JP2010229574A - Cast coated paper for bag-making - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製袋用キャスト塗工紙に関する。特に基紙として片艶紙を用いた製袋用キャスト塗工紙に関する。 The present invention relates to a cast coated paper for bag making. In particular, the present invention relates to a cast coated paper for bag making using glossy paper as a base paper.
百貨店やブランド洋品店で用いられる、高級感を有する手提げ袋等は、光沢感があり見栄えが良く、印刷が鮮明であり、雨に濡れても強度が低下せず、かつ雨が付着しても水分を吸収しにくくふやけて見栄えが低下することがない、との要求品質を満たす必要がある。 High-quality handbags used in department stores and brand clothing stores are glossy, have good appearance, have clear prints, do not deteriorate in strength when wet, and are moist even if rain adheres. It is necessary to satisfy the required quality that it is difficult to absorb and does not deteriorate its appearance.
高級感を有する手提げ袋としては、クラフト紙や塗工紙の上に、ポリエチレンラミネート等のラミ加工を施したものが挙げられるが、ラミネート加工した紙は再利用が難しく環境に優しくないため、ラミネート加工しなくても光沢感、印刷鮮明性、耐水性を有する、キャスト塗工紙からなる手提げ袋の需要が高くなっている。 Handbags with a high-class feel include kraft paper and coated paper that have been laminated with polyethylene laminate. Laminated paper is difficult to reuse and is not environmentally friendly. There is a growing demand for handbags made of cast coated paper that do not require glossiness, print clarity and water resistance.
キャスト塗工紙は、基紙表面に顔料塗工層を設け、キャスト処理して光沢感を向上させたものであり、光沢感が必要とされる印刷用塗工紙やインクジェット記録用紙に使用されている。しかしながら、これらのキャスト塗工紙は印刷鮮明性が高いものの、耐水性、製袋加工時の折り曲げ耐性が不足している。 Cast coated paper has a pigment coating layer on the surface of the base paper and is cast to improve glossiness. It is used for printing coated paper and inkjet recording paper that require glossiness. ing. However, although these cast coated papers have high printing clarity, they are insufficient in water resistance and bending resistance during bag making.
印刷用途のキャスト塗工紙を製袋用キャスト塗工紙として用いた場合、雨に濡れた部分がふやけて部分的にシワが発生して、高級感が損なわれるなど耐水性がないこと、製袋加工時の折り曲げ応力に塗工層が耐えられず塗工層の一部が破壊されて脱落し、見栄えが低下することなどの問題がある。 When cast-coated paper for printing is used as bag-coated cast-coated paper, the wet part of the rain may be blown up and wrinkles may be partially generated, resulting in a loss of luxury and no water resistance. There is a problem in that the coating layer cannot withstand the bending stress at the time of bag processing, and a part of the coating layer is broken and dropped, resulting in a decrease in appearance.
耐水性および耐割れ性を向上させるためには、塗工層中の接着剤成分を増やし、強固な塗工層とすることで解決できるが、この場合は無機顔料由来の光沢性と印刷鮮明性が低下する問題がある。 In order to improve water resistance and crack resistance, it can be solved by increasing the adhesive component in the coating layer and making it a strong coating layer. In this case, however, gloss and print sharpness derived from inorganic pigments There is a problem that decreases.
製袋用途のキャスト塗工紙としては、原紙中にカチオン性界面活性剤と、塗工層中に共重合体ラテックスとを含有させ、高い光沢感と耐割れ性を得る技術（特許文献１を参照）、塗工層中の接着剤としてブタジエン成分が５０％以上のラテックスを含有させ、再湿潤法でキャスト処理し、高い光沢感、耐割れ性、印刷鮮明性を向上させる技術（特許文献２を参照）が報告されているが、十分な光沢感、耐割れ性、印刷鮮明性を有しながら、更に耐水性も兼ね備えた製袋用キャスト塗工紙は得られていなかった。 As a cast coated paper for bag making, a technology for obtaining a high gloss and crack resistance by incorporating a cationic surfactant in a base paper and a copolymer latex in a coating layer (see Patent Document 1). Reference), a technology for improving the glossiness, crack resistance, and print sharpness by adding a latex having a butadiene component of 50% or more as an adhesive in the coating layer and performing a cast treatment by a rewetting method (Patent Document 2) However, no cast coated paper for bag making having sufficient glossiness, crack resistance and print sharpness and also water resistance has not been obtained.
本発明が解決しようとする主たる課題は、高い耐水性、折り曲げ加工時の耐割れ性、光沢感、および印刷鮮明性を兼ね備えた製袋用キャスト塗工紙を提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is to provide a cast coated paper for bag making that has high water resistance, resistance to cracking during bending, glossiness, and print sharpness.
本発明の製袋用キャスト塗工紙は、基紙及び前記基紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を有する塗工紙であって、前記基紙が片艶紙であり、前記塗工層が前記片艶紙の艶面に設けられ、前記塗工層がキャスト処理により鏡面仕上げされ、前記塗工層中にポリエチレン系耐水化剤を含有することを特徴とする。 The cast coated paper for bag making of the present invention is a coated paper having a base paper and a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the base paper, and the base paper is a single glossy paper, The coating layer is provided on the glossy surface of the glossy paper, the coating layer is mirror-finished by a casting process, and the coating layer contains a polyethylene-based water-resistant agent.
本発明によれば、高い耐水性、耐割れ性、光沢感、および印刷鮮明性を兼ね備えた製袋用キャスト塗工紙を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cast coated paper for bag making which has high water resistance, crack resistance, a glossiness, and printing clarity can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
（基紙）
本形態の製袋用キャスト塗工紙は、片艶紙を基紙として、艶面にキャスト塗工層を設ける。片艶紙の艶面は、両更紙と比べて平坦性が高いため、キャスト塗工後のキャスト塗工面の平坦性がより高くなり、塗工層表面の凹凸に起因する印刷鮮明性の低下が発生しないため好ましい。
(Base paper)
The cast coated paper for bag making according to this embodiment is provided with a cast coated layer on a glossy surface using a single glossy paper as a base paper. Since the glossy surface of single glossy paper has higher flatness than both reprinted papers, the flatness of the cast coated surface after cast coating is higher, and the print sharpness is reduced due to unevenness of the coating layer surface Is preferable because it does not occur.
また、両更紙は片艶紙と比べて基紙表面が粗いため、後に設ける塗工層との接触面積が大きくなり、基紙と塗工層との接触が密接となるため、原紙に塗工層が食い込みやすくなり、折り曲げ時に曲げ応力が集中しやすくなり、塗工層が割れて見栄えが低下する問題がある。片艶紙は紙表面の平滑性が高いため、塗工層と密着しにくく、曲げ応力が分散して耐割れ性が高くなる。 In addition, since both base sheets have a rougher base paper surface than single glossy paper, the contact area with the coating layer to be provided later becomes larger, and the contact between the base paper and the coating layer becomes closer. There is a problem that the work layer is easy to bite, bending stress is easily concentrated at the time of bending, and the coating layer is cracked and the appearance is lowered. Single glossy paper has high smoothness on the paper surface, so that it is difficult to adhere to the coating layer, and bending stress is dispersed to improve crack resistance.
片艶紙は酸性抄紙法で製造した酸性紙であることが好ましい。酸性による抄紙は、中性による抄紙の場合に比べて、完成した紙の印刷時の乾燥性がよく、キャスト塗工面においてもインキ着肉性にも優れるため、印刷鮮明性が向上しやすいため好ましい。 The glossy paper is preferably acid paper produced by the acid papermaking method. Compared to neutral papermaking, acid papermaking is preferable because the dryness of the finished paper is good when printing, and because it is excellent in castability on the cast coating surface, it is easy to improve printing clarity. .
（原料パルプ）
片艶紙の原料に用いるパルプとしては、一般に製紙用途で使用される、針葉樹及び広葉樹クラフトパルプ、機械パルプ、古紙パルプ、非木材パルプ等が使用できるが、この中でも機械パルプを用いると、より片艶紙のコブサイズ度を抑制することができるため、耐水性に優れるため好ましい。
(Raw pulp)
The pulp used as raw material for glossy paper can be softwood and hardwood kraft pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, non-wood pulp, etc., which are generally used in papermaking applications. Since it is possible to suppress the sizing degree of glossy paper, it is preferable because it is excellent in water resistance.
本形態において、機械パルプとしては、例えば、ＧＰ（グランドウッドパルプ）、ＰＧＷ（プレッシャライズドグランドウッドパルプ）、ＲＧＰ（リファイナーグランドウッドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）等、公知の機械パルプを使用することができる。なお、機械パルプは古紙パルプに由来する機械パルプを使用しても差し支えない。 In this embodiment, as the mechanical pulp, for example, GP (Grandwood pulp), PGW (Pressurized Grandwood pulp), RGP (Refiner Grandwood pulp), TMP (Thermomechanical pulp), CTMP (Chemothermomechanical pulp) A known mechanical pulp can be used. The mechanical pulp may be mechanical pulp derived from waste paper pulp.
上記クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプや針葉樹クラフトパルプを使用することができ、広葉樹クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などを、針葉樹クラフトパルプとしては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などを、使用することができる。この中でも繊維長の長い針葉樹クラフトパルプ（ＮＵＫＰやＮＢＫＰ）を用いると、引張強度や引裂強度を向上させやすく、強度に優れる片艶紙、特に製袋用途に好適に使用できる片艶紙が得られるため好ましい。もちろん、これらのパルプを混合したものを使用することもできる。 As the kraft pulp, for example, hardwood kraft pulp or softwood kraft pulp can be used, and as hardwood kraft pulp, hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), etc., softwood kraft pulp For example, softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), and the like can be used. Among these, when soft fiber kraft pulp (NUKP or NBKP) having a long fiber length is used, it is easy to improve the tensile strength and tear strength, and it is possible to obtain a glossy paper that is excellent in strength and particularly suitable for bag-making purposes. Therefore, it is preferable. Of course, a mixture of these pulps can also be used.
上記古紙パルプとしては、例えば、雑誌古紙、チラシ古紙、色上古紙、新聞古紙、ケント古紙、上白古紙、コート古紙、複写古紙等の公知の種々の古紙からなる古紙パルプを使用することができ、これらの古紙パルプを脱墨あるいは漂白処理したものを使用することもできる。 As the waste paper pulp, for example, waste paper pulp made of various known waste papers such as magazine waste paper, flyer waste paper, colored waste paper, newspaper waste paper, Kent waste paper, top white waste paper, coat waste paper, and copy waste paper can be used. These waste paper pulps that have been deinked or bleached can also be used.
その他、非木材パルプとしては、例えば、ケナフ、麻、三椏、楮、バガス、竹、雁皮等を使用することができる。また、例えば、ポリプロピレン、プロピレンランダムコポリマー、ポリエチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレン、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ホルマール化ポリビニルアルコール等の合成繊維も使用することができる。 In addition, as the non-wood pulp, for example, kenaf, hemp, third base, straw, bagasse, bamboo, husk etc. can be used. In addition, synthetic fibers such as polypropylene, propylene random copolymer, polyethylene terephthalate copolymer, polyethylene, rayon, polyethylene terephthalate, acrylic, and formalized polyvinyl alcohol can also be used.
