JP2010201478A - Method and apparatus for manufacturing grooved trolley wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は溝付トロリ線の製造方法及び製造装置に関する。特に、生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性に優れる溝付トロリ線の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a grooved trolley wire. In particular, the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a grooved trolley wire having high productivity and excellent surface quality and straightness.
従来、電車の集電装置を接触させ電車に電力を供給する架線として、例えば純銅又は錫を0.3質量％含有する銅合金の溝付トロリ線が利用されている（例えば、特許文献１を参照）。ここで、溝付トロリ線の溝は、吊金具及びハンガを係止させる部位である。また、溝付トロリ線には、例えば直径が10〜16mm、公称断面積が70〜175mm2のものが広く利用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a copper alloy grooved trolley wire containing 0.3% by mass of pure copper or tin, for example, is used as an overhead wire that contacts a current collector of a train to supply power to the train (see, for example, Patent Document 1). . Here, the groove | channel of a trolley wire with a groove | channel is a site | part which latches a hanging metal fitting and a hanger. For example, a trolley wire with a groove having a diameter of 10 to 16 mm and a nominal cross-sectional area of 70 to 175 mm 2 is widely used.
このような溝付トロリ線は、例えば、純銅又は銅合金の荒引線に所定の線径となるまで伸線加工を施して伸線材を作製した後、この伸線材に溝を形成する溝付加工を施し、最終的にコイル状に巻き取ることで製造されることがある。また、通常、出発材となる荒引線には、連続鋳造圧延により製造された線径が18.5〜30mmのものが利用され、荒引線はコイル状に巻き取られた状態で供給されることが多い。 Such a grooved trolley wire is, for example, made by drawing a rough drawn wire of pure copper or a copper alloy until a predetermined wire diameter is obtained, and then producing a wire drawing material, and then forming a groove in the wire drawing material. May be manufactured by finally winding in a coil shape. In general, the roughing wire used as the starting material is one having a wire diameter of 18.5 to 30 mm manufactured by continuous casting and rolling, and the roughing wire is often supplied in a coiled state. .
ところで、上記した溝付トロリ線の製造方法において、コイル状に巻き取られた荒引線を繰り出し、繰り出された荒引線に伸線加工を施して伸線材とした後、この伸線材を一旦コイル状に巻き取ることが知られている。この場合では、コイル状に巻き取られた伸線材を繰り出し、繰り出された伸線材に溝付加工を施して溝付トロリ線とした後、この溝付トロリ線をコイル状に巻き取ることが行われる。つまり、このような製造方法においては、伸線材を作製する伸線工程と伸線材に溝を形成する溝付工程とがそれぞれ別々に行われ、各工程において繰り出し・巻き取りが行われる。さらに、荒引線に所定の線径となるまで伸線加工を施す際に、複数段階に分けて伸線加工を施す場合があり、この場合にも各段階の伸線加工で得られた伸線材を一旦コイル状に巻き取ることが知られている。 By the way, in the manufacturing method of the above-mentioned grooved trolley wire, after drawing the rough drawn wire wound in a coil shape and drawing the drawn rough drawn wire into a wire drawing material, this wire drawing material is once coiled. It is known to wind up. In this case, the drawn wire wound in a coil shape is fed out, and the drawn wire material is processed into a grooved trolley wire, and then the grooved trolley wire is wound into a coil shape. Is called. That is, in such a manufacturing method, a wire drawing step for producing a wire drawing material and a groove attaching step for forming a groove in the wire drawing material are separately performed, and feeding and winding are performed in each step. Furthermore, when drawing the rough drawn wire until a predetermined wire diameter is reached, the wire drawing may be performed in a plurality of stages. In this case as well, the wire drawing material obtained by the wire drawing at each stage may be applied. Is known to be coiled once.
一方、溝付工程においては、例えば圧延加工を施して伸線に溝を形成することが知られている。 On the other hand, in the grooving step, for example, it is known to form a groove in the drawn wire by rolling.
しかし、上記した溝付トロリ線の製造方法では、次のような不具合が発生する虞がある。 However, the above-described method for manufacturing a grooved trolley wire may cause the following problems.
