JP2010266794A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which prevents an image failure by preventing foreign matters from sticking to an image carrier without using a complicated configuration. <P>SOLUTION: The image forming apparatus 1 is equipped with: an image forming section P having a photoreceptor drum 2, a charging roller 3, an exposure unit 4, a developing unit 5 and a transfer roller 17; and a cleaning unit 9 that is arranged on the upstream side of the charging roller 3 and on the downstream side of the transfer roller 17 in the rotating direction of the photoreceptor drum 2, and has a cleaning blade 21. After printing is finished, foreign matters on the photoreceptor drum 2 that are accumulated in the periphery of the cleaning blade 21 are released on the downstream side from the cleaning blade 21 in the rotational direction of the photoreceptor drum 2 by making the coefficient of dynamic friction of the photoreceptor drum 2 greater than that in printing and then rotating the photoreceptor drum 2. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は電子写真法を用いた画像形成装置に関し、特に感光体の帯電及び清掃に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method, and more particularly to charging and cleaning of a photoreceptor.

従来、電子写真プロセスを用いた画像形成装置には、像担持体（感光体）表面を帯電させるために帯電器が用いられている。帯電器としては、感光体と非接触に配置し、コロナ放電により感光体の表面を帯電させるコロトロン（若しくはスコロトロン）帯電器と、感光体に接触配置されて感光体を帯電する帯電ローラと、が知られている。しかし、近年、人体に有害なオゾンの排出量を減らすため、オゾン排出量がより少ない帯電ローラが採用されることが多くなっている。   Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic process, a charger is used to charge the surface of an image carrier (photosensitive member). As the charger, there are a corotron (or scorotron) charger that is disposed in non-contact with the photoreceptor and charges the surface of the photoreceptor by corona discharge, and a charging roller that is disposed in contact with the photoreceptor and charges the photoreceptor. Are known. However, in recent years, in order to reduce the amount of ozone that is harmful to the human body, a charging roller having a smaller amount of ozone has been increasingly employed.

このような帯電ローラを用いる画像形成装置においては、感光体の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して現像後、感光体表面にトナーが残留する。また、トナーと共に、シリカ、感光体を研磨するためトナーに外添処理される研磨剤としてのアルミナや酸化チタン等を含んだトナー外添剤や、炭酸カルシウム、タルク、カオリン等の用紙（記録媒体）の填料も残留する。このため、これら感光体上に残留するトナーやトナー外添剤等の異物は、クリーニングブレードを備えたクリーニング装置により回収するようになっている。   In an image forming apparatus using such a charging roller, toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor, and after development, the toner remains on the surface of the photoconductor. In addition to toner, silica, a toner external additive containing alumina, titanium oxide or the like as an abrasive that is externally added to the toner to polish the photoreceptor, paper such as calcium carbonate, talc, or kaolin (recording medium) ) Remains. For this reason, foreign matters such as toner and toner external additives remaining on the photosensitive member are collected by a cleaning device provided with a cleaning blade.

しかし、クリーニングブレードの先端部は、感光体表面の異物を掻き取るために感光体表面に圧接されており、感光体上の異物がクリーニングブレードとの間やその周辺に堆積する場合がある。また、堆積した異物がクリーニングブレードの圧接力や、トナーよりも粒径の小さいトナー外添剤等の静電気的な付着力によって、異物が感光体表面に強固に付着する場合があり、かかる場合には、画像不具合が発生する。特に、堆積した異物が高温高湿度環境下に放置された場合には、感光体に付着し易くなる。   However, the tip of the cleaning blade is pressed against the surface of the photoconductor to scrape off the foreign material on the surface of the photoconductor, and the foreign material on the photoconductor may accumulate between or around the cleaning blade. In addition, the accumulated foreign matter may adhere firmly to the surface of the photoconductor due to the pressure contact force of the cleaning blade or electrostatic adhesion force such as a toner external additive having a particle diameter smaller than that of the toner. Will cause image defects. In particular, when accumulated foreign matter is left in a high-temperature and high-humidity environment, it easily adheres to the photoreceptor.

そこで、かかる堆積した異物を除去する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、クリーニングブレードに対する感光体の逆転方向にクリーニング体を設け、感光体の正転停止時に感光体を逆転させてクリーニング体によってクリーニングブレードと感光体との隙間の残留異物を除去することにより、感光体に対して良好なクリーニングを行う方法が開示されている。   Therefore, a method for removing such accumulated foreign matter has been proposed. For example, in Patent Document 1, a cleaning body is provided in the reverse direction of the photoconductor relative to the cleaning blade, and when the normal rotation of the photoconductor is stopped, the photoconductor is reversely rotated to remove residual foreign matter in the gap between the cleaning blade and the photoconductor. A method is disclosed in which the photosensitive member is satisfactorily cleaned by removing it.

一方、特許文献２には、複数の帯電ローラのうち感光体の回転方向上流側に設けた帯電ローラの動摩擦係数を、下流側に設けた帯電ローラの動摩擦係数よりも大きく設定し、上流側帯電ローラにより帯電ローラの表面汚染物質（異物）を捕集することによって、トナーやトナー外添剤及び研磨剤や用紙の填料等の帯電効率を低下させる要因に対処し、多数枚の画像形成でも均一に感光体表面を帯電可能とする方法が開示されている。   On the other hand, in Patent Document 2, the dynamic friction coefficient of the charging roller provided on the upstream side in the rotation direction of the photoreceptor among the plurality of charging rollers is set to be larger than the dynamic friction coefficient of the charging roller provided on the downstream side. By collecting the surface contaminants (foreign matter) of the charging roller with the roller, it is possible to deal with factors that reduce charging efficiency such as toner, toner external additives, abrasives, and paper fillers, and even when forming multiple images. Discloses a method for charging the surface of a photoreceptor.

平４−９０５８５号公報Hei 4-90585 ２００７−１１４４１８号公報2007-114418

しかし、特許文献１に示すような方法では、感光体を逆回転させる必要があるため、複雑な機構を設ける必要がある等、コストアップの要因となる。また、特許文献２は、帯電ローラの表面の異物を回収するための方法であって感光体表面への異物の付着を防止するための方法ではなく、感光体の動摩擦係数を可変させることについては何ら記載されていない。   However, in the method shown in Patent Document 1, since it is necessary to reversely rotate the photosensitive member, it is necessary to provide a complicated mechanism, which causes a cost increase. Further, Patent Document 2 is a method for collecting foreign matter on the surface of the charging roller, and is not a method for preventing foreign matter from adhering to the surface of the photosensitive member, but for varying the dynamic friction coefficient of the photosensitive member. It is not described at all.

本発明は、上記問題点に鑑み、複雑な構成を用いることなく異物の像担持体への付着を防止し、画像不具合を防止可能な画像形成装置を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing foreign matters from adhering to an image carrier without using a complicated configuration and preventing image defects.

上記目的を達成するために本発明は、所定の回転方向に回転しながら静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電ローラと、前記像担持体上に形成された静電潜像をトナー像とする現像手段と、該現像手段により現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を有し、記録媒体に画像の印字を行う画像形成部と、前記回転方向に対し前記帯電ローラの上流側且つ前記転写手段の下流側に配置され、前記像担持体上に残留する異物を掻き取りながら回収可能な掻き取り部材を有するクリーニング手段と、を備えた画像形成装置において、前記画像形成部による前記印字終了後、前記像担持体の動摩擦係数を前記印字時よりも大きくして前記像担持体を前記回転方向に回転させることにより、前記掻き取り部材周辺に堆積した前記像担持体上の前記異物を前記掻き取り部材よりも前記回転方向下流側へと解放することを特徴としている。   To achieve the above object, the present invention provides an image carrier on which an electrostatic latent image is formed while rotating in a predetermined rotation direction, a charging roller for charging the image carrier, and formed on the image carrier. An image forming unit that includes a developing unit that uses the developed electrostatic latent image as a toner image, and a transfer unit that transfers the toner image developed by the developing unit to a recording medium. A cleaning unit that is disposed upstream of the charging roller and downstream of the transfer unit with respect to the rotation direction, and has a scraping member that can be collected while scraping off foreign matter remaining on the image carrier. In the image forming apparatus, after the printing by the image forming unit, the scraping member is obtained by rotating the image carrier in the rotation direction with a dynamic friction coefficient of the image carrier larger than that at the time of printing. around there Than the scraping member the foreign substance on the image bearing member which is a product is characterized by releasing to the downstream side in the rotational direction.

また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記帯電ローラに印加される帯電バイアスを前記印字時よりも大きくすることにより、前記動摩擦係数を大きくすることを特徴としている。   According to the present invention, in the image forming apparatus having the above-described configuration, the dynamic friction coefficient is increased by increasing a charging bias applied to the charging roller as compared with that during printing.

また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記帯電バイアスは、直流バイアスと交流バイアスとから成り、前記交流バイアスを前記印字時よりも大きくすることにより、前記動摩擦係数を大きくすることを特徴としている。   According to the present invention, in the image forming apparatus having the above-described configuration, the charging bias includes a direct current bias and an alternating current bias, and the dynamic friction coefficient is increased by making the alternating current bias larger than that during the printing. It is said.

