JP2010254321A - 包装容器及びこれを用いたパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器及びこれを用いたパッケージを提供する。
【解決手段】容器本体９１０ａには、その開放端９１１に接続され外方に広がるように延びるフランジ部９１２ａが設けられている。フランジ部９１２ａは、その外周部９１３の上端面９１４が、内周部９１５の上端面９１６より高くなるように形成されている。フランジ部９２４は、内周部９１５の上端面９１６に当接して漏斗９２０の底部側への移動を阻止する。また、フランジ部９２４の上端面９２５が、フランジ部９１２の外周部９１３の上端面９１４を含む平面より底部側に位置している。メンブレン９０３を、フランジ部９１２ａの外周部９１３にのみ接合することにより、漏斗パーツ９０８ａの容器本体９１０ａからの分離が容易となる。
【選択図】図８

Description

本発明は、包装容器及びこれを用いたパッケージに関し、より特定的には、粉粒状または液状の材料を包装し、内容物を他の容器に移し替えるために用いられる包装容器及びこれを用いたパッケージに関するものである。

インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。また、内容物を再充填して保存容器を再利用する目的で、内容物を簡易に包装した詰め替え用パッケージも知られている。このような詰め替え用パッケージの包装容器としては、例えばパウチやガゼット袋、カップ状容器が用いられている。

また、特許文献１〜３には、軽量で廃棄が容易な紙製のカップ容器を補強するために、カップ容器の開口部に樹脂製の補強リングを取り付けた構成が記載されている。

特公昭６３−２４４６４号公報 特開平８−５８７６４号公報 特開２００２-２６４９１８号公報 特許第２８９５５５６号公報 特開２００９−７０７２号公報

パウチ等の従来の詰め替え用パッケージから保存容器への内容物の再充填は、例えば、開封した詰め替え用パッケージの開口部を保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に保存容器内へと流し込むことによって行う。しかしながら、この詰め替え作業時には、内容物がこぼれて手や周囲を汚してしまう場合があり、使い勝手が良いとは言えなかった。

また、廃棄処理の容易さや省資源化の面から、詰め替え用パッケージの容器は、紙製パーツと樹脂製パーツのような材質の異なる部品が容易に分離できること、また、樹脂材料の使用量を可能な限り低減できることが要望されている。

それ故に、本発明は、他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器及びこれを用いたパッケージを提供することを目的とする。

本発明は、粉粒状または液状の材料を包装し、材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、開放端と、底部と、開放端から外方に広がる第１のフランジ部とを有する筒形状の容器本体と、容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツとを備えるものである。この場合、漏斗パーツは、容器本体の内部に収納され、開放端に向かって径の狭まる漏斗と、一方端が漏斗に接続される筒状の側壁と、側壁の他方端から外方に広がる第２のフランジ部とを含む。第１のフランジ部の外周部は、その上端面が内周部の上端面より高くなるように形成される。第２のフランジ部は、第１のフランジ部の内周部の上端面に当接する。

また、粉粒状または液状の材料を包装し、材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、容器本体に嵌め込まれる漏斗パーツとを備えるものである。この場合、漏斗パーツは、容器本体の内部に収納され、開放端に向かって径の狭まる漏斗と、一方端が漏斗に接続される筒状の側壁と、側壁の他方端から外方に広がるフランジ部とを含む。容器本体は、開放端を含む第１の側壁部と、第１の側壁部の底部側に接続され、その内径が第１の側壁部からステップ状に狭まる第２の側壁部とを含む。漏斗パーツのフランジ部は、第２の側壁部の上端面に当接する。

本発明によれば、容器本体内に収納された漏斗の開口部を他の容器内に挿入した状態で内容物の詰め替えを行うことができるので、詰め替え作業を容易に行える包装容器を構成することが可能となる。また、包装容器に形成された段差で漏斗パーツのフランジ部を支持できるので、漏斗パーツと容器本体とを接合せずに包装容器を構成すれば、漏斗パーツを容器本体との分別廃棄が容易な包装容器を実現できる。

