JP2010229709A - Foundation structure of temporary support and method for constructing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレキャストコンクリートユニットを用いた仮設支柱の基礎構造及びその構築方法に関する。 The present invention relates to a foundation structure of a temporary support column using a precast concrete unit and a construction method thereof.
土木工事においては、必要に応じて仮設支柱を建設する場合がある。仮設支柱は、例えば仮設の橋梁や道路等の床版を支持するために建設され、仮設の橋梁や道路等を解体した後には、仮設支柱も解体撤去される。また例えば、複数の部材からなる長スパンの橋梁においては、部材どおしの接合部を仮支持し、接合が完了して自重が支持できるようになれば、仮設支柱は解体撤去される。このような仮設支柱の基礎は、杭等を要せず地盤上に設置されるものであり、その構築にあっては、主に、鉄筋コンクリート現場打ちが適用されている。 In civil engineering work, temporary struts may be constructed as necessary. The temporary support column is constructed to support, for example, a temporary bridge or a floor slab such as a road. After the temporary bridge or road is disassembled, the temporary support column is also dismantled and removed. Further, for example, in a long-span bridge composed of a plurality of members, the temporary support columns are dismantled and removed when the joining portions of the members are temporarily supported and the weight can be supported after the joining is completed. The foundation of such a temporary support column is installed on the ground without requiring a pile or the like, and reinforced concrete on-site casting is mainly applied in its construction.
また、プレキャストコンクリート基礎材を用いて、地盤高に高低差のある左岸と右岸の間に架設する仮設橋の施工方法として、例えば特許文献1が知られている。
For example,
特許文献1の仮設橋の施工方法は、両岸の地盤中に打設した捨てコンクリートの硬化後に、低い方の岸の捨てコンクリート上に高低差分に相当する高さを持つプレキャストコンクリート基礎材を設置している。そして、このプレキャストコンクリート基礎材と高い方の岸の捨てコンクリート上に桁受けをそれぞれ設置し、これら桁受け間に複数の主桁を架設し、これらの主桁上に覆工板を敷設している。
The construction method of the temporary bridge of
上記鉄筋コンクリート現場打ちで設置された仮設支柱の基礎は、仮設支柱の解体後には、ブレーカーなどで破壊除去される。基礎の造成、解体においては、現場打ちコンクリートでは、時間と労力がかかっていた。特に、解体に際しては、騒音や振動の原因にもなってしまい、また、コンクリートガラなどの廃棄物が多量に発生しまうなど、環境面、経済面において大変非合理的なものとなっていた。 The foundation of the temporary support column installed in the above-mentioned reinforced concrete site is destroyed and removed by a breaker or the like after the temporary support column is dismantled. In building and dismantling the foundation, it took time and labor to make the cast-in-place concrete. In particular, dismantling has become a cause of noise and vibration, and a large amount of waste such as concrete trash is generated, which is extremely irrational in terms of environment and economy.
このような、非合理性を解決する手段として、上述した特許文献1のように、コンクリート基礎部分にプレキャストコンクリート部材を導入する方法もある。しかしながら、仮設の橋梁や道路等の仮設支柱は大重量であり、これを支持する基礎部分もまた大重量である。この場合、工場等で生産された一体的なプレキャストコンクリート部材の搬入・搬出や、現場での組み立てには大変な労力を要しており、コストがかさむという問題があった。さらに、大重量の仮設支柱を支えるに際し、強度を高めたいとの要請もあった。また、例えばプレキャストコンクリート部材を予め複数のユニットに分割成型した場合には、これらを搬入し、ユニット間に接合用鉄筋などを挿入し、グラウトを注入して一体化することになる。このため、プレキャストコンクリート部材の一体化に手間がかかる上に、解体には、現場打ちコンクリートと同様の時間と労力がかかり、コストがかさむという問題があり、また、大量の廃棄物も発生していた。
As a means for solving such irrationality, there is a method of introducing a precast concrete member into a concrete foundation portion as in
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、廃棄物量を減らすことができ、施工及び解体の労力や時間、騒音問題を軽減して、コストの削減を図ることができるとともに、所望の強度を確保することができる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法を提供することを目的とする。 The present invention was devised in view of the above-described conventional problems, and can reduce the amount of waste, reduce the labor and time of construction and dismantling, noise problems, and reduce costs. An object of the present invention is to provide a foundation structure of a temporary support column and a method for constructing it, which can ensure a desired strength.
