JP2010270430A

JP2010270430A - Yarn clamping device for spindle of spinning machine or yarn twister

Info

Publication number: JP2010270430A
Application number: JP2010114891A
Authority: JP
Inventors: Gerd Stahlecker; ゲルド・スターレッカー; Werner Zott; ウェルナー・ゾット; Nora Stopp; ノラ・ストップ
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2009-05-25
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2010-12-02
Also published as: CN101899730A; EP2256238A1; DE102009023644A1; EP2256238B2; EP2256238B1; CN101899730B

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable a load removing element to open clamping elements in a yarn clamping device by centrifugal action caused by the rotation of a spindle. <P>SOLUTION: The yarn clamping device 8 for spindles of a spinning machine or a twister includes: a receiving part for attaching the same to a spindle 1, two clamping elements 12, 13 facingly movable to clamp a yarn, at least one loading element 17 for closing the clamping elements by a loading force, and at least one load removing element 18 for generating load removing force in the reverse direction to the loading force. The load removing element 18 is movable within the yarn clamping device 8 by a centrifugal force when rotating the spindle 1, and the clamping elements 12, 13 are openable by the load removing force. At least two positions are assigned to one load removing element 18 in the yarn clamping device 8 and different load removing force can be generated by the load removing element 18 at the definable number of rotations of the spindle. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、紡績機または撚糸機のスピンドル用糸クランプ装置であって、該糸クランプ装置を前記スピンドルに取り付けるための受容部と、糸をクランプするために相対して可動な２つのクランプ要素と、該クランプ要素を荷重力で閉鎖させるための少なくとも１つの荷重要素と、前記荷重力とは逆方向の荷重除去力を発生させるための少なくとも１つの荷重除去要素とを備え、前記スピンドルが回転するときの遠心作用で前記荷重除去要素が前記糸クランプ装置内で可動であり、前記荷重除去力によって前記クランプ要素が開口可能である前記糸クランプ装置に関するものである。 The present invention relates to a yarn clamping device for a spindle of a spinning machine or a twisting machine, a receiving part for attaching the yarn clamping device to the spindle, and two clamping elements movable relative to each other for clamping the yarn. At least one load element for closing the clamping element with a load force, and at least one load removal element for generating a load removal force in a direction opposite to the load force, and the spindle rotates The load removing element is movable in the yarn clamping device by centrifugal action, and the clamp element can be opened by the load removing force.

この種の糸クランプ装置は、特許文献１によって従来技術として知られている。この公知の糸クランプ装置の場合、糸のクランプを生じさせる荷重要素はばねによって形成される。糸クランプ装置内には、半径方向に可動で半シェル状のガイドで案内される球体の形態の複数個の荷重除去要素が配置されている。球体用のガイドは、球体の半径方向の運動の際に糸用のクランプ要素が開閉するように構成されている。作動状態でスピンドルが回転すると、球体はスピンドル回転数とともに増大する遠心力を受ける。球体によって発生する荷重除去力がばねの荷重力に対応するような限界回転数が存在する。この限界回転数を越えると、糸クランプ装置が開口する。スピンドルの制動の際に限界回転数を下回ると、球体の遠心力がばねの荷重力よりも小さくなり、その結果糸クランプ装置が閉鎖する。糸クランプ装置のクランプ要素の開閉は、同じ回転数で生じる。同様の糸クランプ装置は特許文献２からもすでに知られている。 This type of yarn clamping device is known as a prior art from Patent Document 1. In this known thread clamping device, the load element that causes the thread clamping is formed by a spring. A plurality of load removal elements in the form of spheres which are movable in the radial direction and guided by a half-shell guide are arranged in the yarn clamping device. The guide for the sphere is configured such that the thread clamping element opens and closes when the sphere moves in the radial direction. When the spindle rotates in the operating state, the sphere receives a centrifugal force that increases with the spindle speed. There is a limit rotational speed at which the load removal force generated by the sphere corresponds to the load force of the spring. When this limit rotational speed is exceeded, the thread clamping device opens. When the spindle is braked, the centrifugal force of the sphere becomes smaller than the load force of the spring when the rotational speed falls below the limit rotational speed, so that the thread clamping device is closed. Opening and closing of the clamping element of the thread clamping device takes place at the same rotational speed. A similar thread clamping device is already known from US Pat.

特許文献３からは、冒頭で述べた種類の糸クランプ装置であって、クランプ要素の開閉を異なるスピンドル回転数で行うようにしたものが知られている。スピンドルに着座しているコップの交換、いわゆるドッフィング過程は、スピンドル回転数が低いときに糸アンダーリールを行うことができ、且つ紡績機または撚糸機の再始動の後で可能な限り高いスピンドル回転数に至るまで糸がまだ糸クランプ装置内に固定されたままであれば、容易になる。これは特許文献３に記載の糸クランプ装置を用いて実現される。スピンドルの加速段階でのクランプ要素の開口は高回転数で行われ、これに対し、スピンドルの減速段階でのクランプ要素の閉鎖は低回転数で行われる。糸クランプ装置のこのような挙動は、荷重要素として磁石が設けられていることによって達成される。磁石はその引力によって可動なクランプ要素を荷重し、それによって糸がクランプされる。クランプ要素の間隔が大きくなるにつれて磁石の引力は強く減少するので、糸クランプ装置を開口させるには非常に高い荷重除去力が必要であり、すなわち高スピンドル回転数が必要である。 From Patent Document 3, there is known a yarn clamping device of the type described at the beginning, in which a clamping element is opened and closed at different spindle rotational speeds. The exchange of the cup seated on the spindle, the so-called doffing process, allows the yarn under reel to be performed when the spindle speed is low, and as high as possible after the spinning machine or twister is restarted. It will be easier if the yarn is still fixed in the yarn clamping device until This is realized by using the yarn clamping device described in Patent Document 3. The opening of the clamping element during the acceleration phase of the spindle takes place at a high speed, whereas the closing of the clamping element during the deceleration stage of the spindle takes place at a low speed. Such behavior of the thread clamping device is achieved by providing a magnet as a load element. The magnet loads the movable clamping element by its attractive force, thereby clamping the thread. Since the attractive force of the magnets decreases strongly as the spacing between the clamping elements increases, a very high load removal force is required to open the thread clamping device, i.e. a high spindle speed.

磁石の引力はクランプスリットが大きくなるにつれて減少するので、クランプされる糸が太いほどクランプ力も減少する。しかしながら、太い糸こそ糸の破壊強さがより高いので、糸クランプ装置内での強いクランプ力が要求される。さらに、特に本例のように磁石が大きな磁力を有していなければならず、同時に振動に反応してはならない場合、磁石は高価な部品である。 Since the attractive force of the magnet decreases as the clamp slit becomes larger, the clamping force decreases as the thread to be clamped becomes thicker. However, since a thick thread has a higher breaking strength, a strong clamping force in the thread clamping device is required. Furthermore, especially when the magnet must have a large magnetic force as in this example and should not react to vibrations at the same time, the magnet is an expensive part.

