JP2010216493A - Resin pipe connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管にも好適であって、ポンプ、バルブ、フィルタ等の流体機器や流体移送路であるチューブの接続手段として用いられる樹脂管継手に関するものである。 The present invention is also suitable for piping of high-purity liquid and ultrapure water handled in manufacturing processes in various technical fields such as semiconductor manufacturing, medical / pharmaceutical manufacturing, food processing, chemical industry, etc., and includes pumps, valves, filters, etc. The present invention relates to a resin pipe joint used as a connecting means for a tube which is a fluid device or a fluid transfer path.
この種の樹脂管継手としては、特許文献1において開示されるチューブ継手が知られている。即ち、合成樹脂製のチューブ(1)を継手本体(4)の嵌合筒(5)に強制的に押し込むか、又は特許文献1の図2に示されるように、予めチューブ端部(2)を拡径させて嵌合筒(5)に嵌め込むかする。それから、予めチューブに嵌装されているユニオンナット(6)を継手本体に螺合させ、締込み操作して継手本体(4)の軸心方向に強制移動させることにより、チューブ(1)の拡径付け根部分(2a)をエッヂ部(6a)で軸心方向に強く押圧し、チューブ(1)と嵌合筒(5)との間をシールする構造である。
As this type of resin pipe joint, a tube joint disclosed in
上述の構造と同様なものとしては、特許文献2の図8,図9において開示された樹脂管継手も知られている。また、特許文献2の図5や特許文献3において開示されるように、インナーリングに拡径外嵌されているチューブ端を継手本体の嵌合筒に内嵌させ、ユニオンナットの締付によってチューブにおけるインナーリングへの拡径部を押圧してシールさせる構造の樹脂管継手もある。いずれにしても、チューブ端を拡径(フレア)させてユニオンナットの締付でシールさせる構造である。チューブの先端を嵌合筒部外嵌させてナット止めする前者の構造のものでは、継手本体とユニオンナットとの2部品で経済的に管継手を構成できる良さがあり、インナーリングを用いる後者の構造のものでは、確実に漏れが回避できて安定した性能が得られ、かつ、信頼性に優れる良さがある。
A resin pipe joint disclosed in FIGS. 8 and 9 of
ところで、これらのように種々の優れたメリットを持つ樹脂管継手の実際の施工において、ユニオンナットの締付終了時点が分り難いという慢性的な要改善項目があった。もともと、樹脂製の継手においては、その材料の特性上、ユニオンナットの回し操作に対して締付けトルクが漸増するので、金属材料のように締付トルクが急激に大きくなることによる締切り感に乏しく、感覚的に締付終了が分かり難いのである。締付が不足すると漏れのおそれがあり、締め付け過ぎると継手を損壊させるおそれがある。樹脂製であるが故にそれらの不都合が起こり易いので、正しくユニオンナットの締付を終える必要がある。 By the way, in actual construction of resin pipe joints having various excellent merits as described above, there is a chronic improvement item that it is difficult to understand the end point of union nut tightening. Originally, in the joint made of resin, due to the characteristics of the material, the tightening torque gradually increases with respect to the union nut turning operation, so the feeling of closing due to the sudden increase in the tightening torque like a metal material is poor, It is difficult to understand the end of tightening sensuously. Insufficient tightening may cause leakage, and excessive tightening may damage the joint. Since it is made of resin, these disadvantages are likely to occur. Therefore, it is necessary to correctly complete the tightening of the union nut.
そこで、特許文献3において、継手本体(1)に片持ち状態で軸心方向に突設させた突片(15)と、ユニオンナット(2)の軸心方向端部に隆起形成された突起(23)とが、ユニオンナット(2)の締付終了間際になると周方向で接近干渉して当接し、その際に突片(15)が発する弾かれ音により、作業者は締付終了又はそれに近づいたことを知ることが可能となる技術が開示されている。つまり、音によって作業者に締付終了状態を知らしめる音発生手段である。
前記音発生手段により、管継手部分が見えなくてもユニオンナット操作による締付終了状態の音認識による確認が可能になり、一定の効果が得られるものとなった。ところが、実際の配管作業現場は静寂状況であることはまれであり、稼動中の工場内であるとか、他の工事や施工が一緒に行われる状況での作業等、得てしてある程度の騒音状況下で行われることになる。従って、樹脂製突片の弾ける音程度では作業者には聞えないことが多く、ユニオンナットの締付終了を知らせる手段、即ち、締付終了認知手段としては更なる改善の余地が残されているものであった。 Even if the pipe joint portion is not visible, the sound generating means enables confirmation by the sound recognition of the tightening end state by the union nut operation, and a certain effect can be obtained. However, the actual piping work site is rarely in a quiet situation, and it is in a certain level of noise conditions, such as working in a factory that is in operation or other work and construction work being done together Will be done. Therefore, it is often impossible for the operator to hear the sound of the resin protruding piece, and there is still room for further improvement as means for notifying the end of tightening of the union nut, that is, a means for recognizing the end of tightening. It was a thing.