本発明にかかる仮設支柱の基礎構造は、プレキャストコンクリートユニットを用いた、仮設支柱の基礎構造であって、該プレキャキャストコンクリートユニットは、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメントが、分離可能な状態で密接に配置され、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントそれぞれに形成された第1挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの長さ方向に対向する面に、第1凸部若しくは第1凹部が形成されるとともに、隣接する該セグメントの相対向する面には、該第1凸部若しくは該第1凹部に嵌合される第1凹部若しくは第1凸部が形成されることを特徴とする。 The foundation structure of the temporary support column according to the present invention is a foundation structure of a temporary support column using a precast concrete unit, and the precast concrete unit is divided into a plurality of pieces formed in advance in the length direction. The segments are closely arranged in a separable state, and the precast concrete unit is connected to a first insertion hole formed in each of the segments in the length direction thereof, and has a predetermined prestress. Are disposed in a removable manner, and the first convex portion or the first concave portion is formed on a surface of the segment facing the length direction of the precast concrete unit, and the adjacent segments are opposed to each other. The surface is formed with a first concave portion or a first convex portion that is fitted into the first convex portion or the first concave portion.
前記プレキャストコンクリートユニットは、その幅方向に、少なくとも2以上分離可能な状態で並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、これらセグメントに形成された第2挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの幅方向に対向する面に、第2凸部若しくは第2凹部が形成されるとともに、隣接する該プレキャストコンクリートユニットの相対向する面には、該第2凸部若しくは該第2凹部に嵌合される第2凹部若しくは第2凸部が形成されることを特徴とする。 The precast concrete units are arranged side by side in a state in which at least two or more can be separated in the width direction, and these precast concrete units communicate with the second insertion holes formed in these segments in the width direction, A tension material having a predetermined pre-stress is detachably disposed, and the segment is formed with a second convex portion or a second concave portion on a surface facing the width direction of the precast concrete unit, and adjacent to the segment. The precast concrete unit that is opposed to each other is formed with second concave portions or second convex portions that are fitted into the second convex portions or the second concave portions.
前記第1挿通孔若しくは前記第2挿通孔を外部から封鎖する、蓋部が着脱自在に配設されることを特徴とする。 A lid portion that seals the first insertion hole or the second insertion hole from the outside is detachably disposed.
また、本発明にかかる仮設支柱の基礎構造の構築方法は、プレキャストコンクリートユニットを、その長さ方向に、予めセグメントに分割して成型した後、設置位置に、当該複数のセグメントを、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、該プレキャストコンクリートユニット状に連結し、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントにそれぞれ形成された第1挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、該プレキャストコンクリートユニットを一体化し、当該プレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする。 Further, in the method for constructing the foundation structure of the temporary support column according to the present invention, the precast concrete unit is preliminarily divided into segments in the length direction, and then the plurality of segments are opposed to each other at the installation position. In a state where the surfaces can be separated while being separable, they are connected to the precast concrete unit, and the precast concrete unit is connected to the first insertion hole formed in each of the segments in the length direction thereof. It is characterized in that a material is removably inserted, a predetermined prestress is applied to the tension material, the precast concrete unit is integrated, and a temporary support column is installed on the precast concrete unit.
前記設置位置には、前記プレキャストコンクリートユニットが、その幅方向に、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、少なくとも2以上並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、前記セグメントに形成された第2挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、これら並設された複数のプレキャストコンクリートユニットどおしを一体化し、当該複数のプレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする。 At the installation position, the precast concrete units are arranged in parallel in at least two or more in the width direction, in a state where they can be separated while closely facing the opposing surfaces. A plurality of precast concrete units arranged side by side are connected through a second insertion hole formed in the segment, the tension material is removably inserted, and a predetermined prestress is applied to the tension material. And a temporary support column is installed on the plurality of precast concrete units.
前記1つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニット上に設置された、前記仮設支柱を解体した後、前記緊張材のプレストレスを除荷したうえで、該緊張材を抜脱し、これら1つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニットを、前記セグメントに転用可能に分離することを特徴とする。 After dismantling the temporary struts installed on the one or more precast concrete units, after unloading the prestress of the tendon, the tendon is removed, and the one or more precast The concrete unit is separated into the segments so as to be divertable.
本発明にかかる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法にあっては、廃棄物量を減らすことができ、施工及び解体の労力や時間、騒音問題を軽減して、コストの削減を図ることができるとともに、所望の強度を確保することができる。 In the foundation structure of the temporary support according to the present invention and the construction method thereof, the amount of waste can be reduced, the labor and time of construction and dismantling, noise problems can be reduced, and the cost can be reduced. The desired strength can be ensured.
