JP2010270874A - Vibration-proofing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は防振装置に関する。 The present invention relates to a vibration isolator.
エンジンを搭載した車両や建設機械等において、振動の主な発生箇所はエンジンに起因するものが多く、そのためエンジンより発生する振動が乗員や作業者に伝わらない構造とする目的で、ゴムを主体とした防振装置でエンジンをフレームに保持する構成が一般的に用いられている。 In vehicles equipped with engines, construction machines, etc., the main places where vibrations are generated are caused by the engine, and rubber is mainly used for the purpose of preventing the vibration generated from the engine from being transmitted to passengers and workers. A configuration in which the engine is held on the frame by the vibration isolator is generally used.
例として、エンジンからの振動をオペレータに伝えない目的でエンジン等の振動発生体を車両等の躯体に取り付けるため、防振体を用いた防振装置が存在する(例えば、特許文献1参照)。 As an example, there is a vibration isolator using a vibration isolator to attach a vibration generating body such as an engine to a housing such as a vehicle for the purpose of not transmitting vibration from the engine to an operator (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1のような構成では外的入力が入るとマウント自身が変位を起こし、重量物であるエンジンの保持位置が変化する虞がある。特に防振装置を締結するボルトの軸方向と直交する平面(水平面)内の方向への変位を抑制することができないため、位置精度や耐久度が損なわれる可能性がある。 However, in the configuration as described in Patent Document 1, when an external input is input, the mount itself is displaced, and the holding position of the heavy engine may be changed. In particular, since displacement in a plane (horizontal plane) perpendicular to the axial direction of the bolt that fastens the vibration isolator cannot be suppressed, position accuracy and durability may be impaired.
例えば図6に示すような防振装置の場合、ゴム弾性体118を介して外筒114と内筒116とが連結されており、ブラケット部材134を一対の外筒114で挟持し、プレート部材140をボルト142で締結することでブラケット部材134とプレート部材140との間の振動をゴム弾性体118で吸収しているが、軸方向直交する方向すなわちプレート部材140、ブラケット部材134の面方向の入力が過大となると、内筒116が外筒114に対して変位量が増大し、プレート部材140とブラケット部材134の位置精度を維持することができない虞がある。
For example, in the case of the vibration isolator as shown in FIG. 6, the
上記の課題に関してはエンジンを防振ゴム等で防振支持し、比較的大きな外的入力・変位に対して金属などの高強度・硬質な部材で変位規制する構成が考えられるが、金属同士の接触により瞬間的に大きな衝撃加速度が発生する。これがエンジンや機体フレーム、取付けに使用されるボルト、ナット類に対して強度的な問題や緩み等の要因となるほか、衝撃に耐性の低い部材への影響が考えられる。 Concerning the above problems, it is conceivable that the engine is supported by anti-vibration rubber or the like, and the displacement is restricted by a high-strength / hard member such as metal against relatively large external input / displacement. A large impact acceleration is instantaneously generated by contact. This may cause problems such as strength problems and looseness of the engine, the fuselage frame, bolts and nuts used for mounting, and may have an effect on members that are less resistant to impact.
そこで、振動吸収機能に加えて防振体の変形に起因するマウント位置の移動(変位)を抑制するストッパーを設けた防振装置が存在する(例えば、特許文献2参照)。 Therefore, there is a vibration isolator provided with a stopper that suppresses movement (displacement) of the mount position due to deformation of the vibration isolator in addition to the vibration absorbing function (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、上記特許文献2のような構成では機構が複雑となり部品点数も増加するため生産性に影響する虞があり、また横方向の変位を抑制するストッパをスペーサで挟持する構造のため、圧縮方向に過大な入力があった際にはストッパ自体が破損あるいは変形する虞がある。 However, in the configuration as described in Patent Document 2, the mechanism is complicated and the number of parts is increased, which may affect the productivity, and the structure in which the stopper that suppresses the lateral displacement is sandwiched between the spacers, the compression direction. If there is an excessive input, the stopper itself may be damaged or deformed.
