JP2010215355A - Sheet processing device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートに対して選択的に処理を行うことが可能なシート処理装置、及びこのシート処理装置を有する画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus capable of selectively processing a sheet, and an image forming system including the sheet processing apparatus.
従来、紙などのシートまたはシート束に対して、2つ折り、Z折り、内3つ折り(C折り)、外3つ折り(封筒Z折り)などの折り処理を行うことが可能なシート処理装置、及びこのシート処理装置と画像形成装置とを含む画像形成システムが実用化されている。 Conventionally, a sheet processing apparatus capable of performing folding processing such as folding, Z-folding, inner three-folding (C-folding), outer three-folding (envelope Z-folding) on a sheet or sheet bundle such as paper, An image forming system including the sheet processing apparatus and the image forming apparatus has been put into practical use.
特許文献1には、画像形成装置にて画像が形成されたシートの画像面を内側にしたC折りと、Z折りの双方を簡単な構成で折り分けることができるシート折り装置が開示されている。更に、Z折りなどの3つ折り処理を行ったシート束に対して針綴じを行うことができるシート処理装置も開示されている。 Patent Document 1 discloses a sheet folding apparatus capable of folding both a C-fold and an Z-fold with an image surface of the sheet on which an image is formed by an image forming apparatus with a simple configuration. . Further, a sheet processing apparatus that can perform staple binding on a sheet bundle that has been subjected to three-fold processing such as Z-folding is also disclosed.
また特許文献2には、プリントアウトしたシートを、ユーザーが3つ折りにして端部を接着することにより封筒状にできるようにした3つ折り封書が開示されている。また特許文献3には、一方の端部に設けた綴じ部にて綴じられた冊子状の送付物において、小口部側の端部に封緘部を形成し、その封緘部を接着することが開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses a three-fold sealed letter in which a printed sheet can be folded in three by a user and an end portion is adhered to form an envelope. Patent Document 3 discloses that in a booklet-like delivery bound by a binding portion provided at one end portion, a sealing portion is formed at the end portion on the fore edge side and the sealing portion is bonded. Has been.
これらシート(またはシート束)に対する折り処理、接着による封書化処理と、綴じ処理を組み合わせて、針綴じしたシート(またはシート束)を3つ折りにした後、接着して封書化する処理なども可能となる。 A combination of folding processing for these sheets (or sheet bundles), sealing processing by bonding, and binding processing to fold a staple-bound sheet (or sheet bundle) into three, and then bond and seal the processing. It becomes.
しかしながら、前述のように、折り処理、封書化処理とステイプル処理を組み合わせた際に、ユーザーが望む針の綴じ位置が、折り処理時と封書化処理時で異なることがある。すなわち、封書化したシート束において、そのシート束の外周部に綴じ針が露出していると、他の封書に引っ掛かったり、他の封書を傷つけたり、また自身も破損してしまうおそれがある。しかし、必ず針の端部が内側に折り込まれるように設計すると、封書化を行わない折り処理・ステイプル処理時に、ユーザーの望む成果物が得られない場合が生じてしまう。 However, as described above, when the folding process, the sealing process, and the stapling process are combined, the binding position of the needle desired by the user may differ between the folding process and the sealing process. That is, in a sealed sheet bundle, if the binding needle is exposed at the outer peripheral portion of the sheet bundle, there is a possibility that it will be caught by another sealed letter, the other sealed letter may be damaged, or itself may be damaged. However, if the design is such that the end of the needle is always folded inward, there may be a case where the product desired by the user cannot be obtained during the folding / stapling without sealing.
本発明の目的は、他の封書を傷つけにくく、また自身も破損しにくい封書を作成することが可能なシート処理装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of producing a sealed letter that is less likely to damage other sealed letters and that is not easily damaged by itself.
上記目的を達成するための本発明は、シートを搬送する搬送手段と、シートの一方の搬送方向端部に処理を行う処理手段と、前記処理手段により処理されたシートを搬送方向と直交する方向に3つ折りする折り手段と、を有し、シートの端部を封止して封書化するために前記シートを3つ折りする場合、前記折り手段は、前記処理手段により処理された前記一方の端部側を折り処理した後、前記一方の端部を覆うようにシートの他方の搬送方向端部側を折り処理することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a conveying unit that conveys a sheet, a processing unit that performs processing on one end of the sheet in the conveying direction, and a direction that is orthogonal to the conveying direction of the sheet processed by the processing unit. A folding means for folding the sheet in three to seal the end of the sheet and seal it, the folding means is configured to have the one end processed by the processing means. After the folding side is folded, the other conveyance direction end side of the sheet is folded so as to cover the one end.
本発明によれば、処理手段により処理されたシートを封書化する場合、前記シートは、処理手段により処理されたシートの一方の端部が他方の端部に覆われるように折り処理される。これにより、処理手段により処理されたシートの一方の端部は他方の端部で覆われているため、この一方の端部を覆った他方の端部を封止することにより、他の封書を傷つけにくく、また自身も破損しにくい封書を作成することが可能となる。 According to the present invention, when the sheet processed by the processing unit is sealed, the sheet is folded so that one end of the sheet processed by the processing unit is covered with the other end. Thereby, since one end of the sheet processed by the processing means is covered with the other end, the other end covering the one end is sealed, so that the other sealed letter is sealed. It is possible to create a sealed letter that is not easily damaged and that is not easily damaged.
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the following embodiments should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. Therefore, unless specifically stated otherwise, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto.
ここでは、画像形成装置本体とシート処理装置とを備えた画像形成システムを例示して説明する。また、シート処理装置は、フィニッシャ、封書化装置が個別の装置でシステム構成されるシート処理装置を例示している。 Here, an image forming system including an image forming apparatus main body and a sheet processing apparatus will be described as an example. Further, the sheet processing apparatus exemplifies a sheet processing apparatus in which the finisher and the sealing apparatus are configured as individual apparatuses.
(画像形成システムの全体構成)
まず図1を用いて画像形成システムの全体構成について説明する。図1は画像形成システムの主要部の構成を示す全体構成図である。
(Overall configuration of image forming system)
First, the overall configuration of the image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a configuration of a main part of the image forming system.
画像形成システムは、図1に示すように、画像形成装置本体10と、シート処理装置(シート処理部)20を備えている。シート処理装置20は、フィニッシャ500と、封書化装置700から構成されている。画像形成装置本体10は、原稿の画像を読み取るイメージリーダ200及びシートに画像を記録するプリンタ300を備えている。 As shown in FIG. 1, the image forming system includes an image forming apparatus main body 10 and a sheet processing apparatus (sheet processing unit) 20. The sheet processing apparatus 20 includes a finisher 500 and a sealing apparatus 700. The image forming apparatus main body 10 includes an image reader 200 that reads an image of a document and a printer 300 that records an image on a sheet.
イメージリーダ200には、原稿給送装置100が搭載されている。原稿給送装置100は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に1枚ずつ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス102上の読取位置へ搬送し、その後外部の排出トレイ112に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス102上の読取位置を通過するときに、原稿の画像は読取位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット104により読み取られる。この読取方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が読取位置を通過する際に、原稿の読取面(画像面)がスキャナユニット104のランプ103の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー105,106,107を介してレンズ108に導かれる。このレンズ108を通過した光は、イメージセンサ109の撮像面に結像する。 A document feeder 100 is mounted on the image reader 200. The document feeder 100 feeds documents set upward on the document tray one by one in order from the first page, conveys them to the reading position on the platen glass 102 through a curved path, and then discharges them to the outside. The sheet is discharged toward the tray 112. When the original passes through the reading position on the platen glass 102, the image of the original is read by the scanner unit 104 held at a position corresponding to the reading position. This reading method is generally referred to as document scanning. Specifically, when the document passes through the reading position, the reading surface (image surface) of the document is irradiated with light from the lamp 103 of the scanner unit 104, and the reflected light from the document passes through the mirrors 105, 106, and 107. Through the lens 108. The light that has passed through the lens 108 forms an image on the imaging surface of the image sensor 109.
このように読取位置を通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取走査が行われる。すなわち、原稿が読取位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を1ライン毎にイメージセンサ109で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われる。このようにして光学的に読み取られた画像はイメージセンサ109によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ109から出力された画像データは、後述する画像信号制御部202(図2参照)において所定の処理が施された後にプリンタ300の露光制御部110にビデオ信号として入力される。 By transporting the document so as to pass through the reading position in this way, document scanning is performed in which the direction perpendicular to the document transport direction is the main scanning direction and the transport direction is the sub-scanning direction. That is, when the original passes through the reading position, the entire original image is read by conveying the original in the sub-scanning direction while reading the original image by the image sensor 109 line by line in the main scanning direction. The image optically read in this way is converted into image data by the image sensor 109 and output. Image data output from the image sensor 109 is subjected to predetermined processing in an image signal control unit 202 (see FIG. 2) described later and then input as a video signal to the exposure control unit 110 of the printer 300.
なお、原稿給送装置100により原稿をプラテンガラス102上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット104を副走査方向へ走査させることにより原稿の画像を読み取ることも可能である。この読取方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。 It is also possible to read the image of the document by transporting the document onto the platen glass 102 by the document feeder 100 and stopping it at a predetermined position, and scanning the scanner unit 104 in the sub-scanning direction in this state. This reading method is a so-called fixed document reading.