(1)伸線工程と溝付工程とをそれぞれ別々に行い、各工程において繰り出し・巻き取りを行うため、生産性が低い。また、伸線工程において複数段階に分けて伸線加工を行う場合、各段階の伸線加工で得られた伸線材を一旦コイル状に巻き取るため、生産性が低い。
(2)製造過程において、中間製品の伸線材に対して巻き取り・繰り出しを繰り返し行うため、その際に表面に疵が生じ易く、最終製品の溝付トロリ線の表面品質が悪化する。
(3)製造過程において、中間製品の伸線材に対して巻き取り・繰り出しを繰り返し行うため、その際に伸線材に巻き癖（ねじれ）が生じ易く、最終製品の溝付トロリ線の伸直性が悪化する。溝付トロリ線としての伸直性が十分に確保されていないと、軸方向における溝の位置がずれる原因となる。
(1) Since the wire drawing process and the grooving process are performed separately, and feeding and winding are performed in each process, productivity is low. Further, when the wire drawing process is performed in a plurality of stages in the wire drawing process, the wire drawing material obtained by the wire drawing process in each stage is once wound into a coil shape, so that the productivity is low.
(2) In the manufacturing process, since winding and unwinding are repeatedly performed on the drawn wire of the intermediate product, the surface is likely to wrinkle at that time, and the surface quality of the grooved trolley wire of the final product is deteriorated.
(3) In the manufacturing process, winding and unwinding are repeatedly performed on the wire drawing material of the intermediate product. At that time, the wire drawing material is likely to be wound, and the straightness of the grooved trolley wire of the final product Gets worse. If the straightness as the grooved trolley wire is not sufficiently ensured, the position of the groove in the axial direction is shifted.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性に優れる溝付トロリ線の製造方法及び製造装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and one of its purposes is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a grooved trolley wire having high productivity and excellent surface quality and straightness. It is in.
本発明の溝付トロリ線の製造方法は、次の工程を備える。
(1)荒引線を繰り出し、この荒引線に伸線加工を施して伸線材を作製する伸線工程
(2)伸線材に溝を形成し、溝付トロリ線を作製する溝付工程
(3)溝付トロリ線を巻き取る巻取工程
そして、伸線工程、溝付工程及び巻取工程を連続して行うことを特徴とする。
The manufacturing method of the grooved trolley wire of the present invention includes the following steps.
(1) A wire drawing process in which a rough drawn wire is drawn out and the drawn wire is processed by drawing the rough drawn wire.
(2) Grooving process of forming grooves on the wire drawing material and producing grooved trolley wires
(3) A winding process for winding a trolley wire with a groove, and a wire drawing process, a grooving process, and a winding process are continuously performed.
上記した製造方法によれば、伸線工程、溝付工程及び巻取工程が一連の連続工程になっており、生産性が高い。また、中間製品の伸線材に対して巻き取り・繰り出しを繰り返し行わないことで、伸線材の表面に巻き取り・繰り出しによる疵が生じ難い。その結果、表面品質に優れる溝付トロリ線を製造することができる。さらに、中間製品の伸線材に対して巻き取り・繰り出しを繰り返し行わないことで、巻き取り・繰り出しに起因するねじれが伸線材に生じ難い。その結果、伸直性に優れる溝付トロリ線を製造することができ、溝付トロリ線における軸方向の溝の位置ズレを効果的に防止することができる。 According to the manufacturing method described above, the wire drawing process, the grooving process, and the winding process are a series of continuous processes, and productivity is high. In addition, by not repeatedly winding and unwinding the intermediate wire drawing material, wrinkles due to winding and unwinding hardly occur on the surface of the wire drawing material. As a result, a grooved trolley wire having excellent surface quality can be manufactured. Further, by not repeatedly winding and unwinding the wire product of the intermediate product, twisting due to winding and unwinding hardly occurs in the wire material. As a result, a grooved trolley wire excellent in straightness can be manufactured, and the positional deviation of the groove in the axial direction of the grooved trolley wire can be effectively prevented.
