JP2010223340A - 磁気歯車およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁気歯車は、周方向において弱磁性部10a’及び強磁性部10b’が交互に連なるリング状の薄板を備え、前記強磁性部10b’は内周側のみに突出して凸部を10b’有しており、前記弱磁性部10a’は非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、前記強磁性部同士は周方向における間隔が一定であり、前記強磁性部10b’において、外周側の端及び内周側の端は一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記強磁性部は、内周側のみに突出している凸部を有しており、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向における間隔が一定であり、
前記強磁性部において、外周側の端及び内周側の端は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする。
前記強磁性部及び弱磁性部は、径方向の幅が一定のリングを為しており、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向におけるピッチが一定であり、
前記強磁性部において、外周側の端及び内周側の端は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする。
弱磁性部と強磁性部の境界は見た目の色合いの違いでも判別できる。前記ピッチは隣合う強磁性部の中心同士の周方向における周期に相当する。
内周側のみに突出する凸部と前記凸部より径方向幅の小さい細幅部が交互に一定の周期で連なるリング状の強磁性薄板と、主として径が一定のリング状に形成されている高周波加熱コイルとの少なくとも一方を、軸線に沿って相対的に移動させ、
前記高周波加熱コイルからの磁束を前記リング状強磁性体に鎖交させて、前記細幅部を非溶融で内部から加熱変態させることにより、オーステナイトを主体とする金属組織に前記細幅部を変態させることを特徴とする。
前記高周波加熱コイルは、引出し線に相当する支持部を除いて、径がほぼ一定のリング状に形成されている。
径方向幅が一定であるリング状の強磁性薄板と、径方向において矩形状に一定の周期で屈曲している高周波加熱コイルとの少なくとも一方を、軸線に沿って相対的に移動させ、
前記高周波加熱コイルからの磁束を、前記リング状強磁性体のうち前記高周波加熱コイルに近接する近接部に鎖交させて、前記近接部を非溶融で内部から加熱変態させることにより、オーステナイトを主体とする金属組織に前記近傍部を変態させることを特徴とする。
さらに、前記高周波加熱コイルは、同軸に配置する2つの高周波加熱コイルで構成することもできる。1つ目の高周波加熱コイルはリング状の強磁性板の内周側に近接させるものであり、2つ目の高周波加熱コイルはリング状の強磁性板の外周側に近接させるものである。
前記櫛歯状の薄板は、直線状の第1の辺と、前記強磁性部が突出して凸部を為している第2の辺とを有し、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は直線方向における間隔が一定であり、
前記強磁性部において、第1の辺及び第2の辺は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする。
前記帯状の薄板は平行な2つの辺を有し、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向におけるピッチが一定であり、
前記強磁性部において、前記2つの辺は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする。
弱磁性部と強磁性部の境界は見た目の色合いの違いでも判別できる。前記ピッチは隣合う強磁性部の中心同士の周方向における周期に相当する。
ステンレス鋼薄板(YEP−FA1)を加工して、強磁性細幅部10a’を介して強磁性凸部10b’が等間隔で連なっている強磁性リングを得る。強磁性リングは、図12のものとほぼ同じ形状であり、複数枚作製する。これら強磁性リングを所定の厚みとなるように積層し、数箇所をカシメで固定することにより、強磁性リング積層体10’を得る。前記強磁性細幅部が軸方向(積層方向)で一致するよう積層している。後述する図1〜3ではカシメの図示を省略する。
