JP2010223469A - Stoker furnace and method of operating the stoker furnace - Google Patents

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Daikichi Yamashita
大吉 山下
Naoki Tanaka
直樹 田中
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stoker furnace and a method of operating the stoker furnace, preventing metal with a low melting point such as aluminum from being molten, accumulated and solidified on the bottom of a fire grate, avoiding operation failure of the stoker furnace and preventing mixture of other treated objects in a treated object. <P>SOLUTION: In the stoker furnace 20, a movable fire grate 22a and a fixed fire grate 22b are arranged horizontally or inclined at a downward pitch toward the discharge part side, and a discharge part side end of the movable fire grate 22a reaches the same position as that of the discharge part side end of the fixed fire grate 22b or a portion in the vicinity of the position. In the method of operating the stoker furnace 20, control is performed so that the movable fire grate 22a is moved forwardly, stopped and waited and that warning is issued when the movable fire grate 22a is not moved after a predetermined time passes. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ストーカ炉及びストーカ炉の操業方法に関し、さらに詳しくは、アルミニウム等の低融点の金属を含んだ電子基板等の廃電子部品の焼却処理に好適なストーカ炉及びストーカ炉の操業方法に関する。   The present invention relates to a stoker furnace and a method for operating the stoker furnace, and more particularly, to a stoker furnace suitable for incineration of waste electronic components such as an electronic substrate containing a low melting point metal such as aluminum and a method for operating the stoker furnace. .

近年、パソコン、ＯＡ機器、あるいは携帯電話等を製造する電子部品製造業者や電子基板等の電子部品を利用した製品及び産業から発生するスクラップ類は年々増加を続けている。これらスクラップ類には、電気導体として使われる銅や、接点・メッキ皮膜等に使用された金、銀、白金、パラジウム等の貴金属の他、アルミニウム等の金属が含まれており、これら有価金属の回収は資源のリサイクルによる省資源化を図るという観点からも極めて重要である。そのため、これらのスクラップ類（以下、「貴金属類スクラップ」という。）は様々な方法によってリサイクルが行われている。   In recent years, electronic parts manufacturers that manufacture personal computers, office automation equipment, mobile phones, etc., and products that use electronic parts such as electronic boards and scraps generated from industries continue to increase year by year. These scraps include copper used as electrical conductors, precious metals such as gold, silver, platinum and palladium used for contacts and plating films, as well as metals such as aluminum. Recovery is extremely important from the viewpoint of resource conservation through resource recycling. Therefore, these scraps (hereinafter referred to as “precious metal scraps”) are recycled by various methods.

貴金属類スクラップをリサイクルする方法としては、例えば、特許文献１（特開２００３−６４４２５号公報）に記載されているように、銅製錬における熔錬炉に銅精鉱と共に装入して処理する方法、貴金属類スクラップを薬剤に浸漬して有機物材料を溶解して含有されている貴金属を得る方法、貴金属類スクラップを燃焼炉で燃焼して灰化させ、灰化したものを自溶炉又は転炉で処理することで貴金属を得る方法などがある。しかし、貴金属類スクラップを銅精鉱と共に熔錬炉で直接処理する方法によると合成樹脂等の有機物系材料がマットやスラグの性状に影響を与えそのコントロールが難しいという問題がある。また、薬液による場合には大量の処理ができないという問題がある。   As a method of recycling precious metal scraps, for example, as described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-64425), a method of charging and treating copper smelting with a copper concentrate in a smelting furnace in copper smelting. , A method of obtaining precious metals contained by dissolving organic materials by immersing precious metal scraps in chemicals; burning precious metal scraps in a combustion furnace to make them incinerated; There is a method of obtaining a precious metal by treating with. However, according to the method of treating precious metal scraps with copper concentrate directly in a smelting furnace, there is a problem that organic materials such as synthetic resins affect the properties of mats and slags and are difficult to control. In addition, there is a problem that a large amount of processing cannot be performed when using a chemical solution.

さらに、貴金属類スクラップを燃焼炉で燃焼させて処理する方法は燃焼炉であるロータリーキルンへ投入されて排出されるまでが連続して行われるので貴金属類スクラップの焼きむらが起こるおそれがあり、処理設備に大きなスペースを要する等の問題があることから特許文献１では貴金属類スクラップを回転・混合機構を有する前処理炉内で４００℃で燃焼して灰化させ、砂状粉化させることで焼却物を均一にするという提案がなされている。   In addition, the precious metal scrap is burned in a combustion furnace and processed continuously until it is put into the rotary kiln, which is a combustion furnace, and then discharged. According to Patent Document 1, incineration is performed by burning precious metal scraps at 400 ° C. in a pretreatment furnace having a rotation / mixing mechanism, and ashing them into sandy powder. Proposals have been made to make this uniform.

一方、ロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせた燃焼処理炉が知られている。そのような燃焼処理炉としては、例えば、特許文献２（特開平１０−２６７２３９号公報）や特許文献３（特開平９−１５９１３１号公報）がある。特許文献２は、ロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせ、キルン炉内にピン状突起物を、螺旋状に設け、キルン炉内での燃焼時間を増やすことで、燃焼度合いの効率を向上させるというものである。また、特許文献３は、ロータリーキルンとストーカ炉との接続部近傍に垂直方向の隔壁を配設することにより、ストーカ炉からロータリーキルン側への輻射熱を遮断し、且つ、ストーカ炉からのＯ２を含む排ガスに対してロータリーキルン出口側の抑制燃焼残渣の接触が防止されるので残渣が高温にならないことからクリンカの発生を防止することができるというものである。 On the other hand, a combustion processing furnace in which a rotary kiln and a stoker furnace are combined is known. Examples of such a combustion treatment furnace include Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-267239) and Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-159131). Patent Document 2 is to combine a rotary kiln and a stoker furnace, provide pin-like projections in a spiral in the kiln furnace, and increase the combustion time in the kiln furnace, thereby improving the efficiency of the degree of combustion. . Patent Document 3 also includes a partition wall in the vertical direction in the vicinity of the connecting portion between the rotary kiln and the stalker furnace, thereby blocking radiant heat from the stalker furnace to the rotary kiln side, and includes O 2 from the stalker furnace. Since the contact of the suppression combustion residue on the rotary kiln outlet side with respect to the exhaust gas is prevented, the residue does not become high temperature, so that generation of clinker can be prevented.