本発明の目的は、上記実情に鑑みて、騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する点にある。 In view of the above circumstances, the object of the present invention is to make it possible to confirm that the union nut has been tightened or is in a state close to it even in a work site under noise conditions, and to improve workability and handling. It is in providing a resin pipe joint that is improved to be superior.
本発明の目的は、点にある。
請求項1に係る発明は、合成樹脂製チューブ3の端部を拡径させて嵌合装着可能な嵌合筒4と、雄ねじ5とを備える合成樹脂製の継手本体1、及び、
前記雄ねじ5に螺合可能な雌ねじ8と、前記チューブ3の拡径部3Aにおける拡径変化領域9に作用可能なシール用押圧部10とを備える合成樹脂製のユニオンナット2を有し、
前記嵌合筒4に前記チューブ3が嵌合装着される状態における前記雌ねじ8を前記雄ねじ5に螺合させての前記ユニオンナット2の前記継手本体1の軸心P方向への螺進により、前記拡径変化領域9が前記シール用押圧部10で前記軸心P方向に押圧されてシール部Sが形成されるように構成されている樹脂管継手において、
前記継手本体1に形成される外周フランジ1Aと前記ユニオンナット2の軸心P方向端部とのいずれか一方に、前記螺進によるいずれか他方への当接に伴って前記軸心P方向に撓み変形する当接変形部18が設けられており、前記シール用押圧部10が前記拡径変化領域9を押圧して前記シール部Sが形成される前記ユニオンナット2の螺進終了状態又はその直前状態になると、前記当接変形部18が前記他方に当接し始めるように設定されて成る締付終了認知手段Cが設けられていることを特徴とするものである。
The object of the present invention resides in a point.
The invention according to
A
The
Either the outer
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の樹脂管継手において、前記当接変形部18が、前記一方から脚部18cを介して前記軸心P方向に所定間隔離れ、かつ、前記軸心Pに関する環状を為し、かつ、可撓性を有する材料から形成されるリング部18aと、前記脚部18cから前記軸心Pに関する周方向に離れた位置にて前記他方側に向く状態で前記リング部18aに突設される当接部18bとを有して構成されていることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the resin pipe joint according to the first aspect, the
請求項3に係る発明は、請求項2に記載の樹脂管継手において、前記当接部18bが、前記リング部18aの前記脚部18cを有さない部分における周方向で中央に配置されていることを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, in the resin pipe joint according to the second aspect, the
請求項4に係る発明は、請求項1〜3の何れか一項に記載の樹脂管継手において、前記一方が前記ユニオンナット2の軸心P方向端部であり、前記他方が前記外周フランジ1Aであることを特徴とするものである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the resin pipe joint according to any one of the first to third aspects, the one is an end portion in the axial center direction of the
請求項5に係る発明は、請求項1〜4何れか一項に記載の樹脂管継手において、前記継手本体1及び前記ユニオンナット2がフッ素樹脂製であることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項1の発明によれば、詳しくは実施形態の項にて述べるが、締付終了認知手段の機能により、チューブを押してシール部を形成すべくユニオンナットを締付方向に回して行くと、継手本体とユニオンナットとの一方に設けられている当接変形部が他方に当接する状況が現れる。従って、当接変形部が他方に当接したことを目視にて確認することにより、ユニオンナットの締付終了状態になったことが認識できるものとなる。その結果、騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供することができる。この場合、請求項4のように、当接変形部をユニオンナットに設けるようにすれば、継手本体に設けるよりも製作し易く合理的である。
According to the invention of
請求項2の発明によれば、可撓性を有するリング部が前記一方から軸心方向に離れて存在しているので、当接部が他方に当接してから尚もユニオンナット回しが操作されても、リング部が軸心方向に弾性変形して吸収できるので、当接変形部や他方が損傷する不都合を回避可能となる利点がある。加えて、それによってユニオンナットを増し締め可能となる利点もある。 According to the second aspect of the present invention, since the flexible ring portion exists away from the one side in the axial direction, the union nut turning is still operated after the contact portion contacts the other. However, since the ring portion can be absorbed by being elastically deformed in the axial direction, there is an advantage that it is possible to avoid the inconvenience that the contact deformation portion or the other is damaged. In addition, there is also an advantage that the union nut can be retightened.
