JP2010201891A - Method for repairing double tube - Google Patents
Method for repairing double tube Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010201891A JP2010201891A JP2009052900A JP2009052900A JP2010201891A JP 2010201891 A JP2010201891 A JP 2010201891A JP 2009052900 A JP2009052900 A JP 2009052900A JP 2009052900 A JP2009052900 A JP 2009052900A JP 2010201891 A JP2010201891 A JP 2010201891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- space
- inner tube
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、二重管の外管と内管間の空間にポリウレタン樹脂を充填する二重管の補修方法に関する。 The present invention relates to a method for repairing a double pipe in which a space between an outer pipe and an inner pipe of the double pipe is filled with polyurethane resin.
コンクリート管等の外管の内部に鋼管等の内管が挿入され、外管と内管間に空間を有する二重管は、例えば大型プラントへの海水給水管として土中に埋設されて使用されている。このように使用される二重管は、長期使用により外管が老朽化して土の重みで破損するおそれがあり、また、内管についても腐食が進行して穴があくことがあるため、補修が必要になる。 An inner pipe such as a steel pipe is inserted inside an outer pipe such as a concrete pipe, and a double pipe having a space between the outer pipe and the inner pipe is buried in the soil and used as a seawater supply pipe for a large plant, for example. ing. Double pipes used in this way may be damaged by the weight of the soil due to aging of the outer pipe due to long-term use, and the inner pipe may also be corroded, resulting in holes. Is required.
二重管の補修方法としては、土を掘り起こし、周囲の土砂を取り除き、外管および内管を交換する方法がある。また、内管の内側をクリーニングし、エポキシ樹脂などで内管内面をコーティングした後に外管と内管間の空間にポリウレタン原料を吐出して発泡させることによりポリウレタン樹脂を形成し、このポリウレタン樹脂で外管と内管間の空間を充填する方法がある。 As a method of repairing the double pipe, there is a method of excavating soil, removing surrounding earth and sand, and exchanging the outer pipe and the inner pipe. Also, after cleaning the inside of the inner tube, coating the inner surface of the inner tube with an epoxy resin, etc., a polyurethane material is formed by discharging and foaming polyurethane material into the space between the outer tube and the inner tube. There is a method of filling the space between the outer tube and the inner tube.
しかし、前者の方法は、外管を開削しなければならず、補修に膨大な費用がかかる問題がある。しかも、海岸堤防で、外管が海岸線の下を通過する場合、安全上の理由から開削が行われることはない。
一方、後者の方法は、樹脂のコーティングによる内管の補強では補強強度がそれほど高くないため、ポリウレタン原料の発泡圧で内管が変形あるいは破損するおそれがある。しかも、内管の破損した箇所からポリウレタン原料が内管内に侵入して発泡するようなことがあると、内管内の海水等の流れを阻害するおそれがある。
However, the former method has a problem that the outer pipe must be cut, and the repair is expensive. Moreover, when the outer pipe passes under the coastline on the coastal dike, excavation is not performed for safety reasons.
On the other hand, in the latter method, since the reinforcement strength is not so high when the inner tube is reinforced by resin coating, the inner tube may be deformed or broken by the foaming pressure of the polyurethane raw material. Moreover, if the polyurethane raw material enters the inner pipe from the damaged part of the inner pipe and foams, the flow of seawater or the like in the inner pipe may be hindered.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、外管を開削する必要がなく、かつ補修時に内管の破損を生じ難く、しかも費用を抑えることができる二重管の補修方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a method of repairing a double pipe that does not require excavation of the outer pipe, is less likely to cause damage to the inner pipe during repair, and can reduce costs. With the goal.
請求項1の発明は、外管と内管間に空間を有する二重管の補修方法において、前記内管内に挿入したチューブに気体を圧入して前記チューブを膨張させることにより前記内管の内面に当接させ、前記膨張したチューブで前記内管を内側から支持しながら前記外管と前記内管間の空間にポリウレタン原料を吐出して発泡させ、前記発泡したポリウレタン樹脂で前記外管と前記内管間の空間を充填する二重管の補修方法に係る。さらに、前記チューブから気体を抜き、前記チューブを前記内管から抜き取ることが、現状を復帰させる意味で好ましい。しかし、場合によっては、チューブを内管に放置してもよい。なお、チューブの先端を破いて貫通させるのがより好ましい。
The invention of
請求項2の発明は、請求項1において、前記チューブが一端で閉じ他端で開口したものからなり、加圧ケース内の回転軸に前記チューブを閉じた一端側から巻き取り、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部に前記チューブの開口端の周縁を固定し、前記チューブ送り出し用開口部を前記チューブの開口端側で塞いだ状態とし、前記加圧ケース内に加圧気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部から前記チューブを内外反転させ、かつ膨張させながら前記内管内に送り出して前記チューブを前記内管内に挿入すると共に、前記内管の内面に当接させることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the pressure case according to the first aspect, wherein the tube is closed at one end and opened at the other end, and wound around the rotating shaft in the pressure case from the one end side where the tube is closed. The tube delivery opening formed in the tube is fixed at the periphery of the opening end of the tube, the tube delivery opening is closed on the opening end side of the tube, and the pressurized gas is put into the pressurized case. The tube is reversed from the inside to the outside through the tube delivery opening, and the tube is fed into the inner tube while being expanded, and the tube is inserted into the inner tube and brought into contact with the inner surface of the inner tube. It is characterized by.
