JP2010207539A - Indoor processing method and processing apparatus - Google Patents
Indoor processing method and processing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010207539A JP2010207539A JP2009060146A JP2009060146A JP2010207539A JP 2010207539 A JP2010207539 A JP 2010207539A JP 2009060146 A JP2009060146 A JP 2009060146A JP 2009060146 A JP2009060146 A JP 2009060146A JP 2010207539 A JP2010207539 A JP 2010207539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- indoor
- solution
- chlorine dioxide
- sodium chlorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、室内の脱臭又は微生物の殺菌若しくは滅菌のために二酸化塩素ガスを用いる室内処理方法及び処理装置に関する。 The present invention relates to an indoor treatment method and treatment apparatus using chlorine dioxide gas for indoor deodorization or sterilization or sterilization of microorganisms.
室内の有害化学物質の分解除去及び殺菌等に、亜塩素酸塩と無機又は有機の酸とを含む水溶液から発生する二酸化塩素ガスを用いることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。この従来技術によれば、容器に収容された前記水溶液は、毛細管現象を利用した蒸発芯により、前記容器内から室内へ向けて吸い上げられる。前記水溶液は蒸発芯によって吸い上げられる過程で、該蒸発芯を取り巻く加熱手段により暖められ、前記水溶液中の亜塩素酸塩及び酸の反応による塩素ガスの発生が促進されることから、前記容器の放出口から安定的に二酸化塩素ガスが室内に放出される。 It has been proposed to use chlorine dioxide gas generated from an aqueous solution containing a chlorite and an inorganic or organic acid for decomposition removal and sterilization of indoor harmful chemical substances (for example, see Patent Document 1). According to this prior art, the aqueous solution accommodated in the container is sucked up from the inside of the container toward the room by an evaporation core utilizing capillary action. The aqueous solution is heated by the heating means surrounding the evaporation core in the process of being sucked up by the evaporation core, and the generation of chlorine gas due to the reaction of chlorite and acid in the aqueous solution is promoted. Chlorine dioxide gas is stably discharged into the room from the outlet.
ところで、二酸化塩素ガスの使用では、人体に対する安全性を確保するために、厳格な規定があり、例えば米国産業衛生専門家会議(ACGIH)によれば、二酸化塩素については、15分以下の短時間暴露限界(TLV−STEL)として、0.3ppm、1日8時間及び1週間に40時間の労働時間の加重平均濃度(TLV−TWA)として、0.1ppmがそれぞれの許容濃度として決められている。したがって、ACGIHによるTLV−STELを参照すると、二酸化塩素ガス濃度が300ppbの環境下では、最長で15分間の人の存在が許容されるに過ぎない。 By the way, in the use of chlorine dioxide gas, there are strict regulations to ensure safety for the human body. For example, according to the American Industrial Hygienists Conference (ACGIH), chlorine dioxide has a short time of 15 minutes or less. As the exposure limit (TLV-STEL), 0.3 ppm is defined as the allowable concentration for each weighted average concentration (TLV-TWA) for working hours of 8 hours a day and 40 hours a week. . Therefore, referring to the TLV-STEL by ACGIH, in the environment where the chlorine dioxide gas concentration is 300 ppb, the presence of a person for a maximum of 15 minutes is only allowed.
このため、前記した二酸化塩素ガス発生装置を用いた脱臭あるいは殺菌では、安全性の確保のために、所定の時間を超える前に二酸化塩素ガスの放出を止める必要がある。ところが、単に、加熱手段による加熱を停止しても、前記水溶液の反応による二酸化ガスの発生自体を停止させることはできない。そこで、二酸化塩素ガスの室内への放出を止めるためには、例えば容器の放出口を閉鎖する必要がある。 For this reason, in the deodorization or sterilization using the chlorine dioxide gas generator described above, it is necessary to stop the release of chlorine dioxide gas before a predetermined time is exceeded in order to ensure safety. However, even if heating by the heating means is simply stopped, generation of the gas dioxide by the reaction of the aqueous solution cannot be stopped. Therefore, in order to stop the release of chlorine dioxide gas into the room, for example, it is necessary to close the discharge port of the container.
しかし、容器の放出口を閉鎖しても、この閉鎖された容器内での二酸化塩素ガスの発生反応は進行する。そのため、放出口の閉鎖後の時間の経過に伴って、容器内の閉鎖空間での二酸化塩素ガスの容積濃度が高まり、そのモル濃度が10%を超えると、爆発を生じるおそれがある。 However, even if the container outlet is closed, the chlorine dioxide gas generation reaction proceeds in the closed container. Therefore, with the passage of time after the discharge port is closed, the volume concentration of chlorine dioxide gas in the closed space in the container increases. If the molar concentration exceeds 10%, explosion may occur.
そのため、このような亜塩素酸塩及び酸を含む水溶液から発生する二酸化塩素ガスを用いて安全かつ効率的に室内を脱臭、殺菌又は滅菌処理する方法及び装置が望まれていた。また、人が滞在する室内空間では、臭気や菌は平均してある値を下回れば良いわけではなく、ある箇所では少なく、別の箇所で鼻につくあるいは菌が繁殖しているといった偏在は、結果的に要求品質を満たしていないとの評価となる。 Therefore, a method and apparatus for deodorizing, sterilizing or sterilizing the room safely and efficiently using chlorine dioxide gas generated from an aqueous solution containing such chlorite and acid has been desired. In addition, in an indoor space where people stay, odors and bacteria do not have to be below a certain value on average, but there are few in some places, uneven distribution such as getting on the nose or breeding bacteria in another place, As a result, it is evaluated that the required quality is not satisfied.
そこで、本発明の目的は、二酸化塩素ガスを必要とする現場で、二酸化塩素ガス濃度の局部的上昇による爆発を招くことなく安全に、しかも効率的かつ簡易的に、二酸化塩素ガスを発生する方法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、前記した提供にあたり、より少ないガス量で室内の全体をほぼ均質な空気質で満たし得る装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is a method for generating chlorine dioxide gas safely, efficiently and simply without causing an explosion due to a local increase in the concentration of chlorine dioxide gas at a site where chlorine dioxide gas is required. And providing an apparatus. Furthermore, an object of the present invention is to provide an apparatus that can fill the entire room with a substantially uniform air quality with a smaller amount of gas.
本発明は、亜塩素酸塩及び酸を含む水溶液中での二酸化塩素ガスの発生反応は、原料である亜塩素酸塩及び酸の少なくともいずれか一方の消耗によって終了することに着目し、所定の時間の経過後に容器内の反応が自然に終了するように、容器内に供給される亜塩素酸塩及び酸の少なくとも一方の原料を所定量に計量して制限しておくことを基本原理とする。 The present invention pays attention to the fact that the generation reaction of chlorine dioxide gas in an aqueous solution containing chlorite and acid is terminated by the consumption of at least one of chlorite and acid as raw materials. The basic principle is to measure and limit at least one raw material of chlorite and acid supplied in the container to a predetermined amount so that the reaction in the container will be completed after the passage of time. .
