Ｄは、０．１〜５．０ｍｍであるのが好ましい。この各導体４、４間の間隔Ｄが、０．１ｍｍ以上であれば、各導体４、４間の被覆材を誘電体として十分な静電容量を確保することができ、必要な絶縁性能も確保することができる。また、各導体４、４間の間隔Ｄが５．０ｍｍ以下であれば、ワイヤーハーネスの柔軟性が必要以上に低下する虞がない。 As shown in FIG. 2, the distance D between the conductors 4 and 4 of each flat cable 2 and 2 is preferably 0.1 to 5.0 mm. If the distance D between the conductors 4 and 4 is 0.1 mm or more, a sufficient electrostatic capacity can be ensured by using a covering material between the conductors 4 and 4 as a dielectric, and necessary insulation performance is also achieved. Can be secured. Moreover, if the space | interval D between each conductor 4 and 4 is 5.0 mm or less, there exists no possibility that the softness | flexibility of a wire harness may fall more than necessary.

図２に示すように各フラットケーブル２の導体厚Ｅは、柔軟性および屈曲性に優れるなどの観点から、５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、４ｍｍ以下である。 As shown in FIG. 2, the conductor thickness E of each flat cable 2 is preferably 5 mm or less from the viewpoint of excellent flexibility and flexibility. More preferably, it is 4 mm or less.

またフラットケーブル２は、導体４が導体単位の扁平な集合体として形成されているが、この扁平さを表す導体４の導体厚Ｅと導体幅Ｗ（図２参照）の比Ｓ（＝Ｗ／Ｅ）が、３以上であるのが好ましく、更に好ましくは５以上である。 In the flat cable 2, the conductor 4 is formed as a flat aggregate of conductor units. The ratio S (= W / of the conductor thickness E and the conductor width W (see FIG. 2) of the conductor 4 representing the flatness). E) is preferably 3 or more, more preferably 5 or more.

図４は本発明ワイヤーハーネスの第２実施例を示す幅方向断面図である。第２実施例のワイヤーハーネス１は、導体単位３として、第１の態様の導体単位３を上下に２段重ねとして導体４としたフラットケーブル２を二つ重ねて構成したものである。図６（ｂ）は図４の導体４を示す断面図である。図６（ｂ）に示すように、第２実施例の導体４は、７本の素線３１を縒り合わせた撚線を上下に重ねたものを導体単位３として、平面方向に並列に１８組配列して、一つの導体４を構成したものである。 FIG. 4 is a cross-sectional view in the width direction showing a second embodiment of the wire harness of the present invention. The wire harness 1 according to the second embodiment is configured by stacking two flat cables 2 as conductor units 3 with the conductor units 3 of the first aspect being vertically stacked in two stages. FIG. 6B is a cross-sectional view showing the conductor 4 of FIG. As shown in FIG. 6 (b), the conductor 4 of the second embodiment has 18 conductors 3 in parallel in the plane direction, with the conductor unit 3 consisting of stranded wires formed by twisting together seven strands 31. One conductor 4 is configured by arranging.

図５は本発明ワイヤーハーネスの第３実施例を示す幅方向断面図である。第３実施例のワイヤーハーネス１は、素線を上下に重ねたものを導体単位３として、この導体単位３を平面方向に多数配列して導体４としたフラットケーブル２を、厚み方向に２本重ねて構成したものである。図６（ｃ）は図５の導体４を示す断面図である。図６（ｃ）に示すように、第２実施例の導体４は、導体単位３として、６本の素線３１を下に重ねたものを、平面方向に並列に５４組配列して、一つの導体４を構成したものである。 FIG. 5 is a cross-sectional view in the width direction showing a third embodiment of the wire harness of the present invention. In the wire harness 1 of the third embodiment, two flat cables 2 in the thickness direction are formed by arranging a plurality of conductor units 3 in the plane direction as conductor units 3 by superimposing the element wires on top and bottom. It is composed of layers. FIG. 6C is a cross-sectional view showing the conductor 4 of FIG. As shown in FIG. 6 (c), the conductor 4 of the second embodiment is a conductor unit 3, in which 54 pairs of six strands 31 are arranged in parallel in the plane direction. Two conductors 4 are configured.

図７は本発明ワイヤーハーネスの第４実施例を示す幅方向断面図である。第４実施例のワイヤーハーネス１は、第１実施例で用いたフラットケーブル２を３本、厚み方向である上下に重ねて構成したものである。 FIG. 7 is a cross-sectional view in the width direction showing a fourth embodiment of the wire harness of the present invention. The wire harness 1 of the fourth embodiment is configured by stacking three flat cables 2 used in the first embodiment in the vertical direction that is the thickness direction.