ここで、ストーカ炉には、例えば、並列揺動式、階段摺動式、水平摺動式、逆動式、移床式など様々な種類があり、それぞれ独自の構造を備えている。例えば、階段摺動式は、可動火格子と固定火格子を交互に階段状に配列し、可動火格子の往復運動により処理物を移送する構造を備えている。しかしながら、階段摺動式は火格子を階段状に配置しているので、その構造上、上流から下流に至るまでの炉の上下方向の高さが必要とされ、設備が大型化する。そのため、水平摺動式では火格子を処理物の焼却残渣（焼却灰）を排出する排出部側に向かって登り勾配となるように傾斜させて配置することで上流から下流に至るまでの距離を確保した上で炉の高さを低くすることを可能としている。   Here, there are various types of stoker furnaces such as a parallel rocking type, a stair sliding type, a horizontal sliding type, a reverse moving type, and a floor moving type, and each has a unique structure. For example, the stair sliding type has a structure in which a movable grate and a fixed grate are alternately arranged in a staircase shape, and a workpiece is transferred by a reciprocating motion of the movable grate. However, since the stair sliding type has a grate arranged in a staircase shape, the structure requires the vertical height of the furnace from the upstream to the downstream, and the equipment becomes large. For this reason, in the horizontal sliding type, the grate is arranged so as to be inclined upward toward the discharge part for discharging the incineration residue (incineration ash) of the processed material, thereby increasing the distance from upstream to downstream. It is possible to reduce the height of the furnace after securing it.

そのようなストーカ炉として、図６に示す従来のストーカ炉２００は、固定火格子２２０ｂの表面を可動火格子２２０ａが油圧シリンダ２５０によって前後に摺動するように形成されており、固定火格子２２０ｂと可動火格子２２０ａは排出部側に向かって約２０°の登り勾配をもって配置されている。また、可動火格子２２０ａの上流側（図６における油圧シリンダ２５０の上部）には図示しないロータリーキルンが配置されており、処理物である貴金属類スクラップを加熱することによってガス化した残渣であるガス化減容物が可動火格子２２０ａ上に供給されるようになっている。そして、可動火格子２２０ａを前後に摺動させることにより可動火格子２２０ａ上に供給されたガス化減容物を徐々に前方に移送して固定火格子２２０ｂ上に落下させ、処理物を加熱処理するようになっている。ストーカ炉２００によってガス化減容物を燃焼した後の焼却灰２ｃは開閉ダンパ２８０ａを介して有価金属含有滓としてコンテナ２８０に収容して排出される。また、固定火格子２２０ｂと可動火格子２２０ａの下部側には固定火格子２２０ｂと可動火格子２２０ａからこぼれ落ちたガス化減容物２ｂを回収するための回収扉２９０が設けられている。尚、固定火格子２２０ｂと可動火格子２２０ａの下部側には燃焼空気供給口２３０が設けられており、燃焼空気の供給が行われるようになっている。   As such a stoker furnace, the conventional stoker furnace 200 shown in FIG. 6 is formed such that the movable grate 220a slides back and forth by the hydraulic cylinder 250 on the surface of the fixed grate 220b. The movable grate 220a is arranged with an upward gradient of about 20 ° toward the discharge portion side. Further, a rotary kiln (not shown) is disposed upstream of the movable grate 220a (upper part of the hydraulic cylinder 250 in FIG. 6), and gasification that is a residue gasified by heating precious metal scrap that is a processed product. The reduced volume is supplied onto the movable grate 220a. Then, by sliding the movable grate 220a back and forth, the gasified volume reduction material supplied onto the movable grate 220a is gradually transferred forward and dropped onto the fixed grate 220b, and the processed product is heated. It is supposed to be. The incinerated ash 2c after burning the gasified volume-reduced material by the stoker furnace 200 is accommodated in the container 280 and discharged as a valuable metal containing soot through the open / close damper 280a. In addition, a recovery door 290 for recovering the gasification reduced material 2b spilled from the fixed grate 220b and the movable grate 220a is provided on the lower side of the fixed grate 220b and the movable grate 220a. A combustion air supply port 230 is provided on the lower side of the fixed grate 220b and the movable grate 220a so that the combustion air is supplied.

特開２００３−６４４２５号公報JP 2003-64425 A 特開平１０−２６７２３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-267239 特開平９−１５９１３１号公報JP 9-159131 A

しかしながら、キルン式還元炉で、６００〜７００℃、で約１時間、低空気比で酸化されないように燃焼、灰化させた貴金属類スクラップのガス化減容物を火格子が処理物の排出部側に向かって登り勾配をもって傾斜するように配置された従来のストーカ炉によって処理した場合、火格子が排出部側に向かって斜め上勾配となっているためアルミニウム等の低融点の金属類は溶融して火格子の一部（図６に示すＡの部分）に滞留すると共に、温度が下がった場合には固化してストーカ炉の作動不良を起こすという問題があった。   However, in the kiln type reduction furnace, the gasification volume of the precious metal scrap that has been burned and incinerated so as not to be oxidized at a low air ratio at 600 to 700 ° C. for about 1 hour is the discharge part of the processed material. When processing with a conventional stoker furnace that is inclined so as to incline toward the side, the low-melting point metals such as aluminum melt because the grate is inclined upward toward the discharge side. As a result, it stays in a part of the grate (portion A shown in FIG. 6) and solidifies when the temperature is lowered, causing a malfunction of the stoker furnace.

また、従来のストーカ炉は、可動火格子２２０ａが固定火格子２２０ｂの表面の途中位置までしか移動することができないような構造となっていたため可動火格子２２０ａの排出部側の端部が到達し得ない固定火格子２２０ｂ上に存在するガス化減容物を完全に排除することができずに滞留してしまい、ロットの異なる処理物や別の処理物を処理した場合に前回の残留物が混入してしまうという問題があった。   In addition, the conventional stoker furnace has a structure in which the movable grate 220a can move only halfway on the surface of the fixed grate 220b, so the end of the movable grate 220a on the discharge side reaches. The gasification volume reduction thing which exists on the fixed grate 220b which cannot be obtained cannot be excluded completely, but it stays, and when the processing thing from which a lot differs, or another processing thing, it is the last residue. There was a problem of mixing.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、アルミニウム等の低融点の金属類が溶融して火格子の底部に堆積したり固化することがなく、また、ストーカ炉の作動不良を起こすことがないストーカ炉及びストーカ炉の操業方法を提供することを目的とする。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is that a low melting point metal such as aluminum does not melt and deposit or solidify at the bottom of the grate and does not cause malfunction of the stoker furnace. It aims at providing the operation method of a stoker furnace and a stoker furnace.