実施形態1の構成において、カシメを設ける代りに3個の貫通孔を強磁性リングに形成し、積層後に3本のボルトで固定し、強磁性リング積層体を作製する。実施例1と同様に、高周波加熱コイルを用いる熱処理を施し、複合ヨークを形成する。形成された複合ヨークを、図10の構造の磁気歯車の強磁性部材列のステーターに置き換えることで、磁気歯車を得る。
まず、実施形態1と同様の強磁性リングを複数個作製する。
つぎに、高周波加熱コイルと1枚の強磁性リングは、強磁性リングの軸線上に高周波加熱コイルの軸線が重なると共に、軸線方向でずらして配置される。ついで、高周波加熱コイルに通電を開始したら、強磁性リング積層体の軸線上に高周波加熱コイルの軸線が重なる状態を維持しつつ、高周波加熱コイルに対して、非磁性の台に載せた強磁性リングを自転させながら近づける。高周波加熱コイルが取り囲む位置まで強磁性リングを移動させたら、移動の向きを逆にする。高周波加熱コイルの近傍から強磁性リングが離れたら通電を停止し、移動と自転を停止して処理を終える。その結果、強磁性リングでは、細幅部が加熱処理されて弱磁性部に変化し、強磁性の凸部同士は分けられて強磁性部になる。各々の強磁性リングについて同様の加熱処理を行った後に、それらを所定の厚みとなるように積層する。数箇所をカシメで固定し、複合ヨークを形成する。形成された複合ヨークを、図10の構造の磁気歯車の強磁性部材列のステーターに置き換えることで、磁気歯車を得る。
実施形態1〜3の高周波加熱コイルは、支持部を除いてリング状である。これに代えて、更に選択的に高周波の渦電流を発生させる為に、必要な箇所のみ強磁性リングに接近させるための高周波加熱コイル21を用いる。他の製法の条件は実施形態1と同様にする。図4に示す高周波加熱コイル21の外周側は、歯車の外周形状の如く、屈曲している。曲率半径がRoである長径部21bと曲率半径がRiである短径部21aとが連結部21eを介して交互に連なる。Ro>Riであり、連結部21eは径方向に沿っている。
図6には、外径の異なる2つの高周波加熱コイルを用いて、径方向の幅が均一な複合ヨーク30を形成する様子の概略を示す。複合ヨーク30は弱磁性部30aと強磁性部30bが交互に連なっており、強磁性部30bのピッチは均一である。実施形態4の製造方法と異なる点は、径方向幅が均一な強磁性リングを積層した強磁性リング積層体を用いること、及び、加熱処理の際に内周用の高周波加熱コイル32を併用していることである。
図7の製造方法は、2つの高周波加熱コイルの支持部が延在する向きを、強磁性リング積層体の軸線と平行な向きとしている点でのみ、実施形態5の製造方法と異なる。太い両矢印は、加熱処理の工程で高周波加熱コイルを往復移動させる向きを示す。強磁性部30bが積層された領域では、外周側の面(凸曲面)及び内周側の面(凹曲面)が、一方が磁束流入面となるとき、他方が磁束流出面として機能する。形成された複合ヨークを、図10の構造の磁気歯車の強磁性部材列のステーターに置き換えることで、磁気歯車を得る。
一方の辺に周期的に凸部を形成した軟磁性の櫛歯状薄板を所定の厚みに積層し、直線に展開した高周波加熱コイル41を並置し、高周波電流を通電することで櫛歯状薄板の積層体の細幅部に加熱処理を施す。凸部は櫛の歯に相当する。図8に示すように、加熱処理の結果、リニアの複合ヨーク40を得る。凸部同士の間にある細幅部では、優先的に渦電流が流されて加熱され、弱磁性部40aとなっている。渦電流が集中されない太幅の凸部は金属組織が変化せず、強磁性部40bとなっている。形成されたリニアの複合ヨークを、対向するリニアの移動子の間に所定のギャップを隔てて配置することにより、リニアの磁気歯車を得る。前記移動子は、それぞれが、基体となる強磁性ヨークと複数の磁石列を有し、リニアに駆動するよう支持されている。
一定の幅を有する軟磁性の帯状薄板を所定の厚みに積層し、一対の高周波加熱コイル51の間に並置し、高周波電流を通電することで帯状薄板の積層体のうち高周波加熱コイルに近接している部分に加熱処理を施す。高周波加熱コイル51は、実施形態7のコイルを矩形波状に屈曲させた形状である。図9に示すように、加熱処理の結果、リニアの複合ヨーク50を得る。高周波加熱コイルに近い領域では、優先的に渦電流が流されて加熱され、弱磁性部50aとなっている。高周波加熱コイルから離隔している領域では、渦電流が集中されないので金属組織が変化せず、強磁性部50bとなっている。形成されたリニアの複合ヨークを、対向するリニアの移動子の間に所定のギャップを隔てて平行移動可能に配置することにより、リニアの磁気歯車を得る。前記移動子は、それぞれが、基体となる強磁性ヨークと複数の磁石列を有し、リニアに可動となるよう支持されている。