本発明のワイヤーハーネス１は、複数のフラットケーブル２を重ね合わせるだけで製造することができる。また各フラットケーブル２は、例えば、複数本の導体単位３を幅方向、厚み方向に配置して導体単位の集合体よりなる導体４を形成し、導体４の外周を覆うように絶縁体５により被覆することで得られる。導体４を絶縁体５で被覆するには、導体４の外周に樹脂等の絶縁材料を押出成形することや、導体４を一対の絶縁性フィルム間で挟む方法等を用いることができる。これらの絶縁体５による導体４の被覆方法は、公知のフラットケーブルの製造方法が利用できる。 The wire harness 1 of the present invention can be manufactured by simply overlapping a plurality of flat cables 2. Each flat cable 2 includes, for example, a plurality of conductor units 3 arranged in the width direction and the thickness direction to form a conductor 4 composed of an aggregate of conductor units, and an insulator 5 so as to cover the outer periphery of the conductor 4. Obtained by coating. In order to cover the conductor 4 with the insulator 5, an insulating material such as a resin can be extruded on the outer periphery of the conductor 4, or the conductor 4 can be sandwiched between a pair of insulating films. As a method of covering the conductor 4 with these insulators 5, a known flat cable manufacturing method can be used.

図８は図１のワイヤーハーネスの周囲をテープで巻いた状態を示す断面図である。図８に示すように、ワイヤーハーネス１は、重ね合わせたフラットケーブル２、２の外周にテープ６を巻いて、テープ巻き等によりフラットケーブル２同士を一体化するのが好ましい。テープ巻きは、複数のフラットケーブル２の長手方向に対し全体をテープ巻きしても良いし、また長手方向の一定間隔毎にテープ巻きしてもいずれでもよい。テープ巻きのテープの材料としては、耐熱性を有するテープが好ましく、例えばポリイミド製テープ、架橋ＰＶＣ製テープ等が挙げられる。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the periphery of the wire harness of FIG. 1 is wound with tape. As shown in FIG. 8, it is preferable that the wire harness 1 winds the tape 6 around the outer periphery of the overlapped flat cables 2 and 2 and integrates the flat cables 2 by tape winding or the like. Tape winding may be performed by tape-wrapping the whole of the plurality of flat cables 2 in the longitudinal direction, or by tape-wrapping at regular intervals in the longitudinal direction. The tape-wrapped tape material is preferably a heat-resistant tape, and examples thereof include a polyimide tape and a crosslinked PVC tape.

また、複数のフラットケーブル２を重ね合わせて一体化する手段としては、重ね合わせたフラットケーブルの外周をコルゲート等で覆ってもよい。また、フラットケーブル２、２の接触面を粘着剤や接着剤等を用いて貼り合わせても良いが、複数のフラットケーブル２は、完全に接着させずに、固定させない状態に形成するのが好ましい。 Further, as a means for superposing and integrating the plurality of flat cables 2, the outer periphery of the overlapped flat cables may be covered with a corrugate or the like. Further, the contact surfaces of the flat cables 2 and 2 may be bonded using an adhesive, an adhesive, or the like, but the plurality of flat cables 2 are preferably formed so as not to be completely bonded and fixed. .

尚、上記実施例では、導体４として、一つのフラットケーブル２には一つの導体４が配置されて構成されているが、フラットケーブル２は、幅方向に複数の導体４を並列に配置して構成してもよい。フラットケーブル２において、複数の導体４が配列される場合には、導体４同士は、互いに離間されて平行に配置され、複数の導体４の幅方向の間にも絶縁体が存在するように形成される。 In the above-described embodiment, one conductor 4 is arranged in one flat cable 2 as the conductor 4, but the flat cable 2 has a plurality of conductors 4 arranged in parallel in the width direction. It may be configured. In the flat cable 2, when a plurality of conductors 4 are arranged, the conductors 4 are spaced apart from each other and arranged in parallel so that an insulator is also present between the width directions of the plurality of conductors 4. Is done.

本発明のワイヤーハーネスは、自動車用ワイヤーハーネスとして用いることができ、特にバッテリーとインバーターを接続するワイヤーハーネスのような電力線等に好適に用いることができる。 The wire harness of the present invention can be used as a wire harness for automobiles, and can be particularly suitably used for power lines such as a wire harness connecting a battery and an inverter.

１ワイヤーハーネス
２フラットケーブル
３導体単位
４導体
５絶縁体（被覆材）
３１素線 1 Wire harness 2 Flat cable 3 Conductor unit 4 Conductor 5 Insulator (covering material)
31 strand

Claims

A plurality of flat cables are superimposed, and the flat cable includes a conductor composed of an assembly in which a plurality of conductor units are arranged in a plane direction, and an insulator covering the outer periphery of the conductor. The wire harness characterized by becoming.

The wire harness according to claim 1, wherein the conductor unit includes a plurality of strands.

The wire harness according to claim 2, wherein the conductor unit is a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.

The wire harness according to claim 2 or 3, wherein the strand is a round wire.

The outer diameter of the said strand is 0.05-0.60 mm, The wire harness of any one of Claims 2-4 characterized by the above-mentioned.

The wire harness according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of flat cables have the same structure.

The wire harness according to any one of claims 1 to 6, wherein an interval between the conductors of the flat cable that is overlapped is 0.1 to 5.0 mm.

8. The wire harness according to claim 1, wherein a cross-sectional area of each conductor of the flat cable is 10 mm ² or more.

The wire harness according to any one of claims 1 to 8, wherein two or three of the flat cables are overlapped.

The wire harness according to any one of claims 1 to 9, wherein a dielectric constant of the insulator is 2 to 5.

The wire harness according to any one of claims 1 to 10, wherein the plurality of flat cables that are overlapped are wound around a tape.