原稿給送装置100を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザーにより原稿給送装置100を持ち上げてプラテンガラス102上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット104を副走査方向へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置100を使用しないで原稿の画像を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。 When reading a document without using the document feeder 100, first, the user lifts the document feeder 100 and places the document on the platen glass 102. Then, the original is read by scanning the scanner unit 104 in the sub-scanning direction. That is, when reading an image of an original without using the original feeder 100, original fixed reading is performed.
プリンタ300の露光制御部110は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、レーザ光はポリゴンミラー110aにより走査されながら画像形成部を構成する感光体ドラム111上に照射される。感光体ドラム111には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部110は、後述するように、原稿固定読み時には、正しい画像(鏡像でない画像)が形成されるようにレーザ光を出力する。 The exposure control unit 110 of the printer 300 modulates and outputs a laser beam based on the input video signal, and the laser beam is irradiated onto the photosensitive drum 111 constituting the image forming unit while being scanned by the polygon mirror 110a. . An electrostatic latent image corresponding to the scanned laser beam is formed on the photosensitive drum 111. Here, as will be described later, the exposure control unit 110 outputs a laser beam so that a correct image (an image that is not a mirror image) is formed during document fixed reading.
この感光体ドラム111上の静電潜像は、現像器113から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット114,115、手差給送部125または両面搬送パス124からシートが給送される。このシートは感光体ドラム111と転写部116との間に搬送される。感光体ドラム111に形成された現像剤像は転写部116により給送されたシート上に転写される。 The electrostatic latent image on the photosensitive drum 111 is visualized as a developer image by the developer supplied from the developing device 113. In addition, at the timing synchronized with the start of laser light irradiation, the sheet is fed from each of the cassettes 114 and 115, the manual feeding portion 125, or the double-sided conveyance path 124. This sheet is conveyed between the photosensitive drum 111 and the transfer unit 116. The developer image formed on the photosensitive drum 111 is transferred onto the sheet fed by the transfer unit 116.
現像剤像が転写されたシートは定着部117に搬送される。定着部117はシートに熱及び圧力を付与することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部117を通過したシートは切替部材121及び排出ローラ118を経てプリンタ300から外部(フィニッシャ500、封書化装置700)に向けて排出される。 The sheet on which the developer image is transferred is conveyed to the fixing unit 117. The fixing unit 117 fixes the developer image on the sheet by applying heat and pressure to the sheet. The sheet that has passed through the fixing unit 117 is discharged from the printer 300 to the outside (the finisher 500 and the sealing device 700) via the switching member 121 and the discharge roller 118.
ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態(フェイスダウン)で排出するときには、定着部117を通過したシートを切替部材121の切換動作により一旦反転パス122内に導く。そのシートの後端が切替部材121を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ118によりプリンタ300から排出する。以下、この排出形態を反転排出と呼ぶ。この反転排出は、原稿給送装置100を使用して読み取った画像を形成するとき、またはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭ページから順に画像形成するときに行われる。その排出後のシートの順序は正しいページ順になる。 Here, when the sheet is discharged with its image forming surface facing downward (face down), the sheet that has passed through the fixing unit 117 is once guided into the reversing path 122 by the switching operation of the switching member 121. After the trailing edge of the sheet passes through the switching member 121, the sheet is switched back and discharged from the printer 300 by the discharge roller 118. Hereinafter, this discharge form is called reverse discharge. This reverse discharge is performed when forming an image read using the document feeder 100 or when forming an image in order from the first page, such as when forming an image output from a computer. The order of the discharged sheets is the correct page order.
また、手差給送部125からOHPシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス122に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態(フェイスアップ)で排出ローラ118により排出する。 In addition, when a hard sheet such as an OHP sheet is fed from the manual feeding unit 125 and an image is formed on the sheet, the image forming surface is faced up without leading the sheet to the reverse path 122 (face up). ) By the discharge roller 118.
さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、切替部材121の切換動作によりシートを反転パス122に導いた後に両面搬送パス124へ搬送する。そして、両面搬送パス124へ導かれたシートを上述したタイミングで感光体ドラム111と転写部116との間に再度給送する制御が行われる。 Further, when double-sided recording for image formation is set on both sides of the sheet, the sheet is guided to the reverse path 122 by the switching operation of the switching member 121 and then conveyed to the double-sided conveyance path 124. Then, control is performed so that the sheet guided to the duplex conveyance path 124 is fed again between the photosensitive drum 111 and the transfer unit 116 at the timing described above.
プリンタ300から排出されたシートは、シート処理装置20を構成するフィニッシャ500、封書化装置700に送られる。フィニッシャ500ではオフセット処理や綴じ処理、パンチ処理を行う。封書化装置700では3つ折りや封書化処理を行う。そして、各処理が選択的に実施された最終成果物としてのシートまたはシート束は、封書化装置700のスタックトレイ770に排出され積載される。 The sheet discharged from the printer 300 is sent to a finisher 500 and a sealing apparatus 700 that constitute the sheet processing apparatus 20. The finisher 500 performs offset processing, binding processing, and punch processing. The sealed device 700 performs a trifold or sealed processing. Then, a sheet or a sheet bundle as a final product in which each process is selectively performed is discharged and stacked on the stack tray 770 of the sealing device 700.
(画像形成システムのコントローラ)
次に、画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成について図2を参照しながら説明する。図2は図1の画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成を示す全体ブロック図である。
(Image forming system controller)
Next, the configuration of a controller that controls the entire image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an overall block diagram showing a configuration of a controller that controls the entire image forming system of FIG.
コントローラ(制御手段)は、図2に示すように、CPU回路部150を有している。CPU回路部150は、画像形成装置本体10に搭載され、CPU(図示せず)、ROM151、RAM152を内蔵している。CPU回路部150は、ROM151に格納されている制御プログラムにより各ブロック101,201,202,301,401,501,701を総括的に制御する。RAM152は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。 The controller (control means) has a CPU circuit unit 150 as shown in FIG. The CPU circuit unit 150 is mounted on the image forming apparatus main body 10 and incorporates a CPU (not shown), a ROM 151, and a RAM 152. The CPU circuit unit 150 comprehensively controls each of the blocks 101, 201, 202, 301, 401, 501, 701 by a control program stored in the ROM 151. The RAM 152 temporarily stores control data and is used as a work area for arithmetic processing associated with control.
原稿給送装置制御部101は、原稿給送装置100をCPU回路部150からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部201は、上述のスキャナユニット104、イメージセンサ109などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ109から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部202に転送する。 The document feeder control unit 101 controls driving of the document feeder 100 based on an instruction from the CPU circuit unit 150. The image reader control unit 201 performs drive control on the above-described scanner unit 104, the image sensor 109, and the like, and transfers an analog image signal output from the image sensor 109 to the image signal control unit 202.
画像信号制御部202は、イメージセンサ109からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部301に出力する。また、画像信号制御部202は、コンピュータ210から外部I/F209を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部301に出力する。この画像信号制御部202による処理動作は、CPU回路部150により制御される。プリンタ制御部301は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部110を駆動する。 The image signal control unit 202 converts each analog image signal from the image sensor 109 into a digital signal, performs each process, converts the digital signal into a video signal, and outputs the video signal to the printer control unit 301. The image signal control unit 202 performs various processes on the digital image signal input from the computer 210 via the external I / F 209, converts the digital image signal into a video signal, and outputs the video signal to the printer control unit 301. The processing operation by the image signal control unit 202 is controlled by the CPU circuit unit 150. The printer control unit 301 drives the above-described exposure control unit 110 based on the input video signal.
操作表示装置制御部401は、操作表示装置400(図1参照)とCPU回路部150との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置400は、画像形成装置本体10に搭載され、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有している。操作表示装置制御部401は、各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部150に出力するとともに、CPU回路部150からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。 The operation display device control unit 401 exchanges information between the operation display device 400 (see FIG. 1) and the CPU circuit unit 150. The operation display device 400 is mounted on the image forming apparatus main body 10 and includes a plurality of keys for setting various functions related to image formation, a display unit for displaying information indicating a setting state, and the like. The operation display device control unit 401 outputs a key signal corresponding to the operation of each key to the CPU circuit unit 150 and displays corresponding information on the display unit based on the signal from the CPU circuit unit 150.
フィニッシャ制御部501はフィニッシャ500に搭載され、CPU回路部150と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。 The finisher control unit 501 is mounted on the finisher 500 and performs drive control of the entire finisher by exchanging information with the CPU circuit unit 150. This control content will be described later.
同様に、封書化装置制御部701は封書化装置700に搭載され、CPU回路部150と情報のやり取りを行うことによって封書化装置全体の駆動制御を行う。この制御内容についても後述する。 Similarly, the sealed device control unit 701 is mounted on the sealed device 700, and controls the drive of the sealed device by exchanging information with the CPU circuit unit 150. This control content will also be described later.
(フィニッシャ制御部)
次に、フィニッシャ500を駆動制御するフィニッシャ制御部501の構成について図5を参照しながら説明する。図5は図3に示すフィニッシャ500の制御部の構成を示すブロック図である。
(Finisher control unit)
Next, the configuration of the finisher control unit 501 that drives and controls the finisher 500 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the control unit of the finisher 500 shown in FIG.