10’:強磁性リング積層体、
10a’:強磁性細幅部、10b’:強磁性凸部、
11:高周波加熱コイル、11c、11d:支持部、
20:複合ヨーク、20a:弱磁性部、20b:強磁性部、
20’:強磁性リング、20a’:強磁性細幅部、20b’:強磁性凸部、
21:高周波加熱コイル、21a:短径部、21b:長径部、
21c,21d:支持部、21e:連結部、
30:複合ヨーク、30a:弱磁性部、30b:強磁性部、
30f:強磁性部と弱磁性部の境界、
31:高周波加熱コイル、
31a:短径部、31b:長径部、31c,31d:コイル支持部、
32:高周波加熱コイル、
32a:長径部、32b:短径部、32c,32d:コイル支持部、
40:複合ヨーク、40a:弱磁性部、40b:強磁性部、
41:高周波加熱コイル、
50:複合ヨーク、50a:弱磁性部、50b:強磁性部、
51:高周波加熱コイル、
110:ステーター、111:アウターローター、
112:インナーローター、
310’:強磁性リング、310a:細幅部、310b:凸部、
300:複合積層体、
310:円筒状部材、311:強磁性リング、312:弱磁性柱、
320:固定リング、321:貫通孔、
340:ボルト、341:ボルト頭部。
Claims (6)
- 周方向において弱磁性部及び強磁性部が交互に連なるリング状の薄板を備え、
前記強磁性部は、内周側のみに突出している凸部を有しており、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向における間隔が一定であり、
前記強磁性部において、外周側の端及び内周側の端は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする磁気歯車。 - 周方向において強磁性部及び弱磁性部が交互に連なるリング状の薄板を備え、
前記強磁性部及び弱磁性部は、径方向の幅が一定のリングを為しており、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向におけるピッチが一定であり、
前記強磁性部において、外周側の端及び内周側の端は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする磁気歯車。 - 内周側のみに突出する凸部と前記凸部より径方向幅の小さい細幅部が交互に一定の周期で連なるリング状の強磁性薄板と、主として径が一定のリング状に形成されている高周波加熱コイルとの少なくとも一方を、軸線に沿って相対的に移動させ、
前記高周波加熱コイルからの磁束を前記リング状強磁性体に鎖交させて、前記細幅部を非溶融で内部から加熱変態させることにより、オーステナイトを主体とする金属組織に前記細幅部を変態させることを特徴とする磁気歯車の製造方法。 - 径方向幅が一定であるリング状の強磁性薄板と、径方向において矩形状に一定の周期で屈曲している高周波加熱コイルとの少なくとも一方を、軸線に沿って相対的に移動させ、
前記高周波加熱コイルからの磁束を、前記リング状強磁性体のうち前記高周波加熱コイルに近接する近接部に鎖交させて、前記近接部を非溶融で内部から加熱変態させることにより、オーステナイトを主体とする金属組織に前記近傍部を変態させることを特徴とする磁気歯車の製造方法。 - 直線方向において弱磁性部及び強磁性部が交互に連なる櫛歯状の薄板を備え、
前記櫛歯状の薄板は、直線状の第1の辺と、前記強磁性部が突出して凸部を為している第2の辺とを有し、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は直線方向における間隔が一定であり、
前記強磁性部において、第1の辺及び第2の辺は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする磁気歯車。 - 直線方向において弱磁性部及び強磁性部が交互に連なる帯状の薄板を備え、
前記帯状の薄板は平行な2つの辺を有し、
前記弱磁性部は、非溶融で内部から加熱変態させてなるオーステナイトを主体とする金属組織であり、
前記強磁性部同士は周方向におけるピッチが一定であり、
前記強磁性部において、前記2つの辺は、一方が磁束の流入端となるとき、他方が前記磁束の流出端となることを特徴とする磁気歯車。
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