また外的入力の方向、頻度、程度は特定しにくく、種々の方向への変位規制が必要とされている。このため防振ゴムが破断してもエンジンなどの被支持部材が脱落しにくい構造として、挟み込み方式のマウントが油圧ショベル等の建設機械で専ら使用されているが、当該構造は支持剛性が高いため、アイドリング回転数を低く設定すると振動を吸収し切れなくなる虞があるので、十分な強度と低い支持剛性の両立が求められている。 Further, the direction, frequency, and degree of external input are difficult to specify, and displacement regulation in various directions is required. For this reason, sandwiched mounts are used exclusively in construction machines such as hydraulic excavators as a structure that prevents the supported members such as engines from falling off even if the anti-vibration rubber breaks, but this structure has high support rigidity. If the idling speed is set low, vibrations may not be completely absorbed, so that both sufficient strength and low support rigidity are required.
また上記ストッパの設定に関して緩衝性、締結強度、緩みなどの評価値を満足させるためには機器や使用条件に合わせ、サブミリ単位での寸法設定が必要となる。モールドで製造するゴム部品として従来例に挙げた構成を実現する際にはモールドの共用化を図ることはできないため、モールドを改造する時間、コストが必要となる。 Further, in order to satisfy the evaluation values such as buffering property, fastening strength, looseness, etc. with respect to the setting of the stopper, it is necessary to set dimensions in sub-millimeter units according to the equipment and usage conditions. When realizing the configuration described in the conventional example as a rubber part manufactured by a mold, it is impossible to share the mold, so that time and cost for remodeling the mold are required.
本発明は上記事実を考慮し、簡易な構造であり、且つ軸方向と直交する平面内の変位を規制する防振装置を提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a vibration isolator that has a simple structure and restricts displacement in a plane perpendicular to the axial direction.
請求項1に記載の防振装置は、振動発生部と振動受部の一方にブラケット部材を介して連結され、軸方向外側の端部に周方向外側へ延出するフランジ部が形成された略円筒状の外筒と、振動発生部と振動受部の他方にプレート部材を介して連結され、前記外筒の内周側に同軸配置された略円筒状の内筒と、前記外筒および前記フランジ部の内周面と、前記内筒の外周面との間に配置された弾性体からなる防振体と、を備え、軸方向に対称となるように配置された一対の前記防振体が、軸方向内側の端部同士を対向させつつ、対向する一対の前記フランジ部の間で前記ブラケット部材を挟持して前記ブラケット部材に連結されると共に、一対の前記内筒に挿通された締結部材により、一対の前記弾性体の軸方向外側にそれぞれ位置する一対の前記プレート部材に連結され、一対の前記プレート部材の間に挟持される防振装置であって、対向する一対の前記内筒の軸方向内側端部の外周面には、径方向外側へ延出するストッパが設けられたことを特徴とする。 The vibration isolator according to claim 1 is connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a bracket member, and is substantially formed with a flange portion extending outward in the circumferential direction at an end portion on the outer side in the axial direction. A cylindrical outer cylinder, a substantially cylindrical inner cylinder that is connected to the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a plate member and is coaxially arranged on the inner peripheral side of the outer cylinder, the outer cylinder, and the A pair of vibration isolator comprising an elastic body disposed between an inner peripheral surface of the flange portion and an outer peripheral surface of the inner cylinder, and disposed so as to be symmetrical in the axial direction However, while the ends on the inner side in the axial direction are opposed to each other, the bracket member is sandwiched between the pair of opposed flange portions and connected to the bracket member, and the fastening inserted through the pair of inner cylinders The pair of front members positioned on the axially outer sides of the pair of elastic bodies by the member An anti-vibration device connected to a plate member and sandwiched between a pair of plate members, and extending radially outward at the outer peripheral surface of the axially inner end of the pair of opposed inner cylinders A stopper is provided.
上記構成の発明では、内筒の軸方向内側端部に設けられたストッパが防振体の変位を規制し、内筒の軸方向と直交する方向への入力に対して変位量の規制と耐久性の向上を図ることができる。さらに、支持剛性を低く設定できるため、防振性を向上させることもできる。 In the invention of the above configuration, the stopper provided at the inner end in the axial direction of the inner cylinder regulates the displacement of the vibration isolator, and the displacement amount is regulated and durable with respect to the input in the direction perpendicular to the axial direction of the inner cylinder. It is possible to improve the performance. Furthermore, since the support rigidity can be set low, the vibration isolation can be improved.