また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記クリーニング手段に、前記像担持体表面を摺擦しながら前記異物を回収可能なクリーニング部材が設けられたことを特徴としている。   According to the present invention, in the image forming apparatus configured as described above, the cleaning unit is provided with a cleaning member capable of collecting the foreign matter while rubbing the surface of the image carrier.

また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記クリーニング手段に、前記像担持体表面を摺擦しながら前記異物を回収可能なクリーニング部材が設けられ、前記異物を解放して前記クリーニング手段により回収後、前記帯電ローラに対する前記帯電バイアスの印加を停止して前記像担持体を前記回転方向に回転させることにより、前記クリーニング部材により前記像担持体表面を摺擦することを特徴としている。   According to the present invention, in the image forming apparatus having the above configuration, the cleaning unit is provided with a cleaning member capable of collecting the foreign matter while rubbing the surface of the image carrier, and the cleaning unit releases the foreign matter. After the collection, the application of the charging bias to the charging roller is stopped and the image carrier is rotated in the rotation direction, whereby the surface of the image carrier is rubbed by the cleaning member.

本発明の第１の構成によれば、画像形成部による印字終了後、所定の回転方向に回転しながら静電潜像が形成される像担持体の動摩擦係数を印字時よりも大きくして像担持体を上記回転方向に回転させることにより、掻き取り部材周辺に堆積した像担持体上の異物を掻き取り部材よりも回転方向下流側へと解放することによって、掻き取り部材周辺に堆積した像担持体上の異物を回収することが可能となる。これにより、複雑な構成を用いることなく異物の像担持体への付着を防止し、かかる付着による画像不具合を防止することができる。特に、異物が像担持体に付着し易い高温高湿度環境下に放置され場合には、より効果的である。   According to the first configuration of the present invention, after completion of printing by the image forming unit, the dynamic friction coefficient of the image carrier on which the electrostatic latent image is formed while rotating in a predetermined rotation direction is set larger than that at the time of printing. By rotating the carrier in the above rotation direction, the foreign matter on the image carrier deposited around the scraping member is released downstream in the rotation direction from the scraping member, so that the image accumulated around the scraping member. It becomes possible to collect foreign matter on the carrier. As a result, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the image carrier without using a complicated configuration, and to prevent image defects due to such adhesion. In particular, it is more effective when left in a high-temperature and high-humidity environment where foreign matter is likely to adhere to the image carrier.

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の画像形成装置において、帯電ローラに印加される帯電バイアスを印字時よりも大きくすることにより、動摩擦係数を大きくすることによって、より簡単な構成で堆積した異物を解放することが可能となる。   According to the second configuration of the present invention, in the image forming apparatus having the first configuration, by increasing the coefficient of dynamic friction by increasing the charging bias applied to the charging roller more than at the time of printing, It is possible to release the accumulated foreign matter with a simpler configuration.

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の画像形成装置において、帯電ローラに印加する帯電バイアスを、直流バイアスと交流バイアスとから構成し、交流バイアスを印字時よりも大きくして像担持体の動摩擦係数を大きくすることによって、より容易且つ詳細に像担持体の動摩擦係数を大きくすることができる。   According to the third configuration of the present invention, in the image forming apparatus having the second configuration, the charging bias applied to the charging roller is constituted by a DC bias and an AC bias, and the AC bias is set higher than that during printing. By increasing the dynamic friction coefficient of the image carrier, the dynamic friction coefficient of the image carrier can be increased more easily and in detail.

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１〜第３のいずれかの構成の画像形成装置において、クリーニング手段に、像担持体表面を摺擦しながら異物を回収可能なクリーニング部材を設けることによって、解放した異物を回収するための部材を別途設ける必要がなく、より構成を簡単にできる。また、解放した異物を回収後、像担持体表面を研磨して動摩擦係数を低下させることも可能となる。   Further, according to the fourth configuration of the present invention, in the image forming apparatus having any one of the first to third configurations, the cleaning member can collect the foreign matter while rubbing the surface of the image carrier on the cleaning unit. By providing, there is no need to separately provide a member for collecting the released foreign matter, and the configuration can be simplified. Further, after collecting the released foreign matter, the surface of the image carrier can be polished to reduce the dynamic friction coefficient.

また、本発明の第５の構成によれば、上記第２または第３の構成の画像形成装置において、クリーニング手段に、像担持体表面を摺擦しながら異物を回収可能なクリーニング部材を設け、異物を解放してクリーニング手段により回収後、帯電ローラに対する帯電バイアスの印加を停止して像担持体を上記回転方向に回転させることにより、クリーニング部材で像担持体表面を摺擦することによって、解放した異物を回収するための部材を別途設ける必要がなく、より構成を簡単にできる。加えて、像担持体の研磨性能を向上させて動摩擦係数をより効率的且つ簡単に小さくすることができるため、次の印字時に及ぼす影響を回避することができる。   Further, according to the fifth configuration of the present invention, in the image forming apparatus having the second or third configuration, the cleaning unit is provided with a cleaning member capable of collecting foreign matter while rubbing the surface of the image carrier. After the foreign matter is released and collected by the cleaning means, the application of the charging bias to the charging roller is stopped and the image carrier is rotated in the above rotation direction, so that the surface is released by rubbing the surface of the image carrier with the cleaning member. There is no need to separately provide a member for collecting the foreign matter, and the configuration can be simplified. In addition, since the polishing performance of the image carrier can be improved and the dynamic friction coefficient can be reduced more efficiently and easily, the influence on the next printing can be avoided.

図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略断面図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の画像形成装置に用いられる感光体ドラム周辺の構成を示す概略拡大断面図Schematic enlarged cross-sectional view showing the configuration around the photosensitive drum used in the image forming apparatus of the present embodiment 図２の感光体ドラム上のクリーニングブレード周辺に異物が堆積した状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state in which the foreign material accumulated on the cleaning blade periphery on the photosensitive drum of FIG. 図３のクリーニングブレード先端部及び感光体ドラム表面周辺を示す拡大図FIG. 3 is an enlarged view showing the front end of the cleaning blade and the periphery of the surface of the photosensitive drum in FIG. 印字終了後、感光体ドラムの動摩擦係数が大きくなった状態を模式的に示す図The figure which shows the state where the coefficient of dynamic friction of the photosensitive drum became large after the end of printing クリーニングブレードの先端部が振動する状態を模式的に示す図The figure which shows the state which the front-end | tip part of a cleaning blade vibrates typically 堆積異物がクリーニングブレードよりも下流側に解放される状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state by which a deposited foreign material is released downstream from a cleaning blade 堆積異物をクリーニングブレードよりも下流側に解放して回収した後、感光体ドラム表面が摺擦される状態を模式的に示す図A diagram schematically showing a state in which the surface of the photosensitive drum is rubbed after the accumulated foreign matter is released and collected downstream of the cleaning blade. 堆積異物の解放の有無と、感光体ドラムへの堆積異物の付着量（白点面積率）と、の関係を示す図The figure which shows the relationship between the presence or absence of the release of a deposited foreign material, and the adhesion amount (white spot area ratio) of the deposited foreign material to a photosensitive drum

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置１内には画像形成部Ｐが、搬送ベルト８の上方に配設されている。この画像形成部Ｐは、帯電、露光、現像及び転写の各工程により所定の画像を形成する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the image forming apparatus 1, an image forming unit P is disposed above the transport belt 8. The image forming unit P forms a predetermined image through each process of charging, exposure, development, and transfer.

この画像形成部Ｐには、可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム（像担持体）２が配設されており、感光体ドラム２上に形成されたトナー像が、画像形成部Ｐに隣接して移動する搬送ベルト８によって担持・搬送される用紙（記録媒体）６上に転写され、さらに、定着ユニット７において用紙６上に定着された後、装置本体より排出される構成となっている。駆動手段としての駆動モータ２５により感光体ドラム２を図１において時計回り（所定の回転方向）に回転させながら、感光体ドラム２に対する画像形成プロセスが実行される。   The image forming portion P is provided with a photosensitive drum (image carrier) 2 that carries a visible image (toner image), and the toner image formed on the photosensitive drum 2 is transferred to the image forming portion. Transferred onto a sheet (recording medium) 6 carried and conveyed by a conveying belt 8 that moves adjacent to P, and further fixed on the sheet 6 by a fixing unit 7 and then discharged from the apparatus main body. It has become. An image forming process for the photosensitive drum 2 is executed while rotating the photosensitive drum 2 clockwise (predetermined rotation direction) in FIG.