この基本原理に基づく本発明は、亜塩素酸ナトリウム及び酸の両者の反応によって発生する二酸化塩素ガスを用いて室内を殺菌、滅菌又は脱臭する処理方法であって、処理対象の室内容積に応じて、二酸化塩素ガスを発生させるための亜塩素酸ナトリウム及び酸を含む混合液を供給すべき開放容器内で、亜塩素酸ナトリウム及び酸の両者のいずれか一方について、両者の反応により発生する二酸化塩素ガスの前記開放容器内での局部的濃度(モル濃度)が10%を超えない量を計量し、計量された前記一方を含む両者を前記容器内に供給すること、前記容器の外部から該容器内の混合液を50℃から95℃の範囲で加熱し、これにより前記反応を促進して該反応を所定時間内に終了させることを含む。 The present invention based on this basic principle is a treatment method for sterilizing, sterilizing or deodorizing a room using chlorine dioxide gas generated by the reaction of both sodium chlorite and an acid, depending on the volume of the room to be treated. Chlorine dioxide generated by the reaction of both sodium chlorite and acid in an open container to which a mixed liquid containing sodium chlorite and acid for generating chlorine dioxide gas should be supplied Measuring the amount of the local concentration (molar concentration) of the gas not exceeding 10% in the open container, and supplying both of the measured ones into the container, the container from the outside of the container And heating the mixture in the range of 50 ° C. to 95 ° C., thereby promoting the reaction and terminating the reaction within a predetermined time.
無風下であっても、容器内に供給される亜塩素酸ナトリウムが10g以下であれば、容器の形状や大小に拘わらず、また、酸性液の量の増減に拘わらず、該容器内での局所濃度が10%を超えることを防止することができる。したがって、この局所濃度の増大による爆発を生じること無く、前記反応を終了させることができる。また、前記加熱手段による反応の促進により、効率的に前記反応を促進することができるので、二酸化塩素ガスを用いた脱臭、殺菌又は滅菌のような室内処理を迅速に行うことができる。これにより、二酸化塩素ガスを用いて安全かつ効率的な室内処理が可能となる。 Even under no wind, as long as the amount of sodium chlorite supplied in the container is 10 g or less, regardless of the shape or size of the container, and the increase or decrease in the amount of acidic liquid, It is possible to prevent the local concentration from exceeding 10%. Therefore, the reaction can be completed without causing an explosion due to the increase in local concentration. Further, since the reaction can be efficiently promoted by promoting the reaction by the heating means, indoor treatment such as deodorization, sterilization, or sterilization using chlorine dioxide gas can be quickly performed. Thereby, safe and efficient indoor processing becomes possible using chlorine dioxide gas.
亜塩素酸ナトリウムを10g以下とする根拠は次のとおりである。 The grounds for making sodium chlorite 10 g or less are as follows.
二酸化塩素ガスの分子量は68であり、空気のそれは29であることから、カップ状容器内で発生した二酸化塩素ガスは、該容器の底部に沈下する傾向がある。このため、容器の底部で二酸化塩素ガスの濃度が約10%を越えると、引火性を示さない爆発の虞が生じる。しかしながら、例えば、市販の紙コップのような容器では、後述するように、亜塩素酸ナトリウムの粉末12の重量が約10gを越えなければ、容器内で二酸化塩素ガス濃度を局部的にも10%未満とすることができ、これにより爆発をほぼ確実に防止できることが実験の結果、確認できた。
Since the molecular weight of chlorine dioxide gas is 68 and that of air is 29, the chlorine dioxide gas generated in the cup-shaped container tends to sink to the bottom of the container. For this reason, if the concentration of chlorine dioxide gas at the bottom of the container exceeds about 10%, there is a risk of explosion that does not exhibit flammability. However, for example, in a container such as a commercially available paper cup, if the weight of the
この実験には、市販の180ccの容量の紙コップ容器内に亜塩素酸ナトリウムの粉末を配置し、該粉末の重量をパラメータにして、前記容器内に重量濃度が40%〜60%のリンゴ酸水溶液を亜塩素酸ナトリウムの粉末に対する比重比が2:5となるように注入し、爆発の有無を確認した。 In this experiment, sodium chlorite powder was placed in a commercially available paper cup container having a capacity of 180 cc, and the weight of the powder was used as a parameter, and malic acid having a weight concentration of 40% to 60% in the container. The aqueous solution was injected so that the specific gravity ratio of the sodium chlorite powder to the powder was 2: 5, and the presence or absence of an explosion was confirmed.
この実験によれば、前記容器14内が無風状態では、亜塩素酸ナトリウムの粉末の重量が10gを越えると、爆発を生じることがあり、20gを越えるとその頻度が高まることが判明した。すなわち、亜塩素酸ナトリウムの粉末の重量が10gを大きく越えない所定量とすることにより、前記容器内の底部での二酸化塩素ガス濃度がたとえ局部的であっても、10%以下に保持でき、カップ状容器内での爆発の危険性を大きく低減することができることが判明した。また、亜塩素酸ナトリウムの粉末の重量を10g以下とすることにより、爆発の危険を確実に防止できることが判明した。これは、カップ状容器の底面積が極端に小さくならない限り、該カップ状容器の容量の如何に拘わらない。なぜならば、爆発は、主として局所的な濃度増大を起因とするからである。
According to this experiment, it was found that in the absence of wind in the
亜塩素酸ナトリウム水溶液のために、亜塩素酸ナトリウム粉末を用いるができる。本発明を室内の例えば脱臭目的に使用するとき、1.5mg×脱臭対象部屋容積m3以上で10g未満の亜塩素酸ナトリウム粉末を用いることができる。もちろん、酸性溶液も亜塩素酸ナトリウム粉末との化学反応式の係数から、反応するモル数の割合に応じた量を計量して、前記容器内に供給することが望ましい。また、亜塩素酸ナトリウム粉末を計量することに代えて、該亜塩素酸ナトリウム粉末の10gと反応するモル数の割合に応じた量の酸性溶液を計量することができる。 Sodium chlorite powder can be used for the aqueous sodium chlorite solution. When the present invention is used indoors, for example, for the purpose of deodorization, 1.5 mg × deodorizing target room volume m 3 or more and less than 10 g of sodium chlorite powder can be used. Of course, it is desirable to measure the amount of the acidic solution according to the ratio of the number of moles reacted from the coefficient of the chemical reaction formula with the sodium chlorite powder and supply it into the container. Moreover, it can replace with measuring sodium chlorite powder, and can measure the acidic solution of the quantity according to the ratio of the number-of-moles which reacts with 10g of this sodium chlorite powder.
室内処理の目的に応じた計量により、前記した前記容器内に供給された亜塩素酸ナトリウム水溶液及び酸性溶液の前記した反応による局所濃度の増大を招くことなく、効果的に処理目的を達成することができる。 By measuring according to the purpose of the indoor treatment, the treatment purpose can be effectively achieved without causing an increase in local concentration due to the reaction of the sodium chlorite aqueous solution and the acidic solution supplied into the container. Can do.