本発明に係るパッケージの概略構成を示す斜視図 図１に示されるパッケージの分解斜視図 図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図 図２に示されるメンブレンの平面図 図４に示されるＶ−Ｖラインの断面図 本発明に係るパッケージの使用状態を示す斜視図 図６に示されるＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図 本発明の第１の実施形態に係るパッケージの断面図 図８に示したＡ₉部分の拡大図 本発明の第２の実施形態に係るパッケージの断面図 本発明の第３の実施形態に係るパッケージの断面図 本発明の第４の実施形態に係るパッケージの断面図 本発明の第５の実施形態に係るパッケージの断面図

（基本構成）
まず、図１〜７を参照しながら、本発明に係るパッケージの基本的な構成を説明する。

図１は、本発明に係るパッケージの概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示されるパッケージの分解斜視図である。また、図３は、図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。

パッケージ１は、粉粒状または液状の材料を包装し、他の保存容器に内容物を再充填するための詰め替え用パッケージとして使用されるものであり、包装容器２と、包装容器２の内部に充填される内容物５と、包装容器２の開放端１１を封止するメンブレン３とを備える。更に、包装容器２には、メンブレン３を保護するために、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等で形成したオーバーキャップ４が取り付けられている。内容物５は、流動性を有するものであれば特に限定されず、本発明に係る包装容器２は粉状、粒状、液状等の様々な材料に適用できる。

包装容器２は、一端が開放された筒形状の容器本体１０と、容器本体１０の内部に収納された漏斗２０を含む漏斗パーツ８とを備える。

容器本体１０は、側壁１７と底部１６と開放端１１とを有する。本実施形態では、容器本体１０は、矩形形状のシート材料を丸めて部分的に重ね合わせ、重なり部分を貼り合わせることによって筒状に形成されている。容器本体１０の底部１８は、円形状の底板１９と、底板１９の外周部を挟み込んで保持する折り返し部１８とによって構成されている。一方、容器本体１０の開放端１１には、側壁１７の一部を外方に折り曲げて環状に巻き込むことによって、カーリング１２が形成されている。

容器本体１０の形成材料は特に限定されないが、容器の軽量化や廃棄の容易さ、省資源化を考慮して、紙を主体とする材料を用いることが好ましい。一例として、食品の包装用途では、容器本体１０の内面となる側から順に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、アルミニウム箔、紙を積層して形成され、高いガスバリア性（特に、酸素、水蒸気、芳香成分等の内容物由来の揮発成分を遮断する性質）を有するシート材料を利用できる。

漏斗パーツ８は、一方端に向かって径の狭まる部分を有する漏斗と、これに一体化された部材からなる部品のことをいう。図１〜３に例示した漏斗パーツ８は、漏斗２０と、漏斗パーツ８の広口部分に接続される円筒形状の側壁２２とを備え、容器本体１０の開放端１１から内部へと挿入され、収納容器１０に嵌め込まれている。後述するように、漏斗２０は、他の容器への内容物５の詰め替えを容易にするために設けられているものであり、開放端１１に向かって径が狭まるように配置されている。漏斗２０のテーパー角αは、内容物の流動性に応じて適宜設定されるが、内容物が粉体の場合には、少なくとも２０〜４５°、より好ましくは２０°に設定される。

漏斗パーツ８は、例えば、ＨＤＰＥやＰＰ等の樹脂材料によって一体成型しても良いし、紙や樹脂、紙混合樹脂等を用いて別個に形成した漏斗２０及び側壁２２を互いに接続して構成しても良い。樹脂や紙混合樹脂を用いる場合、漏斗パーツ８は、例えば射出成形によって成形しても良い。漏斗２０や漏斗パーツ８の形状や取り付け方法は、図１〜３の例に限らず、様々なバリエーションがある。