請求項2に記載の防振装置は請求項1に記載の構成において、前記ストッパは前記内筒の外周面に加硫接着されたゴム弾性体であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the structure according to the first aspect, the stopper is a rubber elastic body that is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the inner cylinder.
上記構成の発明では、組み付け前にストッパを内筒に加硫接着し一体化することで、組み付け時の位置合わせが不要となり、且つ脱落を防止することができる。 In the invention having the above-described configuration, the stopper is vulcanized and integrated with the inner cylinder before assembling, so that positioning during assembling becomes unnecessary, and dropping can be prevented.
請求項3に記載の防振装置は請求項1に記載の構成において、前記ストッパは防振装置の組み付け時に前記内筒の軸方向内側端部外周面に配設される別体部品であることを特徴とする。 The vibration isolator according to claim 3 is the structure according to claim 1, wherein the stopper is a separate part disposed on the outer peripheral surface of the inner end of the inner cylinder in the axial direction when the vibration isolator is assembled. It is characterized by.
上記構成の発明では、ストッパを別体部品とすることで、設計を変更することなく既存の防振装置にストッパを追加することができる。 In the invention with the above configuration, the stopper can be added to the existing vibration isolator without changing the design by using the stopper as a separate part.
請求項4に記載の防振装置は請求項3に記載の構成において、前記内筒の軸方向内側端部に設けられた小径部に前記ストッパが嵌め込まれたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the structure according to the third aspect, the stopper is fitted into a small diameter portion provided at an axially inner end portion of the inner cylinder.
上記構成の発明では、内筒の軸方向内側端に外径の小さな段差を設けストッパを嵌め込む構成とすることで、別体式のストッパであっても組み付け時までは内筒に固定し脱落を防止することができる。 In the invention of the above configuration, a step with a small outer diameter is provided at the inner end in the axial direction of the inner cylinder, and a stopper is fitted, so that even if it is a separate type stopper, it is fixed to the inner cylinder until it is assembled and dropped off. Can be prevented.
請求項5に記載の防振装置は、振動発生部と振動受部の一方にブラケット部材を介して連結され、軸方向外側の端部に周方向外側へ延出するフランジ部が形成された略円筒状の外筒と、振動発生部と振動受部の他方にプレート部材を介して連結され、前記外筒の内周側に同軸配置された略円筒状の内筒と、前記外筒および前記フランジ部の内周面と、前記内筒の外周面との間に配置された弾性体からなる防振体と、を備え、軸方向に対称となるように配置された一対の前記防振体が、軸方向内側の端部同士を対向させつつ、対向する一対の前記フランジ部の間で前記ブラケット部材を挟持して前記ブラケット部材に連結されると共に、一対の前記内筒に挿通された締結部材により、一対の前記弾性体の軸方向外側にそれぞれ位置する一対の前記プレート部材に連結され、一対の前記プレート部材の間に挟持される防振装置であって、対向する一対の前記外筒の軸方向内側端部の内周面には、径方向内側へ延出するストッパが設けられたことを特徴とする。 The vibration isolator according to claim 5 is connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a bracket member, and is substantially formed with a flange portion extending outward in the circumferential direction at an end portion on the outer side in the axial direction. A cylindrical outer cylinder, a substantially cylindrical inner cylinder that is connected to the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a plate member and is coaxially arranged on the inner peripheral side of the outer cylinder, the outer cylinder, and the A pair of vibration isolator comprising an elastic body disposed between an inner peripheral surface of the flange portion and an outer peripheral surface of the inner cylinder, and disposed so as to be symmetrical in the axial direction However, while the ends on the inner side in the axial direction are opposed to each other, the bracket member is sandwiched between the pair of opposed flange portions and connected to the bracket member, and the fastening inserted through the pair of inner cylinders The pair of front members positioned on the axially outer sides of the pair of elastic bodies by the member An anti-vibration device connected to a plate member and sandwiched between a pair of plate members, and extending radially inward on an inner peripheral surface of an axially inner end of the pair of opposed outer cylinders A stopper is provided.
