JP2015113550A - Postcard paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は葉書用紙に関する。更に詳しくは、宛名面とする一方の面がオフセット印刷や活版印刷適性を持ち、通信面とするもう一方の面が和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙に関するものである。 The present invention relates to postcard paper. More specifically, the present invention relates to a postcard paper in which one side as an address side has offset printing and letterpress printing aptitude and the other side as a communication side has a texture similar to that of Japanese paper.
葉書の宛名面は、切手絵柄や郵便番号枠等がオフセット印刷や活版印刷されるのが一般的である。そのため、葉書の宛名面にはオフセット印刷や活版印刷の印刷適性が望まれる。宛名面と反対面側となる通信面には、消費者によって、インクジェット記録方式による印刷などが行われる他、鉛筆やボールペンなどによる手書きでの情報記録も行われる。従って、一般に、葉書用紙には表裏ともに印刷や印字に適した平滑度が高い用紙が求められる。 In general, the postal address is printed with a stamp pattern, a postal code frame or the like on an offset or letterpress. Therefore, the printability of offset printing and letterpress printing is desired for the address side of the postcard. On the communication side opposite to the address side, printing by the ink jet recording method is performed by the consumer, and handwritten information recording by a pencil, a ballpoint pen, or the like is also performed. Therefore, generally, postcard paper is required to have high smoothness suitable for printing and printing on both the front and back sides.
このような葉書用紙として、特許文献１には、特定のパルプを用い、α−セルロース含有率と微細物含有量を規定して低密度で剛直度と平滑度が高い葉書用紙が提案されている。また、特許文献２には、填料として炭酸カルシウムを含有し、ステキヒトサイズ度、摩擦係数を規定した葉書用紙が提案されている。
As such a postcard paper, Patent Document 1 proposes a postcard paper that uses a specific pulp, defines an α-cellulose content and a fine content, and has low density and high rigidity and smoothness. . Further,
しかしながら、葉書の通信面側には、消費者によって鉛筆やボールペンなどによる手書きでの情報記録が行われるが、最近では、墨や水彩絵具等により毛筆書画や水彩画を描くことも盛んになりつつある。そして、墨や水彩絵具による描画を行う場合、用紙の特性としては、鉛筆やボールペンによる筆記時とは異なり、平滑性が低く、凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つことが望まれる。従って、墨や水彩絵具による描画を考えた場合の葉書には、適切な範囲で平滑性が低い用紙を用いるのが好ましいが、平滑性が低い用紙を葉書として用いた場合には、宛名面へのオフセット印刷や活版印刷適正を損ねてしまうという問題があった。 However, on the communication side of postcards, consumer-written information is recorded by consumers using pencils or ballpoint pens. Recently, however, writing brush paintings and watercolors with ink and watercolor paints are becoming popular. . When drawing with ink or watercolor paint, it is desired that the paper has a texture similar to that of Japanese paper with low smoothness and unevenness unlike writing with a pencil or ballpoint pen. Therefore, it is preferable to use a paper with low smoothness within an appropriate range for a postcard when drawing with ink or watercolor paint is considered. However, when a paper with low smoothness is used as a postcard, go to the address page. There is a problem that the offset printing and the letterpress printing are not properly performed.
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、宛名面とする一方の面がオフセット印刷や活版印刷適性を持ち、通信面とするもう一方の面が凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to have one surface as an address surface suitable for offset printing and letterpress printing, and the other surface as a communication surface is uneven. The purpose is to provide postcard paper with a texture similar to that of Japanese paper.
上記課題を解決するため、本発明の葉書用紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the postcard paper of the present invention is a multi-layered postcard paper composed of two or more layers mainly composed of pulp, and the Beck smoothness of one side as the address side is 15 to 80 seconds, the Beck smoothness of the other side as the communication side is less than 8 seconds, and the total weight of the postcard paper is 150 to 300 g / m 2 .
また、本発明の葉書用紙は、前記通信面となる層には針葉樹パルプが該層のパルプ全量に対して５０〜１００質量％含まれていてもよい。このような構成とすることで、通信面の平滑性をコントロールしやすく通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。 Moreover, as for the postcard paper of this invention, 50-100 mass% of softwood pulp may be contained in the layer used as the said communication surface with respect to the pulp whole quantity of this layer. By adopting such a configuration, it is easy to control the smoothness of the communication surface, and the texture of the communication surface can be made closer to Japanese paper.
また、本発明の葉書用紙は、前記通信面となる層にはポリアクリルアミド系樹脂により凝集処理されたパルプが含まれていてもよい。このような構成とすることで、通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。 Moreover, the postcard paper of this invention may contain the pulp coagulated by the polyacrylamide type resin in the layer used as the said communication surface. By adopting such a configuration, the texture of the communication surface can be made closer to Japanese paper.
また、本発明の葉書用紙は、前記宛名面側となる層には広葉樹晒しクラフトパルプが該層のパルプ全量に対して６０〜１００質量％含まれていてもよい。このような構成とすることで、宛名面とする面のオフセット印刷適正及び活版印刷適正を向上させることができる。 Moreover, the postcard paper of this invention may contain 60-100 mass% of hardwood bleached kraft pulp with respect to the pulp whole quantity in the layer used as the said address side. By adopting such a configuration, it is possible to improve the offset printing appropriateness and the letterpress printing appropriateness of the address surface.
