JP2010267688A - 発光装置用パッケージ、発光装置、発光装置用リードフレーム、および発光装置の作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、発光装置用パッケージ、発光装置、発光装置用リードフレーム、および発光装置の作製方法に関するものである。
【解決手段】本発明の発光装置用パッケージは、成形体と、前記成形体の下部に設けられた第１金属基板および第２金属基板とから構成されている。前記成形体は、下部に二つの開口部、および上部に光を反射する反射部を少なくとも備えている。前記第１金属基板は、前記成形体の下部に取り付けられ、一方にリード電極を備えている。前記第２金属基板は、前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の下部に取り付けられ、他方にリード電極を備えている。前記発光装置用パッケージは、二つの開口部を備えた成形体と、二つの金属基板との単純な形状のものから構成されているため、放熱性に優れているだけでなく、大量生産に適している。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置用パッケージ、発光装置、発光装置用リードフレーム、および発光装置の作製方法に関するものである。特に、本発明は、上下電極型発光ダイオードに大電流を流すことができるとともに、放熱性の優れた成形体から構成される発光装置用パッケージ、発光装置、発光装置用リードフレーム、および発光装置の作製方法に関するものである。

従来の発光装置は、発光ダイオードと、反射枠と前記発光ダイオードを接続するパッケージ電極とが設けられている発光装置用パッケージと、前記発光ダイオードの電極と前記発光装置用パッケージのそれぞれのパッケージ電極を接続する金属部材と、前記反射枠の開口部に形成されている蛍光膜とから少なくとも構成されている。前記発光ダイオードから照射される青色光または紫色光は、前記蛍光膜によって白色に変換されて外部に照射される。

また、従来の発光装置は、たとえば、特開２００８−２５８５６７号公報に記載されている。前記発光装置は、絶縁分離された金属基板またはセラミック基板上に、パッケージ電極および反射体が取り付けられている。また、上下電極型発光ダイオードは、前記パッケージ電極の一方に下部電極が接合され、上部部分電極と他方のパッケージ電極が金属部材によって接続されている。

特開２００８−２５８５６７号公報

しかしながら、前記特開２００８−２５８５６７号公報に記載されている発光装置は、平らなパッケージ電極上に上下電極型発光ダイオード、金属部材、および反射枠等を取り付けていた。前記発光装置は、前記上下電極型発光ダイオードの電極とパッケージ電極との接続において、ワイヤーボンディングのものより大電流を流すことができる。しかし、前記発光装置は、前記パッケージ電極、前記上下電極型発光ダイオード、前記反射枠等の作製および取り付けにおいて、大量生産向きになっていなかった。また、前記発光装置は、前記上下電極型発光ダイオードから発生する熱、またはハンダ付けにおける熱等に対する放熱性が十分でなかった。

以上のような課題を解決するために、本発明は、大量生産に適し、ハンダ付けおよび発光中の放熱性を向上させることができる発光装置用パッケージ、発光装置、発光装置用リードフレーム、および発光装置の作製方法を提供することを目的とする。

（第１発明）
第１発明の発光装置用パッケージは、光を反射する反射部と、前記反射部の底面に第１開口部および第２開口部を備えている成形体と、前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第１リード電極を備えた第１金属基板と、前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第２リード電極を備えた第２金属基板とから少なくとも構成されていることを特徴とする。

（第２発明）
第２発明の発光装置用パッケージにおいて、前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられた大面積の第１金属基板と小面積の第２金属基板は、切断線が直線で構成され、前記第１開口部は、前記第１金属基板上に位置するとともに、前記成形体の中心位置に設けられ、前記第２開口部は、前記第２金属基板上に位置し、前記切断線が前記第１開口部と前記第２開口部の間の中央凸部で覆われて前記第１金属基板および第２金属基板は、前記接着剤の流入を防止するために三方を囲む溝が接着面に設けられていることを特徴とする。

（第３発明）
第３発明の発光装置用パッケージにおいて、前記第１金属基板および第２金属基板の上面には、前記第１開口部内および第２開口部内への接着剤の流入を防止するための溝が設けられていることを特徴とする。

（第４発明）
第４発明の発光装置用パッケージにおいて、前記第１金属基板および第２金属基板は、合わせた形状がほぼ円形であり、前記成形体の裏面に設けられた下部環状凸部の内部に接着剤で取り付けられるとともに、前記下部環状凸部の高さより厚みが厚いことを特徴とする。

