JP2010272486A - ジャック型端子の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ジャック型端子に形状の変更や新たな加工を施すことなく、ジャック型端子を機器筐体の開口窓に対して精度よく位置決めする。
【解決手段】 配線基板６０に搭載したジャック型端子１０が、機器筐体の立上り壁５０に開設されているプラグ挿入用の開口窓５１に臨んでいる。ジャック型端子１０はその全体が立上り壁５１の内側に配備されている。ジャック型端子１０を配線基板６０の沿面方向Ａで挟んで開口窓５１に対して位置決めする挟持片７０を、開口窓５１の口縁に付加する。挟持片７０は一対の突出片７１，７１でなる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電気電子機器に設けられているジャック型端子の取付構造に関する。さらに詳しくは、配線基板に搭載されているジャック型端子の全体が、機器筐体の背壁などの立上り壁の内側に配備されているジャック型端子の取付構造に関する。

ＤＶＤやＢＤ、ＣＤなどを取り扱う機器、テレビジョン受像機、その他の電気電子機器では、機器筐体の前壁や側壁、背壁などの適宜箇所に、プラグ型端子を相手型端子とするジャック型端子が配備されている。これらのジャック型端子には、１ピン型や多ピン型など、様々なタイプのプラグ型端子を相手方端子とするものが含まれていて、機器での取付構造もタイプに応じて使い分けられている。また、ジャック型端子は、その相手方端子であるプラグ型端子の抜き差し動作が容易に行われるような構造で取り付けられていることが要求される。

図５はジャック型端子の取付構造の一例を示した概略斜視図である。この事例による取付構造では、配線基板１００に搭載されているジャック型端子の円筒部１０１が機器筐体の立上り壁（たとえば背壁）２００に開設されている丸孔２０１に内側から挿入されてその立上り壁２００の外側に突き出ている。このジャック型端子では、立上り壁２００から突き出ている円筒部１０１に対して、図示していないプラグ型端子が抜き差しされる。この取付構造では、配線基板１００が機器筐体に一応の位置決め状態で取り付けられていることに加え、丸孔２０１に円筒部１０１と同等程度の直径が付与されていて、その丸孔２０１が円筒部１０１を位置決めする作用を発揮しているので、円筒部１０１を位置決めするための特別な手段を設けなくても、円筒部１０１が丸孔２０１によって上下方向（配線基板厚さ方向に一致する）及び左右方向（配線基板の沿面方向に一致する）で位置決めされている。したがって、配線基板１００を機器筐体のシャーシなどに取り付け、円筒部１０１を丸孔２０１に挿通させるだけで、円筒部１０１が精度よく立上り壁２００に装備されることになる。

一方、ジャック型端子には、ＨＤＭＩ端子（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）のように、ジャック型端子の全体が機器筐体の立上り壁の内側に配備される仕様になっている他の種類のジャック型端子も存在している。 図６は他の種類のジャック型端子１０の従来例による取付構造の分解斜視図、図７は同ジャック型端子１０の取付構造の斜視図である。また、図８は従来例によるジャック型端子の取付構造が採用されている機器筐体の立上り壁５０を外側から見て示した斜視図である。

図例のジャック型端子１０は正面視横長矩形箱形の構成を有していて、図６のように配線基板６０の端部に搭載されている。また、ジャック型端子１０を搭載している配線基板６０は、機器筐体、具体的には機器筐体のシャーシ５５に一応の位置決め状態で固定される。そして、機器筐体に上記のように位置決めされて固定された配線基板６０に搭載されている上記ジャック型端子１０のプラグ挿入口１１、言い換えると相手方端子であるプラグ型端子の挿入空間が、機器筐体側の立上り壁５０に開設されているプラグ挿入用の開口窓５１に立上り壁５０の内側から臨まされる。さらに、ジャック型端子１０には、ビス止め片１２が上向きに突設されていて、このビス止め片１２が図７のように立上り壁５０の内面に重ね合わされる。そして、図６に示した立上り壁５０のビス挿通孔５２に挿通させた取付ビス５６を図６に示したビス止め片１２のねじ孔１３にねじ込んで締め付けることによって、ジャック型端子１０が立上り壁５０に図７のようにビス止めされる。

ジャック型端子１０が図６〜図８に示した構造で取り付けられていると、ユーザは、相手方端子であるプラグ型端子を立上り壁５０の開口窓５１を通してジャック型端子１０に対して抜き差しすることが可能である。そして、プラグ型端子の抜差し時に加えられる荷重が取付ビス５６によるビス止め箇所などによって受け止められる。