国際公開第２００７／１３１５６２Ａ１号パンフレットInternational Publication No. 2007 / 131562A1 Pamphlet 独国特許出願公開第１９６２８８２６Ａ１号明細書German Patent Application Publication No. 19628826A1 国際公開第２００７／０６５７０３Ａ２号パンフレットInternational Publication No. 2007/066573 A2 Pamphlet

本発明の課題は、改良形の糸クランプ装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an improved yarn clamping device.

この課題は、１つの荷重除去要素に対して少なくとも２つの異なるポジションが糸クランプ装置内に割り当てられており、前記ポジションにおいて、定義可能なスピンドル回転数の時に荷重除去要素によって異なる荷重除去力を発生可能であることによって解決される。 The problem is that at least two different positions are assigned in the thread clamping device for one load-removing element, at which the load-relieving element generates different load-removing forces at a definable spindle speed. Solved by being possible.

所定の、一定に保持されるスピンドル回転数において、荷重除去要素がどのポジションにあるかに応じて該荷重除去要素が異なる大きさの荷重除去力を行使することができることによって、第１のスピンドル回転数で開口し、第１のスピンドル回転数とは異なる第２のスピンドル回転数で閉鎖するような糸クランプ装置が提供される。可変な荷重除去力により、糸クランプ装置内に磁石は必要ない。少なくとも１つの荷重要素の荷重力は、クランプ要素の閉鎖状態よりもクランプ要素の開口状態においてより高くなる。これにより、比較的太い糸のクランプ力が比較的細い糸のクランプ力よりも大きいという利点を達成できる。したがって、コップ交換過程中に太い紡ぎ糸または撚り糸も糸クランプ装置内で確実に保持することができる。それにもかかわらず、すべての荷重要素を非常に安価な弾性要素によって形成することができる。 Depending on which position the load removal element is at, at a given, constant spindle speed, the load removal element can exert different amounts of load removal force, so that the first spindle rotation A thread clamping device is provided that opens at a number and closes at a second spindle speed different from the first spindle speed. Due to the variable load removal force, no magnet is required in the thread clamping device. The load force of the at least one load element is higher in the open state of the clamp element than in the closed state of the clamp element. Thereby, the advantage that the clamping force of a relatively thick thread is greater than the clamping force of a relatively thin thread can be achieved. Therefore, a thick spun yarn or twisted yarn can be reliably held in the yarn clamping device during the cup changing process. Nevertheless, all load elements can be formed by very inexpensive elastic elements.

有利な構成では、１つの荷重除去要素の第１のポジションに対してクランプ要素の閉鎖状態が割り当てられ、１つの荷重除去要素の第２のポジションに対してクランプ要素の開口状態が割り当てられ、第１のポジションにおいてクランプ要素が閉鎖しているときに荷重除去要素によって低荷重除去力を発生可能であり、第２のポジションにおいてクランプ要素が開口しているときに高荷重除去力を発生可能である。この対比処理は、スピンドルの所定の回転数を一定に保持して行う。この構成には、スピンドルの加速段階で高スピンドル回転数の時にはじめてクランプ要素が開口し、減速段階で低スピンドル回転数の時に再び閉鎖するという利点がある。糸クランプ装置の開閉は、荷重除去力と荷重力とが平衡状態にあるときに行われる。荷重除去要素が糸クランプ装置内で２つのポジションを占めることができ、これらポジションで異なる荷重除去力を発生させることにより、荷重除去力と荷重力とが平衡状態になる２つの限界回転数が存在する。有利には、スピンドルの上限回転数を越えたときに１つの荷重除去要素がクランプ要素を開口させるために第１のポジションから第２のポジションへ移動可能であり、上限回転数以下の下限回転数を下回ったときに１つの荷重除去要素がクランプ要素を閉鎖させるために第２のポジションから再び第１のポジションへ移動可能であるのがよい。逆にいえば、第１のポジションでは、予め定義されたスピンドル回転数で荷重除去要素によって低い荷重除去力しか発生できないので、荷重除去力が荷重力を解消させてクランプ要素を開口状態へもたらすために十分な大きさになるまでには、より高いスピンドル回転数が必要である。スピンドルの減速段階では、荷重除去要素は第２のポジションにあって、対応的に（同じ回転数で）より高い荷重除去力を発生させる。すなわち、下限回転数までは、クランプ要素が閉鎖することなくスピンドル回転数を低下させることができる。下限回転数を下回ってはじめて荷重除去力が荷重力を下回り、クランプ要素が閉鎖する。 In an advantageous configuration, a clamping element closed state is assigned to a first position of one load removal element, an opening state of the clamping element is assigned to a second position of one load removal element, A low load removal force can be generated by the load removal element when the clamping element is closed in one position, and a high load removal force can be generated when the clamping element is open in the second position. . This comparison process is performed by keeping a predetermined number of rotations of the spindle constant. This arrangement has the advantage that the clamping element opens only when the spindle speed is high during the spindle acceleration stage and closes again when the spindle speed is low during the deceleration stage. The yarn clamping device is opened and closed when the load removal force and the load force are in an equilibrium state. The load removal element can occupy two positions in the thread clamping device, and by generating different load removal forces at these positions, there are two limiting speeds at which the load removal force and the load force are in equilibrium. To do. Advantageously, one load removal element can be moved from the first position to the second position to open the clamping element when the upper limit speed of the spindle is exceeded, and a lower limit speed less than or equal to the upper limit speed. One load removal element may be movable from the second position back to the first position in order to close the clamping element. Conversely, in the first position, only a low load removal force can be generated by the load removal element at a predefined spindle speed, so the load removal force eliminates the load force and brings the clamping element into the open state. A higher spindle speed is required until it is sufficiently large. During the spindle deceleration phase, the load removal element is in the second position and correspondingly (at the same speed) generates a higher load removal force. That is, up to the lower limit rotational speed, the spindle rotational speed can be reduced without closing the clamping element. Only when the rotation speed is below the lower limit rotational speed, the load removal force falls below the load force, and the clamping element is closed.

スピンドルの非平衡状態を回避するため、複数個の荷重除去要素を糸クランプ装置の周囲に配置するのが有利である。有利には、１つの荷重除去要素が実質的に半径方向に可動な遠心体によって形成される。遠心体は有利には球体によって形成される。 In order to avoid an unbalanced state of the spindle, it is advantageous to arrange a plurality of load relief elements around the thread clamping device. Advantageously, one load removal element is formed by a substantially radially movable centrifuge. The centrifuge body is preferably formed by a sphere.