（第５発明）
第５発明の発光装置は、光を反射する反射部と、前記反射部の底面に第１開口部および第２開口部を備えている成形体と、前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第１リード電極を備えた大面積の第１金属基板と、前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第２リード電極を備えた小面積の第２金属基板と、前記第１開口部内の第１金属基板にハンダを介して下部電極が載置された上下電極型発光ダイオードと、一方が前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極とハンダを介して接続し、他方が前記第２開口部内の第２金属基板とハンダを介して接続する帯状導電部材とから少なくとも構成されていることを特徴とする。

（第６発明）
第６発明の発光装置において、前記成形体の反射部に蛍光体含有膜体が設けられていることを特徴とする。

（第７発明）
第７発明の発光装置用リードフレームにおいて、全体が一枚の金属フレームからなり、前記金属フレームには、碁盤目状に形成されている接続部と、前記接続部に囲まれた多数の空間部のそれぞれに、対向する前記接続部の一方から連接されている第１リード電極および前記第１リード電極に連接されているほぼ円形の半分以上を構成する第１金属基板と、対向する前記接続部の他方から連接されている第２リード電極および前記第２リード電極に連接され、前記第１金属基板に対向するとともに、前記残りのほぼ円形を構成するように配置されている第２金属基板ととから少なくとも構成されていることを特徴とする。

（第８発明）
第８発明の発光装置の作製方法は、碁盤目状に形成されている接続部と、前記接続部に囲まれた多数の空間部のそれぞれに、対向する前記接続部の一方から連接されている第１リード電極および前記第１リード電極に連接されているほぼ円形の半分以上を構成する第１金属基板と、対向する前記接続部の他方から連接されている第２リード電極および前記第２リード電極に連接され、前記第１金属基板に対向するとともに、前記残りの円形を構成するように配置されている第２金属基板とから構成されている金属フレームが打ち抜かれ、前記打ち抜かれた金属フレーム上の多数の空間部のそれぞれに、前記第１金属基板上に位置する第１開口部と、前記第２金属基板上に位置する第２開口部を有するとともに、上部に光を反射する反射部を備えた成形体が接着され、前記第１開口部内の第１金属基板にハンダを介して、上下電極型発光ダイオードの下部電極が載置され、前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極にハンダを介して帯状導電部材が載置され、前記第２開口部内の第２金属基板にハンダを介して、前記帯状導電部材の他端を載置され、前記ハンダを加熱して、各部のハンダ付けを行うことを特徴とする。

本発明によれば、発光装置用パッケージが二つの開口部を備えた成形体と、二つの金属基板との単純な形状のものから構成されているため、放熱性に優れているとともに、大量生産に適した形状からなっている。

本発明によれば、第１金属基板および第２金属基板をプレスによる打ち抜き加工を行うだけであり、その後、成形体に接着剤を介して接着するだけであるため、大量生産が可能になった。

本発明によれば、上下電極型発光ダイオードの下部電極が取り付けられる第１金属基板の大きさを第２金属基板より大きくするとともに、成形体の下部環状凸部より厚くしたため、前記金属基板の下部からの放熱性を向上させることができる。

本発明によれば、第１金属基板および第２金属基板を接着剤により接着する際に、発光ダイオードおよび帯状導電部材を接続する部分に前記接着剤が流入しないように三方を囲む溝が設けられている。前記溝は、前記接着剤が流れ込まないため、前記発光ダイオードおよび帯状導電部材の導電性を損なうことがない。

本発明によれば、成形体に環状凸部を設けることにより、前記第１金属基板および第２金属基板の嵌合および接着を容易にしている。

本発明の実施例における成形体で、（イ）は断面図、（ロ）は下面図である。（実施例１） 本発明の実施例における金属基板で、（イ）は平面図、（ロ）は底面図、（ハ）は断面図である。 本発明の実施例における発光装置組立体で、（イ）は平面図、（ロ）は断面図、（ハ）は底面図である。 本発明の発光装置用リードフレームを説明するための図である。 本発明の発光装置用リードフレームに成形体を取り付けた状態を説明するための図である。

