JP2010238629A - 異常検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せずに、容易且つ即座に取り付けることが可能な油圧操作装置の異常を検出する異常検出装置を提供する。
【解決手段】供給開始停止部３と非接触形式により接続されることにより油圧操作装置２の電源を開放せず、所定時間内に供給開始停止部３が油圧を供給する回数を検出する供給回数検出手段と、接触部と接触することにより、供給開始停止部３及び警報器５と接続され、供給回数検出手段によって検出された所定時間内において供給開始停止部３が油圧を供給する回数に基づいて油圧操作装置２の異常の有無を検出し、異常を警報器５に送信する異常検出送信手段１１と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、異常検出装置に関する。

変電所に設置される電力回路を遮断するための遮断装置のうち、油圧操作装置によって制御されている該遮断装置は、油圧が一定まで低下すると油圧ポンプが動作してアキュムレータの油圧を保持する仕組みになっている。そして、油圧ポンプの動作回数によって、油圧操作装置の異常の有無を確認する。油圧操作装置に異常がある場合は、遮断装置が正常に動作しないため、遮断装置に設けられる警報器によって油圧操作装置の異常を作業員に通知する。

通常、油圧ポンプの動作回数は、作業員によって月に一度確認されている。しかし、油圧操作装置内のパッキン等から油の漏洩の兆候があると、油圧ポンプが頻繁に動作する。従って、作業員による確認回数を増やす必要がある。そこで、油圧ポンプの動作回数が、一定の時間内に許容動作回数を超えたときに、異常を検出する異常検出装置が開発されている（特許文献１及び２を参照）。

特開２００８−４４１３号公報 特開平６−１０８９７７号公報

従来の異常検出装置は、遮断装置に警報器警報用出力線を安全に接続するためには、遮断装置を停止しなければならない。油圧ポンプの動作回数を検出する手段として、油圧ポンプ起動用Ｒｙの空き接点を利用しているため、油圧ポンプの電源も開放しなければならず、また、油圧ポンプ起動用Ｒｙに空き接点が無い場合は、異常検出装置を設置することが出来ない。そこで、本発明は、油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せずに、容易且つ即座に取り付けることが可能な油圧操作装置の異常を検出する異常検出装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、油圧操作装置と接続する構成を工夫した。これによって、油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せずに、容易且つ即座に取り付けることが可能な異常検出装置を提供することが可能である。

詳細には、本発明の異常検出装置は、電力機器の電力回路を遮断する遮断装置を制御する油圧操作装置の異常を検出する異常検出装置であって、前記油圧操作装置は、前記遮断装置に接続され、該遮断装置の異常を作業員に通知する警報器と、所定の油圧を保持する油圧保持部と、前記警報器と導電性の接触部によって接続される供給開始停止部であって、前記油圧保持部が保持する油圧が前記所定の油圧より低下すると、該油圧保持部に油圧の供給を開始し、該所定の油圧まで該油圧保持部に油圧を供給すると、油圧の供給を停止する供給開始停止部と、を備え、前記異常検出装置は、前記供給開始停止部と非接触形式により接続されることにより前記油圧操作装置の電源を開放せず、所定時間内に前記供給開始停止部が油圧を供給する回数を検出する供給回数検出手段と、前記接触部と接触することにより、前記供給開始停止部及び前記警報器と接続され、前記供給回数検出手段によ
って検出された前記所定時間内において前記供給開始停止部が油圧を供給する回数に基づいて前記油圧操作装置の異常の有無を検出し、異常を前記警報器に送信する異常検出送信手段と、を備える。

本発明に係る異常検出装置は、油圧操作装置の異常を検出する。油圧操作装置は、電力機器の電力回路を遮断する遮断装置を制御し、警報器と、油圧保持部と、供給開始停止部とを備える。警報器は、電力機器の電力回路を遮断する遮断装置に接続され、遮断装置の異常を作業員に通知する。警報器が作業員に通知する方法は、例えば、大きな音によって通知する方法や、ランプが点灯することによって通知する方法があるが、これらに限定されない。油圧保持部は、回路を遮断する遮断装置が正常に働くように、所定の油圧を保持する。供給開始停止部は、油圧保持部が保持する油圧が所定の油圧より低下すると、油圧保持部に油圧の供給を開始し、所定の油圧まで油圧保持部に油圧を供給すると、油圧の供給を停止する。尚、供給開始停止部は、導電性の接触部によって警報器と接続されている。また、導電性の接触部は、例えば、金属製のネジ部であるが、これらに限定されない。

異常検出装置は、供給回数検出手段と異常検出送信手段とを備える。供給回数検出手段は、供給開始停止部と非接触形式により接続することにより油圧操作装置の電源を開放せず、所定時間内に供給開始停止部が油圧を供給する回数を検出する。異常検出送信手段は、接触部と接触することにより、供給開始停止部及び警報器と接続され、所定時間内において供給開始停止手段が油圧を供給する回数に基づいて油圧操作装置の異常の有無を検出し、異常を警報器に送信する。例えば、油圧操作装置内のパッキン等から油の漏洩等の油圧操作装置の異常の兆候があると、油圧保持部が保持する油圧が下がり、供給開始停止手段が油圧を供給する回数が増加する。従って、異常検出送信手段は、所定時間内における供給開始停止手段が油圧を供給する回数に基づき、油圧操作装置の異常の有無を検出することが可能である。尚、異常検出送信手段が、油圧操作装置の異常を警報器に送信することにより、作業員等に油圧操作装置の異常を通知することが可能であり、作業員等が油圧操作装置の異常に対して即座に対応することが可能である。以上により、本発明の異常検出装置は、油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せずに、油圧操作装置と接続することが可能であり、容易且つ即座に取り付けることが可能である。

ここで本発明に係る異常検出装置において、前記供給回数検出手段は、クランプ式の動作検知部により、所定時間内に前記油圧供給停止部が油圧を供給する回数を検出する。その結果、本発明に係る異常検出装置の供給回数検出手段は、油圧操作装置の電源を開放せず、更に遮断装置を停止せずに、供給開始停止部と非接触形式により接続され、所定時間内に供給開始停止部が油圧を供給する回数を検出することが可能である。

また、本発明に係る異常検出装置は、前記異常検出送信手段に接続する金属製の異常検出装置側ネジ部と、前記異常検出装置側ネジ部が締められることによって弾性変形する金属製の弾性部と、を更に備え、前記異常検出送信手段は、弾性変形した前記弾性部が前記接触部に接触することにより、前記供給開始停止部及び前記警報器と接続することが可能である。

異常検出装置側ネジ部は、異常検出送信手段に接続し、金属製である。弾性部は、異常検出装置側ネジ部が締められることによって弾性変形し、金属製である。異常検出送信手段は、弾性変形した弾性部が油圧操作装置側ネジ部に接触することにより、供給開始停止部及び警報器と接続される。その結果、本発明に係る異常検知装置の異常検出送信手段は、油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せず、容易に供給開始停止部及び警報器と接続することが可能である。

また、本発明に係る異常検出装置は、前記供給回数検出部が検出した前記所定時間内に
前記供給開始停止部が油圧を供給する回数を記録する記録手段を更に備えることが可能である。記録手段が、供給開始停止部が油圧を供給する回数を記録することによって、供給開始停止部の供給回数の増加及び減少を把握し、油圧操作装置の異常の早期発見と、修理計画の参考とすることが可能である。

ここで、本発明に係る異常検出装置は、前記記録手段が記録した前記所定時間内に前記供給開始停止部が油圧を供給する回数を、無線通信により所定の場所に送信する送信手段を更に備えてもよい。その結果、本発明に係る異常検出装置は、所定の場所に居る作業者等に、油圧操作装置の状態を常に通知することが可能であり、油圧操作装置の異常を早期発見することが可能である。

また、本発明に係る異常検出装置において、前記送信手段は、前記異常検出送信手段が検出した前記油圧操作装置の異常の有無を、無線通信により所定の場所に送信してもよい。その結果、本発明に係る異常検出装置は、所定の場所に居る作業者等に、油圧操作装置の異常を即座に通知することが可能であるため、作業者等がすぐに対応することが可能である。

本発明によれば、油圧操作装置及び遮断装置の電源を開放せずに、容易且つ即座に取り付けることが可能な異常検出装置を提供することが可能である。

本発明の実施例に係る異常検出装置が取り付けられた回路図である。 本発明の実施例に係る異常検知装置を表す正面概略図である。 本発明の実施例に係る異常検出装置が油圧操作装置に取り付けられた概略図である。 本発明の実施例に係る異常検出装置の異常検出送信手段が油圧操作装置側ネジ部と接触する様子を表す概略図である。

ここで、本発明の実施例に係る異常検出装置１について、図面に基づいて説明する。本発明の実施例に係る異常検出装置１は、遮断装置を制御する油圧操作装置２に用いられるものとする。以下に示す実施例は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明の実施例に係る異常検出装置１は、油圧操作装置２の異常を検出する。図１は、本発明の実施例に係る異常検出装置１が油圧操作装置２に取り付けられた回路図である。先ず、油圧操作装置２について説明する。油圧操作装置２は、警報器５と、油圧保持部と、供給開始停止部３とを主な構成とする。以下、各構成について図１を基に、具体的に説明する。

先ず、警報器５について説明する。警報器５は、遮断装置の異常を作業員に通知する。遮断装置の異常とは、例えば、油圧操作装置内のパッキン等から油の漏洩があると、正常に遮断装置を制御することができないことであるが、これらに限定されない。尚、遮断装置は、例えば、絶縁性のあるガスの中で電流の開閉を行うガス開閉遮断器である。

油圧保持部について説明する。油圧保持部（不図示）は、回路を遮断する遮断装置が正常に働くように、シリンダ内、油タンクから該シリンダを繋げる管路内、及びアキュムレータの所定の油圧を保持する。

供給開始停止部３について説明する。供給開始停止部３は、警報器５と、金属製の油圧操作装置側ネジ部６（図４を参照。）によって接続される。また、供給開始停止部３の制御回路は、ポンプ制御回路７と、ポンプ主回路８とを有する。ポンプ制御回路７は、油圧低下検出用の圧力スイッチとバウンシング防止用タイマー７２の瞬時動作限時復帰接点７３と、ポンプ始動用の電磁開閉器７４、及びポンプ主回路８と接続される制御出力接点７５が直列に接続される。ポンプ主回路８は、ＡＣ三相電源によって油圧を供給するポンプ９を駆動する回路であり、三相電源とポンプ９との間には、過負荷継電器７６と、電路を開閉する電磁開閉器７７と、配線用遮断器７８が直列に接続され、配線用遮断器７８と電磁開閉器７７との間を、制御出力接点７５が直列に接続される。

以上のような構成を有する供給開始停止部３は、油圧保持部が保持する油圧が所定の油圧まで低下すると、ポンプ制御回路７の油圧低下検出用の圧力スイッチが閉路し、バウンシング防止用タイマー７２の瞬時動作限時復帰接点７３が閉路する。その結果、ポンプ始動用の電磁開閉器７４が励磁され、制御出力接点７５が閉路し、ポンプ主回路８の電磁開閉器７７が閉路し、ポンプ９が始動する。その結果、供給開始停止部３は、油圧保持部に油圧の供給を開始する。

また、供給開始停止部３は、所定の油圧まで油圧保持部に油圧を供給すると、油圧低下検出用の圧力スイッチが開路し、バウンシング防止用タイマー７２の瞬時動作限時復帰接点７３が開路する。その結果、ポンプ始動用の電磁開閉器７４が開路し、制御出力接点７５が開路し、ポンプ主回路８の電磁開閉器７７が開路し、ポンプ９が停止する。その結果、供給開始停止部３は、所定の油圧まで油圧保持部に油圧を供給すると、油圧の供給を停止する。

次に、本発明の実施例に係る異常検出装置１について説明する。図２は、本発明の実施例に係る異常検出装置１を表す正面概略図である。図３は、本発明の実施例に係る異常検出装置１が油圧操作装置２に取り付けられた概略図である。図４は、本発明の実施例に係る異常検出装置１の異常検出送信手段１１が油圧操作装置側ネジ部６と接触する様子を表す概略図である。異常検出装置１は、供給回数検出手段、異常検出送信手段１１、記録手段１２、及び送信手段１３を主な構成とする。以下、各構成について図１から図４を基に、具体的に説明する。

先ず、供給回数検出手段について説明する。供給回数検出手段は、図２に示すように、本体部１８に設けられたタイマー１４と、タイマースタート用スイッチ１５と、カウンタ１６と、本体部１８に接続されている動作検知部１７とを有する。動作検知部１７は、図１及び図３に示すように、ポンプ主回路８に設けられるポンプ９と過負荷継電器７６の間の通電線にクランプし、供給開始停止部３と非接触形式により接続されることにより、油圧操作装置２の電源を開放せず、供給開始停止部３のポンプ９が油圧を供給する回数を検知する。タイマー１４は、本体部１８に設けられ、所定時間を設定し、設定された所定時間を数える。そして、所定時間が経過すると、初めから所定時間を数える。例えば、所定時間が２４時間である場合、タイマー１４は２４時間を数えた後、再び２４時間を数える。タイマースタート用スイッチ１５は、本体部１８に設けられ、タイマー１４をスタートさせるスイッチである。カウンタ１６は、本体部１８に設けられ、タイマー１４によって設定された所定時間内に、動作検知部１７が検知した供給開始停止部３のポンプ９が油圧を供給する回数を数える。また、カウンタ１６は、所定時間内に供給開始停止部３のポンプ９が油圧を供給する回数である所定値を設定し、所定時間内にポンプ９が油圧を供給する回数が、所定値よりも多い場合は、異常検出送信手段１１に出力する。

異常検出送信手段１１について説明する。異常検出送信手段１１は、図２に示すように、本体部１８に設けられ、補助Ｒｙである。異常検出送信手段１１は、所定時間内に供給
開始停止部３のポンプ９が油圧を供給する回数が、予め設定された所定値よりも多いとカウンタ１６によって出力された場合は、油圧操作装置２が異常であると検出する。また、異常検出送信手段１１は、所定時間内に供給開始停止部３のポンプ９が油圧を供給する回数が、所定値よりも少なく、カウンタ１６によって出力されない場合は、油圧操作装置２が異常でないと判断する。例えば、２４時間内に１５回以上ポンプ９が油圧を供給すると、油圧操作装置２が異常であると設定された場合、カウンタ１６が数えた２４時間内にポンプ９が油圧を供給した回数が１５回以上である場合は、カウンタ１６が異常検出送信手段１１に出力し、異常検出送信手段１１は油圧操作装置２が異常であると検出する。また、カウンタ１６が数えた２４時間内にポンプ９が油圧を供給した回数が１５回未満である場合は、カウンタ１６が異常検出送信手段１１に出力せず、異常検出送信手段１１は油圧操作装置２が異常でないと検出する。更に、異常検出送信手段１１は、油圧操作装置２が異常であると検出した場合は、警報器５に油圧操作装置２の異常を送信する。

