JP2010213938A - ストロー - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げたい。
【解決手段】管１１は、容器２０から液体を汲み上げる。穴開け部材１３は、管１１の外側に形成され、容器２０の開口部を覆っている封止部材２１を突き破ることにより封止部材２１に形成されるべき穴２２の開口面積を、管１１の断面積より大きくする。穴開け部材は、管１１の周囲に形成され、管１１の先端から見て多角形状（たとえば、四角形状、星形状）に形成されてもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器内に封入された液体を飲むためのストローに関する。

近年、チルドカップコーヒーなど、本格嗜好のチルド飲料市場が拡大している。このようなチルド飲料は、プラスチックカップや紙パックなどの容器に封入された形で流通されているものが多い。このような容器にはストローが添付されており、ユーザがそのストローを容器の開口部を覆っている封止材に突き刺すことにより、そのストローを通して飲料を吸い上げて口に入れるスタイルが定着している。

特開２００５−１３５８７号公報

このような、ストローで容器内の飲料を吸い上げるスタイルでは、その吸い上げを継続するにしたがい、容器内の気圧が容器外の気圧より低くなっていくため、吸い上げが徐々に困難になっていく。これに対して、ユーザは一旦、吸い上げを停止して、ストローを通じて容器内に空気を送り込んだり、容器の開口部を覆っている封止材に空気穴を開けて対応している。たとえば、その封止材に突き刺さったストローを周方向に力を加えながら回転させて、封止材に開いた穴を大きくして空気穴を開けるユーザもいる。

本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができるストローを提供することにある。

本発明のある態様のストローは、容器から液体を汲み上げるための管と、管の外側に形成され、容器の開口部を覆っている封止部材を突き破ることにより、封止部材に形成されるべき穴の開口面積を、管の断面積より大きくするための穴開け部材と、を備える。

本発明によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。

実施の形態１に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態２に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態３に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態４に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態５に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態６に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態７に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態８に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。 実施の形態９に係るストローが刺さった状態の容器を示す図である。

図１は、実施の形態１に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図１（ａ）は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図であり、図１（ｂ）は容器２０を上面からみた上面図である。ここでは、容器２０としてポリプロピレン樹脂などで形成されたカップを描いている。この容器２０の開口部は、アルミ箔などで形成された封止部材２１により覆われている。

ストロー１０は、当該容器２０の封止部材２１に突き刺さされて使用される。ストロー１０もポリプロピレン樹脂などで形成可能である。ストロー１０は管１１と穴開け部材１３ａを有する。管１１は、容器２０から液体を汲み上げるための流路として使用される。管１１の断面形状は、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。以下の説明では、管１１の断面形状が円形状に形成される例を説明する。管１１の一端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１１１ａが形成される。たとえば、管１１の先端をテーパー加工することにより、その先端を尖らすことにより形成されてもよい。

穴開け部材１３ａは、管１１の外側に形成され、容器２０の開口部を覆っている封止部材２１を突き破ることにより封止部材２１に形成されるべき、管１１を挿入するための穴２２ａの開口面積を、管１１の断面積より大きくするためのものである。穴開け部材１３ａの形成位置または取付位置は、ストロー１０が封止部材２１に突き刺された状態で、容器２０の外側に露出しない位置であれば、どこでもよい。また、穴開け部材１３ａの形状、大きさ、および重量も任意である。実施の形態１では、管１１の先端に棒状の部材が取り付けられる。図１（ｂ）にて、拡張穴２２３は穴開け部材１３ａにより形成された穴である。この拡張穴２２３は通気孔として機能する。

以上説明したように実施の形態１によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。すなわち、ストロー１０を容器２０の封止部材２１に突き刺す際に、通気孔（図１（ｂ）では拡張穴２２３）が開く。したがって、ストロー１０が突き刺さった後、ユーザがストロー１０の一端を口にくわえ、その他端から容器２０内の液体を吸い上げていく際、継続的に吸い上げることができる。封止部材２１に上記通気孔が開いているため、その吸い上げが継続されても、容器２０の内側と外側とに気圧差が発生しないためである。しかも、ユーザはこの効用を、ストロー１０を一回突き刺すという行為だけで得ることができる。

また、実施の形態１によれば、従来のストローに穴開け部材１３ａを取り付けるだけでよいため、既存のストローおよびその製造ラインをそのまま転用することができる。さらに、穴開け部材１３ａの径の大きさを調整することにより、管１１の断面積（すなわち、吸引面積）と、封止部材２１に形成される穴２２ａの面積との比率を柔軟に設定することが可能である。

図２は、実施の形態２に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図２（ａ）は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図であり、図２（ｂ）は容器２０を上面からみた上面図である。以下の説明では、実施の形態１と共通する部分の説明を適宜、省略する。