次に、画像形成部Ｐについて詳細に説明する。回転自在に配設された感光体ドラム２の周囲及び上方には、感光体ドラム２を帯電させる帯電ローラ３と、感光体ドラム２に画像情報を露光する露光ユニット４と、感光体ドラム２上にトナー像を形成する現像ユニット（現像手段）５と、搬送ベルト８によって搬送された用紙６にトナー像を転写する転写ローラ（転写手段）１７と、感光体ドラム２上に残留した現像剤（トナー）等を回収するクリーニング装置（クリーニング手段）９と、静電潜像を除去する除電器１０と、が設けられている。   Next, the image forming unit P will be described in detail. Around and above the photosensitive drum 2 rotatably disposed, a charging roller 3 for charging the photosensitive drum 2, an exposure unit 4 for exposing image information to the photosensitive drum 2, and the photosensitive drum 2 A developing unit (developing unit) 5 for forming a toner image on the toner, a transfer roller (transfer unit) 17 for transferring the toner image onto the paper 6 conveyed by the conveying belt 8, and a developer (developer remaining on the photosensitive drum 2). A cleaning device (cleaning means) 9 for collecting toner and the like, and a static eliminator 10 for removing the electrostatic latent image are provided.

先ず、帯電ローラ３によって感光体ドラム２の表面を一様に帯電させ、次いで露光ユニット４によって光照射し、感光体ドラム２上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。現像ユニット５は、感光体ドラム２と所定間隔を隔てて対向配置された現像ローラ５ａを有し、現像ユニット５には、トナーがトナーコンテナ１１によって所定量充填されている。このトナーは、現像ローラ５ａにより感光体ドラム２上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット４からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。なお、帯電ローラ３の詳細については後述する。   First, the surface of the photosensitive drum 2 is uniformly charged by the charging roller 3 and then irradiated by the exposure unit 4 to form an electrostatic latent image corresponding to the image signal on the photosensitive drum 2. The developing unit 5 includes a developing roller 5 a that is disposed to face the photosensitive drum 2 with a predetermined interval. The developing unit 5 is filled with a predetermined amount of toner by a toner container 11. This toner is supplied onto the photosensitive drum 2 by the developing roller 5a and is electrostatically attached, whereby a toner image corresponding to the electrostatic latent image formed by exposure from the exposure unit 4 is formed. The details of the charging roller 3 will be described later.

トナー像が転写される用紙６は、用紙６を収納する複数の給紙カセット１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、その上方に設けられるスタックバイパス（手差しトレイ）１２ｄに収容されており、給紙ローラ１３、レジストローラ１４を介して搬送ベルト８上へ供給され、感光体ドラム２の位置へと搬送される。搬送ベルト８には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。   The paper 6 onto which the toner image is transferred is accommodated in a plurality of paper feed cassettes 12a, 12b, and 12c that store the paper 6, and a stack bypass (manual feed tray) 12d provided thereabove. The toner is supplied onto the conveyance belt 8 via the registration roller 14 and conveyed to the position of the photosensitive drum 2. A sheet made of dielectric resin is used for the conveyor belt 8, and a belt in which both ends thereof are overlapped and joined to form an endless shape or a seamless belt is used.

搬送ベルト８は、下流側の駆動ローラ１５と、上流側の従動ローラ１６とに掛け渡されており、搬送ベルト８が反時計回りに回転を開始すると、用紙６がレジストローラ１４から搬送ベルト８上へ搬送される。このとき画像書き出し信号がＯＮとなり、用紙６の所定位置にトナー像が転写されるように感光体ドラム２上に画像形成を行う。そして、感光体ドラム２の下部において、所定の転写電圧が印加された転写ローラ１７で電界付与することにより、感光体ドラム２上のトナー像が用紙６上に転写される。このようにして、画像形成部Ｐは、用紙６に画像の印字を行う。この用紙６は、搬送ベルト８上に静電吸着力で保持されている。   The conveyor belt 8 is stretched between a downstream drive roller 15 and an upstream driven roller 16. When the conveyor belt 8 starts to rotate counterclockwise, the sheet 6 is transferred from the registration roller 14 to the conveyor belt 8. It is transported up. At this time, the image writing signal is turned on, and an image is formed on the photosensitive drum 2 so that the toner image is transferred to a predetermined position on the paper 6. A toner image on the photosensitive drum 2 is transferred onto the paper 6 by applying an electric field to the lower portion of the photosensitive drum 2 with a transfer roller 17 to which a predetermined transfer voltage is applied. In this manner, the image forming unit P prints an image on the paper 6. The sheet 6 is held on the conveyor belt 8 with an electrostatic adsorption force.

トナー像が転写された用紙６は、搬送ベルト８から離脱し、定着ユニット７へと搬送される。また、トナー像が転写された後の感光体ドラム２について、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、その表面に残留したトナー、トナー外添剤や用紙６の填料等の異物が、クリーニング装置９により回収される。搬送ベルト８から定着部７に搬送された用紙６は、定着ローラ７ａにより加熱及び加圧されてトナー像が用紙６の表面に定着され、所定の画像が形成される。なお、クリーニング装置９の詳細については後述する。   The sheet 6 on which the toner image has been transferred is separated from the conveyance belt 8 and conveyed to the fixing unit 7. Further, in preparation for the subsequent formation of a new electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 after the toner image has been transferred, foreign matters such as toner remaining on the surface, toner external additives, and filler for the paper 6 are removed. And collected by the cleaning device 9. The sheet 6 conveyed from the conveyance belt 8 to the fixing unit 7 is heated and pressed by the fixing roller 7a, and the toner image is fixed on the surface of the sheet 6 to form a predetermined image. The details of the cleaning device 9 will be described later.

画像が形成された用紙６は、その後排出ローラ１８によって排出トレイ１９に排出される。また、装置本体内部には、駆動モータ２５の駆動電流値（負荷）を検知する検知手段としての電流計２６が設けられている。   The paper 6 on which the image is formed is then discharged to a discharge tray 19 by a discharge roller 18. Further, an ammeter 26 is provided inside the apparatus main body as detection means for detecting the drive current value (load) of the drive motor 25.

図２は、本実施形態の画像形成装置に用いられる感光体ドラム周辺の構成を示す概略拡大断面図である。なお、図２では、搬送ベルト８、駆動モータ２５を省略して示した。図１と共通する部分には共通する符号を付して説明を省略する。感光体ドラム２としては、例えばアモルファスシリコン（α−Ｓｉ）製ドラムを用いることができる。また、感光体ドラム２は、駆動モータ２５（図１参照）により、図２中時計回りに回転するようになっている。   FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a configuration around the photosensitive drum used in the image forming apparatus of the present embodiment. In FIG. 2, the conveyance belt 8 and the drive motor 25 are omitted. Portions common to those in FIG. 1 are denoted by common reference numerals and description thereof is omitted. As the photosensitive drum 2, for example, an amorphous silicon (α-Si) drum can be used. The photosensitive drum 2 is rotated clockwise in FIG. 2 by a drive motor 25 (see FIG. 1).

感光体ドラム２の上方には、感光体ドラム２表面と回転自在に当接し、該表面を帯電する帯電ローラ３が配置されている。帯電ローラ３は、例えば、表層に抵抗値１０5〜１０6Ω、表面粗さＲZ＝１０μｍのエピクロルヒドリンゴム（ＥＰＤＭ）を使用した導電性ゴムローラ等のソリッドタイプを好適に用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。その他、例えば、発泡ゴムローラにチューブを被せたスポンジタイプや、導電性ブラシ等を用いることもできる。帯電ローラ３は、装置本体に従動可能に支持されており、感光体ドラム２に所定のニップ圧で圧接されている。 Above the photosensitive drum 2, a charging roller 3 that is rotatably in contact with the surface of the photosensitive drum 2 and charges the surface is disposed. As the charging roller 3, for example, a solid type such as a conductive rubber roller using epichlorohydrin rubber (EPDM) having a resistance value of 10 5 to 10 6 Ω and a surface roughness R Z = 10 μm can be suitably used. The invention is not particularly limited to this. In addition, for example, a sponge type in which a foam rubber roller is covered with a tube, a conductive brush, or the like can be used. The charging roller 3 is supported so as to be driven by the apparatus main body, and is in pressure contact with the photosensitive drum 2 with a predetermined nip pressure.

帯電ローラ３は、直流電源３０ａと交流電源３０ｂとから構成される印加手段としての電源３０と電気的に接続され、帯電ローラ３には直流バイアスに交流バイアスを重畳した帯電バイアスが印加されるようになっている。また、感光体ドラム２には、図示しない電源によりバイアスが印加されるようになっている。そして、正帯電トナーを用いる場合には、帯電ローラ３に正極性の帯電バイアスを印加することにより、感光体ドラム２を正に帯電させる。   The charging roller 3 is electrically connected to a power source 30 as an application unit including a DC power source 30a and an AC power source 30b, and a charging bias in which an AC bias is superimposed on the DC bias is applied to the charging roller 3. It has become. Further, a bias is applied to the photosensitive drum 2 by a power source (not shown). When positively charged toner is used, the photosensitive drum 2 is positively charged by applying a positive charging bias to the charging roller 3.