前記加熱手段の加熱により、前記容器内の溶液中の水分は、約5分を超えかつ約20分未満の間に蒸発するように加熱手段による加熱温度を設定することが望ましい。これにより、より効果的かつ迅速な室内処理が可能となる。 It is desirable to set the heating temperature by the heating means so that the water in the solution in the container evaporates for more than about 5 minutes and less than about 20 minutes by the heating of the heating means. Thereby, more effective and quick indoor processing becomes possible.
処理対象の室内は、処理中、密閉状態で相対湿度を約50%RH以上に保持することが望ましく、これにより脱臭効果を高めることができる。 It is desirable to keep the relative humidity at about 50% RH or more in a sealed state in the chamber to be treated, thereby enhancing the deodorizing effect.
前記酸性液として、塩酸や硫酸を用いることができるが、例えばリンゴ酸、クエン酸あるいは酢酸のような食用有機酸を用いることが、安全かつ容易に取り扱える点で有利である。 Hydrochloric acid or sulfuric acid can be used as the acidic solution. For example, it is advantageous to use an edible organic acid such as malic acid, citric acid or acetic acid because it can be handled safely and easily.
前記酸性液のpH値は、確実かつ迅速な反応を得る上で、3以下とすることが望ましい。 The pH value of the acidic solution is desirably 3 or less in order to obtain a reliable and rapid reaction.
前記容器は、非透水性処理が施された耐熱紙又は金属で形成されたカップ状容器を用いることができる。容器の材質は、加熱に供されることから、伝熱性が良いという観点では、金属が好ましい。他方、ホテルの客室のように同時に、複数または多数箇所で消毒や消臭を行う場合には、使い捨てにして容器洗浄の手間を省くという観点で、耐熱紙が好ましい。 The container may be a heat-resistant paper that has been subjected to water-impermeable treatment or a cup-shaped container made of metal. Since the material of the container is used for heating, metal is preferable from the viewpoint of good heat conductivity. On the other hand, when disinfecting or deodorizing at a plurality or many places at the same time as in a guest room of a hotel, heat-resistant paper is preferable from the viewpoint of making it disposable and saving the trouble of washing containers.
前記容器内の水分が蒸発により消失した後、前記室内空気を循環濾過する活性炭フィルタ付き送風器を作動させることにより、前記室内の残留二酸化塩素ガスを除去することが望ましい。 It is desirable to remove residual chlorine dioxide gas in the room by operating a blower with an activated carbon filter that circulates and filters the room air after moisture in the container has disappeared by evaporation.
本発明に係る前記方法は、本発明に係る処理装置を用いて好適に行うことができる。本発明に係る前記処理装置は、上端開放の容器と、該容器内に配置されるべき溶液であって、亜塩素酸ナトリウム及び酸を含み、該亜塩素酸ナトリウム及び酸の両者の少なくとも一方について、該両者の反応によって発生する二酸化塩素ガスの前記開放容器内における局部的濃度が10%を超えない量に計量された溶液と、前記容器内の底部に配置され、前記溶液を50℃から95℃の範囲で加熱する加熱手段とを含み、該加熱手段により前記反応が促進され該反応が所定時間内に終了することを特徴とする。 The method according to the present invention can be suitably performed using the processing apparatus according to the present invention. The processing apparatus according to the present invention is a container having an open top and a solution to be placed in the container, the solution containing sodium chlorite and an acid, and at least one of the sodium chlorite and the acid. A solution in which the local concentration of chlorine dioxide gas generated by the reaction between the two in the open container is measured in an amount not exceeding 10%, and a solution disposed at the bottom of the container, Heating means for heating in the range of ° C., wherein the reaction is promoted by the heating means, and the reaction is completed within a predetermined time.
前記加熱手段は、前記容器内の水分を蒸発により消失させ、これにより、前記反応が所定時間内に終了する。 The heating means causes the water in the container to disappear by evaporation, whereby the reaction is completed within a predetermined time.
前記加熱手段は、例えばコイル状の電熱線とすることができる。この電熱線は、例えば前記容器の底部に配置することができ、また前記容器の周壁部を取り巻いて配置し、さらに当該電熱線の外方を取り巻いて断熱材で覆うことができる。 The heating means can be, for example, a coiled heating wire. The heating wire can be disposed, for example, at the bottom of the container, and can be disposed by surrounding the peripheral wall portion of the container, and further, the outside of the heating wire can be surrounded and covered with a heat insulating material.
さらに、前記加熱手段及び前記容器を収容するハウジングであって前記容器の開放端を雰囲気に露出させ、前記開放端の外周に空気噴出口が形成されたハウジングと、該ハウジング内に配置され前記空気噴出口から上方へ向けての空気流を生成する送風器とを設けることができる。この送風器から前記ハウジング内に供給される送風が前記空気噴出口を経て処理対象室内を上昇し、この上昇流に伴って前記容器の開放端から放出される二酸化塩素ガスを前記室内に効果的に分散させることができる。 Further, a housing for housing the heating means and the container, wherein the open end of the container is exposed to the atmosphere, and an air outlet is formed on the outer periphery of the open end, and the air disposed in the housing An air blower that generates an air flow upward from the jet nozzle can be provided. The blower supplied from the blower into the housing rises through the air jet through the processing target chamber, and the chlorine dioxide gas released from the open end of the container along with the rising flow is effectively introduced into the chamber. Can be dispersed.
前記送風器は、空気取り入れ口及び空気排出口を有し、前記空気取り入れ口は前記ハウジング内での効果的な空気流を生成する上で、該ハウジングの外方に開放させることが望ましい。また、前記空気排出口は、前記ハウジングの前記容器の下方で、該容器の外周を経て前記空気噴出口へ向けての空気流を生成すべく方向付けることができる。二酸化塩素ガスは空気より重いという性質があり、室内に二酸化塩素ガスを拡散させるには、該二酸化塩素ガスを天井面などの室内上部に搬送することが望ましく、室内の全体を二酸化塩素ガスを含む均質な空気質で満たすために、前記した送風器を設けることが有利である。 The blower has an air intake port and an air discharge port, and the air intake port is preferably opened to the outside of the housing in order to generate an effective air flow in the housing. Further, the air discharge port can be directed to generate an air flow toward the air outlet through the outer periphery of the container below the container of the housing. Chlorine dioxide gas is heavier than air, and in order to diffuse the chlorine dioxide gas into the room, it is desirable to transport the chlorine dioxide gas to the upper part of the room such as the ceiling surface, and the entire room contains chlorine dioxide gas. In order to fill with a homogeneous air quality, it is advantageous to provide a blower as described above.