また、本発明は、火格子の一部に処理物が滞留することがなく、処理物に別の処理物が混入することがないストーカ炉及びストーカ炉の操業方法を提供することを目的とする。   Another object of the present invention is to provide a stoker furnace and a method for operating the stoker furnace in which a processed product does not stay in a part of a grate and another processed product is not mixed into the processed product. .

また、本発明は、ストーカ炉を効率よく操業することができるストーカ炉及びストーカ炉の操業方法を提供することを目的とする。   Another object of the present invention is to provide a stoker furnace and a method for operating the stoker furnace that can efficiently operate the stoker furnace.

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、可動火格子と固定火格子を備えて形成されるストーカ上に供給される処理物を空気を吹き込みながら燃焼処理するストーカ炉において、可動火格子及び固定火格子を水平又は処理物の焼却残渣を排出する排出部側に向かって下り勾配となるように傾斜させて配置すると共に、可動火格子の排出部側の端部が固定火格子の排出部側の端部と同じ位置又はその近傍まで至るようにしたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 is a stoker furnace for performing a combustion treatment while blowing air on a workpiece supplied on a stoker formed with a movable grate and a fixed grate. The movable grate and the fixed grate are horizontally or inclined so as to be inclined downward toward the discharge part side for discharging the incineration residue of the processed material, and the end part of the movable grate on the discharge part side is fixed It is characterized in that it reaches the same position as the end of the grid on the discharge part side or the vicinity thereof.

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のストーカ炉において、可動火格子及び固定火格子の勾配は５°以内であることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 2 is characterized in that, in the stoker furnace according to claim 1, the gradient of the movable grate and the fixed grate is within 5 °.

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、可動火格子と固定火格子を備えて形成されるストーカ上に供給される焼却物を空気を吹き込みながら燃焼処理するストーカ炉の操業法において、所定位置に待機させた可動火格子を前進と停止を繰り返しながら移動させると共に、可動火格子が所定時間を経過しても可動しない場合には警報を発するようにして可動火格子の動作制御することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 3 is an operation of a stoker furnace that performs combustion treatment while blowing air to incineration material supplied on a stoker formed with a movable grate and a fixed grate. In the law, the movable grate that has been waiting at a predetermined position is moved while repeating forward and stop, and when the movable grate does not move even after a predetermined time has passed, an operation is performed to issue an alarm. It is characterized by controlling.

本発明に係るストーカ炉及びストーカ炉の操業方法によれば、アルミニウムリッチな貴金属類スクラップであっても火格子の一部に堆積したり固化することがなく、また、ストーカ炉の作動不良を起こすことがないので貴金属類スクラップを確実に処理することができるという効果がある。   According to the stoker furnace and the operation method of the stoker furnace according to the present invention, even an aluminum-rich precious metal scrap does not accumulate or solidify in a part of the grate, and causes a malfunction of the stoker furnace. As a result, there is an effect that the precious metal scrap can be reliably processed.

また、本発明に係るストーカ炉及びストーカ炉の操業方法によれば、焼却物を完全に排出部まで押し出して系外に排出するので、他の焼却物（別ロット品など）を処理した場合にも混在することがないという効果がある。このように、焼却物の完全排出によって他の処理物と混在することがないので処理物の品位を安定させることができるという効果がある。   In addition, according to the stoker furnace and the operation method of the stoker furnace according to the present invention, the incinerated product is completely pushed out to the discharge unit and discharged out of the system, so that when other incinerated products (separate lot products etc.) are processed Has the effect of not intermingling. In this way, there is an effect that the quality of the processed product can be stabilized because it is not mixed with other processed products due to the complete discharge of the incinerated product.

さらに、本発明に係るストーカ炉及びストーカ炉の操業方法によれば、既設定置炉の負荷低減を図ることができるという効果がある。   Furthermore, according to the stoker furnace and the operation method of the stoker furnace according to the present invention, there is an effect that it is possible to reduce the load of the preset furnace.

ロータリーキルンとストーカ炉を備えた処理装置の全体図である。It is the whole processing apparatus provided with the rotary kiln and the stoker furnace. 本発明に係るストーカ炉の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the stoker furnace which concerns on this invention. 火格子の制御を示すブロック図である。It is a block diagram which shows control of a grate. 貴金属類スクラップの処理のフローチャートである。It is a flowchart of a process of a noble metal scrap. 本発明に係るストーカ炉の操業方法の一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment of the operating method of the stoker furnace which concerns on this invention. 従来のストーカ炉の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the conventional stoker furnace.

本発明に係るストーカ炉及びストーカ炉の操業方法の好ましい一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、貴金属類スクラップのリサイクルを図るために焼却処理を行うためのロータリーキルンとストーカ炉を備えた処理装置の全体図、図２は本発明に係るストーカ炉の側面断面図である。図示された処理装置１は、概略として、第一の燃焼炉であるロータリーキルン１０と、第二の燃焼炉であるストーカ炉２０と、第三の燃焼炉である二次燃焼炉２１を備えて構成されている。   A preferred embodiment of a stoker furnace and a method of operating a stoker furnace according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall view of a processing apparatus including a rotary kiln and a stoker furnace for incineration processing for recycling precious metal scrap, and FIG. 2 is a side sectional view of the stoker furnace according to the present invention. The illustrated processing apparatus 1 generally includes a rotary kiln 10 that is a first combustion furnace, a stoker furnace 20 that is a second combustion furnace, and a secondary combustion furnace 21 that is a third combustion furnace. Has been.