図４は、図２に示されるメンブレンの平面図であり、図５は、図４に示されるＶ−Ｖラインの断面図である。

メンブレン３は、包装容器２に材料を充填した後に、包装容器２の開放端１１を封止するために用いられるものであり、包装容器２の用途に応じて、単一の層よりなるシート材料または複数層を積層したシート材料を利用できる。包装容器２の内容物が食品等の場合には、ガスバリア性を有する材料でメンブレン３を形成することが好ましい。

具体的には、メンブレン３は、図５に示されるように、包装容器２にシールされるシーラント層３１と、シーラント層３１上に積層された樹脂層３２と、接着剤層３３を介して樹脂層３２上に張り合わされた金属箔層３４とから構成される。一例として、シーラント層３１をポリエチレンで形成し、樹脂層３２をポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）で形成し、金属箔層３４はアルミニウムで形成しても良い。メンブレン３を構成する層の積層数や積層方法は特に限定されず、任意で良い。

メンブレン３には、外部からの押圧によって張力が所定の大きさを超えたときに破断するように、中心から放射状に延びる６本の切断線３０が形成されている。切断線３０は、図４及び５に示されるように、メンブレン３の厚み方向においては、シーラント層３１及び樹脂層３２のみを切断し、かつ、メンブレン３の延伸方向においては、破線を描くように形成されている。

切断線３０は、メンブレン３の破断強度を調整するためのものであり、メンブレン３に加えられる押圧力に応じて、数やライン形状、切断箇所の長さ及び深さを任意に設定することができる。切断線３０の理想的な数としては、中心から放射状に３〜１０本の範囲で設けるのが好ましい。切断線３０は、直線状でも良いし曲線状でも良い。また、メンブレン３の延伸方向において、切断線３０は必ずしも破線状のミシン目である必要はなく、実線を描くように形成しても良い。

図６は、本発明に係るパッケージの使用状態を示す斜視図であり、図７は、図６に示されるＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。より特定的には、図６及び７において、（ａ）は、メンブレンの破断前の状態を示し、（ｂ）は、メンブレンの破断後の状態を示す。

パッケージ１内の内容物５を他の容器７に再充填する際には、まず、図６（ａ）及び７（ａ）に示すように、オーバーキャップを取り外した包装容器２を倒立させ、メンブレン３を保存容器７の開口部に当接させる。このとき、漏斗２０の狭口側の開口部が保存容器７の開口の範囲内に配置するため、包装容器２の中心を保存容器７の中心とを合わせる。

次に、パッケージ１の底部を図の矢印方向に押下する。このとき、メンブレン３は、包装容器２の押圧に伴って、漏斗２０及び容器７の開口部から押圧力を受けるが、メンブレン３の張力が所定の破断強度を上回ると、図６（ｂ）及び７（ｂ）に示すように、メンブレン３が破断する。メンブレン３が破断すると、包装容器２に加えられた押圧力に従って、漏斗２０は容器７の内部へと挿入され、破断したメンブレン３は、漏斗２０と側壁２２とで挟まれた空間内に折り込まれる。この結果、漏斗２０の外方側の開口部が大きく開いた状態となるので、内容物５は、重力に従って、漏斗２０のテーパーに沿って容器７の内部に流入する。

以上説明したように、本発明に係る包装容器２及びこれを用いたパッケージ１によれば、メンブレン３と容器７の開口部とを突き合わせて、包装容器２を保存容器７に向かって押圧することにより、メンブレン３の破断とほぼ同時に漏斗２０の開口部が保存容器７内に挿入される。包装容器２内の内容物５は漏斗２０によって保存容器７の内部に誘導されるため、詰め替え作業時に内容物５が飛散したりこぼれたりするのを防止できる。よって、本実施形態に係る包装容器２及びパッケージ１によれば、内容物の詰め替えを容易に行うことが可能となる。

以下、本発明の第１〜第５の実施形態に係る包装容器及びこれを用いたパッケージの特徴を説明する。尚、以下で説明する図面においては、メンブレンを保護するためのオーバーキャップの図示を省略している。