本形態においては、原料パルプに、機械パルプを５質量％以上、好ましくは５〜２０質量％配合すると、コブサイズ度を３５〜５５ｇ／ｍ２に抑えるために必要なサイズ剤の添加量を低減できるため好ましい。機械パルプの配合量が５質量％未満となると、目的とするコブサイズ度を得るためにサイズ剤を多く配合する必要があり、抄紙機内部で異物化するデメリットがある。他方、２０質量％を超えると、機械パルプの高配合による変色や白色度の低下、微細繊維増加による紙紛増加が懸念される。 In this embodiment, when the mechanical pulp is blended in the raw material pulp by 5% by mass or more, preferably 5 to 20% by mass, the amount of sizing agent necessary for suppressing the degree of cobb sizing to 35 to 55 g / m 2 can be reduced. Therefore, it is preferable. When the blending amount of the mechanical pulp is less than 5% by mass, it is necessary to blend a large amount of sizing agent in order to obtain the desired degree of cobb sizing, and there is a demerit that foreign matter is generated inside the paper machine. On the other hand, when the content exceeds 20% by mass, discoloration due to high blending of mechanical pulp, a decrease in whiteness, and an increase in paper dust due to an increase in fine fibers are concerned.
（各種添加薬品）
本形態においては、原料パルプに、例えば、填料、染料や着色顔料などの染色剤、歩留り向上剤、紙力向上剤、サイズ剤、硫酸バンド等の各種の添加薬品を適宜添加することもできる。
(Various additive chemicals)
In this embodiment, for example, various additive chemicals such as a filler, a dyeing agent such as a dye and a coloring pigment, a yield improver, a paper strength improver, a sizing agent, and a sulfuric acid band can be appropriately added to the raw material pulp.
上記の中でもサイズ剤を内添又は外添し、サイズ度を高めることが好ましい。片艶紙の艶面のサイズ度は、コブサイズ度で２０〜７０ｇ／ｍ２、更には３５〜５５ｇ／ｍ２であれば、後述するキャスト塗工時に塗工液に含まれる水分やポリエチレン系耐水化剤が基紙に吸収されにくくなるため、より好ましい。 Among these, it is preferable to increase the sizing degree by adding or externally adding a sizing agent. If the glossiness of the glossy paper is 20 to 70 g / m 2 , more preferably 35 to 55 g / m 2 , the moisture content or polyethylene water resistance contained in the coating solution at the time of cast coating described later is used. It is more preferable because the agent becomes difficult to be absorbed by the base paper.
コブサイズ度は、基紙に各種サイズ剤を内添したり、外添塗工することで調整することができるが、外添サイズ剤を用いるよりも、内添サイズ剤を用いるほうが、よりサイズ剤がパルプ繊維に絡みやすく、サイズ付与効果が高いため好ましい。 Cobb sizing degree can be adjusted by internally adding various sizing agents to the base paper or by external coating. However, it is better to use the internal sizing agent than to use the external sizing agent. Is preferable because it is easily entangled with pulp fibers and has a high size imparting effect.
サイズ剤としては、例えば、アルキルケタンダイマーサイズ剤、アルケニルコハク酸サイズ剤、ロジンサイズ剤、各種エマルジョンサイズ剤、澱粉等が存在するが、本形態においては、酸性紙（ｐＨ４．０〜５．５）が好ましいため、酸性ロジンサイズ剤を使用するのが好ましい。酸性ロジンサイズ剤を用いると、少量の添加でもヤンキードライヤーに基紙が貼り付きやすくなり、艶面の平滑性が高くなるからである。更に理由は不明だが、酸性ロジンサイズ剤を用いることにより、塗工層中にポリエチレン系耐水化剤が残留しやすくなるため、低塗工量であっても十分な耐水性が得られるため好ましい。 Examples of the sizing agent include alkyl ketane dimer sizing agent, alkenyl succinic acid sizing agent, rosin sizing agent, various emulsion sizing agents, starch and the like. In this embodiment, acidic paper (pH 4.0 to 5.5) is used. It is preferable to use an acidic rosin sizing agent. This is because, when an acidic rosin sizing agent is used, the base paper is easily attached to the Yankee dryer even if a small amount is added, and the smoothness of the glossy surface is increased. Furthermore, although the reason is unknown, it is preferable to use an acidic rosin sizing agent because a polyethylene water-resistant agent tends to remain in the coating layer, so that sufficient water resistance can be obtained even with a low coating amount.
酸性ロジンサイズ剤は、固形分換算で、０．０５〜０．５０質量％、好ましくは０．１４〜０．３０質量％内添する。内添量が０．０５質量％未満であると、水滴が付着した際に基紙が水分を吸収してシワになる可能性がある。他方、内添量が０．５０質量％を超えると、サイズ剤の高添加により、サイズ剤内の油脂成分がヤンキードライヤー表面を被膜することにより、湿紙とヤンキードライヤーとの接着性が阻害され、ヤンキードライヤーへの湿紙の貼り付き不良により、表面の光沢度及び平滑度が落ちる問題がある。また、系内汚れやサクションロール目詰まり等のスケールの発生の原因となるおそれがある。 The acidic rosin sizing agent is internally added in an amount of 0.05 to 0.50% by mass, preferably 0.14 to 0.30% by mass in terms of solid content. If the amount of internal addition is less than 0.05% by mass, the base paper may absorb water and become wrinkled when water droplets adhere. On the other hand, when the internal addition amount exceeds 0.50% by mass, due to the high addition of the sizing agent, the oil and fat component in the sizing agent coats the surface of the Yankee dryer, which inhibits the adhesion between the wet paper and the Yankee dryer. There is a problem that the glossiness and smoothness of the surface are lowered due to poor sticking of wet paper to the Yankee dryer. In addition, there is a risk of causing scale such as contamination in the system or clogging of the suction roll.
片艶紙には更に、紙力向上剤を加えて引張強さ及び引裂強さを向上させることが好ましい。手提袋用途においては、内容物を詰めた袋を持ち運びする際に、袋が破損しない程度の強度が必要とされている。 It is preferable to add a paper strength improver to the glossy paper to improve the tensile strength and tear strength. In handbag use, when carrying a bag filled with contents, it is necessary to have a strength that does not damage the bag.
紙力向上剤は、一般に製紙用途に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、澱粉、変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素・ホルマリン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂、ポリエチレンイミン等を使用することができる。しかしながら本形態においては、ポリアクリルアミド系の紙力向上剤を用いると、ヤンキードライヤーに基紙が貼り付きやすくなり、より艶面の平滑度を向上できるため、ポリエチレン系耐水化剤が塗工層内部に残りやすくなり、高い耐水性が得られるため好ましい。 The paper strength improver is not particularly limited as long as it is generally used for papermaking. For example, starch, modified starch, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, polyamide / polyamine resin, urea / formalin resin, melamine / formalin system Resin, polyethyleneimine, etc. can be used. However, in this embodiment, when a polyacrylamide type paper strength improver is used, the base paper can be easily attached to the Yankee dryer, and the smoothness of the glossy surface can be further improved. This is preferable because it is easy to remain, and high water resistance is obtained.
ポリアクリルアミドは、アニオン性のポリアクリルアミドと、両性（カチオン性）のポリアクリルアミドとに分類されるが、原料パルプを酸性領域にて抄紙する形態においては、両性のポリアクリルアミドを使用する方が好ましい。両性ポリアクリルアミドは、自己定着機能を有しているため、引張強度、引裂強度を向上させるべく増添したとしても、カチオン過多になることはなく、抄紙系内の電荷を安定的に維持できる点で優れており、一方で良好なヤンキードライヤーへの貼り付きを実現できる。本形態においては、この両性ポリアクリルアミドを所定量添加することにより、湿紙のヤンキードライヤー表面への接着性がよく、艶面の平滑度をあげることができ、耐水性を更に向上できる。 The polyacrylamide is classified into an anionic polyacrylamide and an amphoteric (cationic) polyacrylamide. In the form in which the raw pulp is made in the acidic region, it is preferable to use the amphoteric polyacrylamide. Amphoteric polyacrylamide has a self-fixing function, so even if it is added to improve tensile strength and tear strength, it does not become excessive in cation, and the charge in the papermaking system can be stably maintained. On the other hand, it can be attached to a good Yankee dryer. In this embodiment, by adding a predetermined amount of this amphoteric polyacrylamide, the wet paper has good adhesion to the Yankee dryer surface, the smoothness of the glossy surface can be increased, and the water resistance can be further improved.
両性ポリアクリルアミド系の紙力向上剤は、原料パルプに対して固形分換算で０．３〜０．８質量％、好ましくは０．６〜０．７質量％内添する。内添量が０．３質量％未満になると、機械パルプを用いた場合に他の繊維との結合を補強できず、引張強さ及び引裂強さが低下する可能性がある。加えて、ヤンキードライヤーへの貼り付き性が低下するため、艶面の平滑性が低下し、白紙光沢度および印刷鮮明性が低下する可能性がある。他方、内添量が０．８質量％を超えると、引張強さ及び引裂強さは十分であるが、紙が硬くなりすぎて製袋不良となったり、塗工層の耐割れ性が低下しやすくなるだけでなく、過剰な薬品の添加によってパルプ繊維が凝集してしまい、均一な地合い、サイズ効果が得られず、耐水性が低下する可能性がある。 The amphoteric polyacrylamide-based paper strength improver is added in an amount of 0.3 to 0.8% by mass, preferably 0.6 to 0.7% by mass in terms of solid content with respect to the raw material pulp. When the internal addition amount is less than 0.3% by mass, when mechanical pulp is used, the bond with other fibers cannot be reinforced, and the tensile strength and tear strength may be reduced. In addition, since the sticking property to the Yankee dryer is lowered, the smoothness of the glossy surface is lowered, and there is a possibility that the white paper glossiness and the print sharpness are lowered. On the other hand, if the amount of internal addition exceeds 0.8% by mass, the tensile strength and tear strength are sufficient, but the paper becomes too hard, resulting in poor bag-making, and the crack resistance of the coating layer is reduced. Not only is it easy to do so, but pulp fibers aggregate due to the addition of an excessive amount of chemicals, and a uniform texture and size effect cannot be obtained, and water resistance may be reduced.
片艶紙の艶面の平坦性は特に限定されないが、ベック平滑度が４０〜９０秒であることが好ましく、５５〜７５秒であることがさらに好ましい。４０秒を下回ると、キャスト塗工面の印刷鮮明性が低下する問題があり、また、９０秒を上回ると、キャスト塗工層との密着性に劣り、特に製袋用キャスト塗工紙においては、耐割れ性が低下しやすくなる問題がある。 The flatness of the glossy surface of the single glossy paper is not particularly limited, but the Beck smoothness is preferably 40 to 90 seconds, and more preferably 55 to 75 seconds. If it is less than 40 seconds, there is a problem that the print clarity of the cast coated surface is lowered, and if it exceeds 90 seconds, the adhesion with the cast coating layer is inferior, especially in the cast coated paper for bag making, There is a problem that the cracking resistance tends to decrease.