ロータリーキルン１０は、円筒状の横置き型で、一方側の端面に貴金属類スクラップ２ａを投入するための投入口１２が設けられると共に、それとは反対側の端面には排出口１３が設けられている。ロータリーキルン１０は排出口１３側に向かって僅かに傾斜するようにして配置されており、図示しないモータによって回転可能とされている。投入口１２の近傍にはバーナ１４が配置されており、重油や再生燃料などの燃料を燃焼させることによって炉内に向かって火炎を吹き出し、それによって炉内を高温に保持することができるようになっている。尚、一般の産業廃棄物等を焼却処理するような場合には一般的に炉内温度は８００℃以上の高温に保たれるが、本発明の場合には貴金属類スクラップ２ａを燃焼させるのではなく、後述するように、炉内へのフリーエアの侵入を阻止しつつ炉内の温度を６００〜７００℃で保持することによって貴金属類スクラップ２ａをガス化し、熱分解させるものである。このように、投入口１２から炉内に投入された貴金属類スクラップ２ａは、高温の雰囲気の中で撹拌されながら排出口１３方向へ徐々に移動し、熱分解されて可燃性の熱分解ガスとガス化減容物２ｂとなる。   The rotary kiln 10 is a cylindrical horizontal type, and has an inlet 12 for introducing the noble metal scrap 2a on one end face, and an outlet 13 on the opposite end face. . The rotary kiln 10 is disposed so as to be slightly inclined toward the discharge port 13 and can be rotated by a motor (not shown). A burner 14 is disposed in the vicinity of the inlet 12 so that a flame can be blown out into the furnace by burning fuel such as heavy oil or regenerated fuel, thereby maintaining the inside of the furnace at a high temperature. It has become. In general, the furnace temperature is kept at a high temperature of 800 ° C. or higher when incinerating general industrial wastes, but in the case of the present invention, the precious metal scrap 2a is not burned. Rather, as will be described later, the precious metal scrap 2a is gasified and thermally decomposed by maintaining the temperature in the furnace at 600 to 700 ° C. while preventing free air from entering the furnace. Thus, the noble metal scrap 2a thrown into the furnace from the charging port 12 gradually moves toward the discharge port 13 while being stirred in a high temperature atmosphere, and is pyrolyzed and combustible pyrolytic gas. It becomes the gasification volume reduction 2b.

ここで、ロータリーキルン１０に投入する貴金属類スクラップ２ａは図示しない粉砕機によって所定のサイズに粉砕されて貯留されており、粉砕された貴金属類スクラップ２ａはフレコンバッグ（電動ホイストにて運搬・投入）５でホッパ３内に投入され、投入シュート７を介してロータリーキルン１０内に投入されるようになっている。また、各種の貴金属類スクラップ２ａに含まれる貴金属類の品位の一例を表１に示す。   Here, the precious metal scrap 2a thrown into the rotary kiln 10 is pulverized to a predetermined size by a pulverizer (not shown) and stored. Then, it is put into the hopper 3 and is put into the rotary kiln 10 through the charging chute 7. Table 1 shows an example of the quality of precious metals contained in various precious metal scraps 2a.

Figure 2010223469
Figure 2010223469

ロータリーキルン１０の排出口１３側の端面はストーカ炉２０と連結されており、排出口１３から排出されるガス化減容物２ｂはストーカ炉２０の可動火格子２２ａ上に落下すると共に、熱分解ガスは第三の燃焼炉である二次燃焼炉２１内に導入されるようになっている。ロータリーキルン１０は一般的なものに比べてその長さが短く、具体的には、ロータリーキルン１０の長さはその内径との比較で表すと内径の１．５〜２．５倍のショートタイプのロータリーキルン１０となっている。また、ロータリーキルン１０の回転速度は図示しない減速機によって少なくとも０．０４〜０．５ｒｐｍの範囲で回転させることが可能に構成されており、そのような回転数で処理することよって貴金属類スクラップ２ａのショートパスを防止し、ロータリーキルン１０内に少なくとも１時間以上保持して加熱分解することが可能とされている。   The end face on the discharge port 13 side of the rotary kiln 10 is connected to the stalker furnace 20, and the gasification volume reduction material 2 b discharged from the discharge port 13 falls on the movable grate 22 a of the stalker furnace 20, and pyrolysis gas. Is introduced into a secondary combustion furnace 21 as a third combustion furnace. The length of the rotary kiln 10 is shorter than that of a general one. Specifically, the length of the rotary kiln 10 is 1.5 to 2.5 times the inner diameter of the rotary kiln 10 which is 1.5 to 2.5 times the inner diameter. It has become. Moreover, the rotational speed of the rotary kiln 10 is configured to be able to be rotated in a range of at least 0.04 to 0.5 rpm by a speed reducer (not shown). By processing at such a rotational speed, the precious metal scrap 2a It is possible to prevent a short pass and to carry out thermal decomposition by holding in the rotary kiln 10 for at least one hour.

また、ロータリーキルン１０とストーカ炉２０との連結部分はフリーエアが侵入しないようにしっかりとシール部材１６が嵌挿されている。シール部材１６は、リング状のパッキン部材であり、これを図示しないシールリングで押圧することでシール部材１６を付勢し、ロータリーキルン１０の回転によってシール部材１６が摩耗した場合でもその隙間を逐次埋めることにより常にシールが完全に行われるようになっている。これによってロータリーキルン１０内の貴金属類スクラップ２ａに対する空気比を０．４以下に保持してその熱分解を促す。   In addition, the seal member 16 is firmly inserted into the connecting portion between the rotary kiln 10 and the stoker furnace 20 so that free air does not enter. The seal member 16 is a ring-shaped packing member. The seal member 16 is pressed by a seal ring (not shown) to urge the seal member 16, and even when the seal member 16 is worn by the rotation of the rotary kiln 10, the gap is sequentially filled. As a result, the sealing is always performed completely. As a result, the air ratio with respect to the noble metal scrap 2a in the rotary kiln 10 is maintained at 0.4 or less to promote thermal decomposition.