クリーニング装置９には、感光体ドラム２表面に残留するトナー、トナー外添剤や用紙６の填料等の異物を掻き取りながら回収可能なクリーニングブレード（掻き取り部材）２１と、感光体ドラム２表面を摺擦しながら異物を回収可能なクリーニングローラ（クリーニング部材）２３と、が設けられている。   The cleaning device 9 includes a cleaning blade (scraping member) 21 that can be collected while scraping off foreign matters such as toner remaining on the surface of the photosensitive drum 2, toner external additives, and filler of the paper 6, and the surface of the photosensitive drum 2. And a cleaning roller (cleaning member) 23 capable of collecting the foreign matter while rubbing.

クリーニングブレード２１は、弾性材料から形成され、その先端部が感光体ドラム２表面に、該ドラムの回転方向（図２の時計回り）に対しカウンターとなるよう圧接されている。クリーニングブレード２１の材質、厚みや、感光体ドラム２に対する圧接力は、クリーニングブレード２１が感光体ドラム２に圧接されて印字時に異物を掻き取り可能であり、且つ、後述するように印字終了後の感光体ドラム２の動摩擦係数の増大によって異物を解放可能であれば、装置構成等に応じて適宜設定することができる。   The cleaning blade 21 is made of an elastic material, and its tip is pressed against the surface of the photosensitive drum 2 so as to serve as a counter with respect to the rotation direction of the drum (clockwise in FIG. 2). The material and thickness of the cleaning blade 21 and the pressure contact force with respect to the photosensitive drum 2 are such that the cleaning blade 21 is pressed against the photosensitive drum 2 and can scrape off foreign matters during printing. If foreign matter can be released by increasing the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2, it can be set as appropriate according to the apparatus configuration and the like.

クリーニングローラ２３は、金属シャフトの周囲にローラ体として弾性材料からなる発泡体層を形成した構造とすることができる。ローラ体の材質としては発泡体層を形成したＥＰＤＭゴムや、他の材質のゴムや発泡ゴム体であっても良い。クリーニングローラ２３は、不図示の駆動モータによって感光体ドラム２の回転方向と同方向及び逆方向に回転させることができる。また、クリーニングローラ２３に駆動力を与えず、感光体ドラム２に従動回転させることもできる。   The cleaning roller 23 may have a structure in which a foam layer made of an elastic material is formed as a roller body around a metal shaft. The material of the roller body may be EPDM rubber having a foam layer formed thereon, or rubber or foam rubber body of other materials. The cleaning roller 23 can be rotated in the same direction as the rotation direction of the photosensitive drum 2 and in the opposite direction by a drive motor (not shown). In addition, the cleaning roller 23 can be driven to rotate without being applied with a driving force.

クリーニングローラ２３が感光体ドラム２を直接、若しくはトナー外添剤に含まれる研磨剤を介して摺擦することにより、感光体ドラム２表面を研磨しながら該表面の異物を回収することができる。クリーニングローラ２３の周速は、例えば感光体ドラム２に対する周速差が±２０％となるように設定することにより、感光体ドラム２の研磨性能を向上させることができるが、特にこれに限定されるものではない。また、クリーニングローラ２３の周速や、回転方向等は、トナー外添剤の種類、感光体ドラム２の回転に及ぼす影響や、感光体ドラム２の研磨状態等に応じて適宜設定することができる。   When the cleaning roller 23 rubs the photosensitive drum 2 directly or via an abrasive contained in the toner external additive, foreign matters on the surface can be collected while polishing the surface of the photosensitive drum 2. The peripheral speed of the cleaning roller 23 can be improved, for example, by setting the peripheral speed difference with respect to the photosensitive drum 2 to be ± 20%, but is particularly limited to this. It is not something. Further, the peripheral speed, rotation direction, and the like of the cleaning roller 23 can be appropriately set according to the type of toner external additive, the influence on the rotation of the photosensitive drum 2, the polishing state of the photosensitive drum 2, and the like. .

感光体ドラム２表面の異物は、クリーニングブレード２１により掻き取られ、クリーニングローラ２３及び搬送スクリュー（不図示）によってトナー排出口（不図示）からクリーニング装置９の外部に設けられた廃棄トナーボトル（不図示）に搬送される。なお、図示しないが、クリーニング装置９には、クリーニングローラ２３表面のトナー外添剤を含む異物を所定の層厚とするためのスクレーパや、クリーニング装置９内の異物を外部に漏らさないためのウレタンシール等も設けられている。   The foreign matter on the surface of the photosensitive drum 2 is scraped off by the cleaning blade 21, and is disposed by a cleaning roller 23 and a conveying screw (not shown) from a toner discharge port (not shown) to a waste toner bottle (not shown) provided outside the cleaning device 9. It is conveyed to the figure. Although not shown in the drawings, the cleaning device 9 includes a scraper for setting the foreign matter including the toner external additive on the surface of the cleaning roller 23 to a predetermined layer thickness, and urethane for preventing the foreign matter in the cleaning device 9 from leaking to the outside. A seal or the like is also provided.

図３は、図２の感光体ドラム上のクリーニングブレード周辺に異物が堆積した状態を模式的に示す図であり、図４は、図３のクリーニングブレード先端部及び感光体ドラム表面周辺を示す拡大図である。   FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which foreign matter has accumulated around the cleaning blade on the photosensitive drum of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view showing the front end of the cleaning blade and the photosensitive drum surface periphery of FIG. FIG.

このようなクリーニング装置９を設けることによって、異物の大部分は回収される。しかし、クリーニングブレード２１の掻き取りによって、図３及び図４に示すように、クリーニングブレード２１の先端部と感光体ドラム２との間等、クリーニングブレード２１の周辺に感光体ドラム２上の異物が溜まって堆積するおそれがある。   By providing such a cleaning device 9, most of the foreign matter is collected. However, the scraping of the cleaning blade 21 causes foreign matter on the photosensitive drum 2 around the cleaning blade 21, such as between the front end of the cleaning blade 21 and the photosensitive drum 2, as shown in FIGS. 3 and 4. May accumulate and accumulate.

そして、堆積した異物が、クリーニングブレード２１の感光体ドラム２に対する圧接力や、トナーよりも粒径の小さいトナー外添剤等の静電的な付着力等によって、感光体ドラム２に強固に付着する場合がかる。特に、堆積した異物が高温や高湿度環境下に一定期間放置されると、感光体ドラム２に付着し易くなる。かかる場合、印字時において、強固に付着した異物が感光体ドラム２の回転と共にクリーニングブレード２１の下流側に移動すると、露光ユニット４からのレーザ光は異物を透過できないため、異物が付着した部分において画像不具合が発生するおそれがある。   The accumulated foreign matter firmly adheres to the photosensitive drum 2 due to the pressing force of the cleaning blade 21 against the photosensitive drum 2 or the electrostatic adhesive force of a toner external additive having a particle diameter smaller than that of the toner. If you want to. In particular, if the accumulated foreign matter is left for a certain period of time in a high temperature or high humidity environment, it easily adheres to the photosensitive drum 2. In such a case, when the foreign matter firmly adhered during printing moves to the downstream side of the cleaning blade 21 along with the rotation of the photosensitive drum 2, the laser light from the exposure unit 4 cannot pass through the foreign matter. There is a risk of image defects.

そこで、印字終了後、感光体ドラム２の動摩擦係数を印字時よりも大きくして感光体ドラム２を回転させることにより、クリーニングブレード２１の周辺に堆積した感光体ドラム２上の異物（以下、堆積異物という）をクリーニングブレード２１の下流側に摺り抜けさせて解放することによって、感光体ドラム２への異物の付着を防止することとした。   Therefore, after the printing is finished, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is made larger than that at the time of printing, and the photosensitive drum 2 is rotated, whereby foreign matter (hereinafter, accumulated) on the photosensitive drum 2 accumulated around the cleaning blade 21. The foreign matter) is slid to the downstream side of the cleaning blade 21 and released to prevent the foreign matter from adhering to the photosensitive drum 2.

なお、感光体ドラム２の動摩擦係数が大きくなると、駆動モータ２５のトルク負荷が増加し電流計２６で検知される駆動電流値が増加するため、動摩擦係数と駆動電流値との相関を予備実験等で調べることによって、駆動電流値から動摩擦係数を算出することができる。   When the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is increased, the torque load of the drive motor 25 is increased and the drive current value detected by the ammeter 26 is increased. Therefore, the correlation between the dynamic friction coefficient and the drive current value is determined by a preliminary experiment or the like. Thus, the dynamic friction coefficient can be calculated from the drive current value.

図５は、印字終了後、感光体ドラムの動摩擦係数が大きくなった状態を模式的に示す図であり、図６は、クリーニングブレードの先端部が振動する状態を模式的に示す図であり、図７は、堆積異物がクリーニングブレードよりも下流側に解放される状態を模式的に示す図である。   FIG. 5 is a diagram schematically showing a state where the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum is increased after printing is completed, and FIG. 6 is a diagram schematically showing a state where the tip of the cleaning blade vibrates. FIG. 7 is a diagram schematically illustrating a state in which accumulated foreign matter is released downstream of the cleaning blade.