本発明の他の構成では、１つの遠心体に少なくとも２つの当接面が付設されているのが有利である。第１の当接面は遠心体の第１のポジションに割り当てられ、第２の当接面は遠心体の第２のポジションに割り当てられている。有利には、これらの当接面は、糸クランプ装置をスピンドルに取り付けるための受容部の中心線に対する当該当接面の間隔によって定義される異なる半径上にある。遠心体が第１のポジションから半径方向へ第２のポジションへ移動し、その際クランプ要素を開口させるので、第１のポジションに割り当てられる当接面は第２のポジションに割り当てられる当接面よりもより小さな半径上にあるのが有利である。 In another configuration of the invention, it is advantageous that at least two abutment surfaces are provided on one centrifugal body. The first contact surface is assigned to the first position of the centrifugal body, and the second contact surface is assigned to the second position of the centrifugal body. Advantageously, these abutment surfaces are on different radii defined by the distance of the abutment surface with respect to the center line of the receiving part for attaching the thread clamping device to the spindle. Since the centrifugal body moves from the first position to the second position in the radial direction and opens the clamping element, the contact surface assigned to the first position is more than the contact surface assigned to the second position. Is advantageously on a smaller radius.

本発明の他の構成では、１つの遠心体と１つの当接面との間の接触点に接する接線は、（糸クランプ装置の軸断面で見て）受容部の中心線に対し角度を有し、小さな半径上にある１つの当接面に接線があり、この接線は受容部の中心線に対し小さな角度を有し、大きな半径上にある１つの当接面に接線があり、この接線は受容部の中心線に対し大きな角度を有している。接線と中心線との成す角度は、荷重除去要素の遠心力が同じである場合の荷重除去力の大きさを特定する。この構成により、定義可能なスピンドル回転数で荷重除去要素によって異なる荷重除去力を発生可能であるような、非常に簡潔な糸クランプ装置を提供できる。遠心体の質量との整合の点では、当接面の幾何学的形態により上限回転数と下限回転数とを非常に簡単に必要条件に適合させることができる。高価な磁石は設けずに済む。磁石を糸クランプ装置内に取り付けるための付加的な取り付けステップも省略できる。したがって、本発明による糸クランプ装置は部品数が多くとも少コストで製造できる。 In another configuration of the invention, the tangent line that contacts the contact point between one centrifugal body and one abutment surface has an angle with respect to the center line of the receiving part (as viewed in the axial section of the thread clamping device). A tangent line on one abutment surface on a small radius, the tangent line having a small angle with respect to the center line of the receiving portion, and a tangent line on a single abutment surface on a large radius. Has a large angle with respect to the center line of the receiving part. The angle formed by the tangent and the center line specifies the magnitude of the load removal force when the centrifugal force of the load removal element is the same. With this configuration, it is possible to provide a very simple thread clamping device in which different load removal forces can be generated by the load removal element at a definable spindle speed. In terms of matching with the mass of the centrifuge body, the upper limit rotation speed and the lower limit rotation speed can be very easily adapted to the required conditions depending on the geometry of the contact surface. There is no need to provide an expensive magnet. Additional mounting steps for mounting the magnet in the thread clamping device can also be omitted. Therefore, the yarn clamping device according to the present invention can be manufactured at a low cost even if the number of parts is large.

接触点に接する接線が中心線と交わっているならば有利である。特に有利なのは、接線が受容部の軸断面内にあることである。これにより、遠心体によって発生した遠心力の、荷重力とは逆方向の荷重除去力への特に優れた変換が行われる。前記小さな角度は０゜と２０゜の間にあり、特に有利には５゜ないし１０゜の範囲内にある。前記大きな角度は有利には６０゜と８０゜の間であり、特に有利には６０゜ないし７５゜の範囲内にある。 It is advantageous if the tangent line tangent to the contact point intersects the center line. It is particularly advantageous that the tangent line is in the axial section of the receiving part. Thereby, particularly excellent conversion of the centrifugal force generated by the centrifugal body into the load removal force in the direction opposite to the load force is performed. Said small angle is between 0 ° and 20 °, particularly preferably in the range of 5 ° to 10 °. The large angle is preferably between 60 ° and 80 °, particularly preferably in the range of 60 ° to 75 °.

他の構成では、小さな半径上にある１つの当接面が、（軸断面で見て）受容部の中心線と小さな角度を成す領域を有しているのが有利である。大きな半径上にある当接面が、（軸断面で見て）受容部の中心線と大きな角度を成す領域を有する。軸断面にて直線状に延在している当接面の領域は特に簡単に製造することができる。また、遠心力によって発生する荷重除去力は直線状に延在している当接面の領域にわたって実質的に一定であり、その結果上限回転数および下限回転数に対する製造公差の影響を少なくさせることができる。一部の領域において直線状に延在している当接面の場合、該当接面と中心線との間の角度は、中心線と当接面に対する遠心体の接触点に接している接線との間の角度に正確に対応している。 In other configurations, it is advantageous for one abutment surface on a small radius to have a region that is at a small angle with the center line of the receiving part (as viewed in axial section). The abutment surface on a large radius has a region that forms a large angle with the center line of the receiving part (as viewed in axial section). The area of the abutment surface that extends linearly in the axial section can be produced particularly simply. Moreover, the load removal force generated by the centrifugal force is substantially constant over the region of the contact surface extending linearly, and as a result, the influence of manufacturing tolerances on the upper limit speed and the lower limit speed is reduced. Can do. In the case of a contact surface extending in a straight line in some regions, the angle between the contact surface and the center line is the tangent line that contacts the contact point of the centrifugal body with respect to the center line and the contact surface. Corresponds exactly to the angle between.

半径方向における遠心体の摩擦のない運動を保証するため、小さな半径上にある１つの当接面とより大きな半径上にある１つの当接面との間に当接面があり、該当接面と受容部の中心線との成す角度は半径が増すにつれて連続的に増大するのが有利である。 In order to guarantee the friction-free movement of the centrifugal body in the radial direction, there is a contact surface between one contact surface on a small radius and one contact surface on a larger radius, the corresponding contact surface Advantageously, the angle formed by the center line of the receiving part increases continuously as the radius increases.

１つの遠心体のための１つの当接面が遠心作用によって変形可能な糸クランプ装置の構成要素に配置されているのが有利である。遠心体と遠心作用によって変形可能な構成要素とは接触点を有し、この接触点に接線が接することができる。この構成には、受容部の中心線に対する接線の角度がスピンドルの加速段階中に変化するという利点がある。スピンドル回転数が低ければ、中心線に対する接線の角度は非常に小さく、その結果補助的な前記構成要素によって、クランプ要素が開口するような高い上限回転数を達成可能である。この場合、遠心作用によって変形可能な構成要素は有利にはリングによって形成されている。リングの中心は有利には受容部の中心線上にある。リングは有利にはゴム弾性材から成っていることができる。リングは、有利には、クランプ要素の閉鎖時に遠心体の運動を阻害しないように配置されている。 Advantageously, one abutment surface for one centrifugal body is arranged on a component of the thread clamping device that is deformable by centrifugal action. The centrifugal body and the component deformable by centrifugal action have a contact point, and a tangent line can be in contact with the contact point. This arrangement has the advantage that the angle of the tangent to the center line of the receiving part changes during the acceleration phase of the spindle. If the spindle speed is low, the angle of the tangent to the center line is very small, so that a high upper limit speed can be achieved with the aid of the auxiliary component, so that the clamping element opens. In this case, the component deformable by centrifugal action is preferably formed by a ring. The center of the ring is preferably on the center line of the receiving part. The ring can advantageously consist of a rubber elastic material. The ring is advantageously arranged in such a way that it does not impede the movement of the centrifuge when the clamping element is closed.