（第１の実施形態）
図８は、本発明の第１の実施形態に係るパッケージの断面図であり、図９は、図８に示したＡ₉部分の拡大図である。

本実施形態に係る包装容器９０２ａは、開放端９１１を有する筒形状の容器本体９１０ａと、容器本体９１０ａの開放端９１１に嵌め込まれた漏斗パーツ９０８ａと、容器本体９１０ａの開放端９１１を封止するメンブレン９０３とを備える。

容器本体９１０ａには、その開放端９１１に接続され外方に広がるように延びるフランジ部９１２ａが設けられている。図９に示されるように、フランジ部９１２ａは、その外周部９１３の上端面９１４が、内周部９１５の上端面９１６より高くなるように形成されている。このようなフランジ部９１２は、例えば、側壁９１７の外周縁を外方に複数回折り返してフランジを設け、形成したフランジに超音波を照射しながら金型で加圧することによって形成できる。

漏斗パーツ９０８ａは、容器本体９１０ａの内部に収納される漏斗９２０と、その一端が漏斗９２０の広口側の開口部に接続される円筒形状の側壁９２３と、側壁９２３の他端に接続され外方に広がるように延びるフランジ部９２４とからなる。漏斗パーツ９０８ａは、ＨＤＰＥやＰＰ、これらの樹脂に紙（パルプ）を混合した紙混合樹脂等で一体成型されている。

また、本実施形態では、漏斗９２０は、開放端９１１に向かって径が狭まるテーパー部９２１と、テーパー９２１の狭口側の開口部に接続される直管形状のストレート部９２２とを有する。漏斗９２０の各寸法が一定であれば、このようにテーパー部９２１とストレート部９２２とで漏斗９２０を形成した場合、使用時に他の容器（内容物の詰め替え先の容器）に対する漏斗９２０の挿入量を大きく取ることができる。したがって、使用時に内容物が飛散したりこぼれたりするのを効果的に抑制できる。

ここで、漏斗パーツ９０８ａのフランジ部９２４と、容器本体９１０ａのフランジ部９１２ａとの関係を説明する。

フランジ部９２４（漏斗パーツ９０８ａ）の外径は、フランジ部９１２（容器本体９１０ａ）の外周部９１３の内径より小さく設定され、漏斗パーツ９０８ａを容器本体９１０ａに嵌め込んだ状態において、フランジ部９２４が内周部９１５の上端面９１６に当接する。フランジ部９２４の容器本体９１０ａへの当接によって、漏斗９２０の底部側への移動が規制されるため、漏斗パーツ９０８ａを必ずしも容器本体９１０ａに接合する必要がない。

また、フランジ部９２４の上端面９２５が、フランジ部９１２の外周部９１３の上端面９１４を含む平面より底部側に位置している。このように構成すると、図９に示されるように、メンブレン９０３を、漏斗パーツ９０８ａのフランジ部９２４には接合せず、フランジ部９１２ａの外周部９１３にのみ接合することが可能となる。したがって、使用後に容器本体９１０ａ及びメンブレン９０３から漏斗パーツ９０８ａを容易に分離することができる。

以上説明したように、本実施形態では、漏斗パーツ９０８ａを容器本体９１０ａ及びこのフランジ部９１２ａにシールされるメンブレン９０３ａのいずれにも接合することなくパッケージ９０１ａ（包装容器９０２ａ）を構成できる。したがって、使用後に漏斗パーツ９０８ａ及び容器本体９１０ａを分離して分別廃棄したり、押しつぶして減容化したりすることが容易となる。また、漏斗パーツ９０８ａを容器本体９１０ａに接合しない場合は、接合工程が不要となるので、包装容器９０２ａの製造コストを低減できる。

（第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態に係るパッケージの断面図である。

本実施形態に係るパッケージ９０１ｂ（包装容器９０２ｂ）は、容器本体９１０ｂ及び漏斗パーツ９０８ｂの形状が第１の実施形態に係るものと相違する。以下では、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