また、異常検出送信手段１１は、図２に示すように、警報器５に油圧操作装置２の異常を送信する警報出力線１９と接続されており、供給開始停止部３が遮断装置と接続される金属製の油圧操作装置側ネジ部６と接触することにより、油圧操作装置２及び遮断装置の電源を開放せず、供給開始停止部３及び警報器５と接続される。具体的に説明すると、本発明の実施例に係る異常検出装置１の異常検出送信手段１１は、図１及び図４に示すように、端子台接続アダプター２０によって、供給開始停止部３及び警報器５と接続される。端子台接続アダプター２０は、アダプター台座下部２２とアダプター台座上部２１とを有する。アダプター台座下部２２は、上述した供給開始停止部３が警報器５と接続する金属製の油圧操作装置側ネジ部６が取り付けられる。油圧操作装置側ネジ部６は、頭部６１と軸部６２とを有し、アダプター台座下部２２に設けられた孔部２２１に、軸部６２がワッシャー２３を挟んで締められることによって、アダプター台座下部２２に油圧操作装置側ネジ部６が取り付けられる。

アダプター台座上部２１は、アダプター台座下部２２の上方を覆うように設けられ、異常検出送信手段１１に接続する金属製の異常検出装置側ネジ部２４が取り付けられる。尚、異常検出装置側ネジ部２４には、警報出力線１９が接続されている。異常検出装置側ネジ部２４は、頭部２４１と軸部２４２とを有し、アダプター台座上部２１に設けられた孔部２１１に、軸部２４２がワッシャー２３を挟んで締められることによって、アダプター台座上部２１に異常検出装置側ネジ部２４が取り付けられる。軸部２４２には、アダプター台座上部２１の内側のアダプター台座下部２２と対向する側に、弾性部２５が取り付けられる。弾性部２５は金属製であり、図４の接触後の図に示すように、異常検出装置側ネジ部２４が締められることによって、軸部２４２が弾性部２５を押し、弾性部２５が弾性変形する。弾性変形した弾性部２５は、油圧操作装置側ネジ部６の頭部６１に接触することにより、油圧操作装置側ネジ部６と異常検出装置側ネジ部２４とが電気的に接続される。その結果、油圧操作装置側ネジ部６に接続されている供給開始停止部３及び警報器５と、異常検出装置側ネジ部２４に接続されている異常検出送信手段１１とを電気的に接続することが可能である。以上により、本発明の実施例に係る異常検出装置１の異常検出送信手段１１は、油圧操作装置２及び遮断装置の電源を開放せず、容易に、供給開始停止部３及び警報器５と接続することが可能である。

記録手段１２について説明する。記録手段１２は、図２に示すように、本体部１８に設けられ、供給回数検出手段が検出した供給開始停止部３が、所定時間内において油圧を供給する回数を記録する。その結果、本発明に係る異常検出装置１は、供給開始停止部３の供給回数の増加及び減少を把握し、油圧操作装置２の異常の早期発見と、修理計画の参考とすることが可能である。

送信手段１３について説明する。送信手段１３は、図１及び図２に示すように、本体部
１８に設けられ、記録手段１２が記録した供給開始停止部３の所定時間内における供給回数を、無線通信により所定の場所に送信する。その結果、本発明の実施例に係る異常検出装置１は、所定の場所に居る作業者等に、油圧操作装置２の状態を常に通知することが可能であり、油圧操作装置２の異常を早期発見することが可能である。また、送信手段１３は、異常検出送信手段１１が検出した油圧操作装置２の異常の有無を、無線通信により所定の場所に送信する。その結果、本発明の実施例に係る異常検出装置１は、所定の場所に居る作業者等に、油圧操作装置２の異常を即座に通知することが可能であるため、作業者等がすぐに対応することが可能である。

以上により、本発明の実施例に係る異常検出装置１は、油圧操作装置２及び遮断装置の電源を開放せずに、容易且つ即座に取り付けることが可能な油圧操作装置２の異常を検出する異常検出装置１を提供することが可能である。従って、既設の油圧操作装置２の設備の割り込みが少なく、安全性に優れている。