以下に、本発明にかかる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of a foundation structure of a temporary support column and a construction method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造1の平面図である。図2は、図1の側面図であり、図3は、図1の正面図である。図4は、緊張材が配設されていない、挿通孔及び挿入口周辺を示す要部拡大側断面図である。図5は、図4の正面図である。図6は、緊張材が配設された状態の、挿通孔及び挿入口周辺を示す側断面図である。図7は、図6の正面図である。本実施形態にあっては、図1に示される長方形状に形成されたプレキャストコンクリートユニット10、20の長辺方向を長さ方向、短辺方向を幅方向とする。また、左右等の方向については、文中にことわりのない限り、図1を基準とする。
FIG. 1 is a plan view of a
本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造1は、主に、プレキャストコンクリートユニット10、20と、プレキャストコンクリートユニット10、20を、その長さ方向に、予め分割して成型した複数のセグメント11〜14、21〜24と、各セグメント11〜14、21〜24に形成される第1挿通孔2及び第2挿通孔3と、緊張材とからなる。図示例にあっては、設置位置に、2つのプレキャストコンクリートユニット10、20が、その幅方向に並設されている。プレキャストコンクリートユニット10、20は、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメント11〜14、21〜24からなり、これらセグメント11〜14、21〜24が、分離可能な状態で密接に、プレキャストコンクリートユニット状に配置される。ここで、「複数のセグメント11〜14、21〜24が分離可能な状態で密接に配置される」とは、各セグメント11〜14、21〜24の相対向する面を単に密接させて配置するとことである。即ち、隣接するセグメントは、配置の際にモルタルなどの接着材を介しておらず、これにより、各セグメント11〜14、21〜24は後述する緊張材を抜脱すれば、すぐさま分離可能となる。なお、密接とは、相対向する面間に隙間が一切ないことをいうものではない(以下同様)。
The
具体的には、第1プレキャストコンクリートユニット10は、左端にAセグメント11が配置され、右端にDセグメント14が配置されており、これらの間にBセグメント12とCセグメント13が交互に配置されている。他方、第2プレキャストコンクリートユニット20は、左端にEセグメント21が配置され、右端にHセグメント24が配置されており、これらの間にFセグメント22とGセグメント23が交互に配置されている。
Specifically, in the first precast
プレキャストコンクリートユニット状に配置された各セグメント11〜14、21〜24には、プレキャストコンクリートユニット10、20の長さ方向に貫通させて第1挿通孔2が形成される。図示例にあっては、第1挿通孔2は各セグメント11〜14、21〜24の長辺方向に適宜間隔をおいて3箇所形成される。
A
プレキャストコンクリートユニット10、20の長さ方向の両端部4には、第1挿通孔2に連通させて、緊張材が抜脱自在に挿入される挿入口6が形成される。図示例にあっては、挿入口6は、第1挿通孔2よりも大きな口径であって略正方形状に形成されているとともに、緊張材が、挿入口6内部で固定されるように、内方へ向けて窪ませて形成されている。挿入口6周辺の第1挿通孔2には、図4に示すように、略格子状のグリット筋7(定着補強用鉄筋)が配設される。
At both ends 4 in the length direction of the precast
プレキャストコンクリートユニット10、20には、その長さ方向に、各セグメント11〜14、21〜24に形成された第1挿通孔2を連通させて、プレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設される。図示例にあってはあっては、緊張材は周知のPC鋼より線8で形成されている。PC鋼より線8は所定のプレストレスが負荷された後に、その両端部8aが挿入口6内にナット8bで固定される。
In the precast
挿入口6には、挿通孔2、3を外部から封鎖する蓋部9が脱着自在に配設される。蓋部9は、例えばこれを介して挿通孔2、3内に水が侵入をするのを防止するために、これを覆うような大きさで形成される。図示例にあっては、蓋部9は、金属製で挿入口6よりも一回り大きな略四角形状に形成され、その4つの角部に配置したインサート9bを使用してボルト9aを締めることで挿入口6に固定されている。具体的には、各セグメント11〜14、21〜24の挿入口6周辺に形成された穴部52にボルト9aを介して固定される。
A
また、所定のセグメントには、プレキャストコンクリートユニット10、20の幅方向に貫通させて第2挿通孔3が形成される。図示例にあっては、A、C、D、E、G、Hセグメント11、13、14、21、23、24に第2挿通孔3が形成されている。幅方向に並設されたプレキャストコンクリートユニット10、20の幅方向の両端部5には、第2挿通孔3と連通して、緊張材が抜脱自在に挿入される挿入口6が形成される。挿入口6周辺及び挿入口6の形状は、上記第1挿通孔2に連通されて形成された挿入口6と同様である。
Moreover, the
幅方向に並設された2つのプレキャストコンクリートユニット10、20には、第2挿通孔3を連通して、緊張材としてのPC鋼より線8が抜脱自在に配設される。PC鋼より線8は、引張された後に、その両端部8aが挿入口6内にナット8aで固定されることにより、プレストレスを有する。
The two precast
挿入口6には、これを介して挿通孔2、3内部に水が侵入するのを防ぐために、これを覆うような大きさで金属製の蓋部9が形成される。挿入口6に固定される蓋部9周囲の部材、形状等も上記と同様である。
In order to prevent water from entering the insertion holes 2 and 3 through the