また、本発明の葉書用紙は、宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接させて抄造してもよい。このような構成とすることで、宛名面となる一方の面の平滑性が比較的高く、通信面となるもう一方の面の平滑性が比較的低い葉書用紙を容易に得ることが可能となる。 Further, the postcard paper of the present invention may be made by making the address surface contact with a Yankee dryer. By adopting such a configuration, it becomes possible to easily obtain a postcard paper in which the smoothness of one surface serving as an address surface is relatively high and the smoothness of the other surface serving as a communication surface is relatively low. .
本発明によれば、宛名面とする一方の面は平滑度が比較的高いことからオフセット印刷や活版印刷による切手絵柄や郵便番号枠等の印刷を好適に行うことができ、通信面とするもう一方の面は平滑度が比較的低いことから墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙を提供することが可能となる。 According to the present invention, since one of the address surfaces has a relatively high degree of smoothness, it is possible to suitably perform printing such as a stamp pattern or a postal code frame by offset printing or letterpress printing. Since one surface has a relatively low smoothness, it is possible to provide a postcard paper having a texture similar to that of Japanese paper with an uneven feeling suitable for drawing with ink or watercolor paint.
先に述べたとおり、本発明の葉書用紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２である。 As described above, the postcard paper of the present invention is a multi-layered postcard paper composed of two or more layers mainly composed of pulp, and has a Beck smoothness of 15 to 80 on one side as a destination surface. Second, the Beck smoothness of the other side as the communication side is less than 8 seconds, and the total weight of the postcard paper is 150 to 300 g / m 2 .
本発明の葉書用紙の具体的な構成例が図１に示されている。図１において、１は宛名面とする側の層（以下、宛名面側層という）、２は通信面とする側の層（以下、通信面側層という）、３は宛名面とする面、４は通信面とする面、５は中間層である。尚、図１において各層の厚みは実際の比率を表すものではない。図１（ａ）に示される構成例は、宛名面側層１と通信面側層２との２層の構成としたものである。また、図１（ｂ）に示される構成例は宛名面側層１と通信面側層２との間に１層の中間層５を設け、３層の構成としたものである。ここで中間層５は１層の構成としているが、２以上の中間層を設けて全体を４層以上の構成としてもよい。宛名面側層１の表面が宛名面とする面３、通信面側層２の表面が通信面とする面４である。
A specific configuration example of the postcard paper of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, 1 is a layer on the side to be addressed (hereinafter referred to as “address side layer”), 2 is a layer on the side to be in communication side (hereinafter referred to as “communication side layer”), 3 is a surface to be addressed, 4 is a communication surface, and 5 is an intermediate layer. In FIG. 1, the thickness of each layer does not represent an actual ratio. The configuration example shown in FIG. 1A has a two-layer configuration of an address side layer 1 and a
本発明において各層に用いるパルプとしては、特に限定するものではないが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）に代表される木材漂白化学パルプを使用することができる。また、必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（晒ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、古紙パルプを適宜配合することもできる。更には、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを用いてもよい。 Although it does not specifically limit as a pulp used for each layer in this invention, Softwood bleached kraft pulp (NBKP), Softwood bleached sulfite pulp (NBSP), Hardwood bleached kraft pulp (LBKP), Hardwood bleached sulfite pulp (LBSP) Wood bleached chemical pulp represented by) can be used. If necessary, mechanical pulp such as GP (crushed wood pulp), TMP (thermomechanical pulp), BCTMP (bleached chemothermomechanical pulp), and used paper pulp can be appropriately blended. In addition to wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, synthetic fiber, and the like may be used.
本発明において、通信面側層のベック平滑度が８秒未満であり和紙と同様の風合いを有していれば、どのような構成を有していてもよい。そのためには、例えば、通信面側層に用いるパルプとしてＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ等の針葉樹パルプを用いることが好ましい。針葉樹パルプ繊維は、長く剛性があり、紙にラフ感を与えることができるため、通信面側層に配合することで通信面となる面の平滑度を比較的低くし、和紙と同様の風合いを与えることができる。また、ＮＢＫＰに比べてコスト高となるが、ＮＢＫＰよりもＮＢＳＰの方が紙の柔らかさが出るため、柔らかい風合いを求める場合にはＮＢＳＰを用いることが好ましい。更に、非木材パルプとして、和紙原料として用いられる楮、三椏を用いることもでき、パルプ繊維長の長いアバカ等も用いることも可能である。本発明においては、通信面側層に用いるパルプ全量に対して針葉樹パルプを５０〜１００質量％含有させることが好ましい。 In the present invention, the communication surface side layer may have any structure as long as the Beck smoothness of the layer is less than 8 seconds and has the same texture as Japanese paper. For that purpose, for example, it is preferable to use softwood pulp such as NBKP or NBSP as the pulp used for the communication side layer. Softwood pulp fibers are long and rigid, and can give a rough feeling to paper, so by blending in the communication side layer, the smoothness of the surface that becomes the communication surface is relatively low, and the texture similar to Japanese paper Can be given. In addition, although the cost is higher than NBKP, NBSP is more soft than NBKP. Therefore, NBSP is preferably used when a soft texture is required. Furthermore, as non-wood pulp, cocoons and cocoons used as Japanese paper raw materials can be used, and abaca having a long pulp fiber length can also be used. In this invention, it is preferable to contain 50-100 mass% of softwood pulp with respect to the pulp whole quantity used for a communication surface side layer.