上述のとおり、前記基紙が酸性紙であり、前記基紙中にポリアクリルアミド系の紙力向上剤を固形分換算で０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤を固形分換算で０．０５〜０．５０質量％含有させることで、片艶紙を艶面側のベック平滑度が４０〜９０秒、コブサイズ度が２０〜７０ｇ／ｍ２とすることができ、後述するポリエチレン系耐水化剤を含有するキャスト塗工層を設けた場合に、より耐水性及び耐割れ性が優れる製袋用キャスト塗工紙が得られるため好ましい。 As described above, the base paper is acidic paper, and the polyacrylamide-based paper strength improver is 0.3 to 0.8% by mass in terms of solid content and the acidic rosin sizing agent in terms of solid content in the base paper. By containing 0.05 to 0.50% by mass, the glossy side Beck smoothness of the glossy side can be 40 to 90 seconds, and the cobb sizing degree is 20 to 70 g / m 2. When a cast coating layer containing a water-proofing agent is provided, a cast coated paper for bag making having better water resistance and crack resistance can be obtained, which is preferable.
加えて、ポリアクリルアミド系の紙力向上剤として両性ポリアクリルアミドを、原料パルプに対して０．６〜０．７質量％内添させると、より優れた製袋用キャスト塗工紙が得られるため好ましい。 In addition, when amphoteric polyacrylamide is added as a polyacrylamide-based paper strength improver in an amount of 0.6 to 0.7% by mass based on the raw material pulp, a more excellent cast coated paper for bag making can be obtained. preferable.
（片艶紙の製造方法）
次に、好ましい片艶紙の製造方法について、説明する。本形態の製造方法は、図１に示すように、抄紙工程中のドライヤーパートＰにおいて、表面に研摩加工が施されている鏡面ドライヤーからなるヤンキードライヤー１に湿紙３を圧接する際に、ヤンキーフェルトを用いずに、２本の圧接ロール（タッチロール）４Ａ，４Ｂを用い、当該湿紙３の裏面にヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させることが好ましい。前段の圧接ロール（前段圧接ロール）４Ａは、ヤンキードライヤー１の入口Ｅで、湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させる役割を果たす。なお、ヤンキードライヤー１の入口Ｅとは、湿紙３がペーパーロール８に接する最後の点から、前段圧接ロール４Ａに接する最初の点までの区間をいう。他方、ヤンキードライヤー１の出口Ｆとは、湿紙３がヤンキードライヤー１に接する最後の点から、ペーパーロール９に接する最初の点までの区間をいう。
(Manufacturing method of glossy paper)
Next, a preferable method for producing glossy paper will be described. As shown in FIG. 1, the manufacturing method of this embodiment, when the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 composed of a mirror-type dryer whose surface is polished in the dryer part P during the paper making process, It is preferable to use two press-contact rolls (touch rolls) 4A and 4B without using a felt, and abut the touch rolls 4A and 4B on the back surface of the wet paper 3 without a Yankee felt. A pre-pressing roll (pre-pressing roll) 4 </ b> A serves to press the wet paper 3 against the Yankee dryer 1 at the inlet E of the Yankee dryer 1. The inlet E of the Yankee dryer 1 refers to a section from the last point where the wet paper 3 contacts the paper roll 8 to the first point where it contacts the preceding press roller 4A. On the other hand, the outlet F of the Yankee dryer 1 refers to a section from the last point where the wet paper 3 contacts the Yankee dryer 1 to the first point where it contacts the paper roll 9.
このように、ヤンキーフェルトを介さず、直接ロールを裏面（非艶面）に押し当てることにより、カレンダー処理をすることなく、表面の光沢度及び裏面の平滑度を所定範囲にすることができる。また、このような構成を取ることにより、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度を、表面（艶面）側において４０〜９０秒、好ましくは５５〜７０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒、好ましくは１２〜１６秒とする。この形態によると、湿紙３の表面はヤンキードライヤー１に接し、裏面はヤンキーフェルトではなくタッチロール４Ａ，４Ｂに接することとなるため、表面の光沢度は維持しつつ、裏面の平滑度も高めることができ、したがって、得られる片艶紙は、裏面についても平坦性に優れた、高級感のある製袋用キャスト塗工紙となる。 In this way, by directly pressing the roll against the back surface (non-glossy surface) without using a Yankee felt, the glossiness of the surface and the smoothness of the back surface can be set within a predetermined range without performing a calendar process. Moreover, by taking such a structure, the Beck smoothness based on JISP8119 is 40 to 90 seconds on the surface (glossy surface) side, preferably 55 to 70 seconds, and 10 on the back surface (non-glossy surface) side. -20 seconds, preferably 12-16 seconds. According to this embodiment, the surface of the wet paper 3 is in contact with the Yankee dryer 1, and the back surface is in contact with the touch rolls 4A and 4B instead of the Yankee felt. Therefore, the glossiness of the surface is maintained and the smoothness of the back surface is also increased. Therefore, the obtained glossy paper becomes a high-quality cast coated paper for bag making having excellent flatness on the back side.
以上において、表面（艶面）側のベック平滑度を調節するには、例えば、紙力向上剤、サイズ剤の添加量を調整し、ヤンキードライヤー１表面への湿紙３表面の接着性を調整することにより可能であり、また、湿紙３表面を圧接する際のタッチロール４Ａ，４Ｂの線圧や、ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロールの抄速とヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロールの抄速との抄速差を調整することで、湿紙３のヤンキードライヤー１表面への接着性を調整することも可能である。他方、裏面（非艶面）側のベック平滑度を調節するには、例えば、表面のベック平滑度の調整方法に加えて、ヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させる等の調節によればよい。 In the above, in order to adjust the Beck smoothness on the surface (glossy surface) side, for example, the addition amount of the paper strength improver and the sizing agent is adjusted, and the adhesiveness of the wet paper 3 surface to the Yankee dryer 1 surface is adjusted. And the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B when the wet paper 3 surface is pressed, the paper roll speed at the Yankee dryer inlet E, and the paper roll speed at the Yankee dryer outlet F It is also possible to adjust the adhesion of the wet paper 3 to the surface of the Yankee dryer 1 by adjusting the difference in paper making speed. On the other hand, in order to adjust the Beck smoothness on the back surface (non-glossy surface), for example, in addition to the method for adjusting the Beck smoothness on the front surface, adjustment such as bringing the touch rolls 4A and 4B into contact without using Yankee felt According to.
本形態においては、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの配置位置について、特に限定されないが、図１に示すように、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの中心点（軸）を結んだ直線距離Ｍ４から両ロール４Ａ，４Ｂの半径Ｍ１，Ｍ２を差し引いた離間距離Ｍ３が、１．５ｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍ以下であるのがより好ましい。離間距離Ｍ３が１．５ｍを超えると、前段圧接ロール４Ａで落とされずに後段圧接ロール４Ｂで落とされる湿紙３の水分の保水時間が長くなるため、表面（艶面）の光沢がでにくいという問題点がある。この問題は、後段圧接ロール４Ｂの本数を増やす場合も同様で、相互に隣接する後段圧接ロール４Ｂ間の離間距離が１．５ｍ以下であるのが好ましい。 In this embodiment, the arrangement positions of the front-stage pressure contact roll 4A and the rear-stage pressure contact roll 4B are not particularly limited, but as shown in FIG. 1, a straight line connecting the center points (axes) of the front-stage pressure contact roll 4A and the rear-stage pressure contact roll 4B. The separation distance M3 obtained by subtracting the radii M1 and M2 of the two rolls 4A and 4B from the distance M4 is preferably 1.5 m or less, and more preferably 1.0 m or less. If the separation distance M3 exceeds 1.5 m, the water retention time of the wet paper 3 that is not dropped by the former pressure contact roll 4B but dropped by the latter pressure pressure roll 4B becomes longer, so that the gloss of the surface (glossy surface) is difficult to be obtained. There is a problem. This problem also applies to the case where the number of the second-stage pressure contact rolls 4B is increased, and the separation distance between the second-stage pressure contact rolls 4B adjacent to each other is preferably 1.5 m or less.
ここで、湿紙３表面を圧接する際の、タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧は、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは４５〜５０ｋｇ／ｃｍであり、ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速とヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロール９の抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とするのが好ましい。タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧は、従来、７０〜９０ｋｇ／ｃｍと強くしていた。これに対し、本形態においては、４０〜５０ｋｇ／ｃｍと弱くすると、通常、湿紙３表面の平滑度が下がるが、本形態においては、前述したように、原料パルプに両性ポリアクリルアミド系紙力向上剤を内添しているため、湿紙３のヤンキードライヤー１への貼り付きが良好であり、タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧が弱くとも、湿紙３表面のヤンキードライヤー１表面への接着性がよく、湿紙３表面の平滑度をあげることが出来る。また、湿紙３裏面においてもヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させることにより、湿紙３裏面の平滑度を上記範囲とすることができる。したがって、得られた片艶紙は、裏面においても平坦性が高く、見栄えの良い製袋用キャスト塗工紙が得られる。また、このように、本形態の方法は、湿紙３のヤンキードライヤー１への貼り付きを利用するものであるため、湿紙３表面を圧接する際のヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速と、出口Ｆのペーパーロール９の抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とする。 Here, the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B when pressing the surface of the wet paper 3 is 40 to 50 kg / cm, preferably 45 to 50 kg / cm, and the paper making speed of the paper roll 8 at the Yankee dryer inlet E And the papermaking speed difference between the paper roll 9 and the Yankee dryer outlet F is preferably 5 to 20 m / min. Conventionally, the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B has been as strong as 70 to 90 kg / cm. On the other hand, in this embodiment, when it is weakened to 40-50 kg / cm, the smoothness of the wet paper 3 surface is usually lowered. However, in this embodiment, as described above, the amphoteric polyacrylamide paper strength is applied to the raw material pulp. Adhesion of wet paper 3 to the Yankee dryer 1 is good due to the internal addition of the improver, and the surface of the wet paper 3 adheres to the Yankee dryer 1 surface even if the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B is weak. It has good properties and can improve the smoothness of the surface of the wet paper 3. In addition, the smoothness of the back surface of the wet paper 3 can be within the above range by bringing the touch rolls 4A and 4B into contact with the back surface of the wet paper 3 without using Yankee felt. Therefore, the obtained glossy paper has a high flatness even on the back surface, and a cast coated paper for bag making having a good appearance can be obtained. As described above, since the method of the present embodiment uses the sticking of the wet paper 3 to the Yankee dryer 1, the paper roll 8 at the entrance of the Yankee dryer E when the wet paper 3 is pressed against the surface of the paper. The papermaking speed difference between the speed and the papermaking speed of the paper roll 9 at the outlet F is 5 to 20 m / min.
ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速は、１５０〜５５０ｍ／分が好ましく、２００〜５００ｍ／分がより好ましい。ヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロール９の抄速は、１５５〜５７０ｍ／分が好ましく、２５５〜４７０ｍ／分がより好ましい。ヤンキードライヤー入口Ｅの抄速とヤンキードライヤー出口Ｆとの抄速差が５ｍ／分を下回ると、ヤンキードライヤー１表面から湿紙３が浮き気味となり、湿紙３の平滑度及び光沢度をあげることができない問題がある。他方、抄速差が２０ｍ／分を上回ると、過剰張力により、湿紙３が断紙をおこす恐れがある。 The paper making speed of the paper roll 8 at the Yankee dryer inlet E is preferably 150 to 550 m / min, and more preferably 200 to 500 m / min. The paper making speed of the paper roll 9 at the Yankee dryer outlet F is preferably 155 to 570 m / min, and more preferably 255 to 470 m / min. If the papermaking speed difference between the Yankee dryer inlet E and the Yankee dryer outlet F is less than 5 m / min, the wet paper 3 floats from the surface of the Yankee dryer 1 and the wet paper 3 becomes smooth and glossy. There is a problem that can not be. On the other hand, if the papermaking speed difference exceeds 20 m / min, the wet paper web 3 may break due to excessive tension.