上記構成の発明では、外筒の軸方向内側端部に設けられたストッパが防振体の変位を規制し、外筒の軸方向と直交する方向への入力に対して変位量の規制と耐久性の向上を図ることができる。 In the invention of the above configuration, the stopper provided at the axially inner end portion of the outer cylinder regulates the displacement of the vibration isolator, and the displacement amount is regulated and durable with respect to the input in the direction perpendicular to the axial direction of the outer cylinder. It is possible to improve the performance.
請求項6に記載の防振装置は請求項5に記載の構成において、前記ストッパは前記外筒の内周面に加硫接着されたゴム弾性体であることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the structure of the fifth aspect, the stopper is a rubber elastic body that is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder.
上記構成の発明では、組み付け前にストッパを外筒に加硫接着し一体化することで、組み付け時の位置合わせが不要となり、且つ脱落を防止することができる。 In the invention having the above-described configuration, the stopper is vulcanized and integrated with the outer cylinder before assembling, so that positioning during assembling becomes unnecessary, and dropping can be prevented.
請求項7に記載の防振装置は請求項5に記載の構成において、前記ストッパは防振装置の組み付け時に前記外筒の軸方向内側端部内周面に配設される別体部品であることを特徴とする。 The vibration isolator according to claim 7 is the structure according to claim 5, wherein the stopper is a separate part disposed on the inner peripheral surface of the axially inner end portion of the outer cylinder when the vibration isolator is assembled. It is characterized by.
上記構成の発明では、ストッパを別体部品とすることで、設計を変更することなく既存の防振装置にストッパを追加することができる。 In the invention with the above configuration, the stopper can be added to the existing vibration isolator without changing the design by using the stopper as a separate part.
本発明は上記構成としたので、簡易な構造であり、且つ軸方向と直交する平面内の変位を規制する防振装置とすることができる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to provide a vibration isolator that has a simple structure and restricts displacement in a plane orthogonal to the axial direction.
<実施例>
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
<Example>
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
図1には、本発明の実施形態に係る防振装置が示されている。この防振装置10は、例えば、車両におけるエンジンマウントとして適用され、振動発生部であるエンジンからの入力を減衰吸収し、振動受部である車体へ入力する振動を低減するためのものである。
FIG. 1 shows a vibration isolator according to an embodiment of the present invention. The
防振装置10は、構造及び形状が互いに同一とされた一対の防振体12を備えており、これら一対の防振体12が軸方向に沿って互いに対称的な位置関係となるように配置されている。
The
防振体12は、略円筒状に形成された金属製の外筒14と、この外筒14の内周側に略同軸的に配置され円筒状に形成された金属製の内筒16と、これらの外筒14と内筒16との間に配置されたゴム弾性体18とを備えている。
The
外筒14には、内周側において軸方向に円筒状に形成された筒部20が設けられると共に、この筒部20の軸方向外側の端部から径方向外側へ延出する環状のフランジ部22が一体的に形成されている。
The
内筒16は、軸方向に沿って外筒14よりも長い円筒状に形成されており、外側端部が筒部20内から軸方向外側へ突出するようにゴム弾性体18によって支持されている。また内筒16は、図1(A)に示されるように防振体12が組立前の状態においては、軸方向内側の端部の位置が筒部20の内側端部よりも引っ込んだ位置にあり、軸方向外側からの押圧力によって内筒16が軸方向内側へ押された際には、対になる防振体12の内筒16の軸方向内側端部と突き合わされる。