また、本発明においては、和紙と同様の風合いを持たせるために、前記通信面側層に用いるパルプの一部又は全部を、ポリアクリルアミド系樹脂により凝集処理したものとしてもよい。このような構成とすることで通信面となる面の平滑性が低下し、通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。ポリアクリルアミド系樹脂としては特に限定するものではなく、アニオン性、カチオン性又は両性のポリアクリルアミド系樹脂を用いることができる。凝集処理の方法としては、特に限定するものではないが、事前にパルプとポリアクリルアミド系樹脂とを混合して凝集パルプスラリーを調整し、この凝集パルプスラリーを他の原料スラリーと混合する方法があり、この場合、パルプの凝集が起こりやすいという点でカチオン性ポリアクリルアミド系樹脂を好適に用いることができる。また、別の方法としては、パルプスラリーに填料、サイズ剤、硫酸バンド等の製紙薬品を添加して原料スラリーを調整した後、この原料スラリーにポリアクリルアミド系樹脂を添加することによりパルプを凝集処理することも可能である。このような場合、原料スラリーの電位にもよるが、硫酸バンドを用いる原料スラリー系であれば、アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂を用いて凝集処理を行った方がパルプを凝集させやすくなる。凝集処理に用いるポリアクリルアミド系樹脂の添加量としては、パルプに対して０．０５〜３質量％とすることが好ましく、０．１〜２質量％とすることがより好ましい。また、アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂としては分子量が比較的高いものが凝集効果の点で好ましく、分子量が１０００万以上のアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。 In the present invention, part or all of the pulp used for the communication surface side layer may be agglomerated with a polyacrylamide resin in order to give the same texture as Japanese paper. By adopting such a configuration, the smoothness of the surface serving as the communication surface is lowered, and the texture of the communication surface can be made closer to Japanese paper. The polyacrylamide resin is not particularly limited, and an anionic, cationic or amphoteric polyacrylamide resin can be used. The agglomeration method is not particularly limited, but there is a method in which pulp and polyacrylamide resin are mixed in advance to prepare an agglomerated pulp slurry, and this agglomerated pulp slurry is mixed with other raw material slurries. In this case, a cationic polyacrylamide-based resin can be suitably used in that pulp aggregation easily occurs. Another method is to add a papermaking chemical such as filler, sizing agent and sulfuric acid band to the pulp slurry to adjust the raw material slurry, and then add a polyacrylamide resin to the raw material slurry to agglomerate the pulp. It is also possible to do. In such a case, although depending on the potential of the raw material slurry, in the case of the raw material slurry system using a sulfuric acid band, it is easier to aggregate the pulp when the aggregation treatment is performed using an anionic polyacrylamide resin. The addition amount of the polyacrylamide resin used for the aggregation treatment is preferably 0.05 to 3% by mass, more preferably 0.1 to 2% by mass with respect to the pulp. In addition, as the anionic polyacrylamide resin, those having a relatively high molecular weight are preferable from the viewpoint of the aggregation effect, and anionic polyacrylamide resins having a molecular weight of 10 million or more are preferable.
前記通信面側層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、５００〜７５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。より好ましくは５５０〜７００ｍｌである。濾水度を比較的高くすることで通信面となる面の平滑度を比較的低くし、和紙と同様の風合いを与えることができる。また、繊維間の空隙率が高くなることから、墨や水彩絵具が紙面に染み込みやすくなり、描画適正を向上させることができる。一方、濾水度が高くなりすぎると強度面での問題が生じるおそれがある。 The freeness of the pulp used for the communication side layer is not particularly limited, but is 500 to 750 ml CSF according to Canadian standard freeness (freeness) (JIS P 8121: 1995 “Pulp Freeness Test Method”). It is preferable that More preferably, it is 550-700 ml. By making the freeness relatively high, the smoothness of the surface serving as the communication surface can be made relatively low, and the same texture as Japanese paper can be given. Further, since the void ratio between the fibers becomes high, the ink and the watercolor paint can easily penetrate into the paper surface, and the drawing suitability can be improved. On the other hand, if the freeness becomes too high, there is a possibility that a problem in strength occurs.
宛名面側層に用いるパルプとしては、ＬＢＫＰを用いることが好ましい。ＬＢＫＰを用いることで宛名面側層の地合を整えやすくなり、宛名面とする面を比較的平滑性の高い面とすることができ、オフセット印刷適正及び活版印刷適正を向上させることができる。本発明においては、宛名面側層に用いるパルプ全量に対してＬＢＫＰを６０〜１００質量％含有させることが好ましい。 As the pulp used for the address side layer, LBKP is preferably used. By using LBKP, it becomes easy to adjust the formation of the address side layer, the surface to be the address surface can be a surface with relatively high smoothness, and offset printing and letterpress printing can be improved. In this invention, it is preferable to contain 60-100 mass% of LBKP with respect to the pulp whole quantity used for an address surface side layer.