また、後段圧接ロール４Ｂの線圧は、前段圧接ロール４Ａの線圧と同等程度に設定するのが好ましい。具体的には、後段圧接ロール４Ｂの線圧（後段圧接ロール４Ｂを複数本とする場合は全ての線圧）は、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは４５〜５０ｋｇ／ｃｍとする。後段圧接ロール４Ｂは、前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に圧接された湿紙３を平坦化する処理を行い、線圧が４０ｋｇ／ｃｍ未満であると印刷鮮明性に必要な平滑性を出すことができなくなり、他方、線圧が７０ｋｇ／ｃｍを超えると、紙の嵩高さを維持できないばかりでなく、ヤンキードライヤー１からの剥れ不良となり、表面取られによる光沢悪化の問題が生じる。 Moreover, it is preferable to set the linear pressure of the latter-stage pressure contact roll 4B to the same level as the linear pressure of the former-stage pressure contact roll 4A. Specifically, the linear pressure of the latter-stage pressure-contacting roll 4B (all linear pressures when a plurality of the latter-stage pressure-contacting rolls 4B are used) is 40 to 50 kg / cm, preferably 45 to 50 kg / cm. The second-stage pressure contact roll 4B performs a process of flattening the wet paper 3 pressed against the Yankee dryer 1 by the first-stage pressure contact roll 4A. If the linear pressure is less than 40 kg / cm, the smoothness necessary for the print clarity is obtained. On the other hand, if the linear pressure exceeds 70 kg / cm, not only the bulkiness of the paper cannot be maintained, but also the peeling from the Yankee dryer 1 becomes poor, resulting in a problem of deterioration of gloss due to surface removal.
ところで、本形態では、圧接ロール４Ａ，４Ｂの線圧設定とともに硬度を特定するとより好ましいものとなる。具体的には、まず、前段圧接ロール４Ａのロール硬度は５０〜７５度、好ましくは５５〜７０度とする。ロール硬度が低い方が嵩を得やすいがロール硬度が５０度未満になると、ヤンキードライヤー１への貼付き不良の問題が生じる。他方、ロール硬度が７５度を超えると、光沢度は得られやすいものの、湿紙３がつぶれやすく、密度が高くなり、紙の剛度、引裂強度が下がり、加工不良となる問題がある。また、圧接ロール４Ａ自体の使用期間が短くなるとの問題がある。一方、続く後段圧接ロール４Ｂのロール硬度も、圧接ロール４Ｂと同等であることが好ましい。すなわち、５０〜７５度、好ましくは５５〜７０度とする。後段圧接ロール４Ｂは前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に貼りついた湿紙３を更に貼りつかせて平坦化処理を行うため、５０度未満だとその効果が得られず、また嵩が出にくいという問題がある。他方、７５度を超えると、特に後段圧接ロール４Ｂの線圧の方が前段圧接ロール４Ａの線圧よりも高い場合に、密度が下がり、紙の嵩高さを維持できないという問題がある。 By the way, in this embodiment, it is more preferable if the hardness is specified together with the linear pressure setting of the press rolls 4A and 4B. Specifically, first, the roll hardness of the pre-stage pressure contact roll 4A is 50 to 75 degrees, preferably 55 to 70 degrees. If the roll hardness is lower, it is easier to obtain bulk, but if the roll hardness is less than 50 degrees, a problem of poor sticking to the Yankee dryer 1 occurs. On the other hand, when the roll hardness exceeds 75 degrees, the glossiness is easily obtained, but the wet paper 3 tends to be crushed, the density is increased, the paper stiffness and tear strength are lowered, and there is a problem of processing failure. Moreover, there exists a problem that the use period of press-contact roll 4A itself becomes short. On the other hand, it is preferable that the roll hardness of the subsequent press-contacting roll 4B is equal to that of the press-contacting roll 4B. That is, it is set to 50 to 75 degrees, preferably 55 to 70 degrees. Since the post-pressure contact roll 4B is further flattened by further sticking the wet paper 3 attached to the Yankee dryer 1 with the pre-stage pressure contact roll 4A, the effect is not obtained when it is less than 50 degrees, and the bulk is not easily produced. There is a problem. On the other hand, when it exceeds 75 degrees, there is a problem that the density is lowered and the bulk of the paper cannot be maintained, particularly when the linear pressure of the latter-stage pressure contact roll 4B is higher than the linear pressure of the former-stage pressure contact roll 4A.
圧接ロール４Ａ，４Ｂの加圧（線圧）設定と併用してロール硬度を調整することで、艶面の平滑性を維持したまま密度も維持することが容易にでき、紙密度を０．５０〜０．５５ｇ／ｍ３と維持することが容易にできる。 By adjusting the roll hardness in combination with the pressurization (linear pressure) setting of the pressure contact rolls 4A and 4B, the density can be easily maintained while maintaining the smoothness of the glossy surface, and the paper density is reduced to 0.50. It can be easily maintained at ˜0.55 g / m 3.
ここで、圧接ロール４Ａ，４Ｂの材質としては、ヤンキーフェルトを介することなく湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させることになるため、少なくともロール表面が耐熱性を有するゴム等の弾性材料からなるものを使用するのが望ましい。また、ヤンキードライヤー１に供給される湿紙３の張力は、矢印Ｎ方向に移動可能とされたエキスパンダーロール６により調整することができる。この調整により、ヤンキーフェルトを用いなくとも、湿紙３の走行を安定させることができ、シワの発生等を防止することができる。なお、符号７は、湿紙３の第１入口ロール、符号８は、第２入口ロールであり、固定されることで、エキスパンダーロール６が移動して皺を伸ばすのを補助する役割を果たしている。 Here, the material of the pressure rolls 4A and 4B is made of an elastic material such as rubber having at least a roll surface having heat resistance, because the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 without a Yankee felt. It is desirable to use Further, the tension of the wet paper web 3 supplied to the Yankee dryer 1 can be adjusted by an expander roll 6 that is movable in the direction of arrow N. With this adjustment, the running of the wet paper web 3 can be stabilized without using Yankee felt, and the generation of wrinkles can be prevented. In addition, the code | symbol 7 is the 1st entrance roll of the wet paper 3, and the code | symbol 8 is a 2nd entrance roll, and it plays the role which assists the expander roll 6 moving and extending a wrinkle by being fixed. .
以上の製造方法によると、表面はヤンキードライヤー１に接し、裏面は少なくとも２本の圧接ロール４Ａ，４Ｂに接することとなるため、表面の光沢度は維持しつつ、裏面の平滑度を高めることができる。したがって、得られた片艶紙は、裏面の平滑性が高く、見栄えの良い製袋用キャスト塗工紙となる。 According to the above manufacturing method, the front surface is in contact with the Yankee dryer 1, and the back surface is in contact with at least two press-contacting rolls 4A and 4B. Therefore, the smoothness of the back surface can be increased while maintaining the glossiness of the surface. it can. Therefore, the obtained glossy paper is a cast coated paper for bag making having a high back surface smoothness and a good appearance.
ところで、本形態の製造方法においては、少なくとも湿紙形成工程、プレス工程、及び、ヤンキードライヤー１による乾燥工程（ドライヤーパートＰ）が備えられており、水溶性高分子を主成分とする表面処理液を、ドライヤーパートＰに先立って、好ましくはプレス工程と乾燥工程との間で、より好ましくは乾燥工程の直前であるヤンキードライヤー１の入口Ｅで塗布などによって付与する。表面処理液を付与した後、短時間でヤンキードライヤー１での乾燥に供されると、湿紙内部に表面処理液が浸透する前に表面層が形成されるという利点がある。また、表面処理液の付与は、湿紙形成工程と乾燥工程との間のうち、湿紙形成工程とプレス工程との間で行ってもよい。湿紙形成工程とプレス工程との間で表面処理液を付与する場合は、湿紙形成工程後の片艶紙（湿紙）が高い水分率の状態にあるので、表面処理液が紙層中に浸透し難く、表面処理液の湿紙内への沈み込みを防止することができ、被覆性により優れた表面層が形成され易いという利点がある。 By the way, in the manufacturing method of this embodiment, at least a wet paper web forming step, a pressing step, and a drying step (dryer part P) by the Yankee dryer 1 are provided, and a surface treatment liquid mainly composed of a water-soluble polymer. Prior to the dryer part P, it is preferably applied between the pressing step and the drying step, more preferably by application or the like at the inlet E of the Yankee dryer 1 immediately before the drying step. If the surface treatment liquid is applied and then dried in the Yankee dryer 1 in a short time, there is an advantage that a surface layer is formed before the surface treatment liquid penetrates into the wet paper. The application of the surface treatment liquid may be performed between the wet paper forming process and the pressing process among the wet paper forming process and the drying process. When applying the surface treatment liquid between the wet paper forming process and the pressing process, the glossy paper (wet paper) after the wet paper forming process is in a high moisture content, so the surface treatment liquid is in the paper layer. The surface treatment liquid can be prevented from sinking into the wet paper, and an excellent surface layer can be easily formed due to the covering property.
表面処理液の主成分（絶乾質量割合０．３〜１０％）としては、例えば、トウモロコシ、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米等の澱粉やこれらの酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性澱粉、カチオン化澱粉などの澱粉誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコール等の合成水溶性バインダー、スチレン‐ブタジエン共重合体などの共重合体ラテックス等の接着剤などの水溶性高分子が挙げられる。これらの中でも、酸化澱粉が後述するスプレー付与の際には好適に用いられる。これは、酸化澱粉は安価なため表面処理液として用いられやすく、また表面強度の向上にも効果的に働くためである。 Examples of the main component (absolute dry mass ratio of 0.3 to 10%) of the surface treatment liquid include starches such as corn, potato, tapioca, wheat and rice, oxidized starches thereof, dialdehyde starches, phosphate-modified starches, Water-soluble polymers such as starch derivatives such as cationized starch, synthetic water-soluble binders such as polyacrylamide resins and polyvinyl alcohol, and adhesives such as copolymer latexes such as styrene-butadiene copolymers. Among these, oxidized starch is preferably used for spray application described later. This is because oxidized starch is inexpensive and can be easily used as a surface treatment solution, and also effectively improves surface strength.