請求項3の発明によれば、当接部がリング部の脚部を有さない部分における周方向で中央に配置されているので、中央以外に配置されている場合に比べてリング部の軸心方向への弾性変形量を大きく取ることができ、従って、請求項1や2の発明による効果を得ながら、効率良く大なる増し締め量を確保可能となる利点がある。
According to invention of
請求項5の発明によれば、継手本体及びユニオンナットを耐薬品性、耐熱性に優れるフッ素系樹脂で形成するものであり、流体が薬液であるとか化学液体であっても、或いは高温流体であっても継手構造部分が変形して漏れ易くなることがなく、良好なシール性や耐引抜力が維持できるようになる。そして、フッ素系樹脂は高温にも安定で、撥水性に優れ、摩擦係数が小さく、耐薬品性も極めて高く、電気絶縁性も高い点で好ましい。
According to the invention of
以下に、本発明による樹脂管継手の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図1は実施例1の樹脂管継手の構造を示す断面図、図2は樹脂管継手の平面図、図3はユニオンナットのゲージリング部のみを示す軸心方向図、図4は当接部が外周フランジに当接する手前の状態を示す樹脂管継手の平面図、図5は増締め状態を示す樹脂管継手の平面図である。 Embodiments of a resin pipe joint according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a resin pipe joint of Example 1, FIG. 2 is a plan view of the resin pipe joint, FIG. 3 is an axial direction view showing only a gauge ring portion of a union nut, and FIG. FIG. 5 is a plan view of a resin pipe joint showing a state before tightening, and FIG. 5 is a plan view of the resin pipe joint showing a tightened state.
〔実施例1〕
実施例1による樹脂管継手Aは、図1,図2に示すように、フッ素樹脂(PFA、PTFE等に代表される合成樹脂の一例)製のチューブ3をポンプ、バルブ等の流体機器や、異径又は同径のチューブに連通接続するものであり、フッ素樹脂(PFA、PTFE等に代表される合成樹脂の一例)製の継手本体1と、フッ素樹脂(PFA、PTFE等に代表される合成樹脂の一例)製ユニオンナット2との2部品で構成されている。尚、図1はユニオンナット2を所定量締め込んだ締付終了状態(組付状態)を示している。
[Example 1]
As shown in FIGS. 1 and 2, the resin pipe joint A according to Example 1 includes a
継手本体1は、図1,図2に示すように、チューブ3の端部を拡径して外嵌装着可能な一端のインナ筒(嵌合筒の一例)4と、インナ筒4の内奥側部分の外周側に拡径されたチューブ3先端の入り込みを許容すべく軸心P方向に延びる周溝mを有して被さるカバー筒部6と、台形ねじで成る雄ねじ5と、軸心Pを持つ円柱空間状の流体経路7と、外周フランジ1A等を備える筒状部材に形成されている。インナ筒4は、チューブ3を徐々に拡径させる先端先窄まり筒部4Aと、先端先窄まり筒部4Aの大径側に続いて形成される直胴筒部分4Bとを有する先細りストレート形のものとして構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the joint
周溝mは、その径内側の周面である外周面は直胴筒部分4Bの外周面4bであり、その径外側の周面である外周面はカバー筒部6の内周面6aである。周溝mの奥側周面21から軸心P方向に所定長さ離れた箇所に外周フランジ1Aが形成されており、その外周フランジ1Aの略根元部位からカバー筒部6の端部の外周面に亘って雄ねじ5が形成されている。インナ筒4の先端面は、径方向で内側ほど内奥側(軸心P方向で奥側)に寄る逆テーパの角度が施される、即ち、先端ほど大径となるカット面16が形成されており、チューブ3の内周面が拡径部(フレア部)に向けて拡がり変位することに因る液溜り周部17の形状を内周側拡がり形状として、その流体が液溜り周部17に停滞し難くしてある。
In the circumferential groove m, the outer peripheral surface that is the inner peripheral surface of the diameter is the outer
尚、カット面16は、その最大径が自然状態のチューブ3の内径と外径の略中間値となるように形成されているが、それにはこだわらない。また、フランジ1Aの軸心P方向で雄ねじ5と反対側には、軸心P方向に一定の幅を有する操作用の六角ナット部23、及びそれに続くパイプ部(接続部)25(図2,4,5を参照)が形成されている。