前記宛名面側層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、４００〜６５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。より好ましくは４５０〜６００ｍｌである。濾水度をこの範囲とすることで宛名面となる面の平滑度を比較的高くすることが容易となり、オフセット印刷や活版印刷に適した紙面を得やすくなる。 Although the freeness of the pulp used for the address side layer is not particularly limited, it is 400 to 650 ml CSF according to Canadian standard freeness (JIS P 8121: 1995 “Pulp Freeness Test Method”). It is preferable that More preferably, it is 450-600 ml. By setting the freeness within this range, it is easy to relatively increase the smoothness of the address surface, and it is easy to obtain a paper surface suitable for offset printing and letterpress printing.
本発明においては、前述したとおり、通信面側層と宛名面側層との中間に１層以上の中間層を設けてもよい。米坪の比較的大きい葉書用紙とする際に、各層の坪量を大きくすると、局所的な米坪変動が大きくなりやすく、表面のボコツキや用紙の地合を悪化させる場合がある。これを防ぐために、例えば米坪が１８０ｇ／ｍ２以上となるような比較的米坪の大きい葉書用紙とする場合には中間層を１層以上設けるのが好ましい。中間層に用いるパルプとしては、特に限定するものではないが、ＬＢＫＰを主体として用いることが好ましい。例えば、中間層のパルプ全量に対してＬＢＫＰを７０〜１００質量％含有させることが好ましい。ＬＢＫＰを主体として用いることで地合の調整が行い易く、宛名面となる面の平滑性をコントロールしやすくなる。また、本発明の葉書用紙に古紙を配合する場合には、この中間層に古紙を配合することが好ましい。中間層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、４００〜６５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましく、より好ましくは４５０〜６００ｍｌＣＳＦである。４００ｍｌＣＳＦ未満では、パルプの繊維間結合が強くなるため空隙率が減少し、透気抵抗度の増加及び墨や水彩絵具が紙面に染み込みにくくなり、描画適正を損ねるおそれがある。６５０ｍｌＣＳＦを超えると、支持体の強度が低下し、ギロチン断裁時に紙粉が発生しやすくなるおそれがある。また、繊維の脱落によるパイリングの発生、インク転写時の紙剥けなど印刷トラブルが発生するおそれがある。 In the present invention, as described above, one or more intermediate layers may be provided between the communication surface side layer and the address surface side layer. If the basis weight of each layer is increased when making a postcard paper having a relatively large weight, the local fluctuation in the surface weight tends to increase, and the surface blur and the texture of the paper may be deteriorated. In order to prevent this, it is preferable to provide one or more intermediate layers, for example, in the case of a postcard paper having a relatively large basis weight such that the basis weight is 180 g / m 2 or more. Although it does not specifically limit as a pulp used for an intermediate | middle layer, It is preferable to mainly use LBKP. For example, it is preferable to contain 70-100 mass% of LBKP with respect to the total amount of pulp in the intermediate layer. By using LBKP as a main component, it is easy to adjust the formation and to control the smoothness of the address surface. In addition, when the used paper is blended with the postcard paper of the present invention, it is preferable to blend the used paper with the intermediate layer. The freeness of the pulp used for the intermediate layer is not particularly limited, but it should be 400 to 650 ml CSF with Canadian standard freeness (JIS P 8121: 1995 “Pulp Freeness Test Method”). Is more preferable, and 450 to 600 ml CSF is more preferable. If it is less than 400 ml CSF, the fiber-to-fiber bond of the pulp is increased, so that the porosity is decreased, the air resistance is increased, and the ink or watercolor paint is less likely to permeate the paper surface, which may impair the drawing suitability. When it exceeds 650 ml CSF, the strength of the support is reduced, and paper dust may be easily generated during guillotine cutting. In addition, there is a possibility that printing troubles such as generation of a pile due to fiber dropping and peeling of paper at the time of ink transfer may occur.
本発明において各層には、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、填料、サイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤、着色染料、着色顔料等の各種製紙用資材を含有させることができる。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミノケイ酸塩、焼成クレー、合成樹脂填料などの公知の填料を１種以上使用することができる。また、サイズ剤としては、内添で良好なサイズ性を発揮するものが好ましく、例えば、パラフィンワックス系サイズ剤、マイクロクリスタリンワックス系サイズ剤、カルナウバ（カルナバワックス）系サイズ剤、アルキルケテンダイマーワックス系サイズ剤、中性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸サイズ剤等を１種以上使用することができる。紙力剤としては、澱粉、カチオン化澱粉、その他変性澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ゴム系ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂などを１種以上使用することができる。紙力剤としては、これらの中でも表面強度と層間強度との向上に効果の高いカチオン化澱粉を用いることが好ましい。 In the present invention, each layer can contain various papermaking materials such as a filler, a sizing agent, a paper strength agent, a yield improver, a coloring dye, and a coloring pigment, as long as the effects of the present invention are not impaired. . As the filler, one or more known fillers such as hydrated silicic acid, white carbon, talc, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, aluminosilicate, calcined clay, and synthetic resin filler can be used. Further, as the sizing agent, those exhibiting good sizing properties by internal addition are preferable. For example, paraffin wax sizing agent, microcrystalline wax sizing agent, carnauba (carnauba wax) sizing agent, alkyl ketene dimer wax sizing agent One or more sizing agents, neutral rosin sizing agents, alkenyl succinic anhydride sizing agents and the like can be used. Paper strength agents include starch, cationized starch, other modified starch, polyacrylamide resin, polyamide / polyamine resin, urea formalin resin, melamine formalin resin, plant gum, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, rubber latex, polyethylene One or more oxides, polyamide resins and the like can be used. Among these, it is preferable to use a cationized starch that is highly effective in improving the surface strength and interlayer strength among these.