一方、コンピュータ本体に周辺機器を接続するためのソケットをパネルに取り付けるための構造として、ソケットの左右側面と下面とに設けたガイド保持溝を、パネル側に切り起こして設けられた保持片に嵌め込むという構造が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、基板に搭載したＨＤＭＩコネクタを位置決めする手段として、リアパネルに内向きに切り起こして形成した突起に、ＨＤＭＩコネクタに設けた位置決め用孔を嵌合する構造も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特開平１１−２６０９７号公報 特開２００６−１６３３３号公報

図６〜図８を参照して説明した従来例としてのジャック型端子の取付構造では、ジャック型端子１０を搭載している配線基板６０が機器筐体のシャーシ５５に位置決めして取り付けられるとしても、配線基板６０上でのジャック型端子１０の搭載位置の精度や機器筐体の寸法精度の如何によって、ジャック型端子１０が立上り壁５０の開口窓５１に対して正規の位置から配線基板６０の沿面方向（ジャック型端子の横幅方向）Ａに位置ずれしていたりすることが多々ある。そのため、配線基板６０をシャーシ５５に取り付けた後に、ジャック型端子１０のビス止め片１２に設けられているねじ孔１３が立上り壁５０のビス挿通孔５２に対し位置ずれして取付ビス５６を円滑にねじ込むことができなくなるという事態や、仮にねじ込めたとしても、ジャック型端子５２や配線基板６０に無理な力が加わったり、ジャック型端子５２の搭載箇所に残留応力が生じてしまうという問題があった。

この問題を解決する手段として、上掲の特許文献１に記載されている技術を適用することが可能であるけれども、特許文献１で示されている技術は、ソケットの左右側面と下面とにガイド保持溝を設けることを必要としている。そのため、技術の適用には、図６〜図８などに示したジャック型端子１０について、その形状を変更したり、それに新たな加工を行ったりする必要が生じてしまうので好ましくない。

また、上掲の特許文献２に記載されている技術を適用することも可能である。しかし、この技術の適用についても、図６〜図８などに示したジャック型端子１０について、位置決め用孔を新たに開設する必要が生じてしまうので好ましくない。

本発明は以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、ジャック型端子に形状の変更や新たな加工を施すことなく、配線基板に搭載されているジャック型端子を機器筐体の立上り壁に設けられている開口窓に対して精度よく位置決めすることが可能になるジャック型端子の取付構造を提供することを目的としている。

本発明に係るジャック型端子の取付構造は、機器筐体に位置決めして収容された配線基板に搭載されているジャック型端子のプラグ挿入口が、上記機器筐体の立上り壁に開設されているプラグ挿入用の開口窓に臨み、かつ、上記ジャック型端子の全体が上記立上り壁の内側に配備されている。そして、上記ジャック型端子を上記基板の沿面方向で挟んでそのプラグ挿入口を上記開口窓に対して位置決めする挟持片が、上記開口窓の口縁に付加されている。

この構成であれば、配線基板に搭載されているジャック型端子の全体が機器筐体の立上り壁の内側に配備されているとしても、そのジャック型端子が、立上り壁の開口窓の口縁に付加されている挟持片により、配線基板の沿面方向、言い換えると配線基板の板面に沿う方向で挟まれて上記開口窓に対して位置決めされて、ジャック型端子のプラグ挿入口の全体が開口窓に臨む。そのため、ジャック型端子のプラグ挿入口が開口窓に対して上記沿面方向で位置ずれして相手方端子としてのプラグ型端子の抜差しを困難にしたり、ジャック型端子の設置箇所の外観に違和感を生じさせたりすることがなくなる。その上、この構成であれば、ジャック型端子自体の形状を変更したりそのジャック型端子に新たな加工を行う必要がないという利点がある。

本発明では、上記挟持片が、上記開口窓の口縁に切起し形成されていることことが望ましい。これによれば、別部品としての挟持片を用意する必要がないので、部品点数を増加を抑制することが可能になる。

本発明では、上記挟持片が、上記開口窓の口縁の相対向している一対の辺部から内向きに突き出された一対の突出片でなる、という構成を採用することが可能である。この構成であれば、機器筐体の立上り壁に開口窓を打ち抜いて形成するときに、同時に挟持片を形成する一対の突出片を形成することが可能になるという利便性があるだけでなく、開口窓の打抜きによって生じる打抜き廃材量が削減されるという利点もある。