実施の形態２では、穴開け部材１３ｂは管１１の周囲に形成され、管１１の先端方向から見て外周が円形状または楕円形状に形成される。図２（ａ）では円形状に形成されている。また、穴開け部材１３ｂは管１１の先端に形成され、穴開け部材１３ｂの先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｂが形成される。たとえば、穴開け部材１３ｂの先端をテーパー加工することにより、その先端を尖らすことにより形成されてもよい。ここでの穴開け部材１３ｂの先端とは、容器２０の底側方向に形成される端である。図２（ｂ）にて、封止部材２１に形成される穴２２ｂの形状は、穴開け部材１３ｂの断面形状と同じになる。すなわち、穴開け部材１３ｂの径と同じ径の穴が形成される。その穴２２ｂのうち、管１１が挿入されていないエリアが通気孔として機能する。

以上説明したように実施の形態２によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。さらに、管１１の周囲に円形状の穴開け部材１３ｂを形成することにより、封止部材２１に形成すべき通気孔の面積を効率的に稼ぐことができる。

図３は、実施の形態３に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図３（ａ）は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図であり、図３（ｂ）は容器２０を上面からみた上面図である。

実施の形態３では、穴開け部材１３ｃは管１１の周囲に形成され、管１１の先端方向から見て外周が多角形状に形成される。図３（ａ）では四角形状（より厳密には正四角形）に形成されている。また、穴開け部材１３ｃは管１１の先端に形成され、穴開け部材１３ｃの先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｃが形成される。図３（ｂ）にて、封止部材２１に形成される穴２２ｃの形状は、穴開け部材１３ｃの断面形状と同じ四角形になる。その穴２２ｃのうち、管１１が挿入されていないエリアが通気孔として機能する。

以上説明したように実施の形態３によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。さらに、管１１の周囲に四角形状の穴開け部材１３ｃを形成することにより、封止部材２１に形成される穴２２ｃの形状を四角形にすることができ、円形の管１１を四点で固定することができる。すなわち、その四角形の各辺で一点、管１１の外周が接することになる。これにより、実施の形態２と比較し、ストロー１０が安定し、ストロー１０を抜けにくくすることができる。さらに、ストロー１０の形状および封止部材２１に形成される穴２２ｃの形状におけるデザイン性が高い。

図４は、実施の形態４に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図４（ａ）は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図であり、図４（ｂ）は容器２０を上面からみた上面図である。

実施の形態４でも、穴開け部材１３ｄは管１１の周囲に形成され、管１１の先端方向から見て外周が多角形状に形成される。図４（ａ）では星形状に形成されている。また、穴開け部材１３ｄは管１１の先端に形成され、穴開け部材１３ｄの先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｄが形成される。図４（ｂ）にて、封止部材２１に形成される穴２２ｄの形状は、穴開け部材１３ｃの断面形状と同じ星形になる。その穴２２ｄのうち、管１１が挿入されていないエリアが通気孔として機能する。

以上説明したように実施の形態４によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。さらに、管１１の周囲に星形の穴開け部材１３ｄを形成することにより、封止部材２１に形成される穴２２ｄの形状を星形にすることができ、円形の管１１を五点で固定することができる。これにより、実施の形態２と比較し、ストロー１０が安定し、ストロー１０を抜けにくくすることができる。さらに、ストロー１０の形状および封止部材２１に形成される穴２２ｄの形状におけるデザイン性が高い。

図５は、実施の形態５に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図５は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図である。
実施の形態５では、穴開け部材１３ｅは管１１の周囲に、管１１の先端からその中心部分に渡って形成される。穴開け部材１３ｅの断面形状は、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。また、穴開け部材１３ｅの、容器２０の底側方向の先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｅが形成される。

以上説明したように実施の形態５によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。さらに、穴開け部材１３ｅの断面形状を多角形とした場合、ユーザがストロー１０を適宜、回転させることにより、穴開け部材１３ｅの、封止部材２１側方向の先端がストッパーとしての機能を発揮することができる。すなわち、封止部材２１に開いている穴の外周と、穴開け部材１３ｅの、封止部材２１側方向の先端の外周がずれることにより、ストロー１０が抜けにくくなる。さらに、ストロー１０の形状におけるデザイン性が高い。

図６は、実施の形態６に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図６は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図である。
実施の形態６では、穴開け部材１３ｆは管１１の周囲に、管１１の先端からその中心部分に渡って形成される。さらに、穴開け部材１３ｆの径が、管１１の中心部分からその先端に向かうにしたがい広がるように形成される。なお、複数の段差を設けて階段状に広がるように形成されてもよい。穴開け部材１３ｆの断面形状は、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。また、穴開け部材１３ｆの、容器２０の底側方向の先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｆが形成される。

以上説明したように実施の形態６によれば、実施の形態５と同様の効果を奏する。さらに、穴開け部材１３ｆの傾斜を調整することにより、管１１の断面積（すなわち、吸引面積）と、封止部材２１に形成される穴の面積との比率を柔軟に設定することが可能である。