本発明の葉書用紙においては、葉書用紙全体の米坪を１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内とすることで、風合いに優れた葉書用紙とすることができる。米坪がこの範囲を外れると葉書として郵送処理する際の区分機でトラブルが発生しやすくなる。 In the postcard paper of the present invention, a postcard paper having an excellent texture can be obtained by setting the total weight of the postcard paper within the range of 150 to 300 g / m 2 . If the rice tsubo deviates from this range, troubles are likely to occur in the sorting machine when mailing as postcards.
本発明の葉書用紙は、宛名面とする面のベック平滑度を１５〜８０秒、好ましくは２０〜７０秒、より好ましくは３０〜６０秒とし、通信面とする面のベック平滑度を８秒未満、好ましくは６秒未満とする。宛名面とする面のベック平滑度をこの範囲とすることで、オフセット印刷や、活版印刷でのインクの着肉不良による白抜けを防止でき、印刷適正を向上させることができる。また、通信面とする面のベック平滑度をこの範囲とすることで通信面とする面に和紙と同様の風合いを持たせることができる。宛名面とする面のベック平滑度が８０秒を超えるとインクの着肉不良による白抜け防止には優れるが、通信面とする面の平滑度を８秒未満にコントロールすることが難しくなり、また、宛名面とする面だけが極端に平滑性の高い面となるため葉書用紙全体として和紙のような風合いを得ることが難しくなり、更には、葉書用紙に極端な表裏差を生むことからカールが生じるおそれがある。一方、通信面とする面のベック平滑度が８秒以上となると和紙と同様の風合いが得られなくなる。 The postcard paper of the present invention has a Beck smoothness of 15 to 80 seconds, preferably 20 to 70 seconds, more preferably 30 to 60 seconds, and a Beck smoothness of 8 to a communication surface. Less than, preferably less than 6 seconds. By setting the Beck smoothness of the address surface to be in this range, it is possible to prevent white spots due to poor ink deposition in offset printing and letterpress printing, and to improve printing suitability. Further, by setting the Beck smoothness of the surface to be the communication surface within this range, the surface to be the communication surface can have a texture similar to that of Japanese paper. If the Beck smoothness of the surface to be addressed exceeds 80 seconds, it is excellent in preventing white spots due to poor ink deposition, but it becomes difficult to control the smoothness of the surface to be the communication surface to less than 8 seconds. Since only the address side is extremely smooth, it is difficult to obtain a texture similar to Japanese paper for the entire postcard paper. May occur. On the other hand, when the Beck smoothness of the communication surface is 8 seconds or more, the same texture as that of Japanese paper cannot be obtained.
本発明の葉書用紙は、前述したように、宛名面とする面と通信面とする面とでベック平滑度に比較的大きな差のある構成とする。即ち、平滑性の表裏差が比較的大きい葉書用紙である。このような表裏差を設ける具体的手段としては、特に限定するものではないが、例えば、鏡面ロールと和紙と同様の風合いを有する通信面に適したパターンを有する粗面ロール（パターンロール）とを対にしたカレンダーを用い、鏡面ロールに宛名面となる面を、粗面ロールに通信面となる面をそれぞれ当たるようにカレンダー処理することによっても達成することができる。更に、前述したように、宛名面側層には比較的平滑性が高くなりやすいＬＢＫＰを多く配合し、通信面側層には比較的平滑性が低くなりやすいＮＢＫＰを多く配合するなど両層に用いる紙料配合を適宜調整することでよりコントロールしやすくなる。 As described above, the postcard paper of the present invention has a structure in which the Beck smoothness has a relatively large difference between the address surface and the communication surface. That is, the postcard paper has a relatively large smoothness difference. Specific means for providing such a front-back difference is not particularly limited. For example, a mirror roll and a rough roll (pattern roll) having a pattern suitable for a communication surface having a texture similar to that of Japanese paper. This can also be achieved by using a pair of calendars and performing a calendar process so that the mirror surface roll is contacted with the address surface and the rough roll is contacted with the communication surface. Furthermore, as described above, the address side layer contains a lot of LBKP that tends to be relatively smooth, and the communication side layer contains a lot of NBKP that tends to be relatively low. It becomes easier to control by appropriately adjusting the blend of the paper stock to be used.
本発明の葉書用紙の抄紙方法としては、特に限定するものではなく、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、これらの抄紙機のコンビネーション抄紙機など従来から周知の抄紙機を使用して、抄合わせにて抄造できる。抄合わせの場合には抄合わせ各層の層間剥離を防止するために層間用澱粉等の紙力剤をスプレー塗布しても良い。 The postcard paper making method of the present invention is not particularly limited, and conventionally known paper machines such as a circular paper machine, a short paper machine, a long paper machine, and a combination paper machine of these paper machines are used. Thus, paper making can be performed by paper making. In the case of papermaking, a paper strength agent such as interlayer starch may be sprayed to prevent delamination of each layer of papermaking.