さて、ストーカ炉２０は、図２に示すように、可動火格子２２ａと固定火格子２２ｂの表面上にロータリーキルン１０を介して供給されたガス化減容物２ｂを可動火格子２２ａ及び固定火格子２２ｂの下部側から空気を吹き込むことによって燃焼処理する燃焼炉であり、炉壁や火炎からの輻射熱や燃焼ガスによる接触伝熱によってガス化減容物２ｂの焼却処理を行う。可動火格子２２ａはレール２５ａ上に移動可能に配置されており、油圧シリンダ２５の伸縮によって固定火格子２２ｂの表面上を前後に摺動するように形成されている。そして、固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａは排出部側に向かって約２°斜め下方向に下り勾配をもって配置されている。また、可動火格子２２ａは、可動火格子２２ａの先端部が固定火格子２２ｂの最先端部と同じ位置に至るまで可動火格子２２ａ上を摺動するように構成されている。   Now, as shown in FIG. 2, the stoker furnace 20 converts the gasification volume reduction material 2b supplied through the rotary kiln 10 onto the surfaces of the movable grate 22a and the fixed grate 22b. It is a combustion furnace that performs combustion processing by blowing air from the lower side of 22b, and incinerates the gasified and reduced product 2b by radiant heat from the furnace wall or flame or contact heat transfer by combustion gas. The movable grate 22a is movably disposed on the rail 25a, and is formed to slide back and forth on the surface of the fixed grate 22b by expansion and contraction of the hydraulic cylinder 25. Then, the fixed grate 22b and the movable grate 22a are arranged with a downward gradient in an obliquely downward direction of about 2 ° toward the discharge portion side. The movable grate 22a is configured to slide on the movable grate 22a until the tip of the movable grate 22a reaches the same position as the foremost part of the fixed grate 22b.

固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａを排出部側に向かって斜め下方向に下り勾配を設けたので、アルミニウム等の低融点の金属類が溶融しても勾配に沿って排出部側に流れ、固定火格子２２ｂ上の一部に滞留して固化することがないためそれによってストーカ炉２０が作動不良を起こすということがない。固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａの下り勾配があまり大きいと十分な加熱処理を施す前にガス化減容物２ｂが滑り落ちてしまうおそれがあるので０°（水平）から５°以下（傾斜角：０〜５°）とすることが好ましい。尚、固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａは少なくとも排出部側に向かって上り勾配となっていなければよいので水平とすることもできる。また、固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａの先端側は斜め下側に向かって傾斜するようにして形成されており、先端部にガス化減容物２ｂが付着するのを防止している。   Since the fixed grate 22b and the movable grate 22a are provided with a downward slope obliquely downward toward the discharge part side, even if a low melting point metal such as aluminum melts, it flows to the discharge part side along the gradient. Since it does not stay and solidify in a part on the fixed grate 22b, the stoker furnace 20 does not malfunction. If the descending gradient of the fixed grate 22b and the movable grate 22a is too large, the gasification reductant 2b may slide down before performing sufficient heat treatment, so 0 ° (horizontal) to 5 ° or less (inclination) Angle: 0 to 5 °) is preferable. Note that the fixed grate 22b and the movable grate 22a may be horizontal as long as they do not have an upward slope at least toward the discharge portion. Moreover, the front end sides of the fixed grate 22b and the movable grate 22a are formed so as to be inclined obliquely downward, thereby preventing the gasification volume reducing substance 2b from adhering to the front end portion.

一方、可動火格子２２ａの動作については制御装置２６によって油圧シリンダ２５の動作を制御することにより行われるようになっている。図３に示すように、制御装置２６は油圧シリンダ２５と電気的に接続されており、制御装置２６は油圧シリンダ２５に対して前進、後退、停止をシーケンス制御する。すなわち、可動火格子２２ａは排出部側に向かって前進と停止を繰り返しながら移動し、可動火格子２２ａの排出部側先端が固定火格子２２ｂの排出部側先端に至ったら今度は初期位置まで後退して一定時間待機し、その後再び排出部側に向かって前進と停止を繰り返しながらの移動を行うようになっている（図５参照）。そして、前進、停止、待機の時間は制御装置２６によって設定可能とされている。尚、制御装置２６は汎用のコンピュータが備える中央処理装置、記憶装置、入力装置、表示装置、通信装置等を備えて構成されているがその機能は周知であるため詳しい説明は省略する。また、可動火格子２２ａが制御装置２６によって設定されたような動作を一定時間行わなかった場合には油圧シリンダ２５又は可動火格子２２ａの故障の可能性があるため警報を発するように構成されている。警報はブザやサイレン等の音響による警報や回転赤色灯やライトの明滅等による視覚による警報などがあり、それらを併用することもできる。   On the other hand, the operation of the movable grate 22 a is performed by controlling the operation of the hydraulic cylinder 25 by the control device 26. As shown in FIG. 3, the control device 26 is electrically connected to the hydraulic cylinder 25, and the control device 26 performs sequence control with respect to the hydraulic cylinder 25 to move forward, backward, and stop. That is, the movable grate 22a moves while moving forward and stopped repeatedly toward the discharge side, and then retracts to the initial position when the discharge side end of the movable grate 22a reaches the discharge side end of the fixed grate 22b. Then, it waits for a certain time, and after that, it moves again while repeating forward movement and stop toward the discharge part side (see FIG. 5). The forward, stop, and standby times can be set by the control device 26. The control device 26 includes a central processing unit, a storage device, an input device, a display device, a communication device, and the like included in a general-purpose computer. However, since the function is well known, detailed description thereof is omitted. Further, when the movable grate 22a does not perform the operation set by the control device 26 for a certain period of time, there is a possibility that the hydraulic cylinder 25 or the movable grate 22a is broken, so that an alarm is issued. Yes. Alarms include acoustic alarms such as buzzers and sirens and visual alarms such as blinking red rotating lights and lights, which can be used in combination.

上述したような構造により、可動火格子２２ａ上に供給されたガス化減容物２ｂは可動火格子２２ａの前後への移動によって徐々に前方に移送されて固定火格子２２ｂ上に至り、その間加熱処理されるようになっている。そして、ストーカ炉２０によるガス化減容物２ｂを燃焼した後の焼却灰２ｃは開閉ダンパ２８ａを介して有価金属類含有滓としてコンテナ２８に収容され排出される。また、固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａの下部側には固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａからこぼれ落ちたガス化減容物２ｂを回収するための回収扉２９が設けられている。尚、固定火格子２２ｂと可動火格子２２ａの下部側には燃焼空気供給口２３が設けられており、燃焼空気の供給が行われるようになっている。   Due to the structure as described above, the gasification volume-reduction product 2b supplied onto the movable grate 22a is gradually transferred forward by the movement of the movable grate 22a back and forth, and reaches the fixed grate 22b while heating. To be processed. And the incinerated ash 2c after burning the gasification volume-reduction thing 2b by the stoker furnace 20 is accommodated and discharged | emitted by the container 28 as valuable metal containing soot via the opening-and-closing damper 28a. Further, a recovery door 29 is provided on the lower side of the fixed grate 22b and the movable grate 22a for recovering the gasified and reduced material 2b spilled from the fixed grate 22b and the movable grate 22a. A combustion air supply port 23 is provided on the lower side of the fixed grate 22b and the movable grate 22a so that combustion air is supplied.