なお、図５〜図７においては、説明の便宜上、感光体ドラム２表面の変質状態を模式的に示したが、感光体ドラム２表面の変質は、後述するように放電生成物の付着によって感光体ドラム２表面に生じる程度の微細なものであり、また感光体ドラム２表面に対する放電生成物の付着状態によってその発生状態や分布等も異なる。   5 to 7 schematically show the state of alteration of the surface of the photosensitive drum 2 for convenience of explanation, the alteration of the surface of the photosensitive drum 2 is caused by the adhesion of discharge products as will be described later. It is fine enough to be generated on the surface of the photoconductive drum 2, and its generation state, distribution, etc. vary depending on the state of the discharge product attached to the surface of the photoconductive drum 2.

感光体ドラム２を帯電する際、帯電ローラ３の放電により、オゾン等の放電生成物が発生して感光体ドラム２表面に付着すると、該表面が変質して粗くなる（図５の領域Ａ参照）。これにより、感光体ドラム２の表面の平滑性が低下し、動摩擦係数が大きくなる。また、放電生成物の発生量等が多くなる程、感光体ドラム２の動摩擦係数は大きくなり、放電生成物の発生量は、交流バイアスすなわち交流電源３０ｂの出力電圧に比例する。   When the photosensitive drum 2 is charged, if the discharge product such as ozone is generated by the discharge of the charging roller 3 and adheres to the surface of the photosensitive drum 2, the surface is denatured and roughened (see region A in FIG. 5). ). As a result, the smoothness of the surface of the photosensitive drum 2 is reduced, and the dynamic friction coefficient is increased. Further, as the amount of discharge product generated increases, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 increases, and the amount of discharge product generated is proportional to the AC bias, that is, the output voltage of the AC power supply 30b.

ここで、感光体ドラム２の動摩擦係数が大きくなると、感光体ドラム２に圧接されたクリーニングブレード２１に対する負荷が大きくなり、クリーニングブレード２１のエッジ欠損やめくれ等が発生するおそれがある。従って、通常の印字時には、クリーニングブレード２１に負荷がかからないように動摩擦係数が設定されている。   Here, when the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is increased, a load on the cleaning blade 21 pressed against the photosensitive drum 2 is increased, and there is a possibility that an edge defect or turning of the cleaning blade 21 may occur. Therefore, the dynamic friction coefficient is set so that the cleaning blade 21 is not loaded during normal printing.

例えば、感光体ドラム２の外径を３０ｍｍ、感光層の膜厚を２０μｍ、長さを２５４ｍｍと設定し、帯電ローラ３の外径を１２ｍｍ、芯金の外径を６ｍｍ、長さを２２０ｍｍと設定した場合には、帯電バイアスの直流バイアスを４００Ｖ、交流バイアスのＶｐｐを１．４ｋＶ、周波数を１．５ｋＨｚに設定し、帯電ローラ３により周速１５０ｍｍ／ｓで回転する感光体ドラム２を帯電することにより、印字時の感光体ドラム２の表面電位を約２５０Ｖ、動摩擦係数を約０．３に設定できる。これにより、クリーニングブレード２１に負荷がかかることなく感光体ドラム２を帯電して印字を行うことが可能となる。   For example, the outer diameter of the photosensitive drum 2 is set to 30 mm, the film thickness of the photosensitive layer is set to 20 μm, the length is set to 254 mm, the outer diameter of the charging roller 3 is set to 12 mm, the outer diameter of the core metal is set to 6 mm, and the length is set to 220 mm. When set, the charging bias DC bias is set to 400 V, the AC bias Vpp is set to 1.4 kV, the frequency is set to 1.5 kHz, and the photosensitive drum 2 rotating at a peripheral speed of 150 mm / s is charged by the charging roller 3. By doing so, the surface potential of the photosensitive drum 2 during printing can be set to about 250 V, and the dynamic friction coefficient can be set to about 0.3. As a result, the photosensitive drum 2 can be charged and printed without applying a load to the cleaning blade 21.

そして、かかる帯電条件での印字終了後、交流バイアスを印字時よりも大きくすることにより、感光体ドラム２の動摩擦係数が印字時よりも大きくなるように設定する。例えば、印字終了後、交流バイアスのＶｐｐを印字時の１．４ｋＶよりも大きい２ｋＶと設定する。   Then, after the printing under such charging conditions is completed, the AC bias is set larger than that during printing, so that the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is set larger than that during printing. For example, after printing, the AC bias Vpp is set to 2 kV, which is larger than 1.4 kV at the time of printing.

すなわち、帯電バイアスの直流バイアスを４００Ｖ、交流バイアスのＶｐｐを２ｋＶ、周波数を１．５ｋＨｚに設定し、帯電ローラ３により周速１５０ｍｍ／ｓで回転する感光体ドラム２を帯電することにより、感光体ドラム２の表面電位を印字時と同じ約２５０Ｖ、動摩擦係数を印字時の約０．３よりも大きい約０．８に設定することができる。   That is, by setting the DC bias of the charging bias to 400 V, the AC bias Vpp to 2 kV, the frequency to 1.5 kHz, and charging the photosensitive drum 2 rotating at a peripheral speed of 150 mm / s by the charging roller 3, The surface potential of the drum 2 can be set to about 250 V, which is the same as that at the time of printing, and the dynamic friction coefficient can be set to about 0.8, which is larger than about 0.3 at the time of printing.

これにより、図５に示すように、粗くなった感光体ドラム２の表面が回転しながらクリーニングブレード２１の先端部と当接すると、図６に示すように、クリーニングブレード２１の先端部と感光体ドラム２表面との間にスティック−スリップ現象が生じ、その先端部が径方向に振動する。かかる振動により、図７に示すように、クリーニングブレード２１の先端部と感光体ドラム２との間に隙間が生じ、堆積異物をクリーニングブレード２１の下流側に摺り抜けさせて解放することができる（図７の白抜き矢印参照）。   As a result, as shown in FIG. 5, when the roughened surface of the photosensitive drum 2 abuts against the tip of the cleaning blade 21 while rotating, the tip of the cleaning blade 21 and the photosensitive member are contacted as shown in FIG. A stick-slip phenomenon occurs between the surface of the drum 2 and its tip vibrates in the radial direction. Due to the vibration, as shown in FIG. 7, a gap is generated between the tip of the cleaning blade 21 and the photosensitive drum 2, and the accumulated foreign matter can be slid to the downstream side of the cleaning blade 21 to be released ( (See the white arrow in FIG. 7).

そして、解放された堆積異物は、感光体ドラム２の回転と共に移動し、クリーニング装置９においてクリーニングローラ２３により回収される（図２参照）。なお、堆積異物の一部は、帯電ローラ３表面に付着する場合もあるが、かかる場合には、帯電ローラ３表面を清掃可能な補助クリーニングローラ等を別途設けることもできる。また、印字終了後には、転写ローラ１７に対する転写電圧の印加が停止しており、転写ローラ１７への異物の付着は防止されている。   The released accumulated foreign matter moves along with the rotation of the photosensitive drum 2 and is collected by the cleaning roller 23 in the cleaning device 9 (see FIG. 2). Note that some of the accumulated foreign matter may adhere to the surface of the charging roller 3, but in such a case, an auxiliary cleaning roller or the like that can clean the surface of the charging roller 3 may be provided separately. Further, after the printing is completed, the application of the transfer voltage to the transfer roller 17 is stopped, and the adhesion of foreign matter to the transfer roller 17 is prevented.

このように、印字終了後、感光体ドラム２の動摩擦係数を印字時よりも大きくすることにより、堆積異物を、クリーニングブレード２１よりも下流側に解放してクリーニング装置９で回収することができる。なお、印字時及び堆積異物の解放時の動摩擦係数は、クリーニングブレード２１への負荷、堆積異物の解放状態や、感光体ドラム２表面への影響等を考慮して適宜設定することができる。   As described above, after the printing is finished, by increasing the coefficient of dynamic friction of the photosensitive drum 2 as compared with the time of printing, the accumulated foreign matter can be released downstream of the cleaning blade 21 and collected by the cleaning device 9. The dynamic friction coefficient at the time of printing and releasing the deposited foreign matter can be appropriately set in consideration of the load on the cleaning blade 21, the released state of the deposited foreign matter, the influence on the surface of the photosensitive drum 2, and the like.

また、感光体ドラム２表面の動摩擦係数が大きいまま次の印字を行うと、上記の通り、クリーニングブレード２１に負荷がかかる。図８は、堆積異物をクリーニングブレードよりも下流側に解放して回収した後、感光体ドラム表面が摺擦される状態を模式的に示す図である。そこで、図８に示すように帯電ローラ３に印加する帯電バイアス、すなわち直流バイアス及び交流バイアスを停止（図に破線で示す）して感光体ドラム２を回転させて、クリーニングローラ２３により感光体ドラム２の表面を研磨することとした。   Further, if the next printing is performed while the coefficient of dynamic friction on the surface of the photosensitive drum 2 is large, a load is applied to the cleaning blade 21 as described above. FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a state in which the surface of the photosensitive drum is rubbed after the accumulated foreign matter is released and collected downstream of the cleaning blade. Therefore, as shown in FIG. 8, the charging bias applied to the charging roller 3, that is, the DC bias and the AC bias are stopped (shown by broken lines in the drawing), and the photosensitive drum 2 is rotated, and the cleaning roller 23 rotates the photosensitive drum. The surface of 2 was polished.