フィニッシャ制御部501は、図5に示すように、CPU回路部560、ROM561、RAM562などで構成される。図示しない通信IC、ネットワーク160を介して画像形成装置本体10に設けられたCPU回路部150、封書化装置700に設けられたCPU回路部790と通信してデータ交換を行う。そして、CPU回路部150からの指示に基づきROM561に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ500の駆動制御を行う。 As shown in FIG. 5, the finisher control unit 501 includes a CPU circuit unit 560, a ROM 561, a RAM 562, and the like. Data exchange is performed by communicating with a CPU circuit unit 150 provided in the image forming apparatus main body 10 and a CPU circuit unit 790 provided in the sealed document device 700 via a communication IC (not shown) and a network 160. Based on instructions from the CPU circuit unit 150, various programs stored in the ROM 561 are executed to control the drive of the finisher 500.
シート搬送部571は、CPU回路部560と通信し、フィニッシャ500における各種ローラによるシートの搬送制御を行う。パンチ制御部572は、CPU回路部560と通信し、パンチユニット550による穿孔処理の制御を行う。処理トレイ制御部573は、CPU回路部560と通信し、処理トレイにおけるシートの整合、綴じ等の処理の制御を行う。 The sheet conveyance unit 571 communicates with the CPU circuit unit 560 and performs sheet conveyance control by various rollers in the finisher 500. The punch control unit 572 communicates with the CPU circuit unit 560 and controls punching processing by the punch unit 550. The processing tray control unit 573 communicates with the CPU circuit unit 560 and controls processing such as sheet alignment and binding in the processing tray.
(封書化装置制御部)
次に、封書化装置700を駆動制御する封書化装置制御部701の構成について図6を参照しながら説明する。図6は図4に示す封書化装置700の制御部の構成を示すブロック図である。
(Sealing machine controller)
Next, the configuration of the sealed device control unit 701 that drives and controls the sealed device 700 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a control unit of the sealed device 700 shown in FIG.
封書化装置制御部701は、図6に示すように、CPU回路部790、ROM791、RAM792などで構成される。図示しない通信IC、ネットワーク160を介して画像形成装置本体10に設けられたCPU回路部150、フィニッシャ500に設けられたCPU回路部560と通信してデータ交換を行い、CPU回路部150からの指示に基づきROM791に格納されている各種プログラムを実行して封書化装置700の駆動制御を行う。 As shown in FIG. 6, the sealed device control unit 701 includes a CPU circuit unit 790, a ROM 791, a RAM 792, and the like. Data exchange is performed by communicating with a CPU circuit unit 150 provided in the image forming apparatus main body 10 and a CPU circuit unit 560 provided in the finisher 500 via a communication IC (not shown) and a network 160, and an instruction from the CPU circuit unit 150 Based on the above, various programs stored in the ROM 791 are executed to control the drive of the sealed device 700.
第1折り制御部781は、折り搬送パス740における第1の折りの制御を、第2折り制御部782は折り搬送パス750における第2の折りの制御を担っており、それぞれCPU回路部790と通信し、制御を行う。 The first folding control unit 781 controls the first folding in the folding conveyance path 740, and the second folding control unit 782 controls the second folding in the folding conveyance path 750. Communicate and control.
また、シート搬送部780は、CPU回路部790と通信し、封書化装置700における各種ローラによるシートの搬送制御を行う。シール貼付制御部783は、CPU回路部790と通信し、シーラー760による封書化処理の制御を行う。スタックトレイ制御部784は、CPU回路部790と通信し、スタックトレイ770の昇降制御を行う。 Further, the sheet conveying unit 780 communicates with the CPU circuit unit 790 and performs sheet conveyance control by various rollers in the sealing apparatus 700. The sticker sticking control unit 783 communicates with the CPU circuit unit 790 and controls sealing processing by the sealer 760. The stack tray control unit 784 communicates with the CPU circuit unit 790 and controls the stack tray 770 to move up and down.
(操作表示装置)
図7は図1の画像形成システムにおける操作表示装置400を示す平面図である。図7に示すように、操作表示装置400には、様々なキーが配置されている。402は、画像形成動作を開始するためのスタートキーである。403は、画像形成動作を中断するためのストップキーである。404〜412及び414は、置数設定等を行うテンキーである。413はIDキー、415はクリアキー、416はリセットキーである。417は、各種装置の設定を行うユーザーモードキーである。また、操作表示装置400には、上部にタッチパネルが形成された操作表示部420が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
(Operation display device)
FIG. 7 is a plan view showing the operation display device 400 in the image forming system of FIG. As shown in FIG. 7, various keys are arranged on the operation display device 400. Reference numeral 402 denotes a start key for starting an image forming operation. Reference numeral 403 denotes a stop key for interrupting the image forming operation. Reference numerals 404 to 412 and 414 denote numeric keys for setting a numerical value. Reference numeral 413 denotes an ID key, 415 denotes a clear key, and 416 denotes a reset key. Reference numeral 417 denotes a user mode key for setting various devices. Further, the operation display device 400 is provided with an operation display unit 420 having a touch panel formed on the top thereof, and a soft key can be created on the screen.
画像形成システムでは、処理モードとしてノンソート、ソート、ステイプルソート(綴じモード)、パンチモード、折りモード、封書化モードなどの各処理モードを有する。このような処理モードの設定などは操作表示装置400、あるいはコンピュータ210からの入力操作により行われる。例えば、処理モードを設定する際には、図7に示す初期画面でソフトキーである「処理」を選択すると、メニュー選択画面が操作表示部420に表示され、このメニュー選択画面を用いて処理モードの設定が行われる。 The image forming system has processing modes such as non-sorting, sorting, stapling sorting (binding mode), punching mode, folding mode, and sealed mode as processing modes. Such setting of the processing mode is performed by an input operation from the operation display device 400 or the computer 210. For example, when setting the processing mode, if the “processing” soft key is selected on the initial screen shown in FIG. 7, a menu selection screen is displayed on the operation display unit 420, and the processing mode is set using this menu selection screen. Is set.
(フィニッシャ)
次に、フィニッシャ500の構成について図3を参照しながら説明する。図3は図1のフィニッシャ500の構成図である。
(Finisher)
Next, the configuration of the finisher 500 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a configuration diagram of the finisher 500 of FIG.
フィニッシャ500は、画像形成装置本体10から排出されたシートを順に取り込み、以下の所定の処理を選択的に行う。所定の処理としては、以下のものが挙げられる。シフトソート処理、取り込んだ複数枚のシートを整合して1つに束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプラで綴じるステイプル処理、取り込んだシートの後端付近にパンチユニットで穴あけをするパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理。 The finisher 500 sequentially takes sheets discharged from the image forming apparatus main body 10 and selectively performs the following predetermined processing. Examples of the predetermined process include the following. Shift sort processing, processing to align a plurality of captured sheets and bundle them together into one bundle, stapling processing for binding the rear end of the bundle of bundled sheets with a stapler, and punching a punch unit near the rear end of the captured sheet Punch processing, sort processing, non-sort processing.
フィニッシャ500は、図3に示すように、画像形成装置本体10から排出されたシートを入口ローラ対502により内部に取り込む。入口ローラ対502により内部に取り込まれたシートは、搬送ローラ対503を介してバッファローラ505に向けて送られる。入口ローラ対502と搬送ローラ対503との間の搬送経路途中には、入口センサ531が設けられている。 As shown in FIG. 3, the finisher 500 takes in the sheet discharged from the image forming apparatus main body 10 to the inside by a pair of entrance rollers 502. The sheet taken inside by the entrance roller pair 502 is sent toward the buffer roller 505 through the transport roller pair 503. An entrance sensor 531 is provided in the middle of the transport path between the entrance roller pair 502 and the transport roller pair 503.
さらに、搬送ローラ対503とバッファローラ505との間の搬送経路途中には、穿孔手段としてのパンチユニット550が設けられている。パンチユニット550は、搬送ローラ対504にて搬送中のシートを一旦停止させ、パンチユニット550に内蔵するパンチ刃(不図示)によって、シートの搬送方向一方の端部に穿孔処理を行う。 Further, a punch unit 550 as a punching unit is provided in the middle of the conveyance path between the conveyance roller pair 503 and the buffer roller 505. The punch unit 550 temporarily stops the sheet being conveyed by the conveying roller pair 504, and performs punching processing at one end portion in the sheet conveying direction by a punch blade (not shown) built in the punch unit 550.
また、パンチユニット550の下流には、搬送ローラ対504を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けることが可能なバッファローラ505が設けられている。そして、シートはバッファローラ505の回転中に押下コロ512,513,514により巻き付けられ、バッファローラ505が回転する方向へ搬送される。 Further, a buffer roller 505 capable of winding a predetermined number of sheets conveyed via the conveying roller pair 504 is provided downstream of the punch unit 550. Then, the sheet is wound around the pressing rollers 512, 513, and 514 while the buffer roller 505 is rotating, and is conveyed in the direction in which the buffer roller 505 rotates.
押下コロ514の下流側には、切替部材510が配置されている。切替部材510はバッファローラ505に巻き付けられたシートをバッファローラ505から剥離して搬送パス522に、またはバッファローラ505に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態でバッファパス523に導くための切替部材である。 A switching member 510 is disposed on the downstream side of the pressing roller 514. The switching member 510 is a switching member for separating the sheet wound around the buffer roller 505 from the buffer roller 505 and guiding it to the conveyance path 522 or to the buffer path 523 while the sheet wound around the buffer roller 505 is wound. is there.