（第１発明）
第１発明の発光装置用パッケージは、光を反射する反射部と第１開口部および第２開口部を備えた成形体と、前記成形体の下部（裏面）に設けられた第１金属基板および第２金属基板とから構成されている。前記成形体は、下部（裏面）に二つの開口部、および上部に光を反射する反射部が少なくとも一体に設けられている。前記第１金属基板は、前記成形体の下部（裏面）に取り付けられ、一方に第１リード電極を備えている。前記第２金属基板は、前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の下部（裏面）に取り付けられ、他方に第２リード電極を備えている。前記発光装置用パッケージは、二つの開口部を備えた成形体と、二つの金属基板との単純な形状のものから構成されているため、放熱性に優れているだけでなく、大量生産に適している。また、前記第１金属基板および第２金属基板は、両者の隙間が前記成形体に設けられた中央凸部で覆われているため、前記隙間から裏面に光が漏れずに所望方向に照射する。

（第２発明）
第２発明の発光装置用パッケージは、大面積の前記第１金属基板および小面積の第２金属基板が接着剤により互いに絶縁された状態で、前記成形体の底部に接着されている。前記第１金属基板および第２金属基板は、切断部分が直線で構成されている。また、前記第１開口部は、前記第１金属基板上に位置するとともに、前記成形体の中心位置に設けられている。前記第２開口部は、前記第２金属基板上に位置し、前記切断部分が前記第１開口部と前記第２開口部の間の中央凸部で覆われている。前記第１金属基板および第２金属基板と成形体は、接着剤により接着されているため、大量生産を容易に行うことができる。

（第３発明）
第３発明の発光装置用パッケージは、前記成形体と、前記第１金属基板および第２金属基板を接着剤により接着する際に、発光ダイオードおよび帯状導電部材を接続する部分に前記接着剤が流入するのを防止するため、三方を囲む溝が設けられている。なお、前記溝のない一方は、互いに空間により絶縁されており、接着剤が流入することがない。

前記発光装置用パッケージは、前記成形体の開口部に蛍光体含有膜体が取り付けられる構造になっている。前記蛍光体含有膜体は、ガラスまたはレンズとともに取り付けることができる。

（第４発明）
第４発明の発光装置用パッケージは、前記第１金属基板および第２金属基板を合わせた形状がほぼ円形であり、前記第１開口部を成形体の中心位置に設けるとともに、第２開口部の面積より大きくしている。前記第１開口部は、発光ダイオードを設ける第１金属基板の位置であり、光を照射する中心位置となる所である。また、前記第１金属基板および第２金属基板は、成形体の裏面に設けられた下部環状凸部の内部に接着剤で取り付けられているとともに、下部環状凸部の高さより厚みが厚く成形されている。

（第５発明）
第５発明の発光装置において、前記第１金属基板および第２金属基板は、前記成形体に設けられた下部環状凸部の内部に嵌合されている。また、前記第１金属基板および第２金属基板は、前記下部環状凸部の高さより厚くなっている。前記第１金属基板および第２金属基板は、前記成形体の下部から突出する厚さになっているため、放熱を効率良く行うことができる。また、前記成形体は、セラミック部材から構成することにより、前記第１金属基板および第２金属基板の放熱性と合わせて、より放熱性に優れ、発光ダイオードに大きな電流を同時に流すことができる。

前記発光装置は、光を反射する反射部、前記反射部の底面に第１開口部および第２開口部を備えている成形体と、第１金属基板と、第２金属基板と、上下電極型発光ダイオードと、帯状導電部材とから少なくとも構成されている。前記成形体は、下部に少なくとも二つの開口部、および上部に光を反射する反射部が設けられている。第１金属基板は、前記成形体の下部に取り付けられるとともに、一方に第１リード電極が連設されている。第２金属基板は、前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の下部に取り付けられるとともに、他方に第２リード電極が連設されている。

上下電極型発光ダイオードは、前記第１金属基板上にハンダを介して下部電極が載置される。帯状導電部材は、一端が前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極とハンダを介して接続される。前記第２金属基板は、前記帯状導電部材の他方とハンダを介して接続される。前記発光装置は、成形体と金属からなるプレス成形体に上下電極型発光ダイオードをハンダ付けするだけであり、安価で、かつ、大量生産が可能となる。