これらの表面処理液の付与は、例えば、ブレードコーター、ゲートロールコーター、メータリングサイズプレス等のコーター類で行うこともできる。なかでもロールコーターによると、微量塗工性に優れ、用紙表面に対して輪郭塗工が可能であり、平坦性を向上することが可能な点で優れている。もっとも、表面処理液の付与にあたっては、特にコストの面から、少ない付与量でいかに良好に被覆するかが大きな課題となる。良好な被覆性を得るには、原紙（湿紙）への押し込みが少なく、表面層を嵩高くすることが肝要である。しかしながら、以上のコーター類を使用した場合、その機構上、表面処理液はかなりの量で原紙に押し込まれ、表面層は嵩高くはなりにくい。そこで、カーテンコーターによる塗工やスプレー付与のような、いわゆる非接触型の付与方式によるのが好ましい。これらの方法によると、表面処理液が原紙に押し込まれることはなく、表面層は嵩高になる。もっとも、カーテン塗工は自由落下の表面処理液被膜を原紙上に設ける方法のため、本形態のようにヤンキードライヤー１と接触する側の面（艶面）に対して、プレス工程と乾燥工程の間で塗工を行うことは、既存の設備では困難であり、設備の大掛かりな改造を伴う。また、カーテン塗工の際には、粘度や表面張力等、仔細な表面処理液の調整が必要であり、このようなカーテン塗工を行うことは容易なことではない。以上の点から、本形態においては、スプレー付与が最適な方法として例示される。 The application of these surface treatment liquids can also be performed with a coater such as a blade coater, a gate roll coater, or a metering size press. Among them, the roll coater is excellent in that it is excellent in a small amount of coating property, can be applied to a contour on the paper surface, and can improve flatness. However, when applying the surface treatment liquid, the problem of how to coat the surface treatment liquid with a small application amount is a big problem, particularly from the viewpoint of cost. In order to obtain good covering properties, it is important that the surface layer is bulky with little intrusion into the base paper (wet paper). However, when the above coaters are used, due to the mechanism, the surface treatment liquid is pushed into the base paper in a considerable amount, and the surface layer is unlikely to be bulky. Therefore, it is preferable to use a so-called non-contact type application method such as coating by a curtain coater or spray application. According to these methods, the surface treatment liquid is not pushed into the base paper, and the surface layer becomes bulky. However, since curtain coating is a method of providing a free-falling surface treatment liquid film on the base paper, the surface of the side in contact with the Yankee dryer 1 (glossy surface) as in this embodiment (glossy surface) is subjected to a pressing process and a drying process. It is difficult for existing equipment to perform coating between the two, and it involves major modification of the equipment. Further, in the case of curtain coating, it is necessary to make fine adjustments to the surface treatment liquid such as viscosity and surface tension, and it is not easy to perform such curtain coating. From the above points, spray application is exemplified as an optimum method in the present embodiment.
スプレー付与のための装置には特に限定がなく、通常の装置を適宜用いることができるが、例えば、ミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与し、ヤンキードライヤー１にて乾燥して仕上げ、リールにて巻き取る構成の装置を好適に用いることができる。 An apparatus for spray application is not particularly limited, and a normal apparatus can be used as appropriate. For example, a surface treatment liquid having a mist particle size of 100 μm or less, preferably 30 to 100 μm is sprayed, and the Yankee dryer 1 is applied. It is possible to suitably use an apparatus having a structure that is dried and finished with a reel and wound with a reel.
ミスト粒径が３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与する装置としては、例えば、ローターダンプニング（商品名、ニッカ（株）製）が好適である。当該装置は、複数の回転自在な中空円盤状のロータを所定間隔で一列状に配置するとともに、各ロータに同芯状にプーリを連結固定し、駆動モータにて回転駆動される駆動プーリにて、ベルトを介して各プーリを連動して高速で回転駆動するとともに、各ロータ内に表面処理液を供給するように構成されている。これにより、約５０００ｒｐｍ程度の高速で回転するロータ内の液体が遠心力によってロータの外周から噴出し、細かい霧からなる薄膜状の噴霧流が形成され、当該各ロータからの噴霧流の幅をシャッタにて規制することで、所定の噴霧付与幅で一様に噴霧付与する連続した噴霧付与流が形成される。このように高速回転するロータにて、遠心力によって、ミスト粒径が３０〜１００μｍ、好ましくは７５μｍの表面処理液滴にして噴霧付与することができるとともに、付与量を精度よく制御することもできる。表面処理液のミスト粒径は、片艶紙の坪量に対する付与量や必要とする表面強度の確保が困難となったり、付与装置周辺へミストが発生して設備を汚染したりする恐れをなくすために、３０μｍ以上であることが好ましく、また、片艶紙の坪量に対して付与量が過剰となり、ヤンキードライヤー１での乾燥能力不足が生じたり、ドライヤー鏡面の汚染や艶の低下が生じたりする恐れをなくすために、表面処理液のミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下である。 As an apparatus for spraying a surface treatment liquid having a mist particle size of 30 to 100 μm, for example, rotor dampening (trade name, manufactured by Nikka Corporation) is suitable. The apparatus includes a plurality of freely rotatable hollow disk-shaped rotors arranged in a row at predetermined intervals, a pulley connected and fixed concentrically to each rotor, and a drive pulley that is driven to rotate by a drive motor. The pulleys are driven to rotate at high speed via belts, and the surface treatment liquid is supplied into the rotors. As a result, the liquid in the rotor rotating at a high speed of about 5000 rpm is ejected from the outer periphery of the rotor by centrifugal force to form a thin-film spray flow composed of fine mist, and the width of the spray flow from each rotor is reduced to the shutter. By restricting in (3), a continuous spray application flow is formed in which spraying is uniformly applied with a predetermined spray application width. In such a rotor rotating at high speed, spraying can be applied as surface-treated droplets having a mist particle size of 30 to 100 μm, preferably 75 μm, by centrifugal force, and the applied amount can also be controlled with high precision. . The mist particle size of the surface treatment liquid eliminates the risk of difficulty in securing the amount applied to the basis weight of the glossy paper and the required surface strength, and causing mist around the application device to contaminate the equipment. Therefore, it is preferably 30 μm or more, and the applied amount is excessive with respect to the basis weight of the glossy paper, resulting in insufficient drying capacity with the Yankee dryer 1, contamination of the dryer mirror surface, and reduction in gloss. The surface treatment liquid has a mist particle size of 100 μm or less, preferably 80 μm or less.
また、表面への表面処理液の付与量は、表裏面での表面処理液の存在量を考慮し、例えば、Ｚ軸方向（厚さ方向）２分割における表面処理液の存在量が、「非艶面（裏面）での存在量」＜「艶面（表面）での存在量」の関係にあり、当該表面処理液が、厚み方向で、艶面から１０／１００〜１／１００の範囲で含有されるように決定することが好ましく、また艶面からの内部結合強さが１７５ｍＪ以上となるように決定するとよい。 In addition, the amount of the surface treatment liquid applied to the surface takes into account the amount of the surface treatment liquid present on the front and back surfaces. For example, the amount of the surface treatment liquid present in the Z-axis direction (thickness direction) division is “non- The abundance on the glossy surface (back surface) << the abundance on the glossy surface (front surface) ”, and the surface treatment liquid is in the range of 10/100 to 1/100 from the glossy surface in the thickness direction. It is preferable to determine that it is contained, and it is preferable to determine the internal bond strength from the glossy surface to be 175 mJ or more.
表面処理液が付与された片艶紙の水分量（ヤンキードライヤー１の入口Ｅでの水分量）は、ヤンキードライヤー１での十分な乾燥及び目的とする片艶紙の表面強度を考慮すると、２０〜５０質量％、好ましくは３０〜４５質量％に調整することが望ましい。 The moisture content of the glossy paper to which the surface treatment liquid is applied (the moisture content at the inlet E of the Yankee dryer 1) is 20 in consideration of sufficient drying with the Yankee dryer 1 and the surface strength of the target glossy paper. It is desirable to adjust to -50 mass%, preferably 30-45 mass%.
（キャスト塗工層）
次に、片艶紙の艶面の上に、顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設ける。
(Cast coating layer)
Next, a cast coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive is provided on the glossy surface of the glossy paper.
（顔料）
塗工層に使用する顔料は特に限定されないが、例えば、カオリン、デラミネーテッドカオリン、タルク、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイト、亜硫酸カルシウム、石膏、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、焼成カオリン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、シリカ、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質微粒子等の有機顔料等の中から、１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。
(Pigment)
The pigment used in the coating layer is not particularly limited. For example, kaolin, delaminated kaolin, talc, clay, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, satin white, calcium sulfite, gypsum, barium sulfate, white carbon, baking Kaolin, structured kaolin, diatomaceous earth, magnesium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, silica, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, bentonite, sericite, and other inorganic pigments and polystyrene resin fine particles One or more kinds of organic pigments such as urea formalin resin fine particles, fine hollow particles, and porous fine particles can be appropriately selected and used.
以上の顔料の中でもクレーは、吸水性が低く、高い光沢性及び平滑性が得られることから、顔料１００質量部のうち、２０質量部〜８０質量部配合させるのが好ましい。配合量が２０質量部未満では吸水性、光沢性及び平滑性が劣るため好ましくなく、他方、８０質量部を超過すると、塗工液の流動性が悪化して塗工時のプロファイルが悪化し、光沢性や平滑度のムラが発生し易くなるため、見栄えが低下する。 Among the above pigments, clay is low in water absorption, and high gloss and smoothness can be obtained. Therefore, it is preferable to add 20 to 80 parts by mass of 100 parts by mass of the pigment. If the blending amount is less than 20 parts by mass, the water absorption, glossiness and smoothness are inferior because it is inferior. On the other hand, if it exceeds 80 parts by mass, the fluidity of the coating liquid deteriorates and the profile during coating deteriorates. Since uneven glossiness and smoothness are likely to occur, the appearance is degraded.
クレーと併用する顔料としては、白色度を向上させ見栄えを良くし、かつ、塗料の保水性が少ないため塗工性が良好で塗工ムラが発生しにくく、経済性が良好な重質炭酸カルシウムが好ましい。この配合量は、クレーの配合量を補完するよう、２０〜８０質量部が好ましい。 As a pigment to be used in combination with clay, heavy calcium carbonate with improved whiteness and good appearance and good paintability due to low water retention of the paint, less uneven coating, and good economic efficiency Is preferred. The blending amount is preferably 20 to 80 parts by mass so as to complement the blending amount of clay.
上記顔料のうち、シリカも光沢感が得られる顔料であるが、シリカは吸液性が高い顔料であるため、耐水性に劣るため好ましくない。シリカを顔料全体の５質量％以上、さらには１０質量％以上配合した場合は、特に耐水性に劣るため好ましくない。 Among the above pigments, silica is also a pigment that gives glossiness. However, silica is not preferable because it is a pigment having high liquid absorbency and is poor in water resistance. When silica is blended in an amount of 5% by mass or more, further 10% by mass or more of the whole pigment, it is not preferable because it is particularly poor in water resistance.
上述のとおり、顔料としてクレー及び炭酸カルシウムを、好ましくは顔料全体のうち合計９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上用いると、得られるキャスト塗工紙は吸水性が低く、塗工性が良好であるため高い光沢性及び平滑性が得られるため、製袋用途に適したキャスト塗工紙が得られるため好ましい。 As described above, when the clay and calcium carbonate are used as the pigment, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more of the total pigment, the resulting cast coated paper has low water absorption and coating properties. Since it is favorable, high gloss and smoothness can be obtained, and therefore, cast coated paper suitable for bag making applications can be obtained, which is preferable.
本形態の塗工剤には、顔料、接着剤の他にも、例えば、蛍光増白剤、蛍光増白剤の被染着物質、消泡剤、離型剤、着色剤、保水剤等の通常使用される各種助剤を適宜配合することもできる。 In addition to pigments and adhesives, the coating agent of the present embodiment includes, for example, fluorescent whitening agents, fluorescent whitening agent dyed substances, antifoaming agents, mold release agents, coloring agents, water retention agents, etc. Various auxiliary agents that are usually used can be appropriately blended.