The
ゴム弾性体18は略肉厚円筒状に形成されており、その内周面全体が内筒16の外周面に加硫接着により固着されると共に、外筒14の内周面にも加硫接着されることにより外筒14に固定されている。これにより、外筒14に対して内筒16はゴム弾性体18により軸方向および径方向に弾性的に連結、支持される。
The rubber
ゴム弾性体18には、その軸方向内側の端面に凹状に窪んだ凹部28が周方向に沿って形成されている。またゴム弾性体18には、軸方向外側の端面に内筒16の外周面に沿って断面が略V字状とされた溝部26が全周に亘って形成され、周囲よりも剛性の低い部分を構成している。
The rubber
またゴム弾性体18は径方向内側から径方向外側へ向って、軸方向の肉厚が徐々に薄くなる略テーパ形状の断面を有しており、軸方向外側の端面が内周側から外周側へ向って軸方向内側(図1(A)では図中下側)へ傾斜した、傾斜面29とされている。
The rubber
ここで、ゴム弾性体18は、NR、NBR等のゴム材料を素材として形成されている。ゴム弾性体18は、例えば、内筒16をそれぞれインサートコアとして加硫成形(モールド成形)されており、加硫成形と同時に内筒16の外周面と外筒14の内周面とに加硫接着により固着される。
Here, the rubber
また内筒16の軸方向内側端部の外周面には径方向外側へ延設されたストッパ50が設けられている。ストッパ50は、例えば内筒16をインサートコアとして加硫成形(モールド成形)された略円盤形状のゴム部材であり、加硫成形と同時に内筒16外周面に加硫接着により固着される。またはゴム部材以外であっても金属性、合成樹脂製など種々の素材で形成されていてもよい。
A
あるいはストッパ50は図1(A)および図2に示されるように別体部品とされ、組み付け前に内筒16の軸方向内側端に嵌め込まれ、径方向外側に延出し筒部20の内周面と対向する位置に設けられる構成とされていてもよい。
Alternatively, the
図1(A)および図1(B)に示されるように、一対の防振体12は内筒16の内側端部同士を互いに対向させながら一対のフランジ部22の間でブラケット部材34を挟持する。同時に、一対の防振体12は軸方向外側から一対のプレート部材38、40の間に挟持される状態とされる。
As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the pair of
ここで、ブラケット部材34は例えば車両におけるエンジン側に連結されており、このブラケット部材34には、防振装置10との連結部分に外筒14の外径に対応する内径を有する円形の開口部35(図1(A)および図2参照)が穿設されている。
Here, the
一対のフランジ部22によりブラケット部材34を挟持する際には、一対の外筒14の内側端部である筒部20を軸方向外側からそれぞれブラケット部材34の開口部35内へ挿入し、一対のの外筒14のフランジ部22により開口部35の周縁部をブラケット部材34の両面側から挟持する。
When the
図1に示されるように、一方(図1(A)では図中下側)の防振体12の軸方向外側に配置されたプレート部材38には軸方向へ貫通する挿通穴39が穿設されている。また他方(図1(A)では図中上側)の防振体12の軸方向外側に配置されたプレート部材40にも軸方向へ貫通する挿通穴41が穿設されている。このとき、プレート部材38、40の少なくとも一方は車体側へ連結されている。防振装置10が組み立てられる際には、挿通穴39と挿通穴41が一対の内筒16の開口部とそれぞれ同軸上に一致するように、プレート部材38、プレート部材40及び一対の防振体12がそれぞれ位置調整される。
As shown in FIG. 1, an
防振装置10が組み付けられる際にはボルト42が軸方向外側からプレート部材40の挿通穴41、一対の内筒16の内周側、及びプレート部材38の挿通穴39の順にそれぞれ挿入され、この挿通穴39から突出するボルト42の先端部にはワッシャ44を介してナット46がねじ込まれる。
When the
このときナット46は、一対の内筒16が互いに軸方向内側の面同士を圧接した状態となるまで、ボルト42へねじ込まれる。これにより、一対の防振体12はプレート部材38、40を一対の内筒16でリジッドに固定し、ブラケット部材34を挟持する外筒14はゴム弾性体18で内筒16に対して弾性支持されているので、プレート部材38、40に対してブラケット部材34は一対のゴム弾性体18で弾性支持された状態とされる。
At this time, the
図1(B)に示すように、互いに対向するゴム弾性体18の軸方向内側面に設けられた一対の凹部28はあわせて空隙28Aを形成しており、ゴム弾性体18の弾性を確保する形状とされている。内筒16の軸方向内側端の外周面に設けられたストッパ50は空隙28の中にあって、外筒14の筒部20の内周面と、内筒16の外周面との間隔が一定以上を保つように維持している。
As shown in FIG. 1B, the pair of
すなわち、プレート部材38、40とブラケット部材34との間に過大な入力があり、軸方向と直交する方向(図中水平方向)にゴム弾性体18が変位する際、筒部20の内周面と内筒16の外周面との間に設けられたストッパ50がゴム弾性体18の過大な変位を抑制し、プレート部材38、40とブラケット部材34の位置精度を維持する。さらに、ストッパ50がゴムなどの弾性部材であれば、衝撃を吸収する効果をも併せ持つ。
That is, when there is excessive input between the
<作用効果>
本発明は上記構成としたので、以下のような優れた効果を有する。
<Effect>
Since this invention was set as the said structure, it has the following outstanding effects.