伸線工程において、伸線加工は、例えば丸孔ダイスや伸線ローラなどの伸線工具による伸線（引抜）又はロールによる加工により実現することができる。また、溝付工程において、伸線材に溝を形成するための溝付加工は、例えば異形孔ダイスや溝付けローラなどの溝付け工具による伸線（引抜）又はロールによる加工により実現することができる。溝付けローラとは、溝付トロリ線の溝形成位置に対応する箇所に、溝を形成するローラのことである。また、ロールによる加工には、自由回転するローラの間に被加工材を通す引抜（例、ローラダイスを用いた引抜）や、回転駆動するローラの間に被加工材を通す圧延が含まれる。 In the wire drawing step, the wire drawing can be realized, for example, by wire drawing (drawing) with a wire drawing tool such as a round hole die or wire drawing roller, or by processing with a roll. In the grooving step, grooving for forming a groove in the wire drawing material can be realized by, for example, wire drawing (drawing) with a grooving tool such as a deformed hole die or a grooving roller, or processing with a roll. . The grooved roller is a roller that forms a groove at a position corresponding to the groove forming position of the grooved trolley wire. Further, the processing by the roll includes drawing (for example, drawing using a roller die) that passes the workpiece between freely rotating rollers, and rolling that passes the workpiece between rollers that are driven to rotate.
本発明の製造方法において、溝付工程では、伸線材に異形孔ダイスによる溝付加工を施して溝を形成することが好ましい。 In the manufacturing method of the present invention, in the grooving step, it is preferable to form a groove by subjecting the wire drawing material to grooving with a modified hole die.
異形孔ダイスによる溝付加工を施して伸線材に溝を形成することにより、安定した寸法精度を確保し易く、目標形状の溝付トロリ線を安定して製造することができる。上記した溝付工程において、異形孔ダイス及び溝付けローラの少なくとも一方により複数段階に分けて溝付加工を実施してもよいが、異形孔ダイスによる溝付加工を、少なくとも最終段階、つまり溝付トロリ線の最終形状に加工する段階で実施することが好ましい。 By forming a groove in the wire drawing material by performing grooving with a modified hole die, it is easy to ensure stable dimensional accuracy, and a grooved trolley wire having a target shape can be manufactured stably. In the grooving step described above, grooving may be performed in a plurality of stages using at least one of a modified hole die and a grooving roller. It is preferable to carry out at the stage of processing into the final shape of the trolley wire.
本発明の製造方法において、荒引線又は伸線材の表面を皮剥ぎする皮剥工程を備えることが好ましい。 In the manufacturing method of this invention, it is preferable to provide the peeling process which peels the surface of a rough drawing wire or a wire drawing material.
必要に応じて皮剥工程を付加することにより、荒引線（伸線材）の表面の酸化皮膜や、表面の微小欠陥を除去することができる。その結果、表面品質により優れる溝付トロリ線を製造することができる。 By adding a skinning step as necessary, the oxide film on the surface of the rough drawn wire (drawn wire) and the minute defects on the surface can be removed. As a result, a grooved trolley wire that is superior in surface quality can be manufactured.
本発明の溝付トロリ線の製造装置は、構成として、供給装置、伸線工具、溝付け工具、巻取装置及び移送装置を備える。そして、荒引線の繰り出しから溝付トロリ線の巻き取りまでを連続して行えるように、これら各構成が配置されていることを特徴とする。ここで、供給装置は、荒引線を繰り出す。伸線工具は、荒引線に伸線加工を施して伸線材に加工する。溝付け工具は、伸線材に溝を形成し、溝付トロリ線に加工する。巻取装置は、溝付トロリ線を巻き取る。移送装置は、荒引線、伸線材、溝付トロリ線の各々を、所定の張力を付与しながら搬送する。 The apparatus for manufacturing a grooved trolley wire according to the present invention includes a supply device, a wire drawing tool, a grooving tool, a winding device, and a transfer device. And these each structure is arrange | positioned so that it can perform continuously from drawing | feeding of a rough drawing line, and winding of a trolley wire with a groove | channel. Here, the supply device draws a rough drawing line. The wire drawing tool performs a wire drawing process on the rough drawing wire to process it into a wire drawing material. A grooving tool forms a groove in a wire drawing material, and processes it into a grooved trolley wire. The winding device winds up the grooved trolley wire. The transfer device conveys each of the rough drawing wire, the wire drawing material, and the grooved trolley wire while applying a predetermined tension.