（接着剤）
本形態では、塗工紙製造で一般的に用いられる接着剤を使用することができる。具体的には、例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテックス；アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体ラテックス若しくは共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス；エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系ラテックス；これらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス等のラテックス類；オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤；酸化澱粉、陽性化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。接着剤の中でも、顔料を固定する能力が高く、インキ着肉性の低下が少ないスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを用いることが好ましい。
(adhesive)
In this embodiment, an adhesive generally used in coated paper production can be used. Specifically, for example, proteins such as casein and soybean protein; conjugated diene latexes such as styrene-butadiene copolymer latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, styrene-methyl methacrylate-butadiene copolymer latex; Acrylic latex such as acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester polymer latex or copolymer latex; vinyl latex such as ethylene-vinyl acetate polymer latex; Latexes such as alkali partially soluble or insoluble latex modified with group-containing monomers; synthetic resin adhesives such as olefin-maleic anhydride resin, melamine resin, urea resin, urethane resin; oxidized starch, positive Starch, ester Starches, starches such as dextrin; carboxymethyl cellulose, may be mentioned cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, it can be used by selecting one or more from among these as appropriate. Among the adhesives, it is preferable to use a styrene-butadiene copolymer latex that has a high ability to fix a pigment and has a small decrease in ink deposition property.
接着剤成分の配合量は、顔料１００質量部に対し１〜３０質量部が好ましく、３質量部〜１５質量部がより好ましい。１質量部未満では顔料を固定できず、顔料由来の光沢性に劣るだけでなく、折り曲げ時の応力によって塗工層の一部が剥離しやすくなるため好ましくない。他方、３０質量部を超過すると、接着剤が成膜してフィルム状の表面が形成されて顔料由来の光沢性が低下したり、印刷インキの着肉性が低下して印刷鮮明性に劣るため好ましくない。 1-30 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of pigments, and, as for the compounding quantity of an adhesive component, 3 mass parts-15 mass parts are more preferable. If the amount is less than 1 part by mass, the pigment cannot be fixed and the gloss derived from the pigment is not only inferior, but also a part of the coating layer is easily peeled off by bending stress, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 30 parts by mass, an adhesive film is formed and a film-like surface is formed, resulting in a decrease in gloss derived from the pigment, or a decrease in the printing ink, resulting in poor print clarity. It is not preferable.
（耐水化剤）
本発明では、キャスト塗工層にポリエチレン系耐水化剤を含有することが必要である。
(Waterproofing agent)
In the present invention, it is necessary for the cast coating layer to contain a polyethylene water-resistant agent.
耐水化剤としては、従来から製紙用途で使用されている耐水化剤や、キャスト塗工で用いられている離型剤等が挙げられ、例えば、脂肪酸もしくは高級脂肪酸の塩化物、脂肪酸アミド、高級アルコール、多価アルコール、トリブチルリン酸、アルキルケテンダイマー、ノニオン系界面活性剤などがあるが、これらを用いた場合は、製袋用途として充分な耐水性および耐割れ性を付与することができなかった。 Examples of water-proofing agents include water-proofing agents that have been used in papermaking applications and mold release agents that have been used in cast coating. Examples include fatty acid or higher fatty acid chlorides, fatty acid amides, and higher grades. There are alcohol, polyhydric alcohol, tributyl phosphate, alkyl ketene dimer, nonionic surfactant, etc., but when these are used, sufficient water resistance and crack resistance cannot be given for bag making applications. It was.
他の耐水化剤としてはポリオレフィン樹脂が一般に用いられており、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル等のビニル化合物との共重合体、さらにはこれら単独重合体や共重合体に不飽和カルボン酸モノマーを過酸化物でグラフト反応させて得られる重合体が挙げられる。しかしながら、これらを用いた場合でも、製袋用途として充分な耐水性および耐割れ性を付与することができなかった。 As other water-resistant agents, polyolefin resins are generally used, and are copolymers with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, copolymers with vinyl compounds such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters and vinyl acetate, Examples thereof include polymers obtained by graft-reacting unsaturated carboxylic acid monomers with peroxides to these homopolymers and copolymers. However, even when these were used, sufficient water resistance and crack resistance for bag making applications could not be imparted.
発明者らは鋭意検討した結果、ポリオレフィンなどの合成樹脂の中でも、ポリエチレン樹脂を使用した場合に初めて、製袋用途において充分な耐水性および耐割れ性が得られることを見出した。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that sufficient water resistance and crack resistance can be obtained in bag making applications only when polyethylene resin is used among synthetic resins such as polyolefin.
ポリエチレン樹脂としては、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはマレイン酸やアクリル酸を共重合させた変性ポリエチレン、酸化型ポリエチレンが挙げられる。これらのポリオレフィンは、どのような製造法で製造されたものであっても良い。この中でも、酸化型ポリエチレンを使用すると、特に製袋用途において必要とされる耐水性および耐割れ性が得られる。ここで酸化型ポリエチレンとは、ポリエチレンを、空気、酸素、オゾン等の酸化剤を用いて酸化して得ることができる酸化されたポリエチレンをいう。 Specific examples of the polyethylene resin include high pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ultrahigh molecular weight polyethylene, ethylene-methacrylic acid copolymer, maleic acid and acrylic acid. Examples include copolymerized modified polyethylene and oxidized polyethylene. These polyolefins may be produced by any production method. Among these, when oxidized polyethylene is used, water resistance and crack resistance particularly required in bag making applications can be obtained. Here, the oxidized polyethylene refers to oxidized polyethylene that can be obtained by oxidizing polyethylene using an oxidizing agent such as air, oxygen, ozone or the like.
ポリエチレン樹脂は、一般的には融点が１００〜１２０℃であるが、本発明においては、融点が１００〜１１０℃であるポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。融点が１１０度を超過すると、基紙上に塗工層が塗工された場合、理由は不明だが、塗工層中の水分と同様にポリエチレン樹脂が基紙中に移動しやすくなり、塗工層の耐水化効果が低下しやすいため、十分な耐水性が得られず、また、耐割れ性に劣るため好ましくない。融点が１００℃を下回ると、理由は不明だが耐水性に劣るだけでなく、白紙光沢度も低下するため好ましくない。 The polyethylene resin generally has a melting point of 100 to 120 ° C, but in the present invention, it is preferable to use a polyethylene resin having a melting point of 100 to 110 ° C. When the melting point exceeds 110 degrees, when the coating layer is coated on the base paper, the reason is unknown, but the polyethylene resin easily moves into the base paper as well as the water in the coating layer. This is not preferable because the water resistance effect is not easily obtained, so that sufficient water resistance cannot be obtained and crack resistance is poor. When the melting point is lower than 100 ° C., the reason is unknown, but not only the water resistance is inferior, but also the glossiness of the white paper is lowered, which is not preferable.
ポリエチレン樹脂の配合量は、顔料１００質量部に対して固形分換算で２〜５質量部であることが好ましい。２質量部を下回ると十分な耐水性が得られず、５質量部を超過すると耐水性の効果が頭打ちとなるだけでなく、印刷インキを弾きやすくなり、印刷鮮明性が低下しやすいため好ましくない。 It is preferable that the compounding quantity of a polyethylene resin is 2-5 mass parts in conversion of solid content with respect to 100 mass parts of pigments. When the amount is less than 2 parts by mass, sufficient water resistance cannot be obtained. When the amount exceeds 5 parts by mass, not only the water resistance effect reaches a peak, but also printing ink tends to be repelled, and printing sharpness is liable to deteriorate. .
耐水化剤を含有する塗工層は、片艶紙の艶面に設ける。これにより、基紙と塗工層との接触面積が少ないため、両更紙と比べて塗工層中の水分が基紙に吸収されにくくなり、塗工層中に残留する耐水化剤が塗工層に残りやすく、低塗工量においても充分な耐水性を付与できる。 The coating layer containing the water-proofing agent is provided on the glossy surface of single glossy paper. As a result, the contact area between the base paper and the coating layer is small, so that the moisture in the coating layer is less likely to be absorbed by the base paper compared to both of the two sheets of paper, and the waterproofing agent remaining in the coating layer is applied. It is easy to remain in the work layer, and sufficient water resistance can be imparted even at a low coating amount.
上述のとおり、ポリエチレン系耐水化剤、好ましくは融点が１００〜１１０℃のポリエチレン系耐水化剤を、顔料１００質量部に対して固形分換算で２〜５質量部含有させると、印刷鮮明性が良好でありながら耐水化剤が塗工層に残りやすいため好ましい。特に耐水化剤として酸化型ポリエチレン樹脂を用いると、特に印刷鮮明性及び耐水化効果に優れるため好ましい。 As described above, when a polyethylene water-resistant agent, preferably a polyethylene water-resistant agent having a melting point of 100 to 110 ° C. is contained in an amount of 2 to 5 parts by mass in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of the pigment, printing sharpness is obtained. It is preferable because the waterproofing agent tends to remain in the coating layer while being good. In particular, it is preferable to use an oxidized polyethylene resin as a water-proofing agent because it is particularly excellent in printing sharpness and water resistance.
（塗工方法）
原紙の表面への塗工剤の塗工は、一般の塗工紙用途設備で行えば足り、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、カーテンコーター等の塗工装置を設けたオンマシンコーター又はオフマシンコーターによって、原紙上に塗工することができる。中でも、塗工層表面の高い平坦性が確保されるという点からブレードコーターやエアーナイフコーターを用いることが好ましい。これらのうち、塗料をブレードで掻き取るためストリークやスクラッチ等の欠陥が発生するブレードコーターよりは、非接触式であり上記欠陥が発生しないエアーナイフコーターを用いることがより好ましい。また、ドライヤーパートでの乾燥方法としては、例えば、熱風加熱、ガスヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱等の各種加熱乾燥方式を適宜採用することができる。
(Coating method)
The coating of the coating agent on the surface of the base paper is sufficient if it is performed using general coating paper equipment, for example, blade coater, air knife coater, transfer roll coater, rod metering size press coater, curtain coater, etc. Coating can be performed on the base paper by an on-machine coater or an off-machine coater provided with a processing device. Among these, it is preferable to use a blade coater or an air knife coater from the viewpoint that high flatness of the coating layer surface is ensured. Among these, it is more preferable to use an air knife coater that is non-contact type and does not generate the above-mentioned defects, rather than a blade coater in which defects such as streaks and scratches occur because the paint is scraped off with a blade. Moreover, as a drying method in the dryer part, for example, various heating drying methods such as hot air heating, gas heater heating, infrared heater heating and the like can be appropriately employed.
塗工層の塗工量は片面あたり５〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、６〜８ｇ／ｍ２が更に好ましい。５ｇ／ｍ２未満では原紙の被覆性が低下し、良好な光沢性、印刷鮮明性が得られない。１０ｇ／ｍ２を超過すると塗工層の耐割れ性が低下しやすくなるため好ましくない。 The coating amount of the coating layer is preferably 5 to 10 g / m 2 , more preferably 6 to 8 g / m 2 per side. If it is less than 5 g / m 2 , the covering property of the base paper is lowered, and good glossiness and print sharpness cannot be obtained. Exceeding 10 g / m 2 is not preferable because the crack resistance of the coating layer tends to decrease.