これにより、帯電バイアスの印加停止により感光体ドラム２表面の更なる変質を抑制した状態で、クリーニングローラ２３により感光体ドラム２表面を研磨することができるため、研磨性能を向上させることができ、効率的且つ簡単に感光体ドラム２の動摩擦係数を堆積異物の解放時よりも小さくすることができる（図８の領域Ｂ参照）。   Thereby, since the surface of the photosensitive drum 2 can be polished by the cleaning roller 23 in a state in which further deterioration of the surface of the photosensitive drum 2 is suppressed by stopping the application of the charging bias, the polishing performance can be improved. The dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 can be made smaller efficiently and easily than when the accumulated foreign matter is released (see region B in FIG. 8).

従って、次の印字時に再び帯電バイアスを印加することにより、例えば上記の通り感光体ドラム２の動摩擦係数を約０．３に設定することができ、次の印字時への影響を回避することができる。そして、感光体ドラム２の動摩擦係数を小さくした後、装置本体を停止することができる。また、引き続き、次の印字を行うこともできる。   Therefore, by applying the charging bias again at the time of the next printing, for example, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 can be set to about 0.3 as described above, and the influence on the next printing can be avoided. it can. Then, after reducing the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2, the apparatus main body can be stopped. Further, the next printing can be performed continuously.

上記した通り、感光体ドラム２の動摩擦係数を印字時よりも大きくして、クリーニングブレード２１よりも下流側に堆積異物を解放することにより、堆積異物をクリーニング装置９で回収することができる。これにより、複雑な構成を用いることなく異物の感光体ドラム２への付着を防止可能となり、かかる付着による画像不具合を防止することができる。特に、堆積異物が感光体ドラム２に付着し易い高温高湿度環境下に放置された場合でも、その付着を防止でき、より効果的である。   As described above, the deposited foreign matter can be collected by the cleaning device 9 by increasing the coefficient of dynamic friction of the photosensitive drum 2 as compared with printing and releasing the deposited foreign matter downstream of the cleaning blade 21. As a result, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the photosensitive drum 2 without using a complicated configuration, and image defects due to such adhesion can be prevented. In particular, even when the accumulated foreign matter is left in a high-temperature and high-humidity environment where it is easy to adhere to the photosensitive drum 2, the adhesion can be prevented and it is more effective.

なお、堆積異物の解放は、印字終了後であれば特に限定されない。しかし、上記した通り、堆積異物の感光体ドラム２への強固な付着は、感光体ドラム２に対する異物の付着性やクリーニングブレード２１の圧接力、放置される環境条件等に影響される。従って、例えばかかる観点を考慮し、異物の付着性、圧接力や環境条件等に応じて例えば、印字終了直後や印字終了から所定時間経過後、若しくは印字枚数に応じて定期的に、堆積異物の解放を行うことが好ましい。   The release of accumulated foreign matter is not particularly limited as long as it is after printing is completed. However, as described above, the firm adhesion of the accumulated foreign matter to the photosensitive drum 2 is affected by the adherence of the foreign matter to the photosensitive drum 2, the pressure contact force of the cleaning blade 21, the leaving environmental conditions, and the like. Therefore, for example, taking this viewpoint into account, depending on the adherence of foreign matter, pressure contact force, environmental conditions, etc. It is preferable to perform the release.

また、印字終了後に交流バイアスを大きくしており、かかる大きな交流バイアスを帯電ローラ３に対して印字中に常時印加する必要がないため、印加時間を短くすることができる。従って、クリーニングブレード２１への負荷を軽減し、その損傷を防止することができる。かかる印加時間は、堆積異物の解放状態やクリーニングブレード２１への負荷のかかり具合等に応じて適宜設定することができる。   Further, since the AC bias is increased after the printing is completed, and it is not necessary to constantly apply such a large AC bias to the charging roller 3 during printing, the application time can be shortened. Therefore, the load on the cleaning blade 21 can be reduced and the damage can be prevented. Such application time can be appropriately set according to the released state of the accumulated foreign matter, the degree of load applied to the cleaning blade 21, and the like.

また、本実施形態では、帯電ローラ３に印加する帯電バイアスを印字時よりも大きくすることにより感光体ドラム２の動摩擦係数を大きくしたため、より簡単な構成で感光体ドラム２の動摩擦係数を大きくすることができる。しかし、別途、感光体ドラム２の動摩擦係数を大きくするための放電手段を設けることもできる。   Further, in this embodiment, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is increased by increasing the charging bias applied to the charging roller 3 as compared with the time of printing. Therefore, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is increased with a simpler configuration. be able to. However, discharge means for increasing the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 can be separately provided.

また、本実施形態では、帯電ローラ３に印加する帯電バイアスを、直流バイアスと交流バイアスとから構成し、印字終了後、交流バイアスを印字時よりも大きくすることにより、感光体ドラム２の動摩擦係数を大きくしたため、感光体ドラム２の表面電位を印字時と略同じにしつつ、感光体ドラム２の動摩擦係数を、より容易且つ詳細に設定することができる。   In the present embodiment, the charging bias applied to the charging roller 3 is constituted by a DC bias and an AC bias, and after the end of printing, the AC bias is made larger than that during printing, so that the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 is increased. Therefore, the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 can be set more easily and in detail while making the surface potential of the photosensitive drum 2 substantially the same as that during printing.

しかし、印字終了後の帯電バイアスは、本実施形態に特に限定されるものではなく、感光体ドラム２の動摩擦係数、堆積異物の解放状態や、感光体ドラム２に及ぼす損傷等を考慮して適宜設定することができる。例えばその他、直流バイアスと交流バイアスとを重畳させることなくそれぞれ独立して帯電ローラ３に印加することも、直流バイアスのみを大きくすることも可能である。   However, the charging bias after completion of printing is not particularly limited to this embodiment, and is appropriately determined in consideration of the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2, the released state of the accumulated foreign matter, the damage to the photosensitive drum 2, and the like. Can be set. For example, the DC bias and the AC bias can be independently applied to the charging roller 3 without superimposing them, or only the DC bias can be increased.

また、本実施形態では、クリーニングローラ２３により解放した堆積異物を回収することとしたため、より簡単な構成で堆積した異物の回収が可能となる。しかし、解放した堆積異物の回収方法は特に限定されず、その他の回収手段を別途設けることもできる。   Further, in the present embodiment, the accumulated foreign matter released by the cleaning roller 23 is collected, so that it is possible to collect the deposited foreign matter with a simpler configuration. However, the method for collecting the deposited foreign matter that has been released is not particularly limited, and other collecting means may be provided separately.

また、本実施形態では、解放した堆積異物をクリーニングローラ２３により回収した後、帯電ローラ３に対する帯電バイアスの印加を停止して感光体ドラム２を回転させて、クリーニングローラ２３により感光体ドラム２の表面を摺擦したため、感光体ドラム２の研磨性能を向上させ、動摩擦係数を効率的且つ簡単に小さくすることができ、次の印字時に及ぼすクリーニングブレード２１への影響を回避することができる。   In the present embodiment, the collected accumulated foreign matter is collected by the cleaning roller 23, and then the application of the charging bias to the charging roller 3 is stopped and the photosensitive drum 2 is rotated, and the cleaning roller 23 rotates the photosensitive drum 2. Since the surface is rubbed, the polishing performance of the photosensitive drum 2 can be improved, the dynamic friction coefficient can be reduced efficiently and easily, and the influence on the cleaning blade 21 during the next printing can be avoided.

なお、印字時に所定の動摩擦係数（例えば上記した約０．３）に設定する点では、研磨（摺擦）後の感光体ドラム２の動摩擦係数は、印字時よりも小さくすることが好ましく、例えば、印字前の動摩擦係数と印字時の帯電によって得られる動摩擦係数との関係を予め調べ、かかる関係に基づいて摺擦後の動摩擦係数を適宜設定することができる。   Note that the dynamic friction coefficient of the photosensitive drum 2 after polishing (sliding) is preferably smaller than that at the time of printing in that the predetermined dynamic friction coefficient (for example, about 0.3 described above) is set during printing. The relationship between the dynamic friction coefficient before printing and the dynamic friction coefficient obtained by charging during printing can be examined in advance, and the dynamic friction coefficient after rubbing can be set as appropriate based on this relationship.

その他、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態で用いた感光体ドラム２の外径、感光層の膜厚、長さ等の構成、帯電ローラ３の外径、芯金の外径、長さ等の構成や、感光体ドラム２の周速等は、クリーニングブレード２１の材質や、トナー、トナー外添剤、用紙６の種類や、装置構成等に応じて適宜設定可能である。   In addition, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the configuration such as the outer diameter of the photosensitive drum 2 and the film thickness and length of the photosensitive layer used in the above embodiment, the configuration of the outer diameter of the charging roller 3, the outer diameter and length of the cored bar, etc. The peripheral speed and the like of the drum 2 can be appropriately set according to the material of the cleaning blade 21, the type of toner, toner external additive, paper 6, apparatus configuration, and the like.