本発明の他の利点および構成は、いくつかの実施形態に関わる以下の説明から明らかである。 Other advantages and configurations of the present invention are apparent from the following description of several embodiments.

糸クランプ装置が閉鎖しているときのスピンドルを拡大して示した部分軸断面図である。It is the fragmentary axial sectional view which expanded and showed the spindle when the thread | yarn clamp apparatus is closed. 図１の同じスピンドルを糸クランプ装置が開口しているときに示した図である。It is the figure which showed the same spindle of FIG. 1 when the thread | yarn clamp apparatus is opening. 図１のＩＩＩで示した領域の拡大図である。It is an enlarged view of the area | region shown by III of FIG. 他の構成の糸クランプ装置における図３と同様の図である。It is a figure similar to FIG. 3 in the thread clamp apparatus of another structure. 他の構成の糸クランプ装置における図３と同様の図である。It is a figure similar to FIG. 3 in the thread clamp apparatus of another structure. 他の構成の糸クランプ装置における図３と同様の図である。It is a figure similar to FIG. 3 in the thread clamp apparatus of another structure. 他の構成の糸クランプ装置における図３と同様の図である。It is a figure similar to FIG. 3 in the thread clamp apparatus of another structure. 他の構成の糸クランプ装置における図３と同様の図である。It is a figure similar to FIG. 3 in the thread clamp apparatus of another structure. 糸クランプ装置の変形実施形態を図３と同様に示した図である。It is the figure which showed the deformation | transformation embodiment of the thread | yarn clamp apparatus similarly to FIG. 図９の断面Ｘ−Ｘに沿って切断した図である。It is the figure cut | disconnected along the cross section XX of FIG.

図１には、紡績機または撚糸機のスピンドル１が図示されている。スピンドル１は、回転する上部部分２と、図示していないスピンドルレールに位置固定されている回転しない軸受箱３とから成っている。上部部分２は一緒に回転するシャフト４を有し、シャフト４は軸受箱３内でネックベアリング５と図示していないフットベアリングとで支持されている。上部部分２はワーブ６を含んでおり、該ワーブ６を介して上部部分２をベルト７により駆動可能である。 FIG. 1 shows a spindle 1 of a spinning machine or twister. The spindle 1 is composed of a rotating upper portion 2 and a non-rotating bearing box 3 that is fixed to a spindle rail (not shown). The upper part 2 has a shaft 4 that rotates together. The shaft 4 is supported in a bearing housing 3 by a neck bearing 5 and a foot bearing (not shown). The upper part 2 includes a warb 6, through which the upper part 2 can be driven by a belt 7.

ワーブ６の上方には糸クランプ装置８が配置されている。糸クランプ装置８は受容部９を用いてスピンドル上部部分２に装着されている。糸クランプ装置８は、故障時に容易に交換可能にするため、有利には上部部分２に取り外し可能に固定されている。上部部分２は糸クランプ装置８の上方に図示していないボビンケースを受容することができ、生成した糸をこのボビンケースに巻きつけてボビンを形成させる。巻きつけ工程は、機内に互いに並設された多数のスピンドル１にわたって延在する上下動可能なリングレールを用いて公知の態様で行う。各スピンドル１には、同様に図示していないスピニングリングが付設され、スピニングリング上では公知の態様で回転体が回転する。回転体は作動時に糸に回転を付与し、糸をボビンへ案内する。 A yarn clamping device 8 is disposed above the wab 6. The thread clamping device 8 is mounted on the spindle upper part 2 using a receiving part 9. The thread clamping device 8 is preferably detachably fixed to the upper part 2 in order to be easily replaceable in the event of a failure. The upper portion 2 can receive a bobbin case (not shown) above the yarn clamping device 8 and wind the generated yarn around the bobbin case to form a bobbin. The winding process is performed in a known manner using a ring rail that can be moved up and down over a large number of spindles 1 arranged in parallel in the machine. Each spindle 1 is similarly provided with a spinning ring (not shown), and a rotating body rotates on the spinning ring in a known manner. The rotating body imparts rotation to the yarn during operation and guides the yarn to the bobbin.

糸クランプ装置８は、スピンドル１のための受容部９を含んでいるスリーブ状の本体１０から成っている。本体１０上には、軸線方向に変位可能なスリーブ１１が配置されている。本体１０とスリーブ１１にはそれぞれクランプ要素１２と１３が配置されている。クランプ要素１２と１３は、糸をクランプするためのスリット１６を形成することができるクランプ面１４と１５を含んでいる。クランプされる糸は「アンダーリール糸」とも呼ばれる。クランプ要素１２と１３の間で開口しているスリット１６は図２に認められる。糸クランプ装置８はばねの形態の荷重要素１７を含んでいる。荷重要素１７はスリーブ１１に設けたクランプ要素１３を本体１０に設けたクランプ要素１２に対し押圧させる荷重力を生じさせ、その結果クランプ面１４と１５の間でアンダーリール糸をクランプすることができる。 The thread clamping device 8 consists of a sleeve-like body 10 containing a receiving part 9 for the spindle 1. A sleeve 11 that can be displaced in the axial direction is disposed on the main body 10. Clamp elements 12 and 13 are arranged on the body 10 and the sleeve 11, respectively. The clamping elements 12 and 13 include clamping surfaces 14 and 15 that can form slits 16 for clamping the yarn. The yarn to be clamped is also called “under reel yarn”. A slit 16 opening between the clamping elements 12 and 13 can be seen in FIG. The thread clamping device 8 includes a load element 17 in the form of a spring. The load element 17 generates a load force that presses the clamp element 13 provided on the sleeve 11 against the clamp element 12 provided on the main body 10, so that the under reel thread can be clamped between the clamp surfaces 14 and 15. .