The
継手本体1には、図1,図2に示すように、外周フランジ1Aの雄ねじ側面1aに続いて、雄ねじ5の山径と同じ(それ以上でも良い)径を持つ機構用外周面1cが形成されている。これは、ユニオンナット2のゲージリング部18(後述)を回動移動可能に嵌装させるための構成要素であって、ユニオンナット2の螺進によってゲージリング部(当接変形部の一例)18を外周フランジ1Aに当接させて圧縮変形させることで成る締付終了認知手段C(後述)の作用場所として機能する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ユニオンナット2は、図1,図2に示すように、雄ねじ5に螺合可能な雌ねじ8と、シール用周エッヂ(シール用押圧部の一例)10と、抜止め用周エッヂ11と、押え内周部13と、ガイド筒部14と、ゲージリング部18とを備えて形成されている。シール用周エッヂ10は、チューブ3のインナ筒4に外嵌される拡径部3Aにおける拡径変化領域9の小径側端部分に当接して軸心P方向に押付け作用可能な箇所である。抜止め用周エッヂ11は、拡径変化領域9の大径側端部分に当接して軸心P方向に押付け作用可能な箇所である。押え内周部13は、拡径部3Aにおける径一定の直胴筒部分4Bに外囲される拡径ストレート部12に外嵌可能な箇所である。ガイド筒部14は、シール用周エッヂ10に続いてチューブ3を軸心P方向の所定長さに亘って外囲する箇所である。ゲージリング部18は、ユニオンナット2の螺進による外周フランジ1Aへの当接に伴って軸心P方向に撓み変形する箇所である。尚、2Aは外周面に滑止め加工が施されたユニオンナット本体、2bはナット部である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
シール用周エッヂ10は、その内径がチューブ3の外径に略等しく、その押圧面10aは軸心Pに直交する側周面とされている。抜止め用周エッヂ11は、その内周面の径がインナ筒4の最大径である直胴筒部分4Bの外周面4bよりも大径であり、かつ、チューブ3の肉厚を足した径、即ち押え内周部13の径よりは小さい値に設定されているが、そうでなく(例:外周面4bよりも小径)でも良く、拡径変化領域9の大径側部分に作用すれば良い。抜止め用周エッヂ11の押圧面11aも軸心Pに直交する側周面である。
The sealing
押え内周部13は、これと拡径ストレート部12とに径方向の隙間が無く、かつ、ユニオンナット2の締込みによる拡径部3Aの連れ回りが生じない程度に拡径ストレート部12に圧入(圧接外嵌)される値に設定されて抜止め手段Nが構成されている。これは、ユニオンナット2の締込みにより、チューブ3の抜出しを阻止すべく抜止め用周エッヂ11が拡径ストレート部12を軸心方向で食い込むように押圧するが、その押圧力によって拡径ストレート部12が径外側に膨らむように逃げ変形できないようにして、抜止め用周エッヂ11との協働による耐引抜力を高めて得るためのものである。
The presser inner
ゲージリング部18は、図1〜図3に示すように、ユニオンナット2の継手本体へ1の螺進側となる雌ねじ側端の先端部に形成されており、端面2aに4箇所の脚部18cを介して一体形成されるリング部18aと、このリング部18aに一体形成される4箇所の当接部18bとを有して構成されている。リング部18aは、軸心P方向の肉厚が薄い扁平な平板ドーナツ状の箇所であり、脚部18cを介してユニオンナット本体2Aから軸心P方向に若干離れて配置されている。
1-3, the
脚部18cは、軸心Pに関する均等角度(90度)毎において軸心Pに関する若干の周方向長さ、及びリング部18aと同じ径方向寸法を有しており、ユニオンナット本体2Aとリング部18aとを滑らかに繋いで一体化するための箇所、言わば連結部でる。当接部18bは、周方向で隣合う脚部18cどうしの丁度中央に位置する均等角度(90度)毎において、リング部18aから軸心P方向で外周フランジ1A側に向けて突出するように一体形成されている。その径方向寸法は、リング部18aのほぼ半分であってリング部18aと外周面どうしが一致される状態で形成されている。
The
次に、チューブ3の端部をインナ筒4に外嵌挿入するには、常温下で強制的にチューブ3を押し込んで拡径させて装着するか、熱源を用いて暖めて膨張変形し易いようにしてから押し込むか、或いは拡径器(図示省略)を用いて予めチューブ端を拡径させておいてからインナ筒4に押し込むかして、図1に示すように、チューブ端3tがカバー筒部6の端壁15よりも内奥に位置する状態となるまで差し込む。インナ筒4に外嵌装着される拡径部3Aは、先端先窄まり筒部4Aの外周面4aに外嵌される拡径変化領域9と、直胴筒部分4Bの外周面4bに外嵌される拡径ストレート部12とで成る。
Next, in order to externally insert the end of the