また、本実施形態では、感光体ドラム２としてα−Ｓｉ製ドラムを用いたため、膜減りを抑制して感光体ドラム２の寿命を長くすることができるが、その他、有機感光体を用いることもできる。また、本発明は、タンデム式のカラープリンタ、デジタル複合機やタンデム式のカラー複写機、アナログ方式のモノクロ複写機等の複写機、或いはファクシミリ等、種々の画像形成装置に適用可能である。   In the present embodiment, since the α-Si drum is used as the photosensitive drum 2, the film loss can be suppressed and the life of the photosensitive drum 2 can be extended, but an organic photosensitive member can also be used. it can. The present invention is also applicable to various image forming apparatuses such as a tandem color printer, a digital multifunction peripheral, a tandem color copier, a copier such as an analog monochrome copier, or a facsimile.

以下、本発明について実施例により更に具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited to a present Example.

図１に示した本発明の実施形態に係る画像形成装置１を用いて連続印字を行い、堆積異物の解放の有無と画像不具合との関係を調べた。感光体ドラム２として、外径３０ｍｍ、感光層の膜厚２０μｍ、長さ２５４ｍｍのα−Ｓｉ製ドラムを用い、帯電ローラ３として、外径１２ｍｍ、芯金の外径６ｍｍ、長さ２２０ｍｍのＥＰＤＭ製ローラを用いた。また、感光体ドラム２の周速は１５０ｍｍ／ｓとし、帯電ローラ３は感光体ドラム２に従動回転することとした。   Continuous printing was performed using the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, and the relationship between the presence or absence of accumulated foreign matter and image defects was examined. An α-Si drum having an outer diameter of 30 mm, a photosensitive layer thickness of 20 μm, and a length of 254 mm is used as the photosensitive drum 2, and an EPDM having an outer diameter of 12 mm, an outer diameter of the core metal of 6 mm, and a length of 220 mm is used as the charging roller 3. A roller made of rubber was used. The peripheral speed of the photosensitive drum 2 was 150 mm / s, and the charging roller 3 was driven to rotate following the photosensitive drum 2.

また、印字時には、感光体ドラム２の表面電位が約２５０Ｖ、動摩擦係数が約０．３となるように、帯電ローラ３に印加する直流バイアスを４００Ｖ、交流バイアスのＶｐｐを１．４ｋＶ、周波数を１．５ｋＨｚに設定した。   At the time of printing, the DC bias applied to the charging roller 3 is 400 V, the AC bias Vpp is 1.4 kV, and the frequency is set so that the surface potential of the photosensitive drum 2 is about 250 V and the dynamic friction coefficient is about 0.3. Set to 1.5 kHz.

また、堆積した異物の解放を行う場合には、一旦印字を終了後、感光体ドラム２の表面電位が約２５０Ｖ、動摩擦係数が約０．８となるように、帯電ローラ３に印加する直流バイアスを４００Ｖ、交流バイアスのＶｐｐを２ｋＶ、周波数を１．５ｋＨｚに設定し、感光体ドラム２を周速１５０ｍｍ／ｓで回転させて堆積異物を解放し、クリーニング装置９により回収した。かかる回収後、帯電ローラ３への帯電バイアスの印加を停止し、クリーニングローラ２３の感光体ドラム２に対する周速差を−２０％として感光体ドラム２を回転させて、感光体ドラム２の研磨を行った。また、かかる研磨後、連続印字を再開した。   When releasing the accumulated foreign matter, once the printing is finished, the DC bias applied to the charging roller 3 so that the surface potential of the photosensitive drum 2 is about 250 V and the dynamic friction coefficient is about 0.8. Was set to 400 V, the AC bias Vpp was set to 2 kV, the frequency was set to 1.5 kHz, the photosensitive drum 2 was rotated at a peripheral speed of 150 mm / s to release the accumulated foreign matter, and the cleaning device 9 recovered it. After the recovery, the application of the charging bias to the charging roller 3 is stopped, and the photosensitive drum 2 is rotated by setting the peripheral speed difference of the cleaning roller 23 with respect to the photosensitive drum 2 to −20%, thereby polishing the photosensitive drum 2. went. Further, after such polishing, continuous printing was resumed.

感光体ドラム２への異物の付着量の測定は、次のことを考慮して行った。すなわち、感光体ドラム２の表面において異物が付着した部分は、露光ユニット４からのレーザ光が異物を透過できないため、ベタ画像を印字した際に白点画像となり、画像不具合が生じる。また、感光体ドラム２上においてクリーニングブレード２１の周辺の堆積異物が付着した場合には、トナー像と共に用紙６に印字され、感光体ドラム２上における周方向の所定位置に形成されたトナー像は、印字された画像の用紙搬送方向の所定位置に配置される。   The amount of foreign matter adhered to the photosensitive drum 2 was measured in consideration of the following. That is, the portion of the surface of the photosensitive drum 2 where the foreign matter is attached has a white spot image when the solid image is printed because the laser beam from the exposure unit 4 cannot pass through the foreign matter, resulting in an image defect. Further, when accumulated foreign matter around the cleaning blade 21 adheres on the photosensitive drum 2, the toner image is printed on the paper 6 together with the toner image, and the toner image formed at a predetermined circumferential position on the photosensitive drum 2 is The printed image is arranged at a predetermined position in the paper conveyance direction.

そこで、印字された画像の用紙搬送方向において、感光体ドラム２上のクリーニングブレード２１の先端部に相当する位置から上流側及び下流側に１ｍｍ、幅方向に２２０ｍの領域に存在する白点の面積率を調べることによって、感光体ドラム２表面への異物の付着量を調べることとした。   Therefore, in the paper conveyance direction of the printed image, the area of the white spot existing in the region of 1 mm upstream and downstream from the position corresponding to the tip of the cleaning blade 21 on the photosensitive drum 2 and 220 m in the width direction. By examining the rate, the amount of foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 2 was examined.

また、例えばＡ４縦サイズの用紙６に画像を印字する場合、感光体ドラム２を約３回転させて画像を形成するため、上記クリーニングブレード２１周辺に相当する領域は３つ形成されるが、例えばそのうちの１つの領域について白点面積率を調べた。しかし、用紙６のサイズは他のサイズとすることもでき、感光体ドラム２の外径や用紙６のサイズに応じて、全ての上記領域、若しくはいずれか２つ以上の上記領域について白点面積率を調べてもよく、これらは特に限定されない。   For example, when printing an image on A4 vertical size paper 6, the photosensitive drum 2 is rotated approximately three times to form an image. Therefore, three regions corresponding to the periphery of the cleaning blade 21 are formed. The white spot area ratio of one of the regions was examined. However, the size of the paper 6 may be other sizes, and the white spot area for all of the above-mentioned areas or any two or more of the above-mentioned areas depending on the outer diameter of the photosensitive drum 2 and the size of the paper 6. The rate may be examined, and these are not particularly limited.

そして、上記した条件で、堆積異物の解放を行うことなく印字率５％のベタ画像をＡ４縦サイズの用紙６に５００００枚連続印字した。また、連続印字において印字５０００枚毎に、装置本体を特に異物が付着し易い３３％、８５％ＲＨの高温高湿度環境下に１日（２４時間）放置した後、印字再開後の１枚目に印字された画像について感光体ドラム２表面への異物の付着量を調べた（比較例）。結果を図９に示す。   Under the conditions described above, 50000 sheets of a solid image having a printing rate of 5% were continuously printed on A6 vertical size paper 6 without releasing the accumulated foreign matter. Also, after every 5000 prints in continuous printing, the main body of the apparatus is left in a high-temperature and high-humidity environment of 33% and 85% RH, where foreign matter is particularly likely to adhere, for one day (24 hours), and then the first sheet after printing resumes. The amount of foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 2 was examined for the image printed on (Comparative Example). The results are shown in FIG.

一方、連続印字において印字５００枚毎に上記した条件で堆積異物の解放を行うこと以外は比較例と同様にして、５００００枚の連続印字を行い、印字５０００枚毎に上記高温高湿度環境下に放置後、印字再開後の１枚目に印字された画像について感光体ドラム２への異物の付着量を調べた（実施例）。結果を図９に示す。   On the other hand, in continuous printing, 50000 continuous printing is performed in the same manner as in the comparative example except that the accumulated foreign matter is released every 500 prints under the above-described conditions, and the above high temperature and high humidity environment is applied every 5000 prints. After leaving, the amount of foreign matter adhering to the photosensitive drum 2 was examined for the image printed on the first sheet after resuming printing (Example). The results are shown in FIG.