前記ハウジングに前記容器を載せる棚を設けることができ、該棚と前記容器との間に断熱板を配置し、該断熱板と前記容器との間に前記加熱手段として電熱ヒータを配置することができる。前記棚は、前記送風器の空気流が前記加熱手段に直接向けられることを防止することにより、前記空気流による前記加熱手段の加熱効果の低減を防止する。また前記断熱板は、前記加熱手段による熱エネルギーの前記棚への伝導を抑制することにより、前記加熱手段による加熱効果の低減を抑制する。 A shelf for placing the container on the housing can be provided, a heat insulating plate is disposed between the shelf and the container, and an electric heater is disposed as the heating means between the heat insulating plate and the container. it can. The shelf prevents a reduction in the heating effect of the heating means due to the air flow by preventing the air flow of the blower from being directed directly to the heating means. Moreover, the said heat insulation board suppresses the reduction of the heating effect by the said heating means by suppressing the conduction to the said shelf of the thermal energy by the said heating means.
前記送風器の前記空気排出口を前記棚の下方で該棚の下面に向けて開放させることができ、これにより、前記空気噴出口からの上昇空気流を効果的に発生することができる。 The air discharge port of the blower can be opened toward the lower surface of the shelf below the shelf, thereby effectively generating an upward air flow from the air outlet.
本発明によれば、前記したように、前記容器内の二酸化塩素ガスの局所濃度の増大による爆発を生じること無く、二酸化塩素ガスの発生反応を促進して所定の時間内に終了させることができるので、二酸化塩素ガスを用いた脱臭、殺菌又は滅菌のような室内処理を迅速に安全かつ効率的に行うことができる。 According to the present invention, as described above, the generation reaction of chlorine dioxide gas can be promoted and terminated within a predetermined time without causing an explosion due to an increase in the local concentration of chlorine dioxide gas in the container. Therefore, indoor treatment such as deodorization, sterilization or sterilization using chlorine dioxide gas can be performed quickly and safely.
本発明が特徴とするところは、図示の実施例に沿っての以下の説明により、さらに明らかとなろう。 The features of the present invention will become more apparent from the following description along with the illustrated embodiments.
図1には、本発明に係る室内処理方法を実施する装置が全体に符号10で示されている。本発明に係る室内処理装置10は、例えば矩形のハウジング12と、該ハウジング内に収容される上端開放の容器14及び送風器16とを含む。ハウジング12は、上端開放の矩形の筐体12aと、該筐体内の開放端に配置される蓋12bとを有する。蓋12bには容器14の開放端14aの縁部から間隔をおいて該縁部を受け入れる例えば矩形の開口18が設けられている。容器14の開放端14aは、蓋12bと同一面上にあっても良く、また蓋12bの面よりもわずかに高い面あるいは低い面に位置させることができる。また、容器14は、後述する溶液の調合後に、開口18からハウジング12内に降ろし入れることができる。ハウジング12として、例えば、300mm、200mm及び200mmの縦(L)、横(W)及び高さ(H)の各寸法を有するものが使用された。この例に限らず、適宜、種々の形状及び寸法のハウジング12を用いることができる。
In FIG. 1, an apparatus for carrying out the indoor processing method according to the present invention is indicated generally by the
ハウジング12内には、容器14を載せる棚20が形成されている。棚20は、後述する送風器の空気排出口と対向し、該空気排出口に接したと仮定すれば該空気排出口をすべて覆うに十分な面積及び平面形状を有する。棚20上には断熱板22が配置されている。この断熱板22上には、例えばタイマー付きの電熱ヒータからなる加熱手段24が配置されている。容器14は、その底部が加熱手段24上に載るように配置されている。これにより、容器14の開放端14aの縁部が蓋12bの開口18の近傍で該開口縁部から間隔を置くように、容器14は棚20上に保持されている。
A
電熱ヒータからなる加熱手段24を前記したように容器14の底部に配置することに代えて、例えばコイル状の電熱線からなる加熱手段を容器14の周壁部を取り巻いて配置し、さらに当該電熱線の外方を取り巻いて断熱材で覆うことができる。これらの加熱手段は、容器14が平型か立筒型かによって使い分けることができる。前者であれば容器14の底部に配置し、後者であれば、容器14の周壁部を取り巻いて前記加熱手段を配置することが考えられる。加熱手段の配置は、溶液を集中的に加熱できる配置が望ましい。また、加熱手段は、上記のように容器14の外側に配置することに代えて容器内に設け、溶液に浸漬する形態も採用できる。この場合、熱の効率的利用の点から、容器14の下部が上部よりも低温になるので、前記加熱手段は、前記したように、容器14の下部に組み込むことが好ましい。
Instead of arranging the heating means 24 made of an electric heater at the bottom of the
また、容器14の外側に加熱手段を設ける場合では、該加熱手段の設置箇所に層状の断熱材をサンドイッチ状に挟み込んだ積層構造とすることもできる。
Moreover, when providing a heating means outside the
容器14は、例えば厚さ寸法が0.3mmのステンレススティール材またはアルミニウム材で形成され、30mm×30mmの矩形底面及び高さが30mmの矩形カップである。
The
この容器14には、それぞれ亜塩素酸溶液26及び食用有機酸であるリンゴ酸粉末を溶解した酸性液28が供給される。
The
亜塩素酸溶液26及び酸性液28の反応により二酸化塩素ガスが発生する反応は、従来よく知られており、亜塩素酸溶液とリンゴ酸との反応は次式のとおりである。
The reaction in which chlorine dioxide gas is generated by the reaction of the
4NaClO2+4HOOC-CH(OH)-CH2-COOH+O2 → 4NaOOC-CH(OH)-CH2-COOH+4ClO2+2H2O 4NaClO 2 + 4HOOC-CH (OH) -CH 2 -COOH + O 2 → 4NaOOC-CH (OH) -CH 2 -COOH + 4ClO 2 + 2H 2 O
本発明に係る方法では、例えば部屋の脱臭のために、亜塩素酸溶液26中の亜塩素酸ナトリウムの粉末量が、1.5mg×対象とする部屋の容積m3以上でありかつ10g以下となる範囲で、脱臭対象に応じた所定量に計量される。
In the method according to the present invention, for example, in order to deodorize the room, the amount of sodium chlorite in the
例えば、部屋容積が18m3のホテル客室での喫煙着臭の脱臭目的では、4ccの蒸留水に0.0275gの亜塩素酸ナトリウム粉末を溶解して形成された亜塩素酸溶液26が用いられ、同じく4ccの蒸留水に0.11gのリンゴ酸粉末を溶解して形成された酸性液28が用いられた。
For example, a
このように、計量される亜塩素酸ナトリウムの量を10g以下とすることにより、無風下であっても、また加熱に拘わらず、容器14内での二酸化塩素ガスの局所的濃度が爆発を引き起こす臨界値を超えることを確実に防止できた。このことは、本明細書の段落0011ないし0014に記載し、先の特願2008−85890号の明細書でも明らかにしたとおりである。