コンテナ２８は、燃焼処理された焼却灰２ｃを排出するためにストーカ炉２０の下部側と蛇腹状のエキスパンションによって連結された状態で配置されている。そして、コンテナ２８の上部側にはその周壁を冷却する冷却機構２７が設けられている。冷却機構２７は、コンテナ２８の上部側の周壁に図示しない冷却管を巻回して冷却水を循環させることでコンテナ２８の上部側の周壁部を冷却し、それによって火格子２２から落下してくる焼却灰２ｃをコンテナ２８内で冷却するようになっている。冷却はコンテナ２８内が約１００℃以下の温度になるように行われる。これにより、コンテナ２８を取り出す際に高温の焼却灰２ｃに残存している可燃性の熱分解ガス等が空気と接触することで燃え出すことが防止される。そして、回収された焼却灰２ｃは、例えば、銅製錬所の中間原料として使用することによって貴金属類スクラップに含まれる貴金属のリサイクルが図られる。   The container 28 is disposed in a state of being connected to the lower side of the stoker furnace 20 by a bellows-like expansion in order to discharge the incinerated ash 2c that has been subjected to the combustion treatment. A cooling mechanism 27 for cooling the peripheral wall is provided on the upper side of the container 28. The cooling mechanism 27 cools the peripheral wall portion on the upper side of the container 28 by winding a cooling pipe (not shown) around the upper peripheral wall of the container 28 to circulate cooling water, and thereby falls from the grate 22. The incinerated ash 2c is cooled in the container 28. Cooling is performed so that the temperature in the container 28 is about 100 ° C. or lower. Thereby, when taking out the container 28, the combustible pyrolysis gas etc. which remain | survives in the high temperature incineration ash 2c is prevented from burning out by contacting with air. The recovered incinerated ash 2c is used as an intermediate raw material for a copper smelter, for example, so that the precious metal contained in the precious metal scrap can be recycled.

一方、貴金属類スクラップ２ａを熱分解することによって発生した可燃性の熱分解ガスは、ストーカ炉２０の上部に位置する二次燃焼炉２１内に導入され、二次燃焼炉２１に備えられたバーナ２４によって完全燃焼処理される。また、ストーカ炉２０でガス化減容物２ｂを焼却処理した際に発生する燃焼排ガスも二次燃焼炉２１に送られて熱分解ガスと共に完全燃焼される。ここで、焼却炉におけるダイオキシン類の発生は安定した完全燃焼を行うことによってダイオキシン類及びその前駆体を高温で分解することで抑制できることが知られている。そのため、熱分解ガスの燃焼は９００℃以上の温度で行う。そして、熱分解ガスを燃焼させた後の排ガスは、煙道３１によって二次燃焼炉２１と連通された急冷塔４０に送られるようになっている。   On the other hand, the combustible pyrolysis gas generated by pyrolyzing the precious metal scrap 2 a is introduced into the secondary combustion furnace 21 located at the upper part of the stoker furnace 20, and the burner provided in the secondary combustion furnace 21. 24 is completely burned. Further, the combustion exhaust gas generated when the gasification-reduced product 2b is incinerated in the stoker furnace 20 is also sent to the secondary combustion furnace 21 and completely combusted together with the pyrolysis gas. Here, it is known that generation of dioxins in an incinerator can be suppressed by decomposing dioxins and their precursors at a high temperature by performing stable complete combustion. Therefore, combustion of pyrolysis gas is performed at a temperature of 900 ° C. or higher. The exhaust gas after burning the pyrolysis gas is sent to the quenching tower 40 communicated with the secondary combustion furnace 21 through the flue 31.

急冷塔４０には冷却水を散布するためのノズル４１が複数設けられており、ノズル４１から冷却水を噴出して煙道３１を通って運ばれてきた排ガスに向かって散布することで排ガスの温度が８０℃以下になるように一気に急冷する。ダイオキシンの発生要因の一つであるデノボ合成は３００℃付近で最も発生しやすいといわれており、その温度帯に長く留まらせることなく一気に通過させることでダイオキシン類の発生を抑制する。８０℃以下に冷却された排ガスは洗浄塔４５においてアルカリ洗浄液で洗浄され、さらにダクト３２を通ってミストコットレル５０に運ばれるようになっている。そして、排ガスは、ミストコットレル５０によって煤塵やミストが除去された後、排気ダクト３３を通って完全に無害化された状態で排気される。   The quenching tower 40 is provided with a plurality of nozzles 41 for spraying the cooling water. The cooling water is ejected from the nozzles 41 and sprayed toward the exhaust gas carried through the flue 31 to thereby reduce the exhaust gas. It is rapidly cooled so that the temperature becomes 80 ° C. or lower. It is said that de novo synthesis, which is one of the causes of dioxin generation, is most likely to occur at around 300 ° C., and the generation of dioxins is suppressed by allowing it to pass at once without staying in the temperature range for a long time. The exhaust gas cooled to 80 ° C. or lower is washed with an alkaline washing liquid in the washing tower 45 and further conveyed to the mist cot rel 50 through the duct 32. The exhaust gas is exhausted through the exhaust duct 33 in a completely detoxified state after dust and mist are removed by the mist cot rel 50.

次に、本発明に係る及びストーカ炉の操業方法について上述したストーカ炉２０の動作と共に説明する。図４は貴金属類スクラップの処理のフローチャート、図５は本発明に係るストーカ炉の操業方法の一実施形態のフローチャートである。   Next, the operation method of the stoker furnace according to the present invention will be described together with the operation of the stoker furnace 20 described above. FIG. 4 is a flowchart of precious metal scrap processing, and FIG. 5 is a flowchart of an embodiment of a stoker furnace operating method according to the present invention.