また、本発明の実施例に係る異常検出装置１は、図２に示すように、非常に小型な装置であるため、持ち運びが可能である。従って、従来の異常検出装置１は、全ての油圧操作装置２に取り付けなければならなかったが、本発明の実施例に係る異常検出装置１は、ポンプ９が頻繁に駆動する油圧操作装置２に取り付ければよく、異常検出装置１を全ての油圧操作装置２に用意する必要がなく、低コスト化が可能である。

１・・・異常検出装置
２・・・油圧操作装置
３・・・供給開始停止部
５・・・警報器
６・・・油圧操作装置側ネジ部
６１・・・頭部
６２・・・軸部
７・・・ポンプ制御回路
７２・・・バウンシング防止用タイマー
７３・・・瞬時動作限時復帰接点
７４・・・ポンプ始動用の電磁開閉器
７５・・・制御出力接点
７６・・・過負荷継電器
７７・・・電路を開閉する電磁開閉器
７８・・・配線用遮断器
８・・・ポンプ主回路
９・・・ポンプ
１１・・・異常検出送信手段
１２・・・記録手段
１３・・・送信手段
１４・・・タイマー
１５・・・タイマースタート用スイッチ
１６・・・カウンタ
１７・・・動作検知部
１８・・・本体部
１９・・・警報出力線
２０・・・端子台接続アダプター
２１・・・アダプター台座上部
２２・・・アダプター台座下部
２３・・・ワッシャー
２４・・・異常検出装置側ネジ部
２４１・・・頭部
２４２・・・軸部
２５・・・弾性部

Claims (6)

1. 電力機器の電力回路を遮断する遮断装置を制御する油圧操作装置の異常を検出する異常検出装置であって、
   前記油圧操作装置は、
   前記遮断装置に接続され、該遮断装置の異常を作業員に通知する警報器と、
   所定の油圧を保持する油圧保持部と、
   前記警報器と導電性の接触部によって接続される供給開始停止部であって、前記油圧保持部が保持する油圧が前記所定の油圧より低下すると、該油圧保持部に油圧の供給を開始し、該所定の油圧まで該油圧保持部に油圧を供給すると、油圧の供給を停止する供給開始停止部と、を備え、
   前記異常検出装置は、
   前記供給開始停止部と非接触形式により接続されることにより前記油圧操作装置の電源を開放せず、所定時間内に前記供給開始停止部が油圧を供給する回数を検出する供給回数検出手段と、
   前記接触部と接触することにより前記供給開始停止部及び前記警報器と接続され、前記供給回数検出手段によって検出された前記所定時間内において前記供給開始停止部が油圧を供給する回数に基づいて前記油圧操作装置の異常の有無を検出し、異常を前記警報器に送信する異常検出送信手段と、を備える、
   異常検出装置。
2. 前記供給回数検出手段は、クランプ式の動作検知部により、所定時間内に前記油圧供給停止部が油圧を供給する回数を検出する、
   請求項１に記載の異常検出装置。
3. 請求項１又は２に記載の異常検出装置は、
   前記異常検出送信手段に接続する金属製の異常検出装置側ネジ部と、
   前記異常検出装置側ネジ部が締められることによって弾性変形する金属製の弾性部と、を更に備え、
   前記異常検出送信手段は、弾性変形した前記弾性部が前記接触部に接触することにより、前記供給開始停止部及び前記警報器と接続される、
   異常検出装置。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の異常検出装置は、
   前記供給回数検出部が検出した前記所定時間内に前記供給開始停止部が油圧の供給を開始した時刻、油圧の供給を停止した時刻、油圧を供給する回数ならびに油圧を供給する際の電流値を記録する記録手段を更に備える、
   異常検出装置。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の異常検出装置は、
   前記記録手段が記録した前記所定時間内に前記供給開始停止部が油圧を供給する回数を、無線通信により所定の場所に送信する送信手段を更に備える、
   異常検出装置。
6. 前記送信手段は、前記異常検出送信手段が検出した前記油圧操作装置の異常の有無を、無線通信により所定の場所に送信する、
   請求項５に記載の異常検出装置。

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