バッファローラ505に巻き付けられたシートをバッファパス523に導くときには、切替部材510は動作せず、シートはバッファローラ505に巻き付けられた状態でバッファパス523に送られる。バッファパス523の途中には、バッファパス523上のシートを検出するためのバッファパスセンサ532が設けられている。バッファローラ505に巻き付けられたシートを搬送パス522に導くときには、切替部材510が動作して、シートはバッファローラ505から剥離され、搬送パス522に導かれる。 When the sheet wound around the buffer roller 505 is guided to the buffer path 523, the switching member 510 does not operate, and the sheet is sent to the buffer path 523 while being wound around the buffer roller 505. A buffer path sensor 532 for detecting a sheet on the buffer path 523 is provided in the middle of the buffer path 523. When the sheet wound around the buffer roller 505 is guided to the conveyance path 522, the switching member 510 operates to peel the sheet from the buffer roller 505 and be guided to the conveyance path 522.
搬送パス522に導かれたシートは、搬送ローラ対506,507を介して処理トレイ630上に積載される。処理トレイ630上に束状に積載されたシートは、必要に応じて手前側と奥側に設けられた整合部材641による整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ680a,680bにより機外に排出される。排出ローラ680bは揺動ガイド650に支持され、揺動ガイド650は揺動モータ(不図示)により排出ローラ680bを処理トレイ630上の最上部のシートに当接させるように揺動する。排出ローラ680bが処理トレイ630上の最上部のシートに当接された状態にあるときには、排出ローラ680bは排出ローラ680aと協働して処理トレイ630上のシート束を機外に向けて排出することが可能である。 The sheet guided to the conveyance path 522 is stacked on the processing tray 630 via the conveyance roller pairs 506 and 507. The sheets stacked in a bundle on the processing tray 630 are subjected to alignment processing and stapling processing by alignment members 641 provided on the front side and the back side as necessary, and then are discharged by discharge rollers 680a and 680b. Discharged outside. The discharge roller 680b is supported by a swing guide 650, and the swing guide 650 swings so that the discharge roller 680b contacts the uppermost sheet on the processing tray 630 by a swing motor (not shown). When the discharge roller 680b is in contact with the uppermost sheet on the processing tray 630, the discharge roller 680b cooperates with the discharge roller 680a to discharge the sheet bundle on the processing tray 630 toward the outside of the apparatus. It is possible.
上述のステイプル処理は、ステイプル手段としてのステイプラ601により行われる。ステイプラ601は、処理トレイ630の外周に沿って移動可能に構成され、処理トレイ630に積載されたシート束の一方の搬送方向端部を綴じ処理(ステイプル処理)することが可能である。すなわち、前記シート束を、シート搬送方向(図3中左方向)に対してシートの最後尾位置(後端)で綴じることが可能である。また、フィニッシャ500における各種ローラは、シートを搬送する搬送手段を構成している。 The above-described stapling process is performed by a stapler 601 serving as stapling means. The stapler 601 is configured to be movable along the outer periphery of the processing tray 630, and can bind one end in the conveyance direction of the sheet bundle stacked on the processing tray 630 (staple processing). That is, the sheet bundle can be bound at the last position (rear end) of the sheet with respect to the sheet conveyance direction (left direction in FIG. 3). Further, the various rollers in the finisher 500 constitute a conveying unit that conveys the sheet.
(封書化装置)
次に、封書化装置700の構成について、図4、図13〜図15を用いて説明する。図4は図1における封書化装置700の構成図である。
(Sealing machine)
Next, the configuration of the sealing apparatus 700 will be described with reference to FIGS. 4 and 13 to 15. FIG. 4 is a configuration diagram of the sealing apparatus 700 in FIG.
封書化装置700は、シートまたはシート束を、その表裏を反転させる反転処理、内3つ折りや外3つ折りなどの折り処理、内3つ折り処理後にシート端部にシール、接着剤等の封止材を貼付、塗布し、簡易的な封書を作成する封書化処理を選択的に行う。 Sealing device 700 includes a reversing process for reversing the front and back of a sheet or sheet bundle, a folding process such as inner three-fold or outer three-fold, and a sealing material such as an adhesive or a seal at the sheet end after the inner three-fold process. Attaching and applying is selectively performed as a sealing process for creating a simple sealed letter.
ここで、内3つ折りとは、シートの一方の面が内側になるように2箇所を谷折りする処理である(図11参照)。一方、外3つ折りとは、シートの一方の面が内側になるように谷折りし、かつ外側になるように山折りする処理である(図10参照)。 Here, the inner three-fold is a process in which two places are valley-folded so that one surface of the sheet is inside (see FIG. 11). On the other hand, the outer three-folding is a process of folding the valley so that one surface of the sheet is inside, and folding the mountain so that it is outside (see FIG. 10).
図4に示すように、封書化装置700は、フィニッシャ500から排出されたシートは入口ローラ対710により封書化装置700の内部に取り込まれる。入口ローラ対710により内部に取り込まれたシートは、切替部材725によりスルー搬送パス731または反転パス730へ導かれる。処理モードによって、折り込み順序を変える必要がある場合に、反転処理を行う。なお、反転パス730へ送る処理モードの条件については後述する。 As shown in FIG. 4, in the sealing device 700, the sheet discharged from the finisher 500 is taken into the sealing device 700 by the entrance roller pair 710. The sheet taken inside by the entrance roller pair 710 is guided to the through conveyance path 731 or the reverse path 730 by the switching member 725. Inversion processing is performed when the folding order needs to be changed depending on the processing mode. The processing mode conditions for sending to the reverse path 730 will be described later.
反転処理を行う場合、切替部材725を切り替え、シートを反転手段としての反転パス730へと導く。反転パス730は、後述する折り手段より搬送方向上流にあり、切替部材725,726、ローラ対711等により構成され、画像が形成されたシートの表裏を反転させる。反転パス730へ導かれたシートは、パスセンサ705をシート先端が通過して所定距離を搬送後に、ローラ対711を停止させて、シートの搬送を停止させる。そして、切替部材726を開き、ローラ対711を逆方向に回転させることで、シートを反転させ、ローラ対712へと送り込む。後述するが、反転パス730は、搬送方向下流の折り手段にてシートの画像面が内側になる折り処理が行われるように、前記シートの表裏を反転させる。 When performing the reversing process, the switching member 725 is switched to guide the sheet to a reversing path 730 as a reversing unit. The reversing path 730 is located upstream of the folding means, which will be described later, and is composed of switching members 725 and 726, a roller pair 711, and the like, and reverses the front and back of the sheet on which the image is formed. The sheet guided to the reverse path 730 passes through a path sensor 705 and is conveyed a predetermined distance, and then the roller pair 711 is stopped to stop the conveyance of the sheet. Then, the switching member 726 is opened, and the roller pair 711 is rotated in the reverse direction so that the sheet is reversed and fed to the roller pair 712. As will be described later, the reversing path 730 reverses the front and back of the sheet so that folding processing is performed so that the image surface of the sheet is inward by a folding unit downstream in the conveyance direction.
一方、反転処理を行わない場合は、切替部材725を閉じたまま搬送することで、シートをスルー搬送パス731へと導き、ローラ対712へと送り込む。 On the other hand, when the reversal process is not performed, the sheet is conveyed to the through conveyance path 731 and conveyed to the roller pair 712 by conveying with the switching member 725 closed.
ローラ対712により搬送されたシートは、切替部材727により搬送パス732または折り搬送パス740へと導かれる。シートに対して、内3つ折りや外3つ折り等の折り処理を行わない場合は、切替部材727を閉じたまま搬送することで、シートは搬送パス732、搬送パス733へと導かれる。 The sheet conveyed by the roller pair 712 is guided to the conveyance path 732 or the folding conveyance path 740 by the switching member 727. When the sheet is not subjected to folding processing such as inner three-fold or outer three-fold, the sheet is guided to the conveyance path 732 and the conveyance path 733 by conveying the sheet with the switching member 727 closed.
一方、シートに対して、内3つ折りや外3つ折り等の折り処理を行う場合は、切替部材727を開き、シートを第一の折り手段としての折り搬送パス740へと導く。折り搬送パス740は、折りローラ741、先端規制板742、突き板743から構成され、シートに対して1回目の折り処理を行う。先端規制板742は、図示しないステッピングモータにより移動される。先端規制板742の位置はステッピングモータへの入力パルスにより制御される。内3つ折りを行う場合は、先端規制板742は、折り中心(突き板743の位置)から図4上方に向かって、シート搬送方向長さ(以下、シート長さという)の1/3の位置にて待機する。外3つ折りを行う場合は、先端規制板742は、折り中心(突き板743の位置)から図4上方に向かって、シート長さの2/3の位置にて待機する。 On the other hand, when a folding process such as inner three-fold or outer three-fold is performed on the sheet, the switching member 727 is opened, and the sheet is guided to a folding conveyance path 740 serving as a first folding unit. The folding conveyance path 740 includes a folding roller 741, a leading end regulating plate 742, and a thrust plate 743, and performs a first folding process on the sheet. The tip regulating plate 742 is moved by a stepping motor (not shown). The position of the tip regulating plate 742 is controlled by an input pulse to the stepping motor. When the inner three-fold is performed, the front end regulating plate 742 is positioned at 1/3 of the length in the sheet conveying direction (hereinafter referred to as sheet length) from the folding center (position of the thrust plate 743) upward in FIG. Wait at In the case of performing the outer three-fold, the front end regulating plate 742 stands by at a position of 2/3 of the sheet length from the folding center (position of the thrust plate 743) toward the upper side in FIG.