図７は、実施の形態７に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図７は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図である。
実施の形態７に係るストロー１０は、多段式ストローである。当該ストロー１０は、径の異なる内管１１ａと外管１１ｂとが伸縮自在に組み合わされて形成される。実施の形態７では外管１１ｂが容器２０に突き刺される側であり、内管１１ａがユーザにくわえられる側である。

穴開け部材１３ｇは、外管１１ｂの外側に形成され、容器２０に設けられた封止部材２１を突き破ることにより封止部材２１に形成されるべき、外管１１ｂを挿入するための穴２２の開口面積を、管１１の断面積より大きくするためのものである。穴開け部材１３ｇの、容器２０の底側方向の先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｇが形成される。

以上説明したように実施の形態７によれば、実施の形態１と同様の効果を奏する。さらに、管１１を多段式にしたことにより、不使用時には内管１１ａを外管１１ｂに収容することができ、不使用時のストロー１０の長さを短くすることができる。したがって、容器２０の側壁に添付することも容易である。

図８は、実施の形態８に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図８は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図である。
実施の形態８に係るストロー１０は、多段式ストローである。当該ストロー１０は、径の異なる内管１１ｄと外管１１ｃが伸縮自在に組み合わされて形成される。実施の形態８では内管１１ｄが容器２０に突き刺される側であり、外管１１ｃがユーザにくわえられる側である。

穴開け部材１３ｈは、内管１１ｄの外側に形成され、容器２０に設けられた封止部材２１を突き破ることにより封止部材２１に形成されるべき、内管１１ｄを挿入するための穴２２の開口面積を、内管１１ｄの断面積より大きくするためのものである。より厳密には、穴開け部材１３ｈは、内管１１ｄが外管１１ｃに収容されている状態で外部に露出している部分の外側に形成される。穴開け部材１３ｈの、容器２０の底側の先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｈが形成される。

以上説明したように実施の形態８によれば、実施の形態１と同様の効果を奏する。さらに、管１１を多段式にしたことにより、不使用時には内管１１ｄを外管１１ｃに収容することができ、不使用時のストロー１０の長さを短くすることができる。したがって、容器２０の側壁に添付することも容易である。さらに、外管１１ｃの長さと内管１１ｄの収容される部分の長さを実質的に同じにした場合、穴開け部材１３ｈが、内管１１ｄをぴったり収納するためのキャップのような形状となり、デザイン性が高い。

図９は、実施の形態９に係るストロー１０が刺さった状態の容器２０を示す。図９は容器２０の長手方向の中心軸を通る断面図である。
実施の形態９では、穴開け部材１３ｉは管１１の中心部分に形成される。穴開け部材１３ｉの断面形状は、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。また、穴開け部材１３ｉの、容器２０の底側方向の先端には、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１３１ｉが形成される。管１１の先端にも、封止部材２１の突き破りを支援するための先鋭部１１１ｉが形成される。

以上説明したように実施の形態９によれば、煩雑な手間なしに、容器内の液体を継続的に吸い上げることができる。さらに、穴開け部材１３ｅの断面形状を多角形とした場合、ユーザがストロー１０を適宜、回転させることにより、穴開け部材１３ｉの封止部材２１側の先端がストッパーとしての機能を発揮することができる。また、その効用を発揮させつつ、穴開け部材１３ｉの体積を小さくすることができ、コスト削減に寄与する。

以上、本発明をいくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

たとえば、穴開け部材１３ａ〜ｉは、管１１の両側の先端に設けられてもよい。この場合、ユーザはストロー１０の向きを気にすることなく、使用することができる。

１０ ストロー
１１ 管
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ，１３ｉ 穴開け部材
２０ 容器
２１ 封止部材
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２２ｈ，２２ｉ 穴
１１１ａ，１１１ｉ，１３１，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ，１３１ｅ，１３１ｆ，１３１ｈ 先鋭部

Claims (6)

1. 容器から液体を汲み上げるための管と、
   前記管の外側に形成され、前記容器の開口部を覆っている封止部材を突き破ることにより、前記封止部材に形成されるべき穴の開口面積を、前記管の断面積より大きくするための穴開け部材と、
   を備えることを特徴とするストロー。
2. 前記穴開け部材は、前記管の周囲に形成され、前記管の先端方向から見て外周が多角形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のストロー。
3. 前記管の断面形状は、円形状または楕円形状に形成され、
   前記穴開け部材は、前記管の先端方向から見て外周が四角形状または星形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のストロー。
4. 前記穴開け部材は、前記管の両先端の少なくも一方に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のストロー。
5. 前記穴開け部材は、前記封止部材の突き破りを支援するための先鋭部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のストロー。
6. 径の異なる内管と外管が伸縮自在に組み合わされた多段式のストローであって、
   前記外管の外側に形成され、容器を覆っている封止部材を突き破ることにより、前記封止部材に形成されるべき穴の開口面積を、前記外管の断面積より大きくするための穴開け部材と、
   を備えることを特徴とするストロー。

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