容器本体９１０ｂは、開放端９１１を含む第１の側壁部９３１と、第１の側壁部９３１の底部側に接続される第２の側壁部９３２とを有する。第２の側壁部９３２の内径は、第１の側壁部９３１の内径より小さく、かつ、第１の側壁部９３１から第２の側壁部９３２にかけてステップ状に狭まっている。容器本体９１０ｂの開放端９１１には、側壁９１７の外周縁を複数回折り曲げることによって、その上面が平坦なフランジ部９１２ｂが形成されている。

漏斗パーツ９０８ｂは、第１の実施形態に係るものと同様の漏斗９２０及び側壁９２３と、側壁９２３の一端から外方に広がるフランジ部９２６とを備える。本実施形態では、フランジ部９２６の外径は、第２の側壁部９３２の内径より大きくなるように設定され、漏斗パーツ９０８ｂを容器本体９１０ｂに嵌め込んだ状態において、フランジ部９２６が第２の側壁部９３２の上端部９３０に当接する。したがって、本実施形態においても、漏斗パーツ９０８ｂを容器本体９１０ｂに嵌め込むだけで包装容器２を組み立てることができ、また、使用時における漏斗９２０の底部側への移動を阻止することができる。

また、フランジ部９２６の上端９２７は、容器本体９１０ｂのフランジ部９１２ｂの上端面９１８を含む平面より底部側に位置している。したがって、図１０に示されるように、メンブレン９０３を、漏斗パーツ９０８ｂには接合せず、容器本体９１０ｂのフランジ部９１２ｂにのみ接合することが可能となる。したがって、使用後に漏斗パーツ９０８ａを容器本体９１０ａ及びメンブレン９０３から容易に分離することができる。

よって、本実施形態によっても、使用後に漏斗パーツ９０８ｂ及び容器本体９１０ｂの分別廃棄や減容化が容易な包装容器９０２ｂ及びこれを用いたパッケージ９０１ｂを実現できる。

（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態に係るパッケージの断面図である。

本実施形態に係るパッケージ９０１ｃ（包装容器９０２ｃ）の基本的な構成は、第２の実施形態に係るパッケージ９０１ｂ（包装容器９０２ｂ）と同様であるので、以下では、本実施形態と第２の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態に係る容器本体９１０ｃは、第１の側壁部９３１及び第２の側壁部９３２に加えて、第３の側壁部９３３と第４の側壁部９３４とを更に備える。第３の側壁部９３３は、第２の側壁部９３２の底部側に接続され、第２の側壁部９３２より大きな内径を有する。第４の側壁部９３４は、第３の側壁部９３３の底部側に接続され、第３の側壁部９３３より小さな内径を有する。第１〜第４の側壁部９３１〜９３４の内径は、容器本体９１０ｃの開放端側から底部側へかけてステップ状に変化している。

漏斗パーツ９０８ｃは、側壁９２６の外面から外方に突出し、漏斗パーツ９０８ｃの全周に渡って周方向に延びる凸条９２８を更に備える。凸条９２８は、第４の側壁部９３４より大きな外径を有し、漏斗パーツ９０８ｃが容器本体９１０ｃに嵌め込まれた状態において、第４の側壁部９３４の上端に当接する。

本実施形態では、フランジ部９２６と第２の側壁部９３２との当接に加えて、凸条９２８と第４の側壁部９３４とが当接することによって、漏斗パーツ９０８ｃの押し込みに対する強度が向上する。したがって、漏斗パーツ９０８ｃと容器本体９１０ｃとを接合しない場合でも、使用時（メンブレン９０３の押圧時）に安定して漏斗パーツ９０８ｃを保持することが可能となる。

（第４の実施形態）
図１２は、本発明の第４の実施形態に係るパッケージの断面図である。

図１２（ａ）に示されるパッケージ９０１ｄ（９０２ｄ）は、開放端９１１を有する筒形状の容器本体９１０ｄと、容器本体９１０ｄの開放端９１１に嵌め込まれた漏斗パーツ９０８ｄとを備える。