クランプ要素１２と１３の開閉時のスリーブ１１の運動は、２つのガイド４１と４２によって保証される。スリーブ１１が本体１０上で正確に案内されるように、第１のガイド４１がクランプ要素１３の領域に配置されている。第２のガイド４２は第１のガイド４１から可能な限り離して間隔を持って配置されている。ガイド４１とガイド４２は、軸断面で見て荷重要素１７と荷重除去要素１８とが両ガイド４１，４２の間にあるように配置されている。糸クランプ装置８における望ましくないアンバランス状態を最小限に抑えるため、ばね１７は本体１０によって案内され、調心されている。 The movement of the sleeve 11 when opening and closing the clamping elements 12 and 13 is ensured by the two guides 41 and 42. A first guide 41 is arranged in the region of the clamping element 13 so that the sleeve 11 is guided accurately on the body 10. The second guide 42 is spaced apart from the first guide 41 as much as possible. The guide 41 and the guide 42 are arranged so that the load element 17 and the load removal element 18 are between the guides 41 and 42 when viewed in the axial section. The spring 17 is guided and aligned by the body 10 to minimize undesirable unbalance conditions in the thread clamping device 8.

糸クランプ装置８は、さらに、荷重力とは逆方向の荷重除去力を発生させるために複数個の荷重除去要素１８を含んでいる。図１と図２には２つの荷重除去要素１８が図示されている。もちろん、糸クランプ装置８の周囲に均等により多くの荷重除去要素１８を配分させて配置してもよい。荷重除去要素１８は、実質的に半径方向に可動な、球体の形態の遠心体１９によって形成される。球体は好ましくは鋼から成る。 The yarn clamping device 8 further includes a plurality of load removal elements 18 for generating a load removal force in a direction opposite to the load force. 1 and 2 show two load removal elements 18. Of course, more load removing elements 18 may be distributed around the thread clamping device 8 evenly. The load removal element 18 is formed by a centrifugal body 19 in the form of a sphere that is substantially radially movable. The sphere is preferably made of steel.

図１に図示した、クランプ要素１２，１３が閉じている状態では、荷重除去要素１８は第１のポジションにある。遠心体１９は本体１０に設けたガイド２０で案内されている。遠心体１９には第１の当接面２１が付設されている。当接面２１はスリーブ１１に配置されている。スピンドル１が回転している時の遠心力作用で球体１９は当接面２１に当接する。当接面２１は受容部９の中心線２３と小さな角度Ａを成している。角度Ａにより、球体１９は中心線２３の軸線方向においてばね１７の荷重力とは逆方向の力をスリーブ１１に対し発生させる。スピンドル回転数が上限回転数を越えると、球体１９による荷重除去力がばね１７の荷重力を上回り、その結果スリーブ１１がワーブ６の方向へ移動する。スリーブ１１の移動によってクランプ要素１２，１３が開く。同時に、球体１９はガイド２０内で半径方向外側へより大きな半径上の第２のポジションへ移動する。 With the clamping elements 12, 13 shown in FIG. 1 closed, the load removal element 18 is in the first position. The centrifugal body 19 is guided by a guide 20 provided in the main body 10. A first contact surface 21 is attached to the centrifugal body 19. The contact surface 21 is disposed on the sleeve 11. The spherical body 19 abuts against the abutment surface 21 by the centrifugal force action when the spindle 1 is rotating. The contact surface 21 forms a small angle A with the center line 23 of the receiving portion 9. Due to the angle A, the sphere 19 generates a force on the sleeve 11 in the direction opposite to the load force of the spring 17 in the axial direction of the center line 23. When the spindle rotation speed exceeds the upper limit rotation speed, the load removal force by the sphere 19 exceeds the load force of the spring 17, and as a result, the sleeve 11 moves in the direction of the warb 6. The clamping elements 12 and 13 are opened by the movement of the sleeve 11. At the same time, the sphere 19 moves radially outward in the guide 20 to a second position on a larger radius.

クランプ要素１２，１３が開いているときの糸クランプ装置８の状態は図２に認められる。遠心体１９は第２のポジションにあり、クランプ面１４と１５の間にあるスリット１６は開いている。このポジションでは、遠心体１９に対し、スリーブ１１に設けた第２の当接面２２が付設され、当接面２２は受容部９の中心線２３に対し角度Ｂを有している。角度Ｂは角度Ａよりも大きい。この第２のポジションでは、球体と回転軸線２３との間隔が幾分より大きいために、与えられたスピンドル回転数で球体１９によって生じる遠心力が幾分より大きくなっている点は別として、スリーブ１１に対する球体１９の荷重除去力は角度Ｂがより大きいために第１のポジションでよりも著しく大きくなっている。いま、スピンドル回転数が再び減少すると、糸クランプ装置８が開いていたときの上限回転数を下回っても糸クランプ装置８はまだ再閉鎖しない。下限回転数を下回ったときにはじめて、荷重除去力がばね１７の荷重力を下回ってスリーブ１１がばね１７によって再び上方へ押される程度に、荷重除去力が減少する。荷重要素１７はクランプ要素１２，１３を閉鎖させ、球体１９は再び第１のポジション（図１を参照）へ移動する。 The state of the thread clamping device 8 when the clamping elements 12, 13 are open can be seen in FIG. The centrifuge 19 is in the second position and the slit 16 between the clamping surfaces 14 and 15 is open. In this position, the second contact surface 22 provided on the sleeve 11 is attached to the centrifugal body 19, and the contact surface 22 has an angle B with respect to the center line 23 of the receiving portion 9. Angle B is greater than angle A. In this second position, apart from the fact that the distance between the sphere and the axis of rotation 23 is somewhat greater, the centrifugal force produced by the sphere 19 is somewhat greater at a given spindle speed. Since the angle B is larger, the load removing force of the sphere 19 with respect to 11 is significantly larger than that in the first position. Now, when the spindle rotational speed decreases again, the thread clamping device 8 is not yet closed again even if the rotational speed of the thread clamping device 8 falls below the upper limit rotational speed. Only when the rotation speed falls below the lower limit rotational speed, the load removal force decreases to such an extent that the load removal force falls below the load force of the spring 17 and the sleeve 11 is pushed upward again by the spring 17. The load element 17 closes the clamping elements 12, 13, and the sphere 19 moves again to the first position (see FIG. 1).

図３は荷重除去要素１８としての球体１９の周囲領域をもう一度示したもので、その拡大図である。この図から認められるように、球体１９は本体１０のガイド２０とスリーブ１１の当接面２１とに当接している。中心線２３に対する当接面２１の角度Ａにより、遠心体１９と当接面２１との間の接触点２４に、クランプ力とは逆方向の荷重除去力が生じる。当接面２１は軸断面において直線状に延在する領域を有している。したがって、当接面２１の角度Ａは接触点２４において球体１９に接している接線の角度に等しい。糸クランプ装置が開いたときに球体１９が当接する第２の当接面２２は、第１の当接面２１よりもより大きな半径上にある。第２の当接面２２は中心線２３に対する大きな角度Ｂを有している。角度Ｂは角度Ａよりも著しく大きい。この角度差によって、スピンドル回転数が高ければ糸クランプ装置８が開き、スピンドル回転数が著しく低くなったときにはじめて糸クランプ装置８が再閉鎖することが達成される。 FIG. 3 shows the surrounding area of the sphere 19 as the load removing element 18 again, and is an enlarged view thereof. As can be seen from this figure, the sphere 19 is in contact with the guide 20 of the main body 10 and the contact surface 21 of the sleeve 11. Due to the angle A of the contact surface 21 with respect to the center line 23, a load removal force in a direction opposite to the clamping force is generated at the contact point 24 between the centrifugal body 19 and the contact surface 21. The contact surface 21 has a region extending linearly in the axial cross section. Therefore, the angle A of the contact surface 21 is equal to the angle of the tangent line in contact with the sphere 19 at the contact point 24. The second contact surface 22 with which the sphere 19 contacts when the thread clamp device is opened is on a larger radius than the first contact surface 21. The second contact surface 22 has a large angle B with respect to the center line 23. Angle B is significantly larger than angle A. Due to this angular difference, it is achieved that the thread clamping device 8 opens when the spindle speed is high, and that the thread clamping device 8 is closed again only when the spindle speed is significantly reduced.