上記した製造装置によれば、荒引線の繰り出しから、伸線加工、溝付加工を経て、溝付トロリ線の巻き取りまでを連続的に行う一連の生産ラインで溝付トロリ線を製造する。その結果、生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性にも優れる溝付トロリ線を製造することができる。 According to the manufacturing apparatus described above, the grooved trolley wire is manufactured by a series of production lines that continuously perform the process of drawing the roughed wire, drawing, grooving, and winding of the grooved trolley wire. As a result, a grooved trolley wire having high productivity and excellent surface quality and straightness can be manufactured.
また、移送装置により、荒引線、伸線材、溝付トロリ線の各々（以下、搬送対象と呼ぶ）に所定の張力を付与しながら各加工を施すことができるので、製造過程において伸線材などの搬送対象にねじれが生じることを効果的に抑制することができる。その結果、伸直性により優れる溝付トロリ線を製造することができ、溝付トロリ線における軸方向の溝の位置ズレをより効果的に防止することができる。 In addition, each processing can be performed while applying a predetermined tension to each of the rough drawing wire, the wire drawing material, and the grooved trolley wire (hereinafter referred to as a conveyance target) by the transfer device. It is possible to effectively suppress the occurrence of twist in the conveyance target. As a result, it is possible to manufacture a grooved trolley wire that is more excellent in straightness, and it is possible to more effectively prevent the positional deviation of the groove in the axial direction of the grooved trolley wire.
本発明の製造装置において、荒引線又は伸線材の表面を皮剥ぎする皮剥装置を備えることが好ましい。 In the production apparatus of the present invention, it is preferable to provide a peeling device for peeling the surface of the rough drawn wire or the wire drawing material.
必要に応じて皮剥装置を付加することにより、荒引線（伸線材）の表面の酸化皮膜や、表面の微小欠陥を除去することができる。その結果、表面品質により優れる溝付トロリ線を製造することができる。 An oxide film on the surface of the rough drawn wire (drawn wire) or a minute defect on the surface can be removed by adding a peeling device as necessary. As a result, a grooved trolley wire that is superior in surface quality can be manufactured.
本発明の製造装置において、荒引線、伸線材、溝付トロリ線の各々の線速を一定に制御する線速制御手段を備えることが好ましい。 In the manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable to include a wire speed control means for controlling the wire speed of each of the rough drawn wire, the wire drawing material, and the grooved trolley wire to be constant.
線速制御手段により、上流における荒引線の繰り出しから下流における溝付トロリ線の巻き取りまで、搬送対象を一定の線速に制御することで、搬送対象に過大な張力やたるみが生じることを防止することができる。 By controlling the line speed to a constant line speed from the drawing of the rough drawing line upstream to the winding of the grooved trolley line downstream, the line speed control means prevents excessive tension and sagging from occurring on the line object. can do.
本発明の溝付トロリ線の製造方法及び製造装置によれば、荒引線の繰り出しから、伸線工程（伸線工具による伸線加工）、溝付工程（溝付け工具による溝付加工）、巻取工程（溝付トロリ線の巻き取り）まで、一連の連続工程になっている。そのため、生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性に優れる溝付トロリ線を製造することができる。 According to the grooved trolley wire manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, from the drawing of a rough drawn wire, a wire drawing step (drawing with a wire drawing tool), a grooving step (grooving with a grooving tool), winding It is a series of continuous processes up to the take-up process (winding of the grooved trolley wire). Therefore, a grooved trolley wire having high productivity and excellent surface quality and straightness can be manufactured.
本発明を実施するための溝付トロリ線の製造装置を、図１を用いて、説明する。 An apparatus for manufacturing a grooved trolley wire for carrying out the present invention will be described with reference to FIG.