本発明では、上記ジャック型端子に具備されているビス止め片が、上記立上り壁の内面に重ね合わされてビス止めされている、という構成を採用することが可能である。この構成であれば、プラグ型端子の抜差し時に加えられる荷重が取付ビスによるビス止め箇所によって受け止められるために、配線基板のジャック型端子の半田付け箇所などに無理な力が加わりにくくなるという作用が奏される。

以上のように、本発明によれば、ジャック型端子に形状の変更や新たな加工を施すことなく、配線基板に搭載されているジャック型端子を機器筐体の立上り壁に設けられている開口窓に対して精度よく位置決めすることが可能になるジャック型端子の取付構造を安価に提供することが可能になる。

本発明の実施形態に係るジャック型端子の取付構造の分解斜視図である。 同ジャック型端子の取付構造の斜視図である。 本発明による作用を説明するための横断平面図である。 ジャック型端子の取付構造が採用されている機器筐体の立上り壁を外側から見て示した正面図である。 ジャック型端子の取付構造の一例を示した概略斜視図である。 従来例によるジャック型端子の取付構造の分解斜視図である。 従来例によるジャック型端子の取付構造の斜視図である。 従来例によるジャック型端子の取付構造が採用されている機器筐体の立上り壁を外側から見て示した斜視図である。

図１は本発明の実施形態に係るジャック型端子１０の取付構造の分解斜視図、図２は同ジャック型端子１０の取付構造の斜視図である。また、図３は本発明による作用を説明するための横断平面図、図４は上記ジャック型端子の取付構造が採用されている機器筐体の立上り壁５０を外側から見て示した正面図である。

図１、図２及び図４に示したジャック型端子１０は、正面視横長矩形箱形の構成を有するＨＤＭＩ端子であり、図１のように配線基板６０の端部に搭載されている。ジャック型端子１０を搭載している配線基板６０は、機器筐体のシャーシ５５に一応の位置決め状態で固定される。機器筐体のシャーシ５５や機器筐体の立上り壁５０は板金製であることが不可欠であり、樹脂成形体でなる立上り壁５０は不適切である。これは、立上り壁５０が樹脂成形体であると、後述する切起し加工を行うことができないことによる。

板金製の立上り壁５０には、プラグ挿入用の開口窓５１が打抜き加工によって開設されている。そして、機器筐体に一応の位置決め状態で固定された配線基板６０に搭載されているジャック型端子１０のプラグ挿入口１１が、立上り壁５０のプラグ挿入用の開口窓５１に立上り壁５０の内側から臨まされる。さらに、ジャック型端子１０には、ビス止め片１２が上向きに突設されていて、このビス止め片１２が図２のように立上り壁５０の内面に重ね合わされる。そして、図１に示した立上り壁５０のビス挿通孔５２に挿通させた取付ビス５６を図１に示したビス止め片１２のねじ孔１３にねじ込んで締め付けることによって、ジャック型端子１０が立上り壁５０に図２のようにビス止めされる。

この実施形態では、挟持片７０が開口窓５１の口縁に付加されている。この挟持片７０は、ジャック型端子１０を配線基板６０の沿面方向（ジャック型端子の横幅方向）Ａで挟んでそのプラグ挿入口１１を開口窓５１に対して位置決めすることにより、上記プラグ挿入口１１の全体を開口窓５１に臨ませる役割を担っている。図例の挟持片７０は、開口窓５１の口縁の相対向している一対の辺部５１ａ，５１ａから内向きに、かつ、略直角に突き出された一対のばね性を有する突出片７１，７１でなり、それらの突出片７１，７１は、立上り壁５０に開口窓５１を打抜き形成するときに同時に切起し形成されている。

挟持片７０を形成している一対の突出片７１，７１の対向間隔は、上記したジャック型端子１０の横幅と同等であっても、それよりもわずかに狭い広さであっても、それよりもわずかに広い広さであってもよい。要するに、一対の突出片７１，７１の相互間に嵌め込まれたジャック型端子１０のプラグ挿入口１１の全体を開口窓５１に臨ませることのできる広さであればよい。

上記のように開口窓５１に挟持片７０が付加されていると、ジャック型端子１０を搭載した配線基板６０を、機器筐体のシャーシ５５に、高さ方向及び横方向で一応の位置決めを行って取り付けるときに、併せて、ジャック型端子１０を、挟持片７０の一対の突出片７１，７１の相互間に嵌め込むことが可能である。そして、一対の突出片７１，７１の相互間にジャック型端子１０を嵌め込むと、それだけでジャック型端子１０のプラグ挿入口１１が開口窓５１に対して自動的に配線基板６０の沿面方向Ａで位置決めされて、そのプラグ挿入口１１の全体が開口窓５１に臨むことになる。