突き板743は図示しないモータにより図4の左方向へと駆動され、折り搬送パス740へ搬送されたシートを折りローラ741へと送り込む役割を担う。折りローラ741は、突き板743により送り込まれたシートを挟み込み、1回目の折り処理を行う。このように、1回目の折り処理を行う折り搬送パス740では、シートの搬送方向中央よりシートの一方の搬送方向端部側を折る折り処理を行う。 The pushing plate 743 is driven to the left in FIG. 4 by a motor (not shown), and plays a role of feeding the sheet conveyed to the folding conveyance path 740 to the folding roller 741. The folding roller 741 sandwiches the sheet fed by the thrust plate 743 and performs the first folding process. As described above, in the folding conveyance path 740 for performing the first folding process, the folding process is performed in which one end of the sheet in the conveyance direction is folded from the center in the sheet conveyance direction.
ここでは、内3つ折りを例にあげて、折り搬送について説明する。図13(a)に示すように、切替部材727により折り搬送パス740へと導かれたシートPは、図13(b)に示すように、その先端が先端規制板742に突き当たるまで搬送される。先端規制板742に突き当て後、図13(c)に示すように、突き板743を駆動させ、シートPを折りローラ741へと送り込む。折りローラ741へと送り込まれたシートPは、シート長さの1/3の位置が折られた状態で、第二の折り手段としての折り搬送パス750へと送り込まれる。 Here, the folding conveyance will be described by taking the inner fold as an example. As shown in FIG. 13A, the sheet P guided to the folding conveyance path 740 by the switching member 727 is conveyed until the leading end of the sheet P hits the leading end regulating plate 742 as shown in FIG. . After abutting against the leading edge regulating plate 742, as shown in FIG. 13C, the abutting plate 743 is driven to feed the sheet P to the folding roller 741. The sheet P sent to the folding roller 741 is sent to a folding conveyance path 750 as a second folding unit in a state where the position of 1/3 of the sheet length is folded.
折り搬送パス750は、折り搬送パス740と同様に、折りローラ751、先端規制板752、突き板753から構成され、シートに対して2回目の折り処理を行う。先端規制板752は、内3つ折りの場合でも外3つ折りの場合でも、折り中心(突き板753の位置)から図4の左方に向かって、シート長さの1/3の位置にて待機する。 Similar to the folding conveyance path 740, the folding conveyance path 750 includes a folding roller 751, a leading end regulating plate 752, and a pushing plate 753, and performs a second folding process on the sheet. The front end regulating plate 752 waits at the position of 1/3 of the sheet length from the folding center (position of the thrust plate 753) to the left in FIG. 4 regardless of whether it is folded inside or outside. To do.
図14(a)に示すように、折り搬送パス750へと導かれたシートPは、先端規制板752に突き当たるまで搬送される。先端規制板752に突き当て後、図14(b)に示すように、突き板753を駆動させ、シートPを折りローラ751へと送り込む。折りローラ751へと送り込まれたシートPは、図14(c)に示すように、内3つ折りされた状態で、搬送パス733へと送り込まれる。このように、2回目の折り処理を行う折り搬送パス750では、折り搬送パス740より搬送方向下流にて、シートの搬送方向中央よりシートの他方の搬送方向端部側を折る折り処理を行う。 As shown in FIG. 14A, the sheet P guided to the folding conveyance path 750 is conveyed until it abuts against the leading end regulating plate 752. After abutting against the leading edge regulating plate 752, as shown in FIG. 14B, the abutting plate 753 is driven to feed the sheet P to the folding roller 751. As shown in FIG. 14C, the sheet P sent to the folding roller 751 is sent to the conveyance path 733 in a state where the sheet P is folded into three. As described above, in the folding conveyance path 750 for performing the second folding process, the folding process for folding the other conveyance direction end of the sheet from the center in the conveyance direction is performed downstream of the folding conveyance path 740 in the conveyance direction.
ここでは、上述したように折りローラと突き板の構成を用いてシートに対する折り処理を行っているが、シートに折り処理を行う構成はこれに限定されるものではない。例えば、シートを先端規制板に突き当ててループを生成し、生成されたループをローラ対に送り込み、それによりシートを順次折っていくような構成でもよい。 Here, as described above, the folding process for the sheet is performed using the configuration of the folding roller and the veneer, but the configuration for performing the folding process on the sheet is not limited to this. For example, a configuration may be adopted in which a loop is generated by abutting the sheet against the leading edge regulating plate, the generated loop is fed into a roller pair, and the sheets are sequentially folded.
搬送パス733へと送り込まれたシートPは、封書化処理を行わない場合は、図15(a)に示すように、ローラ対722,723によって機外へと排出され、図15(b)に示すように、スタックトレイ770へと積載される。 The sheet P sent to the conveyance path 733 is discharged out of the apparatus by the roller pairs 722 and 723 as shown in FIG. 15A when the sealing process is not performed. As shown, it is stacked on a stack tray 770.
一方、封書化処理を行う場合は、搬送パス733に設けられたシーラー760により、シートPにシール等の封止材を貼付して簡易的な封書を作成する封書化処理を行う。なお、封書化処理を行う条件については、後述する。 On the other hand, when the sealing process is performed, a sealing process is performed in which a sealer 760 provided in the conveyance path 733 is used to apply a sealing material such as a seal to the sheet P to create a simple sealed letter. The conditions for performing the sealing process will be described later.
ここで、シーラー760について、図16〜図19を参照しながら説明する。図16は、内3つ折りされたシートを封書化するために、シートに貼付するシールSを示している。シールSは、片側が接着面、接着面の反対側が剥離面となっており、図16に示すように縦に積み重ねた状態で、シーラー760に装着する。ここでは、前述のようなシールを用いているが、接着面を有する長尺のテープを断裁してシートに貼付するようにしてもよい。また、剥離紙とシールからなるテープ状のラベルシールのようなものを用いた装置でもよい。さらに、接着剤等を封止材として用いても良い。 Here, the sealer 760 will be described with reference to FIGS. FIG. 16 shows a seal S to be attached to a sheet in order to seal the folded sheet. The seal S is attached to the sealer 760 in a state where one side is an adhesive surface and the opposite side of the adhesive surface is a peeling surface and is vertically stacked as shown in FIG. Here, the seal as described above is used, but a long tape having an adhesive surface may be cut and affixed to the sheet. Alternatively, an apparatus using a tape-like label seal made of release paper and a seal may be used. Further, an adhesive or the like may be used as a sealing material.
図17に示すように、シーラー760の位置へ内3つ折りされたシートPが送り込まれ、図示しない搬送パスセンサの入力を基準にして、ローラ対721,722により一旦停止される。このとき、3つ折りされたシートPは、図17に示すように、接着されるシートPの折り端部が、シーラー760のシールに対向する位置に停止される。シートPの停止後、シートPを挟むように、図示しないモータによりシール押圧板762を上昇させ、同様に図示しないモータによりシール押圧板761を降下させる。シール押圧板762に押し上げられたシール束の最上面のシールS1は、シール収納ユニット763の先端部の爪に引っ掛かり、図18に示すように撓んだ状態で、シートPに接着する。シール押圧板761,762によりシートPにシールS1の中央部を接着後、シール押圧板761,762を初期位置へと戻すと、シールS1のみシール収納ユニット763から排出される。そして、ローラ対721,722によりシートPの搬送を再開すると、図19に示すように、シールS1が貼付されて封書化された状態で、シートPが搬送される。封書化を行ったシートPは、ローラ対722,723により機外へと排出され、スタックトレイ770へと積載される。 As shown in FIG. 17, the sheet P folded in three is fed to the position of the sealer 760, and is temporarily stopped by a pair of rollers 721 and 722 with reference to an input of a conveyance path sensor (not shown). At this time, as shown in FIG. 17, the folded sheet P is stopped at a position where the folded end portion of the sheet P to be bonded faces the seal of the sealer 760. After stopping the sheet P, the seal pressing plate 762 is raised by a motor (not shown) so as to sandwich the sheet P, and similarly, the seal pressing plate 761 is lowered by a motor (not shown). The seal S1 on the uppermost surface of the seal bundle pushed up by the seal pressing plate 762 is caught by the claw at the tip of the seal housing unit 763 and is adhered to the sheet P in a bent state as shown in FIG. After the center portion of the seal S1 is bonded to the sheet P by the seal pressing plates 761 and 762, when the seal pressing plates 761 and 762 are returned to the initial positions, only the seal S1 is discharged from the seal storage unit 763. When the conveyance of the sheet P is resumed by the roller pairs 721 and 722, as shown in FIG. 19, the sheet P is conveyed in a state where the seal S1 is pasted and sealed. The sealed sheet P is discharged to the outside by the roller pairs 722 and 723 and stacked on the stack tray 770.