（第６発明）
第６発明の発光装置において、蛍光体含有膜体は、前記成形体の上部開口部に設けられる。前記蛍光体含有膜体は、任意の色素を含有する蛍光体を用い、前記発光装置を所望の色に変換させることができる。また、前記発光装置は、前記帯状導電部材を、たとえば、プレス加工による成形品としている。前記帯状導電部材は、一端が前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極上にあり、成形体の中央凸部に沿い、他端が第２金属基板の上に取り付けられるような形状に成形される。

（第７発明）
第７発明の発光装置用リードフレームは、金属フレームに第１金属基板および第２金属基板を絶縁的に対向配置する多数組の空間部が設けられている。前記空間部は、碁盤目状になっており、接続部が前記多数の空間部の両端部から突出して一体に設けられている。前記第１金属基板は、前記それぞれの接続部の一方に第１リード電極が連設されている。前記第２金属基板は、前記第１金属基板に対向して配置されているとともに、前記それぞれの接続部の他方に第２リード電極が連設されている。前記発光装置用リードフレームは、多数組の第１金属基板および第２金属基板が対向するほぼ円形に設けられ、成形体および／または上下電極型発光ダイオード等を取り付けた後に、前記リード電極の端部から切断されて個々の発光装置となる。また、前記第１金属基板および第２金属基板は、互いに対向しているとともに、一方が大きく、かつ、他方が小さめのほぼ円形から構成されている。

（第８発明）
第８発明の発光装置の作製方法は、碁盤目状に形成されている接続部と、前記接続部に囲まれた多数の空間部のそれぞれに、対向する前記接続部の一方から連接されている第１リード電極および前記第１リード電極に連接されているほぼ円形の半分以上を構成する第１金属基板と、対向する前記接続部の他方から連接されている第２リード電極および前記第２リード電極に連接され、前記第１金属基板に対向するとともに、前記残りの円形を構成するように配置されている第２金属基板とから構成されている金属フレームが打ち抜かれている。

前記打ち抜かれた金属フレーム上の多数の空間部のそれぞれに、前記第１金属基板上に位置する第１開口部と、前記第２金属基板上に位置する第２開口部を有するとともに、上部に光を反射する反射部を備えた成形体が接着されている。前記金属フレームは、内部に設けられた多数組の空間部と、前記空間部のそれぞれから突出して設けられた両端接続部と、前記両端接続部と第１リード電極および第２リード電極とが一体に形成されているとともに、互いに絶縁的に対向するように配置されている第１金属基板、および第２金属基板とから構成されている。次ぎに、前記打ち抜かれた金属フレームは、下部に二つの開口部を有するとともに、上部に反射部を備えた成形体が接着剤により接着される。

前記第１金属基板は、上部にハンダを介して、上下電極型発光ダイオードの下部電極が載置される。前記上下電極型発光ダイオードは、上部部分電極にハンダを介して帯状導電部材の一端が載置される。前記帯状導電部材の他端は、ハンダを介して第２金属基板に配置される。前記第１金属基板と上下電極型発光ダイオードの下部電極、前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極と帯状導電部材の一端、前記帯状導電部材の他端と第２金属基板との間におかれたハンダは、加熱炉または高熱の放射により、加熱されて互いに接続される。その後、前記第１金属基板および第２金属基板に連設されている第１リード電極および第２リード電極は、リードフレームからそれぞれ切断分離される。

図１は本発明の実施例における成形体で、（イ）は断面図、（ロ）は下面図である。図１（イ）および（ロ）において、成形体１１は、下部に二つの開口部１１５、１１６と、上部に反射部１１７と、上部環状凸部１１８と、環状段差部１１９とを少なくとも備えている。また、前記成形体１１は、下部に後述の第１金属基板２１１および第２金属基板２１２を嵌合する下部環状凸部１１２と、前記下部環状凸部１１２の両端に第１嵌合突出部１１３１および第２嵌合突出部１１３２と、上部底部に前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２を絶縁的に対向載置させる中央凸部１１４とから構成されている。

前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、前記成形体１１の下部環状凸部１１２に嵌合および接着された際に、金属の一部が突出するような厚さになっている。前記成形体１１は、たとえば、セラミック成形体から構成されることが望ましい。前記セラミック成形体からなる成形体１１は、下部から突出した金属基板からの放熱と合わせて、放熱性に優れ、発光ダイオード（図示されていない）に大電流を流すことができる。