容器本体９１０ｄには、開放端９１１に接続され外方に広がるように延び、上面が平坦なフランジ部９１２ｂが設けられている。フランジ部９１２ｂは、例えば、側壁９１７の外周縁を外方に複数回折り返すことによって形成される。

漏斗パーツ９０８ｄは、第１の実施形態に係るものと同様の漏斗９２０と、漏斗９２０の広口側の開口部に接続される円筒形状の側壁９４５と、側壁９４５の一端から外方側へと広がるフランジ部９４０とを備える。フランジ部９４０と側壁９４５の接続部分には、漏斗パーツ９０８ｄの表面から所定の深さまで切り込み線を入れることによって、容器本体９１０ｄの開口端９１１に沿って周方向に延びるハーフカット９４１が形成されている。更に、側壁９４５の上端部には、容器本体９１０ｄの内方側に突出するタブ９４３が設けられている。

本実施形態に係る包装容器９０２ｄでは、漏斗パーツ９０８ｄのフランジ９４０と、容器本体９１０ｄのフランジ部９１２ｂとの間が熱溶着等で接合されている。ただし、ハーフカット９４１に沿って側壁９４５とフランジ９４０とを切り離すことによって、漏斗パーツ９０８ｄの主要部、すなわち、漏斗９２０と側壁９４５とを容器本体９１０ｄから分離することができる。ハーフカット９４１に沿った切断は、側壁９４５に接続されたタブを引っ張るなどして行うことができる。

図１２（ａ）に示したハーフカットに替えて、図１２（ｂ）に示すように、漏斗パーツ９０８ｄの側壁９４５に、容器本体９１０ｄの周方向に延びるミシン目９４２を形成しても良い。図１２（ｂ）の例では、使用後にタブ９４３を引っ張ることによって、ミシン目９４２に沿って側壁９４５を切断できる。

以上説明したように、本実施形態に係るパッケージ９０１ｄ（９０２ｄ）では、漏斗パーツ９０８ｄの主要部である漏斗９２０及び側壁９４５が、容器本体９１０ｄへの被接合箇所であるフランジ部９４０に切り離し可能に接続されている。したがって、本実施形態によれば、漏斗パーツ９０８ｄと容器本体９１０ｄとを接合することによって漏斗９０８ｄの取り付け強度を確保しつつ、分別廃棄や廃棄物の減容化を可能とするパッケージ９０１ｄ（９０２ｄ）を実現できる。

尚、図１２ではメンブレンの記載を省略しているが、本実施形態では、漏斗パーツ９０８ｄの主要部の分離後にフランジ部９４０が容器本体９１０ｄ上に残存する構造を採るため、メンブレンは、フランジ部９１２ｂ及び９４０の一方または両方にシールされる。

（第５の実施形態）
図１３は、本発明の第５の実施形態に係るパッケージの断面図である。

本発明に係るパッケージ９０１ｆ（９０２ｆ）は、第４の実施形態に係る容器本体９１０ｄと、第１の実施形態に係る漏斗パーツ９０８ａとを備える。

漏斗パーツ９０８ａが容器本体９１０ｄに嵌め込まれた状態において、フランジ部９２４は、容器本体９１０ｄのフランジ部９１２ｂの上面及び内周部に当接して、漏斗９２０の底部側への移動を阻止している。

本実施形態では、漏斗パーツ９０８ａの容器本体９１０ｄへ嵌め込みのみによって包装容器９０２ｆが組み立てられており、漏斗パーツ９０８ａと容器本体９１０ｄとは接合されていない。ただし、メンブレン９０３を開口端９１１にシールすることによって、漏斗パーツ９０８ａが固定されている。

一例として、メンブレン９０３のシーラント層をイージーピール性を有する材質で形成してもよい。この場合、使用後に容器本体９１０ｄの開放端９１１を容易に開放できるので、漏斗パーツ９０８ａと容器本体９１０ｄとの分離が容易となる。メンブレン９０３の分離を更にしやすくするために、メンブレン９０３の外周縁に把持可能なタブを設けても良い。