請求項1の発明によれば、内管内のチューブに圧入した気体により内管を内側から支持しながら外管と内管間の空間でポリウレタン原料を発泡させるため、発泡圧で内管が破損するのを防ぐことができる。しかも、外管を開削する必要がないため、補修作業が容易であり補修費用を抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the polyurethane raw material is foamed in the space between the outer tube and the inner tube while the inner tube is supported from the inside by the gas pressed into the tube in the inner tube, the inner tube is damaged by the foaming pressure. Can be prevented. In addition, since it is not necessary to open the outer tube, the repair work is easy and the repair cost can be reduced.
請求項2の発明によれば、チューブを内外反転させ、かつ膨張させながら内管内に送り出してチューブを内管内に挿入すると共に内管の内面に当接させるため、二重管が長い場合にもチューブを内管の奥まで容易に挿入することができる。 According to the second aspect of the present invention, the tube is reversed inside and outside and expanded and sent into the inner tube to insert the tube into the inner tube and contact the inner surface of the inner tube. The tube can be easily inserted into the inner tube.
以下、本発明の二重管の補修方法について、図面を用いて説明する。図1及び図2に示すように、まず二重管10の内管13内にチューブ反転送り出し装置50によってチューブ31を挿入する。その際、前記チューブ31に圧入した気体によりチューブ31を膨張させて内管13の内面に当接させ、前記内管13を内側から支持する。前記二重管10は、外管11がコンクリート管等からなり、一方、前記内管13が鋼管等からなり、前記外管11と内管13の間に空間15が形成されている。前記二重管10の寸法は、例えば外管11の内径が800mm、内管13の内径が500mmの場合を挙げる。
Hereinafter, the repair method of the double pipe of this invention is demonstrated using drawing. As shown in FIGS. 1 and 2, first, the
前記チューブ31は、図5に示すように一端33が閉じ、他端35が開口したものからなる。前記チューブ31は二重管10の補修範囲の長さに対応する長さを有し、且つ膨張した際の径が前記二重管10の内管13の内径と対応するものからなる。前記チューブ31の材質は、チューブ31内に気体を圧入することによりチューブ31が膨張可能な伸縮性を有する材質、例えばゴム等からなり、エア圧0.6〜0.8MPaに耐えることができ、且つ、耐熱温度が150℃以上のものが好ましい。前記チューブ31は、図6に示すように、チューブ反転送り出し装置50の加圧ケース51内に収容されている。
As shown in FIG. 5, the
前記チューブ反転送り出し装置50の加圧ケース51は、内部に回転軸(回転ドラムとも称される)53が設けられ、壁面55には気体圧入口57とチューブ送り出し用開口部59が形成されている。前記回転軸53には前記チューブ31が閉じた一端33側から巻き取られている。前記気体圧入口57から送り込まれる気体が、加圧ケース51に充満し、さらに加圧されると、チューブ送り出し用開口部59から排出され、これに伴い前記チューブ31は、反転しながら開口端35側へ引っ張られ、前記回転軸53も回転し、チューブ31は、反転した状態で送り出される。これによってチューブ31はチューブ送り出し用開口部59から反転しながら全長送り出される。前記気体圧入口57には、図示しない気体供給装置(エアコンプレッサー等)が接続される。また、前記チューブ送り出し用開口部59は、前記二重管10における内管13の径より小さな穴形状で形成されている。前記チューブ送り出し用開口部59には前記チューブ31の開口端35周縁を拡径するようにして固定され、前記チューブの開口端35側で前記チューブ送り出し用開口部59が塞がれている。なお、前記チューブ反転送り出し装置50は、管内ライニング工法等として多用されているものであり(特開20094521号公報、実開平1−108719号公報等参照)、周知の構成である。
The pressurizing