本形態においては、塗工層の最表層が鏡面処理されている必要があり、この鏡面処理は、いわゆるキャストコート法による。キャストコート法は、一般に、（１）塗工層が湿潤状態にある間に、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着（圧接）して乾燥するウェットキャスト法（直接法）、（２）湿潤状態の塗工層を一旦（半）乾燥した後に再湿潤液により膨潤可塑化（湿潤）させて、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するリウェットキャスト法（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層を凝固液等の凝固処理によりゲル状態にして、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するゲル化キャスト法（凝固法）の３種類に分けることができ、いずれの方法でも製袋用キャスト塗工紙を得ることはできるが、本形態ではリウェットキャスト法が生産性の面から好ましい。ゲル化キャスト法では、塗工層表面に微細なヒビが入るため、耐水性と耐割れ性に劣る傾向があるため好ましくない。 In this embodiment, the outermost layer of the coating layer needs to be mirror-finished, and this mirror-finishing is performed by a so-called cast coating method. In general, the cast coating method includes (1) a wet casting method (direct method) in which a coating layer is in a wet state and is dried by pressure bonding (pressure contact) to a mirror-finished heating drum, and (2) a wet coating method. Re-wet casting method (re-wetting method) in which the work layer is once (semi-) dried and then swelled and plasticized (wet) with a re-wetting liquid, and then pressed onto a mirror-finished heating drum (drying method). (3) Wet coating The layer can be divided into three types: gelation cast method (coagulation method) in which the layer is made into a gel state by coagulation treatment such as coagulation liquid, and then pressed onto a mirror-finished heating drum and dried. Although a working paper can be obtained, in this embodiment, the rewet cast method is preferable from the viewpoint of productivity. The gelling cast method is not preferable because fine cracks enter the surface of the coating layer, which tends to be inferior in water resistance and crack resistance.
本形態のキャスト塗工紙は、キャスト塗工層が１層で足りるが、基紙とキャスト塗工層の間に、更に別の層を設けても良い。ただし、塗工量が多くなると、耐割れ性が低下しやすいため、好ましくない。 In the cast coated paper of this embodiment, a single cast coating layer is sufficient, but another layer may be provided between the base paper and the cast coating layer. However, an increase in the coating amount is not preferable because crack resistance tends to decrease.
片艶紙の非艶面には、塗工層を設けなくても良く、上述したキャスト塗工層を設けても良く、キャスト塗工層以外の塗工層を設けても良い。艶面にはキャスト塗工層を設けるが、非艶面への処理又は非処理、あるいは、処理方法は特に限定されない。もちろん、上記各種条件を満たさない顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けても良く、また、澱粉あるいは澱粉誘導体、サイズ剤や合成紙力剤などの各種紙用外添塗工薬品を塗工しても良い。このほか、カール防止の点から、水塗工を行うこともできる。 The non-glossy surface of single glossy paper may not be provided with a coating layer, may be provided with the above-mentioned cast coating layer, or may be provided with a coating layer other than the cast coating layer. A cast coating layer is provided on the glossy surface, but the treatment or non-treatment on the non-glossy surface or the treatment method is not particularly limited. Of course, a coating layer mainly composed of pigments and adhesives that do not satisfy the above various conditions may be provided, and various external additive coating agents for paper such as starch or starch derivatives, sizing agents and synthetic paper strength agents. May be applied. In addition, water coating can be performed from the viewpoint of curling prevention.
かくして得られる本形態のキャスト塗工紙は、顔料としてクレーを２０質量部〜８０質量部、重質炭酸カルシウムを２０〜８０質量部、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを顔料１００質量部に対して１質量部〜３０質量部、耐水化剤として融点が１００〜１１０℃であるポリエチレン樹脂を顔料１００質量部に対して２〜５質量部配合した塗工層を、片艶紙の艶面に５〜１０ｇ／ｍ２塗工することで、より耐水性、印刷鮮明性、光沢感、耐割れ性に優れたキャスト塗工紙が得られ、特に手提袋のような製袋用途に適したキャスト塗工紙が得られる。加えて、リウェットキャスト法でキャスト塗工層を設けると、上述の製袋用キャスト塗工紙を、効率よく生産できるため好ましい。 The cast coated paper of this embodiment thus obtained has 20 to 80 parts by mass of clay as a pigment, 20 to 80 parts by mass of heavy calcium carbonate, and 100 parts by mass of a styrene-butadiene copolymer latex as an adhesive. 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a polyethylene resin having a melting point of 100 to 110 ° C. as a waterproofing agent. By applying 5 to 10 g / m 2 on the surface, cast coated paper with better water resistance, print sharpness, gloss and crack resistance can be obtained, especially suitable for bag making applications such as handbags. A cast coated paper is obtained. In addition, it is preferable to provide a cast coating layer by the rewet cast method because the above-mentioned cast coated paper for bag making can be produced efficiently.
特に、基紙として、機械パルプを５〜２０質量％配合し、内添サイズ剤として酸性ロジンサイズ剤を固形分換算で、０．０５〜０．５０質量％、好ましくは０．１４〜０．３０質量％内添し、コブサイズ度２０〜７０ｇ／ｍ２に調整した基紙の上に、融点が１００〜１１０℃であるポリエチレン樹脂を顔料１００質量部に対して２〜５質量部配合した塗工層を、片艶紙の艶面に塗工すると、ポリエチレン樹脂を含有する塗工液が片艶紙に吸収されにくいため、塗工層内部にポリエチレン樹脂が残留しやすくなる結果、耐水性に優れたキャスト塗工紙が得られるため好ましい。特に、耐割れ性を低減するために、塗工量を６〜８ｇ／ｍ２と最小限にする場合は、塗工層が薄いため一般には十分な耐水性が得られにくいが、上記の構成とすることで、塗工量が６〜８ｇ／ｍ２と少なくても、十分な耐水性を得ることができ、耐割れ性との両立を図ることができる。 In particular, 5 to 20% by mass of mechanical pulp is blended as the base paper, and an acidic rosin sizing agent as the internal sizing agent is 0.05 to 0.50% by mass, preferably 0.14 to 0.00% in terms of solid content. Coating in which 2 to 5 parts by mass of a polyethylene resin having a melting point of 100 to 110 ° C. is blended with respect to 100 parts by mass of pigment on a base paper that is internally added by 30% by mass and adjusted to a degree of bump size of 20 to 70 g / m 2. When the coated layer is coated on the glossy surface of glossy paper, the coating liquid containing the polyethylene resin is not easily absorbed by the glossy paper, so the polyethylene resin tends to remain inside the coated layer, resulting in water resistance. It is preferable because an excellent cast coated paper can be obtained. In particular, when the coating amount is minimized to 6 to 8 g / m 2 in order to reduce crack resistance, it is generally difficult to obtain sufficient water resistance because the coating layer is thin. By doing so, even when the coating amount is as small as 6 to 8 g / m 2 , sufficient water resistance can be obtained and compatibility with crack resistance can be achieved.
加えて、片艶紙の艶面のベック平滑度が４０〜９０秒であれば、融点が１００〜１１０℃であるポリエチレン樹脂を顔料１００質量部に対して２〜５質量部配合したキャスト塗工層を設けた際に、ポリエチレン樹脂が塗工層内部に留まりやすいだけでなく、塗工層と艶面との接触面積が最小限に抑えられるため、密着性を低減でき、製袋加工時の曲げ応力をキャスト塗工紙内部で分散させやすくなり、耐割れ性が向上するため好ましい。 In addition, if the Beck smoothness of the glossy surface of single glossy paper is 40 to 90 seconds, cast coating in which 2 to 5 parts by mass of a polyethylene resin having a melting point of 100 to 110 ° C. is added to 100 parts by mass of the pigment When the layer is provided, not only the polyethylene resin tends to stay inside the coating layer, but also the contact area between the coating layer and the glossy surface is minimized, so the adhesion can be reduced and the bag making process It is preferable because bending stress is easily dispersed inside the cast coated paper and crack resistance is improved.
次に、実施例を挙げて本発明による作用効果を明らかにするが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Next, although an example and an example are given and the operation effect by the present invention is clarified, the present invention is not limited to these examples.
（原紙）
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）１０質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）８０質量部、機械パルプ（ＴＭＰ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）１０質量部を、表１に示す配合比率で配合し、パルプスラリーを調整した。
(Base paper)
10 parts by weight of softwood kraft pulp (NBKP, freeness 600 ml CSF), 80 parts by weight of hardwood kraft pulp (LBKP, freeness 400 ml CSF), 10 parts by weight of mechanical pulp (TMP, freeness 120 ml CSF) are blended at the blending ratio shown in Table 1, and pulp The slurry was adjusted.
（薬品）
当該パルプスラリーに、固形分で硫酸バンド６質量％（液体硫酸アルミニウム・住友化学社製）、表１に示す種類及び配合割合（固形分換算）のサイズ剤及び紙力向上剤を内添した。但し実施例２は硫酸バンド０．５質量％とし、中性抄紙を行った。
・サイズ剤
酸性ロジン（品名：ハーサイズＬ−５０、ハリマ化成社製）
中性ロジン（品名：ニューサイズ７３８、ハリマ化成社製）
・紙力向上剤
両性ＰＡＭ（両性ポリアクリルアミド、品名：ハーマイドＥＸ１００、ハリマ化成社製）
アニオンＰＡＭ（アニオン性ポリアクリルアミド、品名：ハーマイドＣ−１０、ハリマ化成社製）
ＰＶＡｍ（ポリビニルアミン、品名：ルレデュアＶＤ、星光ＰＭＣ社製）
(Medicine)
The pulp slurry was internally added with a sizing agent and a paper strength improver having a solid content of 6% by mass of a sulfuric acid band (liquid aluminum sulfate, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the types and blending ratios (solid content conversion) shown in Table 1. However, in Example 2, the sulfuric acid band was 0.5% by mass, and neutral papermaking was performed.
・ Sizing agent Acid rosin (Product name: Hersize L-50, manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.)
Neutral rosin (Product name: New size 738, manufactured by Harima Chemicals)
Paper strength improver amphoteric PAM (amphoteric polyacrylamide, product name: Hermide EX100, manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.)
Anion PAM (anionic polyacrylamide, product name: Hermide C-10, manufactured by Harima Chemicals)
PVAm (polyvinylamine, product name: Leuredre VD, manufactured by Seiko PMC)
（抄紙）
以上の薬品を内添したパルプスラリーを、長網抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠する坪量１００ｇ／ｍ２に抄紙して、ポリアクリルアミド系接着剤（商品名：ＣＡ６０７８、星光ＰＭＣ製）を用い、ヤンキードライヤーの入口部にて、湿紙の両耳部に１．０ｇ／ｍ２の割合でスプレー塗工して片艶紙を得た。当該長網抄紙機はヤンキードライヤー（３６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）を備えたものであり、湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を備えている。このタッチロール（圧接ロール）の線圧は、５０ｋｇ／ｃｍとした。また、ヤンキードライヤーの出口部のペーパーロールの抄速は２９０ｍ／分とした。ただし実施例３３はヤンキーフェルトを使用して片艶紙を得た。
(Paper)
The pulp slurry internally containing the above chemicals is made into a paper having a basis weight of 100 g / m 2 in accordance with JIS P 8124 by using a long paper machine (manufactured by Kawanoe Seiki Co., Ltd.), and a polyacrylamide adhesive (trade name: CA6078, Using Starlight PMC, spray coating was applied to both ears of wet paper at a rate of 1.0 g / m 2 at the entrance of the Yankee dryer to obtain glossy paper. The long net paper machine is equipped with a Yankee dryer (3600 mm diameter, drying temperature 110 ° C.) and a touch roll (540 mm diameter) on the wet paper supply side. The linear pressure of this touch roll (pressure contact roll) was 50 kg / cm. The paper roll speed at the exit of the Yankee dryer was 290 m / min. However, in Example 33, glossy paper was obtained using Yankee felt.