溝付トロリ線の製造装置Mは、供給装置（サプライ）10、伸線ダイス20,21、皮剥装置30、溝付装置40、巻取装置50、移送装置（キャプスタン）60及びガイド70を備える。そして、この製造装置Mは、荒引線Wの繰り出しから、伸線加工、溝付加工を経て、溝付トロリ線Tの巻き取りまでを連続的に行う一連の生産ラインになっている。以下、各構成について詳しく説明する。
The grooved trolley wire manufacturing apparatus M includes a supply device (supply) 10, wire drawing dies 20 and 21, a
サプライ10は、コイル状に巻き取られた荒引線Wを繰り出し、荒引線Wを後段に配置された伸線ダイス20に供給するためのものであり、公知のものが利用できる。
The
伸線ダイス20は、荒引線Wを後段の皮剥装置30に挿入するため、主としてサプライ10から繰り出された荒引線Wの寸法・形状を調整するためのものである。この伸線ダイス20は、所定寸法の伸線材D0に調整する丸孔ダイスであり、省略してもよい。
The wire drawing die 20 is mainly for adjusting the size and shape of the rough drawing wire W fed out from the
皮剥装置30は、伸線ダイス20から送出された伸線材D0の表面の酸化皮膜及び微小欠陥を除去するためのものである。この皮剥装置30は、伸線材D0が挿入される側から、第一の芯出ダイス、切り刃、第二の芯出ダイス、皮剥ダイスの順序で構成されている。
The skinning
まず、第一の芯出ダイスは、後段の切り刃に対し位置決めするため、伸線材D0の芯出しを行うためのものである。次に、切り刃は、伸線材D0の表面に螺旋状の切り込みを入れるためのものである。この切り刃により伸線材D0の表面に螺旋状の切り込みを入れることで、皮剥ぎした際に発生する皮剥屑を微細化することができる。次に、第二の芯出ダイスは、後段の皮剥ダイスに対し位置決めするため、伸線材D0の芯出しを行うためのものである。次に、皮剥ダイスは、伸線材D0の表面の皮剥ぎを行うためのものである。ここで、皮剥ダイスにより皮剥ぎする際、前段で切り刃により伸線材D0の表面に螺旋状の切り込みが入れられているため、皮剥屑が分断され微細化されることになる。 First, the first centering die is for centering the wire drawing material D0 so as to be positioned with respect to the subsequent cutting blade. Next, the cutting blade is for making a spiral cut on the surface of the wire drawing material D0. By making a spiral cut on the surface of the wire drawing material D0 with this cutting blade, it is possible to make fine the debris generated when the skin is peeled off. Next, the second centering die is used for centering the wire drawing material D0 so as to be positioned with respect to the subsequent stripping die. Next, the peeling die is for peeling the surface of the wire drawing material D0. Here, when the skin is peeled off by the skinning die, since the spiral cutting is made on the surface of the wire drawing material D0 by the cutting blade in the previous stage, the skinning scraps are divided and refined.
また、この皮剥装置30は、後述する伸線ダイス21の後段であって溝付装置40の前段に設けてもよい。
Further, the skinning
伸線ダイス21は、皮剥装置30から送出された伸線材D0を所定の線径となるまで伸線加工を施して、伸線材D1に加工するための丸孔ダイスである。ここでいう所定の線径とは、製造する溝付トロリ線Tの寸法に応じて決定した値のことである。
The wire drawing die 21 is a round hole die for drawing the wire drawing material D0 sent from the stripping
また、所定の線径となるまで伸線加工する際、一つの伸線ダイスを用いて一気に所定の線径となるまで伸線加工を施してもよいが、加工度合いに応じて、複数の伸線ダイスを多段に配置して複数段階に分けて伸線加工を施してもよい。特に細径（直径13mm未満）の溝付トロリ線Tを製造するときは、２段階以上に分けて伸線加工を施すことが好ましい。このように複数段階に分けて伸線加工を施し、所定の線径に除々に近づけていくこで、伸線時のダイスの焼付きや断線などのトラブルを回避することができる。 In addition, when wire drawing is performed until a predetermined wire diameter is reached, wire drawing may be performed at a stretch using a single wire drawing die until the predetermined wire diameter is reached. The wire dies may be arranged in multiple stages and drawn in multiple stages. In particular, when a grooved trolley wire T having a small diameter (less than 13 mm in diameter) is manufactured, it is preferable to perform wire drawing in two or more stages. In this way, wire drawing is performed in a plurality of stages and gradually brought closer to a predetermined wire diameter, so that troubles such as die seizure or wire breakage during wire drawing can be avoided.
溝付装置40は、伸線材D1に溝を形成し、目標形状の溝付トロリ線Tに加工するためのものであり、溝付トロリ線Tの最終形状に加工する異形孔ダイスを備える。ところで、異形孔ダイスのみによる一回の溝付加工では、安定して所定の溝を形成することが困難な場合があるが、その場合、異形孔ダイスにより最終形状に加工する前に、伸線材D1に対し所定の前加工（プレ加工）を施すことが好ましい。
The grooving
プレ加工としては、伸線材D1に形成する溝形状が所定の溝形状に除々に近づくようにプレ溝を形成する加工、具体的には別途配置した異形孔ダイスや溝付けローラによる伸線（引抜）又はロールによる加工を行うことが挙げられる。ここで、伸線材D1にプレ溝を形成する溝付けローラの具体的構成としては、例えば、溝付トロリ線Tの溝形成位置に対応する箇所に突部を有する一組のローラを備えるものが挙げられる。このとき、別途配置する異形孔ダイス及び溝付けローラの設定数は、必要に応じて適宜決定すればよい。 As pre-processing, the pre-groove is formed so that the groove shape to be formed in the wire drawing material D1 gradually approaches a predetermined groove shape, specifically, wire drawing (drawing) with a deformed hole die or a grooving roller arranged separately. ) Or processing with a roll. Here, as a specific configuration of the grooving roller for forming the pre-groove in the wire drawing material D1, for example, a roller having a set of rollers having a protrusion at a position corresponding to the groove forming position of the grooved trolley wire T. Can be mentioned. At this time, the set number of the deformed hole dies and the grooved rollers to be separately arranged may be appropriately determined as necessary.
また、溝付装置40における溝付加工では、異形孔ダイスを用いた引抜と溝付けローラ用いたロールによる加工とを組み合せて行ってもよい。具体的には、溝付けローラによるロールによる加工を行って伸線D1にプレ溝を形成した後、異形孔ダイスによる引抜を行って伸線材D1に所定の溝を形成することが挙げられる。ここで、ロールによる加工は異形孔ダイスによる引抜と比較して加工度を大きく取れる点で有利であり、一方で、異形孔ダイスによる引抜はロールによる加工と比較して安定した寸法精度を確保し易い。なお、このような溝付装置40を多段に配置して複数段階に分けて溝付加工を施し、所定の溝形状に除々に近づけるようにしてもよい。
Further, the grooving process in the
巻取装置50は、溝付装置40から送出された溝付トロリ線Tを巻き取るためのものである。具体的には、巻取りドラム51を回転させ、この巻取りドラム51に溝付トロリ線Tを巻き取るように構成されている。
The winding
キャプスタン60は、荒引線W、伸線材D0,D1、溝付トロリ線Tの各々を搬送するためのものである。具体的には、キャプスタン60に搬送対象の線材を複数ターン掛け回してキャプスタン60を回転させることで、一定の線速で各搬送対象が走行するように構成されている。例えば、各キャプスタンの回転速度や径を調整することで各搬送対象の線速を一定にすることができる。また、キャプスタン60が、搬送対象に所定の張力を付与しているので、搬送対象にねじれが生じることを効果的に抑制することができる。
The
その他、例えば各キャプスタンの回転速度を制御して、搬送対象の線速を一定に制御する線速制御手段を備えてもよい。この線速制御手段は、複数のキャプスタンの回転速度を個々に独立して制御する複数の制御手段、或いは、複数のキャプスタンの回転速度を個々に一括して制御する単一の制御手段とすることができる。 In addition, for example, a linear speed control unit that controls the rotational speed of each capstan and controls the linear speed of the conveyance target to be constant may be provided. The linear velocity control means includes a plurality of control means for independently controlling the rotational speeds of a plurality of capstans, or a single control means for individually controlling the rotational speeds of a plurality of capstans. can do.
ガイド70は、溝付装置40から巻取装置50まで案内するためのものである。
The
以上説明した各構成を備える溝付トロリ線の製造装置Mは、次の効果を奏する。
(1)伸線工程及び溝付工程が一連の連続工程になっており、生産性が高い。
(2)表面品質に優れる溝付トロリ線を製造することができる。
(3)伸直性に優れる溝付トロリ線を製造することができ、溝付トロリ線における軸方向の溝の位置ズレを効果的に防止することができる。
The grooved trolley wire manufacturing apparatus M having each configuration described above has the following effects.
(1) The wire drawing process and grooving process are a series of continuous processes, and productivity is high.
(2) A grooved trolley wire having excellent surface quality can be manufactured.