図９は、堆積異物の解放の有無と、感光体ドラムへの堆積異物の付着量（白点面積率）と、の関係を示す図である。図９に示すように、堆積異物の解放を行わない比較例では、高温高湿度環境下に放置されることにより、白点面積率が大きくなり、感光体ドラム２の表面への異物の付着が認められた。また、印字枚数が経過する程、白点面積率が大きくなり、異物の付着量が増加することも認められた。   FIG. 9 is a diagram illustrating the relationship between the presence / absence of release of accumulated foreign matter and the amount of deposited foreign matter (white dot area ratio) on the photosensitive drum. As shown in FIG. 9, in the comparative example in which the accumulated foreign matter is not released, the white spot area ratio is increased by leaving it in a high-temperature and high-humidity environment, and foreign matter adheres to the surface of the photosensitive drum 2. Admitted. It was also recognized that as the number of printed sheets passed, the white spot area ratio increased and the amount of foreign matter adhered increased.

これに対し、堆積異物の解放を行った実施例では、高温高湿度環境下に放置されても、白点面積率は略０となり、感光体ドラム２の表面への異物の付着は殆ど認められなかった。また、印字枚数が増加しても、白点面積率は略０のままであり、異物の付着は殆ど認められなかった。   On the other hand, in the example in which the accumulated foreign matter was released, the white spot area ratio was substantially 0 even when left in a high temperature and high humidity environment, and almost no foreign matter was adhered to the surface of the photosensitive drum 2. There wasn't. Further, even when the number of printed sheets increased, the white spot area ratio remained substantially zero, and almost no foreign matter was observed.

この結果、堆積異物の解放を行うことにより、かかる解放を行わない場合よりも顕著に、感光体ドラム２への異物の付着を防止できることがわかった。また、高温高湿度環境下に放置されても、感光体ドラム２への異物の付着を防止できることもわかった。さらに、連続印字においても経時的な感光体ドラム２への異物の付着を防止できることもわかった。なお、上記実施例で用いた実験条件は、一例に過ぎず、適宜設定することができる。   As a result, it was found that by releasing the accumulated foreign matter, it is possible to prevent the foreign matter from adhering to the photosensitive drum 2 more remarkably than when such release is not performed. It has also been found that foreign matter can be prevented from adhering to the photosensitive drum 2 even when left in a high temperature and high humidity environment. Furthermore, it has been found that even during continuous printing, foreign matter can be prevented from adhering to the photosensitive drum 2 over time. The experimental conditions used in the above examples are merely examples, and can be set as appropriate.

本発明は、画像形成部による印字終了後、所定の回転方向に回転しながら静電潜像が形成される像担持体の動摩擦係数を印字時よりも大きくして像担持体を上記回転方向に回転させることにより、掻き取り部材周辺に堆積した像担持体上の異物を掻き取り部材よりも回転方向下流側へと解放するものである。   In the present invention, after completion of printing by the image forming unit, the dynamic friction coefficient of an image carrier on which an electrostatic latent image is formed while rotating in a predetermined rotation direction is made larger than that at the time of printing so that the image carrier is moved in the rotation direction. By rotating, the foreign matter on the image carrier accumulated around the scraping member is released to the downstream side in the rotation direction from the scraping member.

これにより、異物の像担持体への付着を防止し、かかる付着による画像不具合を防止することができるため、メンテナンスが容易となり、作業者の負担を軽減すると共に経済性にも優れる。また、帯電ローラに印加される帯電バイアスを印字時よりも大きくすることにより、動摩擦係数を大きくすることによって、複雑な構成を用いることなく異物を回収することが可能となる。   This prevents foreign matter from adhering to the image carrier and prevents image defects due to such attachment, thereby facilitating maintenance, reducing the burden on the operator, and being economical. Further, by increasing the charging bias applied to the charging roller as compared with that during printing, the dynamic friction coefficient can be increased to collect foreign matter without using a complicated configuration.

また、帯電ローラに印加する帯電バイアスを、直流バイアスと交流バイアスとから構成し、印字終了後、交流バイアスを印字時よりも大きくして像担持体の動摩擦係数を大きくすることにより、より容易且つ詳細に像担持体の動摩擦係数を大きくすることができる。また、クリーニング手段に、像担持体表面を摺擦しながら回収可能なクリーニング部材を設けることにより、より構成を簡単にできると共に、解放した異物を回収後、動摩擦係数を低下させることも可能となる。   Further, the charging bias applied to the charging roller is composed of a DC bias and an AC bias, and after the printing is finished, the AC bias is made larger than that at the time of printing to increase the dynamic friction coefficient of the image carrier, thereby making it easier and In detail, the dynamic friction coefficient of the image carrier can be increased. Further, by providing the cleaning means with a cleaning member that can be recovered while rubbing the surface of the image carrier, the configuration can be simplified, and the coefficient of dynamic friction can be reduced after the released foreign matter is recovered. .

また、異物を解放してクリーニング手段により回収後、帯電ローラに対する帯電バイアスの印加を停止して像担持体を上記回転方向に回転させ、クリーニング部材により像担持体表面を摺擦することによって、簡単な構成で像担持体の動摩擦係数をより効率的且つ簡単に小さくすることができ、次の印字時に及ぼす影響を回避することができる。   Further, after removing the foreign matter and collecting it by the cleaning means, the application of the charging bias to the charging roller is stopped, the image carrier is rotated in the above rotation direction, and the surface of the image carrier is rubbed with the cleaning member. With this configuration, the dynamic friction coefficient of the image carrier can be reduced more efficiently and easily, and the influence on the next printing can be avoided.

１ 画像形成装置
２ 感光体ドラム（像担持体）
３ 帯電ローラ
５ 現像ユニット（現像手段）
９ クリーニング装置（クリーニング手段）
１７ 転写ローラ（転写手段）
２１ クリーニングブレード（掻き取り部材）
２３ クリーニングローラ（クリーニング部材）
２５ 駆動モータ
２６ 電流計
３０ 電源
３０ａ 直流電源
３０ｂ 交流電源
Ｐ 画像形成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Photosensitive drum (image carrier)
3 Charging roller 5 Developing unit (developing means)
9 Cleaning device (cleaning means)
17 Transfer roller (transfer means)
21 Cleaning blade (scraping member)
23 Cleaning roller (cleaning member)
25 drive motor 26 ammeter 30 power supply 30a DC power supply 30b AC power supply P image forming unit

Claims (5)

所定の回転方向に回転しながら静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電ローラと、
前記像担持体上に形成された静電潜像をトナー像とする現像手段と、
該現像手段により現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を有し、記録媒体に画像の印字を行う画像形成部と、
前記回転方向に対し前記帯電ローラの上流側且つ前記転写手段の下流側に配置され、前記像担持体上に残留した異物を掻き取りながら回収可能な掻き取り部材を有するクリーニング手段と、を備えた画像形成装置において、
前記画像形成部による前記印字終了後、前記像担持体の動摩擦係数を前記印字時よりも大きくして前記像担持体を前記回転方向に回転させることにより、前記掻き取り部材周辺に堆積した前記像担持体上の前記異物を前記掻き取り部材よりも前記回転方向下流側に解放することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which an electrostatic latent image is formed while rotating in a predetermined rotation direction;
A charging roller for charging the image carrier;
Developing means for using the electrostatic latent image formed on the image carrier as a toner image;
A transfer unit that transfers the toner image developed by the developing unit to a recording medium, and an image forming unit that prints an image on the recording medium;
A cleaning unit disposed on the upstream side of the charging roller and the downstream side of the transfer unit with respect to the rotation direction, and having a scraping member that can be collected while scraping off the foreign matter remaining on the image carrier. In the image forming apparatus,
After the printing by the image forming unit, the image deposited on the periphery of the scraping member by rotating the image carrier in the rotation direction with a dynamic friction coefficient of the image carrier larger than that at the time of printing. An image forming apparatus, wherein the foreign matter on the carrier is released downstream in the rotational direction from the scraping member. 前記帯電ローラに印加される帯電バイアスを前記印字時よりも大きくすることにより、前記動摩擦係数を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the dynamic friction coefficient is increased by increasing a charging bias applied to the charging roller as compared with that during printing. 前記帯電バイアスは、直流バイアスと交流バイアスとから成り、
前記交流バイアスを前記印字時よりも大きくすることにより、前記動摩擦係数を大きくすることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The charging bias is composed of a DC bias and an AC bias,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the dynamic friction coefficient is increased by increasing the AC bias than during the printing. 前記クリーニング手段に、前記像担持体表面を摺擦しながら前記異物を回収可能なクリーニング部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning unit is provided with a cleaning member capable of collecting the foreign matter while rubbing the surface of the image carrier. 前記クリーニング手段に、前記像担持体表面を摺擦しながら前記異物を回収可能なクリーニング部材が設けられ、
前記異物を解放して前記クリーニング手段により回収後、前記帯電ローラに対する前記帯電バイアスの印加を停止して前記像担持体を前記回転方向に回転させることにより、前記クリーニング部材により前記像担持体表面を摺擦することを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。 The cleaning means is provided with a cleaning member capable of collecting the foreign matter while rubbing the surface of the image carrier.
After the foreign matter is released and collected by the cleaning means, the application of the charging bias to the charging roller is stopped, and the image carrier is rotated in the rotation direction, whereby the surface of the image carrier is made to move by the cleaning member. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is rubbed.
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