（キャスト塗工層）
表１に示す種類及び割合で、顔料、接着剤及び耐水化剤を常温にて混合撹拌して塗工剤を調製し、片面あたり固形分換算で表１の塗工量となるようにエアーナイフで片艶紙の艶面に塗工した。塗工後、リウェットキャスト法（再湿潤法）により鏡面仕上げを行った。用いた顔料及び接着剤は以下のとおりである。また、表１の接着剤、耐水化剤の配合量は、顔料１００質量部に対する値である。尚、実施例２８ではゲル化法でキャスト処理し、比較例１では片艶紙の代わりに両更紙を用いて更面に塗工層を設け、比較例３ではキャスト仕上げをしなかった。
・顔料
クレー（カオリン、品番：ＨＹＤＲＡＳＰＥＲＳＥ９０、ＨＵＢＥＲ社製）
重質炭酸カルシウム（湿式、品番：エスカロン＃９０、三共製粉株式会社製）
シリカ：合成非晶質シリカ（型番：ニップジェルＡＺ−２０４、東ソー・シリカ社製）
・接着剤
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲ）（品番：ＰＡ５０３６、日本エイアンドエル株式会社製）
・耐水化剤
ポリエチレン樹脂
未変性（品番：Ａ−Ｃ６，６Ａ、ハネウェル社製）
酸化型（品番：Ａ−Ｃ６５５、ハネウェル社製）
アクリル酸共重合型（品番：Ａ−Ｃ５４０，５４０Ａ、ハネウェル社製）
マレイン酸共重合型（品番：Ａ−Ｃ５７３Ａ，５７３Ｐ、ハネウェル社製）
多価アルコール系耐水化剤（品番：セクアレッツ７５５、三晶社製）
尚、実施例２３〜２５は、耐水化剤の融点を表１のとおり変更して用いた。
(Cast coating layer)
Prepare the coating agent by mixing and stirring the pigment, adhesive and water-resistant agent at room temperature in the types and ratios shown in Table 1, and air knife so that the coating amount in Table 1 is converted to solid content per side And coated on the glossy surface of glossy paper. After coating, mirror finishing was performed by a rewet cast method (rewetting method). The pigments and adhesives used are as follows. Moreover, the compounding quantity of the adhesive agent of Table 1 and a water-proofing agent is a value with respect to 100 mass parts of pigments. In Example 28, casting was performed by a gelation method. In Comparative Example 1, a coated layer was provided on the further surface by using both renewed papers instead of single glossy paper, and in Comparative Example 3, cast finishing was not performed.
Pigment clay (kaolin, product number: HYDRASPERS 90, manufactured by HUBER)
Heavy calcium carbonate (wet, product number: ESCALON # 90, manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.)
Silica: Synthetic amorphous silica (Model number: Nipgel AZ-204, manufactured by Tosoh Silica)
・ Adhesive Styrene-butadiene copolymer latex (SBR) (Part No .: PA5036, manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.)
・ Waterproofing agent Polyethylene resin Unmodified (Part No .: A-C6, 6A, manufactured by Honeywell)
Oxidized type (Part No .: A-C655, manufactured by Honeywell)
Acrylic acid copolymer type (Product No .: A-C540, 540A, manufactured by Honeywell)
Maleic acid copolymer type (Product No .: A-C573A, 573P, manufactured by Honeywell)
Polyhydric alcohol water-resistant agent (Part No .: Sequalets 755, manufactured by Sankisha)
In Examples 23 to 25, the melting point of the water-resistant agent was changed as shown in Table 1.
（測定・評価方法）
ａ）ベック平滑度
ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８に準拠して片艶紙の艶面側を測定した。
(Measurement and evaluation method)
a) Beck smoothness The glossy side of single glossy paper was measured according to JIS P 8119: 1998.
ｂ）コブサイズ度
ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して片艶紙の艶面側について接触時間２分で測定した。
b) Cobb sizing degree Based on JIS P 8140: 1998, the glossy side of single glossy paper was measured at a contact time of 2 minutes.
ｃ）白紙光沢度
ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５に準拠してキャスト塗工面を測定した。白紙光沢度は、８８％未満であれば見栄えが悪く、８８％以上であれば見栄えが良く、９０％以上であれば見栄えに特に優れる。
c) Glossiness of white paper The cast coated surface was measured according to JIS P 8142: 2005. The white paper glossiness is poor when it is less than 88%, good when it is 88% or more, and particularly excellent when it is 90% or more.
ｄ）印刷鮮明性
オフセット印刷機（型番：リソピアＬ‐ＢＴ３‐１１００、三菱重工業（株）製）を使用し、キャスト塗工面に対し、カラーインク（品番：ＡＤＶＡＮ、大日本インキ化学工業（株）製）にてカラー４色印刷を５０００部行った。この印刷面のうち、４０００〜４５００枚目の範囲内にある印刷物１枚をランダムに選び、目視及びルーペ（１０倍）にて観察し、印刷鮮明性を以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
○：印刷にムラがなく、鮮明な印刷である。
△：印刷物の輪郭が僅かにぼやけており、印刷鮮明性が僅かに劣る。
×：印刷物の輪郭がぼやけており、印刷鮮明性に劣る。
なお、前記評価基準のうち、○、△を実使用可能と判断する。
d) Print sharpness Using an offset printing machine (model number: Lithopia L-BT3-1100, manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.), color ink (product number: ADVAN, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) on the cast coated surface Made 5000 copies of 4 color printing. Among the printed surfaces, one printed material within the range of 4000 to 4500th sheets was randomly selected and observed visually and with a magnifying glass (10 times), and the print sharpness was evaluated based on the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
◯: Printing is clear and clear.
(Triangle | delta): The outline of printed matter is slightly blurred, and print sharpness is slightly inferior.
X: The outline of the printed matter is blurred, and the print sharpness is inferior.
Of the evaluation criteria, ○ and Δ are determined to be actually usable.
ｅ）耐水性（コブサイズ度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して、キャスト塗工面について接触時間１０秒で測定した。１４ｇ／ｍ２を超えれば耐水性が悪く、１４ｇ／ｍ２以下であれば耐水性が良く、１２ｇ／ｍ２以下であれば耐水性に優れる。
e) Water resistance (degree of bump size)
In accordance with JIS P 8140: 1998, the cast coated surface was measured at a contact time of 10 seconds. If it exceeds 14 g / m 2 , the water resistance is poor, if it is 14 g / m 2 or less, the water resistance is good, and if it is 12 g / m 2 or less, the water resistance is excellent.
ｆ）耐割れ性
次の条件でＡ４サイズ（縦目）の印刷試験体を調製した。
印刷機 ：ＲＩ‐３型、株式会社明製作所社製
インキ ：ＷｅｂＲｅｘ Ｎｏｕｖｅｒ ＨＩＭＡＲＫプロセス藍、大日精化株式会社製
インキ量：上段ロールに０．３ｍｌ、下段ロールに０．２ｍｌ
試験方法：上段、下段ロールでそれぞれインキを各３分間練り（２分間練った後、ロールを反転させ更に１分間練る）、回転速度３０ｒｐｍで、キャスト塗工面に対して印刷を行った。
Ａ４縦目の印刷試験体を縦１１０ｍｍ、横１５ｍｍに切り取り、ＪＩＳＰ８１１５：２００１「紙及び板紙−耐折強さ試験方法−ＭＩＴ試験機法」に準じて耐折回数２０回で耐折試験を行った。試験後の印刷試験体について、印刷が剥離した白紙部分の割合を折れ目に沿って算出し、剥離率とした。剥離率の算出は次のとおり行う。折れ目の上下各２ｍｍの位置に、折れ目と並行な線（緯線）を引き、上下２本の緯線の間に、緯線および折れ目と直行するように０．５ｍｍの等間隔で垂線（経線）を２９本引く。経線２９本のうち、印刷が剥離した白紙部分と接する経線の割合を剥離率とした。式を次に示す。
剥離率（％）＝印刷剥離部分（白色部分）に接する経線の数／経線の全本数（２９本）×１００
尚、剥離率の算出は、印刷試験体を縦横各４倍に拡大コピーし求めても良い。この場合、緯線は折り目の上下各8ｍｍの位置に、経線の間隔は２．０ｍｍとなり、測定が容易となる。
尚、剥離率は以下のとおり評価した。
２０％以下：耐割れ性に優れ、実使用可能。
５０％以下：耐割れ性が良く、実使用可能。
５０％超過：耐割れ性に劣り、実使用不可能。
Printing machine: RI-3 type, manufactured by Meiko Seisakusho Co., Ltd. Ink: WebRex Nouver HIMARK process indigo, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd. Ink amount: 0.3 ml for the upper roll and 0.2 ml for the lower roll
Test method: The ink was kneaded for 3 minutes each with the upper and lower rolls (after kneading for 2 minutes, then the roll was inverted and further kneaded for 1 minute), and printing was performed on the cast coated surface at a rotation speed of 30 rpm.
A4 print test specimen of length is cut to 110 mm length and 15 mm width, and a folding test is performed with 20 folding times according to JISP8115: 2001 “Paper and paperboard—Folding strength test method—MIT testing machine method”. It was. About the printing test body after a test, the ratio of the white paper part from which printing peeled was computed along the crease | fold, and it was set as the peeling rate. The peeling rate is calculated as follows. A line (latitude line) parallel to the fold line is drawn at a position 2 mm above and below the fold line, and perpendicular lines (meridian lines at equal intervals of 0.5 mm so as to be perpendicular to the latitude line and the crease line between the two upper and lower latitude lines. ) 29. Of the 29 meridians, the ratio of meridians in contact with the white paper portion from which printing was peeled was defined as the peeling rate. The formula is:
Peeling rate (%) = number of meridians in contact with printing peeled portion (white portion) / total number of meridians (29) × 100
Note that the peeling rate may be calculated by enlarging and copying the print specimen four times vertically and horizontally. In this case, the latitude line is 8 mm above and below the crease, and the meridian interval is 2.0 mm, which facilitates measurement.
The peeling rate was evaluated as follows.
20% or less: Excellent crack resistance and practical use.
50% or less: Good crack resistance and practical use.
Exceeding 50%: Inferior to cracking resistance, impractical use.
本発明の製袋用キャスト塗工紙は、高級感を有する手提げ袋等を製造するために使用することができる。 The cast coated paper for bag making of the present invention can be used for producing handbags having a high-class feeling.
１…ヤンキードライヤー、３…湿紙、４Ａ，４Ｂ…圧接ロール、６…エキスパンダーロール、８，９…ペーパーロール、Ｐ…ドライヤーパート、Ｅ…ヤンキードライヤー入口、Ｆ…ヤンキードライヤー出口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Yankee dryer, 3 ... Wet paper, 4A, 4B ... Pressure contact roll, 6 ... Expander roll, 8, 9 ... Paper roll, P ... Dryer part, E ... Yankee dryer entrance, F ... Yankee dryer exit.
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