JP2010229458A - 靭性に優れた高強度α+β型チタン合金およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Al:4.5%以上5.5%未満、Fe:0.5%以上1.4%未満、Mo:2.0%以上3.5%未満、Si:0.10%未満、O:0.05%以上0.20%未満、C:0.01%未満で残部チタン及び不可避不純物からなる靭性に優れた高強度α+β型チタン合金およびその製造方法。Fe含有量を1.4%未満とし、さらにMoとOの成分を適正化することにより、母材部及び溶接継手ともに、高強度、高耐食性を維持しつつ、靭性を改善することができる。これにより、従来の高強度チタン合金よりも構造部材、溶接継手としての産業上の用途が拡大し、その高強度、高靭性、高耐食性の効果を幅広く得ることが可能になる。
【選択図】なし
Description
(1)質量%で、Al:4.5%以上5.5%未満、Fe:0.5%以上1.4%未満、Mo:2.0%以上3.5%未満、Si:0.10%未満、O:0.05%以上0.20%未満、C:0.10%未満で残部チタン及び不可避不純物からなる強度および靭性に優れた耐熱部材用チタン合金。
(2)上記(1)に記載の成分を有するチタン合金素材を、700℃〜800℃に加熱し30分以上保持し空冷以下の冷却速度で冷却することを特徴とする強度および靭性に優れたチタン合金の製造方法。
(3)上記(1)に記載の成分を有するチタン合金素材を、β変態温度以上の温度で溶体化処理された後、700℃〜800℃に加熱し30分以上保持し空冷以下の冷却速度で冷却することを特徴とする強度および靭性に優れたチタン合金の製造方法。
表1に示す素材No.1〜18の成分のチタン合金を真空アーク溶解法により製造し、それぞれ約200kgの鋳塊とした。これら鋳塊をそれぞれ鍛造および熱延して得た12mm厚の板材とした。熱延は、1段目として、α+β域の900℃に加熱して、100mm厚から40mm厚まで圧延した後、2段目として、再度900℃に加熱して1段目に対して90℃の角度をなす方向にクロス圧延を行った。
実施例1において鋳塊を鍛造および熱延する際、前記2段目の熱延途中で17mm厚の板材を、一部、熱間でシャー切断して取り出し、1000℃、10分、空冷の後、750℃、2時間、空冷を施し(β域焼鈍材に相当)、溶接試験を行った。表4に用いた板の成分を示す。溶接は、I開先とした板材をつき合わせて、フィラーレスのプラズマ溶接で全厚1パス溶接を行った。その後、720℃、4時間、空冷の焼鈍を施した。引張軸方向が溶接方向(溶接線)に垂直になるよう、かつ、溶接金属部に予き裂先端があり、サイドグルーブ中央部が溶接線の溶接金属部を通るように、幅W=25.4mm、板厚B=12.7mm、正味板厚Bnet=10.2mmのサイドグルーブ付0.5T−CT試験片を用いて、除荷弾性コンプライアンス法による破壊靭性試験を行った。JQから換算したK(Q)値にて破壊靭性値を評価した。ここで材料特性値としてヤング率118GPa、ポアソン比0.3を一律に使用した。
Claims (3)
- 質量%で、Al:4.5%以上5.5%未満、Fe:0.5%以上1.4%未満、Mo:2.0%以上3.5%未満、Si:0.10%未満、O:0.05%以上0.20%未満、C:0.01%未満で残部チタン及び不可避不純物からなる強度および靭性に優れたチタン合金。
- 請求項1に記載の成分を有するチタン合金素材を、700℃〜800℃に加熱し30分以上保持し空冷以下の冷却速度で冷却することを特徴とする強度および靭性に優れたチタン合金の製造方法。
- 請求項1に記載の成分を有するチタン合金素材を、β変態温度以上の温度で溶体化処理された後、700℃〜800℃に加熱し30分以上保持し空冷以下の冷却速度で冷却することを特徴とする強度および靭性に優れたチタン合金の製造方法。
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