各セグメント11〜14、21〜24には、図2に示されるように、プレキャストコンクリートユニット10、20の長さ方向に対向する面に、第1凸部31若しくは第1凹部32が形成されるとともに、隣接するセグメントの相対向する面には、第1凸部31若しくは第1凹部32に嵌合する第1凹部32若しくは第1凸部31が形成される。また、図3に示すように、プレキャストコンクリートユニット10、20には、適宜間隔をおいて、第2凸部41若しくは第2凹部42が形成されるとともに、隣接するプレキャストコンクリートユニット10、20の相対向する面には、第2凸部41若しくは第2凹部42に嵌合する第2凹部42若しくは第2凸部41が形成される。以下に、図8〜16を参照し、各セグメント11〜14、21〜24の構造を具体的に説明する。
As shown in FIG. 2, the first
図8は、Aセグメント11の斜視図である。Aセグメント11には、隣接するBセグメント12に相対向する面に、第1凹部32が形成される。第1凹部32は、Aセグメント11の長辺方向に亘って形成され、その上端と下端には、それぞれ傾斜面が形成される(以下、各セグメントに形成される第1凹部32の形状等は同じである。)。また、Aセグメント11には、Eセグメント21に相対向する面に、第2凹部42が形成される。第2凹部42は、Aセグメント11の短辺方向に亘って形成され、その上端と下端には、それぞれ傾斜面が形成される(以下、各セグメントに形成される第2凹部42の形状等は同じである。)。
FIG. 8 is a perspective view of the
Aセグメント11には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2は、第1凹部32内の上下方向略中央に位置し、Aセグメント11の長辺方向に適宜間隔をあけて3つ並設されている。Aセグメント11には、第1凹部32が形成された面と反対側の面であって、つまりは第1プレキャストコンクリートユニット10の左側端部4に、それぞれの第1挿通孔2に連通させて、挿入口6が3つ形成される。挿入口6は、第1挿通孔2よりも大きな口径であって、略正方形状に形成される(以下、各セグメントに形成される第1挿通孔2及び挿入口6の形状等は同じである。)。
A
Aセグメント11には、その長辺方向に貫通させて、第2挿通孔3が形成される。第2挿通孔3は、第2凹部42の下方に位置して1つ形成される。Aセグメント11には、第2凹部42が形成された面と反対側の面であって、つまりは第1プレキャストコンクリートユニット10の奥側端部5に、第2挿通孔に連通させて挿通口6が形成される(以下、各セグメントに形成される第2挿通孔3及び挿入口6の形状等は同様である。)。
A
Aセグメント11の上面には、掲重機などでAセグメント11を吊り上げるための、吊り部51が適宜間隔をあけて2箇所に形成される。また、図示はしないが、仮設支柱を支持するための支持部も適宜箇所に形成される。なお、以下に説明するB〜Eセグメントにも、ほぼ同様に吊り部51及び支持部が形成される。
On the upper surface of the
図9(a)は、Aセグメント11の平断面図であり、図9(b)は、Aセグメント11の側断面図である。Aセグメント11は、その内部に、籠型に組みたてられた鉄筋53が配設された鉄筋コンクリートであって、直方体状に形成される。なお、以下に説明するB〜Hセグメント12〜14、21〜24についても、その材質や内部に配設される籠型の鉄筋53については同様である。
9A is a plan sectional view of the
図10は、Bセグメント12の斜視図である。Bセグメント12には、Aセグメント11に相対向する面に、その第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。第1凸部31は、第1凹部32に密接に嵌合されるように、Bセグメント12の長辺方向に亘って形成されるとともに、その上端と下端に第1凹部32の傾斜面に対面する傾斜面が形成される(以下、各セグメントに形成される第1凸部31の形状等は同じである。)。これにより、配置の際に、位置決め、嵌合がしやすくなる。
FIG. 10 is a perspective view of the
他方、Bセグメント12には、右隣のCセグメント13若しくはDセグメント14に相対向する面に、第1凹部32が形成される。また、Bセグメント12には、Fセグメント22に相対向する面に、Aセグメント11に形成されたのと同様の第2凹部42が形成される。さらに、Bセグメント12には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2は、Aセグメント11に形成された第1挿通孔2と同様の位置、数で形成される。
On the other hand, a
図11は、Cセグメント13の斜視図である。Cセグメント13には、左隣のBセグメント12に相対向する面に、Bセグメント12の第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。他方、Cセグメント13には、右隣のBセグメント12に相対向する面に、第1凹部32が形成される。また、Cセグメント13には、Gセグメント23に相対向する面に、第2凹部42が形成される。さらに、Cセグメント13には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2は、Aセグメント11に形成された第1挿通孔2と同様の位置、数で形成される。Cセグメント13には、その長辺方向に貫通させて、第2挿通孔3が形成される。第2挿通孔3は、第2凹部42の下方に位置して1つ形成される。Cセグメント13には、第2凹部42が形成された面と反対側の面であって、つまりは第1プレキャストコンクリートユニット10の奥側端面5に、第2挿通孔3に連通させて挿通口6が形成される。
FIG. 11 is a perspective view of the
図12は、Dセグメント14の斜視図である。Dセグメント14には、隣接するBセグメント12に相対向する面に、Bセグメント12の第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。また、Dセグメント14には、Hセグメント24に相対向する面に、第2凹部42が形成される。
FIG. 12 is a perspective view of the