本発明の葉書用紙においては、前記抄き合わせにて抄造する際の乾燥工程で、宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接させて抄造することが好ましい。宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接して乾燥させることで宛名面となる面のみの平滑性を比較的大きく向上させることができる。一方、通信面となる面は、ヤンキードライヤーでの乾燥時に湿紙中の水分が蒸気となって吹き出すこととなり、更にはフェルトに接触しながら乾燥されることによりフェルトマークが転写されるため、表面のラフ感を得やすく、和紙と同様の風合いをより得やすくなる。 In the postcard paper of the present invention, it is preferable that the addressing surface is pressed against a Yankee dryer in the drying process when the paper is made by the paper making. The smoothness of only the surface that becomes the address surface can be improved relatively greatly by pressing the surface that becomes the address surface against the Yankee dryer and drying it. On the other hand, the surface that becomes the communication surface is that the moisture in the wet paper blows out as steam when drying with a Yankee dryer, and further, the felt mark is transferred by drying while contacting the felt. This makes it easier to obtain a rough feeling and the same texture as Japanese paper.
本発明の葉書用紙においては、必要に応じて用紙表面にサイズプレスで各種助剤を塗布することもできる。例えば、宛名面とする面にオフセット印刷に耐える印刷強度を付与するためにサイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の紙力剤を塗布することができ、また、サイズ性を向上させる目的でスチレンアクリル系樹脂、アルキルケテンダイマー等の表面サイズ剤を塗布してもよい。更には、インクジェット記録適性を付与するためにインク定着剤を塗布してもよい。その後、シリンダードライヤーなどで乾燥させることができる。 In the postcard paper of the present invention, various auxiliaries can be applied to the paper surface with a size press as required. For example, a paper strength agent such as starch, polyvinyl alcohol, or polyacrylamide can be applied with a size press to give the addressing surface a printing strength that can withstand offset printing, and for the purpose of improving the size. A surface sizing agent such as styrene acrylic resin or alkyl ketene dimer may be applied. Furthermore, an ink fixing agent may be applied to impart ink jet recording suitability. Then, it can be dried with a cylinder dryer or the like.
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ固形分換算での質量部又は質量％を示す。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” in the examples respectively represent parts by mass or mass% in terms of solid content unless otherwise specified.
（実施例１）
＜宛名面側層用紙料の調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）８０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）２０部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、宛名面側層用の紙料とした。
(Example 1)
<Preparation of address side layer paper>
80 parts of LBKP (freeness 550 ml CSF) and 20 parts of NBKP (freeness 600 ml CSF) are dispersed in water to obtain a pulp slurry, and 1 part of grafted starch (trade name: DG4204 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a paper strength agent in the pulp slurry. As a sizing agent, 0.3 parts of a rosin emulsion sizing agent (trade name: AL1200 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) was added and stirred to obtain a stock for the address side layer.
＜通信面側層用紙料の調製＞
ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）１００部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、通信面側層用の紙料とした。
<Preparation of communication side layer paper fee>
Disperse 100 parts of NBKP (freeness 600 ml CSF) in water to make a pulp slurry, grafted starch (trade name: DG4204 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a paper strength agent to the pulp slurry, rosin emulsion size as a sizing agent 0.3 parts of an agent (trade name: AL1200 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) was added and stirred to prepare a paper for the communication side layer.
＜葉書用紙の抄紙＞
これらの２種類の紙料を用いて、円網式抄紙機にて宛名面側層／通信面側層の構成となるように２層抄き合わせで湿紙を抄紙し、プレスにて脱水後、ヤンキードライヤーに宛名面側層が当るようにして乾燥させた。その後、２本ロールサイズプレスにてポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＳＴ５０００／星光ＰＭＣ株式会社製）８％水溶液を、用紙の両面あたり５０ｃｃ／ｍ２塗布した後シリンダードライヤーにて乾燥し、米坪１８０ｇ／ｍ２、水分７％の葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ９０ｇ／ｍ２とした。
<Postcard paper making>
Using these two types of paper stock, wet paper is made by combining two layers so that it becomes the structure of the address side layer / communication side side layer with a circular net type paper machine, and after dehydration with a press Then, it was dried so that the address side layer hits the Yankee dryer. Thereafter, a polyacrylamide-based paper strength agent (trade name: ST5000 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) 8% aqueous solution was applied with 50 cc / m 2 on both sides of the paper with a two-roll size press, and then dried with a cylinder dryer. A postcard paper having a weight of 180 g / m 2 and a moisture content of 7% was obtained. The basis weight of each layer was 90 g / m 2 .
（実施例２）
通信面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）４０部とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
(Example 2)
A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the communication surface side layer paper stock, 60 parts of NBKP (freeness 600 ml CSF) and 40 parts of LBKP (freeness 550 ml CSF) were used.