Thus, by setting the amount of sodium chlorite to be measured to 10 g or less, the local concentration of chlorine dioxide gas in the
また、加熱手段24による容器14内の混合液(26及び28)の加熱により、二酸化塩素ガスの発生反応を促進することができる。
Further, the heating reaction of the mixed liquid (26 and 28) in the
さらに、送風器16による送風効果によって、容器14の開放端14aから放出される二酸化塩素ガスを効果的に脱臭対象室内に分散させることができる。
Furthermore, the chlorine dioxide gas released from the
すなわち、送風器16は、その空気取り入れ口16aを筐体12aの外方に開放し、空気排出口16bを棚20の下方で該棚に向けて開放する。このため、空気排出口16bからの空気流30は、棚20によって該棚の縁部に向けられ、該縁部を回り込み、さらに容器14の外周を経て、開放端14aと蓋12bの開口18との間隙から上方へ向けて吹き出す。また、送風器16は、その空気取り入れ口16a及び該空気取り入れ口に接続されるハウジング内ダクトを経てハウジング12の外方から空気を取り入れるので、前記した空気流30に乱れが生じることなく、この乱れによる送風器16の送風効果の低減が防止される。さらに、気化した二酸化塩素ガスが放出される容器14の開放端14aの縁部を取り巻く該縁部の周囲に空気噴出口が形成されていることから、二酸化塩素ガスは上向きの誘引空気流に同伴して搬送される。
That is, the
したがって、容器14内で発生した二酸化塩素ガスは、開放端14aと蓋12bの開口18との間から空気流30に連行されて、効果的に前記対象室内に分散する。
Therefore, the chlorine dioxide gas generated in the
また、部屋に設けられるエアコンディショナの運転状態(該エアコンディショナの熱交換器に熱媒体を流通させることなく送風のみ送風モードを含む)で、前記送風器16を作動させることにより、空気の流動により、二酸化塩素ガスをより効果的に拡散させることができる。
In addition, by operating the
送風器16として、その駆動源に、1.3phpの電動モータが用いられ、風量が2.4m3/分の能力を示すものが用いられた。送風器16として、これに限らず種々の能力を示すものを用いることができる。
As the
加熱手段24の広さよりも十分に広い面積を有する棚20を用いることにより、棚20を回り込んだ空気流が加熱手段24の熱量を大きく奪うことを防止することができ、加熱手段24の加熱効果を損なうことなく、二酸化塩素ガスを効果的に室内に分散させることができる。
By using the
さらに、加熱手段24と棚20との間に挿入された断熱板22は、加熱手段24から棚20への熱伝導を遮断することにより、加熱手段24による加熱効果を相対的に高める作用をなす。
Further, the
前記した室内処理装置10を用いた本発明の方法によれば、前記した加熱による反応の促進により、容器14内の計量された混合液の反応が迅速に進行する。また、前記した亜塩素酸溶液26中の亜塩素ナトリウムの計量により、この反応の進行中に容器14内の二酸化塩素ガス濃度が10%を超えることはない。したがって、二酸化塩素ガス濃度の局部的上昇による爆発を生じることなく、反応が進行し、計量された反応材料の消耗によって反応が終了するまで、効果的に二酸化塩素ガスが脱臭対象室内に分散される。
According to the method of the present invention using the
図2に示されているように、本発明の室内処理装置10を用いて、二酸化塩素ガス濃度と、二酸化塩素ガス発生反応の開始からの経過時間との関係が求められた。すなわち、部屋容積が18m3のホテル客室32に、4ccの蒸留水に0.0275gの亜塩素酸ナトリウムを溶解して形成された亜塩素酸溶液26と、4ccの蒸留水に0.11gのリンゴ酸を溶解して形成された酸性液28とが室内処理装置10の容器14に供給された。ただし、この実験では、ハウジング12及び送風器16は用いられず、図示しないエアコンディショナを冷暖房無しの送風のみのモードで作動させて室内空気を循環させ、これにより、室内への二酸化塩素ガスの流動拡散を図った。
As shown in FIG. 2, the relationship between the chlorine dioxide gas concentration and the elapsed time from the start of the chlorine dioxide gas generation reaction was determined using the
客室32内は、図示しない空調装置により20℃に保持され、湿度センサ34a及び制御器34bを有する加湿器34により、客室32内の湿度は60%RHに保持された。この環境下で、加熱手段24に組み込まれた熱電対からなる温度センサ24aからの検知信号に基づいて、容器14内の加熱温度が制御された。また、客室32内の二酸化塩素ガスの濃度測定は、ガス排出チューブ36a及びガス吸引チューブ36bを経て客室32に接続された二酸化塩素濃度計36によって行われた。この二酸化塩素濃度計36には、株式会社ジェイ エム エスから購入した同社のモデルIS4330−1000bが用いられた。
The interior of the
実験は、前記した加熱温度をパラメータとして、二酸化塩素ガス発生反応の開始からの経過時間t(分)と、客室32内の二酸化塩素ガス濃度(ppb)との関係を求めた。この実験結果が、図3のグラフに示されている。該グラフの横軸は、経過時間t(分)を示し、その縦軸は二酸化塩素ガス濃度(ppb)を示す。
In the experiment, the relationship between the elapsed time t (minutes) from the start of the chlorine dioxide gas generation reaction and the chlorine dioxide gas concentration (ppb) in the
図3のグラフの特性線38aは、加熱温度が30℃の結果を示す。以下、同様に特性線38bは40℃、特性線38cは50℃、特性線38dは60℃、特性線38eは70℃、特性線38fは80℃、特性線38gは90℃、特性線38hは95℃、特性線38iは100℃の各測定結果を示す。
The
図3のグラフから明らかなように、50℃を超える加熱温度により、それ以下の加熱温度による温度特性よりも急激な立ち上がり特性を得ることができ、また20分以内に二酸化塩素ガス濃度のピークが見られる。したがって、比較的短時間で効率的な脱臭効果を得るには、50℃を超える加熱温度が適切であると言える。この点は、多数の客室を脱臭処理する必要のあるホテル等を対象とする上で、極めて重要である。また、100℃では、容器14内の水分が急激に蒸発することから、100℃での加熱は避けることが好ましい。
As is apparent from the graph of FIG. 3, a heating temperature exceeding 50 ° C. can provide a sharper rising characteristic than a temperature characteristic due to a lower heating temperature, and a peak of chlorine dioxide gas concentration within 20 minutes. It can be seen. Therefore, it can be said that a heating temperature exceeding 50 ° C. is appropriate for obtaining an efficient deodorizing effect in a relatively short time. This point is extremely important in targeting hotels and the like that need to deodorize a large number of guest rooms. Moreover, since the water | moisture content in the
さらに、密閉空間で、物体表面に付着した臭気発生物質の脱臭あるいは物体表面に付着した微生物の殺菌又は滅菌に、二酸化塩素ガスを利用する場合、つぎの2点が重要になる。 Further, when chlorine dioxide gas is used for deodorizing odor-generating substances adhering to the object surface or sterilizing or sterilizing microorganisms adhering to the object surface in a sealed space, the following two points are important.