Dセグメント14には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2は、Aセグメント11に形成された第1挿通孔2と同様の位置、数で形成される。Dセグメント14には、第1凸部31が形成された面と反対側の面であって、第1プレキャストコンクリートユニット10の右側端面4に、それぞれの第1挿通孔2に連通させて挿入口6が3つ形成される。
The
Dセグメント14には、その長辺方向に貫通させて、第2挿通孔3が形成される。第2挿通孔3は、第2凹部42の下方に位置して1つ形成される。Dセグメント14には、第2凹部42が形成された面と反対側の面であって、つまりは第1プレキャストコンクリートユニット10の奥側端面5に、第2挿通孔3に連通させて挿通口6が形成される。
A
図13は、Eセグメント21の斜視図である。Eセグメント21には、隣接するFセグメント22に相対向する面に第1凹部32が形成される。Eセグメント21には、Aセグメント11に相対向する面に第2凸部41が形成される。第2凸部41は、第2凹部42に密接に嵌合されるべく、Eセグメント21の短辺方向に亘って形成され、その上端と下端に第2凹部42の傾斜面に対面する傾斜面が形成される(以下、各セグメントに形成される第2凸部41の形状は全て同じである。)。これにより、配置の際に、位置決め、嵌合がしやすくなる。
FIG. 13 is a perspective view of the
Eセグメント21には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2の位置及び数はAセグメント11と同様である。Eセグメント21には、第1凹部32が形成された面と反対側の面であって、つまりは第2プレキャストコンクリートユニット20の左側端部4に、第1挿通孔に連通させて挿入口6が3つ形成される。
A
Eセグメント21には、Aセグメント11に形成された第2挿通孔3と連通するように2挿通孔3が形成される。第2挿通孔3の位置及び数は、Aセグメント11と同様である。Eセグメント21には、第2凸部41が形成された面と反対側の面であって、つまりは第2プレキャストコンクリートユニット20の手前側端部5に、第2挿通孔3に連通させて挿通口6が形成される。
Two
図14は、Fセグメント22の斜視図である。Fセグメント22には、Eセグメント21若しくは左隣のGセグメント23に相対向する面に、第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。他方、Fセグメント22には、右隣のGセグメント23若しくはHセグメント24に相対向する面に、第1凹部32が形成される。Fセグメント22には、Bセグメント12に相対向する面に、第2凸部41が形成される。Fセグメント22には、Eセグメント21に形成された第1挿通孔2と連通するように、第1挿通孔2が形成される。
FIG. 14 is a perspective view of the
図15は、Gセグメント23の斜視図である。Gセグメント23には、左隣のFセグメント22に相対向する面に、Fセグメント22の第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。他方、Gセグメント23には、右隣のFセグメント22に相対向する面に、第1凹部32が形成される。Gセグメント23には、Cセグメント13に相対向する面に第2凸部41が形成される。Gセグメント23には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2は、Eセグメント21に形成された第1挿通孔2と同様の位置に形成される。Gセグメント23には、Cセグメント13に形成された第2挿通孔3に連通するように、第2挿通孔3が形成される。Gセグメント23には、第2凸部41が形成された面と反対側の面であって、つまりは第2プレキャストコンクリートユニット20の手前側端部5に、第2挿通孔3に連通させて挿通口6が形成される。
FIG. 15 is a perspective view of the
図16は、Hセグメント24の斜視図である。Hセグメント24には、隣接するFセグメント22に相対向する面に、Fセグメント22の第1凹部32に嵌合する第1凸部31が形成される。Hセグメント24には、Dセグメント14に相対向する面に第2凸部41が形成される。
FIG. 16 is a perspective view of the
Hセグメント24には、その短辺方向に貫通させて、第1挿通孔2が形成される。第1挿通孔2はEセグメント21に形成された第1挿通孔2と同様の位置に形成される。Hセグメント24には、第1凸部31が形成された面と反対側の面であって、つまりは第2プレキャストコンクリートユニット20の右側端部4に、第1挿通孔2に連通させて挿入口6が3つ形成される。
A
Hセグメント24には、Dセグメント14に形成された第2挿通孔3に連通するように、第2挿通孔3が形成される。また、Hセグメント24には、第2凹部42が形成された面と反対側の面であって、つまりは第2プレキャストコンクリートユニット20の手前側端部5に、第2挿通孔3に連通させて挿通口6が形成される。
A
次に本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造1の構築方法を詳細に説明する。
Next, the construction method of the
(1)まず、プレキャストコンクリートユニット10、20を、その長さ方向に、予めA〜D及びE〜Hのセグメント11〜14、21〜24に分割して成型しておく。各セグメント11〜14、21〜24の製造は、工場や現場サイトなどで行う。
(1) First, the precast
(2)次に、設置位置を整地する。整地は、必要であれば作業できるスペース分を掘削したり、捨てコンや鉄板を敷設したりなど設置位置にあわせて行う。 (2) Next, level the installation position. Leveling is done according to the installation position, such as excavating the space where work can be performed if necessary, or laying a dumping container or iron plate.