はじめに、貴金属類スクラップ２ａは、予め図示しない粉砕機によって所定の大きさに粉砕されて貯留されており、粉砕された貴金属類スクラップ２ａをフレコンバッグ５によってホッパ３内に投入して貯留され、そこから投入シュート７を介して投入口１２から第一の燃焼炉であるロータリーキルン１０内に投入する。ロータリーキルン１０は、バーナ１４によって炉内の温度が６００〜７００℃に保持されており、投入口１２から投入された貴金属類スクラップ２ａをそのような高温の雰囲気の中でフリーエアの侵入を阻止しつつ、少なくとも１時間保持することで貴金属類スクラップ２ａが熱分解されて可燃性の熱分解ガスとガス化減容物２ｂとなる。ロータリーキルン１０はその長さが内径の１．５〜２．５倍と通常のものより短いショートタイプのキルンであり、また、貴金属類スクラップ２ａの加熱分解の際には０．０４〜０．５ｒｐｍの範囲で回転させることで十分に撹拌し、貴金属類スクラップ２ａをロータリーキルン１０内に少なくとも１時間以上保持して十分な加熱分解を行う。   First, the precious metal scrap 2a is preliminarily pulverized and stored in a predetermined size by a pulverizer (not shown), and the pulverized precious metal scrap 2a is thrown into the hopper 3 by the flexible container bag 5 and stored there. From the charging chute 7, the charging port 12 is charged into the rotary kiln 10 as the first combustion furnace. In the rotary kiln 10, the temperature in the furnace is maintained at 600 to 700 ° C. by the burner 14, and the precious metal scrap 2 a introduced from the inlet 12 is prevented from entering free air in such a high temperature atmosphere. However, the precious metal scrap 2a is thermally decomposed by holding it for at least 1 hour, and becomes a combustible pyrolysis gas and a gasification reduced product 2b. The rotary kiln 10 is a short type kiln whose length is 1.5 to 2.5 times the inner diameter and shorter than a normal one, and is 0.04 to 0.5 rpm at the time of thermal decomposition of the precious metal scrap 2a. It is sufficiently stirred by rotating in the range, and the noble metal scrap 2a is kept in the rotary kiln 10 for at least 1 hour or more and is subjected to sufficient thermal decomposition.

ガス化減容物２ｂは、ロータリーキルン１０の回転及びその僅かの傾斜により排出口１３方向へ徐々に移動して第二の燃焼炉であるストーカ炉２０内の可動火格子２２ａ上に排出される（ステップＳ１）。一方、可燃性の熱分解ガスはストーカ炉２０の上部に位置する二次燃焼炉２１内に導入される。   The gasified volume-reduced product 2b is gradually moved in the direction of the discharge port 13 by the rotation of the rotary kiln 10 and its slight inclination, and is discharged onto the movable grate 22a in the stoker furnace 20 as the second combustion furnace ( Step S1). On the other hand, combustible pyrolysis gas is introduced into a secondary combustion furnace 21 located at the upper part of the stoker furnace 20.

ストーカ炉２０内の可動火格子２２ａは、制御装置２６に予め設定されたタイムスケジュールに基づいて油圧シリンダ２５の動作を制御することによって前進、停止を繰り返しながら前後に移動する。このときの可動火格子２２ａの動作は図５に示すようなフローに従って制御される。すなわち、最初は可動火格子２２ａは最も後退した位置（油圧シリンダ２５側）に待機しており（ステップＳ１０）、この状態で可動火格子２２ａ上にガス化減容物２ｂがロータリーキルン１０を介して供給される。そして、制御装置２６に予め設定した時間（例えば、「２．１秒」等）に基づいてその時間だけ油圧シリンダ２５を動作させて可動火格子２２ａの前進を行う（ステップＳ１１）。そして、前進させるべき時間が経過したら制御装置２６に予め設定した時間（例えば、「５秒」等）に基づいてその時間だけ可動火格子２２ａを停止させる（ステップＳ１２）。停止時間が経過したら再び可動火格子２２ａの前進を行うが、このとき停止時間（例えば、「５秒」等）を越え、さらに予め設定した時間（例えば、「２７０秒」等）を経過しても可動火格子２２ａが停止した状態であるときは故障であると判断し（ステップＳ１３）、警告を発する（ステップＳ１４）。これにより、作業者はストーカー炉２０の異常を容易に知ることができるのでストーカ炉２０の操業の安全性を確保することができる。   The movable grate 22a in the stalker furnace 20 moves back and forth while repeating forward and stop by controlling the operation of the hydraulic cylinder 25 based on a time schedule preset in the control device 26. The operation of the movable grate 22a at this time is controlled according to a flow as shown in FIG. That is, at first, the movable grate 22a stands by at the most retracted position (hydraulic cylinder 25 side) (step S10), and in this state, the gasified and reduced product 2b is placed on the movable grate 22a via the rotary kiln 10. Supplied. Then, based on a time preset in the control device 26 (for example, “2.1 seconds”, etc.), the hydraulic cylinder 25 is operated for that time to advance the movable grate 22a (step S11). When the time to be advanced has elapsed, the movable grate 22a is stopped for that time based on a time preset in the control device 26 (for example, “5 seconds”) (step S12). When the stop time elapses, the movable grate 22a moves forward again. At this time, the stop time (for example, “5 seconds”, etc.) is exceeded, and a preset time (for example, “270 seconds”, etc.) has passed. When the movable grate 22a is in a stopped state, it is determined that there is a failure (step S13) and a warning is issued (step S14). Thereby, since the operator can know the abnormality of the stalker furnace 20 easily, the safety | security of operation of the stalker furnace 20 can be ensured.