図２は本発明の実施例における金属基板で、（イ）は平面図、（ロ）は底面図、（ハ）は断面図である。図２（イ）から（ハ）において、前記第１金属基板２１１は、前記成形体１１の下部に取り付けられ、一方に第１リード電極２１１１を備えている。前記第２金属基板２１２は、前記第１金属基板２１１と対向して絶縁的に前記成形体１１の下部に取り付けられる。前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、前記基板から反対側に突出するように連設された第１リード電極２１１１および第２リード電極２１２１を備えている。

前記発光装置用パッケージは、二つの開口部１１５、１１６を備えた成形体１１と、前記成形体１１の下部環状凸部１１２から突出する厚さを有するとともに、ほぼ円形から構成される二つの金属基板２１１、２１２とからなる単純な形状のものであるため、放熱性に優れているだけでなく、作製が容易で、かつ、大量生産に適している。

前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、成形体１１に対して、互いに絶縁された状態で、かつ、前記成形体１１の底部に接着剤により接着されている。また、前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、接着剤により前記成形体１１の下部に接着する際に、後述の発光ダイオードおよび帯状導電部材を接続する部分に前記接着剤が流入するのを防止するため、三方を囲む凹溝２１１２、２１２２（図２（ハ）参照）が設けられている。すなわち、前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２における上下電極型発光ダイオード接着部および帯状導電部材接着部は、前記凹溝２１１２、２１２２を越えて、接着剤が流入しないため、上下電極型発光ダイオード（図３（ロ）の３２）と第１金属基板２１１３と、帯状導電部材３３（図３（ロ）の３３）と第２金属基板２１２３との間に抵抗を無くすことができる。

前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、前記凹溝２１１２、２１２２が設けられていない一方の側が絶縁的に対向しているため、この部分に接着剤が流入することはない。また、前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、第１リード電極２１１１および第２リード電極２１２１が連設されているとともに、ほぼ円形（第２金属基板２１２３の方が小さい）であり、一方のリード電極に極性を表示する極性表示部２１１４が設けられている。

図１において、前記成形体１１は、開口部に設けられている環状段差部１１９に蛍光体含有膜体（図示されていない）が取り付けられる。前記蛍光体含有膜体は、ガラスまたはレンズとともに取り付けることができる。前記成形体１１は、前記第１開口部１１５を中心位置に設けるとともに、第２開口部１１６の面積より大きくしている。前記第１開口部１１５は、発光ダイオードを設ける第１金属基板２１１の中心位置であり、光を照射する中心位置でもある。

前記成形体１１は、下部に下部環状凸部１１２と、前記成形体１１の底部に前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２を対向載置するための中央凸部１１４が成形されている。前記第１金属基板２１１および第２金属基板２１２は、前記下部環状凸部１１２と前記中央凸部１１４との間に載置された状態で組み立てられる。また、前記下部環状凸部１１２は、第１リード電極２１１１および第２リード電極２１２１が嵌合する第１嵌合突出部１１３１および第２嵌合突出部１１３２が設けられている。

図３は本発明の実施例における発光装置組立体で、（イ）は平面図、（ロ）は断面図、（ハ）は底面図である。図３（イ）から（ハ）において、発光装置は、成形体３１と、第１金属基板２１１３と、第２金属基板２１２３と、上下電極型発光ダイオード３２と、帯状導電部材３３と、図示されていない蛍光体含有膜体とから少なくとも構成されている。

前記成形体３１は、下部に少なくとも二つの開口部１１５、１１６、および上部に光を反射する反射部１１７が設けられている。第１金属基板２１１３は、前記成形体３１の下部に取り付けられるとともに、一方に第１リード電極２１１１が連設されている。第２金属基板２１２３は、前記第１金属基板２１１３と対向して絶縁的に前記成形体３１の下部に取り付けられるとともに、他方に第２リード電極２１２１が連設されている。