つまり、図1に示すように、インナ筒4にチューブ3が外嵌装着された状態における雌ねじ8を雄ねじ5に螺合させてのユニオンナット2の締込みによる継手本体1の軸心P方向への螺進により、拡径ストレート部12に押え内周部13が外嵌され、かつ、拡径変化領域9の大径側部分におけるインナ筒4の径よりも大径となる部分が抜止め用周エッヂ11で軸心P方向に押圧され、かつ、拡径変化領域9の小径側部分がシール用周エッヂ10で軸心P方向に押圧されるように設定されている。尚、チューブ3の流体移送路3Wの径と流体経路7の径とは、円滑な流体の流れとすべく互いに同径に設定されているが、互いに異なっていても良い。
That is, as shown in FIG. 1, in the axial center P direction of the
この場合、前述したように、押え内周部13と拡径ストレート部12との径方向には隙間が無く、直胴筒部分4Bと押え内周部13との間に拡径ストレート部12が圧接挟持されているような状態になっている。また、実施例1においては、チューブ3の拡径変化領域9が先端先窄まり筒部4Aに被さる部分として形成されている。拡径変化領域9は、徐々に拡がるテーパ管の状態であり、シール用周エッヂ10と抜止め用周エッヂ11とは軸心P方向で互いに離れた位置関係にあるが、先端先窄まり筒部4Aの外周面4aの軸心Pに対する角度が急になればなる程、シール用周エッヂ10と抜止め用周エッヂ11との軸心P方向の距離は接近する。また、シール用周エッヂ10とインナ筒4の先端とは軸心P方向で少し離れているが、前記外周面4aの角度が急になればその離間距離は拡大され、緩くなればその離間距離は縮小される。
In this case, as described above, there is no gap in the radial direction between the presser inner
さて、図1に示すように、樹脂管継手Aの所定の組付状態においては、シール用周エッヂ10はチューブ3の拡径変化領域9の小径側端部分を軸心P方向に押圧するので、拡径変化領域9の外周面4aの小径側端と、その箇所に接するチューブ3の内周面とが強く圧接されてシール部Sが形成される。このインナ筒4の先端箇所でのシール部Sにより、インナ筒4と拡径部3Aと間に洗浄液、薬液等の流体が入り込むことなくチューブ3と継手本体1とが良好にシールされている。
As shown in FIG. 1, in the predetermined assembled state of the resin pipe joint A, the sealing
そして、インナ筒4に圧入的に外嵌されている拡径部3Aの拡径ストレート部12が直胴筒部分4Bの外周面4bと押え内周部13とで囲まれていて、まず膨張変形できないようにホールドされており、かつ、抜止め用周エッヂ11がほぼその拡径ストレート部12に食い込むように位置している。これにより、拡径変化領域9の大径側端部分、即ち実質的に拡径ストレート部12に食い込むように押す抜止め用周エッヂ11の引掛かりによって拡径部3Aに作用する引抜力に抗することができるとともに、抜止め用周エッヂ11を基点として拡径ストレート部12が引抜力によって径方向に膨張変形できることに起因して拡径部3Aが抜き出る方向にずり動くことが牽制阻止されるようにもなる。
The diameter-enlarging
拡径部3Aが軸心P方向に少しでもずり動くと、シール部Sにおけるシールポイントもずれてシール機能が不確実化するおそれがあるが、それが未然に防止されるようになる。従って、拡径部3Aが軸心P方向でインナ筒4から抜け出る方向の移動が強固に規制される抜止め手段Nが構成されており、それによって優れた耐引抜力が実現されている。その結果、継手本体1とユニオンナット2とから成るフレア型の樹脂管継手Aを、チューブがインナ筒に装着されている状態でのナット操作によって簡単に組付けできて組付性に優れるとともに、シール部Sによる優れたシール性と抜止め手段Nによる優れた耐引抜力との両立も図れる改善されたものとして実現できている。
If the diameter-enlarged
加えて、抜止め用周エッヂ11による拡径変化領域9の大径側部分の押圧が開始された後にシール用周エッヂ10による拡径変化領域9の小径側部分の押圧が開始される状態に設定されていること、即ち押圧時差手段により、次のような作用や効果もある。即ち、ユニオンナット2を回して締め込んで(螺進させて)ゆくと、まず、抜止め用周エッヂ11が先に拡径変化領域9(詳しくは拡径変化領域9の大径側部分)に当接し、そのときはシール用周エッヂ10は拡径変化領域9にまだ達していない。これにより、抜止め用周エッヂ11のみが拡径変化領域9の大径側部分、より詳しくは直胴筒部分4Bよりも大径となる部分を軸心P方向に押すから、ユニオンナット2の締付操作によって拡径ストレート部12をインナ筒4のより内奥側に押し込もうとする作用が生じる。
In addition, after the pressing of the large-diameter side portion of the enlarged-