（その他の変形例）
漏斗パーツ及び容器本体の最内面の形成材料を選択することにより、漏斗パーツと容器本体との接合性を調節することができる。例えば、漏斗パーツと容器本体の最内面とを物性が類似したオレフィンで形成することによって相互の溶着強度を向上させることができる。逆に、漏斗パーツの材質（例えば、ポリエチレン）と相溶性のない材料（例えば、ＰＰ）や融点が大きく相違する材料（例えば、ＰＥＴ）で容器本体の最内面を形成することによって、漏斗パーツと容器本体との分離が容易となる。

また、容器本体の最内面に剥離ニス等よりなるイージーピール層を設けることにより、漏斗パーツと容器本体の分離をしやすくしても良い。この場合、メンブレンを漏斗パーツに完全溶着しても良い。

本発明は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状の流動性を有する材料を他の容器に移し替えるための包装容器として利用できる。

１ パッケージ
２ 包装容器
３ メンブレン
５ 粉体
７ 容器
８ 漏斗パーツ
１０ 容器本体
１１ 開放端
１７ 側壁
２０ 漏斗
９０１ パッケージ
９０２ 包装容器
９０３ メンブレン
９０８ 漏斗パーツ
９１０ 容器本体
９１１ 開放端
９１２ フランジ部
９１３ 外周部
９１４ 上端面
９１５ 内周部
９１６ 上端面
９１７ 側壁
９２０ 漏斗
９２３ 側壁
９２４ フランジ部
９２５ 上端面
９２６ フランジ部
９３０ 上端部
９３１ 第１の側壁部
９３２ 第２の側壁部

Claims (7)

1. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、
   開放端と、底部と、前記開放端から外方に広がる第１のフランジ部とを有する筒形状の容器本体と、
   前記容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツとを備え、
   前記漏斗パーツは、
   前記容器本体の内部に収納され、前記開放端に向かって径の狭まる漏斗と、
   一方端が前記漏斗に接続される筒状の側壁と、
   前記側壁の他方端から外方に広がる第２のフランジ部とを含み、
   前記第１のフランジ部の外周部は、その上端面が内周部の上端面より高くなるように形成され、
   前記第２のフランジ部は、前記第１のフランジ部の前記内周部の上端面に当接する、包装容器。
2. 前記第２のフランジ部の上端面は、前記第１のフランジ部の前記外周部の上端面を含む平面より前記包装容器の底部側に位置する、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記容器本体の前記開放端を封止するために、前記第１のフランジ部の前記外周部にのみ接合されるメンブレンを更に備える、請求項１に記載の包装容器。
4. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、
   開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
   前記容器本体に嵌め込まれる漏斗パーツとを備え、
   前記漏斗パーツは、
   前記容器本体の内部に収納され、前記開放端に向かって径の狭まる漏斗と、
   一方端が前記漏斗に接続される筒状の側壁と、
   前記側壁の他方端から外方に広がるフランジ部とを含み、
   前記容器本体は、前記開放端を含む第１の側壁部と、前記第１の側壁部の底部側に接続され、その内径が前記第１の側壁部からステップ状に狭まる第２の側壁部とを含み、
   前記漏斗パーツのフランジ部は、前記第２の側壁部の上端面に当接する、包装容器。
5. 前記漏斗パーツのフランジ部の上端面は、前記包装容器の開放端より底部側に位置する、請求項４に記載の包装容器。
6. 前記容器本体の前記開放端を封止するために、前記容器本体の開放端に接合されるメンブレンを更に備える、請求項４または５に記載の包装容器。
7. 内容物を他の容器に移し替えるためのパッケージであって、
   請求項１または３に記載の包装容器と、
   前記包装容器内部に充填される粉粒状または液状の材料と、
   前記包装容器の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するメンブレンとを備える、パッケージ。

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