スタックトレイ770は、排出ローラ対723によって排出されたシートを順次積載していく。スタックトレイ770は、その最上面が常に一定になるように、図示しないセンサによって最上面の位置が検出され、図示しないモータにより上下方向に移動される。また、封書化装置700における各種ローラは、シートを搬送する搬送手段を構成している。 The stack tray 770 sequentially stacks the sheets discharged by the discharge roller pair 723. The position of the uppermost surface of the stack tray 770 is detected by a sensor (not shown) so that the uppermost surface is always constant, and is moved up and down by a motor (not shown). In addition, the various rollers in the sealing apparatus 700 constitute a conveying unit that conveys the sheet.
(シート処理装置におけるシートの流れ)
次に、封書化装置700、フィニッシャ500におけるシートの流れについて3つ折りモード、封書化モードに沿って説明する。
(Sheet flow in sheet processing apparatus)
Next, the flow of sheets in the sealing apparatus 700 and the finisher 500 will be described along the tri-fold mode and the sealing mode.
(3つ折りモード時のシートの流れ)
封書化装置700において、シートを3つ折りし、スタックトレイ770に積載する、3つ折りモード時のシートの流れについて、図8〜図11、図13〜図15、図20(a)、図20(b)、図21(a)を用いて説明する。
(Sheet flow in tri-fold mode)
In the sealing device 700, the flow of the sheets in the three-fold mode in which the sheets are folded in three and stacked on the stack tray 770 are shown in FIGS. 8 to 11, FIGS. 13 to 15, FIGS. b) and will be described with reference to FIG.
図10は外3つ折り(Z折り)の折り方と成果物、図11は内3つ折り(C折り)の折り方と成果物を示している。ユーザーにより、操作表示部420にてどちらの折り処理を行うかが設定可能となっている。 FIG. 10 shows how to fold the outer three folds (Z fold) and the product, and FIG. 11 shows how to fold the inner three folds (C fold) and the product. The user can set which folding processing is performed on the operation display unit 420.
図20(b)に示すように表示部で折りモードを「外3つ折り」に設定した場合(図22のS1003)、シートに対して、外3つ折りを行い、スタックトレイ770へ順次積載していく。 As shown in FIG. 20B, when the folding mode is set to “outside trifold” in the display unit (S1003 in FIG. 22), the sheet is folded in three and is sequentially stacked on the stack tray 770. Go.
まず、画像形成装置本体10から排出されたシートは、フィニッシャ500内の入口ローラ対502によりフィニッシャ内部へと搬送される。各ローラ対503〜506を経て、処理トレイ630に搬送される。このとき、成果物1部を構成するシート枚数が1枚の場合は、図8に示すように、揺動ガイド650を閉じたまま、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。成果物1部を構成するシート枚数が2枚以上の場合は、図9に示すように、揺動ガイド650を開いたまま、処理トレイ630に一旦排出される。処理トレイ630上に排出されたシートは、自重で処理トレイ630上をストッパ631へ向けて移動し始める。このシートの移動はパドル660や戻しベルト(不図示)などの助勢部材で助勢されるように構成されている。シートの後端がストッパ631に当接してシートが停止すると、整合部材641により排出されたシートの整合が行われる。1部を構成する枚数分だけ、シートが処理トレイ630に積載された後、揺動ガイド650を閉じて、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。操作表示部420にて「外3つ折り」と併せて「ステイプルモード」を指定した場合(図20(a)参照)は、処理トレイ630上のシートに対してステイプラ601によりステイプル処理を行う。ステイプル処理されたシートは、揺動ガイド650を閉じて、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。 First, the sheet discharged from the image forming apparatus main body 10 is conveyed into the finisher by the inlet roller pair 502 in the finisher 500. It is conveyed to the processing tray 630 through each roller pair 503 to 506. At this time, if the number of sheets constituting one part of the product is 1, as shown in FIG. 8, the sheet is discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b while the swing guide 650 is closed. When the number of sheets constituting one part of the deliverable is two or more, as shown in FIG. 9, the sheet is temporarily discharged to the processing tray 630 while the swing guide 650 is open. The sheet discharged onto the processing tray 630 starts to move on the processing tray 630 toward the stopper 631 by its own weight. The movement of the sheet is configured to be assisted by an assisting member such as a paddle 660 or a return belt (not shown). When the trailing edge of the sheet comes into contact with the stopper 631 and the sheet stops, the sheet discharged by the aligning member 641 is aligned. After the sheets corresponding to the number of sheets constituting one part are stacked on the processing tray 630, the swing guide 650 is closed, and the sheets are discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b. When “staple mode” is designated in addition to “folding outside” on the operation display unit 420 (see FIG. 20A), the stapler 601 performs the stapling process on the sheet on the processing tray 630. The stapled sheet is closed by the swing guide 650, and discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b.
フィニッシャ500から排出されたシートは、封書化装置700の入口ローラ対710により封書化装置700内へと搬送される。ここで、図20(b)に示すように表示部でシートの画像面の向き(以下、画像向きという)が「外向き」に設定されていた場合、シートは、切替部材725によりスルー搬送パス731に導かれる。一方、画像向きが「内向き」に設定されていた場合、シートは、切替部材725により反転パス730へと導かれ、反転処理が行われる。次に切替部材727により折り搬送パス740、折り搬送パス750へと送り込まれ、順次折り処理を行う。2回の折り処理後にシートは、搬送パス733へと搬送され、排出ローラ対723により機外へと排出され、スタックトレイ770へ積載される。 The sheet discharged from the finisher 500 is conveyed into the sealing device 700 by the inlet roller pair 710 of the sealing device 700. Here, as shown in FIG. 20B, when the orientation of the image plane of the sheet (hereinafter referred to as “image orientation”) is set to “outward” on the display unit, the sheet is passed through the through conveyance path by the switching member 725. 731. On the other hand, when the image orientation is set to “inward”, the sheet is guided to the inversion path 730 by the switching member 725, and the inversion process is performed. Next, the sheet is fed into the folding conveyance path 740 and the folding conveyance path 750 by the switching member 727, and the folding process is sequentially performed. After the folding process twice, the sheet is conveyed to a conveyance path 733, discharged to the outside by the discharge roller pair 723, and stacked on the stack tray 770.
また、図21(a)に示すように表示部で折りモードを「内3つ折り」に設定した場合、外3つ折りの場合と同様に、シートに対して、内3つ折りを行い、スタックトレイ770へ順次積載していく。 Further, as shown in FIG. 21A, when the folding mode is set to “inner three-fold” on the display unit, the inner three-fold is performed on the sheet in the same manner as the outer three-fold, and the stack tray 770 is formed. Are loaded sequentially.
外3つ折り時と同様に、フィニッシャ500から排出されたシートは、封書化装置700の入口ローラ対710により封書化装置700内へと搬送される。ここで、画像向きが「外向き」に設定されていた場合、シートは、切替部材725によりスルー搬送パス731に導かれる。一方、画像向きが「内向き」に設定されていた場合、シートは、切替部材725により反転パス730へと導かれ、反転処理が行われる。その後、切替部材727により折り搬送パス740、折り搬送パス750へと送り込まれ、順次折り処理を行う。2回の折り処理後にシートは、搬送パス733へと搬送され、排出ローラ対723により機外へと排出され、スタックトレイ770へと積載される。 The sheet discharged from the finisher 500 is conveyed into the sealing device 700 by the pair of entrance rollers 710 of the sealing device 700 as in the case of the outer three-fold. Here, when the image orientation is set to “outward”, the sheet is guided to the through conveyance path 731 by the switching member 725. On the other hand, when the image orientation is set to “inward”, the sheet is guided to the inversion path 730 by the switching member 725, and the inversion process is performed. Thereafter, the sheet is sent to the folding conveyance path 740 and the folding conveyance path 750 by the switching member 727, and the folding process is sequentially performed. After the folding process twice, the sheet is conveyed to a conveyance path 733, discharged outside the apparatus by a discharge roller pair 723, and stacked on the stack tray 770.
例えば、前述したように、折りモードを「内3つ折り」、画像方向を「外向き」、「ステイプルソート」を設定した場合、図23に示すような成果物が得られる。 For example, as described above, when the folding mode is set to “inner fold”, the image direction is set to “outward”, and “staple sort”, a product as shown in FIG. 23 is obtained.
(封書化モードのシートの流れ)
封書化装置700において、シートに内3つ折りを行った後に、シート端部をシール等の封止材によって封止して簡易の封書を作成する処理を行う、封書化モード時のシートの流れについて、図8、図9、図12、図21(b)を用いて説明する。
(Sheet flow in sealed mode)
About the flow of the sheet in the sealed mode, in which a process for creating a simple sealed letter is performed by sealing the edge of the sheet with a sealing material such as a seal after the sheet is folded in three in the sealing apparatus 700 , FIG. 8, FIG. 9, FIG. 12, and FIG.
図12は、封書化モードにより作成した成果物を示している。内3つ折りを施したシートに対して、その端部にシーラー760にてシールSを貼付し、シートを封書化する。例えば、ユーザーは、封書化したシートの表面に郵便番号や住所、宛名を印刷し、裏面(シールを貼付する面)に差出人名などを印刷することにより、封書化したシートを郵便物として、投函し、郵送することが可能となる。 FIG. 12 shows a product created in the sealed mode. A seal S is affixed to the end of the sheet that has been folded in three by a sealer 760, and the sheet is sealed. For example, the user can post the sealed sheet as mail by printing the postal code, address, and address on the front side of the sealed sheet and printing the sender's name on the back side (the side where the sticker is affixed). And can be mailed.