わかりやすくするため、本発明による糸クランプ装置８を備えたスピンドル１の作動時の経過をもう一度経時的に説明する。たとえば２００００回転／分の作動回転数による紡績過程または撚糸過程の間、糸クランプ装置８は開口している。スリット１６は開いている。糸は、スピンドル１の上部部分２にあるスリーブに巻きつけられる。満管ボビンまたは満管コップを空スリーブと交換するコップ交換過程の前に、リングレールをそのリングとともに、糸がスリット１６内に入るような位置へ走行させる。このいわゆる糸のアンダーリール過程でスピンドル１の回転数を減少させる。スピンドル回転数が下限値を下回ると、糸クランプ装置８が閉じてアンダーリール糸がクランプ要素１２と１３の間でクランプされる。次にスピンドルを停止させ、満管コップを上部部分２から上方へ抜きとる。満管コップを抜き取る際、延伸装置または送出装置から来る糸端は糸クランプ装置８でクランプされたままであり、糸はコップと糸クランプ装置８との間で分断される。空スリーブを上部部分２の上へ載置した後、機械を再び始動させる。スピンドル１が加速している間にリングレールはすでに再び第１のポジションへ持ち上げられ、その結果糸は上部部分２の上に着座しているスリーブに巻きつけられる。スピンドル回転数が上限値を越えると、糸クランプ装置８が再び開いて、スリット１６でクランプされていた糸端が投げ出される。コップ交換過程中の確実で信頼性のある作動を保証するため、下限回転数は非常に低いのが有利であり、たとえばほぼ１０００ないし２０００回転／分のオーダーであるのが有利である。アンダーリール糸をスリット１６に挿入させる際には、糸を確実にクランプすることができるように糸が確実にスリット１６内にあることが重要であるが、他方、あとで糸端がクランプ要素１２と１３から再び容易に離れるようにするため、糸が糸クランプ装置の本体１０に３６０゜以上巻きついていてはならない。スピンドル回転数が可能な限り低ければ、スリット１６内へのアンダーリール糸の挿入をより正確に、より簡単に実現することができる。それ故、可能な限り低い下限回転数で糸クランプ装置８が閉鎖することが重要である。これとは逆に、スピンドルの加速段階では、糸クランプ装置８が再び開口するときの上限回転数が可能な限り高いスピンドル回転数にあるのが、たとえば１００００回転／分のオーダーにあるのが非常に有利である。これにより、クランプ要素１２と１３の間でクランプされるアンダーリール糸の端部は、空スリーブに巻き糸が十分に巻き取られるまでの間、糸クランプ装置８で確実に保持される。したがって、コップ交換時の誤作動および糸切れをかなり減少させることができる。 For the sake of clarity, the course of operation of the spindle 1 provided with the thread clamping device 8 according to the invention will be described again over time. For example, the yarn clamping device 8 is open during the spinning process or the twisting process at an operating speed of 20000 rpm. The slit 16 is open. The yarn is wound around a sleeve in the upper part 2 of the spindle 1. Prior to the cup changing process of exchanging a full bobbin or full pipe with an empty sleeve, the ring rail is moved with the ring to a position where the thread enters the slit 16. The rotation speed of the spindle 1 is reduced in this so-called thread under reel process. When the spindle speed falls below the lower limit value, the thread clamping device 8 is closed and the under reel thread is clamped between the clamping elements 12 and 13. Next, the spindle is stopped, and the full cup is pulled upward from the upper portion 2. When the full cup is pulled out, the yarn end coming from the drawing device or the delivery device remains clamped by the yarn clamping device 8, and the yarn is divided between the cup and the yarn clamping device 8. After placing the empty sleeve on the upper part 2, the machine is started again. While the spindle 1 is accelerating, the ring rail is already lifted again into the first position, so that the thread is wound around a sleeve seated on the upper part 2. When the spindle rotation speed exceeds the upper limit value, the yarn clamping device 8 is opened again, and the yarn end clamped by the slit 16 is thrown out. In order to ensure a reliable and reliable operation during the cup change process, the lower speed limit is advantageously very low, for example on the order of approximately 1000 to 2000 revolutions / minute. When inserting the under reel thread into the slit 16, it is important that the thread is securely in the slit 16 so that the thread can be securely clamped, while the thread end is later on the clamping element 12 The thread should not wrap around the main body 10 of the thread clamp device more than 360 ° so that it can be easily separated from the head 13 again. If the spindle speed is as low as possible, the insertion of the under reel yarn into the slit 16 can be realized more accurately and more easily. It is therefore important that the yarn clamping device 8 closes at the lowest possible lower speed limit. On the other hand, in the acceleration stage of the spindle, the upper limit rotational speed when the thread clamping device 8 is reopened is at the highest possible spindle rotational speed, for example on the order of 10,000 rotations / minute. Is advantageous. Thereby, the end portion of the under reel yarn clamped between the clamping elements 12 and 13 is securely held by the yarn clamping device 8 until the winding yarn is sufficiently wound around the empty sleeve. Therefore, malfunction and thread breakage during cup replacement can be significantly reduced.

糸クランプ装置８をさらに最適化するため、当接面２１と２２の構成を変形させることができる。図４ないし図８にはいくつかの有利な変形実施形態が図示されている。 In order to further optimize the thread clamping device 8, the configuration of the contact surfaces 21 and 22 can be modified. 4 to 8 illustrate several advantageous alternative embodiments.

図４の変形実施形態では、当接面２１と当接面２２との間に、中心線２３に対する角度が角度Ａと角度Ｂとの間にある領域２５がある。当接面２５により、当接面２１から当接面２２への球体１９の移行状態が改善される。球体１９の案内のさらなる改善は、小さな半径上にある当接面２１と大きな半径上にある当接面２２との間に、中心線２３と成す角度が半径が大きくなるにつれて大きくなっている当接面２６があるならば、達成される。このような丸みを帯びた当接面２６を図５に図示した。 In the modified embodiment of FIG. 4, there is a region 25 between the contact surface 21 and the contact surface 22 where the angle with respect to the center line 23 is between the angle A and the angle B. The transition state of the sphere 19 from the contact surface 21 to the contact surface 22 is improved by the contact surface 25. A further improvement in the guidance of the sphere 19 is that the angle formed with the center line 23 between the abutment surface 21 on the small radius and the abutment surface 22 on the large radius increases as the radius increases. This is achieved if there is a tangent surface 26. Such a rounded contact surface 26 is illustrated in FIG.