前記チューブ送り出し用開口部59を、図1の(1−A)のように、前記二重管10の一端の内管13内へ向けて位置させ、前記気体圧入口57から加圧ケース51内に加圧気体(圧搾空気等)を圧入する。前記加圧ケース51内への気体の圧入によって、図1の(1−B)のように、前記チューブ送り出し用開口部59では前記チューブ31の開口端35の付近が外方(送り出し方向、すなわち二重管10の内管13内方)へ押圧されてチューブ31の内外面が反転し、反転したチューブ31内に前記加圧ケース51から気体が圧入されることにより、図1の(1−C)、図2の(2−A)及び(2−B)のように、前記回転軸53からチューブ31が送り出されて内管13の奥まで挿入される。その際、前記チューブ31は、チューブ31内に圧入された気体により膨張(拡径)して前記内管13の内面に当接しながら内管13の奥まで挿入される。
The
次に、図3の拡大図に示すように、前記チューブ31に圧入した気体により前記二重管10の内管13を内側から支持した状態で、前記二重管10の一端側から外管11と内管13間の空間15にウレタン注入ノズル41を内管13内に挿入し、前記ウレタン注入ノズル41の先端43からポリウレタン原料Pを外管11と内管13間の空間15に吐出する。前記先端43は前記二重管10の空間15の奥まで挿入される。前記ウレタン注入ノズルの他端は、公知のポリウレタン原料注入装置(図示せず)に接続される。ポリウレタン原料Pは、ポリオール成分とポリイソシアネート成分からなり、反応により発泡してポリウレタン発泡体を形成する公知の原料であり、硬質ポリウレタン発泡原料が好適である。
Next, as shown in the enlarged view of FIG. 3, in the state where the
前記ポリウレタン原料Pを二重管10の外管11と内管13間の空間15に吐出しながら、前記ウレタン注入ノズル41を後退させて最終的に前記二重管10から抜き取る。なお、前記ウレタン注入ノズル41を二重管10の外管11と内管13間の空間15へ挿入する作業は、ノズルの種類により使い分ける。硬質のノズル、塩ビパイプ等であれば、作業者が、手作業で挿入し、リール状に巻き取ることのできる軟質のノズル、ゴム製チューブ等であれば、リール状に巻いた状態で、ノズルの一端から空気を挿入して空間15に向かってチューブ等を送り出し(巻き出し)ながらリール状の中心側を走らす(転がす)ことで、ノズル先端(リール状に巻いた中心側の先端に相当)を空間15の奥に位置させる。また、二重管10から後退させて抜き取る作業は、手作業でたぐりよせるか、リール状の巻き取り機械で巻き取ることで行われる。
While the polyurethane raw material P is discharged into the
前記二重管10の外管11と内管13間の空間15に吐出されたポリウレタン原料Pは、発泡してポリウレタン樹脂(硬質ポリウレタン発泡体)P1(図4に示す)となり、前記外管11と内管13間の空間15に充填される。その際、前記内管内13のチューブ31に圧入された気体により、前回内管13が内側から支持されているため、ポリウレタン原料Pの発泡圧によって内管13が破損することを防ぐことができ、内管13の破損によってポリウレタン原料Pが内管13内に侵入して発泡することも防ぐことができる。
The polyurethane raw material P discharged into the
前記外管11と内管13間の空間15でポリウレタン原料Pの発泡が終了することにより、前記外管11と内管13間の空間15にウレタン樹脂P1を充填した後、図4の(4−A)及び(4−B)に示すように、前記チューブ31から気体を抜いて、前記チューブ31の径を収縮させ、前記チューブ31を前記二重管10の内管13から抜き取る。前記チューブ31を内管13から抜き取る作業は、前記加圧ケース51のチューブ送り出し用開口部59に固定されているチューブ31の端部を加圧ケース51から外し、外したチューブ31の端部を巻き取り装置(図示せず)の巻き取り軸に固定し、該巻き取り装置の回転軸を回転させることにより容易に行うことができる。
After the foaming of the polyurethane raw material P is completed in the
このように、本発明によれば、二重管の内管内に挿入したチューブに気体を圧入して内管を内側から支持した状態で、外管と内管間の空間でポリウレタン原料を発泡させるため、発泡圧で内管が破損するのを防ぐことができる。しかも、二重管の外管を開削する必要がないため、補修作業が容易であり補修費用を抑えることができる。 Thus, according to the present invention, the polyurethane raw material is foamed in the space between the outer tube and the inner tube in a state where the gas is pressed into the tube inserted into the inner tube of the double tube and the inner tube is supported from the inside. Therefore, it is possible to prevent the inner tube from being damaged by the foaming pressure. Moreover, since it is not necessary to open the outer pipe of the double pipe, the repair work is easy and the repair cost can be reduced.