(3)工場などからA〜Hセグメント11〜14、21〜24を搬入する。また、PC鋼より線8など必要なものを搬入する。
(3) The A to
(4)搬入されたA〜Hセグメント11〜14、21〜24を、搬入車両に搭載された状態から吊り部51を介して掲重機で吊り上げて、設置位置に設置する。具体的には、A〜Dセグメント11〜14を、相対向する面に形成された第1凹部32と第1凸部31とをそれぞれ嵌合させて、第1プレキャストコンクリートユニット10状に順次連結させる。次にE〜Hのセグメント21〜24を、相対向する面に形成された第1凹部32と第1凸部31とをそれぞれ嵌合させて、第2プレキャストコンクリートユニット20状に順次連結させる。このとき、E〜Hセグメント21〜24に形成された第2凸部41を、A〜Dセグメント11〜14に形成された第2凹部42に嵌合させて配置する。設置の際には、これら隣接する各セグメント11〜14、21〜24及び各プレキャストコンクリートユニット10、20を互いに密接させつつ分離可能な状態に設置し、各セグメント11〜14、21〜24の設置位置、高さ、水平などを確認するよう注意する。なお、セグメントを設置する順番については、どのようであってもよい。
(4) The carried A to
(5)次に、緊張材を挿入口6を介して各挿通孔2、3に挿通する。具体的には、第1及び第2プレキャストコンクリートユニット10、20の長さ方向に、それぞれPC鋼より線8を第1挿通孔2内に抜脱自在に挿通する。図示例にあっては、PC鋼より線8は、各プレキャストコンクリートユニット10、20に3本ずつ挿通されている。そして、これらPC鋼より線8を引張し、PC鋼より線8の両端部8aを、各プレキャストコンクリートユニット10、20の両端部4に形成された挿入口6内にナット8bで固定して、プレストレスをかける。その後、第1及び第2プレキャストコンクリートユニット10、20の幅方向に、PC鋼より線8を第2挿通孔3内に抜脱自在に挿通する。図示例にあっては、PC鋼より線8は、A及びEセグメント11、21、C及びGセグメント13、23、D及びHセグメント14、24に各1本ずつ挿通させる。そして、上記同様、これらPC鋼より線8に所定のプレストレスをかけ、PC鋼より線8の両端部8aを、挿入口6内にナット8bで固定する。この際、緊張材はPC鋼より線8でなくてもよく、例えば、他のPC鋼線や、従来周知のPC鋼棒や、カーボンFRP等を用いてもよい。
(5) Next, the tendon is inserted into the insertion holes 2 and 3 through the
(6)各挿入口6に、蓋部9をボルト9aで固定させて取り付ける。
(6) The
(7)最後に、設置された仮設支柱の基礎構造1の形状や位置を確認の上、仮設支柱の土台を、連結されたプレキャストコンクリートユニット10、20の上面に、その長さ方向に、それぞれ1本ずつ支持部を介して設置する。そして、土台の上に仮設支柱を設置する。
(7) Finally, after confirming the shape and position of the
(8)解体の際には、仮設支柱及び土台を解体撤去した後、挿入口6の蓋部9を取り外して、各PC鋼より線8の両端部8aのナット8bを取り外してプレストレスを除荷し、PC鋼より線8を巻き取りながら引き抜く。
(8) At the time of dismantling, after dismantling and removing the temporary support column and base, the
(9)この際、プレキャストコンクリイートユニット10、20は、各セグメント11〜14、21〜24に転用可能に分離される。ここで「転用可能に分離される」とは、セグメントが破壊されることなく、元のままの状態に分離されることを意味し、必ずしも再利用されることを要件とするものではない。
(9) At this time, the precast
(10)各セグメント11〜14、21〜24を設置位置から搬出し、再利用などに際して保管場所に保存する。そして、設置位置を現状復帰する。
(10) Unload the
本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造1及びその構築方法にあっては、このように、プレキャストコンクリートユニット10、20を、予めセグメント11〜14、21〜24に分割して成型しているため、仮設支柱を解体した後にも、破壊除去する必要がなく、廃棄物量を減らすことができる。このため、CO2削減にもなり、また現場の騒音も低減されて環境面において効果を有する。また、施工及び解体にかかる労力や時間を軽減することが可能となり、工事全般のコスト削減を図ることができる。その上、設置の際にプレストレスをかけることで所望の強度を確保することも可能となる。
In the temporary
また、予め工場生産等で成型されたセグメント11〜14、21〜24を現場で連結し、緊張材を挿通させてプレストレスを与えることで、仮設支柱の解体後には、プレストレスを解除し、緊張材を引き抜けば、各セグメント11〜14、21〜24は元の状態を維持することができる。これにより再利用することも可能となる。特に、設置位置の大きさにあわせて、セグメントの数や、プレキャストコンクリートユニットの数を自由に設定できるため、再利用しやすく、さらにコストの削減を実現できる。 In addition, by connecting the segments 11-14, 21-24 previously molded in factory production etc. at the site, and applying prestress by inserting the tension material, the prestress is released after dismantling the temporary struts, If the tendon is pulled out, each segment 11-14, 21-24 can maintain the original state. As a result, it can be reused. In particular, the number of segments and the number of precast concrete units can be freely set according to the size of the installation position, so that it is easy to reuse and further cost reduction can be realized.