（実施例３）
実施例２において、通信面側層用紙料を得た後、該紙料に更に分子量１，２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳ−１００／株式会社ハイモ製）を該紙料中のパルプに対して０．３質量％添加してパルプの凝集処理を行った以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
(Example 3)
In Example 2, after obtaining the communication surface side layer paper, an anionic polyacrylamide (trade name: Hymo Lock S-100 / manufactured by Hymo Co., Ltd.) having a molecular weight of 12 million was further added to the paper. A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that 0.3% by mass of the pulp was added and the pulp was coagulated.
（実施例４）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）１００部とし、米坪１５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ７５ｇ／ｍ２とした。
Example 4
A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that in the preparation of the address side layer paper material, the pulp was mixed with 100 parts of LBKP (freeness 400 ml CSF) and the weight was 150 g / m 2 . The basis weight of each layer was 75 g / m 2 .
（実施例５）
＜中間層用紙料の調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）８０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）２０部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、中間層用の紙料とした。
(Example 5)
<Preparation of intermediate layer paper>
80 parts of LBKP (freeness 550 ml CSF) and 20 parts of NBKP (freeness 600 ml CSF) are dispersed in water to obtain a pulp slurry, and 1 part of grafted starch (trade name: DG4204 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a paper strength agent in the pulp slurry. As a sizing agent, 0.3 parts of rosin emulsion sizing agent (trade name: AL1200 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) was added and stirred to obtain a stock for the intermediate layer.
＜葉書用紙の抄紙＞
得られた中間層用紙料と、実施例１で得た宛名面側層用紙料と通信面側層用紙料とを用いて、円網式抄紙機にて宛名面側層／中間層／通信面側層の構成となるように３層抄き合わせで湿紙を抄紙し、プレスにて脱水後、ヤンキードライヤーに宛名面側層が当るようにして乾燥させた。その後、２本ロールサイズプレスにてポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＳＴ５０００／星光ＰＭＣ株式会社製）８％水溶液を、用紙の両面あたり５０ｃｃ／ｍ２塗布した後シリンダードライヤーにて乾燥し、米坪２８５ｇ／ｍ２、水分７％の葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ９５ｇ／ｍ２とした。
<Postcard paper making>
Using the obtained intermediate layer paper material, the address side layer paper material and the communication surface side paper material obtained in Example 1, the mail surface side layer / intermediate layer / communication surface on a circular net type paper machine A wet paper was made by laminating three layers so as to form a side layer, dehydrated by a press, and then dried so that the address side layer hit the Yankee dryer. Thereafter, a polyacrylamide-based paper strength agent (trade name: ST5000 / manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) 8% aqueous solution was applied with 50 cc / m 2 on both sides of the paper with a two-roll size press, and then dried with a cylinder dryer. A postcard paper having a weight of 285 g / m 2 and a moisture content of 7% was obtained. The basis weight of each layer was 95 g / m 2 .
（実施例６）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）５０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）５０部とした以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
(Example 6)
A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that in the preparation of the address side layer paper material, the composition of the pulp was 50 parts LBKP (freeness 550 ml CSF) and 50 parts NBKP (freeness 600 ml CSF).
（実施例７）
実施例３において、通信面側層用紙料におけるパルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）６０部とし、分子量１，２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳ−１００／株式会社ハイモ製）の添加量を該紙料中のパルプに対して０．２質量％とした以外は実施例３と同様にして葉書用紙を得た。
(Example 7)
In Example 3, the composition of pulp in the communication surface side layer paper stock is 40 parts NBKP (freeness 600 ml CSF), 60 parts LBKP (freeness 550 ml CSF), and an anionic polyacrylamide (trade name: Hymolock S) having a molecular weight of 12 million. −100 / manufactured by Hymo Co., Ltd.) A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 3 except that the amount added was 0.2 mass% with respect to the pulp in the paper stock.
（実施例８）
ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部を水中に分散して０．５％パルプスラリーとし、該パルプスラリーに分子量２０００万のカチオン性ポリアクリルアミド（商品名：リアライザーＲ３００／ソマール社製）を対パルプ０．５部添加してＮＢＫＰを凝集させ、ＮＢＫＰの凝集物を得た。通信面側層用紙料の調製において、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部に代えて、このＮＢＫＰの凝集物（ＮＢＫＰ換算で６０部）を用いた以外は、実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
(Example 8)
60 parts of NBKP (freeness 600 ml CSF) is dispersed in water to form a 0.5% pulp slurry, and a cationic polyacrylamide having a molecular weight of 20 million (trade name: Realizer R300 / manufactured by Somar) is added to the pulp slurry in an amount of 0.1%. NBKP was aggregated by adding 5 parts to obtain an NBKP aggregate. A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that this NBKP aggregate (60 parts in terms of NBKP) was used instead of 60 parts NBKP (freeness 600 ml CSF) in the preparation of the communication side layer paper material. It was.
（比較例１）
通信面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）６０部とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
(Comparative Example 1)
A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the communication side layer paper stock, the composition of the pulp was 40 parts NBKP (freeness 600 ml CSF) and 60 parts LBKP (freeness 550 ml CSF).