(3) A grooved trolley wire excellent in straightness can be manufactured, and the positional deviation of the groove in the axial direction of the grooved trolley wire can be effectively prevented.
また、この溝付トロリ線の製造装置Mでは、伸線工程における加工進行方向、並びに溝付工程における加工進行方向が一方向に固定されるため、最終製品の溝付トロリ線の結晶方向が揃い易い。その結果、溝付トロリ線の耐摩耗性が向上すると推測される。 Further, in this grooved trolley wire manufacturing apparatus M, the processing progress direction in the wire drawing process and the processing progress direction in the grooving process are fixed in one direction, so the crystal direction of the grooved trolley wire of the final product is aligned. easy. As a result, it is estimated that the wear resistance of the grooved trolley wire is improved.
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、伸線工具として、伸線ダイスではなく、伸線ローラ（例、ローラダイス）を用いてもよいし、溝付け工具として、溝付けローラのみを用いてもよい。また、例えば、本発明の製造装置において、供給装置、伸線工具、溝付け工具、巻取装置及び移送装置を直線状に配置してもよいが、途中に方向転換ロールなどを配置して搬送対象の走行方向を転換させるように構成してもよい。走行方向を転換させることで、設置スペースの制約を大幅に緩和することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. For example, instead of a wire drawing die, a wire drawing roller (eg, roller die) may be used as the wire drawing tool, or only a grooved roller may be used as the groove forming tool. Further, for example, in the manufacturing apparatus of the present invention, the supply device, the wire drawing tool, the grooving tool, the winding device, and the transfer device may be arranged in a straight line, but a direction changing roll or the like is arranged on the way and conveyed. You may comprise so that the driving direction of object may be changed. By changing the traveling direction, the installation space restrictions can be greatly relaxed.
本発明は、溝付トロリ線の製造に好適に利用することができる。 The present invention can be suitably used for manufacturing a grooved trolley wire.
M 溝付トロリ線の製造装置
10 供給装置（サプライ） 20,21 伸線ダイス 30 皮剥装置
40 溝付装置 50 巻取装置 51 巻取りドラム
60 移送装置（キャプスタン） 70 ガイド
W 荒引線 D0,D1 伸線材 T 溝付トロリ線
M Grooved trolley wire manufacturing equipment
10 Supply device (Supply) 20,21 Wire drawing die 30 Peeling device
40
60 Transfer device (capstan) 70 Guide
W Rough drawing wire D0, D1 Wire drawing material T Trolley wire with groove
Claims (6)
前記伸線材に溝を形成し、溝付トロリ線を作製する溝付工程と、
前記溝付トロリ線を巻き取る巻取工程とを備え、
前記伸線工程、溝付工程及び巻取工程を連続して行うことを特徴とする溝付トロリ線の製造方法。 A wire drawing process in which a rough drawing wire is drawn out and a wire drawing material is produced by drawing the rough drawing wire;
Forming a groove in the wire drawing material, and forming a grooved trolley wire;
A winding step of winding the grooved trolley wire,
A method for producing a grooved trolley wire, wherein the wire drawing step, the grooved step and the winding step are continuously performed.
前記荒引線に伸線加工を施して伸線材に加工する伸線工具と、
前記伸線材に溝を形成し、溝付トロリ線に加工する溝付け工具と、
前記溝付トロリ線を巻き取る巻取装置と、
前記荒引線、伸線材、溝付トロリ線の各々を、所定の張力を付与しながら搬送する移送装置とを備え、
荒引線の繰り出しから溝付トロリ線の巻き取りまでを連続して行えるように、供給装置、伸線工具、溝付け工具、巻取装置及び移送装置が配置されていることを特徴とする溝付トロリ線の製造装置。 A supply device for drawing out the rough wire; and
A wire drawing tool for drawing the rough drawn wire into a wire drawing material;
A groove forming tool for forming a groove in the wire drawing material and processing the grooved trolley wire;
A winding device for winding the grooved trolley wire;
A transfer device that conveys each of the rough drawn wire, the wire drawing material, and the grooved trolley wire while applying a predetermined tension;
Grooving characterized in that a supply device, wire drawing tool, grooving tool, winding device, and transfer device are arranged so that continuous drawing of the roughing wire to winding of the grooved trolley wire can be performed. Trolley wire manufacturing equipment.
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