各セグメント11〜14、21〜24を工場生産することで、正確さが要求される仮設支柱の基礎構造1であっても、均一な品質を維持することができる。
Even if it is the
また、各セグメント11〜14、21〜24を工場生産することで、上記背景技術のような現場打ちによるものと比べて、材料や解体後のガラを置くスペースが不要となり、作業の効率を高めることが可能となる。
In addition, by producing the
さらに、各セグメント11〜14、21〜24に第1凹部32やこれに嵌合する第1凸部31を形成しているため、各セグメント11〜14、21〜24を連結させて、プレキャストコンクリートユニット10、20にプレストレスをかければ、第1凹部32と第1凸部31とが密着することで、プレキャストコンクリートユニット10、20に一体に荷重がかかり、一体的なせん断力の伝達ができるようになる。また、複数のプレキャストコンクリートユニット10、20を連結させた場合には、第2凹部42と第2凸部41とが密着しプレストレスがかかることで、これら複数のプレキャストコンクリートユニット10、20に一体に荷重がかかり、一体的なせん断力の伝達が可能となる。
Furthermore, since the 1st recessed
本実施形態にあっては、第1凸部31及び第1凹部32は、各セグメント1〜14、21〜24の長辺方向に亘って形成され、その上端と下端にはそれぞれ傾斜面が形成されていた。しかしながら、これら第1凸部31及び第1凹部32の形状はこれに限られず、互いに密着させつつ嵌合される形状であればよい。また、第2凸部41及び第2凹部42についても同様である。
In this embodiment, the 1st
本実施形態にあっては、土台の形状から、仮設支柱からの荷重によって、幅方向の下端面が左右に開く応力がかかっていたため、プレキャストコンクリートユニット10、20の長さ方向側の緊張材は、上下方向略中央付近に配設されており、幅方向側の緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通されていた。しかしながら、緊張材を配設する際の上下位置はこれに限られず、設置面側のセグメントが割れないように、仮設支柱からうける荷重の方向によって割れやすい方向側については、下方位置に配設するなど、適宜変更できるものである。
In this embodiment, since the stress from which the lower end surface in the width direction opens left and right due to the load from the temporary support column is applied from the shape of the foundation, the tension material on the length direction side of the precast
本実施形態にあっては、2つのプレキャストコンクリートユニット10、20を並設させたが、これに限られず、プレキャストコンクリートユニットは1つでもよいし、3つ以上並設させてもよい。これは、設置位置の大きさにあわせて適宜変更できるものである。また、プレキャストコンクリートユニットを構成するセグメントの数も、本実施形態のものに限られるものではない。
In the present embodiment, the two precast
本実施形態にあっては、蓋部9は金属製のものを用いており、挿入口にボルト9aで着脱自在に固定されていた。しかしながら、蓋部9は着脱自在なものでなくてもよく、例えば図17及び18に示すように、従来周知の技術であるモルタル60などで定着させるなどの方法を用いてもよい。ただし、この場合には、挿入口6内のモルタル60については取り壊す等の措置を施す必要がある。
In the present embodiment, the
本実施形態にあっては、各セグメント11〜14、21〜24の接合面や第1及び第2挿通孔2、3内に、モルタルやグラウトなどを注入していなかった。このため、状況に応じて、防錆などのために、各セグメント11〜14、21〜24の接合面に防水材を取り付けたり、第1及び第2挿通孔2、3周りに防水材を塗布してもよい。また、緊張材の防錆や緩み防止のために、第1及び第2挿通孔2、3にグラウトなどの定着材を注入してもよい。ただし、この場合には、緊張材の脱抜は困難となる。
In the present embodiment, mortar, grout or the like was not injected into the joint surfaces of the
1 仮設支柱の基礎構造
2 第1挿通孔
3 第2挿通孔
6 挿入口
7 グリット筋
8 PC鋼より線
9 蓋部
9a ボルト
9b インサート
10 第1プレキャストコンクリートユニット
11 Aセグメント
12 Bセグメント
13 Cセグメント
14 Dセグメント
20 第2プレキャストコンクリートユニット
21 Eセグメント
22 Fセグメント
23 Gセグメント
24 Hセグメント
31 第1凸部
32 第1凹部
41 第2凸部
42 第2凹部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該プレキャキャストコンクリートユニットは、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメントが、分離可能な状態で密接に配置され、
該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントそれぞれに形成された第1挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、
該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの長さ方向に対向する面に、第1凸部若しくは第1凹部が形成されるとともに、隣接する該セグメントの相対向する面には、該第1凸部若しくは該第1凹部に嵌合される第1凹部若しくは第1凸部が形成されることを特徴とする仮設支柱の基礎構造。 It is a foundation structure of a temporary support using a precast concrete unit,
The precast concrete unit has a plurality of segments that are preliminarily divided and molded in the length direction, and is closely arranged in a separable state.