(1)脱臭、殺菌あるいは滅菌の効果の大きさは、5分間持続するある一定値以上の二酸化塩素ガス濃度の大きさによって決まる。例えば、ホテル客室内のベッドやカーテンに付着した喫煙臭を二酸化塩素ガスで脱臭しようとする場合、100ppb以上の二酸化塩素ガス濃度が5分間継続することが必要であった。また、ホテル客室内のベッドやカーテンに付着した香水臭を二酸化塩素ガスで脱臭しようとする場合、1ppm以上の二酸化塩素ガス濃度が5分間継続することが必要であった。 (1) The magnitude of the effect of deodorization, sterilization or sterilization is determined by the magnitude of the chlorine dioxide gas concentration exceeding a certain value that lasts for 5 minutes. For example, when trying to deodorize the smoking odor adhering to the bed or curtain in a hotel guest room with chlorine dioxide gas, it was necessary that the chlorine dioxide gas concentration of 100 ppb or more lasted for 5 minutes. Moreover, when trying to deodorize the perfume odor adhering to the bed or curtain in a hotel guest room with chlorine dioxide gas, it was necessary to continue the chlorine dioxide gas concentration of 1 ppm or more for 5 minutes.
(2)脱臭や滅菌の作業効率を高めるためには、ある一定値以上の二酸化塩素ガス濃度の5分間の持続は、ガス発生からできるだけ早い時間に現れることが必須である。ホテル客室の喫煙着臭の脱臭であれば、チェックイン可能な脱臭済みの客室数を限られた時間内に準備するため、1室当たりの脱臭操作を例えば20分間以内に完了する必要がある。目安として、二酸化塩素濃度のピーク値も20分間以内に現われることが必要となる。 (2) In order to increase the work efficiency of deodorization and sterilization, it is essential that the 5 minute duration of chlorine dioxide gas concentration above a certain value appears as early as possible after gas generation. In the case of deodorization of smoking odors in hotel rooms, in order to prepare the number of deodorized guest rooms that can be checked in within a limited time, it is necessary to complete the deodorization operation per room within, for example, 20 minutes. As a guide, it is necessary that the peak value of chlorine dioxide concentration also appears within 20 minutes.
以上のような点から、容器14内の前記溶液の加熱温度は50℃から95℃の間で、容器14内の水分が約5分を超えかつ約20分未満の間に蒸発するように、すなわち反応が終了するように、加熱することが望ましい。
From the above points, the heating temperature of the solution in the
悪臭防止法では、臭気の強度を人の官能試験によって次表のように分類している。 In the Odor Control Law, the odor intensity is classified as shown in the following table based on human sensory tests.
表1 6段階臭気強度
Table 1 6-level odor intensity
18m3のシングルルームで1時間おきに1本のタバコを吸い、これを3回繰り返した(3時間で3本のたばこ煙の放出)後、ベッドカバーに染み付いた喫煙臭を表1に従って判定した結果、臭気強度は3であった。 Sucking a single cigarettes every hour in a single room of 18m 3, after this was repeated three times (3 hours of the three tobacco smoke release), the smoking odor that was ingrained in the bed cover was determined in accordance with Table 1 As a result, the odor intensity was 3.
表2は、室温20℃、加熱温度60℃、相対湿度60%RHにおいて、二酸化塩素ピーク濃度が40ppb、60ppb、80ppb、100ppb、150ppbのそれぞれについて、亜塩素酸ナトリウム及びリンゴ酸の使用量を二酸化塩素濃度に比例して使用した場合の官能試験の結果である。 Table 2 shows the amounts of sodium chlorite and malic acid used for each of chlorine dioxide peak concentrations of 40 ppb, 60 ppb, 80 ppb, 100 ppb, and 150 ppb at a room temperature of 20 ° C., a heating temperature of 60 ° C., and a relative humidity of 60% RH. It is the result of the sensory test at the time of using it in proportion to chlorine concentration.
すなわち図2のグラフ中の60℃の加熱温度を示す特性線38dで示されている例では、140ppbのピーク濃度が得られたが、表2に示されているように、例えば、100ppbのピーク濃度を得るには、薬品使用量を5/7とする、つまり0.0196g(0.0275g×5/7)の亜塩素酸ナトリウムを4ccの蒸留水に溶解した亜塩素酸溶液26と、0.0786gのリンゴ酸粉末を4ccの蒸留水に溶解した酸性液28との混合液が用いられる。
That is, in the example shown by the
それぞれの濃度の持続時間は、図2の特性線38dの場合とほぼ一致した。この結果、臭気強度3の喫煙臭の脱臭には、少なくとも100ppb以上の値の二酸化塩素ガスピーク濃度が必要なことが明らかになった。
The duration of each concentration almost coincided with the case of the
さらに、二酸化塩素ガスピーク濃度が150ppbの場合について、表2を求めた場合と同等の喫煙着臭の脱臭効果を相対湿度%RHのみを変えて測定した結果を表3に示す。 Furthermore, Table 3 shows the results of measuring the deodorizing effect of smoking odor equivalent to the case of obtaining Table 2 with only the relative humidity% RH being changed when the chlorine dioxide gas peak concentration is 150 ppb.
表3によれば、相対湿度が50%RH未満の場合、臭気強度はせいぜい3から2に低下するに過ぎないが、相対湿度が50%RH以上では、臭気強度は3から1ないし3から0に低下した。 According to Table 3, when the relative humidity is less than 50% RH, the odor intensity is only lowered from 3 to 2, but when the relative humidity is 50% RH or more, the odor intensity is 3 to 1 to 3 to 0. Declined.
さらに、香水の着臭について同様の脱臭効果の試験を行った。亜塩素酸ナトリウムとリンゴ酸の使用量を喫煙臭の着臭除去の場合の10倍とした。濃度の影響、湿度の影響を調べた結果、50%RH以上の相対湿度が望ましく、その場合、少なくとも1ppm以上の二酸化塩素ピーク濃度が必要なことが明らかになった。 Furthermore, the test of the same deodorizing effect was done about perfume odor. The amount of sodium chlorite and malic acid used was 10 times that of smoking odor removal. As a result of examining the influence of concentration and the influence of humidity, it was found that a relative humidity of 50% RH or more is desirable, and in that case, a chlorine dioxide peak concentration of at least 1 ppm or more is necessary.
以上のことから、本発明の室内処理装置10を用いた処理方法では、少なくとも脱臭対象の部屋の相対湿度を50%RH以上に保持することが好ましい。
From the above, in the treatment method using the
図4は、ホテルの39m3のシングルルームの喫煙脱臭についての実測した二酸化塩素ガス濃度と、経過時間との関係を示すグラフである。0.06gの亜塩素酸ナトリウムを3ccの蒸留水に溶融して形成された亜塩素酸溶液26と、0.18gのリンゴ酸粉末を3ccの蒸留水に溶融して形成された酸性液28が容器14に配置され、二酸化塩素ガスが発生された。室内の相対湿度は60%RHに保持され、この測定では、送風器16が作動された。また加熱手段24による加熱温度は70℃に設定された。
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the measured chlorine dioxide gas concentration and the elapsed time for smoking deodorization in a 39 m 3 single room of a hotel. A
図3によれば、15分後には、室内の二酸化塩素ガス濃度は、が100ppb未満となっている。このことから、米国産業衛生専門家会議(ACGIH)による前記した加重平均濃度(TLV−TWA)では、100ppbが許容濃度として決められていることに鑑み、15分後には人が入室してもその安全性が補償されることが理解できよう。 According to FIG. 3, after 15 minutes, the indoor chlorine dioxide gas concentration is less than 100 ppb. Therefore, in the weighted average concentration (TLV-TWA) described above by the American Industrial Hygienists Conference (ACGIH), 100 ppb is determined as the allowable concentration, so even if a person enters the room after 15 minutes, It can be seen that safety is compensated.