直胴筒部分4Bに圧入外嵌される拡径ストレート部12は押え内周部13にも圧接されるが、その圧接力が比較的弱い場合には拡径部3Aをズリ動かしてインナ筒4のより内奥側に挿入させようとするから、より確実にチューブを継手本体1に差し込めるとか、それに加えて、軸心P方向に押される拡径ストレート部12が軸心P方向に動きに難いことに起因して径方向に膨張しようとして、より圧接力が高まってしっかりと挟持される作用が生じるといった好ましい効果が得られる。前記圧接力が比較的強い場合には、軸心P方向に押される拡径ストレート部12が軸心P方向にまず動けないことによって径方向に膨張しようとする強い作用が生じ、インナ筒4と押え内周部13との間で拡径ストレート部12がより一層強固に保持される効果が得られる。
The diameter-enlarging
つまり、いずれせよ、シール用周エッヂ10が拡径部3Aに刺さり込み作用していない状況で抜止め用周エッヂ11が拡径部3Aを軸心P方向に押すことにより、直胴筒部分4Bと押え内周部13とによる拡径ストレート部12の圧接保持力が強化されるという効果が得られる。例えば、拡径部3Aにおける抜止め用周エッヂ11で押される部分が径外側に流動して押圧面11aと押え内周部13とで成される隅角空間部が埋まるといった具合である。このように、押圧時差手段により、チューブ3のインナ筒4に対する圧接保持力も耐引抜力も一層向上する効果が得られるようになる。尚、抜止め用周エッヂ11による前記押圧とシール用周エッヂ10による前記押圧とが同時に行われる設定でも良い。
That is, in any case, when the sealing
また、図1に示すように、インナ筒4の内奥側とカバー筒部6とで形成される周溝m、及び透視可能なフッ素樹脂で形成されるユニオンナット2とにより、チューブ3が正しくインナ筒4に差し込まれている否かを目視チェック可能なインジケータ手段Bが構成されていても良い。つまり、押え内周部13の内奥側で、かつ、雌ねじ8に至るまでの間の谷状内周面22を通るラインでの目視により、拡径部3Aが見え、かつ、拡径端部3tが見えない正常状態であるならば、チューブ3がインナ筒4に正しく外嵌装備されていると判断できるからである。拡径部3Aが見え、かつ、拡径端部3tも見える差込不良状態、或いは拡径部3A自体が見えない差込不足状態であれば、チューブ3の差込がまだ規定量に達していないと判断できるのであり、この場合は前記正常状態が目視できるまでチューブ3をさらに押し込む操作を行うことになる。
Further, as shown in FIG. 1, the
インジケータ手段Bは、ユニオンナット2が透明又は半透明(乳白色等)のフッ素樹脂を用いて形成されていてその内側にある物体を目視視認可能(薄肉の場合)である。特に、押え内周部13の内奥側で、かつ、雌ねじ8に至るまでの間の谷状内周面22を通るラインでの目視で、ユニオンナット2の厚みの少ない部分のみの透視によって拡径部3Aを比較的はっきりと視認し易いものとなっている。それに対して、谷状内周面22の部位よりも肉厚が厚い押え内周部13の部位では拡径部3Aの視認度が劣り、見難いものとなっている。
In the indicator means B, the
そして、チューブ3の端部が入り込み可能な周溝mの部分では、ユニオンナット2とカバー筒部6が重なっているので、継手本体1も透視可能であるとしても、厚みが谷状内周面22の部分よりも厚くなる上、雄ねじ5と雌ねじ8との重なりによる境界面での屈折率の変化も加わり、拡径端部3tが何処にあるかの視認は先ず無理な状態になる。また、継手本体1が着色されている等の透視不可の場合には、カバー筒部6の端壁15よりも内奥側においては、言うまでもなく拡径部3Aや拡径端部3tを見ることはできない。
And since the
従って、谷状内周面22から拡径部3Aが見え、かつ、拡径端部3tが見えないという正常状態を視認できるか否かというインジケータ手段Bの機能によって、ユニオンナット2を締め付け操作した後の組付状態にて目視確認できるものであり、便利で使い勝手に優れる樹脂管継手Aが提供できている。
Therefore, the
また、インジケータ手段Bを構成するための周溝m及びカバー筒部6の存在により、チューブ3をインナ筒4に差し込む際におけるインジケータとしても機能する、という効果も得られる。即ち、チューブ3をフレアしてのインナ筒4への差込量が所定量になっているか否かの確認ができる。つまり、インナ筒4に差し込まれた拡径部3Aとしての端部3tが端壁15より奥にあれば良く、その良否をチューブ3のインナ筒4への組付時において視認判断できる手段としても機能する利点がある。
Further, the presence of the circumferential groove m and the
次に、締付終了認知手段Cについて説明する。この樹脂管継手Aは、チューブ3を差し込んでユニオンナット2で締付固定するという組付作業状態におけるユニオンナット2の締付終了(又は終了が近づいたこと)を目視でもって認識可能な締付終了認知手段Cが設けられている。即ち、ユニオンナット2を回して締付けて行くうちに、ゲージリング部18軸心P方向に圧縮変形され出したら締付終了となるように設定されているものであり、要はゲージリング部18の潰れ変形を目視によって確認したら組付けOK、という具合に締付終了認知手段Cが機能するのである。