In the precast concrete unit, in the length direction, a first insertion hole formed in each of the segments is communicated, and a tension material having a predetermined prestress is detachably disposed.
The segment has a first convex portion or a first concave portion formed on the surface facing the length direction of the precast concrete unit, and the first convex portion is formed on the opposing surface of the adjacent segment. Or the 1st recessed part or 1st convex part fitted to this 1st recessed part is formed, The foundation structure of the temporary support | pillar characterized by the above-mentioned.
これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、これらセグメントに形成された第2挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、
該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの幅方向に対向する面に、第2凸部若しくは第2凹部が形成されるとともに、隣接する該プレキャストコンクリートユニットの相対向する面には、該第2凸部若しくは該第2凹部に嵌合される第2凹部若しくは第2凸部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の仮設支柱の基礎構造。 The precast concrete units are juxtaposed in the width direction in a state where at least two or more can be separated,
In these precast concrete units, in the width direction, the second insertion holes formed in these segments are communicated, and a tension material having a predetermined prestress is detachably disposed.
In the segment, a second convex portion or a second concave portion is formed on the surface facing the width direction of the precast concrete unit, and the second convex portion is formed on the opposing surface of the adjacent precast concrete unit. The foundation structure of the temporary support | pillar of Claim 1 in which the 2nd recessed part or 2nd convex part fitted to a part or this 2nd recessed part is formed.
設置位置に、当該複数のセグメントを、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、該プレキャストコンクリートユニット状に連結し、
該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントにそれぞれ形成された第1挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、
該緊張材に所定のプレストレスをかけて、該プレキャストコンクリートユニットを一体化し、
当該プレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする仮設支柱の基礎構造の構築方法。 After precast concrete unit is divided into segments in advance in the length direction,
In the installation position, the plurality of segments are connected in the form of the precast concrete unit in a separable state with the opposing surfaces in close contact with each other,
In the precast concrete unit, in the length direction, the first insertion holes respectively formed in these segments are communicated, and the tension material is removably inserted,
Apply a predetermined prestress to the tendon, and integrate the precast concrete unit,
A method for constructing a foundation structure for a temporary support, wherein a temporary support is installed on the precast concrete unit.
これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、前記セグメントに形成された第2挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、
該緊張材に所定のプレストレスをかけて、これら並設された複数のプレキャストコンクリートユニットどおしを一体化し、
当該複数のプレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする請求項4に記載の仮設支柱の基礎構造の構築方法。 At the installation position, the precast concrete units are arranged in parallel in at least two or more in the width direction in a state where they can be separated while bringing the opposing surfaces into close contact with each other.
In these precast concrete units, in the width direction, the second insertion hole formed in the segment is communicated, and the tension material is removably inserted,
A predetermined prestress is applied to the tendon, and the plurality of precast concrete units arranged side by side are integrated,
The temporary strut foundation construction method according to claim 4, wherein temporary struts are installed on the plurality of precast concrete units.
前記緊張材のプレストレスを除荷したうえで、該緊張材を抜脱し、
これら1つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニットを、前記セグメントに転用可能に分離することを特徴とする請求項4または5に記載の仮設支柱の基礎構造の構築方法。
After dismantling the temporary struts installed on the one or more precast concrete units,
After unloading the prestress of the tendon, the tendon is removed,
6. The method for constructing a foundation structure of a temporary support column according to claim 4, wherein the one or a plurality of precast concrete units are separated so as to be divertable to the segment.
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