図6に示すように、ストッパ50を備えていない従来の構成ではプレート部材138、140とブラケット部材134との間に入力された荷重に対してゴム弾性体118の変位量は所定の範囲までリニアに増大する。
As shown in FIG. 6, in the conventional configuration not provided with the
すなわち図5に点線で示すように、ストッパ50を備えていない従来の構成では、プレート部材138、140とブラケット部材134との間に入力された荷重(縦軸)に対してゴム弾性体118の変位量(横軸)は、ゴム弾性体118自体の弾性係数に従って増大する。
That is, as shown by a dotted line in FIG. 5, in the conventional configuration that does not include the
これに対して実線で示すように本願発明の実施形態においては、プレート部材38、40とブラケット部材34との間に入力された荷重に対して、ゴム弾性体18の変位量はストッパ50が筒部20の内周面に接触した時点で弾性係数が増大するので、軸方向と直交する方向(図中水平方向)へのゴム弾性体18の変位量は、過大な入力に対しても増大しにくくなり、結果としてプレート部材38、40とブラケット部材34の位置精度を維持することができ、耐久性も向上する。さらに支持剛性を低く設定できるため、防振性を向上させることもできる。
On the other hand, as shown by a solid line, in the embodiment of the present invention, the amount of displacement of the rubber
また、ストッパ50は一対の内筒16が軸方向内側で対向する突き当て部分の外周面に設けられているため、組み付け時に内筒16同士の間に挟まれる虞はなく、組み付け精度に影響を及ぼすことのない構成とすることができる。
In addition, since the
さらに、ストッパ50を組み付け時に内筒16に取り付ける構成であれば、防振体12の設計・構造に変更を加えることなくストッパ50を追加可能であり、低コストかつ短期間で既存の防振体12にストッパ50を追加する構成とすることができる。
Further, if the
<第2実施形態>
図3には本願発明の第2実施形態に係る防振装置の一部が示されている。
<Second Embodiment>
FIG. 3 shows a part of a vibration isolator according to the second embodiment of the present invention.
図3に示すように、防振体12の内筒16は軸方向内側端の外周面にストッパ51が設けられている。ストッパ51は内筒16の外径と略等しい穴の設けられた円盤を複数に分割した形状とされており、組み付け時に接着などで内筒16の軸方向内側端に固定される構成とされている。
As shown in FIG. 3, the
上記のようにストッパ51を分割形状としたことで、組み付け時の工数が少なく、且つ防振体12の設計・構造に変更を加えることなくストッパ51を追加可能であり、低コストかつ短期間で既存の防振体12にストッパ51を追加する構成とすることができる。
Since the
<第3実施形態>
図4には本願発明の第3実施形態に係る防振装置の一部が示されている。
<Third Embodiment>
FIG. 4 shows a part of a vibration isolator according to a third embodiment of the present invention.