また、前記容器内の水分が蒸発により消失した後、前記室内空気を循環濾過する活性炭フィルタ付き送風器を作動させることにより、前記室内の二酸化塩素ガスを除去することが望ましい。これにより、より確実に残留二酸化塩素ガスによる健康への影響を排除することができる。 Moreover, after the water | moisture content in the said container lose | disappears by evaporation, it is desirable to remove the indoor chlorine dioxide gas by operating the air blower with an activated carbon filter which circulates and filters the said indoor air. Thereby, the influence on the health by residual chlorine dioxide gas can be excluded more reliably.
図5は、ホテルの39m3のシングルルームの香水脱臭について、図3のグラフから予想される二酸化塩素ガス濃度と、経過時間との関係を示すグラフである。このグラフによれば、処理開始から約18分後には、二酸化塩素ガス濃度が300ppb以下になる。したがって、処理開始から少なくとも20分以降であれば、TLV-STELの安全基準が満たされると考えられる FIG. 5 is a graph showing the relationship between the chlorine dioxide gas concentration expected from the graph of FIG. 3 and the elapsed time for the perfume deodorization in a 39 m 3 single room of a hotel. According to this graph, the chlorine dioxide gas concentration becomes 300 ppb or less after about 18 minutes from the start of the treatment. Therefore, TLV-STEL safety standards are considered to be satisfied at least 20 minutes after the start of processing.
前記したところでは、亜塩素酸ナトリウム粉末及び酸粉末の両者を計量した例について説明したが、亜塩素酸ナトリウム及び酸の各原液を用いることができる。この場合も、二酸化塩素ガスの容器内での局部濃度が10%を超えないように、両材料のいずれか一方を計量すれば、その計量された材料の消耗によって二酸化塩素ガスの発生反応が終了するので、本願発明の効果を達成することが可能となる。 As described above, an example in which both sodium chlorite powder and acid powder are weighed has been described, but sodium chlorite and acid stock solutions can be used. In this case as well, if one of the two materials is weighed so that the local concentration of chlorine dioxide gas in the container does not exceed 10%, the generation reaction of chlorine dioxide gas is terminated by the consumption of the weighed material. As a result, the effects of the present invention can be achieved.
前記酸として、塩酸や硫酸を用いることができるが、前記したリンゴ酸の他、クエン酸、硝石酸、フマル酸、コハク酸、グルコン酸、乳酸、酢酸、アジピン酸、フィチン酸、アスコルビン酸のような食品添加物として認められている食用酸あるいはこれらの混合物を用いることができる。これらの酸性液のpH値は、確実かつ迅速な反応を得る上で、3以下とすることが望ましい。 As the acid, hydrochloric acid or sulfuric acid can be used, but in addition to the above-described malic acid, citric acid, nitric acid, fumaric acid, succinic acid, gluconic acid, lactic acid, acetic acid, adipic acid, phytic acid, ascorbic acid and the like. An edible acid or a mixture thereof recognized as a food additive can be used. The pH value of these acidic solutions is desirably 3 or less in order to obtain a reliable and rapid reaction.
前記したところでは、ステンレス スチールやアルミニウムの容器を用いた例について説明した。この金属製容器に代えて、非透水性処理が施された耐熱紙のような非透水性材料からなるカップ状容器を用いることができる。このカップ状容器は、菓子のベーキングなどに利用される素材であり、市場で容易に入手することができ、用済み後に廃棄するに便利である。また、前述の金属容器に内側に接して前記耐熱紙等を納めても良い。 In the above description, an example using a stainless steel or aluminum container has been described. Instead of this metal container, a cup-shaped container made of a water-impermeable material such as heat-resistant paper subjected to water-impermeable treatment can be used. This cup-shaped container is a material used for baking confectionery and the like, can be easily obtained in the market, and is convenient for disposal after use. Further, the heat-resistant paper or the like may be stored in contact with the above-described metal container.
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
10 室内処理装置
12 ハウジング
14 容器
16 送風器
16a 送風器の空気取り入れ口
16b 送風器の空気排出口
18 ハウジングの開口
20 棚
22 断熱板
24 加熱手段(電熱ヒータ)
26 亜塩素酸溶液
28 酸性液
DESCRIPTION OF
26
Claims (12)
開放容器内に配置されるべき亜塩素酸ナトリウム及び酸を含む溶液中の亜塩素酸ナトリウム及び酸の両者の少なくとも一方について、該両者の反応によって発生する二酸化塩素ガスの前記開放容器内における局部的濃度が10%を超えない量を計量すること、計量された前記一方を含む前記溶液を前記容器内に配置すること、該容器の外部から前記溶液を50℃から95℃の範囲で加熱し、これにより前記反応を促進し、該反応を所定時間内に終了させることを含む室内処理方法。 An indoor treatment method for deodorizing a room using chlorine dioxide gas generated by a reaction between sodium chlorite and an acid, or sterilizing or sterilizing microorganisms in the room,
With respect to at least one of sodium chlorite and acid in a solution containing sodium chlorite and acid to be placed in the open container, chlorine dioxide gas generated by the reaction of the two is locally in the open container. Weighing the amount not exceeding 10%, placing the weighed solution containing the one in the container, heating the solution from the outside of the container in the range of 50 ° C to 95 ° C, An indoor treatment method comprising promoting the reaction thereby, and terminating the reaction within a predetermined time.