10 二重管
11 外管
13 内管
15 外管と内管間の空間
31 チューブ
41 ウレタン注入ノズル
50 チューブ反転送り出し装置
51 加圧ケース
53 回転軸
59 チューブ送り出し用開口部
P ポリウレタン原料
P1 ポリウレタン樹脂
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記内管内に挿入したチューブに気体を圧入して前記チューブを膨張させることにより前記内管の内面に当接させ、
前記膨張したチューブで前記内管を内側から支持しながら前記外管と前記内管間の空間にポリウレタン原料を吐出して発泡させ、
前記発泡したポリウレタン樹脂で前記外管と前記内管間の空間を充填することを特徴とする二重管の補修方法。 In the repair method of the double pipe having a space between the outer pipe and the inner pipe,
Pressing a gas into a tube inserted into the inner tube and expanding the tube to contact the inner surface of the inner tube,
While supporting the inner tube from the inside with the expanded tube, the polyurethane raw material is discharged and foamed into the space between the outer tube and the inner tube,
A method of repairing a double pipe, comprising filling the space between the outer pipe and the inner pipe with the foamed polyurethane resin.
加圧ケース内の回転軸に前記チューブを閉じた一端側から巻き取り、前記加圧ケースに形成されているチューブ送り出し用開口部に前記チューブの開口端の周縁を固定し、前記チューブ送り出し用開口部を前記チューブの開口端側で塞いだ状態とし、
前記加圧ケース内に加圧気体を吹き込むことにより、前記チューブ送り出し用開口部から前記チューブを内外反転させ、かつ膨張させながら前記内管内に送り出して前記チューブを前記内管内に挿入すると共に、前記内管の内面に当接させることを特徴とする請求項1に記載の二重管の補修方法。 The tube consists of one closed at one end and opened at the other end,
The tube is wound from one end side of the tube closed on the rotating shaft, the tube feed opening formed in the pressure case is fixed to the opening end of the tube, and the tube feed opening is fixed. A state where the portion is closed at the opening end side of the tube,
By blowing pressurized gas into the pressurizing case, the tube is reversed from the inside to the outside through the tube delivery opening, and the tube is inserted into the inner tube while being expanded, and the tube is inserted into the inner tube. 2. The method for repairing a double pipe according to claim 1, wherein the inner pipe is brought into contact with the inner surface of the inner pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009052900A JP5364400B2 (en) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Repair method of double pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009052900A JP5364400B2 (en) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Repair method of double pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010201891A true JP2010201891A (en) | 2010-09-16 |
JP5364400B2 JP5364400B2 (en) | 2013-12-11 |
Family
ID=42963846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009052900A Expired - Fee Related JP5364400B2 (en) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Repair method of double pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5364400B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014228068A (en) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Emergency repairing method of water conduit pipe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62254882A (en) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | Method for repairing buried pipeline |
JPH02194928A (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Engineering method for lining existing pipe |
JP2007023522A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nikko Kensetsu Kk | Earthquake-proof structure of buried pipe and its manufacturing method |
-
2009
- 2009-03-06 JP JP2009052900A patent/JP5364400B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62254882A (en) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | Method for repairing buried pipeline |
JPH02194928A (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Engineering method for lining existing pipe |
JP2007023522A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nikko Kensetsu Kk | Earthquake-proof structure of buried pipe and its manufacturing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014228068A (en) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Emergency repairing method of water conduit pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5364400B2 (en) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2052705C1 (en) | Method of mounting new pipe in section of existing pipe line | |
KR101354120B1 (en) | Method and apparatus for non-digging renovation | |
JP2016089404A (en) | Grout method for cast-in-place concrete pile | |
JP5364400B2 (en) | Repair method of double pipe | |
US20150176746A1 (en) | Expandable Pipeline Point-Repair Device | |
JP3974090B2 (en) | Long face bolt construction method | |
JP5891136B2 (en) | Lining pipe construction method | |
JP2010037792A (en) | Construction method for pushing up structure | |
JP6549501B2 (en) | Hollow self-piercing lock bolt reinforcement method using steel inflatable packer | |
JP5485810B2 (en) | Injection method and equipment | |
EP2907967A1 (en) | Bedrock cracking apparatus using ice bomb in shape of powder keg | |
KR20100017046A (en) | Pipe repairing device and method of repairing pipe with use thereof | |
KR20000006990A (en) | Method and apparatus for inverting impregnated tube in pipe | |
JP5347521B2 (en) | Ground improvement device and ground improvement method | |
KR101142129B1 (en) | Device for reversing tube, and apparatus and method for repairing pipeline without excavation thereof | |
JP4935656B2 (en) | Existing pipe drawing and removal method | |
JP5177492B2 (en) | Temporary structures that can be removed and methods for removing temporary structures | |
JP4196292B2 (en) | Existing pipe removal method | |
JP4890390B2 (en) | Entrance seal device | |
JP2015132110A (en) | Method for preventing corrosion progress of tubular steel structure | |
KR200181845Y1 (en) | Apparatus for inverting impregnated tube in pipe | |
CN107701851B (en) | Rotary cutting pipeline repairing device | |
JP6241593B2 (en) | First aid repair method | |
JP6357620B2 (en) | Corrosion repair method for steel pipe structures | |
JP6343752B2 (en) | Ground improvement device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20120120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130827 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |