JP2010276984A - Ceramic image forming system and method of forming ceramic image - Google Patents
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
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Abstract
Description
本発明は、簡便かつ再現性の高い状態でセラミック製品等に任意の画像を形成するセラミック画像形成システム及びセラミック画像形成方法に関するものである。 The present invention relates to a ceramic image forming system and a ceramic image forming method for forming an arbitrary image on a ceramic product or the like in a simple and highly reproducible state.
下記の公知文献には、例えば現像済みの任意の写真（以下、画像という）を、いわゆる電子写真式の複写装置を含む「印刷装置」によって、台紙層と糊層を主構成とする「転写シート」上に画像層を形成し、該転写シートから台紙層を分離して陶器等のセラミック製品に画像層を転写し、セラミック製品と画像層を焼き付ける、といった技術（以下、セラミック製品画像形成システムという）について、開示されている。 The following publicly known documents include, for example, a “transfer sheet” which mainly comprises a mount layer and an adhesive layer by using a “printing apparatus” including a so-called electrophotographic copying apparatus for an arbitrary developed photograph (hereinafter referred to as an image). A technique in which an image layer is formed thereon, a mount layer is separated from the transfer sheet, the image layer is transferred to a ceramic product such as ceramics, and the ceramic product and the image layer are baked (hereinafter referred to as a ceramic product image forming system). ) Is disclosed.
なお、セラミック製品への画像の焼き付け時に画像層を保護する技術としては、主だっては次の手法が存在する。シルクのメッシュ上からコーティング溶剤をへらなどで画像層表面に塗布するシルクスクリーン方式。コーティング溶剤を含有したコーティングシートを転写シートに載せてラミネータによって該転写シート上の画像層上に転写するラミネート方式。転写シートからセラミック製品に画像を転写した後、コーティング溶剤をスプレーにて噴霧塗布するスプレー方式。 As a technique for protecting the image layer at the time of printing an image on a ceramic product, there are mainly the following methods. A silk screen method in which a coating solvent is applied to the surface of the image layer from a silk mesh with a spatula. A laminating method in which a coating sheet containing a coating solvent is placed on a transfer sheet and transferred onto an image layer on the transfer sheet by a laminator. A spray method in which an image is transferred from a transfer sheet to a ceramic product, and then a coating solvent is sprayed onto the ceramic product.
特許文献１，２には、「トナー」において、該トナー中の色素（顔料）成分をセラミック表面に定着させるための融剤を含有することが記載されている。 Patent Documents 1 and 2 describe that “toner” contains a flux for fixing a coloring matter (pigment) component in the toner to the ceramic surface.
特許文献３には、「トナー」において、ガラス成分でなる窯業界でいう上薬（以下、釉薬という）を含有することが記載されている。 Patent Document 3 describes that “toner” contains an upper drug (hereinafter referred to as glaze) made of glass components in the kiln industry.
特許文献４，７及び８には、「転写シート」において、転写シートに釉薬を含有することが記載されている。 Patent Documents 4, 7 and 8 describe that in the “transfer sheet”, the transfer sheet contains glaze.
特許文献５には、「転写シート」において、該転写シートの糊層の表面側（台紙層とは反対面）に可塑剤と共に樹脂成分を含有した層を形成することが記載されている。 Patent Document 5 describes that in a “transfer sheet”, a layer containing a resin component together with a plasticizer is formed on the surface side of the paste layer of the transfer sheet (the surface opposite to the mount layer).
特許文献６には、「転写シート」において、糊層の表面側に順に樹脂成分を含有した層、釉薬を含んだトナー成分を含有した層、を形成することが記載されている。 Patent Document 6 describes that in a “transfer sheet”, a layer containing a resin component and a layer containing a toner component containing a glaze are sequentially formed on the surface side of the adhesive layer.
特許文献９には、「コーティング層」に関して、上記の転写シート上に融剤をスプレー方式で噴霧することが記載されている。 Patent Document 9 describes spraying a flux on the transfer sheet by a spray method with respect to the “coating layer”.
しかし、これら特許文献１〜８の技術は、それぞれ次の課題があった。
すなわち、特許文献１〜３は「トナー」に関する技術であるが、トナーに融剤や釉薬を含有する構成であるため、そもそもの色素成分の割合が低下することとなり、画像の濃度が低く（薄く）なり、鮮明さを欠くといった問題があると共に、トナー自体が高価になるといった問題もある。
However, the techniques of Patent Documents 1 to 8 have the following problems, respectively.
In other words, Patent Documents 1 to 3 are technologies related to “toner”, but since the toner contains a flux or glaze, the ratio of the pigment component in the first place decreases, and the density of the image is low (thin). In addition, there is a problem that the image is not clear and the toner itself is expensive.
特に、トナーに釉薬を含有すると釉薬成分がトナーの帯電性を不安定にするため、印刷される転写シートの白色部分に不要な着色をしてしまったり、焼き付けた画像の濃色部に白く脱色した現象が生じる（以下、白抜けという）こともある。 In particular, if glaze is contained in the toner, the glaze component will destabilize the chargeability of the toner, so the white portion of the printed transfer sheet will be unnecessarily colored, or the dark portion of the printed image will be decolorized white. May occur (hereinafter referred to as white spots).
特許文献４〜８は「転写シート」に関する技術である。特許文献４，７，８は、釉薬の層の上に画像層が形成される構成であったため、セラミック製品に焼き付けを行うと釉薬の層の流動で画像層のトナー成分もまた流動し、滲んだように画像が崩れる（意図した状態とならない）ことがある。 Patent Documents 4 to 8 are technologies related to “transfer sheets”. Patent Documents 4, 7, and 8 have a configuration in which an image layer is formed on a glaze layer. Therefore, when baking is performed on a ceramic product, the toner component of the image layer also flows due to the flow of the glaze layer, so that the bleeding occurs. As a result, the image may be corrupted (not intended).
特許文献５は、可塑剤を含有する構成であるから、帯電性の強い該可塑剤が印刷装置における画像形成時に不要に帯電してトナーを転写シート上に移動させてしまい、転写シート上の例えば白い部分に意図しない着色が生じるという問題がある。 Since Patent Document 5 has a configuration containing a plasticizer, the highly chargeable plasticizer is unnecessarily charged during image formation in the printing apparatus and moves toner onto the transfer sheet. There is a problem that unintentional coloring occurs in white portions.
特許文献６は、結果的に、転写シートにおけるトナーの色素成分と同層あるいは下層に釉薬の層が形成されるから、特許文献４と同じく、セラミック製品に転写後の焼き付けを行うと釉薬の層の流動で画像層のトナー成分もまた流動し、滲んだように画像が崩れる（意図した状態とならない）ことがある。 In Patent Document 6, as a result, a glaze layer is formed in the same layer or lower layer as the pigment component of the toner in the transfer sheet. Therefore, as in Patent Document 4, when the ceramic product is baked after transfer, the glaze layer is formed. The toner component of the image layer may also flow due to the flow of the image, and the image may be destroyed (not intended) as if it is blurred.
特許文献９はコーティング層の形成手法に関するが、まず、特許文献９のスプレー方式であるとコーティング溶剤が不均一となることがあり、不均一であるとセラミック製品への焼き付けで例えばトナーが十分に保護されず焼けて白く抜けてしまうなど画像欠陥が生じる。さらには、スプレー方式は乾燥時間を要し、手間がかかると共に、人体への吸い込みの危険性もある。 Patent Document 9 relates to a method for forming a coating layer. First, in the spray method of Patent Document 9, the coating solvent may be non-uniform. Image defects such as burning without being protected and whitening occur. Furthermore, the spray method requires a drying time, is troublesome, and has a risk of inhalation into the human body.
また、シルクスクリーン方式は、乾燥時間を要すると共に、塗布の個人差やむらが生じる可能性がある。また、シルクスクリーン方式は、場合によっては厚くコーティング溶剤を塗布してしまい、画像層の剛性が高くなって（硬くなって）、曲面上のセラミック製品に転写した際に、コーティング層と共に画像層がひび割れたりする可能性がある。 In addition, the silk screen method requires a drying time and may cause individual differences and unevenness in application. In addition, in the silk screen method, the coating solvent is applied thickly in some cases, the rigidity of the image layer becomes high (hard), and when the image layer is transferred to the ceramic product on the curved surface, the image layer is combined with the coating layer. There is a possibility of cracking.
解決しようとする問題点は、従来周知の技術及び特許文献１〜９では、「トナー」に関しては画像の濃度が低く鮮明ではない点、「転写シート」に関してはセラミック製品へ転写後に焼き付けた際に画像が崩れる可能性があると共に意図しない着色が生じる点、「コーティング層」に関しては乾燥時間を要するなど手間がかかること及び個人差が生じること並びに画像層がひび割れたりする可能性がある点、さらに、簡便かつ再現性の高い状態でセラミック製品に任意の画像を形成することができない点、を解消することである。 The problems to be solved are that, in the well-known techniques and Patent Documents 1 to 9, the “toner” has a low image density and is not clear, and the “transfer sheet” is transferred to a ceramic product after being baked. There is a possibility that the image may be lost and unintentional coloring may occur. Regarding the “coating layer”, it may take time and time, such as requiring a drying time, may cause individual differences, and the image layer may be cracked. This is to eliminate the point that an arbitrary image cannot be formed on a ceramic product in a simple and highly reproducible state.
本発明のセラミック画像形成システムは、樹脂、無機顔料、外添剤を、１００：４０〜１１０：０．５〜１．０の割合で含有してなるトナー、台紙層から順に糊層、樹脂層が５：７〜１０の含有割合で積層された転写シート、かつ基材層上に少なくとも釉薬を含有した層が形成されたカバーシート、を用いることを最も主要な特徴とする。 The ceramic image forming system of the present invention comprises a resin, an inorganic pigment, and an external additive in a ratio of 100: 40 to 110: 0.5 to 1.0. Is a transfer sheet laminated at a content ratio of 5: 7 to 10 and a cover sheet in which a layer containing at least a glaze is formed on the base material layer.
本発明は、トナーや転写シートには融剤や釉薬を含まず、カバーシートに釉薬を含むので、トナーに釉薬や融剤を含有することに起因した画像の濃度が低く鮮明ではない点が改善され、また、転写シートにおいては画像層の下層又は同層に釉薬が存在することに起因した焼き付け時の画像の崩れが改善され、さらに、ラミネータによって転写シートと一体化される前記カバーシートを用いることで、塗布したり、噴射したりするといった個人差が生じる点が改善され、よって簡便かつ再現性の高い状態でセラミック製品に任意の画像形成することが可能であるという利点がある。 In the present invention, since the toner and transfer sheet do not contain a flux or glaze, and the cover sheet contains glaze, the density of the image resulting from the inclusion of glaze or flux in the toner is low and not clear. In addition, in the transfer sheet, the collapse of the image at the time of printing due to the presence of the glaze in the lower layer or the same layer of the image layer is improved, and further, the cover sheet integrated with the transfer sheet by a laminator is used. Thus, there is an advantage that an individual difference such as coating or spraying is improved, and thus it is possible to form an arbitrary image on a ceramic product in a simple and highly reproducible state.
トナーは、樹脂、無機顔料、外添剤を主成分とする。つまり、特許文献１〜３のように融剤や釉薬を含んでいない。そして、トナーは、樹脂、無機顔料、外添剤の含有比率を１００：４０〜１１０：０．５〜１．０の割合で含有することとしている。この理由は、無機顔料が４０の割合より少ないと画像濃度が低く着色部が全て薄くなり、無機顔料が１１０の割合より多いとトナーの帯電性が乱れて、転写シートの意図しない部分に着色してしまう。また、外添剤が、０．５の割合より少ないとトナーの流動性が悪く、印刷装置内部でトナーが固まって補給が困難となり、外添剤が１．０の割合より多いと印刷装置内部の現像部位で凝集物を発生させ良好が画像が得られない。 The toner contains a resin, an inorganic pigment, and an external additive as main components. That is, it does not contain a flux or glaze as in Patent Documents 1 to 3. The toner contains a resin, an inorganic pigment, and an external additive in a ratio of 100: 40 to 110: 0.5 to 1.0. The reason for this is that if the amount of inorganic pigment is less than 40, the image density is low and all the colored portions are thinned. If the amount of inorganic pigment is more than 110, the chargeability of the toner is disturbed and the unintended portion of the transfer sheet is colored. End up. If the external additive is less than 0.5, the fluidity of the toner is poor, and the toner is hardened inside the printing apparatus, making it difficult to replenish. If the external additive is more than 1.0, the inside of the printing apparatus The agglomerates are generated at the development site, and a good image cannot be obtained.
転写シートは、例えば紙を材料とする台紙層から順に糊層、樹脂層を形成してなる。つまり特許文献４〜８のように転写シートの最表面にトナーによる画像層が形成されたとき、画像層と同層又は下層（セラミック製品側）に釉薬層が存在せず、樹脂層に前記画像層が形成される。糊層は台紙を接着するための層であるが、凹凸が激しい糊層上に画像層が形成されるとそのままでは粗い画像となったり、粗い画像を改善（光沢度を高く）しようとすると多量のトナーを有する。 The transfer sheet is formed by, for example, forming an adhesive layer and a resin layer sequentially from a mount layer made of paper. That is, when the toner image layer is formed on the outermost surface of the transfer sheet as in Patent Documents 4 to 8, there is no glaze layer in the same layer as the image layer or in the lower layer (ceramic product side), and the image is formed on the resin layer. A layer is formed. The glue layer is a layer for bonding the mount, but if an image layer is formed on the glue layer with severe irregularities, it will become a rough image as it is, or a large amount when trying to improve the rough image (high gloss) Of toner.
これを改善するために、本発明の転写シートは、糊層の上に樹脂層を形成している。この樹脂層により、糊層の凹凸性状は均されて少量のトナーで光沢度の高い良好な画像層が形成される。また、この樹脂層は焼き付け時にセラミック製品側の凹凸を均したうえで燃えて存在しなくなることでセラミック製品に確実に転写されることとなり、かつ後述するカバーシートが画像層を覆って前記画像層のセラミック製品への焼き付けまで画像層のトナーの移動を規制するから、画像が崩れることもない。 In order to improve this, the transfer sheet of the present invention has a resin layer formed on the adhesive layer. By this resin layer, the unevenness of the adhesive layer is leveled, and a good image layer with high glossiness is formed with a small amount of toner. In addition, the resin layer is surely transferred to the ceramic product because the unevenness on the ceramic product side is leveled during burning and does not exist after burning, and a cover sheet described later covers the image layer and the image layer Since the movement of the toner in the image layer is restricted until printing on the ceramic product, the image is not broken.
そして、糊層と樹脂層の含有割合を５：７〜１０とした理由は、樹脂層が７の割合より低いとトナーによる画像層の均一性が不十分となり、白抜けが生じやすくなり、樹脂層が１０の割合より多いと転写シート全体の剛性が高くなって折れ曲がったり、また、電気抵抗が高くなって画像の濃度が低く（薄く）なる。 The reason why the content ratio of the glue layer and the resin layer is set to 5: 7 to 10 is that if the resin layer is lower than 7, the uniformity of the image layer by the toner becomes insufficient, and white spots are likely to occur. If the number of layers exceeds 10, the rigidity of the entire transfer sheet is increased and bent, and the electrical resistance is increased and the image density is decreased (thin).
カバーシートは、例えば紙を材料とする基材層上に少なくとも釉薬を含有した層が形成されてなる。本発明では、釉薬はカバーシートにのみ用いられる。この理由は、次のとおりである。従来は、セラミック製品と画像層との間、又は画像層と同層に、上記のように流動する釉薬が存在していたため、焼き付け時の釉薬の流動に画像層も伴い、釉薬が流動することで画像が崩れてしまっていた。 The cover sheet is formed, for example, by forming a layer containing at least a glaze on a base material layer made of paper. In the present invention, the glaze is used only for the cover sheet. The reason for this is as follows. Conventionally, the glaze that flows as described above exists between the ceramic product and the image layer, or in the same layer as the image layer. Therefore, the glaze flows with the image layer accompanying the flow of the glaze during baking. The image collapsed.
したがって、本発明では、画像層の上層に釉薬が存在する構成、すなわち画像層の表面に位置するカバーシートにおいて釉薬を含有することとしているのである。こうすることで、従来の課題が次のようにして解消されるのである。 Therefore, in the present invention, the glaze is contained in the cover sheet located on the surface of the image layer, that is, the structure in which the glaze is present in the upper layer of the image layer. By doing so, the conventional problem is solved as follows.
転写シートにおいてセラミック製品には画像層と樹脂層が転写され、このうち後の焼き付けにより樹脂層は焼けて消滅し、結果的に画像層がセラミック製品に焼き付くことになる。画像層のセラミック製品側では、該セラミック製品に樹脂層を介して（セラミック製品の表面上の凹凸性状を均しつつ）転写され、焼き付け時には焼けて直接的に画像層がセラミック製品に焼き付くことになる。このとき、カバーシート上の釉薬も流動しようとするが、セラミック製品に焼き付いた画像層が伴わないので、画像が崩れることがない。 In the transfer sheet, the image layer and the resin layer are transferred to the ceramic product, and the resin layer is burnt and disappears by subsequent baking, and as a result, the image layer is baked on the ceramic product. On the ceramic product side of the image layer, it is transferred to the ceramic product via the resin layer (evening the unevenness on the surface of the ceramic product), and the image layer is directly baked onto the ceramic product by baking at the time of baking. Become. At this time, the glaze on the cover sheet also tries to flow, but the image layer does not collapse because there is no image layer baked on the ceramic product.
また、カバーシートとしては、釉薬を含有するならば、基材層上に釉薬とオイルを混練した層を形成していてもよく、また、基材層上で釉薬とオイルを混練した層の上層側に融剤層が形成されていてもよい。 As the cover sheet, if it contains glaze, a layer obtained by kneading glaze and oil may be formed on the base material layer, and the upper layer of the layer obtained by kneading glaze and oil on the base material layer. A flux layer may be formed on the side.
釉薬とオイルを混練した層とすることで、オイルを分散媒として釉薬をより均一にした層を形成することができ、転写シート上の画像層を含めた全域を覆うことができる。また、基材層上で釉薬とオイルを混練した層や釉薬層の上層側に融剤層が形成されることで、融剤層が接する対象物（特にセラミック製品に元々存在する表層部の釉薬）に作用して釉薬を含有した層がセラミック製品の表面になじみやすくなる。 By using a layer in which the glaze and oil are kneaded, a layer in which the glaze is made more uniform using oil as a dispersion medium can be formed, and the entire region including the image layer on the transfer sheet can be covered. In addition, by forming a glaze layer on the base material layer and a glaze layer on the upper side of the glaze layer, an object that contacts the flux layer (particularly the glaze of the surface layer part originally present in the ceramic product) The layer containing the glaze acts on the surface of the ceramic product.
そして、本発明は、樹脂と無機顔料と外添剤とからなるトナーが用いられた印刷装置により、台紙層から順に糊層、樹脂層が形成された転写シートの該樹脂層上にトナーでなる印刷画像の画像層を形成し、基材層上に少なくとも釉薬を含有した層が形成されたカバーシートの該釉薬を含有した層を前記転写シートの前記画像層に接触させてラミネータにより該転写シートと該カバーシートとを一体化した後、該カバーシートから該基材層のみを取り除くと共に転写シートから前記糊層と前記台紙層を取り除いて転写層を形成し、この転写層の該樹脂層をセラミック製品に転写し、焼き付けるといった方法によって実施される。 In the present invention, the toner is formed on the resin layer of the transfer sheet on which the adhesive layer and the resin layer are formed in order from the mount layer by the printing apparatus using the toner including the resin, the inorganic pigment, and the external additive. An image layer of a printed image is formed, and the layer containing the glaze of the cover sheet on which a layer containing at least a glaze is formed on the base material layer is brought into contact with the image layer of the transfer sheet, and the transfer sheet is used by a laminator. And the cover sheet are integrated, and then only the base material layer is removed from the cover sheet and the transfer layer is formed by removing the glue layer and the mount layer from the transfer sheet. It is carried out by a method of transferring to a ceramic product and baking.
上記方法において転写シートとカバーシートとを一体化する際にラミネータを用いる理由は、シルクスクリーン方式やスプレー方式に比べてむらや作業技量の差が現れず、簡便かつ一定的に一体化が可能であることと、転写シートとカバーシートに対して適切な圧力を加えることができ、このとき画像層もこの段階で移動が確実に抑制されるからである。 The reason for using a laminator when integrating the transfer sheet and cover sheet in the above method is that there is no unevenness or difference in work skill compared to the silk screen method or spray method, and it can be integrated easily and consistently. This is because an appropriate pressure can be applied to the transfer sheet and the cover sheet, and the movement of the image layer is also reliably suppressed at this stage.
このように画像層の移動を抑制しておくことで、後の焼き付け時においては、転写層のうちの、釉薬の流動より先に、樹脂層が消滅し、画像層がセラミック製品へ焼き付き定着しつつあるので、後に釉薬が流動しても画像層は流動しないのである。 By suppressing the movement of the image layer in this manner, the resin layer disappears before the flow of the glaze in the transfer layer, and the image layer is baked and fixed on the ceramic product during the subsequent baking. Therefore, even if the glaze flows later, the image layer does not flow.
また、本発明のセラミック画像形成システムは、上記方法において、印刷装置では転写シートに対するトナーの定着温度を１６０〜１８０℃に設定すると共に該転写シートの送り速度を前記定着温度に対応して７０〜１００ｍｍ／ｓｅｃに設定し、ラミネータでは転写シートとカバーシートとを一体とするための加熱温度を１５０〜１６０℃に設定すると共に送り速度を前記加熱温度に対応して０．４０〜０．６０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、転写層をセラミック製品に焼き付ける炉では８００〜９５０℃のピーク温度に対して１００〜２００℃／時間で昇温する設定として実施されてもよい。 In the ceramic image forming system of the present invention, in the above method, in the printing apparatus, the fixing temperature of the toner to the transfer sheet is set to 160 to 180 ° C. and the transfer speed of the transfer sheet is set to 70 to 70 corresponding to the fixing temperature. In the laminator, the heating temperature for integrating the transfer sheet and the cover sheet is set to 150 to 160 ° C., and the feed rate is set to 0.40 to 0.60 mm / second corresponding to the heating temperature. It is set to sec, and may be implemented as a setting in which the temperature is increased at 100 to 200 ° C./hour with respect to a peak temperature of 800 to 950 ° C. in a furnace for baking the transfer layer onto the ceramic product.
上記方法において、印刷装置の定着温度を１６０〜１８０℃に設定すると共に転写シートの送り速度を該定着温度に対応して７０〜１００ｍｍ／ｓｅｃした理由は次のとおりである。１６０℃より低い温度であると、例え送り速度を７０ｍｍ／ｓｅｃまで遅くしても、転写シートにトナーが定着せず、場合によっては擦るだけでトナーが剥げることがある。一方、１８０℃より高い温度であると、例え送り速度を１００ｍｍ／ｓｅｃまで速くしても、トナーが熱で溶けて転写シート上で滲んで汚れることがある。 In the above method, the reason why the fixing temperature of the printing apparatus is set to 160 to 180 ° C. and the transfer sheet feeding speed is set to 70 to 100 mm / sec corresponding to the fixing temperature is as follows. If the temperature is lower than 160 ° C., even if the feeding speed is reduced to 70 mm / sec, the toner is not fixed on the transfer sheet, and in some cases, the toner may be peeled off only by rubbing. On the other hand, if the temperature is higher than 180 ° C., even if the feeding speed is increased to 100 mm / sec, the toner may melt by heat and bleed on the transfer sheet and become dirty.
上記方法において、ラミネータの加熱温度を１５０〜１６０℃に設定すると共に送り速度を該加熱温度に対応して０．４０〜０．６０ｍｍ／ｓｅｃとした理由は次のとおりである。１５０℃より低い温度であると、例え送り速度を０．４０ｍｍ／ｓｅｃまで遅くしても、カバーシート上の釉薬を含有した層が、転写シート上の画像層及び樹脂層に定着しないことがある。一方、１６０℃より高い温度であると、例え送り温度を０．６０ｍｍ／ｓｅｃまで速くしても、転写シート上の樹脂層をこの段階で溶かしてしまうことがある。 In the above method, the heating temperature of the laminator is set to 150 to 160 ° C. and the feed rate is set to 0.40 to 0.60 mm / sec corresponding to the heating temperature as follows. If the temperature is lower than 150 ° C., the layer containing the glaze on the cover sheet may not be fixed to the image layer and the resin layer on the transfer sheet even if the feeding speed is reduced to 0.40 mm / sec. . On the other hand, if the temperature is higher than 160 ° C., the resin layer on the transfer sheet may be melted at this stage even if the feed temperature is increased to 0.60 mm / sec.
上記方法において、炉の設定を８００〜９５０℃のピーク温度に対して１００〜２００℃／時間で昇温する設定とした理由は次のとおりである。８００℃より低い温度では画像層のセラミック製品への焼き付けができず、９５０℃より高い温度ではトナー（画像層）が焼けて、脱色もしくは黒みがかってしまう。一方、１００℃／時間より遅いペースで昇温すると、焼き付け完了までに時間がかかり、２００℃／時間より速いペースで昇温すると、セラミック製品が急激な温度変化で割れてしまうことがある。 In the above method, the reason why the furnace is set to increase the temperature at 100 to 200 ° C./hour with respect to the peak temperature of 800 to 950 ° C. is as follows. When the temperature is lower than 800 ° C., the image layer cannot be baked onto the ceramic product, and when the temperature is higher than 950 ° C., the toner (image layer) is burned and decolored or darkened. On the other hand, if the temperature is increased at a rate slower than 100 ° C./hour, it takes time to complete baking, and if the temperature is increased at a rate faster than 200 ° C./hour, the ceramic product may be cracked due to a rapid temperature change.
以下に、本発明のセラミック画像形成システムを適用した「実施例」とそうでない「比較例」を比べた効果の相違を説明する。なお、比較例５，６を除く実験条件は、いずれも実験する構成を除いて、本発明の請求項２に従属する請求項３の方法の同じ下記条件で行った。 In the following, the difference in effect between the “Example” to which the ceramic image forming system of the present invention is applied and the “Comparative Example” that is not so will be described. The experimental conditions excluding Comparative Examples 5 and 6 were the same as those in the method of claim 3 subordinate to claim 2 of the present invention, except for the configuration for experiment.
すなわち、トナーの定着温度を例えば１７０℃に設定すると共に転写シートの送り速度を例えば１００ｍｍ／ｓｅｃに設定した印刷装置により、転写シートの該樹脂層上にトナーでなる印刷画像の画像層を形成し、加熱温度を例えば１６０℃に設定すると共に送り速度を例えば０．６０ｍｍ／ｓｅｃに設定したラミネータにより該転写シートとカバーシートとを一体化し、転写層を形成した後、該転写層をセラミック製品に転写し、例えば８５０℃のピーク温度に対して例えば２００℃／時間で昇温する設定とした炉で焼き付けるというものである。 That is, an image layer of a print image made of toner is formed on the resin layer of the transfer sheet by a printing apparatus in which the toner fixing temperature is set to 170 ° C. and the transfer sheet feed speed is set to 100 mm / sec, for example. The transfer sheet and the cover sheet are integrated by a laminator with a heating temperature set to, for example, 160 ° C. and a feed rate set to, for example, 0.60 mm / sec. After forming the transfer layer, the transfer layer is formed into a ceramic product. For example, the image is transferred and baked in a furnace set at a temperature of, for example, 200 ° C./hour with respect to a peak temperature of 850 ° C.
（トナー）
実施例１と比較例１，２はトナーについての比較である。実施例１は、本発明のセラミック画像形成システムを適用したトナーであり、比較例１は、融剤を含有したトナー、比較例２は釉薬を含有したトナーである。
(toner)
Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 are comparisons regarding toner. Example 1 is a toner to which the ceramic image forming system of the present invention is applied, Comparative Example 1 is a toner containing a flux, and Comparative Example 2 is a toner containing a glaze.
実施例１は、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色成分について、各々樹脂としてスチレンアクリル、顔料として無機顔料（陶磁器顔料）、外添剤として例えばアクリル微粉末、を１００：４０（４０〜１１０）：１．０（０．５〜１．０）の割合で含有したトナーである。 In Example 1, for each color component of black, yellow, cyan, and magenta, styrene acrylic as a resin, inorganic pigment (ceramic pigment) as a pigment, and acrylic fine powder as an external additive, for example, 100: 40 (40 to 110) : Toner contained at a ratio of 1.0 (0.5 to 1.0).
一方、比較例１は、融剤として、使用可能なものとして例えばリチウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属等の水酸化物、酸化物やその複合物、があり、本例では例えば水酸化ナトリウムを成分とする融剤と、各色成分の無機顔料とを、混合比１：１の割合で含有したトナーである。 On the other hand, Comparative Example 1 includes usable fluxes such as alkali metals such as lithium and potassium, hydroxides such as alkaline earth metals such as magnesium and calcium, oxides and composites thereof, In this example, the toner contains, for example, a flux containing sodium hydroxide as a component and an inorganic pigment of each color component in a mixing ratio of 1: 1.
また、比較例２は、釉薬として、使用可能なものとして例えば酸化チタン、酸化タングステン、五酸化バナジウム、酸化スズ、フッ化カルシウム等を基本材料とした単独物、又は混合物、があり、本例では例えば珪酸ジルコニウムを成分とする釉薬と、各色成分の無機顔料とを、混合比１：１の割合で含有したトナーである。 Further, in Comparative Example 2, as glazes, usable materials include, for example, a single material or a mixture of titanium oxide, tungsten oxide, vanadium pentoxide, tin oxide, calcium fluoride, etc. as a basic material. For example, a toner containing a glaze containing zirconium silicate as a component and an inorganic pigment of each color component in a mixing ratio of 1: 1.
実施例１と比較例１，２のトナーを、該トナーの条件を除いた、上記方法において用いたところ、以下の結果となった。実施例１は、画像が崩れることなく、また、元画像に対して濃度を低下させることなく再現性の高い良好な結果が得られた。 When the toners of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were used in the above method except for the toner conditions, the following results were obtained. In Example 1, a good result with high reproducibility was obtained without distorting the image and without reducing the density with respect to the original image.
比較例１はラミネート段階で画像が崩れると共に、顔料成分の比率が下がることに起因して濃度が低くなって再現性の低い結果となった。 In Comparative Example 1, the image was destroyed at the lamination stage, and the density was lowered due to the decrease in the ratio of the pigment component, resulting in poor reproducibility.
比較例２は焼き付け段階で画像が崩れると共に、比較例と同じく濃度が低くなり、また、釉薬成分がトナーの帯電性を不安定にするために、特に該釉薬成分の付近では元々の白色の部分に着色してしまうなど再現性の低い結果となった。 In Comparative Example 2, the image collapses at the stage of printing, and the density becomes low as in the Comparative Example. In addition, since the glaze component destabilizes the chargeability of the toner, the original white portion is particularly near the glaze component. The result was low reproducibility, such as coloring.
（転写シート）
実施例２と比較例３，４は、転写シートについての比較である。実施例２は本発明のセラミック画像形成システムを適用した、紙でなる台紙層から順に、例えばデキストリン溶液を塗布した糊層、例えばアルキルアセタール化ポリビニルアルコールを成分とする樹脂層の含有割合が５ｇ／ｍ2 、９ｇ／ｍ2 （５：７〜１０）、厚みが本例では２μｍ（１〜２μｍ）、本例では１７μｍ（１５〜２０μｍ）とされた転写シートである。
(Transfer sheet)
Example 2 and Comparative Examples 3 and 4 are comparisons of transfer sheets. In Example 2, the ceramic image forming system of the present invention is applied, and the content ratio of the resin layer containing, for example, a glue layer coated with a dextrin solution, for example, an alkyl acetalized polyvinyl alcohol, in order from the paper mount layer made of paper is 5 g / The transfer sheet has m 2 , 9 g / m 2 (5: 7 to 10), the thickness is 2 μm (1 to 2 μm) in this example, and 17 μm (15 to 20 μm) in this example.
比較例３は台紙層上に、例えば二酸化珪素を成分とする１０μｍの釉薬層が形成された転写シート、比較例４は台紙層上に、上記糊層のみが形成された転写シートである。 Comparative Example 3 is a transfer sheet in which, for example, a 10 μm glaze layer containing silicon dioxide as a component is formed on the mount layer, and Comparative Example 4 is a transfer sheet in which only the glue layer is formed on the mount layer.
実施例２と比較例３，４の転写シートを、該転写シートの条件を除いた、上記方法において用いたところ、以下の結果となった。実施例２は、画像が崩れることなく良好な結果が得られた。比較例３は転写シート全体の剛性が高く、端部において折れやひび割れが発生した。比較例４は画像層の濃色部にトナーが焼き付かずに白抜けが部分が生じた。 When the transfer sheets of Example 2 and Comparative Examples 3 and 4 were used in the above method except for the conditions of the transfer sheet, the following results were obtained. In Example 2, good results were obtained without distorting the image. In Comparative Example 3, the entire transfer sheet had high rigidity, and the end portion was broken or cracked. In Comparative Example 4, the toner was not burned in the dark color portion of the image layer, and white spots were generated.
（カバーシート）
実施例３，４と比較例５，６は、コーティング層（本発明ではカバーシート）についての比較である。このコーティング層の比較は、比較例５，６の実施条件は、実施例３，４の上記方法に基づくカバーシートと転写シートとをラミネータにより一体とする方法と異なり、該比較例５はシルクスクリーン方式を、比較例６はスプレー方式を採っている。
(Cover sheet)
Examples 3 and 4 and Comparative Examples 5 and 6 are comparisons regarding the coating layer (in the present invention, a cover sheet). The comparison of this coating layer is different from the method of Comparative Examples 5 and 6 in which the cover sheet and transfer sheet based on the above methods of Examples 3 and 4 are integrated by a laminator, and Comparative Example 5 is a silk screen. As for the method, Comparative Example 6 adopts a spray method.
実施例３，４は、本発明のセラミック画像形成システムを適用し、実施例３は基材層上に例えば二酸化珪素を成分とする釉薬と、例えばシリコーンオイルとを混練した釉薬を含有した１０μｍの厚みの層が形成されたカバーシートである。 In Examples 3 and 4, the ceramic image forming system of the present invention is applied. In Example 3, 10 μm containing a glaze in which a glaze containing, for example, silicon dioxide as a component and a silicone oil, for example, is mixed on a base material layer. It is a cover sheet in which a layer of thickness is formed.
実施例４は、基材層上の上記釉薬とオイルとを混練した層のさらに上層に例えば酸化鉛を成分とする５μｍの融剤層が形成されたカバーシートである。 Example 4 is a cover sheet in which a 5 μm flux layer containing, for example, lead oxide as a component is formed on an upper layer of the above-mentioned layer obtained by kneading the glaze and oil.
比較例５は例えば酸化鉛とシリコーンオイルを主成分としたコーティング剤をシルクスクリーン方式で画像層上に（塗布量などを計算して）およそ３０μｍとなるように塗布してコーティング層を形成した。比較例６は例えば酸化カルシウムを成分とする融剤をスプレー方式で画像層上に（噴霧時間と噴霧量から計算して）およそ２０μｍとなるように噴霧してコーティング層を形成した。 In Comparative Example 5, for example, a coating agent composed mainly of lead oxide and silicone oil was applied on the image layer by a silk screen method so that the coating layer was approximately 30 μm (calculated on the coating amount and the like) to form a coating layer. In Comparative Example 6, for example, a flux containing calcium oxide as a component was sprayed onto the image layer by spraying (calculated from the spraying time and spraying amount) to be approximately 20 μm to form a coating layer.
実施例３は、表面に少し光沢があり綺麗な画像を保持したセラミック製品を得ることができた。実施例４は、表面に実施例３より光沢がある綺麗な画像を保持したセラミック製品を得ることができた。 In Example 3, a ceramic product having a slightly glossy surface and retaining a beautiful image could be obtained. In Example 4, it was possible to obtain a ceramic product having a beautiful image with a gloss more glossy than that of Example 3.
一方、比較例５，６は、いずれもトナーがセラミック製品に定着せず、焼き付け時に剥げ落ちてしまった。これは釉薬層が保護していないことに起因すると考えられる。個別には、比較例５は、コーティングの後の乾燥に一晩（１０時間程度）を要し、また、セラミック製品に焼き付けたあと、該セラミック製品の表面に凹凸が発生した。比較例６は、コーティング直後は目視上は綺麗であるが、セラミック製品へ焼き付けた後の表面の光沢にむらが発生し、また、スプレーの噴射ノズル部分に溜まったしずくが落ちることがあり、作業効率が悪かった。 On the other hand, in Comparative Examples 5 and 6, the toner was not fixed to the ceramic product and peeled off during baking. This is thought to be due to the fact that the glaze layer does not protect. Individually, Comparative Example 5 required overnight (about 10 hours) for drying after coating, and after baking on the ceramic product, irregularities were generated on the surface of the ceramic product. Comparative Example 6 is visually clean immediately after coating, but unevenness in the surface gloss after baking on ceramic products may occur, and drops accumulated on the spray nozzle part of the spray may fall. Inefficient.
なお、本発明のセラミック画像形成方法における設定範囲の条件と、その設定範囲を外れた場合とについての実験結果は、本発明のセラミック画像形成方法における各数値限定理由で述べたとおりであるので記載を割愛する。 It should be noted that the conditions of the setting range in the ceramic image forming method of the present invention and the experimental results about the case outside the setting range are as described above for the reasons of limiting each numerical value in the ceramic image forming method of the present invention. Omit.
本発明では、セラミック製品に限定しているが、この他にも例えば焼き付けにより図柄を付与する、例えばホーロー製品やガラス製品の画像形成にも適用できる。 In the present invention, the present invention is limited to ceramic products. However, the present invention can also be applied to image formation of, for example, enamel products and glass products, for example, by applying a pattern by baking.
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