また、「封書化」と併せて、ステイプルやパンチといった処理も併せて指定可能である。例えば、「封書化」のみを設定した場合は図12に示すような成果物が得られる。一方、「封書化」と「ステイプルソート」を設定した場合は図24(a)及び図24(b)に示すようなステイプル針のある端部を内側に折り込んだ成果物が得られる。 In addition to “sealing”, processing such as stapling and punching can also be specified. For example, when only “sealed” is set, a product as shown in FIG. 12 is obtained. On the other hand, when “sealing” and “staple sort” are set, a product in which an end portion with staples as shown in FIGS. 24A and 24B is folded inward is obtained.
まず、画像形成装置本体10から排出されたシートは、フィニッシャ500内の入口ローラ対502によりフィニッシャ内部へと搬送される。各ローラ対503〜506を経て、処理トレイ630に搬送される。このとき、成果物1部を構成するシート枚数が1枚の場合は、図8に示すように、揺動ガイド650を閉じたまま、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。成果物1部を構成するシート枚数が2枚以上の場合は、図9に示すように、揺動ガイド650を開いたまま、処理トレイ630に一旦排出される。処理トレイ630上に排出されたシートは、自重で処理トレイ630上をストッパ631へ向けて移動し始める。このシートの移動はパドル660や戻しベルト(不図示)などの助勢部材で助勢されるように構成されている。シートの後端がストッパ631に当接してシートが停止すると、整合部材641により排出されたシートの整合が行われる。1部を構成する枚数分だけ、シートが処理トレイ630に積載された後、揺動ガイド650を閉じて、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。操作表示部420にて「封書化」と併せて「ステイプルソート」を指定した場合(図20(a)参照)は、処理トレイ630上のシートに対してステイプラ601によりステイプル処理を行う。ステイプル処理されたシートは、揺動ガイド650を閉じて、排出ローラ680a,680bにより封書化装置700へ排出される。 First, the sheet discharged from the image forming apparatus main body 10 is conveyed into the finisher by the inlet roller pair 502 in the finisher 500. It is conveyed to the processing tray 630 through each roller pair 503 to 506. At this time, if the number of sheets constituting one part of the product is 1, as shown in FIG. 8, the sheet is discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b while the swing guide 650 is closed. When the number of sheets constituting one part of the deliverable is two or more, as shown in FIG. 9, the sheet is temporarily discharged to the processing tray 630 while the swing guide 650 is opened. The sheet discharged onto the processing tray 630 starts to move on the processing tray 630 toward the stopper 631 by its own weight. This movement of the sheet is configured to be assisted by an assisting member such as a paddle 660 and a return belt (not shown). When the trailing edge of the sheet comes into contact with the stopper 631 and the sheet stops, the sheet discharged by the aligning member 641 is aligned. After the sheets corresponding to the number of sheets constituting one part are stacked on the processing tray 630, the swing guide 650 is closed, and the sheets are discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b. When “staple sort” is specified together with “sealing” on the operation display unit 420 (see FIG. 20A), the stapler 601 performs the stapling process on the sheet on the processing tray 630. The stapled sheet is discharged to the sealing device 700 by the discharge rollers 680a and 680b with the swing guide 650 closed.
フィニッシャ500から排出されたシートは、封書化装置700の入口ローラ対710により封書化装置700内へと搬送される。封書化する場合は、シートの画像向きが「内向き」になるように、切替部材725により前記シートを反転パス730へと導き、その表裏を反転させる反転処理を行う。反転パス730にて反転されたシートは、切替部材727により折り搬送パス740、折り搬送パス750へと送り込まれ、順次折り処理を行う。この折り処理では、まず折り搬送パス740にて、綴じ処理されたシートの搬送方向一方の端部側を折り処理する。その後、折り搬送パス750にて、折り処理された側のシート端部を覆うように前記シートの搬送方向他方の端部側を折り処理する。この2回の折り処理後にシートは、搬送パス733へと搬送され、シーラー760へと送り込まれる。 The sheet discharged from the finisher 500 is conveyed into the sealing device 700 by the inlet roller pair 710 of the sealing device 700. In the case of sealing, the switching member 725 guides the sheet to the reversal path 730 so that the image direction of the sheet is “inward”, and performs reversal processing for reversing the front and back. The sheet reversed in the reversing path 730 is sent to the folding conveyance path 740 and the folding conveyance path 750 by the switching member 727, and sequentially folded. In this folding processing, first, the folding processing path 740 performs folding processing on one end side in the conveyance direction of the bound sheets. Thereafter, in the folding conveyance path 750, the other end side in the sheet conveying direction is folded so as to cover the sheet end on the side subjected to the folding process. After the two folding processes, the sheet is conveyed to the conveyance path 733 and sent to the sealer 760.
シーラー760へと送り込まれたシートに対して、その端部にシーラー760によってシールを貼付し、封書化処理を行う。このとき、シーラー760は、前述の如く折り処理されることで、綴じ処理されたシートの搬送方向一方の端部を覆った搬送方向他方の端部にシールを貼付して、前記折り処理されたシートを封止する。シーラー760による封書化処理の後、シートは排出ローラ対723により、機外へと排出され、スタックトレイ770へと積載される。 A seal is affixed to the end of the sheet sent to the sealer 760 by the sealer 760 and sealed. At this time, the sealer 760 is folded as described above, and a seal is affixed to the other end in the transport direction covering the one end in the transport direction of the bound sheet. Seal the sheet. After the sealing process by the sealer 760, the sheet is discharged out of the apparatus by the discharge roller pair 723 and stacked on the stack tray 770.
なお、以下説明では、綴じ処理されたシートの搬送方向一方の端部を処理端部といい、その処理端部を覆う搬送方向他方の端部を非処理端部という。 In the following description, one end in the conveyance direction of the bound sheets is referred to as a processing end, and the other end in the conveyance direction that covers the processing end is referred to as a non-processing end.
ここでは、ステイプル処理のみについて述べたが、封書化処理とパンチ処理が併せて選択された場合も上記と同様のシートの流れとなり、同様にパンチ穴がシートの内側に折り込まれるように封書化処理を行う。 Here, only the stapling process has been described, but when the sealing process and the punching process are selected together, the sheet flow is similar to the above, and the sealing process is performed so that the punch holes are folded inside the sheet. I do.
(折り込み順序の決定)
シートの折り込み順序の決定について、図20(a)〜図21(b)と、図22のフローチャートを用いて説明する。
(Determine folding order)
Determination of the sheet folding order will be described with reference to FIGS. 20A to 21B and the flowchart of FIG.
ユーザーが画像形成装置本体10の操作表示部420にて、図7に示す「処理」キーを押下すると、図20(a)に示す画面が表示され、折りモードの設定を開始される(図22のS1001)。ユーザーはこの画面からステイプル処理や、折り処理、パンチ処理の指定を行う。図20(a)の画面で、「折り」キーを押下すると、図20(b)〜図21(b)に示すような折りモードの選択画面が表示される(図22のS1002)。 When the user presses the “Process” key shown in FIG. 7 on the operation display unit 420 of the image forming apparatus body 10, the screen shown in FIG. 20A is displayed, and the setting of the folding mode is started (FIG. 22). S1001). The user designates stapling, folding, and punching from this screen. When the “fold” key is pressed on the screen of FIG. 20A, a fold mode selection screen as shown in FIG. 20B to FIG. 21B is displayed (S1002 in FIG. 22).
S1002で、図20(b)〜図21(b)に示す「折りモードの選択」でユーザーは何れかの折りモードの指定を行い、CPU回路部150は折りモードの設定をRAM152に保存する。S1003で、前述の折りモード設定で指定された折りモードが「外3つ折り」ならS1004へ、「内3つ折り」ならS1008へ、「封書化」が指定されたならS1011へと進む。 In S1002, the user designates one of the folding modes in “selection of folding mode” shown in FIGS. 20B to 21B, and the CPU circuit unit 150 stores the setting of the folding mode in the RAM 152. In S1003, if the folding mode specified in the above-described folding mode setting is “outside trifold”, the process proceeds to S1004, if “inside trifold” is designated, the process proceeds to S1008, and if “sealed” is designated, the process proceeds to S1011.
まず、S1003で「外3つ折り」に設定されていると判断された場合について説明する。S1004で、画像面の向きを内向きにするか、外向きにするかをユーザーに選択させ(図20(b))、CPU回路部150は画像向きの設定をRAM152に保存する。 First, a case will be described in which it is determined in S1003 that “outside trifold” is set. In step S <b> 1004, the user selects whether the orientation of the image plane is inward or outward (FIG. 20B), and the CPU circuit unit 150 stores the image orientation setting in the RAM 152.
S1005において、S1004で選択された画像向きが「内向き」なら、CPU回路部150は、画像形成装置本体10にて形成する画像の向きの天地を逆にするために、原稿のデータが入力される。そして、画像信号制御部202にてビデオ信号を生成する際に、画像向きを変換するように設定する(S1006)。S1006の設定後、またはS1005において画像向きが「外向き」と判断された場合は、封書化装置700の反転パス730を経由しないように、CPU回路部150は、封書化装置700のCPU回路部790へ通知する(S1007)。 In step S1005, if the image orientation selected in step S1004 is “inward”, the CPU circuit unit 150 receives document data in order to reverse the orientation of the image formed by the image forming apparatus body 10. The Then, when the video signal is generated by the image signal control unit 202, the image orientation is set to be converted (S1006). After the setting of S1006 or when the image orientation is determined to be “outward” in S1005, the CPU circuit unit 150 of the sealing device 700 does not pass through the reverse path 730 of the sealing device 700. 790 is notified (S1007).