この場合に、一対の突出片７１，７１の対向間隔がジャック型端子１０の横幅と同等であると、ジャック型端子１０が一対の突出片７１，７１に挟まれて位置決めされる。そのため、ジャック型端子１０に突出片７１，７１の弾圧力が加わらないか、加わるとしても小さい弾圧力が加わるだけである。また、一対の突出片７１，７１の対向間隔がジャック型端子１０の横幅よりもわずかに狭い広さであると、ジャック型端子１０が一対の突出片７１，７１により弾圧状態で挟まれて位置決めされる。さらに、一対の突出片７１，７１の対向間隔がジャック型端子１０の横幅よりもわずかに広い広さであるときでも、ジャック型端子１０が一対の突出片７１，７１により挟まれて位置決めされ、ジャック型端子１０に対しては、突出片７１，７１の弾圧力が加わらないか、加わるとしても小さい弾圧力が加わるだけである。なお、一対の突出片７１，７１の対向間隔を、ジャック型端子１０の横幅との関係でどのように定めるかは、必要に応じて上記３者の中から適宜選択することが可能である。

ジャック型端子１０が図１〜図４に示した構造で取り付けられていると、ユーザは、相手方端子であるプラグ型端子を立上り壁５０の開口窓５１を通してジャック型端子１０のプラグ挿入孔１１に対して無理なく抜き差しすることが可能である。そして、プラグ型端子の抜差し時に加えられる荷重が取付ビス５６によるビス止め箇所などによって受け止められる。

また、上記の取付構造では、図２又は図３のようにジャック型端子１０の全体が立上り壁５０の内側に配備されているとしても、開口窓５１に付加されている挟持片７０の作用によってジャック型端子１０がその開口窓５１に対して上記沿面方向Ａでセンター合わせされる（中央位置同士が位置決めされる）ことになる。そのため、開口窓５１に対するジャック型端子１０のオフセンター（位置ずれ）が防止されて、相手方端子であるプラグ型端子の抜差しを無理なく円滑に行うことが可能になる。また、図４のように、ジャック型端子１０の設置箇所を機器筐体の外部から見た場合でも、挟持片７０を形成している一対の突出片７１，７１の根元部分７１ａ，７１ａによってそれらの突出片７１，７１の全体形状が見えないように覆い隠されるので、挟持片７０を設けたことによる機器筐体の外観品位の低下を生じることはない。

この実施形態では、挟持片７０を形成している一対の突出片７１，７１のそれぞれに、図３のように外拡がり状態の傾斜片部７２，７２を具備させてある。このように構成しておくと、ジャック型端子１０を一対の突出片７１，７１の相互間に嵌め込むときに、傾斜片部７２，７２がジャック型端子１０を一対の突出片７１，７１の相互間に誘導することに役立つので、ジャック型端子１０を一対の突出片７１，７１の相互間に嵌め込みやすくなるという利点がある。

上記した実施形態で、挟持片７０を、開口窓５１の口縁の相対向している一対の辺部５１ａ，５１ａに切り起こして形成してある。しかし、この点は、たとえば、開口窓５１の上辺又は下辺から切り起こした板片の両端部に、挟持片を形成する一対の片部を曲げ加工によって形成したものであってもよい。

１０ ジャック型端子
１１ プラグ挿入口
１２ ビス止め片
５０ 機器筐体の立上り壁
５１ 開口窓
５１ａ 開口窓の口縁の辺部
６０ 配線基板
７０ 挟持片
７１ 突出片
Ａ 配線基板の沿面方向

Claims (4)

1. 機器筐体に位置決めして収容された配線基板に搭載されているジャック型端子のプラグ挿入口が、上記機器筐体の立上り壁に開設されているプラグ挿入用の開口窓に臨み、かつ、上記ジャック型端子の全体が上記立上り壁の内側に配備されているジャック型端子の取付構造において、
   上記ジャック型端子を上記基板の沿面方向で挟んでそのプラグ挿入口を上記開口窓に対して位置決めする挟持片が、上記開口窓の口縁に付加されていることを特徴とするジャック型端子の取付構造。
2. 上記挟持片が、上記開口窓の口縁に切起し形成されている請求項１に記載したジャック型端子の取付構造。
3. 上記挟持片が、上記開口窓の口縁の相対向している一対の辺部から内向きに突き出された一対の突出片でなる請求項２に記載したジャック型端子の取付構造。
4. 上記ジャック型端子に具備されているビス止め片が、上記立上り壁の内面に重ね合わされてビス止めされている請求項１ないし請求項３に記載したジャック型端子の取付構造。

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