Next, the tightening end recognition means C will be described. This resin pipe joint A is a tightening that can visually recognize the end of tightening of the union nut 2 (or that the end is near) in the state of assembly in which the
図1,図2に示すように、当接変形部であるゲージリング部18が、一方であるユニオンナット本体2Aから脚部18cを介して軸心P方向に所定間隔離れ、かつ、軸心Pに関する環状を為して形成されるリング部18aと、脚部18cから軸心Pに関する周方向に離れた位置にて他方である外周フランジ1A側に向く状態でリング部18aに突設される当接部18bとを有して構成されている。締付終了認知手段Cは、シール用周エッヂ10が拡径変化領域9を押圧してシール部Sが形成されるユニオンナット2の螺進終了状態又はその直前状態になると、ゲージリング部18の当接部18bが外周フランジ1Aの雄ねじ側面1aに当接し始めるように設定されることで構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
締付終了認知手段Cによる作用を説明すると、ユニオンナット2を締付けて螺進させて行き、押圧用周エッヂ10が拡径変化領域9を押圧し始める直前の状況では、図4に示すように、当接部18bと外周フランジ1Aとは軸心P方向で僅かに離れる位置関係となっている。さらにユニオンナット2を締込方向(右方向)に回して行き、押圧用周エッヂ10が拡径変化領域9を押圧してシール部Sが形成される状況(又はその直前の状況)では、図2に示すように、当接部18bが丁度外周フランジ1Aに当接する(当接部18bと外周フランジ1Aとが径方向で干渉する)までユニオンナット2が螺進されている。
The operation of the tightening end recognition means C will be described. In a situation immediately before the pressing
従って、作業者はゲージリング部18が外周フランジ1Aに当接したことを見ることにより、樹脂管継手Aが締付終了状態になったことを認識でき、それによってユニオンナット2の回し操作を終了するのである。これが締付終了認知手段Cによる作業者に締付終了になったことを知らせる機能である。当接部18bは周方向で隣合う脚部18cどうしの中方に位置していて、可撓性を有するPTFE製であってリング部18aの弾性変形によって軸心P方向に移動可能であるから、当接部18bが外周フランジ1Aに当接してからユニオンナット2を締付方向に少し回し過ぎたとしても、リング部18aが弾性変形して(図5参照)吸収する。従って、リング部18aの弾性変形を目視すれば締付終了状態となって回し操作を終える、という具合に設定される締付終了認知手段Cとすることも可能である。
Therefore, the operator can recognize that the resin pipe joint A has been tightened by observing that the
尚、樹脂管継手Aにおいては、経時変化等によってシール用周エッヂ10によるチューブ3の押圧作用が低下してくることに対処すべく、ユニオンナット2の増し締めが可能である。即ち、前述したようにリング部18aが軸心P方向に弾性変形可能である構成により、図2示す締付終了状態からさらにユニオンナット2を回す増し締めが可能である。その増し締め限界は、図5に示すように、ゲージリング18が脚部18cにおいて外周フランジ1Aとユニオンナット本体2Aとで挟持される状態、即ち締付限度状態である。これ以上は軸心P方向にリング部18aが撓み変位(弾性変形)不能になるからである。
In the resin pipe joint A, the
〔別実施例〕
ゲージリング部18が外周フランジ1Aに装備される構成の樹脂管継手も可能である。ゲージリング部(当接変形部)の構造や形状は種々の変更が可能であり、図示の構成に限定されるものではない。
[Another Example]
A resin pipe joint having a configuration in which the
1 継手本体
1A 外周フランジ
2 ユニオンナット
3 チューブ
3A 拡径部
4 嵌合筒
5 雄ねじ
8 雌ねじ
9 拡径変化領域
10 シール用押圧部
18 当接変形部
18a リング部
18b 当接部
18c 脚部
C 締付終了認知手段
P 軸心