図６には、すでに当接面２１と当接面２２とが湾曲している有利な変形実施形態が図示されている。これによって、球体１９の特に穏やかな移行状態を達成できる。図６の左部分には、糸クランプ装置が閉鎖している時の球体１９のポジションが図示されている。図６の右部分は、糸クランプ装置８が開口しているときの球体１９を示している。当接面２１が湾曲している場合、球体１９によって発生する荷重除去力にとって重要なのは、接触点２４に接している接線２７と、その中心線２３に対する角度Ａである。仮に、糸クランプ装置８が開口しているときに球体１９が当接面２２上にあるとすれば、球体１９と当接面２２との間の接触点における接線２８の角度Ｂも重要である。 FIG. 6 shows an advantageous variant embodiment in which the contact surface 21 and the contact surface 22 are already curved. Thereby, a particularly gentle transition state of the sphere 19 can be achieved. In the left part of FIG. 6, the position of the sphere 19 when the thread clamping device is closed is shown. The right part of FIG. 6 shows a sphere 19 when the yarn clamping device 8 is open. When the contact surface 21 is curved, what is important for the load removal force generated by the sphere 19 is the tangent line 27 in contact with the contact point 24 and the angle A with respect to the center line 23. If the sphere 19 is on the contact surface 22 when the thread clamp device 8 is open, the angle B of the tangent 28 at the contact point between the sphere 19 and the contact surface 22 is also important. .

当接面２１と２２は図３ないし図５では直線状に延在する領域を有しているので、そこでは接線２７と２８は当接面２１，２２の表面と重なっている。角度Ａは有利には５゜と１０゜の間の範囲であり、特に有利にはほぼ６゜である。角度Ｂは有利には６０゜と７５゜の間の範囲であり、特にほぼ６５゜である。 Since the contact surfaces 21 and 22 have regions extending linearly in FIGS. 3 to 5, the tangent lines 27 and 28 overlap with the surfaces of the contact surfaces 21 and 22. The angle A is preferably in the range between 5 ° and 10 °, particularly preferably approximately 6 °. The angle B is preferably in the range between 60 ° and 75 °, in particular approximately 65 °.

図７には、当接面２１がわずかに隆起した隆起部を有する変形実施形態が図示されている。これにより、接触点２４での接線２７は中心線２３に対し非常に小さな角度Ａを有している。これによって、糸クランプ装置を開口させるために比較的高い上限回転数を達成できる。 FIG. 7 shows an alternative embodiment in which the abutment surface 21 has a raised portion that is slightly raised. Thereby, the tangent 27 at the contact point 24 has a very small angle A with respect to the center line 23. Thereby, a relatively high upper limit rotational speed can be achieved for opening the thread clamping device.

図８では、糸クランプ装置８のスリーブ１１は、遠心作用によって変形可能な構成要素２９を含んでいる。糸クランプ装置８が閉鎖しているときに遠心体１９が当接する当接面２１は、この変形可能な構成要素２９に配置されている。接触点２４で接している接線２７はここでも中心線２３に対し小さな角度Ａを有している。変形可能な構成要素２９は有利にはリング３０によって形成されている。リング３０の中心は受容部の中心線２３上にある。リング３０はゴム弾性材から成っている。リング３０を設けたことにより、糸クランプ装置８は高い上限回転数の時にはじめて開口する。スピンドル回転数は、リング３０が遠心作用によって拡大し、それによって球体１９がそのポジションを変化できるほど高くなければならない。スピンドル１の減速段階では、変形可能な構成要素２９は第２のポジションから第１のポジションへ移動する球体１９の障害にはならない。しかも、図８の実施形態では、リング３０を適宜配置することにより、接線２７の角度Ａを負の値へ小さくさせることができ、その結果加速段階の開始時点で遠心体１９はクランプ要素１２，１３のクランプ力を増大させ、それによって糸クランプ装置８のクランプ作用が特に太い糸の場合にいっそう改善される。スピンドル回転数が増大してリング３０の拡大が増すと、球体１９がリング３０を最終的に越えるまで角度Ａは常に大きくなる。 In FIG. 8, the sleeve 11 of the thread clamping device 8 includes a component 29 that can be deformed by centrifugal action. The abutment surface 21 against which the centrifugal body 19 abuts when the thread clamping device 8 is closed is arranged on this deformable component 29. The tangent line 27 tangent at the contact point 24 again has a small angle A with respect to the center line 23. The deformable component 29 is preferably formed by a ring 30. The center of the ring 30 is on the center line 23 of the receiving part. The ring 30 is made of a rubber elastic material. Since the ring 30 is provided, the yarn clamping device 8 is opened only when the rotational speed is high. The spindle speed must be so high that the ring 30 is expanded by the centrifugal action so that the sphere 19 can change its position. During the deceleration phase of the spindle 1, the deformable component 29 does not interfere with the sphere 19 moving from the second position to the first position. Moreover, in the embodiment of FIG. 8, by appropriately arranging the ring 30, the angle A of the tangent line 27 can be reduced to a negative value, so that the centrifugal body 19 is clamped at the start of the acceleration phase by the clamping element 12, 13 is increased so that the clamping action of the thread clamping device 8 is further improved, especially for thick threads. As the spindle speed increases and the expansion of the ring 30 increases, the angle A always increases until the sphere 19 finally crosses the ring 30.

図１ないし図８に図示した実施形態の場合、スリット１６を開閉させるためにスリーブ１１がそのスラスト運動の際に実施するストロークは、球体１９の直径よりも小さい。スリーブ１１のより大きなストロークが望ましい場合、或いは、より小さな球体１９を使用する必要がある場合には、糸クランプ装置８の本体１０に設けた球体１９のガイド２０の特別な適合が有利である。 In the case of the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 8, the stroke that the sleeve 11 performs during its thrust movement to open and close the slit 16 is smaller than the diameter of the sphere 19. If a larger stroke of the sleeve 11 is desired, or if a smaller sphere 19 needs to be used, a special adaptation of the guide 20 of the sphere 19 provided in the body 10 of the thread clamping device 8 is advantageous.