図4に示すように、防振体12の内筒16は軸方向内側端を、強度に影響しない程度に径の小さい小径部16Aとされており、この小径部16Aにストッパ50が嵌め込まれる構成とされている。
As shown in FIG. 4, the
上記のように、内筒16にストッパ50を組み付ける小径部16Aを設けたことで、組み付け時まではストッパ50を内筒16に固定し、組み付け後はストッパ50が一対の内筒16に挟み込まれるため、確実にストッパ50の脱落を防止する構成とすることができる。
As described above, by providing the
<第4実施形態>
上記第1〜第3実施形態に係る防振装置においては、ストッパは防振体12の内筒16に設けられている。すなわち内筒16の軸方向内側端の外周面に径方向外側へ延出するストッパが設けられ、外筒14と内筒16との間隔を確保している。
<Fourth embodiment>
In the vibration isolator according to the first to third embodiments, the stopper is provided on the
本発明の第4実施形態に係る防振装置は内筒16の外周面にストッパを設けるかわりに外筒14の軸方向内側に設けられた筒部20の内周面に、内筒16と対向するようにストッパが設けられた構成とされている。
The vibration isolator according to the fourth embodiment of the present invention is opposed to the
上記の構成とすることでも、過大な入力に対して内筒16と外筒14との間隔を確保し、プレート部材38、40とブラケット部材34との位置精度を維持する構成とすることができる。
Even with the above-described configuration, it is possible to secure a gap between the
ストッパは筒部20と加硫接着などで一体成型されたゴム部品でも、あるいは別途製造された別体部品でもよく、また、筒部20の軸方向内側端に内径の大きい薄肉部を設け、薄肉部にストッパを嵌め込んで固定する構造であってもよい。
The stopper may be a rubber part integrally molded with the
<まとめ>
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
<Summary>
As mentioned above, although the Example of this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to said Example at all, and can implement in a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.
例えば上記各実施形態ではブラケット部材34を挟んで一対の防振体の両方にストッパを設けた構成となっているが、これに限定されず例えばどちらか一方にストッパが設けられた構成でもよいし、対となるストッパの素材や、厚みなどの形状を異なるものとしてもよい。
For example, in each of the above embodiments, the stopper is provided on both of the pair of vibration isolators with the
また、本発明はエンジンマウント以外に応用することもできる。すなわち、振動を発する被支持部材あるいは振動から保護したい被支持部材をフレーム等に固定する目的であれば、キャビンマウント等の多様な用途に本発明を応用することができる。 The present invention can also be applied to applications other than engine mounts. That is, the present invention can be applied to various uses such as a cabin mount as long as it is intended to fix a supported member that generates vibration or a supported member to be protected from vibration to a frame or the like.
10 防振装置
12 防振体
14 外筒
16 内筒
18 ゴム弾性体
20 筒部
22 フランジ部
34 ブラケット部材
35 開口部
38 プレート部材
40 プレート部材
50 ストッパ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
振動発生部と振動受部の他方にプレート部材を介して連結され、前記筒部の内周側に同軸配置された略円筒状の内筒と、
前記外筒および前記フランジ部の内周面と、前記内筒の外周面との間に配置された弾性体からなる防振体と、
前記内筒の外周面に、径方向外側へ延出し、前記筒部と間隙をあけて対向するストッパと、
が設けられたことを特徴とする防振装置。 A cylindrical tubular portion connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a bracket member, and a flange portion extending outward in the circumferential direction at an axially outer end portion of the tubular portion. A substantially cylindrical outer cylinder;
A substantially cylindrical inner cylinder connected to the other of the vibration generating part and the vibration receiving part via a plate member and coaxially arranged on the inner peripheral side of the cylindrical part;
A vibration isolator made of an elastic body disposed between the outer peripheral surface of the outer cylinder and the flange portion and the outer peripheral surface of the inner cylinder;
A stopper that extends radially outward on the outer peripheral surface of the inner cylinder and faces the cylinder part with a gap therebetween,
An anti-vibration device characterized by that.
振動発生部と振動受部の他方にプレート部材を介して連結され、前記筒部の内周側に同軸配置された略円筒状の内筒と、
前記外筒および前記フランジ部の内周面と、前記内筒の外周面との間に配置された弾性体からなる防振体と、
前記筒部の内周面に、径方向内側へ延出し、前記内筒と間隙をあけて対向するストッパと、
が設けられたことを特徴とする防振装置。 A cylindrical tubular portion connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion via a bracket member, and a flange portion extending outward in the circumferential direction at an axially outer end portion of the tubular portion. A substantially cylindrical outer cylinder;
A substantially cylindrical inner cylinder connected to the other of the vibration generating part and the vibration receiving part via a plate member and coaxially arranged on the inner peripheral side of the cylindrical part;
A vibration isolator made of an elastic body disposed between the outer peripheral surface of the outer cylinder and the flange portion and the outer peripheral surface of the inner cylinder;
A stopper that extends radially inward on the inner peripheral surface of the cylindrical portion and that faces the inner cylinder with a gap therebetween,
An anti-vibration device characterized by that.
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