S シール部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記雄ねじに螺合可能な雌ねじと、前記チューブの拡径部における拡径変化領域に作用可能なシール用押圧部とを備える合成樹脂製のユニオンナットを有し、
前記嵌合筒に前記チューブが嵌合装着される状態における前記雌ねじを前記雄ねじに螺合させての前記ユニオンナットの前記継手本体の軸心方向への螺進により、前記拡径変化領域が前記シール用押圧部で前記軸心方向に押圧されてシール部が形成されるように構成されている樹脂管継手であって、
前記継手本体に形成される外周フランジと前記ユニオンナットの軸心方向端部とのいずれか一方に、前記螺進によるいずれか他方への当接に伴って前記軸心方向に撓み変形する当接変形部が設けられており、前記シール用押圧部が前記拡径変化領域を押圧して前記シール部が形成される前記ユニオンナットの螺進終了状態又はその直前状態になると、前記当接変形部が前記他方に当接し始めるように設定されて成る締付終了認知手段が設けられている樹脂管継手。 A synthetic resin joint body comprising a fitting tube that can be fitted and mounted by expanding the end of the synthetic resin tube, and a male screw, and
A union nut made of a synthetic resin provided with a female screw that can be screwed into the male screw, and a sealing pressing portion that can act on a diameter expansion change region in the diameter expansion portion of the tube;
As the union nut is screwed in the axial direction of the joint main body by screwing the female screw with the male screw in a state where the tube is fitted and attached to the fitting cylinder, the diameter expansion change region is A resin pipe joint configured to be pressed in the axial direction by a pressing portion for sealing to form a sealing portion,
Abutment that bends and deforms in the axial direction along with the abutment on either one of the outer peripheral flange formed on the joint body or the axial end of the union nut by the screwing. A deforming portion is provided, and when the seal pressing portion presses the diameter-enlargement change region and the union nut in which the seal portion is formed is in a screwing end state or just before that, the contact deforming portion A resin pipe joint provided with a tightening end recognizing means which is set so as to start contacting the other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009060595A JP2010216493A (en) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | Resin pipe connector |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014209027A (en) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | クボタシーアイ株式会社 | Branch saddle joint |
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2009
- 2009-03-13 JP JP2009060595A patent/JP2010216493A/en active Pending
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