図９と図１０には、スリーブ１１のストロークが球体１９の直径よりも大きな糸クランプ装置８の構成が図示されている。図１ないし図８の実施形態の場合と同様に、スリーブ１１には２つの当接面２１と２２が設けられ、これらの当接面はスピンドル１の中心線２３に対し異なる角度ＡとＢを有している。当接面２１と２２は半径方向内側へ突出している細条部５１に配置されている。細条部５１は本体１０の繰り抜き部５２内へ突出している。細条部５１は球体１９が中央で支持されるように配置されている。球体１９のために本体１０に設けたガイド２０は、球体１９が２つのセグメント状のガイド面５３によって案内されて、半径方向にて図示の第１のポジションから図２の図示と同様の第２のポジションへ移動できるように、形成されている。ガイド面５３は筒体の周面の一部分から形成される。図１０にはっきり認められるように、ガイド２０と当接面２１，２２とは球体中心に関し対称に配置されている。これによって球体１９は非常に正確に案内され、その結果球体はその半径方向運動時に固着しない。 9 and 10 show the configuration of the thread clamp device 8 in which the stroke of the sleeve 11 is larger than the diameter of the sphere 19. As in the embodiment of FIGS. 1 to 8, the sleeve 11 is provided with two contact surfaces 21 and 22, which contact surfaces have different angles A and B with respect to the center line 23 of the spindle 1. Have. The contact surfaces 21 and 22 are disposed on a strip 51 protruding inward in the radial direction. The strip 51 protrudes into the pull-out portion 52 of the main body 10. The strip 51 is arranged so that the sphere 19 is supported at the center. The guide 20 provided in the main body 10 for the sphere 19 is guided by the two segment-shaped guide surfaces 53 from the first position shown in the radial direction in the second direction similar to that shown in FIG. It is formed so that it can move to the position. The guide surface 53 is formed from a part of the peripheral surface of the cylinder. As clearly seen in FIG. 10, the guide 20 and the contact surfaces 21 and 22 are arranged symmetrically with respect to the center of the sphere. This guides the sphere 19 very accurately, so that the sphere does not stick during its radial movement.

もちろん、図９および図１０の実施形態に、図３ないし図８に図示した当接面２１，２２の構成を使用することもできる。 Of course, the configuration of the contact surfaces 21 and 22 shown in FIGS. 3 to 8 can be used in the embodiment of FIGS.

１スピンドル
８糸クランプ装置
９受容部
１２，１３クランプ要素
１７荷重要素
１８荷重除去要素
１９遠心体
２１，２２，２６当接面
２３受容部の中心線
２４接触点
２７，２８接線
２９変形可能な構成要素
３０リング
Ａ接線と受容部の中心線とが成す小さな角度
Ｂ接線と受容部の中心線とが成す大きな角度

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spindle 8 Thread clamp apparatus 9 Receiving part 12,13 Clamp element 17 Load element 18 Load removal element 19 Centrifugal body 21,22,26 Contact surface 23 Center line of receiving part 24 Contact point 27,28 Tangent 29 Deformable structure Element 30 Ring A A small angle formed by the tangent and the center line of the receiving part B B Large angle formed by the tangent and the center line of the receiving part

Claims

A yarn clamping device for a spindle of a spinning machine or a twisting machine, the receiving part for attaching the yarn clamping device to the spindle, two clamping elements movable relative to each other for clamping the yarn, and the clamping element At least one load element for closing the load by a load force, and at least one load removal element for generating a load removal force in a direction opposite to the load force, and centrifugal action when the spindle rotates In the yarn clamping device, wherein the load removal element is movable in the yarn clamping device and the clamping element can be opened by the load removal force, at least two positions relative to one load removal element (18) Is assigned in the thread clamping device (8) and, at the position, a definable spindle speed Yarn clamp device wherein the is by capable of generating different unload force unloading element (18) on.

A closed state of the clamping element (12, 13) is assigned to a first position of one load removal element (18), and the clamping element is assigned to a second position of one load removal element (18). A low load removal force can be generated by the load removal element (18) when an open state of (12, 13) is assigned and the clamp element (12, 13) is closed in the first position. The yarn clamping device according to claim 1, characterized in that a high load removal force can be generated when the clamping element (12, 13) is open in the second position.

The load force of the at least one load element (17) in the open state of the clamp element (12, 13) is higher than the load force of the clamp element (12, 13) in the closed state. The yarn clamping device according to claim 1, wherein the yarn clamping device is characterized.

4. A thread clamping device according to claim 3, characterized in that all load elements (17) are formed by elastic elements.

One load removal element (18) is movable from the first position to the second position to open the clamping element (12, 13) when the upper limit number of rotations of the spindle (1) is exceeded. The first load position from the second position in order for one load removal element (18) to close the clamping element (12, 13) when it falls below a lower limit speed less than the upper limit speed. The yarn clamping device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the yarn clamping device can be moved.

6. A thread clamping device according to claim 1, wherein a plurality of load removal elements (18) are arranged around the thread clamping device (8).

7. A thread clamping device according to claim 1, wherein one load-relief element (18) is formed by a substantially radially movable centrifugal body (19).

The thread clamping device according to claim 7, characterized in that one centrifugal body is formed by a sphere (19).

The thread clamping device according to claim 7 or 8, characterized in that at least two abutment surfaces (21, 22) are attached to one centrifugal body (19).

The abutting surfaces (21, 22) are in contact with the center line (23) of the receiving part (9) for attaching the thread clamping device (8) to the spindle (1). The yarn clamping device according to claim 9, wherein the yarn clamping device is on different radii formed by a distance of.

A tangent line (27; 28) tangent to a contact point (24) between one centrifugal body (19) and one abutment surface (21; 22) is seen in the axial section of the yarn clamping device (8). A) an angle (A; B) with respect to the center line (23) of the receiving part (9), and a tangent (27) on one abutment surface (21) on a smaller radius. The tangent line (27) has a small angle (A) with respect to the center line (23) of the receiving part (9), and one abutment surface (22) on a larger radius. 11. A tangent (28), wherein the tangent (28) has a large angle (B) with respect to the central line (23) of the receiving part (9). Thread clamp device.

One abutment surface (21) having a smaller radius has a region that forms a small angle (A) with the center line (23) of the receiving portion when viewed in the axial section. The yarn clamping device according to claim 10 or 11.

One abutment surface (22) on a larger radius has a region that forms a large angle (B) with the center line (23) of the receiving portion (9) when viewed in axial section. The yarn clamping device according to any one of claims 10 to 12, characterized in that it is characterized in that:

There is a contact surface (26) between one contact surface (21) having a smaller radius and one contact surface (22) having a larger radius, and the corresponding contact surface (26) and the aforementioned contact surface (26). 14. Yarn clamping device according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the angle of the receiving part (9) with the central line (23) increases continuously as the radius increases.

One abutment surface (21) for one centrifugal body (19) is arranged on a component (29) of the thread clamping device (8) which can be deformed by centrifugal action, Item 15. The yarn clamping device according to any one of Items 9 to 14.

16. A thread clamping device according to claim 15, characterized in that the component (29) deformable by centrifugal action is formed by a ring (30).

17. A thread clamping device according to claim 16, characterized in that the ring (30) is made of a rubber elastic material.