次に、S1003で「内3つ折り」が選択されたと判断された場合について説明する。S1008で、画像面の向きを内向きにするか、外向きにするかをユーザーに選択させ(図20(b))、CPU回路部150は画像向きの設定をRAM152に保存する。 Next, the case where it is determined in S1003 that “trifold-in-fold” has been selected will be described. In step S <b> 1008, the user selects whether the orientation of the image plane is inward or outward (FIG. 20B), and the CPU circuit unit 150 stores the image orientation setting in the RAM 152.
S1009において、S1008で選択された画像向きが「外向き」なら、画像形成後のシート搬送時に、封書化装置700の反転パス730を経由しないように、CPU回路部150は、封書化装置700のCPU回路部790へ通知する(S1007)。 In S1009, if the image orientation selected in S1008 is “outward”, the CPU circuit unit 150 of the sealing device 700 does not pass through the reverse path 730 of the sealing device 700 during sheet conveyance after image formation. The CPU circuit unit 790 is notified (S1007).
S1009において、S1008で選択された画像向きが「内向き」なら、封書化装置700の反転パス730を経由し、シートを反転させてから折り処理を行うように、CPU回路部150は、封書化装置700のCPU回路部790へ通知する(S1010)。 In step S1009, if the image orientation selected in step S1008 is “inward”, the CPU circuit unit 150 performs the sealing process so that the folding process is performed after the sheet is reversed via the reverse path 730 of the sealing apparatus 700. The CPU 700 is notified to the CPU circuit unit 790 of the device 700 (S1010).
次に、ユーザーが画像形成装置本体10の操作表示部420から、図21(b)に示すように折りモードの設定で「封書化」を設定し(S1002)、S1003で「封書化」が選択されたと判断された場合について説明する。「封書化」が指定された場合、S1011において、図21(b)に示すように、画像向き指定を選択できないようにマスク(グレーアウト)する。そして、画像形成後のシート搬送時に、封書化装置700の反転パス730を経由するように、CPU回路部150は、封書化装置700のCPU回路部790へ通知する(S1010)。 Next, the user sets “sealed” as the folding mode setting as shown in FIG. 21B from the operation display unit 420 of the image forming apparatus main body 10 (S1002), and “sealed” is selected in S1003. A case where it is determined that the determination has been made will be described. When “sealed” is designated, in S1011, as shown in FIG. 21B, masking (grayed out) is performed so that designation of image orientation cannot be selected. Then, the CPU circuit unit 150 notifies the CPU circuit unit 790 of the sealing device 700 so as to pass through the reverse path 730 of the sealing device 700 during sheet conveyance after image formation (S1010).
折りモードの設定を終了し(S1012)、折り込みの決定を終了する。ジョブが開始されると、前述のように画像面の向き、反転パス730の経由の有無により、折り込み順序を切り替えて、スタックトレイ770へと排出する。 The setting of the folding mode is terminated (S1012), and the determination of folding is terminated. When the job is started, the folding order is switched depending on the orientation of the image plane and whether or not the reversal path 730 is passed as described above, and the sheet is discharged onto the stack tray 770.
前述したように「封書化」が指定された場合には、画像形成装置本体10にて画像が形成され、フィニッシャ500にて綴じ処理が行われたシートは、まず封書化装置700の反転パス730にて表裏が反転される。これにより、搬送方向下流の折り手段にてシートの画像面が内側になるように折り処理がなされる。反転されたシートは、折り搬送パス740にて1回目(1箇所目)の折り処理が行われる。ここでは、綴じ処理された側であるシートの搬送方向一方の端部側を折り処理する。その後、前記シートは折り搬送パス750にて2回目(2箇所目)の折り処理が行われる。ここでは、折り処理された側のシート端部(処理端部)を覆うようにシートの搬送方向他方の端部側を折り処理する。このようにシートは、画像面が内向きで、かつ、処理端部が非処理端部で覆われた状態で内3つ折りされる。そして、シーラー760にて、シートの処理端部を覆った非処理端部を封止する。 As described above, when “sealing” is designated, a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus main body 10 and the binding process is performed by the finisher 500 is first reversed in the reverse path 730 of the sealing apparatus 700. The front and back are reversed. As a result, folding processing is performed by the folding means downstream in the transport direction so that the image surface of the sheet is on the inside. The reversed sheet is subjected to the first folding process (first position) in the folding conveyance path 740. Here, folding processing is performed on one end side of the sheet in the sheet conveyance direction, which is the side subjected to the binding process. Thereafter, the sheet is subjected to a second folding process (second place) in a folding conveyance path 750. Here, the other end side in the sheet conveying direction is folded so as to cover the sheet end (processing end) on the side subjected to the folding process. In this way, the sheet is folded in three with the image surface facing inward and the processing end covered with the non-processing end. Then, the non-processing end portion that covers the processing end portion of the sheet is sealed with a sealer 760.
ここでは、封書化のための装置として、シーラー760を装置内に具備しており、「封書化」指定時は、必ずシーラー760にてシールの貼付を行う。ただし、シーラー760を持たず、スタックトレイ770へ排出したシートまたはシート束を、手作業またはオフラインのシーラーによりシール貼付を行うような場合にも、「封書化」モードを具備し、上記のフローチャートのように折り込み順序を決定してもよい。また、シーラー760を具備していても、シーラー760による封止材の貼付の有無を選択可能としてもよい。 Here, a sealer 760 is provided in the apparatus as an apparatus for sealing, and when “sealing” is designated, the sealer 760 always attaches a seal. However, even when the sheet or sheet bundle discharged to the stack tray 770 without the sealer 760 is pasted manually or by an offline sealer, the “sealing” mode is provided, The folding order may be determined as described above. Further, even if the sealer 760 is provided, it is possible to select whether or not the sealing material 760 is stuck.
P …シート
S …シール
10 …画像形成装置本体
20 …シート処理装置
400 …操作表示装置
500 …フィニッシャ
550 …パンチユニット
601 …ステイプラ
630 …処理トレイ
700 …封書化装置
711 …ローラ対
730 …反転パス
725,726 …切替部材
740,750 …折り搬送パス
741,751 …折りローラ
742,752 …先端規制板
743,753 …突き板
760 …シーラー
761,762 …シール押圧板
763 …シール収納ユニット
P ... Sheet S ... Seal 10 ... Image forming apparatus main body 20 ... Sheet processing apparatus 400 ... Operation display device 500 ... Finisher 550 ... Punch unit 601 ... Stapler 630 ... Processing tray 700 ... Sealing device 711 ... Roller pair 730 ... Reverse path 725 , 726 ... switching members 740, 750 ... folding conveying paths 741, 751 ... folding rollers 742, 752 ... tip regulating plates 743, 753 ... thrust plates 760 ... sealers 761, 762 ... seal pressing plates 763 ... seal housing units
Claims (7)
シートの一方の搬送方向端部に処理を行う処理手段と、
前記処理手段により処理されたシートを搬送方向と直交する方向に3つ折りする折り手段と、
を有し、
シートの端部を封止して封書化するために前記シートを3つ折りする場合、前記折り手段は、前記処理手段により処理された前記一方の端部側を折り処理した後、前記一方の端部を覆うようにシートの他方の搬送方向端部側を折り処理することを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
Processing means for performing processing on one end of the sheet in the conveyance direction;
Folding means for folding the sheet processed by the processing means in three in a direction perpendicular to the conveying direction;
Have
When the sheet is folded in three to seal and seal the end of the sheet, the folding means folds the one end side processed by the processing means, and then the one end A sheet processing apparatus that performs folding processing on the other conveyance direction end portion side of the sheet so as to cover the portion.
前記第一の折り手段により前記一方の端部側を折り処理した後、前記一方の端部を覆うように前記第二の折り手段により前記他方の端部側を折り処理することを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 The folding means includes a first folding means for folding the one end side from the center in the sheet conveying direction, and the other end from the center in the sheet conveying direction downstream from the first folding means in the conveying direction. A second folding means for folding the side;
The one end side is folded by the first folding means, and then the other end side is folded by the second folding means so as to cover the one end. The sheet processing apparatus according to claim 1.
前記反転手段は、前記折り手段にてシートの画像面が内側になる折り処理が行われるように、前記シートの表裏を反転させることを特徴とする請求項1または2に記載のシート処理装置。 A reversing unit that is upstream of the folding unit in the conveying direction and reverses the front and back of the sheet on which the image is formed;
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the reversing unit reverses the front and back of the sheet so that the folding unit performs a folding process in which an image surface of the sheet is inward.
前記封書化手段は、前記一方の端部を覆った前記他方の端部を封止することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のシート処理装置。 A sealing means for sealing the three-folded sheet by sealing an end portion of the sheet folded by the folding means with a sealing material;
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sealing unit seals the other end portion that covers the one end portion.
前記シート処理部として、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。 An image forming system comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet; and a sheet processing unit that selectively performs processing on a sheet on which an image is formed.
An image forming system comprising the sheet processing apparatus according to claim 1 as the sheet processing unit.
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