上下電極型発光ダイオード３２は、前記第１金属基板２１１３上にハンダ（図示されていない）を介して下部電極（図示されていない）が載置される。帯状導電部材３３は、一端が前記上下電極型発光ダイオード３２の上部部分電極３２１とハンダを介して接続される。前記第２金属基板２１２３は、前記帯状導電部材３３の他方とハンダを介して接続される。図示されていない蛍光体含有膜体は、前記成形体３１１の上部開口部に設けられる。前記発光装置３１は、成形体３１１と金属基板２１１３、２１２３からなるプレス成形体に上下電極型発光ダイオード３２をハンダ付けするだけの簡単な作業であり、安価で、かつ、大量生産が可能となる。

前記帯状導電部材３３は、たとえば、プレス加工による成形品である金属製リボンからなる。また、前記帯状導電部材３３は、一端が前記上下電極型発光ダイオード３２の上部部分電極３２１上にあり、成形体３１１の中央凸部１１４に沿い、他端が第２金属基板２１２３の上に取り付けられるような形状に成形されている。

図３に示す発光装置は、前記第１金属基板および第２金属基板上に一つの上下電極型発光ダイオードと帯状導電部材が示されているが、複数組の上下電極型発光ダイオードおよび複数組の帯状導電部材を並列に接続することにより一つの発光装置で高い輝度の照明装置を得ることができる。

図４は本発明の発光装置用リードフレームを説明するための図である。図４において、発光装置用リードフレーム４１は、金属フレーム４１′に第１金属基板４１１および第２金属基板４１２を対向配置する多数組の空間部４４が碁盤目状に設けられている。前記空間部４４は、接続部４１２１、４１２１′が前記各空間部４４の両端部からそれぞれ突出して一体に設けられている。

前記第１金属基板４１１は、前記それぞれの接続部４１２１の一方に第１リード電極４１１１が連設されている。前記第２金属基板４１２は、前記第１金属基板４１１に対向して配置されているとともに、前記それぞれの接続部４１２１′の他方に第２リード電極４１２２が連設されている。前記発光装置用リードフレーム４１は、多数組の第１金属基板４１１および第２金属基板４１２が対向して、ほぼ円形に設けられ、成形体および／または上下電極型発光ダイオード等を取り付けた後に、前記第１リード電極４１１１、第２リード電極４１２２の端部から切断されて、個々の発光装置となる。また、前記リードフレーム４１は、位置決め用の孔４４５が複数個設けられている。

図５は本発明の発光装置用リードフレームに成形体を取り付けた状態を説明するための図である。図５において、前記空間部４４等を打ち抜かれた金属フレーム４１は、上部に反射部を備え、下部に二つの開口部１１５、１１６を有する成形体１１１が接着剤（図示されていない）により接着される。

前記第１金属基板および第２金属基板は、開口部１１５および１１６を介して、上部にハンダおよび、上下電極型発光ダイオード２１１の下部電極が載置される。さらに、前記上下電極型発光ダイオードは、上部部分電極にハンダを介して帯状導電部材の一端が載置される。前記帯状導電部材の他端は、ハンダを介して第２金属基板に配置される。前記第１金属基板と上下電極型発光ダイオードの下部電極、前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極と帯状導電部材の一端、前記帯状導電部材の他端と第２金属基板との間に置かれたハンダは、加熱炉または高熱の放射により、加熱溶融されて互いに接続される。

その後、前記第１金属基板および第２金属基板に連設されている第１リード電極２１１１およ第２リード電極び２１２１は、リードフレーム４１からそれぞれ切断分離されて、個々の発光装置となる。また、図示されていない蛍光体含有膜体等は、リードフレーム４１が切断される前または後のいずれに取り付けることができる。

図３（ロ）に示す帯状導電部材３３は、リボン状に成形された銅、ニッケル、アルミニウム、またはこれらの合金、あるいはこれらを積層したものに、金または銀の少なくとも１種をメッキによって覆う。前記帯状導電部材１５は、表面積が大きく大電流を流し、放熱性が優れているだけでなく、ハンダ付けが可能であり、振動に強く、信頼性の高い発光装置とすることができる。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、上下電極型発光ダイオードを他の発光ダイオードに変えること、第１金属基板および第２金属基板、あるいは、成形体は、大きさ、厚さ、幅、凹部の大きさ、深さ等を適宜選択することができる。また、蛍光体含有膜体は、所望の特性のものを選択して設けることができる。