（比較例２）
ヤンキードライヤーを使用せずに、シリンダードライヤーを使用し乾燥させた後、金属ロールからなるマシンカレンダーを通した以外は実施例１と同様にして葉書用紙を仕上げた。
(Comparative Example 2)
A postcard paper was finished in the same manner as in Example 1 except that it was dried using a cylinder dryer without using a Yankee dryer, and then passed through a machine calendar made of a metal roll.
（比較例３）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６５０ｍｌＣＳＦ）９０部、ＬＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
(Comparative Example 3)
A postcard paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the address side layer paper stock, the pulp was mixed with 90 parts of NBKP (freeness 650 ml CSF) and LBKP (freeness 600 ml CSF).
各実施例及び比較例で得られた葉書用紙の構成の概要と評価結果とを表１に示す。尚、評価については以下の方法で行った。 Table 1 shows an outline of the configuration of the postcard paper obtained in each example and comparative example and the evaluation results. The evaluation was performed by the following method.
＜ベック平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８に準拠して測定した。
<Beck smoothness>
Measured according to JIS P 8119: 1998.
＜風合い＞
通信面側層の表面（通信面となる面）について手による感触と視覚により判断し、５段階で評価した。５段階中、凹凸感（ラフ感）がありもっとも和紙の風合いに近いものを５とし、凹凸感（ラフ感）が少なく和紙の風合いとはもっとも異なるものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものは和紙の風合いとは異なるものとして不合格とした。
<Texture>
The surface of the communication surface side layer (the surface to be the communication surface) was judged by hand touch and vision and evaluated in five stages. Among the five stages, 5 was given the impression of roughness (rough feeling) and closest to the texture of Japanese paper, and 1 was given the least unevenness (rough feeling) and different from the texture of Japanese paper. Evaluations of 3 to 5 in 5 stages were accepted as practical, and those with an evaluation of 1 or 2 were rejected as being different from the texture of Japanese paper.
＜オフセット印刷強度＞
オフセット印刷機（三菱ダイヤ／三菱重工業社製）を用いて、葉書用紙の宛名面側層の表面（宛名面となる面）に郵便番号枠、切手貼付枠、及びテストパターンを１０，０００枚／時の条件で印刷し、印刷部の白抜け部（ピック）の有無によって印刷強度を評価した。評価は５段階評価とし、白抜け部の最も少ないものを５とし、白抜け部の最も多いものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものはオフセット印刷強度に劣るものとして不合格とした。
<Offset printing strength>
Using an offset printing machine (Mitsubishi Dia / Mitsubishi Heavy Industries), 10,000 postcards, postage stamp frames, and test patterns on the surface of the address side layer of the postcard paper (the surface to be the address) Printing was performed under the conditions of the time, and the printing strength was evaluated by the presence or absence of a white portion (pick) in the printing portion. Evaluation was made on a five-point scale, with 5 being the smallest white spot and 1 being the most white spot. In 5 stages, 3 to 5 were evaluated as acceptable, and those with an evaluation of 1 or 2 were rejected as inferior in offset printing strength.
＜活版印刷強度＞
活版印刷機（ＪＭ印刷機／橋本鉄工販売株式会社製）に金属凸版を装着し、６桁の数字を葉書用紙の宛名面側層の表面（宛名面となる面）に印刷した。印刷部の白抜け部（ピック）の有無によって印刷強度を評価した。評価は５段階評価とし、白抜け部の最も少ないものを５とし、白抜け部の最も多いものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものは活版印刷強度に劣るものとして不合格とした。
<Letterpress printing strength>
A letterpress (JM printer / manufactured by Hashimoto Tekko Sales Co., Ltd.) was mounted with a metal relief plate, and a 6-digit number was printed on the surface of the address side layer of the postcard paper (the surface to be the address surface). The printing strength was evaluated based on the presence or absence of a white portion (pick) in the printing portion. Evaluation was made on a five-point scale, with 5 being the smallest white spot and 1 being the most white spot. Evaluations of 3 to 5 in 5 stages were accepted as practical, and those of
表１に示すとおり、実施例１〜８で得られた葉書用紙は、通信面となる面が和紙と同様の風合いを有するものであった。また、オフセット印刷強度及び活版印刷強度にも優れ、オフセット印刷及び活版印刷を好適に行えるものであった。これに対して比較例１及び比較例２で得られた葉書用紙は通信面とする面のベック平滑度がそれぞれ８秒、３０秒であり、和紙の風合いとは異なるものであった。比較例３で得られた葉書用紙は宛名面とする面の平滑度が低く、活版印刷適性及びオフセット印刷適性に劣るものであった。 As shown in Table 1, the postcard sheets obtained in Examples 1 to 8 had the same texture as the Japanese paper on the surface to be the communication surface. Moreover, it was excellent also in offset printing intensity | strength and letterpress printing intensity | strength, and offset printing and letterpress printing could be performed suitably. On the other hand, the postcard papers obtained in Comparative Examples 1 and 2 had a Beck smoothness of 8 seconds and 30 seconds on the side to be used for communication, which was different from the texture of Japanese paper. The postcard paper obtained in Comparative Example 3 had a low smoothness of the address surface, and was inferior in letterpress printing suitability and offset printing suitability.
１ 宛名面側層
２ 通信面側層
３ 宛名面
４ 通信面
５ 中間層
1
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