上述した制御（ステップＳ１０〜１４）により、可動火格子２２ａ上に供給されたガス化減容物２ｂは固定火格子２２ｂ側へ移送されながら燃焼される（ステップＳ２）。その間、可動火格子２２ａ及び固定火格子２２ｂの下側に設けられた燃焼空気供給口２３から空気を送り込んでガス化減容物２ｂに含まれる貴金属類以外の可燃物質の完全燃焼を促す。そして、燃焼後の焼却灰２ｃは有価金属等含有滓としてストーカ炉２０の下部側に配置されたコンテナ２８に収容されて排出される（ステップＳ３）。このとき、可動火格子２２ａ及び固定火格子２２ｂから落下してくる焼却灰２ｃはコンテナ２８の上部側設けられた冷却機構２７によって１００℃以下に冷却されてコンテナ２８内に収容される。これにより、コンテナ２８を取り出す際に高温の焼却灰２ｃに残存している可燃物が空気と接触することで燃え出すことが防止される。そして、回収された焼却灰２ｃを、例えば、銅製錬所の中間原料として使用することによって貴金属類スクラップに含まれる貴金属類が回収されリサイクルが行われる（ステップＳ４）。   By the above-described control (steps S10 to S14), the gasified and reduced product 2b supplied onto the movable grate 22a is burned while being transferred to the fixed grate 22b side (step S2). In the meantime, air is fed from the combustion air supply port 23 provided below the movable grate 22a and the fixed grate 22b to promote complete combustion of combustible materials other than noble metals contained in the gasification-reduced product 2b. The incinerated ash 2c after combustion is stored in a container 28 disposed on the lower side of the stoker furnace 20 as waste containing valuable metals and the like (step S3). At this time, the incinerated ash 2 c falling from the movable grate 22 a and the fixed grate 22 b is cooled to 100 ° C. or less by the cooling mechanism 27 provided on the upper side of the container 28 and stored in the container 28. Thereby, when taking out the container 28, it is prevented that the combustible substance which remain | survives in the high temperature incineration ash 2c comes out by contacting with air. Then, by using the recovered incinerated ash 2c as an intermediate raw material of a copper smelter, for example, the precious metals included in the precious metal scrap are recovered and recycled (step S4).

一方、可燃性の熱分解ガスは二次燃焼炉２１のバーナ２４によって９００℃以上の温度で燃焼処理される。貴金属類スクラップ２ａをロータリーキルン１０のロータリーキルン１０内で燃焼させず二次燃焼炉２１内で可燃性の熱分解ガスとして燃焼させることとしているのでロータリーキルン１０の過熱による劣化の進行が防止されると共に、ダイオキシン類及びその前駆体の生成の抑制が図られる。そして、熱分解ガスを燃焼させた後の排ガスは煙道３１によって二次燃焼炉２１と連通された急冷塔４０に送られ、複数のノズル４１から冷却水が散布されてその温度が８０℃以下になるように一気に急冷される。これにより、ダイオキシンの発生要因の一つであるデノボ合成が最も発生しやすいといわれている３００℃付近の温度帯を一気に通過させることでダイオキシン類の発生の抑制を図っている。   On the other hand, the combustible pyrolysis gas is burned at a temperature of 900 ° C. or higher by the burner 24 of the secondary combustion furnace 21. Since the precious metal scrap 2a is not burned in the rotary kiln 10 of the rotary kiln 10 but burned as a combustible pyrolysis gas in the secondary combustion furnace 21, the progress of deterioration due to overheating of the rotary kiln 10 is prevented and dioxins are prevented. And the formation of precursors thereof is suppressed. The exhaust gas after burning the pyrolysis gas is sent to the quenching tower 40 communicated with the secondary combustion furnace 21 through the flue 31, and cooling water is sprayed from the plurality of nozzles 41 so that the temperature is 80 ° C. or less. It is rapidly cooled to become. In this way, the generation of dioxins is suppressed by passing through a temperature zone around 300 ° C., which is said to be most likely to generate de novo synthesis, which is one of the causes of dioxin generation.

そして、８０℃以下に冷却された排ガスは、洗浄塔４５においてアルカリ洗浄液で洗浄されてミストコットレル５０に運ばれ、煤塵やミストが除去された後、完全に無害化された状態で排気される。   Then, the exhaust gas cooled to 80 ° C. or less is washed with an alkaline washing liquid in the washing tower 45 and is carried to the mist cot rel 50, where dust and mist are removed, and then exhausted in a completely harmless state.

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。   As described above, the preferred embodiment of the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited to the specific embodiment, and within the scope of the gist of the present invention described in the claims, Needless to say, various modifications and changes are possible.

２ａ 貴金属類スクラップ
２ｂ ガス化減容物
２ｃ 焼却灰
１０ ロータリーキルン
２０ ストーカ炉
２２ａ 可動火格子
２２ｂ 固定火格子
２３ 燃焼空気供給口
２５ 油圧シリンダ
２５ａ レール
２６ 制御装置
２８ コンテナ
２８ａ 開閉ダンパ
２９ 回収扉 2a Precious metal scrap 2b Gasification volume reduction 2c Incineration ash 10 Rotary kiln 20 Stoker furnace 22a Movable grate 22b Fixed grate 23 Combustion air supply port 25 Hydraulic cylinder 25a Rail 26 Control device 28 Container 28a Open / close damper 29 Recovery door

Claims (3)

可動火格子と固定火格子を備えて形成されるストーカ上に供給される処理物を空気を吹き込みながら燃焼処理するストーカ炉において、
前記可動火格子及び固定火格子を水平又は処理物の焼却残渣を排出する排出部側に向かって下り勾配となるように傾斜させて配置すると共に、前記可動火格子の排出部側の端部が前記固定火格子の前記排出部側の端部と同じ位置又はその近傍まで至るようにしたことを特徴とするストーカ炉。 In a stoker furnace that performs a combustion treatment while blowing air on a treated product supplied on a stoker formed with a movable grate and a fixed grate,
The movable grate and the fixed grate are arranged so as to be inclined downwardly toward the horizontal or the discharge part side for discharging the incineration residue of the processed material, and the end part on the discharge part side of the movable grate A stoker furnace characterized in that it reaches the same position as or near the end of the fixed grate on the discharge part side. 請求項１に記載のストーカ炉において、
前記可動火格子及び前記固定火格子の勾配は５°以内であることを特徴とするストーカ炉。 The stoker furnace according to claim 1,
The stoker furnace characterized in that the gradient of the movable grate and the fixed grate is within 5 °. 可動火格子と固定火格子を備えて形成されるストーカ上に供給される焼却物を空気を吹き込みながら燃焼処理するストーカ炉の操業法において、
所定位置に待機させた前記可動火格子を前進と停止を繰り返しながら移動させると共に、当該可動火格子が所定時間を経過しても可動しない場合には警報を発するように前記可動火格子の動作制御することを特徴とするストーカ炉の操業法。 In the operation method of a stoker furnace in which an incinerated product supplied on a stoker formed with a movable grate and a fixed grate is burned while blowing air,
Control the operation of the movable grate so as to move the movable grate waiting at a predetermined position while repeatedly moving forward and stop, and to issue an alarm if the movable grate does not move after a predetermined time. A method of operating a stoker furnace, characterized by
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