１１・・・成形体
１１４・・・中央凸部
１１５・・・第１開口部
１１６・・・第２開口部
１１７・・・反射部
１１８・・・上部環状凸部
１１９・・・環状段差部
１１３１・・・第１嵌合突出部
１１３２・・・第２嵌合突出部
２１１・・・第１金属基板
２１２・・・第２金属基板
２１１１・・・第１リード電極
２１２１・・・第２リード電極
２１１２・・・凹溝
２１２２・・・凹溝
２１１４・・・極性表示部
２１１３・・・第１金属基板
２１２３・・・第２金属基板
３１・・・発光装置
３１１・・・成形体
３２・・・上下電極型発光ダイオード
３３・・・帯状導電部材

Claims (8)

1. 光を反射する反射部と、前記反射部の底面に第１開口部および第２開口部を備えている成形体と、
   前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第１リード電極を備えた第１金属基板と、
   前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第２リード電極を備えた第２金属基板と、
   から少なくとも構成されていることを特徴とする発光装置用パッケージ。
2. 前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられた大面積の第１金属基板と小面積の第２金属基板は、切断線が直線で構成され、前記第１開口部は、前記第１金属基板上に位置するとともに、前記成形体の中心位置に設けられ、前記第２開口部は、前記第２金属基板上に位置し、前記切断線が前記第１開口部と前記第２開口部の間の中央凸部で覆われていることを特徴とする請求項１に記載された発光装置用パッケージ。
3. 前記第１金属基板および第２金属基板の上面には、前記第１開口部内および第２開口部内への接着剤の流入を防止するための溝が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された発光装置用パッケージ。
4. 前記第１金属基板および第２金属基板は、合わせた形状がほぼ円形であり、前記成形体の裏面に設けられた下部環状凸部の内部に接着剤で取り付けられるとともに、前記下部環状凸部の高さより厚みが厚いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された発光装置用パッケージ。
5. 光を反射する反射部と、前記反射部の底面に第１開口部および第２開口部を備えている成形体と、
   前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第１リード電極を備えた大面積の第１金属基板と、
   前記第１金属基板と対向して絶縁的に前記成形体の裏面に接着剤で取り付けられ、第２リード電極を備えた小面積の第２金属基板と、
   前記第１開口部内の第１金属基板にハンダを介して下部電極が載置された上下電極型発光ダイオードと、
   一方が前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極とハンダを介して接続し、他方が前記第２開口部内の第２金属基板とハンダを介して接続する帯状導電部材と、
   から少なくとも構成されていることを特徴とする発光装置。
6. 前記成形体の反射部に蛍光体含有膜体が設けられていることを特徴とする請求項５に記載された発光装置。
7. 全体が一枚の金属フレームからなり、
   前記金属フレームには、碁盤目状に形成されている接続部と、
   前記接続部に囲まれた多数の空間部のそれぞれに、対向する前記接続部の一方から連接されている第１リード電極および前記第１リード電極に連接されているほぼ円形の半分以上を構成する第１金属基板と、対向する前記接続部の他方から連接されている第２リード電極および前記第２リード電極に連接され、前記第１金属基板に対向するとともに、前記残りのほぼ円形を構成するように配置されている第２金属基板と、
   とから少なくとも構成されていることを特徴とする発光装置用リードフレーム。
8. 碁盤目状に形成されている接続部と、前記接続部に囲まれた多数の空間部のそれぞれに、対向する前記接続部の一方から連接されている第１リード電極および前記第１リード電極に連接されているほぼ円形の半分以上を構成する第１金属基板と、対向する前記接続部の他方から連接されている第２リード電極および前記第２リード電極に連接され、前記第１金属基板に対向するとともに、前記残りの円形を構成するように配置されている第２金属基板とから構成されている金属フレームが打ち抜かれ、
   前記打ち抜かれた金属フレーム上の多数の空間部のそれぞれに、前記第１金属基板上に位置する第１開口部と、前記第２金属基板上に位置する第２開口部を有するとともに、上部に光を反射する反射部を備えた成形体が接着され、
   前記第１開口部内の第１金属基板にハンダを介して、上下電極型発光ダイオードの下部電極が載置され、前記上下電極型発光ダイオードの上部部分電極にハンダを介して帯状導電部材が載置され、前記第２開口部内の第２金属基板にハンダを介して、前記帯状導電部材の他端を載置され、
   前記ハンダを加熱して、各部のハンダ付けを行うことを特徴とする発光装置の作製方法。

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