上端開放の容器と、
該容器内に配置されるべき溶液であって亜塩素酸ナトリウム及び酸を含み、該亜塩素酸ナトリウム及び酸の両者の少なくとも一方について、該両者の反応によって発生する二酸化塩素ガスの前記開放容器内における局部的濃度が10%を超えない量に計量された溶液と、
前記容器に配置され、前記溶液を50℃から95℃の範囲で加熱して前記容器内の水分を蒸発により消失させる加熱手段とを含み、該加熱手段により、前記反応が促進され該反応が所定の時間内に終了する、室内処理装置。 An indoor treatment device for deodorizing a room using chlorine dioxide gas generated by the reaction of sodium chlorite and an acid, or sterilizing or sterilizing indoor microorganisms,
A container with an open top;
A solution to be placed in the container, containing sodium chlorite and an acid, and at least one of the sodium chlorite and the acid in the open container of chlorine dioxide gas generated by the reaction of the two A solution weighed in such an amount that the local concentration in does not exceed 10%;
A heating unit disposed in the container and configured to heat the solution in a range of 50 ° C. to 95 ° C. to dissipate moisture in the container by evaporation. The heating unit accelerates the reaction, and the reaction is performed in a predetermined manner. The indoor processing device is finished within the time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009060146A JP2010207539A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Indoor processing method and processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009060146A JP2010207539A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Indoor processing method and processing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010207539A true JP2010207539A (en) | 2010-09-24 |
Family
ID=42968375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009060146A Pending JP2010207539A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Indoor processing method and processing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010207539A (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014005179A (en) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | Generator for chlorine dioxide gas |
JP2014159360A (en) * | 2013-01-24 | 2014-09-04 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | Chlorine dioxide gas generating system, and chlorine dioxide gas decomposing device |
CN104512866A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 高砂热学工业株式会社 | Chlorine dioxide gas generation apparatus |
JP2015101497A (en) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 高砂熱学工業株式会社 | Generation stop method of chlorine dioxide gas |
JP2015227320A (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-17 | 有限会社クリーンケア | Fumigation agent |
US9446160B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-09-20 | Takimotogiken Kogyo Co., Ltd | Chlorine dioxide gas generator |
JP2016179938A (en) * | 2016-05-26 | 2016-10-13 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generator, container, and utilization method of chlorine dioxide gas |
US9839710B1 (en) | 2016-12-08 | 2017-12-12 | Takimotogiken Kogyo Co., Ltd. | Chlorine dioxide gas generator |
JP2018020948A (en) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | 三宝電機株式会社 | Chlorine dioxide gas generator and sterilization device |
JP2018175121A (en) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 富士工業株式会社 | Deodorizing device |
JP2019178017A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generator and chlorine dioxide gas generation method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0661248U (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-30 | 石原薬品株式会社 | Fumigation equipment |
JPH10182106A (en) * | 1996-11-08 | 1998-07-07 | Chisso Corp | Generation of chlorine dioxide gas and production therefor |
JP2001170147A (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Toshiko Takatomi | Method for clarifying indoor air |
JP2003266079A (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Seiichi Suehiro | Apparatus and method for injecting chlorine dioxide water |
JP2005528930A (en) * | 2001-11-30 | 2005-09-29 | アッシュランド インク | How to use chlorine dioxide as a fumigant |
JP2006527658A (en) * | 2003-06-16 | 2006-12-07 | セレクティブ マイクロ テクノロジーズ, エルエルシー | Reusable equipment for gas generation |
WO2007061092A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. | Countermeasure against infection with floating virus |
-
2009
- 2009-03-12 JP JP2009060146A patent/JP2010207539A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0661248U (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-30 | 石原薬品株式会社 | Fumigation equipment |
JPH10182106A (en) * | 1996-11-08 | 1998-07-07 | Chisso Corp | Generation of chlorine dioxide gas and production therefor |
JP2001170147A (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Toshiko Takatomi | Method for clarifying indoor air |
JP2005528930A (en) * | 2001-11-30 | 2005-09-29 | アッシュランド インク | How to use chlorine dioxide as a fumigant |
JP2003266079A (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Seiichi Suehiro | Apparatus and method for injecting chlorine dioxide water |
JP2006527658A (en) * | 2003-06-16 | 2006-12-07 | セレクティブ マイクロ テクノロジーズ, エルエルシー | Reusable equipment for gas generation |
WO2007061092A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. | Countermeasure against infection with floating virus |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014005179A (en) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | Generator for chlorine dioxide gas |
JP2018172280A (en) * | 2013-01-24 | 2018-11-08 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide generation system, chlorine dioxide generation apparatus, and chlorine dioxide generation method |
JP2014159360A (en) * | 2013-01-24 | 2014-09-04 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | Chlorine dioxide gas generating system, and chlorine dioxide gas decomposing device |
JP2019163203A (en) * | 2013-01-24 | 2019-09-26 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generating system, chlorine dioxide gas generating apparatus, and chlorine dioxide gas generating method |
CN104512866A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 高砂热学工业株式会社 | Chlorine dioxide gas generation apparatus |
JP2015101497A (en) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 高砂熱学工業株式会社 | Generation stop method of chlorine dioxide gas |
US9446160B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-09-20 | Takimotogiken Kogyo Co., Ltd | Chlorine dioxide gas generator |
JP2015227320A (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-17 | 有限会社クリーンケア | Fumigation agent |
JP2016179938A (en) * | 2016-05-26 | 2016-10-13 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generator, container, and utilization method of chlorine dioxide gas |
JP2018020948A (en) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | 三宝電機株式会社 | Chlorine dioxide gas generator and sterilization device |
US9839710B1 (en) | 2016-12-08 | 2017-12-12 | Takimotogiken Kogyo Co., Ltd. | Chlorine dioxide gas generator |
JP2018175121A (en) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 富士工業株式会社 | Deodorizing device |
JP2019178017A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generator and chlorine dioxide gas generation method |
JP7111490B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-08-02 | 高砂熱学工業株式会社 | Chlorine dioxide gas generator and chlorine dioxide gas generation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010207539A (en) | Indoor processing method and processing apparatus | |
JP5337339B2 (en) | Sterilizer | |
JP5469281B2 (en) | Ozonizer | |
JP5441285B1 (en) | Chlorine dioxide gas generator and medical instrument sterilization box | |
TWI270360B (en) | Electrothermal smokeless roaster | |
JP2011050702A (en) | Method and device for sterilization and deodorization | |
JP2019163203A (en) | Chlorine dioxide gas generating system, chlorine dioxide gas generating apparatus, and chlorine dioxide gas generating method | |
JP2022132651A (en) | Mist treatment apparatus | |
US20230190979A1 (en) | Scent control device and methods for treating an environment | |
TWI603775B (en) | Chlorine dioxide gas processing structure, chlorine dioxide gas processing device, sterilization device, and environmental purification device | |
JP6322666B2 (en) | Chlorine dioxide gas generator, container and method of using chlorine dioxide gas | |
JP2010220852A (en) | Electrical equipment having air cleaning function | |
JP2009285102A (en) | Sauna nanomist and negative ion generator | |
JP5129093B2 (en) | Sauna equipment | |
JPH1080264A (en) | Sterilization with ozone and device for sterilization with ozone | |
JP2017164260A (en) | Ozone sterilization method and ozone sterilization device | |
JP4060221B2 (en) | Disinfection device | |
JP4394584B2 (en) | Drug diffusion device | |
CN218915521U (en) | Humidification device and refrigeration equipment | |
JP6993255B2 (en) | Chlorine dioxide gas sterilizer and chlorine dioxide gas sterilization method | |
CN218328590U (en) | Public health automatic control temperature removes peculiar smell equipment | |
JP6298620B2 (en) | Method for stopping generation of chlorine dioxide gas and chlorine dioxide gas generator | |
JP2010136859A (en) | Attached odor deodorizing apparatus | |
JP2023056891A (en) | Device for reducing bacteria and virus | |
JP2012100717A (en) | Disinfected and deodorized air generating apparatus and method therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120525 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130412 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20130419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140924 |